第一篇：矿机械液压技术的运用分析

摘要：在煤矿生产过程中，高效能的机械化设备是区分生产力的主要标志。随着我国科学技术和综合国力的不断提升，我国煤矿产业的相关技术得到了很大改善，机械液压技术就是生产力上的一个突破。通过机械液压技术，煤矿的采掘解放了很多工人的双手，也提高了采掘效率。但由于机械液压的应用尚未成熟，实际应用中也遇到了很多阻碍，必须找出其原因并提出解决方案，才能让机械液压技术更好地为煤矿采掘服务。

关键词：煤矿；机械液压；故障；措施

1煤矿机械液压技术的发展前景

中国目前已发展成一个工业大国，各方面对于煤炭的需求也是日益加深，煤炭的开采是工业发展的基础，而以前煤矿开采的低效设备和条件远远不能满足今天的发展需求。所以，如何高效能地采掘煤矿，减少劳动力是当务之急。由于煤矿的开采大多是在地下进行，狭窄的空间和潮湿的环境限制了设备的安放和使用，也造成工人的不便，而机械液压技术的出现迅速解决了这一难题。所谓煤炭机械液压传动技术，就是在电动机的转动下带动液压泵转动，然后将液压油排出，从而将机械能转变为液压能，并通过一定的方式传递到油马达。然后，液压能通过液动机的转换机制转换为机械能，从而带动机器进行运作。

2煤矿机械液压技术操作中的常见故障及原因分析

在机械液压的实际应用中，经常会因为天气、工作环境的客观因素或者人为的主观因素而导致出现很多故障，设备的元件会因为环境的恶劣被损坏，造成堵塞，液压元件的密封问题和工作参数的监测不力以及安全保护问题都是工作人员时刻面临的问题。

2.1液压油不纯液压油的质量关系

到整个设备的运转，选择合理的设备是为了使其和相邻的部件完美衔接，不掺进任何一点杂质，以保证液压油的纯度。当设备过于陈旧或者选择不当时，相邻部件衔接会出现缝隙，杂质趁机而入，不仅会损坏设备表面的光滑度和精确度，还会发生泄漏事故。而在实际生活中，因各种各样的因素会导致液压油混进杂质。

2.1.1工作环境问题。煤矿的开采是在地下进行的，地下环境潮湿，长期的煤灰尘土聚集和岩壁淋水会容易滋生细菌混入液压油中，这些细菌合成杂质散布到设备的各个零件中，导致液压油的不纯和设备发生故障。

2.1.2设备选择不合理。工作环境问题可是说是液压油不纯的外在因素，但设备的选择导致其掺入杂质是其自身问题。设备选择过大或者过小都会影响液压油的纯度，不合适的设备前后不能完美衔接，造成空气中的颗粒吸入元件。而且在系统工作时，不合理的设备会更容易产生微粒，比如各种材料的碎片和金属微粒，都会直接进入液压油中，从而影响整个系统的运转。

2.2油温过高

一般状态下液压油温应当控制在35～45℃，60℃是最高极限。但是，煤矿机械液压系统在工作过程中通常会由各种因素导致液压油的油温升高，一旦油温超过60℃，会大幅度降低液压油的黏度。此外，油温过高会加速老化设备的元件和降低其密封性，削弱设备和器件之间的润滑油膜，加快机械的磨损程度，减短设备的使用寿命。导致油温过高的原因有很多，包括系统的设计和人为操作因素。

2.2.1装备器件的精密度不高。在整个采掘煤矿过程中，元件的精确配备极其重要，前后相连的器件如果不能达到高度的衔接，设备和机器之间产生摩擦，摩擦生热最后导致设备内部温度升高。

2.2.2缺少足够的散热面积。机械液压技术将机械能转换为液压能，又通过转换机制再将液压能转换为机械能，根据物理上的能量守恒定律，势必会产生一定的热量，这时就需要散热装置来调节设备内部的温度。但有的煤矿机械油箱位置散热面积过小，短时间内不能有效地散除热气，最后导致油温升高。同时，相应的卸载回路也是必不可少的，否则会中断系统运行。

