差生转化措施范文第1篇

一、小学数学“差生”的形成原因

1.生源复杂，差异悬殊。每个学期，我们学校中总要转入一些学生，每个班级中总有一些“差生”。如今语、数、英三门功课压在学生身上，担子还是比较重的，而无形的竞争(还是比较激烈的。

2.兴趣不浓，积极性低。数学是一门具有科学性、严密性、抽象性的学科。正是由于它的抽象性，使“差生”在学习数学的许多方面发生障碍，再加上学习数学本身是枯燥的，或由于自身的智力问题，因而对数学学习提不起兴趣，课堂上对教师提出的问题、布置的练习漠不关心，若无其事。解题过程没有步骤，或只知其然而不知其所以然。他们缺乏积极思考的动力，不肯动脑筋，总是漫不经心。

3.学法不当，缺乏信心。古人云：“授人以鱼，不如授人以渔。”就是说要教会学生学习的方法。“差生”在这方面就缺乏好的学习方法，有的“差生”很努力，但就是不得法，只会“头痛医头，脚痛医脚”，不会触类旁通。再者，上课听课效率不高，重难点抓不住，别人一听就懂的事情，“差生”就是弄不明白。久而久之，缺乏学习的信心。

4.贪玩好动，自控力差。一般来说，“差生”比较贪玩、好动、注意力不集中，自我控制能力差，这是由小学生的年龄特点和生理、心理特点所决定的。如数学作业没有完成，就和别人一起在玩了，当天的没学明白，接着又学了新的知识。于是，没明白的越积越多，终于停滞不前，数学不像语文，数学是前后有联系的，是系统学习的，不进则退。因此教师的作用就是要对“差生”引导和督促。

5.复习预习，遇难不究。“差生”往往表现在缺乏有效的复习和预习，甚至不复习和预习。俗话说：温故而知新。再好的记性，再好的脑子也需要勤操练。预习时遇到一点难题就不想探究，不把问题列举出来，打些小问号，做些小笔记，总有一种依赖老师的想法，怕吃苦，怕动脑。长此以往，不能形成自己独特的思考方式，也使以后的学习处于被动。

6.师生情感，不够融洽。“差生”一般来说不受教师们的欢迎，教师主要受考试，竞争等影响，认为拖后腿，导致上课不再让“差生”发言，有时甚至发生言语、动作的冲撞等情况。因此“差生”容易产生逆反心理，认为：教师你看不起我，你的数学课上得再生动，再好，我也不听。这主要是师生关系不够融洽所致。

7.家庭教育，重视不足。美国心理学家、教育学家布鲁姆认为：造成学生学习差异的主要因素不在于遗传或智力，而在于家庭和学校环境不同。是的，学生学习不良，不仅有智能迟滞，而且有生理、心理等内在因素，更有造成身心变化的外界因素(家庭、社会、学校等)多方面的影响。如有可能是家庭的原因，父母沉迷于、父母离异、家境困难、重视不够、漠不关心等；总之，在他们的身上缺乏独立性，自信心、目标性，久而久之，先是厌学，而后放弃，为了要应付考试，只得背着沉重的包袱，硬着头皮去学，其实哪里听得进去，死读死记不求甚解，或干脆放弃不学，作业拖拉。正是由于缺乏学习的主动性，严重地影响着差生的智力发展，阻碍了“差生”学习上的点滴进步。

二、小学数学教育教学中对“差生”要用辨证的观点来看待

1.用一分为二的观点来看待“差生”。应该说任何学生都会同时存在优点和缺点两方面，教师往往容易看到对优生的优点，对“差生”则易于发现其缺点，而看不到优点，这种不正常的现象有碍学生进步。有一位伟人说过：人来到世界，他总有一样生存的本领，我们要看到他的“闪光点”。

2.用发展的观点看待学生。我们教师应当看到：“差生”的今天比他的昨天好，即使不然，也应相信他的明天会比今天好。大量事实说明：今天的“尖子”明天不一定就是“尖子”，今天的“差生”，不一定明天还是“差生”，更何况所谓“优生”与“差生”的评判标准本身就有局限性和片面性。这样的例子在生活中很多。

