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矿山机械设备范文精选

矿山机械设备

矿山机械设备范文第1篇

关键词:矿山;机械设备;铸件铸造;工艺

现如今,铁矿业获得了很好的发展,铁矿石的需求量也逐渐增多,这也在一定程度上提高了矿山机械设备铸件的要求,需要铸件铸造工艺达到较高的水平。对于矿山机械铸件,其铸造过程中一般使用锰钢或者碳钢,在铸造工程中要重点关注其耐磨性问题,提高铸件的耐磨性,从而更好的强化铸件铸造工艺。

1矿山机械设备铸件耐磨材料类型

1.1耐磨白口铸铁

耐磨白口铸铁的应用是比较广泛的,使用率最高的要属铬系白口铸铁,制造工艺以及技术最为成熟的则当属高铬系白口铸铁,如今科学技术发展进步,低铬耐磨铸铁以及铬硅耐磨铸铁也逐渐被研究出来[1],这两种铸铁的硬度、耐磨性要明显比高铬系耐磨铸铁高,并且生产成本低,其实用性是比较强的,因此其发展前景也比较理想,被广泛应用于磨矿介质如磨球、磨段的生产。矿山开采设备需要磨球有很高的耐磨性,并且不会出现开裂情况,所以这就要求整体的制造达到较高的水平。就目前经济、科技快速发展的背景下,铸造工艺逐步实现自动化、产业化发展。

1.2非锰系列耐磨合金钢

随着铁矿机械开采设备的优化与发展,其使用性能也逐步提升,非锰系列耐磨合金钢的开采工作也开始推进。非锰系列耐磨合金钢的使用寿命是比较长的,是高锰钢使用寿命的2倍左右。利用非锰系列耐磨合金钢能够使球磨机的利用率以及使用寿命得到提升。但是在工艺处理时需要结合实际进行优化,进一步提升合金钢的硬度以及耐磨性,让实用性达到最佳的效果。

1.3奥氏体耐磨锰钢

在铁矿山开采设备中,可以利用奥氏体耐磨锰钢从事开采工作,其韧性、硬度是比较强的,有很好的耐磨性与实用性。大部分矿山机械设备的器件都是利用奥氏体耐磨锰钢制作的,比如鄂破机牙板、破碎壁、圆锥式破碎机、球磨机衬板等,其在矿山机械设备中承担着重要的作用。当前一些发达国家主要采用Mn13Cr2奥氏体耐磨锰钢,采用合金化的方法,使其耐磨性以及强度更高,相比而言我国耐磨材料的应用还不够理想,需进一步优化与提升,因此要积极研究奥氏体耐磨合金钢的工艺,使其耐磨性达到最为理想的状态。

2锰钢铸件的耐磨铸造工艺优化策略

2.1优化铸造工艺

矿山机械设备材料中,铸造工艺是重要的环节,大部分铸件都是利用锰钢作为原材料的,这是因为锰钢的耐磨性较强,矿山机械设备在进行铁矿开采时,遇到的原材料都十分坚硬,因此其要求设备具有较强的耐磨性,而锰钢是满足这一要求的。为使锰钢的耐磨性得到提升,提高机械设备的使用性,就要进一步优化矿山机械设备的铸造工艺。从目前情况看,锰钢的铸造及其热处理工艺是最为成熟、应用作为广泛的一种技术。对锰钢进行热处理旨在利用热处理实现锰钢的单一奥氏体组织,使其韧性、硬度等满足铸件使用标准。与普通的碳钢相比,锰钢的导热性并不强,因此其热处理工艺的要求要更高。在热处理过程中,锰钢可能出现开裂或者变形等问题,所以在装置衬板时要进行竖装,同时实现锰钢的预热处理,避免由于热胀冷缩造成锰钢开裂、变形。如果锰钢铸件是厚壁的,加热要缓慢进行,到650℃之后再预处理,预处理的时间为3小时,这时部分奥氏体会出现分解,其分解量能够超过50%。在此过程中,分解物会出现碳化物、铁元素等,进而形成奥氏体晶粒细化,少量的晶体是被允许存在的。在预热处理之后,将温度逐步提升到1100℃,持续6小时[2],这一过程中温度不能太高,避免铸件脱碳,要依据锰钢的壁厚确定具体的保温时间。按照每小时25毫米的标准计算使组织的碳化物能够全部溶解。之后,在预热、加热后要快速进行水冷,实现水韧处理。对锰钢水韧处理时,其入水温度一般是1000℃,入水过程中要将冷却循环水注入其中,避免水温太高。水韧处理要在450℃的温度下保持8小时[3],从而获得奥氏体,这样能够提高锰钢的强度,也使其屈服强度得到提升,强化锰钢的耐磨性。但是要注意,要科学准确的对水韧的温度进行控制。如果温度高于450℃,碳化物会粗大,影响锰钢的韧性,其耐磨性也会受到限制。

2.2改善锰钢铸件的致密度

铸件的致密度也会对锰钢的耐磨性产生影响,在铸造工艺时需要做好以下几点工作。首先,铸件铸造工艺中,为使锰钢的耐磨性得到提升和保障,在操作过程中一定要按照低温出钢、低温铸造、低温配模的原则进行[4]。其次,如果锰钢铸件的壁厚超过4cm,就需要依据铸造工艺的要求,通过冒口易割片的方法实现补缩的效果。并使用外冷铁,从而使锰钢的致密性得到最大程度的提升。如果锰钢铸件的壁厚小于4cm,可以通过凝固的铸造工艺进行,并使用外冷铁,同时通过发热保温冒口使锰钢的耐磨性得到保证,提高锰钢铸件的成品率。最后,如果要铸造大批量、形状简单的铸件,要使用金属型挂砂的铸造工艺,保证锰钢铸造的效率达到最高,并在最短的时间内完成。

3结束语

总而言之,铁矿机械设备铸件铸造工艺是极为重要的,对于提高机械设备铸件的质量效果有着重要的作用,但是在此过程中还有很多环节需要改善和优化,最为主要的就是提高机械设备铸件的耐磨性,使铸造工艺的结构得到强化,逐步提高铁矿开采的整体效率与效益。

参考文献:

[1]王志强.大型矿山机械铸件铸造工艺分析[J].机械管理开发,2018,33(01):118-119.