2.3空气进入液压系统

液压油的质量必须在高纯度的条件下才能得以保证，质量高的液压油几乎没有可压缩性，但如果液压油中混入了少量的空气，就会因摩擦产生一定的噪音和热量。因为空气具有很大的压缩性能，远远超过液压油，当空气混进液压油中，导致油箱内压强降低，外界大气压会涌入油箱内，导致空气变成气泡向外溢出，从而腐蚀机器，并且一旦这些气泡进入高压区，就会被压缩击碎，产生噪音和热量，轻者影响设备的运行效率，重者则会破坏机器。导致空气进入液压系统的原因有以下几个方面。

2.3.1机器的密闭性能差。在实际的煤矿机械液压技术应用过程中，通常会因为工作环境的恶劣出现设备磨损的情况，在采掘工作前，一定要保证液压元件的密封性能，如果密封不够好，不仅会吸入空气，还会对立柱支撑顶板的恒阻性能造成影响。目前主要有2种密封方式，即间隙密封和原件密封。他们的前提都是要合理控制间隙公差和元件表面光洁度。

2.3.2设计时的工作参数误差。参数误差一般是人为因素，设计师需要在工人开采前对实地进行考察，考虑实际情况和设备安装等因素，对机器的参数进行一个合理的调整，使之契合当下的工作环境。但有时会因为设计者的粗心，在计算时出现误差，从而导致机器的不合理配备。

3提高煤矿机械液压技术的主要措施

3.1定期清洗系统

为了防止液压油中进入杂质，对整个系统进行定期清洗是必要的。在使用新设备之前或者对旧设备进行修整之后，液压系统无疑会受到污染，所以必须按照严格规定对其进行仔细清洗，并按照设备要求定期更换新的液压油。另外，在向油箱中加油时，要保证不能将水分一起带入，定期更换过滤器也是必要的。

3.2配置良好的散热系统

为了防止油温过高，煤矿产业必须采用良好的散热装置。工人要正确组装油箱和散热器的位置，使液压油在循环工作中得到冷却。并且要经常检查油箱的标尺，测量油箱内部的温度，如果散热装置不能及时排除热气，可以利用风扇紧急解救，之后再对散热器进行改良。

3.3加强系统的日常维护

日常的系统维护工作对保证其正常运行是必不可少的，作为煤矿开采方，要为系统的维护建立一个严格的养护机制，定期巡查液压系统的装置及元件，定时清洗系统上的污物，还要注意保证液压装置的黏度，一旦黏度不够，就会磨损机器的表面，降低光洁度，这时就会阻碍机器的运行，使其内部温度升高。

3.4加强内部人员的管理

煤矿机械液压技术操作中，大部分故障是因为人为的粗心造成的，比如没有细心检查设备，倒入液压油时不小心掺入了水分或者其他杂质，或者计算设备参数时出现误差等。所以，对人员采取奖惩措施是必要的，这样不但可以提高工人的积极性和工作效率，还能活跃工作氛围，消除冗余人员带来的资源浪费。

4结语

煤矿机械液压技术目前固然还有很多问题亟待解决，但可以发现，实际应用过程中的故障可以通过努力来避免。比如，油温在空气进入时过高或者液压油内掺有杂质，只要工作人员细心检查和定期维护，每时每刻做到谨慎有序，就能保证这一技术的畅快运行。另外，还可以学习国外的先进技术，引进他们的优良设备，在此基础上进行创新和改造，做到真正的本土化。科学技术的进步推动着煤矿产业的发展，而煤矿产业的上升也反过来促进了中国经济的发展和工业化的进步，两者相辅相成、共同优化。

参考文献：

［1］王景龙.煤矿采掘机械液压系统故障原因及预防措施［J］.中国新技术新产，2013（12）：158.