三、小学数学教育教学中转化“差生”的一些措施

1.激发学习兴趣，提高学习积极性。为了提高数学教学重量，我们在教学中首先要注重培养“差生”对数学学习的兴趣，激发他们的学习积极性，使他们主动接受教育。托尔斯泰曾说：“成功的教学所需要的不是强制，而是激发学生的兴趣。”“差生”对抽象的东西比较难于理解。在小学数学课堂教学中，多媒体的运用，能把教学内容生动形象地展现出来，达到声形兼备的特点，带给学生良好的多种感官刺激，激发出学生学习数学的兴趣，从而获得内心喜悦和享受，也使得学生的注意力更为集中，思维更为活跃。

2.融洽师生情感，提升“差生”信任感。苏霍姆林斯基曾说：“教育才能的基础在于深信有可能成功地教育每个儿童，我不相信有不可救药的儿童、少年或男女青年。”爱是一种最有效的教育手段，教师情感可以温暖一颗冰冷的心，可以使浪子回头。当“差生”体验到老师对自己的一片爱心和殷切期望时，他们就会变得“亲其师而信其道”。要爱学生，尤其要爱“差生”，只有这样，才能得到他们的信任。

差生转化措施范文第2篇

关键词：加气混凝土；断裂；硬化过程；预防措施

由于各种原因使加气混凝土制品在生产过程中造成制品破坏，这种破坏可划分为蒸压养护前和蒸压养护中两大类。蒸压养护前所产生的损坏主要原因有坯体养护硬化过程中形成的坯体缺陷和切割过程中产生的裂缝。这些损坏，多数可以及时发现和用肉眼观察。除特殊原因外，一般发生在个别产品或者数模产品上，也可以及时采取措施加以解决。

1 坯体在硬化过程中的裂缝形成原因及防治措施

1.1 坯体表面裂缝

坯体表面裂缝主要有龟裂和沿钢筋纵裂等两种，在水泥—石灰—砂加气混凝土中，主要是石灰消化滞后于料浆稠化而造成。在水泥—矿渣—砂加气混凝土中常见于矿渣质量差，室内温度低等情况。解决措施：原材料质量必须达到工艺要求；磨细加工符合工艺规程规定标准；掌握好配料时的各项工艺参数，使料浆有适宜的流动性和稠化速度；注意室内保温，避免坯体表面温度过低或受室内空气流动的影响，造成表面风裂。

1.2 坯体内部裂缝

产生原因多与发气不够均匀舒畅有关。解决措施：根据加气混凝土品种及其工艺特点，从配方、细度和水料比及浇筑温度入手，使发气与稠化过程相适应，对坯体做好保温，尽可能减少运输过程中机械振动。

2 切割过程中断裂与裂纹及防治措施

切割时，粉煤灰加气混凝土坯体产生断裂与裂缝的原因很多，归纳起来主要如下：

2.1 翻转断裂

翻转断裂发生在坯体翻转侧立过程中，原因主要有：①翻转台安装精度低或翻转油缸不同步；②模框侧面不平；③翻转时坯体强度不够。解决措施：①保证切割机部件的制作质量和安装精度，并使翻转油缸同步运行； ②调整模具侧面平整度，使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触；③ 适当延长坯体静停时间，等坯体达到切割硬度时再脱模翻转。冬季要注意环境温度，尽量减小坯体中部和端部的温差。

2.2 吊运断裂

产生原因：①起吊速度快，过大的冲击荷载使模具或底板发生变形而使坯体断裂；②吊运过程运行不稳，振动幅度较大引起底板和坯体变形；③模具或底板刚性差。起吊时模具或底板受压弯曲度超过坯体变形极限而使坯体断裂；④坯体停放时快落重放而撞击地面，支架或切割床发生变形和震动，撞击进釜小车，或卷扬机进釜时前进速度过快而撞击前面停放小车造成坯体断裂。解决措施：①加强职工安全操作意识，进行职工质量、安全培训，提高职工质量意识。②定期对设备维护保养，对模具或底板进行，使其刚度提高。

2.3 水平切割断裂

产生原因：①水平切割缝沉降量超过坯体变形极限值；②坯体切割时强度不够。解决措施：选用合适的切割钢丝以减少钢丝缝隙积聚的沉降；加强坯体两端支撑，减少底板变形；当钢丝根数较多时，采取分组水平切割。

