矿山机电自我总结范文第1篇

在矿山开采过程中，矿山机电设备维修工作是矿山生产中的关键环节，随着技术手段的不断革新，机电设备维修中故障诊断技术也在日益完善。故障诊断技术能够使矿山机电设备维修工作更好的服务于矿山开采生产，提高机电设备的耐久性，减少设备维修资金，促进矿山的生产效率的提高。本文将对矿山开采中设备出现故障的原因进行总结，简析故障诊断技术的应用模式，促进故障检测技术应用在矿山机电设备维修中的更好应用，为矿山企业发展带来更大的经济效益。

【关键词】矿山开采机电设备维修故障诊断技术

随着越来越多的矿山资源的使用，矿山开发为企业带来十分可观的经济利润，在矿山开发中，机电设备维修是十分重要的环节，能够提高工作效率，保证开采过程安全的同时为企业带来更大的经济效益，因此，对矿山机电设备维修中运用不断更新的技术手段十分必要。目前故障诊断技术是矿山机电设备维修研究中较为常用的技术手段，多方面解决矿山机电设备运行中出现的问题。

1.故障诊断技术简述

在矿山机电设备的运行中，会伴随着产生各种现象，同时产生相关的数据信息，而故障诊断技术则会通过不同的数据信息的变化总结出对应的变化规律，有利于及时准确的解决机电设备中存在的故障，尽快维护机电设备正常的投入到矿山开采使用中。故障诊断技术手段的运用可以总结为几种基本的技术：

1.1数据分析技术。在矿山机电设备的运行中会产生诸多数据，这些数据之间的关联性能够反映出设备运行的基本状态，技术人员利用这些数据能够建立相应的数据模型，分析总结出机电设备存在的故障，这种技术的特点就是精准性高有数据可依。【1】

1.2信息采集处理技术。信息技术的采集获取能够将各种设备产生的信息进行集中整理，运用相关设备传输到对应的数据信息储存位置，便于技术人员的操作分析，选择有价值的信息进行技术手段的处理，只有经过信息的处理过程，才能更好的被应用到故障诊断分析中，有效的进行机电设备的维修。

1.3信息分析预测技术。在进行信息采集处理技术后，要对信息进行专业的分析技术，分析数据产生的规律性和附带的特殊意义，根据基本的标准数据和以往经验的总结。【2】分析判定机电设备的运行状态，对设备存在的故障或潜在的故障进行分析，针对性的采取措施解决。

2.矿山机电设备出现故障的原因分析

2.1设备承载能力超出极限。矿山机电设备的运行中，为了提高施工的速度常常出现超负荷使用的情况，使设备的实际承载力超出设备自身在设计初始时的承载能力，在长时间的运转过程中，对设备造成了巨大的破坏，且设备的运行中埋下了隐性的安全问题，设备的使用没有了安全保障。

2.2零件损伤的影响。根据矿山机电设备维修的经验发现，在设备故障维修中存在着大量机电零件不同程度的损伤现象，由于元零件的破损导致零件之间的配合关系发生变化，致使机电设备终止运行。机电设备缺少维护和定时监测的环节，使设备的使用零件破损状况没有得到及时的发现和检修，造成设备运行的终止【3】。

2.3综合运行能力降低。在矿山开采的过程中，由于长时间的运作和各种因素的综合影响，使得机电设备的零件老化磨损，甚至零件的变形问题，各种使用性能都会下降，自然降低了设备的工作运行能力，在设备运行的各环节中都受到综合能力降低的制约和影响。

3.故障检测技术在矿山机电设备维修中的应用

3.1对矿井提升机的检测技术

在矿山开采的过程中需要运用矿井提升机的运输配合，但对于矿井提升机的安全检测问题始终是矿山开采中重要考虑的问题。故障检测技术在矿井提升机中的运用主要体现在对自制的监测装置的设置，使得提升机在运转的过程中受到实时的监测，当运转出现异常时，故障检测技术设置的传感装置就会及时发出警告信号，此时说明矿井提升机的提升零件可能出现松动或是提升速度与标准设置速度存在差距，自动装置的迅速反应将立即停止运行中的提升机，保障施工中的人员和设备的安全。