[2]孙浩,周改超,崔恩强,张旭亮,何凯.镁合金横梁铸件铸造工艺设计及数值仿真分析[J].航天制造技术,2017(06):26-30.

[3]刘鹏,甄立军,王章明,于越,肖远余.球墨铸铁铸件铸造技术研究进展[J].中国铸造装备与技术,2017(04):1-6.

矿山机械设备范文第2篇

[关键词]机电一体化;机械工程;矿山机械

矿山机械机电一体化是在现有计算机网络技术、自动控制技术和矿山机械设备工作原理和方法的基础上形成的现代矿山机械智能化、信息化、数字化综合性控制方式。矿山机械机电一体化是现代矿山机械发展的必然趋势,也是现代矿山机械设备发展的必经之路。矿山机械自动化控制网络的建立与发展,对于矿山企业的发展具有十分重要的意义[1]。随着矿山机械工程控制网络的建立和发展,矿山机械机电一体化建设已成为实现机电一体化的必要条件。矿山机械自动化控制网络的建立和发展,使矿山机械机电一体化工程建设成为实现机电一体化的必备条件。矿山机电一体化虽是一个新生事物,但已成为现代矿产开采中的关键技术。矿山机械以其体积小、吨位大、制造工艺复杂、维护保养复杂等特点,成为工程领域中的重要课题。机电一体化技术应用到矿山机械设备上,能够改善机械设备的运行状况,提高工程的经济效益和社会效益。本文研究了基于机电一体化技术矿山机械的应用,分别从传感器定位、传感器监测、机电集成驱动进行了分析,并将协同应用于矿山综合生产采掘系统,比较了矿山大型机电设备协同控制技术优化运用前后的能耗差异。

1基于机电一体化技术矿山机械的应用方法

应用方法主要是以矿山机械系统工程要求为基础,与传统开采设备方法进行数据对比,并对矿山机械系统工程开采设备进行系统优化。通过对生产数值和富余参数影响因素的确定,形成矿山机械的优选模式,保证机械设备的作业质量。基于机电一体化技术的矿山机械自动生产线设计,具体用途模式主要是在矿山系统的应用上依靠机电集成驱动技术和传感器定位。

1.1构建机电集成驱动

在矿石综合生产中,要实现采掘、提升、运输等各种功能,就要在整个矿石综合生产中具体量化驱动任务。驱动任务对于矿石综合生产的重要性是以系统任务完成效率与效果来衡量。传统驱动器系统应用在电机、电气等形式,而机电集成操作系统通过不同命令的适当操作保证机械工程合理运行,实现系统的价值,对信息安全和实际环境变化作出了相应要求。可以根据数据库中的数据保证操作机械臂运行的连续性和时效性。在需要及时更新设备状态时,依靠地质条件和采矿生产等内容数据信息的完整性控制处理,并且完成设备故障更新与修正[2]。矿山机电集成驱动技术是机电一体化在矿山采集应用的核心技术,这一过程包括部件开发和控制,其操作流程如图1所示。机电集成驱动技术的核心主要是四个部分。矿山工艺精细复杂,需要依靠工业减速器稳定的牵引特性传递力矩,在速度进行作业时降速,保持能源稳定运行,再通过执行器的力臂牵制发电。可以通过机电一体化技术一边为电机上其他系统比对数据传递信号,一边为动力系统转换提供能量,一边克服阻力加速电网供应[3]。在伺服电机和步进电机进行工作时,需要确保每个基本单元的故障排查准备工作落实,合理规避风险。若遇到问题,需要第一时间上报解决。而第三部分的电气控制板卡可以在一个部件集成多单元模拟分析,保持运行时效自然稳定。第四个核心部件是执行器。执行器部件设计复杂,但损耗小,可以确保其使用仅仅在整流子和电刷两个部件上耗能。执行器驱动可以保障矿山机械在斜坡上稳定运行[4]。需注意机电系统运行参数数据的准确性,因此即使是再小的单元出现故障,也会影响系统的正常运行。

1.2传感器定位

确定需求分析后,比对矿山机械工程信息数据,要通过访问数据库,从大范围的信息中进行选择机械设备输入的模糊查询[5]。针对其中大型机电设备的状态进行可靠性监测,利用最大工作压力和最高工作速率完成一系列参数信息工作,录入及时可靠的数据信息,这对传感器有很高的要求。1.2.1传感器选型。针对矿山大型机电设备工作状态实际输入量与实际输出量之间具体物理量,传感器选型通常采取高压、高温传感器。矿山综合生产系统中主要耗能设备的动力来自高压油泵,采煤机、掘石机、挖掘机和提升机的动力来自于高温油泵,油箱油压与温度一定程度上影响了煤矿综合生产的强度。传感器设备被应用于矿石综合生产的各个阶段,包括生产一吨矿石的标准耗电量检测、运载物料重量检测、液压信号测量等[6]。油压、油温传感器选型:煤矿综合生产系统中主要耗能设备:采矿机、矿石掘进机、挖掘机和提升机的动力来自现采用GD60-Y2型高压变送器及SGW系列一体化温度变送器。传感器设备可以对采矿机、掘进机、挖掘机的矿石提升油箱压力以及油温变化进行实时的数据采集。再通过YD60Y压力传感器输出460mA电流信号。利用SW/YZ系列热电偶进行二线制传送,二线制传输需要让电源与信号输出二根共用导线才能达到传输的功能。恶劣条件下矿山作业需要选择防雷击的液位传感器。液位传感器通常采用CY-24型号。CY-24液位传感器采用防爆电路设计,其工作温度宽,温度漂移小,因此可以做到防雷击、耐腐蚀、抗干扰的效果[7]。矿山企业在运载强度上主要采用转速传感器。采用G0SG-4型速度变送器对主耗能皮带机主机转速进行数据采集,使用CZ400型电机转速测量仪对整个系统中大型机电设备电机转速进行数据采集。载重传感器选型:煤矿综合生产系统中涉及装运和承载的主耗能设备:掘进机、输送机、公路汽车、皮带机都采用CY-603S轮辐式称重传感器来采集设备所装运的物料重量。对于传输精细部件,则分别使用M300334型高压变送器与KGF2高压变送传感器[8]。1.2.2传感器监测流程。要实现实时可靠的监控化、智能化协作能力,就必须制定一套完善可靠的传感器监测方案。矿山物联网感知传感器监测流程如图2所示。基于物联网下的传感器监测,可以及时更新数据。通过传感器数据对矿山企业的综合生产系统进行智能化数据处理以及定位监测,确保传感器在线性、灵敏度上达到参考数值。具体操作步骤如下:将采集到大型机电设备的矿山模拟量数据通过传感器模拟量接口读入内部数据区,经转化后的数据通过调用功能发送到调制解调器。调制解调器接收到确认信息后,把它转发给S7200型号监管系统,通过调制解调器的处理将接收到的实时数据转为GPS数据包格式,经由GPS服务转发到矿山综合生产监控系统上位机进行管理。通过WDRECEIV功能快速接收信息并确认,紧接着又通过WDSEND功能快速发送到综合生产监控系统,传输完成的信息转换给上位机。各子系统大型机电设备都遵守该规则进行工作,应用节能导向的动态优先级矿山大型机电设备协同控制技术。不同类型的环境、工作强度选择的传感器也不同,在上文针对传感器定位进行了具体的阐述。若线路流程正常,则自动联网程序正常运行。若出现故障,则直接转入人工处理,以确保各环节的定位监测都能正常进行。