2.4 裂纹

切割时，有时不仅出现坯体断裂，也可出现很多不规则的贯穿或不贯穿的裂纹，这种现象要从工艺上找原因。

2.4.1 原材料质量。（1）粉煤灰：粉煤灰是生产加气混凝土的主要硅质材料，其活性主要与密度、细度以及其中玻璃体的含量有关。未经磨细处理的原状粉煤灰活性差，不能与水泥、石灰充分反应，水化产物少，制品强度发展较慢且低。同时影响浇注稳定性和坯体性能，切割时易产生裂纹。解决措施：对粉煤灰进行磨细处理以改善粉煤灰性能；或粗细灰搭配使用。（2）石灰：以中速石灰为宜。如用快速石灰，因消解时间短，发热快，导致料浆稠化快，发气不畅而产生裂纹；静停阶段，坯体表面和其他部位散热不均导致各部位硬化不一致，切割时容易造成多处裂纹。解决措施：①选用同一厂家生产的中速石灰；②增加快速灰浇注搅拌时间，适当增加石灰用量；③改善静停室的保温设施，提高坯体内部结构和温度的均匀性。

2.4.2 配合比。产生原因：①石膏用量过多；②用水量。解决措施：①应适当减少石膏用量；②选择一个合适的水料比。

2.5 坯体硬度不均造成断裂

原因分析：有些加气混凝土坯体由于中心温度高，边角部温度低，因而硬化速度不一致，最后坯体在切割时硬度不同。离中心部较远的两端坯体较软，其变形较大，或在切割过程中抵抗变形的能力较差，容易发生裂缝，或者由于温度应力已经形成微裂缝，在切割时，坯体解除了模框的制约，加上附加的外力影响，因而，裂缝显露出来。解决措施：应从配料、搅拌和静停保温方面考虑，改善坯体内部结构和温度的均匀性。

3 蒸压养护中制品的断裂与裂缝的原因及防治

加气混凝土砌块在蒸压养护过程中发生的比较多的缺陷主要有以下几种：

3.1 板材垂直断裂

原因分析：加气混凝土坯体与坯体内部埋置的钢筋在蒸养升温过程中热膨胀值不一致。解决措施：改变配方以提高加气混凝土自身的化学膨胀，或采用外加膨胀剂的办法解决。

3.2 板材四角裂缝

原因分析：在升温过程中，当坯体边角部分温度上升快，而内部温度上升慢，原材料品种和气孔结构不同，以及坯体中的微裂缝等都可能造成砌块的四角裂缝。解决措施：根据具体情况具体分析，然后制定相应的解决措施。

3.3 爆裂

爆裂是蒸压加气混凝土制品常见的现象之一。对板材来说，轻微爆裂只影响外观，在规定范围内还可以修补，较重时只能降等或报废。

原因分析：坯体的透气性能较差，入釜时坯体硬化又不足，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外的压差，因而导致各种类型的爆裂。与爆裂相关的另一重要因素是坯体硬化程度，坯体入釜时硬度高，承受真空应力的能力强，产生爆裂的可能性就小。反之，坯体太软，往往就可能出现表面疏松和小块崩裂现象。解决措施：①严格控制料浆发气膨胀过程，使加气混凝土坯体形成良好的气孔结构。②控制坯体硬化速度，掌握入釜时机，避免过软入釜蒸养；③注意坯体入釜前保温，减少坯体内外温差，防止坯体硬化不均；④控制抽真空和升降温速度，有针对性地适当改变操作法；⑤在其它办法无效的情况下，可适当调整配方，减少矿渣用量，适当增加硼砂、可溶油及用水量。当制品体积较大时，还可以考虑在坯体上适当插一些工艺孔，以改善坯体与蒸汽的接触和渗透。

总之，加气混凝土的断裂与裂缝的形成原因有多种，要根据具体情况做具体的分析，然后采取相应的措施进行解决，以避免断裂与裂缝的出现。

参考文献

差生转化措施范文第3篇

关键词：数控机床加工精度原因分析改进措施

中图分类号：TH1 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）09-0009-01

随着社会的进步，我国的科学技术也随着飞速发展，人们现代化的生活中，机械化已在人们的生活中得到广泛使用。机械化使用让人们从繁忙的体力劳动中解脱了出来，同时机械加工技术也得到了飞速的发展。如果使用机械化，那么数控机床上生产的产品，都只是依赖于机床自身加工精度。然而在数控机加工中仍然存在许多影响，影响数控机床的加工精度有很多，使用过程中也会出现很多的不确定因素对加工精度造成影响。在此本文就数控机床加工精度的影响因素进及改进措施进行以下探讨。