3.2对采煤机的检测技术

在矿山开采作业中的采煤技术是矿山工程中的关键技术，在采煤的过程中既要保证安全施工，又要保证高效运作，因此对采煤机的故障诊断技术运用十分重要。在故障检测中要通过几个方面进行监测：（1）变频器通信单元，有独立的显示屏可以显示采煤机速度、变频器电压以及电流等工况参数，该单元可以将检测信号传输到检测中心，然后进行处理，以图文形式显示处理。（2）工况检测及故障诊断单元，将其嵌入到计算机内，然后与控制中心相连，当系统检测到有故障信息时电脑屏幕显示故障情况，然后向控制中心发出信号，最后控制中心进行相应的操作。（3）检测显示单元，包括显示屏和电路，不仅可以显示采煤机工况参数和状态，还可以显示采煤机故障诊断情况。

3.3其他方面故障检测技术的应用

3.3.1局部放电检测。高压异步电动机的定子出现故障时，常常会伴随放电现象，因此可以利用检测定子电流中的电流互感器以及高频检测仪检测放电强度诊断出定子故障【4】。

3.3.2电流高次谐波检测。定子绕组故障会造成定子电流高次谐波不断增加，从而造成定子绕组之间短路，因此可以通过检测定子电流高次谐波的变化情况进行故障诊断。

3.3.3磁通检测。通常情况下，电机发生故障会造成内部磁通的径向与横向分量发生变化，可以通过检测两个方向磁通量的变化情况进行定子的故障诊断。

4.结束语

在矿山开采中，机电设备的应用已经十分广泛，但在运行的过程中还存在一定的问题，如设备承载能力超出极限、零件损伤的影响、综合运行能力降低等不足，为及时的监测和维修机电设备要充分的运用故障诊断技术。故障诊断技术对矿山机电设备的维修有着重要的意义，同时对矿山的开采业有着重要的影响。故障诊断技术通过专业技术手段的对信息数据的获取和处理，完成设备的监测的过程，保证及时科学的进行设备的维修工作，保证矿山机电设备更好的运行，提高矿山机电设备运行的工作效率，促进我国矿业的更好发展，带动经济发展。

参考文献：

[1]彭广宇，边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导，2012（03）.

[2]王高海，董哲.浅谈矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].商业文化（下半月），2012（05）.

[3]陈正伟，齐元磊，赵守来.矿山机电设备检修中的故障诊断技术应用[J].科技与企业，2013（10）.

[4]龚建云，马继平.矿山机电设备智能故障检测诊断技术的研究[J].中国高新技术企业，2013（05）.

矿山机电自我总结范文第2篇

关键词：PLC技术；矿山机电设备；应用

1.引言

20世纪下半叶，随着现场总线技术的兴起与发展，现代计算机、通信和控制技术合成为主导的控制系统研究的深入，可编程控制器（PLC）在此过程中应运而生。PLC（Programmable logic Controller）是可编程序控制器的缩写，是以微处理器为基础，综合了计算机、通信、互联网以及自动控制技术而开发的一种工业控制装置。到目前为止，基于PLC技术作用在产品的生产和应用中，以集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）为主要控制系统形式。PLC在矿山机电设备的应用中具有独特的优势：它的寿命长，可靠性高，具有自监测和诊断等功能，可以随时显示出来，为现场的维护和调试提供了方便，而且它抗干扰能力强，编程语言简易、普及和编程方便。这些独到的优势可以保证在未来PLC技术在矿山机电设备中有一个光明的发展前景。