2实验

若要实现机电一体化技术在矿山机械工程的应用优化,提高效率,则需要利用机电集成技术和传感器定位,满足矿山开采装备系统中富余系数和生产数值的持续增长。本次研究利用机电一体化技术对矿山开采实施智能化数据处理,并与传统的开采矿石模式进行数据对比,最后对实验结果加以分析得出结论。

2.1实验准备

己知某矿山企业的综合生产系统中配备PCM20型矿石碎壁机2台,SZ83031型重力传输机3台,MG15035-W型采矿挖掘机3台,SGZ830630型矿石运输机3台,DTIIA型输送机3台,5L408型集合压缩机4台,ZF380016/3/2型高压支架4套,MD2858型多功能运输机3台,Y450S3-4-1型皮带传送机5台。现加入集成压力技术进行驱动,经计算此时该矿山企业综合生产系统中各子系统的采掘系统标准吨煤能耗为282kW。现在设定矿山机械综合生产中总任务数量不超过100台,经计算此时该矿山企业综合生产系统中各子系统的标准吨煤能耗综合生产任务数量上限为200t,对任务调度期间的吨煤能耗数据与煤炭生产量数据进行处理,并将处理后的数据作为实验样本数据。

2.2实验结果分析

机电一体化技术应用的矿山机械工程通过对不同设备系统的综合比对数据,来实现实时的生产能力数据精度问题的分析,如表1所示。从表1可以得出,相较于传统的矿山采集模式,优化后的设备在生产数值和富余系数都有了稳定提升,优化后的开采设备与传统开采设备差额提高了20t。矿山开采几乎提升了一倍,达到了100t的高质量提升。在富余系数上也有了稳定的提高,传统的富余系数在2.86~9.71之间波动,而优化后的富余系数也基本上保持了一倍的增长,并且能够满足矿山机械生产工作的基本要求。但还需注意,若提升后的装备速率大于运输速率,那么矿产资源滞留波动会逐渐下滑。通过合理利用优化,机电一体化的矿山机械工程应用达到最大效率提升,设备的生产取得良好的效益,且富余系数符合采矿机械基本的约束条件,这说明机电一体化技术对矿山采集等工作进行了智能性的优化。通过实验数据表明,本文所给出的优选方案仍存在着一定可能性,完成了对矿山机械工程配置的阶段性提升要求,并可以适应于日常工业生产的设计需要。

3结束语

矿山机械设备范文第3篇

摘要:在煤矿生产过程中,高效能的机械化设备是区分生产力的主要标志。随着我国科学技术和综合国力的不断提升,我国煤矿产业的相关技术得到了很大改善,机械液压技术就是生产力上的一个突破。通过机械液压技术,煤矿的采掘解放了很多工人的双手,也提高了采掘效率。但由于机械液压的应用尚未成熟,实际应用中也遇到了很多阻碍,必须找出其原因并提出解决方案,才能让机械液压技术更好地为煤矿采掘服务。

关键词:煤矿;机械液压;故障;措施

1煤矿机械液压技术的发展前景

中国目前已发展成一个工业大国,各方面对于煤炭的需求也是日益加深,煤炭的开采是工业发展的基础,而以前煤矿开采的低效设备和条件远远不能满足今天的发展需求。所以,如何高效能地采掘煤矿,减少劳动力是当务之急。由于煤矿的开采大多是在地下进行,狭窄的空间和潮湿的环境限制了设备的安放和使用,也造成工人的不便,而机械液压技术的出现迅速解决了这一难题。所谓煤炭机械液压传动技术,就是在电动机的转动下带动液压泵转动,然后将液压油排出,从而将机械能转变为液压能,并通过一定的方式传递到油马达。然后,液压能通过液动机的转换机制转换为机械能,从而带动机器进行运作。

2煤矿机械液压技术操作中的常见故障及原因分析

在机械液压的实际应用中,经常会因为天气、工作环境的客观因素或者人为的主观因素而导致出现很多故障,设备的元件会因为环境的恶劣被损坏,造成堵塞,液压元件的密封问题和工作参数的监测不力以及安全保护问题都是工作人员时刻面临的问题。

2.1液压油不纯液压油的质量关系

到整个设备的运转,选择合理的设备是为了使其和相邻的部件完美衔接,不掺进任何一点杂质,以保证液压油的纯度。当设备过于陈旧或者选择不当时,相邻部件衔接会出现缝隙,杂质趁机而入,不仅会损坏设备表面的光滑度和精确度,还会发生泄漏事故。而在实际生活中,因各种各样的因素会导致液压油混进杂质。

2.1.1工作环境问题。煤矿的开采是在地下进行的,地下环境潮湿,长期的煤灰尘土聚集和岩壁淋水会容易滋生细菌混入液压油中,这些细菌合成杂质散布到设备的各个零件中,导致液压油的不纯和设备发生故障。

2.1.2设备选择不合理。工作环境问题可是说是液压油不纯的外在因素,但设备的选择导致其掺入杂质是其自身问题。设备选择过大或者过小都会影响液压油的纯度,不合适的设备前后不能完美衔接,造成空气中的颗粒吸入元件。而且在系统工作时,不合理的设备会更容易产生微粒,比如各种材料的碎片和金属微粒,都会直接进入液压油中,从而影响整个系统的运转。