1 进给间隙对数控机床加工精度造成的影响及改进措施

机床主要靠五个部分组成的传动设备来进行运转，传动设备分别由连轴节、减速齿轮、滚珠丝杠副及支承轴承组成。在这些传动设备的五个组成部分的运转过程中往往容易会出现进给间隙，数控机床加工精度最终收到严重影响。特别是在运动换向时会造成更大的影响，与此同时丝杠螺母副的间隙还会影响到丝杠螺母的刚度，最后对工作台进给精度造成影响。因此，我们可以将等于最大轴向力的1/3预紧力施加在双螺母预紧的滚珠丝杠副内.这样进给间隙基本可以得到消除，而且对滚珠丝杠副的使用寿命没有任何的影响。在机床运转过程中还有齿轮相互之间容易出现的空隙，对于齿轮相互之间容易出现的空隙，我们可以通过齿轮的制造精度来进行改进，改进方法主要是对轴承进行定压预紧，这样不但能提高轴承的刚度还可以有效地消除齿轮之间的相互间隙。同时我们在轴承通过对其进行定压预紧时，还必须要考虑丝杠热变形对间隙造成的影响。

对于齿轮传动空隙对机床加工精度造成影响，可以改善齿轮综合误差进行消除空隙。当然上述措施不是唯一能消除齿轮相互见空隙的方法，除此之外之外，我们还可以通过软件补偿实现。

2 步进电机与数控机床共振对加工精度造成的影响及改进措施

在工作中机床是电机最重要的构件，当机床收到电机产生的转子转动的衰减振荡和脉冲当量误差之后，电机振荡和对机床都是相互牵连的，从而导致机床的加工精度就会受到影响。其原因主要是因为电机通常情况下的阻力会很小，所以出现脉冲当量误差和产生转子转动的衰减振荡后，产生的振荡频率和电机的自身的固有频率接近相似，最终使电机和机床的共振，共振发生后，振动幅值与原来的相比会成倍增大。虽然转子衰减振动能够将置处回到平衡位，但是平衡位置处的能量却不能为零，当下个脉冲过来的时候，只会在原来基础上进行叠加，造成的动态误差也随之增大，甚至造成失步的可能。所以在对进步电机进行工作的时候，我们应该尽量避免机床的共振频率或者在必要的时候加大电机的阻尼，一提高电机的固有频率，可以防止共振能够很容易出现，这样可以有效的避免进步电机对数控机床加工精度影响。

3 编程的漏洞对数控机床加工精度的影响及改进措施

编程的过程中，由于使用的外部形状是通过近似算法来模仿的零件，所以在编程过程中经常出现逼近的误差。虽然不会影响到直线的加工，但是在加工非圆曲线的时候，程序就会近似地将这些非圆的曲线，以直线廓形代替曲线廓形，这时就会导致误差。最终加工零件的尺寸精度和数控机床加工精度因此受到受到影响。编程过程中，虽然数控机床上能实现对几何误差的软件补偿，但还是不能解决根本问题，还是容易出现插补误差。因为倾斜直线主要是沿平面上两个坐标轴方向刀具走折线而形成，而插补误差主要是由脉冲均匀程度、机床分辨率、控制系统的动态特性四个方面构成，然后会造成工件表面呈锯齿状，最终形成插补误差。与此同时，在插补运算的时候，整个加工过程都以某一固定点为基准，每执行一个过程都以前一个点作为基础，这样连续执行多段程序必然导致方式编程增量，最后产生累积误差，对加工精度造成影响。编程的过程中机床产生移动和定位误差都是因为误差累积到一定程度的时候造成的，因此我们要想让机床回到插入参考点的时侯把各坐标清零就应该采取一定减小累积误差和预防堆积的措施。然而要想消除对数控系统运算的累积误差，就必须在操作过程中多植入回参考点指令，这样加工精度才能得到保证。编程误差对机床加工精度的影响，一般可以通过减小插补间隙或增加机床分辨率的方法。不需要进行专门软件的补偿，但是在必要的时候，还是可以进行软件补偿的。