2．PLC技术在矿山机电设备中的应用

随着PLC技术的不断发展，它几乎可以完成矿山机电设备控制领域的所有任务。而且在很多情况下，PLC可以取代工业控制计算机作为主控器来完成复杂的矿山机电设备控制任务。从结构上PLC可分为固定式和组合式两种，固定式是将CPU板、显示板、内存块、电源、I/O板等，这些部分组合在一起形成一个不可拆卸的整体。组合式是将包括CPU模块、内存板、电源模块、底板或是机架和I/O模块按照一定规则组装配置。无论哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其 I/O 能力可按用户需要进行扩展与组合。PLC在电气设备自动化控制中主要表现出以下特点：可靠性高，抗干扰能力强；功能完善，实用性强；易学易懂，应用普遍；维护方便，容易改造；体积小，重量轻，能耗低等。PLC在电气设备中主要具有以下一些功能：开关量的逻辑控制、运动控制、模拟量控制、过程控制、数据处理、通信联网等。下面具体介绍一种PLC矿山机电设备控制中的应用：

我们这里介绍的PLC技术在矿山机电设备中的引用实例是井下风门自动启闭功能的实现。井下风门的启闭一直是我们优化的方向，目前井下使用的风门大多数是由人工操作的，而由于负压大，开门的操作力也相当大，这使得不仅开启和关闭准度不易把握，操作也极其不方便，而且还很容易损坏风门，从业人员的安全也得不到有效保障。鉴于传统技术诸多的不便和缺陷，我们将PLC技术引入到井下风门自动启闭的功能实现上来，通过对井下风门结构的分析，我们采用远红外线传感器对来往的车辆进行动态检测，把数据输送到PLC中，利用PLC自动控制的特点实现对井下风门的自动启闭，完成对风门的自动化控制，节省人力物力的情况下，还保障了车辆和人员的安全。

这项技术的大致原理如下：当利用远红外线检测到风门需要开启时，PLC就会把信号传送到二位五通双控电磁阀，电磁阀就会打到供气的位置，相应的气缸活塞就会向外运动，就会打开设在风门上的小窗。根据风门的结构设计，当小窗开启到与风门夹角成30°时，小窗就会被固定销挡住，无法继续打开，这时行走支点继续向前移动，从而带动风门开启。由于风门上的小窗已经打开，风门内外的压差基本消失，所以风门很容易就可以开启。当风门开启角达到90°时自动停止动作，车辆和行人可以通行。当检测到风门需要关闭时，PLC将控制信号传输到二位五通双控电磁阀使其换向，控制压气进入汽缸的另一端，汽缸的活塞带动行走部分向回移动，先是小窗被关严，然后带动风门转动，直到风门完全被关严为止。

从上面的技术原理我们可以看到，我们成功的把PLC技术的自动检测和控制的特点应用到了风门的启闭中，解决了以前人工不方便等缺陷。我们采用了小窗这个特殊装置，大大减少了风门内外的压差，有效的减少了开启机构的强度和气缸的操作力，这也一定程度上提高了设备的使用寿命。

3.PLC在矿山机电设备中的应用趋势

计算机技术的新成果不断的应用于PLC 的设计和制造中，出现了运算速度更快、存储容量更大、智能更强的矿山机电设备产品。在未来，矿山机电设备产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种矿山机电设备自动化控制场合的需求。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的PLC应用, PLC将具有高可靠性、高响应速度、智能化、网络化、高集成度等特点。

4.结束语

我国对矿山机电设备的应用量很大，目前一些传统的技术已经不能满足我们对矿山机电设备现代化的要求。而矿山机电设备采用PLC技术之后，大大简化了复杂的继电器逻辑，提高了系统可靠性，也一定程度上优化了结构，降低了成本，这符合我们对矿山机电设备现代化的要求。随着PLC技术的日渐成熟，它独特的优势会让它有广阔的前景，对矿山机电的应用和改造有着积极的意义。

参考文献:

矿山机电自我总结范文第3篇

【关键词】 矿山测量 机器人 SCI 通讯

矿山测量学（Mine surveying）是综合运用测量、采矿、地质和现代电力电子技术等多学科知识，对矿山地质勘探、建设和采矿过程中的静态和动态下各种空间几何问题进行研究，它属于采矿科学一个重要分支学科，也是采矿科学的重要组成部分。矿山测量在矿业开发的过程中不可缺少的一项重要基础型技术工作，在勘探、设计、建设和生产各个阶段都需要进行矿山测量，甚至在矿井报废后也离不开矿山测量。随着我国经济的高速发展，采矿和行业也获得前所未有的发展，但传统矿山测量时采用人工方式，需要工作人员赶赴现场进行测量、查看数据并进行分析处理，由于测量点分布在矿区不同位置，测量过程工作量较大，导致大量的人力资源浪费。开展矿山测量用机器人通讯系统的研究对于减少矿山企业工作量、降低安全生产事故、保障人民生命财产安全具有重要的意义。

一、矿山测量机器人

矿山测量机器人也称矿山测地机器人是替代传统人工进行数据测量的设备，它可以自动对目标进行搜索、跟踪和辨识，并具有目标角度监测、距离监测、三维坐标及影像监测等功能。矿山测量机器人是在电子全站仪的基础上将步进马达技术和CCD影像技术等集成于一体的视频成像系统，并为矿山测量测量机器人开发先进的控制系统、通讯技术和上位机数据处理软件。矿山测量机器人利用高精度传感器对测量目标进行快速识别、判断，实现自动完成校准、读数等操作，可以完全替代人工测量。矿山测量机器人可以按照测量周期进行自动测量，具有测量的全过程精确控制的功能，并对数据进行处理和分析，实现无人自动化测量。矿山测量机器人测量过程可以选择固定式全自动测量模式和移动式半自动测量模式，本文涉及的矿山测量机器人采用固定式全自动测量模式。

二、通讯系统设计

矿山测量机器人与上位机之间的数据通讯采用串行通信技术，即利用DSP内部的串行通信接口模块（SCI）向上位机发送数据进行数据传输。SCI模块采用标准非归零数据格式，能够实现多CPU之间或同其他具有兼容数据格式SCI端口的外设进行数据通信。为了保证数据完整性，SCI模块对外接收到的数据进行间断、极性、超限和帧错误的检测。SCI发送信号的几点说明：（1）位TXENA变高，使能发送器发送数据；（2）写数据到SCITXBUF寄存器，从事发送器不能在为空，TXRDY位变低；（3）SCI发送数据到移位寄存器；（4）在TXRDY变高后，程序写第二个字符到SCITXBUF寄存器；（5）发送完第一个字符，开始将第二个字符移位到寄存器TXSHF；（6）位TXENA变低，禁止发送器发送数据，SCI结束当前字符的发送；（7）第二个字符发送完成，发送器变空准备发送下一个字符。

通讯系统电路采用RS-232标准的驱动芯片SP3223EEY进行数据通信，由于该芯片和TMS320F2812均是+3.3V供电，所以二者相关引脚可直接连接，通信电路如图1所示。RS-232是美国电子工业协会（EIA）指定的一种串行总线的物理接口标准，此标准规定了串行通信中主控模板和从属模块之间的物理连接线路的机械、电气、功能和过程特性，两端都必须遵循的共同约定。其标准总线为25线，但实际中常用简化了的9线接口或者是本例中采用的3线（地线、发送线、接收线）传送的方式。

图1 通信接口电路

三、结束语

矿山测量机器人通讯技术是将测量原理、电力电子技术和通讯理论相融合的综合技术。本文以数字信号处理器为核心设计矿山机器人通讯系统，系统具有结构简单、稳定性好和抗干扰能力强等特点，提高了矿山测量技术的智能化水平，为矿山安全生产工作的开展奠定基础。

参 考 文 献

[1] 伊晓东.变形监测技术及应用[M].黄河水利出版社，2007；

矿山机电自我总结范文第4篇

[关键词]矿山机电设备；安全监控系统；应用

中图分类号：TD76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0072-01

前言：在科技发展的带动下，矿山机电设备也实现了自动化，改变了以往的采矿方式，矿山机电设备的应用不仅提升了采矿工作效率，也强化了采矿质量，但同时也带来了一些问题，安全生产事故频繁发生，这就需要做好安全管理工作，为此，各大矿山企业将安全监控系统应用到生产中，以求改变这种生产环境。

