摘要：当今社会随着科学技术的不断发展，中国很多化工企业逐渐应用了自动化仪表技术，自动化仪表的应用成为了化工行业运行的重要条件。自动化仪表在实际应用过程中得到了极高的价值表现。当然自动化仪表的故障问题在运行过程中也会导致整体化工生产的效率和产品的合格受到影响，因此必须要加强对自动化仪表的关注和检修处理工作。虽然自动化仪表具有明显的工作优势，但是结合化工自动化仪表在实际产业中的应用仍然存在一些故障问题和偏差缺陷，做好维护管理工作，能够有效确保自动化仪表设备的工作效率，提高化工企业的生产效益。

关键词：自动化仪表；化工；维护；检修

0引言

自动化仪表设备在我国各行各业中的运用非常重要，自动化水平的高低能充分体现一个国家工业水平的高低，因此在自动化仪表工作过程中，需要对仪表的检测功能进行维护，防止设备出现故障，影响其正常工作。在化工企业生产过程中，更需要加强对自动化仪表的重视和仪表故障检测功能维护，并根据所出现的故障问题，提出合理的解决措施，才能够有效提高化工生产工作的正常运行[1]。

1化工自动化仪表检修的必要性分析

1.1提高自动化仪表的应用优势

对于当前化工企业在生产中所使用的自动化仪表而言，自动化仪表在化工生产过程中的优势非常明显，相对于传统仪表设备的运行更能够提高化工企业的生产效率和降低事故的发生概率。因此企业必须要确保仪表自动化的有效运行。切实加强自动化仪表的全方面监管，加强检修处理工作，使自动化仪表设备具有较高的测量精度，良好的耐久性和稳定性，避免自动化仪表在后期使用过程中所出现的较大安全隐患，对增强化工企业的经济价值有着重要的作用。

1.2提高化工生产效率

在整个化工生产工作过程中，任何一个环节出现问题都有可能导致化工生产效率降低、产品不合格的可能，甚至还有可能形成较为明显的安全生产事故。因此需要详细了解化工生产过程中各个生产环节的基本表现，促使自动化仪表能够具有理想的流畅效果，降低各种安全事故的发生。结合目前化工企业在生产效率方面所出现的问题，合理应用自动化仪表，能够充分增强化工生产能力，了解在生产过程中所出现的问题和干扰，对自动化仪表进行不断优化，进而提高了化工生产效率[2]。

2化工自动化仪表检修的常见问题

2.1自身质量问题

对于化工企业中自动化仪表检修工作的有效展开，首先应当明确造成自动化仪表出现故障的原因，并结合故障原因进行综合性的研究分析，才能够有效提高自动化仪表的检修效率，才能有效增强自动化仪表检修的准确性。结合目前化工企业自动化仪表的应用现状，了解其自身质量问题所带来的检修问题较为常见，同时也是引起故障问题的重要原因。其主要的应用环节就是在自动化仪表选型过程中没有做好详细的调查和审查工作，导致自动化仪表在生产中存在使用缺陷，或者是在后续运输过程中发生破损问题导致自动化仪表在实际应用过程中出现偏差，从而加大了检修工作的负担[3-4]。

2.2安装不当带来的问题

对于自动化仪表在生产过程中的有效应用，在安装方面存在缺陷也是导致自动化仪表发生隐患的重要原因。因为如果自动化仪表在安装过程中没有按照相应的规范要求进行安装，必然会导致自动化仪表的运行效果出现问题，甚至会发生较大的安全隐患，造成后续工作过程中出现故障，需要进行检修处理工作。结合这种安装不当所带来的安全隐患，其存在的问题同样也是多方面的，例如在安装过程中位置不精确必然会影响后续检测准确性导致数据出现误差。此外对于安装过程中所出现的各个管线连接处理，存在明显的搭接不牢固或者是连接错乱，也会影响自动化仪表的正常运行。