4 气温及工艺系统热变形对加工精度的影响及改进措施

4.1 气温对加工精度的影响

在机械化试用过程中，金属材料也具备热胀冷缩性质，因此零件尺寸也会受到温度的变化的影响。面临这个问题，为保证零件在其他温度条件下也能合格，我们可以在夏季加工尺寸应加工至靠近上偏差；在冬季尺寸应加工至靠近下偏差，这样就可以解决金属材料收到气温影响造成的零件尺寸偏差问题。

4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响

在机械加工过程中，由于切削热、摩擦热对数控机床工艺系统的每个位置产生的温度均不同，所以对工件、刀具、机床之间的相互位置及刀具之间相对运动的影响也不同，最终影响机床加工精度的准确性。针对工艺系统热变形影响数控机床加工精度的问题，我们可以通过增加数控机床的传动系统和机床结构的刚度和热稳定性，并通过计算机软件对反向间隙与丝杠螺距误差进行自动补偿。最后要提高加工精度必须在加工过程中要经常测量调整刀具补偿或尺寸，这样才能克服工件及刀具的热变形，确保数控机床的的稳定性和加工精度。

5 结语

综合上述数控机床进给空隙、进步电机和软件编程及温差等方面对数控机床加工精度的影响分析及改善措施，总结出，我们可以把这些规律和经验在普通型数控机床上试用的话，会使其精度提高到精确的精密级，最终达到更完美的效果。所以有效的控制对数控机床加工精度造成影响的因素对机械化发展起着重要作用。

参考文献

[1]王侃夫.数控机床故障诊断及维护[M].北京：机械工业出版社，2002.

[2]吴祖育等编.数控机床.上海科学技术出版社，1989.

差生转化措施范文第4篇

【关键词】大体积砼；施工；裂缝控制；原因；措施；途径

1 前言

在各种建筑施工项目施工过程中，特别是在大体积砼施工阶段，应该引起高度的重视，因水泥水花会产生大量的热，直接导致砼浇筑内部温度骤然升高，温度应力发生巨大的变化，进而使砼结构产生较多裂缝。由此看来，及时采取有效的措施，控制砼浇筑结构因水泥水化产热使温度骤然升高，使砼浇筑结构内外温度温差减小，加快降温速度，减少砼因温度差异产生裂缝的现象，这是施工过程中最关键的环节，因此，我们需要引起高度重视。

2 大体积砼产生裂缝的原因

2.1 温度影响

由于温度差异，使得砼结构在浇筑过程中因水泥水化产生较多热量，导致砼结构内部温度骤然升高，进而使得砼结构内外温度过大，在短时间内，砼内部温度高于外部温度，这样，砼表面会承受很大的拉应力，由于砼结构在前期抗力强度过小，所以，受力不均匀，导致裂缝的出现。通常情况下，砼的温差只在表面出较大，一旦离开表面就会快速减少，所以，裂缝在表面发生的概率较大，然而，表面以下的结构依然会非常完整。由于长时间受外界的约束产生了加大的结构温差，如果大体积砼浇筑在约束地基上，但是，也没有采取相应的措施来降低这种约束，极易发生深进，进而产生温度裂缝。

2.2 沉缩裂缝

沉缩裂缝在大体积中是非常常见的。当砼浇筑成型之后，如果养护工作做得不够，对砼结构表面没有覆盖，使砼结构表面失水过快，进而使砼内外出现不同程度的收缩。通常情况下内部干收缩值要远比表面干收缩值要大很多。事实上，干缩快慢也会使砼表面拉应力受力不均匀，也是砼产生裂缝的原因之一。主要是在施工阶段，振捣不充实、表面结构浮浆过多导致的。如果在砼结构表面不及时覆盖，那么受日照的影响，水分散失过快，导致干缩现象出现。

3 有效控制大体积砼产生裂缝的措施

3.1 对砼材料的选择要严把质量关

在通常情况下，大体积砼长使用泵送工艺浇筑砼结构。然而，泵送商品砼对原材料的要求是非常高的。所以，必须保证砼设备的正常运行，同时还要准确的计算，选选用的砼材料都应该符合国家的相关规定要求，从而提有效的控制砼的质量。例如：水泥的选择、材料的配比等方面要引起高度的重视。在选择水泥时，要结合大体积砼的基本特点，充分考虑水泥的水化热影响，同时水泥的收缩作用也要非常重视，所以，在施工中，要尽量选择低水化热、收缩轻度较弱的水泥，如：矿渣水泥。然而，合理、科学的砼配合比是非常重要的。需要结合施工方多年的工作经验，科学、准确的选择砼强度标准。与此同时，还要考虑到现场的实际情况，充分利于砼后期的强度。