2.2油温过高

一般状态下液压油温应当控制在35~45℃,60℃是最高极限。但是,煤矿机械液压系统在工作过程中通常会由各种因素导致液压油的油温升高,一旦油温超过60℃,会大幅度降低液压油的黏度。此外,油温过高会加速老化设备的元件和降低其密封性,削弱设备和器件之间的润滑油膜,加快机械的磨损程度,减短设备的使用寿命。导致油温过高的原因有很多,包括系统的设计和人为操作因素。

2.2.1装备器件的精密度不高。在整个采掘煤矿过程中,元件的精确配备极其重要,前后相连的器件如果不能达到高度的衔接,设备和机器之间产生摩擦,摩擦生热最后导致设备内部温度升高。

2.2.2缺少足够的散热面积。机械液压技术将机械能转换为液压能,又通过转换机制再将液压能转换为机械能,根据物理上的能量守恒定律,势必会产生一定的热量,这时就需要散热装置来调节设备内部的温度。但有的煤矿机械油箱位置散热面积过小,短时间内不能有效地散除热气,最后导致油温升高。同时,相应的卸载回路也是必不可少的,否则会中断系统运行。

2.3空气进入液压系统

液压油的质量必须在高纯度的条件下才能得以保证,质量高的液压油几乎没有可压缩性,但如果液压油中混入了少量的空气,就会因摩擦产生一定的噪音和热量。因为空气具有很大的压缩性能,远远超过液压油,当空气混进液压油中,导致油箱内压强降低,外界大气压会涌入油箱内,导致空气变成气泡向外溢出,从而腐蚀机器,并且一旦这些气泡进入高压区,就会被压缩击碎,产生噪音和热量,轻者影响设备的运行效率,重者则会破坏机器。导致空气进入液压系统的原因有以下几个方面。

2.3.1机器的密闭性能差。在实际的煤矿机械液压技术应用过程中,通常会因为工作环境的恶劣出现设备磨损的情况,在采掘工作前,一定要保证液压元件的密封性能,如果密封不够好,不仅会吸入空气,还会对立柱支撑顶板的恒阻性能造成影响。目前主要有2种密封方式,即间隙密封和原件密封。他们的前提都是要合理控制间隙公差和元件表面光洁度。

2.3.2设计时的工作参数误差。参数误差一般是人为因素,设计师需要在工人开采前对实地进行考察,考虑实际情况和设备安装等因素,对机器的参数进行一个合理的调整,使之契合当下的工作环境。但有时会因为设计者的粗心,在计算时出现误差,从而导致机器的不合理配备。

3提高煤矿机械液压技术的主要措施

3.1定期清洗系统

为了防止液压油中进入杂质,对整个系统进行定期清洗是必要的。在使用新设备之前或者对旧设备进行修整之后,液压系统无疑会受到污染,所以必须按照严格规定对其进行仔细清洗,并按照设备要求定期更换新的液压油。另外,在向油箱中加油时,要保证不能将水分一起带入,定期更换过滤器也是必要的。

3.2配置良好的散热系统

为了防止油温过高,煤矿产业必须采用良好的散热装置。工人要正确组装油箱和散热器的位置,使液压油在循环工作中得到冷却。并且要经常检查油箱的标尺,测量油箱内部的温度,如果散热装置不能及时排除热气,可以利用风扇紧急解救,之后再对散热器进行改良。

3.3加强系统的日常维护

日常的系统维护工作对保证其正常运行是必不可少的,作为煤矿开采方,要为系统的维护建立一个严格的养护机制,定期巡查液压系统的装置及元件,定时清洗系统上的污物,还要注意保证液压装置的黏度,一旦黏度不够,就会磨损机器的表面,降低光洁度,这时就会阻碍机器的运行,使其内部温度升高。

3.4加强内部人员的管理

煤矿机械液压技术操作中,大部分故障是因为人为的粗心造成的,比如没有细心检查设备,倒入液压油时不小心掺入了水分或者其他杂质,或者计算设备参数时出现误差等。所以,对人员采取奖惩措施是必要的,这样不但可以提高工人的积极性和工作效率,还能活跃工作氛围,消除冗余人员带来的资源浪费。

4结语

煤矿机械液压技术目前固然还有很多问题亟待解决,但可以发现,实际应用过程中的故障可以通过努力来避免。比如,油温在空气进入时过高或者液压油内掺有杂质,只要工作人员细心检查和定期维护,每时每刻做到谨慎有序,就能保证这一技术的畅快运行。另外,还可以学习国外的先进技术,引进他们的优良设备,在此基础上进行创新和改造,做到真正的本土化。科学技术的进步推动着煤矿产业的发展,而煤矿产业的上升也反过来促进了中国经济的发展和工业化的进步,两者相辅相成、共同优化。

参考文献:

[1]王景龙.煤矿采掘机械液压系统故障原因及预防措施[J].中国新技术新产,2013(12):158.

[2]郭文洋.煤矿机械液压传动技术设计与应用[J].煤炭技术,2013(10):11-12.

作者:贺志杰,张吉伟 单位:中国平煤神马集团设备租赁分公司

第二篇:煤矿机械制造的合理设计及管理对策探析

摘要:分析中国煤矿机械制造设计过程中的方法和管理方案,探讨在煤矿机械制造中进行合理设计和管理的方法,以期能够促进煤矿机械制造业的发展。

关键词:煤矿机械;科学设计;管理方案

0引言

煤矿机械是在煤矿挖掘和大量开采中使用的机械,煤矿机械发挥着重要作用,并且其安全性和性能会直接影响煤矿生产企业的相关效益。现在,煤矿开采行业发展比较迅速,煤矿机械设计人员应该对其进行科学设计,并且采用全面的管理方法,降低机械维修率和成本,提高操作效率,提高煤矿开采效率和质量。

1煤矿机械制造中的问题

如今,中国煤矿机械制造在设计中实现了一定发展,但是还存在一些问题,设计环节存在不合理成分,而且在质量管理环节中存在问题,设计人员在设计过程中没有考虑到违章操作问题,工作人员在施工中不按规定流程操作,会产生一些安全事故。目前中国煤矿机械制造中存在的问题主要有以下几个方面。