2.3老化问题

当前自动化仪表在实际应用过程中，其检修工作的落实主要原因是因为随着自动化仪表的应用时常，很容易出现明显的老化问题，自动化设备的运行效果会受到损害，因此企业需要引起足够的重视。结合自动化仪表的老化问题，存在的安全隐患也是多方面的。例如自动化仪表的工作环境，如果存在较多的腐蚀性因素，最终会引起自动化仪表自身可靠性发生变化，相应的自动化仪表的检测结果也必然会出现误差，这时就需要进行及时的处理工作，尤其是针对一些应用时间较长的自动化仪表，需要制定及时的采购计划和较为合理的检修方案，才能确保自动化仪表的正常运行[5]。

2.4自然因素所致

自然因素对自动化仪表的损害非常严重，虽然我国一直在不断完善自动化仪表的相关性能，使自动化仪表的相关性能得到提升，但是在实际应用过程中，自动化仪表可能会受到自然因素的影响，其中对自动化仪表影响最大的是雷电因素和极端的自然天气，因此要想避免自动化仪表受到雷电天气的影响，应当做好防雷措施，同时为应对极端天气的影响，要注重仪表的防尘和保温。很多操作人员在进行操作过程中对自动化仪表的防护工作不到位，导致自动化仪表会受到自然因素的影响而产生损坏[6]。

3做好化工自动仪表检修以及维护的相关策略

3.1选择优良的自动化仪表

为了能够有效确保自动化仪表在生产过程中的理想作用价值，有效解决仪表所出现的各类隐患问题，同时降低后期检修和维护的工作量，必须重点围绕前期自动化仪表的选择进行控制，并做好日常的预防性维护。对自动化仪表的质量进行严格把关，避免自动化仪表因为选择不当而造成的安全隐患。在自动化仪表选择过程中，首先应当明确自动化仪表的应用需求，了解自动化仪表的各种类型，进而能够在后续工作过程中具有较强的作用价值，避免出现各种类型方面的偏差，其次对于自动化仪表的选择仍然要关注自动化控制效果，促进自动化仪表能够综合运用各种自动化技术对自动化仪表进行升级，充分发挥出自动化仪表的效能，解决在运行过程中所出现的各种不匹配性。另外为了能确保自动化仪表在实际生产过程中的理想效果，还需要加强安装前的检测环节，避免使用一些存在安全隐患的自动化仪表设备[7]。

3.2完善巡查制度

为了能够有效提高自动化仪表的检修及维护工作水平，还需要加强相应的日常巡查工作，提高自动化仪表的巡查力度，企业应当制定详细可行的巡查方案，围绕化工自动化仪表的运行状态进行合理分析，使其能够具备最为合理的巡查间隔，降低自动化仪表应用不当所带来的安全隐患。当然相应的巡查制度还需要对维护人员形成良好的约束能力，充分提高化工自动化设备的监管效率，落实各项巡查制度。

3.3提升人员技能水平

自动化仪表检修以及维护工作的落实应当重点围绕相关工作人员进行关注，充分提高工作人员和维护人员的专业技术水平以及综合素质，使工作人员能够充分了解自动化仪表在实际工作过程中的应用状态，对于各种异常问题做到及时获取，并对这些异常问题进行精确判断，提升工作人员的排查以及维修处理效率，将各种安全隐患降到最低，从而实现自动化仪表的最大效能[8]。

3.4加强日常保养工作

加强自动化仪表的日常保养工作能够有效促进化工生产工作的稳定性。自动化仪表所发生的故障除了本身因素以外，还有就是自动化仪表的日常保养工作不彻底。自动化仪表在长时间工作以后，会处于疲劳状态，导致自动化仪表内部元件出现受损，此时如果维护人员不能够及时开展保养工作，会直接影响自动化仪表的工作性能。因此在进行日常保养工作中，维护人员应当对仪表进行检查，确保仪表的保温伴热功能不会受到影响。在冬季进行日常保养工作尤为重要，确保自动化仪表不会受到寒冷天气的影响。同时，对自动化仪表的日常保养工作还能够避免能源浪费情况的发生，对增强自动化仪表的整体性能有着非常重要的作用，合理利用隔离法可以有效改善自动化仪表的腐蚀问题。由于输送介质不同，为能够确保自动化仪表的抗腐蚀性，应当合理选择金属材质。另外，操作人员应当合理采用屏蔽体防止自动化仪表遭受自然因素的影响。同时做好相应的仪表维护台账，对经常出现问题的仪表进行重点关注，做好预防性维护工作。