3.2 砼施工过程要进一步优化

对于大体积砼浇筑，要尽量分段浇筑，也可以分层进行，这样，可以确保砼高度上升均匀。在浇筑砼的过程中，一定要连续进行，停顿时间不可以太长，在上一层砼初凝前就要将下一层砼浇筑上。并要求在室外温度较低时再进行浇筑，最好不要超过28度，如果在夏天炎热的天气条件下，应该采取一些降温措施。同时，要求建筑人员不能在表面进行走动，可以在浇筑表面，适当铺设一些操作脚手板，方便随时移动。

3.3 定期对砼进行养护

定期对大体积砼养护是非常重要的工作，因此，必须认真做好此项工作。养护工作中温度是最关键的影响因素。具体可以做到一下两点：一方面，减少砼表面热量的快速散失，温度梯度要适当减小，进而，减少表面裂缝的出现；另一方面，尽量延长散热时间，使砼强度与材料的特性充分发挥出来，进而使砼内外温差减少，从而产生的拉应力远小雨砼的抗拉强度大小，可以有效避免贯穿性裂缝的产生。而且，在施工过程中，要在适当的时间内拆除模，因为适当的拆模时间和裂缝的产生有很大的关系。在施工过程中，不仅要提增强大体积砼的强度之外，同时，还要采取一些有效的措施减少因温度差异产生过多裂缝。

4 未来提高大体积砼施工的途径

4.1 有效控制温差，加强砼养护

在体积砼中如果掺杂一些减水剂，那么，在浇筑后期，对大体积砼的养护工作是非常重要的，一般情况下，潮湿养护一般不能少于14天，同时，还要使砼内外温度差最好不要超过25度。

4.2 使用科学的浇筑方法，遵循合理的浇筑顺序

由于各个工程项目有各自不同的特点，因此，要选择科学、合理的浇筑方法，同时还要遵循规定的浇筑顺序进行浇筑，确保砼在严格的监督条件下顺利进行。将责任具体落实到每一个人，认真做好每个环节的衔接与交叉工作，将施工朝着科学化和规范化的方向发展。

4.3 配合比例要科学、合理

在施工过程中，选择低热水泥与良好的骨料。施工要严格按照施工要求进行，在满足设计要求的基础之上，尽量减少水泥和水的用量。良好的骨料要选用较细的矿物质掺杂在一起，同时再加上减少剂的使用，这样一来，可以延缓水泥的水化作用，从而使水化热值有所降低，最大限度的使砼内外温度差减少，采取有效措施增强砼强度，从而提高砼的耐久性能，延长使用寿命。

4.4 砼入模温度要控制在合理的范围内

通过采取有效的措施来降低原材料和设备的温度，从而控制砼出机温度，并将砼入模温度要控制在合理的范围内，通常情况下要控制在22度以下。

5 结束语

总体说来，高层建筑的箱型基础大多数都使用了大体积砼结构，有些甚至工程中出现了转换层和转换大梁结构。但是，这些结构的使用对砼施工技术又有了更新、更高的要求。然而，很多施工单位在实际的施工过程中，往往会出现很多裂缝问题，而且呈逐年增多的趋势发展。由此看来，大体积砼的合理配比是非常重要的，而且还要选择良好的材料，使用质量较好的砂石，水灰比要有所降低，从而减小砼内外的温度差，使砼受的拉应力减小。与此同时，进一步加强对现场的管理工作，相关部门要进行有效的监督，确保施工的质量。在浇筑完成之后，要快速回填土，采取有效的措施对砼加以养护，从而提高砼的耐久性能，延长使用寿命。对大体积砼裂缝的产生要引起高度重视，及时采取有效措施加以解决，提高施工质量。

参考文献：

[1]尤丽国.浅谈大体积砼施工裂缝的成因及控制[J].黑龙江科技信息,2007(9).

[2]姜焕明.大体积砼施工裂缝的成因分析及控制措施[J].中国科技博览,2011(9).