一、我国矿山机电设备安全监控系统应用现状

采矿业近年来发展较为迅速，矿山开采企业也从中获得了较多利润，但安全问题却一直在影响着采矿人员的生命安全，制约着企业进一步向前发展，为了减少安全事故发生给企业带来不必要的损失，很多矿山企业在利用机电设备的同时也应用了安全监控系统，而其在实际生产中的使用范围却很有限，难以大面积使用，且在使用中也存在不少问题，难以与现代安全生产需求相适应[1]。加之我国矿山机电设备安全监控系统相关研究相对于国外要晚很多，研究还不够成熟，所用多数安全监控系统都来自于国外，由于我国情况与国外不同，也导致这些安全监控系统不能充分发挥其应有作用。

上世纪八十年代末期，我国才正式开始研究矿山机电设备安全监控系统，参照了国外先进经验，获得了成绩，加上科技与通信技术的发展，也研制出来较为成熟的安全监控系统，并被广泛应用于矿山生产中。现阶段，我国拥有多种类型的矿山机电安全监控系统，但对其维修与使用却需要得到较高技术支持，所消耗的资源也很多[2]。基本上所有的矿上机电设备安全监控系统都需要24小时不间断的工作，由于工作负荷较大，很容易发生问题，所以，要有足够多的工作人员参与其中，且需要一名或多名专业技术人员参与维修工作，这样一来就会消耗大量资源，同时，培养专业技术人员也要花费人力、财力，致使各个矿山开采企业难以承受，都在影响矿山机电设备安全监控系统的使用。

二、矿山机电设备安全监控系统设备与系统的选择

（一） 矿山机电设备安全监控系统设备选择

系统性能能够影响生产环境是否安全，所以，在选择机电设备时一定要选择性能良好的设备。随着计算机技术的发展，矿山机电设备安全监控系统中也应用了大量的计算机与总线，有效提升了安全监控系统性能。较为常见的设备形式有两种，一种是以计算机为中心的地面主机，通过公共线将其与井下分站连接在一起，分站只要利用专用电缆就可以将各个传感器连接起来，但这种方法也存在一定不足，即铺设线路过多且复杂，并不利于日常维修；另一种也是以计算机为地面主机，总线可以直接连接传感器，线路铺设也很简单，传感器也可以随着总线延伸不断向外扩展，无论是安装还是维修相对来说都较为简便，其不足则是传感器过于集中，不利于有效控制，只能通过加设分站才能实现价值[2]。

（二） 矿山机电设备安全监控系统的系统选择

在选择矿山机电设备安全监控系统地面主机时很简单，只要配置功能全面且以计算机为中心即可[4]。在确定分站时一定要根据相关要求，联系实际情况选择最佳方案，如在井下分站选择中，如果瓦斯超出限时，就要立即切断机电设备电源，以此防止机电设备在运转时产生火花引起爆炸。所以，一定要选择合适的分站，保证能够实时监控井下瓦斯情况，减少不必要的经济损失。同时，也要重视通信方式的应用与选择，现阶段，多数矿井都采用总线系统，所以，就要将根据传输介质的不同确定合适的传感器信息传递方向。因此，现场所使用的总线应保证相同协议，并可以将来自不同厂家的机电设备接入进来，以此实现机电设备自动化。此外，传感器的选择要注意经济性与性能两方面内容，现阶段，我国矿井使用较多的传感器为催化燃烧型，这种传感器相对廉价，且能够节约大量成本，尤其适合小矿井使用，但其使用寿命却很短，需要经常校正，传感范围有限，因此，应研制出一种既经济实惠，使用时间长且传感范围广的传感器。

三、矿山机电设备安全监控系统应用发展

为保证矿山能够进行正常安全生产，矿山企业应联系现展需要，将合适的矿山机电设备安全监控系统应用其中，以改善现有工作环境。受到现代科技影响，矿山企业所应用的机电设备逐渐实现大型化与自动化，也就对矿山机电设备安全监控系统提出了新型要求，不仅要确保井上井下良好沟通，还要保证管理安全，因此，可以将现代通信技术应用到安全监控系统中，加大对安全监控的重视，以便排除安全隐患，减少由此所带来的不必要经济损失。