［2］郭文洋.煤矿机械液压传动技术设计与应用［J］.煤炭技术，2013（10）：11-12.

作者：贺志杰，张吉伟 单位：中国平煤神马集团设备租赁分公司

第二篇：煤矿机械制造的合理设计及管理对策探析

摘要：分析中国煤矿机械制造设计过程中的方法和管理方案，探讨在煤矿机械制造中进行合理设计和管理的方法，以期能够促进煤矿机械制造业的发展。

关键词：煤矿机械；科学设计；管理方案

0引言

煤矿机械是在煤矿挖掘和大量开采中使用的机械，煤矿机械发挥着重要作用，并且其安全性和性能会直接影响煤矿生产企业的相关效益。现在，煤矿开采行业发展比较迅速，煤矿机械设计人员应该对其进行科学设计，并且采用全面的管理方法，降低机械维修率和成本，提高操作效率，提高煤矿开采效率和质量。

1煤矿机械制造中的问题

如今，中国煤矿机械制造在设计中实现了一定发展，但是还存在一些问题，设计环节存在不合理成分，而且在质量管理环节中存在问题，设计人员在设计过程中没有考虑到违章操作问题，工作人员在施工中不按规定流程操作，会产生一些安全事故。目前中国煤矿机械制造中存在的问题主要有以下几个方面。

1.1设计不创新

技术不够先进现在中国煤矿机械在制造过程中，很多企业在研发过程中一般是采用国外相关研究成果，很多技术都是直接从国外引进的，企业没有较好的自主研发能力，自主研发资金不足，而且缺乏人才，研发产品不顺利，研发时间长，而且技术跟不上时代潮流。

1.2产品技术标准达不到要求

中国所采用的煤矿机械技术标准与国外相比还是存在一定差距，很多标准不能根据机械的研发进行更新，与发达国家还有很大差距，直接导致产品技术含量比较低，产品质量不能达到要求。

1.3很多高端产品仍旧依赖进口

中国的煤矿机械在生产中，很多高端零部件都是依靠进口的，中国还不具备生产高端产品的能力，很多煤矿企业生产的产品技术水平达不到要求，在科学技术方面发展速度跟不上国际速度，不能满足中国煤矿企业的生产要求。

2煤矿机械制造中的设计分析

2.1煤矿机械制造人性化设计

在煤矿机械设计中进行人性化设计，指的是要坚持以人为本的原则，考虑到人们运用机械中的物质和精神层面的需求，体现出以人为本的价值观，在人性化设计中，一定要考虑到便捷性，在设计中完善产品的基本功能，而且应该为人们提供更多的方便，从人们的心理需求出发，确保人们在使用机械中能够进行人机互动，提高生产效率。煤矿机械的使用环境具有一定的特殊性，这就要求机械要具有较高的性能，能够在较为恶劣的环境中使用，所以，煤矿机械设计中进行人性化设计尤为重要。煤矿机械的人性化设计要充分考虑到人、机械和环境三个方面，应该进行综合设计，通过借助人机界面学、语义学、环境学等，在进行造型设计的基础上，将工程技术应用于其中，提高人机的互动效果，在以人为核心的基础上完善机械性能。在操作界面的设计中，应该建立完善的人机界面，结合不同学科的知识，通过分析使用者的心理，确保人机界面比较美观，界面尽量设计简单而通俗，在使用过程中确保使用者能够熟练操作。在进行设计之前，应该分析人机数据，确保机械的使用范围，在对人体各个部位的尺寸进行分析的基础上，设计构造机械的运动方向。在进行煤矿机械设计的过程中，应该注入一定的美学原则，满足人们的审美需求，并且根据不同色彩会对人们的心理产生不同影响，在造型设计上应该做到简洁和质感。