1.1设计不创新

技术不够先进现在中国煤矿机械在制造过程中,很多企业在研发过程中一般是采用国外相关研究成果,很多技术都是直接从国外引进的,企业没有较好的自主研发能力,自主研发资金不足,而且缺乏人才,研发产品不顺利,研发时间长,而且技术跟不上时代潮流。

1.2产品技术标准达不到要求

中国所采用的煤矿机械技术标准与国外相比还是存在一定差距,很多标准不能根据机械的研发进行更新,与发达国家还有很大差距,直接导致产品技术含量比较低,产品质量不能达到要求。

1.3很多高端产品仍旧依赖进口

中国的煤矿机械在生产中,很多高端零部件都是依靠进口的,中国还不具备生产高端产品的能力,很多煤矿企业生产的产品技术水平达不到要求,在科学技术方面发展速度跟不上国际速度,不能满足中国煤矿企业的生产要求。

2煤矿机械制造中的设计分析

2.1煤矿机械制造人性化设计

在煤矿机械设计中进行人性化设计,指的是要坚持以人为本的原则,考虑到人们运用机械中的物质和精神层面的需求,体现出以人为本的价值观,在人性化设计中,一定要考虑到便捷性,在设计中完善产品的基本功能,而且应该为人们提供更多的方便,从人们的心理需求出发,确保人们在使用机械中能够进行人机互动,提高生产效率。煤矿机械的使用环境具有一定的特殊性,这就要求机械要具有较高的性能,能够在较为恶劣的环境中使用,所以,煤矿机械设计中进行人性化设计尤为重要。煤矿机械的人性化设计要充分考虑到人、机械和环境三个方面,应该进行综合设计,通过借助人机界面学、语义学、环境学等,在进行造型设计的基础上,将工程技术应用于其中,提高人机的互动效果,在以人为核心的基础上完善机械性能。在操作界面的设计中,应该建立完善的人机界面,结合不同学科的知识,通过分析使用者的心理,确保人机界面比较美观,界面尽量设计简单而通俗,在使用过程中确保使用者能够熟练操作。在进行设计之前,应该分析人机数据,确保机械的使用范围,在对人体各个部位的尺寸进行分析的基础上,设计构造机械的运动方向。在进行煤矿机械设计的过程中,应该注入一定的美学原则,满足人们的审美需求,并且根据不同色彩会对人们的心理产生不同影响,在造型设计上应该做到简洁和质感。

2.2坚持环保原则

在进行煤矿机械设计的过程中应该坚持绿色环保原则,在产品设计和生产环节都应该注意其生命周期,分析对环境和资源是否造成不良影响,提高资源利用效率,选择较先进的设计理念和原则。绿色设计应该通过分析机械和环境的关系,确保设计在整个生命周期中不会对环境产生恶劣影响,确保资源都能够充分利用[2]。在选择煤矿机械材料的过程中,尽量选择可再生能源,提高能源兼容性,提高材料的可降解程度。在设计中应该确保煤矿机械具有可拆卸的能力,机械在拆卸后还可以回收利用,很多零部件都可以进行二次利用。提高机械零部件的可回收性,提高机械的回收价值,运用合理的回收方法,防止污染的产生。在进行机械设计的环节中,应该提高机械应用的安全性,煤矿机械一般是在井下应用的,所以其安全性非常重要,如果出现安全事故将会带来很严重的后果。绿色设计应该在对煤矿机械的整个生命周期进行考虑的基础上,降低环境污染,充分利用资源,确保绿色生产。

2.3新技术的应用

在进行煤矿机械制造的过程中,设计应该具有科学性和合理性,应该采用一些新技术,提高设计的精确性。可以借助CAD技术,运用计算机软件系统对机械进行设计,在绘图环节借助软件进行三维建模,使设计思维更加清晰。在文档制作过程中,运用计算机软件,从而能够将数据全面收集,不会出现数据遗漏的问题。在计算机中,很多机械的模型都能够展现出来,再运用编程的相关原理,能够对机械设计的工艺进行合理规划,从而完善机械控制,确保在机械开发的过程中设计能够起到辅助效果。借助有限元法进行煤矿机械设计,借助计算机进行数值计算,将很多质点结合起来,简化单元结合体,提高煤矿机械制造的合理性。

3煤矿机械制造中的管理方案

3.1运用信息技术实现现代化的管理

在进行煤矿机械生产的过程中,应该运用现代化的管理技术提高管理的实效性,提高煤矿机械制造的生产效率。借助先进的管理技术,借助信息化技术,提高管理效率,使管理更加全面,将企业的内部信息整合起来,将财物信息和销售环节信息相结合,形成全面的信息链,使各类信息都汇集在数据网络中,使企业管理人员能够更好地进行信息处理,制定正确的发展方向,形成有效的协同环境,提高煤矿机械制造效率。

3.2做好数据库和材料管理

在进行煤矿机械制造的过程中,应该按照零部件加工的相关指标,对参数进行编码,而且要分析所有编码行,将各类信息进行整合的基础上,建立标准的数据库,完善机械制造图纸,提高产品质量。在煤矿机械制造过程中,要提高产品质量,材料质量一定要过关,应该根据机械制造的要求,制定相关标准,严格分析材料的采购和实验,在进行材料生产过程中,要完善产业链模式,实现二者之间相互反馈,这样才能够确保生产顺利进行。

3.3规范企业制度

提高员工素质在进行煤矿机械制造过程中,各类流程都是比较繁琐的,企业要想进行有序生产,就要完善企业相关制度。在制度的制定过程中,应该坚持人性化的制度,在生产中,员工的作用是非常的突出的,应该通过企业文化让员工产生一定的认同感,从而积极完成自身工作。努力提高员工的综合素质,定期对员工进行相关培训,通过科学管理,运用企业文化熏陶员工,让员工在生产中注意安全。

3.4完善安全管理

在煤矿机械制造的过程中,安全问题是非常重要的,在进行安全管理的过程中应该通过对生产车间的管理,使生产流程得以规范,生产车间要达到相关安全标准,确保安全通道通畅。员工应该提高安全意识,在工作前应该接受相关安全培训,要让员工知道安全的重要性,在生产中运用科学方法消除安全隐患,平时应该通过相关演练工作,让员工掌握提高安全生产的技能。

4结语

在进行合理设计的基础上,进行煤矿机械生产,提高产品质量,合理设计是高效生产的基础,科学管理能够确保生产顺利进行。煤矿机械制造应该进行人性化设计,坚持以人为本的原则,充分考虑人、机械和环境的关系,从而设计出完善的机械。为了提高资源利用率,降低机械制造中的污染,应该进行绿色设计,采用新技术、新方法。科学的设计和管理都能够确保煤矿机械生产顺利进行,将设计理念转化成成品,在信息化时代,应该运用信息化技术,将企业的各类信息汇总起来,通过建立数据库的方式,使生产变得简单。在煤矿机械生产中,人员作用非常突出,应该通过管理,提高人员综合素质,提高生产的安全性。

参考文献:

[1]李宝.煤矿机械制造中合理设计及管理方法探析[J].能源与节能,2013(12):19-21.