同时，在矿山机电设备安全监控系统设计、安装以及维修过程中，应大量应用现代科技，以此提升安全监控能力，减少投入成本，这也是矿山机电设备安全监控系统应用重点。通过了解矿山机电设备安全监控系统现状可以看出，我国各个矿山企业还需要做好此方面的信息沟通与交流工作。针对不少企业依然采用人工处理安全监控系统信息的情况，严重降低了工作效率，还很容易发生错误，并导致信息处理不及时，因此，应鼓励各个矿山企业应用计算机技术进行管理，鼓励相关企业积极研制机电设备安全监控，以便改善我国矿山机电设备安全监控系统现状[5]。

此外，还要做好相关从业人员的技能培训工作，如技术人员对操控与维修矿山机电设备安全监控系统来说十分重要，若其技术能力较差就会在系统发生故障时发挥不了作用，因此，矿山企业应经常组织技术人员参与培训，并做好岗位考核工作，对于新技术人员应通过基本考核以后才能进入工作岗位，上级管理者也要经常检查其工作情况。对于系统管理人员来说，是矿山监控系统发挥作用的领导者，这就需要其能够掌控矿山机电设备监控情况，遵守企业相关规定，从实际工作出发构建适用于本企业使用的安全管理机制，以此保证矿山生产正常进行，而不会出现不良事故，这也是作为系统管理者应做好的基本工作。最后，构建严格的奖罚机制，对于工作懈怠者应严惩，工作积极者给予表彰与物质奖励，增强企业员工工作动力与信心，真正实现全员参与监控管理工作。

结论

通过以上研究了解到，矿山机电设备安全监控系统能够影响到矿山生产，同时也可以防范安全事故发生，一旦矿山发生瓦斯爆炸等事故将给企业与工作人员带来巨大损失，因此，矿山企业一定要做好安全管理工作。本文联系我国矿山机电设备安全监控系统现状，找出了存在于安全监控系统中的问题，并提出了有效解决措施，希望能为矿山企业工作者带来有效参照，做好机电设备安全监控工作，避免发生不必要的经济损失，只有这样才能优化矿井环境，保证矿井安全。

参考文献

[1] 刘志刚.矿山机电设备安全监控系统的应用发展[J]. 硅谷，2013，07：13-14.

[2] 任洪涛.矿山机电设备的检修与安全监控系统研究探讨[J]. 科技与企业，2013，17：30.

[3] 马万秀，郑文婧.关于矿山机电设备的检修与安全监控系统研究[J]. 硅谷，2015，02：198+207.

矿山机电自我总结范文第5篇

关键词：机电一体化；矿山机械；应用思路构建；矿山作业；采矿业

文献标识码：A中图分类号：TD40文章编号：1009-2374（2016）09-0151-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.074

伴随着科技时代的来临，矿山开发以及设备管理方面更加注重对现代化技术的实行和应用。在矿山机械体系中，机电一体化技术得到了广泛的宣传和利用，机电一体化能够利用远程控制和自动化技术实现矿山机械工作的效率和准确率，提升了矿山施工的整体进度和安全程度。机电一体化技术产生于现代信息化技术平台中，是集机械应用技术与电子信息技术为一体的综合型技术方式。随着我国高新技术产业不断发展，计算机技术的应用范围和程度都影响着各行各业，机电一体化技术正是建立在计算机技术的基础上，集合计算机与信息技术、自动化远程控制技术、空间传感检测反应技术、服务传动技术、电子机械技术形成一项全面化、多元化的科学技术。目前，机电一体化技术正在朝着光机电一体化技术的方向发展和演进，在利用光学的前提下保证了机电技术的完整性和综合性。