差生转化措施范文第5篇

关键词：继电保护；差异化运维；措施库

中图分类号：TM77 文献标识码：A

1前言

“十二五”时期是我国经济快速发展和经济转型的攻坚时期，电力系统建设将达到前所未有的规模，并向发展规模和发展质量并重的方向转变。在此背景下，无论是国家电网还是南方电网公司均要求整体管理向精益化发展。要求在评估设备运行状态的基础上，充分考虑设备所涉及的电网风险、运行风险和运维作业风险，合理安排运维工作和运维周期，实现不同设备之间，设备不同运行阶段，不同运行风险下有差异的维护，达到风险控制和成本控制最优，最终实现精益化管理。

1继电保护传统运维风险管控模型

设备运行时，存在各类型风险，主要包括电网风险、设备自身运行风险和作业风险，而其中设备自身运行风险将使正常运行设备状态发生变化，即存在概率P使设备保持在正常运行状态，称为设备的可靠度，并存在概率P%使设备转移至异常状态，称为设备的风险度。其中可靠度与风险度之和为100%。当保护设备处于于异常状态时，由于保护内部或外部原因，存在一定的概率K使保护拒动或误动，从而造成电网和设备的损失。这里K即包括设备自身因素，也包括了外部电网因素，主要是电网运行方式下，尤其在电网“N-1”方式下，电网损失的风险更大。另外根据人们对风险的认识程度，可以分为已知风险和未知风险，其中从对已知风险的认识，开展运维。

传统设备运维工作，以提高设备可靠性、降低设备运行风险为目的；在规定的周期内通过一系列规定的运维手段对设备进行检查维护；未考虑电网、设备及人手等多重因素，且固化手段无针对性、效率较低。从另一维度看，设备风险包括了基准风险与特殊风险，基准风险指设备正常运行时普遍存在的运行风险，特殊风险指由于设备健康状况、运行年限、或运行方式等原因使设备存在显著的运行风险。由于特殊风险与基准风险下设备运行状态转移的概率P，和异常状态下导致不正确动作概率K差异较大，且特殊风险之间又存在不同，同一运维手段未能有针对的化解或降低风险。

2继电保护设备差异化运维管控

2.1一、二次设备运行特点差异

由于一、二次设备运行具有自身特点，一、二次设备从正常到失效，即正常状态到到故障状态的变化过程存在很大的差异。无论一次设备还是二次设备，从正常到失效，均经历了注意状态和异常状态两个过程。注意状态是指设备出现了个别异常特征，但该异常特征不影响设备运行，应安排计划进行处理，异常状态是指设备异常特征明显，不立即处理将会导致设备故障（失效），即进入故障状态，极有可能导致事故事件的发生。

一次设备，尤其是主变、主电缆从出现异常特征，即进入注意状态，其过程一般较缓慢，是一个渐变过程，而进入异常状态也是一个缓慢渐变的过程。上述过程如能采用日常巡维或在线监测的手段一般能够及时发现。与一次设备不同的是，由于二次设备，特别是微机保护，由于使用大量电子元器件，设备从正常状态进入注意状态到异常状态是一个非常迅速的过程。通常情况下，一般从正常状态直接进入严重状态，即故障失效，过程中注意状态和异常状态不明显，一般不超过1分钟。由此可见，二次设备运维更注重的是事前检查和事前检修，即注重检查装置信号，检查插件运行年限，提前更换超期插件，检查装置逻辑，回路接线等。而与一次设备不同，日常巡视通常仅能发现处于失效状态的二次装置和插件。另外，一次设备由于价值高，且保护系统能够对故障设备进行快速隔离，因此相对一次主设备故障对电网的危害，运维中更关注的是主设备价值本身。而二次设备虽然价值低，投资一般是一次设备的1-2%，但因二次设备，尤其是继电保护、安自设备误动或拒动将直接导致电网安全事故事件，因此运维中更关注的是系统风险。

2.2继电保护差异化运维管控模型

继电保护设备应进行差异化运维管理。重点关注系统风险，按照安全生产风险管理体系思想，辨识继电保护设备及其二次回路失效对电网产生的风险，通过继电保护设备及其二次回路的具体运维情况，评估保护设备运维状态，按照风险产生原因或危害后果对风险主要维度进行解耦，分析当前状态下保护装置对系统运行构成的潜在威胁，并结合设备生命周期情况给出的具体运维策略。更加关注措施的针对性，根据每项风险具体情况，在策略库中使用针对性具体策略，防止一刀切的运维模式。更加关注运维策略实施效果，通过策略实际效果跟踪，不断调整完善策略，形成PDCA闭环管理。简化分类，规范化，提高运维效率。