2.2坚持环保原则

在进行煤矿机械设计的过程中应该坚持绿色环保原则，在产品设计和生产环节都应该注意其生命周期，分析对环境和资源是否造成不良影响，提高资源利用效率，选择较先进的设计理念和原则。绿色设计应该通过分析机械和环境的关系，确保设计在整个生命周期中不会对环境产生恶劣影响，确保资源都能够充分利用[2]。在选择煤矿机械材料的过程中，尽量选择可再生能源，提高能源兼容性，提高材料的可降解程度。在设计中应该确保煤矿机械具有可拆卸的能力，机械在拆卸后还可以回收利用，很多零部件都可以进行二次利用。提高机械零部件的可回收性，提高机械的回收价值，运用合理的回收方法，防止污染的产生。在进行机械设计的环节中，应该提高机械应用的安全性，煤矿机械一般是在井下应用的，所以其安全性非常重要，如果出现安全事故将会带来很严重的后果。绿色设计应该在对煤矿机械的整个生命周期进行考虑的基础上，降低环境污染，充分利用资源，确保绿色生产。

2.3新技术的应用

在进行煤矿机械制造的过程中，设计应该具有科学性和合理性，应该采用一些新技术，提高设计的精确性。可以借助CAD技术，运用计算机软件系统对机械进行设计，在绘图环节借助软件进行三维建模，使设计思维更加清晰。在文档制作过程中，运用计算机软件，从而能够将数据全面收集，不会出现数据遗漏的问题。在计算机中，很多机械的模型都能够展现出来，再运用编程的相关原理，能够对机械设计的工艺进行合理规划，从而完善机械控制，确保在机械开发的过程中设计能够起到辅助效果。借助有限元法进行煤矿机械设计，借助计算机进行数值计算，将很多质点结合起来，简化单元结合体，提高煤矿机械制造的合理性。

3煤矿机械制造中的管理方案

3.1运用信息技术实现现代化的管理

在进行煤矿机械生产的过程中，应该运用现代化的管理技术提高管理的实效性，提高煤矿机械制造的生产效率。借助先进的管理技术，借助信息化技术，提高管理效率，使管理更加全面，将企业的内部信息整合起来，将财物信息和销售环节信息相结合，形成全面的信息链，使各类信息都汇集在数据网络中，使企业管理人员能够更好地进行信息处理，制定正确的发展方向，形成有效的协同环境，提高煤矿机械制造效率。

3.2做好数据库和材料管理

在进行煤矿机械制造的过程中，应该按照零部件加工的相关指标，对参数进行编码，而且要分析所有编码行，将各类信息进行整合的基础上，建立标准的数据库，完善机械制造图纸，提高产品质量。在煤矿机械制造过程中，要提高产品质量，材料质量一定要过关，应该根据机械制造的要求，制定相关标准，严格分析材料的采购和实验，在进行材料生产过程中，要完善产业链模式，实现二者之间相互反馈，这样才能够确保生产顺利进行。

3.3规范企业制度

提高员工素质在进行煤矿机械制造过程中，各类流程都是比较繁琐的，企业要想进行有序生产，就要完善企业相关制度。在制度的制定过程中，应该坚持人性化的制度，在生产中，员工的作用是非常的突出的，应该通过企业文化让员工产生一定的认同感，从而积极完成自身工作。努力提高员工的综合素质，定期对员工进行相关培训，通过科学管理，运用企业文化熏陶员工，让员工在生产中注意安全。

3.4完善安全管理

在煤矿机械制造的过程中，安全问题是非常重要的，在进行安全管理的过程中应该通过对生产车间的管理，使生产流程得以规范，生产车间要达到相关安全标准，确保安全通道通畅。员工应该提高安全意识，在工作前应该接受相关安全培训，要让员工知道安全的重要性，在生产中运用科学方法消除安全隐患，平时应该通过相关演练工作，让员工掌握提高安全生产的技能。