1机电一体化技术在矿山机械中的应用意义

自我国针对采矿业出台了新政策和新要求之后，矿山机械作业方面更加注重对现代信息化技术利用，目的就是为了能够规范化矿山生产，并提升采矿产量等一系列积极效应。伴随机电一体化技术研究工作不断深入，该技术已经达到成熟，通过在矿山机械中应用机电一体化技术，使得矿山作业的整体效率得到了大大提升，改善了我国采矿业效率偏低的现状。机电一体化技术产生于现代信息化技术平台中，是结合机械应用技术与电子信息技术为一体的综合型技术方式。机电一体化中的微处理技术通过建立在实施操控系统和链条式的程序应用，能够实现矿山机械在同一命令下完成同时作业，并且不发生程序混乱和“撞车”的现象，这能够大大提升采矿设备的工作效率，在一定程度上保证了能够按时完成采矿作业的任务和既定标准。并且机电一体化中的自动操控系统有效改善了矿山设备的滞后性，通过利用远程操控取替了人工操控设备，使矿山机械的工作效率大大提升，从而使生产总量得到了明显提升，为整个矿山的经营和发展都带来了良好的经济效益。随着矿山产量的提升，充分带动了采矿企业的经济效益，从而使矿山工作人员以及相关采矿人员的薪资收入得到大幅度提升，同时也会带动整个矿业链条相关产业的发展和经济增长，实现辐射性的经济效益。

另外，机电一体化技术能够使得矿山作业过程中的使用设备得到了规范和有效应用。利用自控技术使设备自动运转，使矿山机械设备的性能能够得到有效改善和提升，使设备的具体使用与矿山实际应用情况无缝对接，完成高效率的设备效益，满足了更加广泛的工作需求。并且机电一体化技术使工作人员的工作量和工作程度都得到明显缓解，降低了人工使用率和工作量，在一定程度上也改善了矿山工作人员的工作环境，也提升了工作人员的整体工作效率和积极性。所以，针对矿山机械角度来说，很多矿山作业设备存在滞后性、低效率、高能耗的缺点，通过利用机电一体化技术来提升矿山作业的进度、产量以及作业安全性，能够很好地保证采矿企业的整体经济效益和收益，具有很高的实际利用价值。

2机电一体化技术在矿山机械中的具体应用

2.1机电一体化在矿井带式输送机中的应用

在矿山生产作业的过程中，为了作业速度加快，提升整体采矿效率，会大量使用矿井下的带式输送机来完成煤矿的运输工作和传递工作。井下的带式输送机属于矿山机械中的大型机器设备，其在一系列采矿作业中具有非常重要和关键的作用，因此在进行井下作业时，带式输送机的使用量和使用度非常频繁，并且伴随社会的不断进步，带式输送机的工作效率也在不断提高。然而在作业环境中，带式输送机会受到很多外界因素的影响，从而左右了整个设备系统的运转率，比如会因为受到震动、水分、湿度、粉尘、重量等多种因素的影响而使输送机发生损坏，自身的使用寿命也会受到缩减，那么便会影响正常的工作进度。所以为了进一步使得带式输送机能够更加高效地完成工作，提升整体运输数量和运输效率，在带式输送机运行的过程中应用机电一体化技术，以此来实现远距离操控输送机自送完成运输、清理、减震、分类等一系列工作，并且利用机电一体化在带式输送机内部的抽动设备中，启用自动化软启动程序，能够在不同环境中智能切换工作手段，就算遇到大倾角、距离过长的输送条件时也能够很好地完成作业。同时，还可以利用包含了机电一体化技术的控制器，该控制器中心输入了可调节式的编程控制系统，针对不同重量和体积都可以自动识别并且通过变频器等电子设备选择最为合适的运输状态，提升了带式输送机对恶劣环境的适应性，也大大提升了实际工作的便捷性和可控性，从矿山机械的整体上提升了生产效率，也在一定程度上降低单耗成本并缩小了整个矿山的生产成本，使消耗资源数额降低到最小，提高采矿企业的利润空间。