[2]孙长永.浅析煤矿机械制造中合理设计及管理方法[J].湖北农机化,2013(2):63.

[3]李润明.煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].机械管理开发,2011(6):28.

作者:蔡茂青 单位:霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限公司

第三篇:煤矿机械安全技术现状

【摘要】矿山机械安全技术是安全体系的重要内容,其中机械安全技术是其体系的主要支柱之一。虽然自上个世纪80年代以来,矿山机械安全技术有了很大发展,但是矿山机械安全事故仍然时有发生。本篇论文主要针对矿山机械安全技术的现状做浅要分析,并且提出具体的改善措施。

【关键词】矿山机械;安全;现状;对策

矿山机械安全技术的研发直接影响矿山开采工程的安全生产。但是由于我国机械安全技术相较于国外而言起步较晚,彼此存在一定的差距,针对我国矿山机械安全技术的研发现状,我们需要不断改进与完善,从而促进我国矿山开采等工程机械安全技术的进一步发展。

1矿山机械安全技术的发展现状

我国煤矿机械安全技术的水平与发达国家相比,存在很大的差距,大部分煤矿是早期建立的矿山企业,即使经过不断整改,仍然存在很多不安全因素;少部分新建的现代化矿山企业,引进国内外先进的安全技术及装备,并且实现实时监控,具备开采工程中的安全性。随着煤矿安全生产技术的快速发展和国家产业政策的调整,对矿山机械化程度和安全标准的要求也不断提高。受井下作业环境的限制,在综掘机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备的使用过程中,发生故障或事故的风险也愈发突出。

1.1机械安全设计缺乏实践性

我国大部分煤矿企业已经意识到安全的重要性,并且已经具备较为系统的机械安全设计,但是由于矿山地理、地质、环境的复杂性和开采的无预知性,都决定其设计很难普遍适用。我国矿山引进很多先进的机械设备,但是其设备的特性并不完全符合我国矿山开采的地质特性,在一定程度上制约着我国矿山开采的进一步发展。

1)煤矿机械的主要特点是工作负荷大,工作环境恶劣,地质条件有很大的不确定性,这给安全生产带来很大的难度。处在狭窄、阴暗、潮湿等环境下重载、高速运转的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;

2)在我国煤矿中,90%以上的是个体民营或个人承包经营的中、小型矿井,安全生产基础差,生产工艺落后,机械化程度低。特别是现代化综采设备普及率低,个别矿井虽引进了先进设备,但由于对其技术的掌握不够全面,仍不能进行正常使用和维护,有些先进功能没有得到充分发挥,有的矿主或管理者盲目追求生产,忽视安全,故意挪动安全监测装置或使之失去作用,造成设备故障不能及时发现和处理,人为造成安全隐患。

3)我国多数煤矿由于长期安全欠账严重,安全投入不足,部分设备不能及时检修、鉴定,安全性大为下降,事故多。据有关资料,国有煤矿有505亿的安全欠账,大概有1/3的设备要淘汰。随着煤炭价格的低落,为了勉强维持生产,维护矿工稳定,追求利益的最大化,有得企业应该淘汰的设备没有淘汰,仍在超期服役。大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。

1.2缺乏机械安全技术的创造性

很多企业为了规避投入风险和节约成本,投入机械安全设计和机械人才培育的资金不充足,仅仅将部分财力和物力投入生产过程,从本质上讲还是没有意识到机械安全的重要性和作用。由于煤矿企业的环境、危险性和条件让很多专业性人才望而却步,从而制约企业的发展,即使企业花费大量的财力引进国际先进的设备,但是缺乏维修和运用专业人员,这一现象使企业处于一种尴尬的境界。目前我国中小型企业的机械安全检测技术的发展并不能紧跟矿山开采机械发展的脚步,部分监测技术已经无法监测出先进设备的安全隐患。即使是现代化矿山具有先进的检测技术,但因工作环境的不可预知性也很难及时发现安全隐患。

2应改进的措施

2.1大力推进煤矿机械设备安全技术

面对我国机械安全技术发展不均匀的现象,需各级政府及有关部门改变思想观念,制定政策大力支持机械安全技术的发展。一是,鼓励和支持矿山企业转变思想观念,提高安全意识,强化安全投入。如:提供技术支持、协调相关事宜,在税收政策方面予以优惠,对研发和技术改造做出贡献的先进集体和个人予以奖励等。二是,根据实际情况分类指导和管理。对有条件的企业,强制实行机械化生产,安全装备配备到位。对不具备条件的企业,引导其参与资源整合或兼并重组。对无力经营的,劝其退出,关闭矿井,退还部分资源价款或依法予以适当补偿。特殊情况,不能关闭的,制定针对性措施,依法严格监管,防止违法生产。三是,推进安全监控技术手段,建立网络信息中心,实现联网、视频、预警信息电话等先进的安全监控技术手段。

2.2完善机械安全技术设计和生产体系

现代化的机械安全技术正在逐步研发,目前我国机械检测技术和诊断技术理论已经初步建立,例如模拟仿真技术和小波分析技术等,这些技术正在逐步应用到实际生产过程,很大程度优化机械设备的安全性;现代化的机械安全设计逐渐呈现智能化、微型化、自动化、重载、高速的发展趋势,这一发展趋势决定机械安全技术是一门综合性强的科研。因此这一复杂的研究科目,需要建立系统的矿山机械安全设计体系,从而更加适应当今科学和市场的发展;现行《安全生产法》明确了鼓励科技创新和研发,随着国家有关矿山机械安全设计的相关法律和标准的进一步完善,逐步完善机械安全技术设计和生产体系。