4结语

在进行合理设计的基础上，进行煤矿机械生产，提高产品质量，合理设计是高效生产的基础，科学管理能够确保生产顺利进行。煤矿机械制造应该进行人性化设计，坚持以人为本的原则，充分考虑人、机械和环境的关系，从而设计出完善的机械。为了提高资源利用率，降低机械制造中的污染，应该进行绿色设计，采用新技术、新方法。科学的设计和管理都能够确保煤矿机械生产顺利进行，将设计理念转化成成品，在信息化时代，应该运用信息化技术，将企业的各类信息汇总起来，通过建立数据库的方式，使生产变得简单。在煤矿机械生产中，人员作用非常突出，应该通过管理，提高人员综合素质，提高生产的安全性。

参考文献：

［1］李宝.煤矿机械制造中合理设计及管理方法探析［J］.能源与节能，2013(12)：19-21.

［2］孙长永.浅析煤矿机械制造中合理设计及管理方法［J］.湖北农机化，2013(2)：63.

［3］李润明.煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨［J］.机械管理开发，2011(6)：28.

作者：蔡茂青 单位：霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限公司

第三篇：煤矿机械安全技术现状

【摘要】矿山机械安全技术是安全体系的重要内容，其中机械安全技术是其体系的主要支柱之一。虽然自上个世纪80年代以来，矿山机械安全技术有了很大发展，但是矿山机械安全事故仍然时有发生。本篇论文主要针对矿山机械安全技术的现状做浅要分析，并且提出具体的改善措施。

【关键词】矿山机械；安全；现状；对策

矿山机械安全技术的研发直接影响矿山开采工程的安全生产。但是由于我国机械安全技术相较于国外而言起步较晚，彼此存在一定的差距，针对我国矿山机械安全技术的研发现状，我们需要不断改进与完善，从而促进我国矿山开采等工程机械安全技术的进一步发展。

1矿山机械安全技术的发展现状

我国煤矿机械安全技术的水平与发达国家相比，存在很大的差距，大部分煤矿是早期建立的矿山企业，即使经过不断整改，仍然存在很多不安全因素；少部分新建的现代化矿山企业，引进国内外先进的安全技术及装备，并且实现实时监控，具备开采工程中的安全性。随着煤矿安全生产技术的快速发展和国家产业政策的调整,对矿山机械化程度和安全标准的要求也不断提高。受井下作业环境的限制，在综掘机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备的使用过程中，发生故障或事故的风险也愈发突出。

1．1机械安全设计缺乏实践性

我国大部分煤矿企业已经意识到安全的重要性，并且已经具备较为系统的机械安全设计，但是由于矿山地理、地质、环境的复杂性和开采的无预知性，都决定其设计很难普遍适用。我国矿山引进很多先进的机械设备，但是其设备的特性并不完全符合我国矿山开采的地质特性，在一定程度上制约着我国矿山开采的进一步发展。

1）煤矿机械的主要特点是工作负荷大,工作环境恶劣,地质条件有很大的不确定性,这给安全生产带来很大的难度。处在狭窄、阴暗、潮湿等环境下重载、高速运转的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;

2）在我国煤矿中，90%以上的是个体民营或个人承包经营的中、小型矿井,安全生产基础差,生产工艺落后,机械化程度低。特别是现代化综采设备普及率低,个别矿井虽引进了先进设备,但由于对其技术的掌握不够全面,仍不能进行正常使用和维护,有些先进功能没有得到充分发挥,有的矿主或管理者盲目追求生产,忽视安全,故意挪动安全监测装置或使之失去作用,造成设备故障不能及时发现和处理,人为造成安全隐患。

3）我国多数煤矿由于长期安全欠账严重,安全投入不足,部分设备不能及时检修、鉴定,安全性大为下降，事故多。据有关资料，国有煤矿有505亿的安全欠账,大概有1/3的设备要淘汰。随着煤炭价格的低落，为了勉强维持生产，维护矿工稳定，追求利益的最大化,有得企业应该淘汰的设备没有淘汰,仍在超期服役。大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。