2.2机电一体化在矿井提升机中的应用

在矿山的实际作业过程中，提升机在矿井作业上起到了非常重要的作用，是一项非常重要的矿山机械设备。针对提升机来说，不论是在机器的内部构造上，还是使用方式上，都非常容易和机电一体化技术相结合，以此来成为一个全新的、具有现代化技术标准的采矿提升机。当前采矿业中的提升机种类为交直流提升机，而为了使提升机整体操作性更加完善和高效，利用机电一体化技术与提升机实现有机结合，从而塑造出更加具有现代化生产价值的内装式提升机。内装式提升机在自身设备的系统处理中以及工作原理上都非常具有现代化矿山生产的意义是今后在矿山机械的整个体系中最常应用到的典型化机电一体化设备。内装式提升机在内部结构的构造中存在一个滚动结构，通过驱动程序来进一步启动滚动结构，以此来完成后续工作。在传统的交直流提升机中会存在一些问题，比如滚动结构的装置过于繁琐，无法非常敏捷地完成信息录入和输出工作，从而使实际的提升和下降速度较为缓慢，拉长了矿井作业时间。然而利用机电一体化技术应用在提升机的内在程序上，使提升机的内在结构更加精简和便捷，整个设备的运作都是建立在自动控制设备环节、计算机环节、电力电子设备、物理机械部分。通过这四个环节的高效融合来完成内装式提升机的整体运作，不会消耗过多的能源，又能使变速时间掌握到最小。因此在矿井机械中的提升机利用机电一体化技术，实现高效率的软件空间、系统启动、一键还原、高强度的自适应能力，大大加强了提升机的兼容性和可操作性。

2.3机电一体化在矿井安全监控系统中的应用

从矿山机械的整体出发，实际作业中最为重视的便是作业的安全性与作业人员的人身安全。以往矿井安全的检测监控系统都是建立在在线监控以及单方面化的控制，那么针对矿井内部日常作业过程中发生的一些安全隐患以及数据偏差等问题，会很难做到及时发现，采取措施的反应较为弛缓，那么就会大大提升矿山机械作业中的危险性，事故发生几率也会有所提高。因此，通过利用机电一体化技术在矿井内部建立一套安全监控系统，实现智能化的信息检测控制体系以及实施监控中心，对各项作业反映出来的数据都归集到一个数据库中进行智能分析和辨别，从而通过计算机来实现对危险信息的筛选，能够对实际作业中的具体情况做到宏观统筹和管理，大大提升了矿山机械的整体安全度和稳定度。

3机电一体化技术在矿山机械中的应用趋势

机电一体化技术是集合了计算机与信息技术、自动化远程控制技术、空间传感检测反应技术、服务传动技术、电子机械技术形成一项全面化、多元化的科学技术，通过在采矿业中的应用来提升整体矿山开采效率以及采矿安全等方面。机电一体化中的自动操控系统有效改善了矿山设备的滞后性，通过利用远程操控取代了人工操控设备，使矿山机械的工作效率大大提升，并且也使工作人员的工作量和工作程度都得到明显缓解，降低了人工使用率和工作量。建立在这些优点的基础上，为了进一步带动采矿企业的经济效益以及使消耗资源数额降低到最小、提高采矿企业的利润空间，那么今后机电一体化技术在矿山机械中的应用将会更加注重整体性和全面性，与高新技术信息技术实现高程度的结合，从而建立以提升矿山机械的自动化、智能化、信息化、程序化目标的基础上，来实现矿山机械核心技术的开发，实现采矿作业的大机械生产，以无人化操作为标准，使采矿业朝着集约化生产的方向发展。

4结语

综上所述，在矿山机械体系中，机电一体化技术得到了广泛的宣传和利用，机电一体化能够利用远程控制和自动化技术实现矿山机械工作的效率和准确率，提升了矿山施工的整体进度和安全程度。本文通过研究机电一体化技术在矿山机械中的应用意义，从而针对采矿业的实际作业角度出发，围绕机电一体化技术在矿山机械中的应用思路进行展开探究，从而构建出具体的应用方法和实施框架，进一步提升我国采矿类企业的产矿量，并有效地降低采矿过程中发生的环境污染和能源消耗，达到有效提升综合经济效益和利润空间的目的。

参考文献

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