2.3建立强大的专业性团队

随着科技的发展,矿山机械设备自动化和智能化的不断加深,在提高生产效率的同时,也对人才提出更高的要求。人才的培育应紧随时代的变化,一方面,是普及先进设备的安全常识。矿山由于其恶劣的环境和人员流动性强,其从业人员素质普遍低下,企业培训机构应结合矿山复杂的地理环境、生产流程改进培训方法,提高培训质量,增强操作技能教育。提高人员的工作能力和自我保护意识;另一方面,是加强人才专业性的培养。企业应该针对具有发展潜力的员工进行专业性培养,并且为其提供更多深造的机会,例如鼓励员工参加技术交流会和研究学院合作研发新型设备等,为其提供研发创造的良好环境和财力、物力上的支持,从而提高企业的自主创造能力,研发更加适应企业设备运转的安全装置,提高企业的安全性能。

3结束语

综上所述,我国矿山机械安全技术仍处于发展阶段,需要国家和企业共同支持其技术研发成果。企业在实施过程中应该根据自身发展的现状,建立系统的安全技术体系,制定相关规范和标准,并加大实施力度,逐步将先进的安全理论和安全技术应用到矿山开采生产过程,从而促进矿山开采活动的进一步发展,保证矿山开采工程的安全生产。

【参考文献】

矿山机械设备范文第4篇

我所地处210国道线上的篆塘镇,属典型的农村所。辖区内两个镇7个场,有个体工商户618户,私营企业18户(其中:有限责任公司8户,独资企业6户,合伙企业4户),国有、集体企业12户,营业性经济组织3户,分支机构8户。

我们认识到,作为执法一线的基层工商所,除了完成每年常规性的企业年检和个体工商户验照外,还必须把日常监管做扎实,才能防患于未然,在工作中掌握主动,避免被动。实践证明,通过对企业和个体工商户的回访制度来强化日常监管,效果非常好。

首先,全面及时地掌握辖区内企业的基本情况和经营状况。我们对新办照的个体工商户和私营企业的回访率达80%以上,对原有存活的私营企业、国有、集体企业的回访率达100%。要求监管干部要在回访巡查过程中做到勤记、勤问,并作好回访记录或巡查记录,而且管理相对人要在记录上签字。虽然这些工作确实非常辛苦,有时到一个企业要走两三次才能找到负责人,却效果明显,能够非常及时地发现问题。比如我们及时发现盖石的个体工商户陶正强将过期饮料的生产日期用圆珠笔涂改后销售,我所迅速对该事件进行了处理,对责任人进行了处罚。真正做到了“守土有责、守土尽责”。

其次,创新工作理念、工作方法。一是将“分类管理”的理念引入到企业和个体工商户的回访工作中,对新开业的企业和个体工商户实行分类,有重点地开展回访工作。将“先照后证”的企业列为回访重点。在其开业后两个月内即进行回访。回访中,着重对企业是否已办理相关许可证和是否提前从事许可经营项目的情况进行督促和检查。二是不断健全、完善经济户口,实现动态监管。通过自身的工作在及时掌握企业基本情况的基础上,还注意充分利用各种资源,比如与公安、税务、定宰办、城管等部门形成互动网络,投诉与监管立体交叉等,以弥补工商所在人力和信息搜集方面的不足。这样可以掌握监管对象的动态情况,加强监管力度。三是企业回访与宣传工商法规相结合。提高被监管人的法律意识和自律意识,有利于降低监管工作中的阻力,对提高监管效率具有重要意义。因此,我们注意在回访过程中结合具体经营行为向经营者宣传工商法规,收到非常良好的效果。

第三、当好参谋,为企业解决实际困难。我县篆塘镇民营企业,重庆市綦江南洲建材开发有限公司于2005年3月和綦江县大罗乡铁矿联营,由于该矿的矿石品位达不到要求,为了提高铁矿石的品位在綦江县赶水镇双溪投资兴建一个磁选厂。綦江县大罗乡铁矿于2005年10月5日与河南省巩义市宋陵矿山机械有限公司签了工矿产品购销合同,合同约定购球磨机一台、磁选机两台,摇床等设备,共计购货款228000元正(由购货方先交保证金5000元后10日内发货,同时,在提货时付清60%的首付购货款,其余货款待机械设备运到綦江县双溪安装调试出合格产品后付清)。

合同签定后重庆市綦江南洲建材开发有限公司于2005年10月21日向巩义市宁陵矿山机械有限公司汇款136800元的首付款。到2005年10月28日还未将货发到綦江。重庆市綦江南洲建材开发有限公司的定金5000元和60%的首付款136800元将成为泡影,可能给该公司造成重大损失,公司心急如焚,找到綦江县工商局篆塘工商所和私个协会篆塘分会,请求协助公司追回机械设备或购货款。篆塘分会秘书王德昌得知该情况后对该合同进行了认真的分析并及时向县个私协会汇报,县个私协会李会长立即组织市场合同科篆塘工商所等部门根据綦江县大罗乡铁矿的购货合同和具体情况进行了认真分析,该合同存在一定的弊端,一是、綦江县大罗乡铁矿未在合同上加盖合同专用章;二是、綦江县大罗乡铁矿的委托人没有授权委托书;三是、不是綦江县大罗乡铁矿付的60%的首付款而是重庆市綦江南洲建材开发有限公司负的;四是、打电话到河南厂家说该合同无效厂家提出了很多不合理的条件。该批设备确实存在很大的问题,如不及时到河南有可能被骗,最后李会长决定由工商部门的人员随同企业的人员前往河南巩义市宋陵矿山机械有限公司追收机械设备或购货款。篆塘工商所指定丁元海同志于2005年10月29日随同企业人员一道前往河南省巩义市宋陵矿山机械有限公司。根据双方签订的合同条款和依据国家的法律、法规进行辩解。经过艰苦细致的工作,终于说服巩义市宋陵矿山机械有限公司,并于2005年11月5日按合同约定将机械设备发往綦江。