继电保护、安自装置差异化运维是一个动态风险运维优化管控过程，如图1所示。设备差异化运维通过设备状态评价以及电网风险辨识，确定设备运行状态属性，根据运维策略措施库制订目前设备运行状况下的最优运维措施，并形成运维措施单。通过运维措施管控关键风险，确保设备正常运行，减少电网、设备损失。

3设备运维策略措施库

设备运维策略措施库是指设备各种运行状态及运行方式条件下设备运维要求与风险管控措施的集合。设备运维策略措施库以国标、行标、企标、网公司与公司运行管理规定、规范规范及运维方案为基础，综合历史运维评估后汇总措施要求，包括作业项目、运维要求、风险措施和适用范围，同时包括了属性定义、措施检索条件和措施来源，便于了解措施执行原因。继电保护、安自装置差异化运维策略措施库每年组织运行单位修编。

4继电保护差异化运维管控过程及实现

4.1运维管控过程

（1）依据年度运行方式，评估继电保护、安自装置的电网运行风险，梳理并基准风险下的继电保护、安自装置设备清单作为基准风险下设备重要度划分依据。电网运行方式变更时，应及时调整并运行方式风险设备清单。

（2）实时跟踪设备运行状态，依据设备风险管控要求动态开展设备状态评价。

（3）根据各间隔设备风险评估及状态评价结果，识别设备状态属性，并根据设备状态属性从运维策略措施库中梳理对应运行状态下的运维要求和运行风险管控措施，并形成运维措施表，或通过信息系统自动生成。

（4）参照设备运维措施表中运维周期制定工作计划并动态调整。并按照运维要求，在作业表单模板的基础上制定对应的现场作业表单。

（5）按计划落实设备运维工作，并做好运维记录，每年定期开展成效评估，并上报反馈系统运行部。

（6）依据上期设备差异化运维成效评估结果，对本期度差异化策略措施库进行讨论修编。

4.2继电保护差异化运维实施应用

为使措施库与实际应用相一致。需要制订了一套逻辑语法，用于在属性定义和措施检索条件。通过自然的语言表达，更利于运维人员理解和使用，同时不需记忆复杂的代号，简化属性条件编码管理，提高管理效率。主要特点如下：

（1）语法主要通过集合、范围界定的统一描述方式进行表达，为条件和结果两部分，满足条件即执行结果。例如：

{值班模式：无人值班}&@{运维周期：每3天}；

符号“@”为赋值分隔符。分隔符前为条件表达式，分隔符后为结果表达式通过。前后两部分两部分表达式用法是一致的。另外也可用于表示范围，例如：{措施编号：A001，B002}@{上次运维日期：2014-6-6}。

（2）并可通过多层嵌套实现任意条件组合，例如：{值班模式：无人值班}&{，{状态评价：异常状态}}

（3）可进行多重定义，便于检索条件描述。例如：“关键设备”定义为“”，其中“I级特维”定义为{系统风险：特大事故，重大事故，较大事故，电网失稳}。

语句解释首先拆分并列条件式，然后再逐条拆分条件式的条件表达式和结果表达式条目，通过递归方式对条件表达式进行解释，如果条件表达式为真则操作结果表达式的赋值结果，如果不为真则不操作赋值。

继电保护差异化运维方远期采用信息系统方式。系统化前，运维人员可利用差异化运维离线客户端程序，导入系统运行部组织的最新差异化运维措施库文件，以及运维人员自维护的设备间隔台账数据和设备运维数据。选择需查询运维策略措施单的设备间隔，程序将自动从计算设备间隔属性条件，并从策略措施库中梳理符合要求的运维措施，并提供下次运维建议。

结语

通过对电力设备运行损失模型研究，总结传统运维中存在的弊端，并对一、二次设备失效模型进行探讨，分析一、二次设备运行特点，提出了适用于继电保护的差异化运维管理方法和思路。通过设备状态评价和电网风险评估，以及特殊运行情况分析，辨识设备状态属性，通过策略措施库中检索符合属性条件的措施，形成适用于现场运维的针对性的措施表。通过策略形成方法的语句表达及程序实现，验证了差异化运维方法的可行性，在现实生产中指导并易于运维人员全面了解设备运行要求。