1．2缺乏机械安全技术的创造性

很多企业为了规避投入风险和节约成本，投入机械安全设计和机械人才培育的资金不充足，仅仅将部分财力和物力投入生产过程，从本质上讲还是没有意识到机械安全的重要性和作用。由于煤矿企业的环境、危险性和条件让很多专业性人才望而却步，从而制约企业的发展，即使企业花费大量的财力引进国际先进的设备，但是缺乏维修和运用专业人员，这一现象使企业处于一种尴尬的境界。目前我国中小型企业的机械安全检测技术的发展并不能紧跟矿山开采机械发展的脚步，部分监测技术已经无法监测出先进设备的安全隐患。即使是现代化矿山具有先进的检测技术，但因工作环境的不可预知性也很难及时发现安全隐患。

2应改进的措施

2．1大力推进煤矿机械设备安全技术

面对我国机械安全技术发展不均匀的现象，需各级政府及有关部门改变思想观念，制定政策大力支持机械安全技术的发展。一是，鼓励和支持矿山企业转变思想观念，提高安全意识，强化安全投入。如：提供技术支持、协调相关事宜，在税收政策方面予以优惠，对研发和技术改造做出贡献的先进集体和个人予以奖励等。二是，根据实际情况分类指导和管理。对有条件的企业，强制实行机械化生产，安全装备配备到位。对不具备条件的企业，引导其参与资源整合或兼并重组。对无力经营的，劝其退出，关闭矿井，退还部分资源价款或依法予以适当补偿。特殊情况，不能关闭的，制定针对性措施，依法严格监管，防止违法生产。三是，推进安全监控技术手段，建立网络信息中心，实现联网、视频、预警信息电话等先进的安全监控技术手段。

2．2完善机械安全技术设计和生产体系

现代化的机械安全技术正在逐步研发，目前我国机械检测技术和诊断技术理论已经初步建立，例如模拟仿真技术和小波分析技术等，这些技术正在逐步应用到实际生产过程，很大程度优化机械设备的安全性；现代化的机械安全设计逐渐呈现智能化、微型化、自动化、重载、高速的发展趋势，这一发展趋势决定机械安全技术是一门综合性强的科研。因此这一复杂的研究科目，需要建立系统的矿山机械安全设计体系，从而更加适应当今科学和市场的发展；现行《安全生产法》明确了鼓励科技创新和研发，随着国家有关矿山机械安全设计的相关法律和标准的进一步完善，逐步完善机械安全技术设计和生产体系。

2．3建立强大的专业性团队

随着科技的发展，矿山机械设备自动化和智能化的不断加深，在提高生产效率的同时，也对人才提出更高的要求。人才的培育应紧随时代的变化，一方面，是普及先进设备的安全常识。矿山由于其恶劣的环境和人员流动性强，其从业人员素质普遍低下，企业培训机构应结合矿山复杂的地理环境、生产流程改进培训方法，提高培训质量，增强操作技能教育。提高人员的工作能力和自我保护意识；另一方面，是加强人才专业性的培养。企业应该针对具有发展潜力的员工进行专业性培养，并且为其提供更多深造的机会，例如鼓励员工参加技术交流会和研究学院合作研发新型设备等，为其提供研发创造的良好环境和财力、物力上的支持，从而提高企业的自主创造能力，研发更加适应企业设备运转的安全装置，提高企业的安全性能。

3结束语

综上所述，我国矿山机械安全技术仍处于发展阶段，需要国家和企业共同支持其技术研发成果。企业在实施过程中应该根据自身发展的现状，建立系统的安全技术体系，制定相关规范和标准，并加大实施力度，逐步将先进的安全理论和安全技术应用到矿山开采生产过程，从而促进矿山开采活动的进一步发展，保证矿山开采工程的安全生产。

【参考文献】

［1］王栓柱.矿山机械安全技术的现状与对策探析[J].煤炭技术,2012(12).

作者：刘琦 单位：通化矿业〈集团〉有限责任公司