第四、加大对重点企业的案后回访和巡查力度。纠正蜻蜓点水式巡查、只重登记事项不重经营行为和经营情况的巡查以及巡而不查等问题。具体做法有:一是加强案后回访;如盖石电厂旁边的一个铸造厂非法生产地条钢,被工商部门查处后,我所定期的到该地进行回访,引导其从事合法的经营。二是不仅注重面上的有关登记事项的检查,更要将检查深化到经营行为、经营过程中去。如我所去年查处的重庆燎原液化气有限公司长乐充装站销售商品不足量一案,就是在深化检查中发现的,并及时进行了处理,该案没收违法所得1.4万元,并责令其立即改正,有力地保护了消费者的合法权益,得到了消费者的好评。

一年来,我所通过对辖区企业和个体工商户的监管管理和回访,为企业和个体工商户想办法、出主意,不但接近了与企业和个体工商户的距离,也有力地推动了各项工作的顺利开展。全年,共作回访监管检查记录74页、市场巡查记录528人次、发催办营业执照通知35份、限期整改通知11份;共查处各类违章违法案件43件,案件总值50余万元,罚没收入66707.12元,超额完成全年任务;完成两费预算收入420745.50元,与去年同比上升了1.4%。公务员之家版权所有

矿山机械设备范文第5篇

关键词:煤矿产业;机械设备;维修管理

1煤矿产业中机械设备故障的基本特点

煤矿开采作业过程中,机械设备发生故障的基本特点,可以总结为三点,即潜在性、渐发性以及多样性。

1.1潜在性特点

机械设备在运行过程中会受到多方面因素影响,在这些影响因素影响下,机械设备几乎每时每刻都处于自我损耗的状态。在损耗初期可能并不会使机械设备运行受到明显影响,但随着自我损耗程度的不断累积,但达到一定程度时,便会出现明显故障特征。由此可见,在机械使用过程中,故障在初期是不会显现出来的,这就是机械设备故障“潜在性”特点。

1.2渐发性特点

机械设备损耗状态是不间断的,同时损耗程度又是不断累积的,这造成设备故障会因损耗程度的增加而逐渐加重,比如噪声故障,一开始出现时可能声音较小,但随着设备使用时间的增加,噪声故障便会严重,故障声音也会越来越大,直至机械设备无法运行为止,以上便是机械设备故障“渐发性”特点的表现。

2煤矿机械设备的故障诱因

通过对上文对机械设备故障基本特点进行阐述,可以了解到,当机械设备发生故障时,应该根据其故障特点,采取相应的维修及管理技术。以下便对煤矿机械设备的故障诱因进行分析。

2.1管理原因

在煤矿机械设备使用中,管理不当或不及时都会导致机械设备出现故障。对于煤矿企业来说,如果所采取的管理体制不清晰或者没有制定相应的管理制度,势必会造成企业对机械设备管理落后,无法对煤矿开采作业中各种机械设备进行妥善的管理,更无法采取有效的维护措施,最终导致机械设备出现故障,甚至发生安全事故。因此,在煤矿机械设备使用过程中,必须要根据煤矿开采作业实际情况以及机械设备的工作环境,建立一套行之有效的管理体系。

2.2技术原因

煤矿机械设备运行过程中,技术因素也是机械设备出现故障的一大诱因。在煤矿开采作业过程中,需要不同类型的机械设备进行配合,而正是由于机械设备的类型不同,在对机械设备进行维修时所采取的技术手段也有所区别。具体来说,就是在机械设备维修时,所采用的技术方法要有针对性并且合理可行,可以有效解决不同类型机械设备所出现的不同故障,只有这样才能保证煤矿开采作业的正常运行。

2.3人为原因

人为原因是造成机械设备故障重要诱因之一。人为原因具体是指维修与管理人员的操作水平与自身综合素质不高,在机械设备运行过程中,因自身素质不够,从而产生懈怠心理,进而导致机械设备的操作不当、维修不合理以及管理不及时等问题,导致机械设备发生故障。作为煤矿企业,需要采取相应措施来提高维修与管理人员的操作水平以及综合素质,使其在机械设备维修与管理工作中具备较高的责任心与良好职业道德,凭借高超的维修技术,解决各种机械设备故障,保证开采作业的顺利进行。

3煤矿机械设备的维修及管理技术研究

3.1煤矿机械设备的维修技术类别

在煤矿企业中,机械设备维修技术可分为四种类型,即事后维修、主动预防性维修、预知性维修以及预防性维修。

3.1.1事后维修

事后维修是指机械设备出现故障以后,维修人员首先要使故障机械设备中止运行,然后采取相应维修措施进行处理。由于机械设备已经发生故障,所以通常这种维修方法需要花费较长的时间,而机械设备由于在一定时间内无法正常运行,会给煤矿企业带来一定的损失。

3.1.2主动预防性维修

这种维修方法是指维修人员主动对煤矿机械设备进行故障筛查,并针对发现的问题及时采取相应的维修手段,该维修技术主要是以监测为主的,其重点是对机械设备的磨损情况以及性能下降的诱因进行分析,最终通过相应的措施来达到预防故障发生的目的,该维修技术能够有效避免机械设备故障的发生。

3.2创新煤矿机械设备维修技术

在煤矿开采作业中,机械设备故障是无法完全避免的。所以,要想保证煤矿机械设备能够长时间稳定运转,就必须要通过合理的维修技术来对故障进行筛查与处理。另外,维修人员应根据煤矿机械设备中所出现的故障,对现有的维修技术进行创新,提高机械维修的有效性,优化维修技术,缩短维修时间,这样才能够降低机械设备故障给煤矿企业带来的损失。

3.3强化煤矿产业中机械设备的备件管理

在煤矿机械设备的管理工作中,为了防止机械设备出现故障,必须要对其备件进行妥善的管理,也可采取机械设备一主一备的方式来进行管理。在备件管理过程中,煤矿企业应建立完善的备件管理制度,将备件按照其规格与类型进行划分,同时还要制定一个行之有效的监督机制,将具体的监督责任划分到个人手中,在备件使用时由相关人员进行审核,只有在确保部件没有损坏的前提下,才可将其更换到机械设备中。

4结语

对于煤矿企业来说,机械设备的维修与管理是非常重要的,需要相关人员在实践中,不断调整工作方式,将企业效益与社会效益结合在一起,使煤矿机械设备的运行水平得到可靠保证。

参考文献

[1]卫洋.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].机械管理开发,2016,(10):160-161.

[2]吴志强.矿山机械设备的保养与维修分析[J].黑龙江科学,2017,(11):44-45.