3.5优化自动化仪表维护管理措施

利用智能化仪表系统可以实现化工生产自动化仪表的升级，通过人工智能仪表设备，可以实时采集化工生产数据，提高化工生产的智能化水平，利用自控的仪表设备可以检测压力容器内的液位和压力的变化，当液位或压力达到上限时，会立即触发报警系统，并同时关闭入口阀门或打开放空阀，在短时间内将压力容器内的液位或压力下降，防止出现冒罐的事故。因此，自动化仪表的应用可以有效减少安全事故的发生，为化工企业带来更高的经济效益和社会效益。化工企业需要提高化工自动化仪表的管理水平，并建立专业的自动化仪表维修队伍，加强工作人员的相关教育培训工作，使工作人员能够完全掌握自动化仪表的工作原理和结构，当自动化仪表出现故障以后，能够及时进行解决，确保自动化仪表能够正常运转，使自动化仪表能够为化工生产提供良好的数据资料。加强自动化仪表维护保养措施，确保维护保养的质量达到相关水平，化工企业需要自行研制新型的自动化仪表系统，进而提升化工生产智能化管理水平。

3.6检修措施

(1)基础检查。在检修化工自动化仪器仪表过程中，基础检查工作的实施是确保工作人员能够实现对自动化仪器仪表的检测工作。在进行自动化仪器仪表检查时，需要进行断电操作才能够进行检修，实现对自动化仪器仪表的全方位检查，自动化仪器仪表一旦发生问题，必须要调整工作方案。通常情况下利用视觉、嗅觉、触觉等方式对自动化仪器仪表进行检查。首先利用视觉的方式给自动化仪器仪表的外形进行观察，该操作的主要目的是检查元件和线路是否发生故障，其次利用闻的方式，检查自动化仪器仪表内部是否存在烧焦现象，从而有效避免线路故障而导致的安全隐患。最后利用触摸的方式对自动化仪器仪表的运行状况进行检测，了解自动化仪表的温度，进而可以有效避免温度过高所带来的故障。(2)信号检测。信号检测是检测自动化仪器仪表的另外一种方式，合理利用信号监测，能够确保工作人员对自动化仪器仪表的性能实现更加深入的了解，信号检测和基础检测的共同点都能够作为自动化仪表生产的重要依据。另外在进行信号检测过程中需要工作人员具有较强的专业能力，确保所得出的检测结果，更加具有准确性和可靠性，同时又能够帮助工作人员及时了解自动化仪表在运行过程中所发生的安全故障。(3)替换检测。替换检测的方法在我国化工产业中的应用规模较大。该方法主要检测自动化仪器仪表的线路和芯片是否存在故障。自动化仪表线路和芯片故障无法从外观进行检测，需要采用两个完全相同的仪表进行对比分析，在化工仪器仪表的性能上进行充分了解，全面了解自动化仪器仪表的实际使用情况，替换检测方法在实际使用过程中需要与被检测仪器仪表的型号相同，将已经发生故障的仪表进行替换，经过人工对比分析，排查自动化仪表在运行过程中的各项数据，从而能够明确了解自动化仪器仪表的故障位置，同时可以采取针对性的方式进行维修处理。

4结语

综上所述，化工企业是我国市场经济发展过程中的重要组成部分，化工企业的快速发展不仅会给国家带来巨大的经济效益，还会直接影响国民经济的发展。随着我国科学技术的不断发展以及信息技术的有效应用，化工企业的自动化仪表控制系数也在不断创新和优化。自动化仪表的控制技术发展水平不断提高，其应用范围会逐渐增大，因此做好化工企业的自动化仪表控制技能，能够使仪表系统向智能化的方向发展，从而有效提高化工企业的经济效益和社会影响力。

作者:黄绪山 单位:中国石油玉门油田分公司