化工自动化控制
化工自动化控制范文第1篇
关键词：化工自动化控制；化工仪表；研究
前言
信息化时代的到来，传统生产模式已经不能满足现代社会的需求，也无法适应我国各项建设的快速发展。科技的更新推动了自动化技术的不断进步，并被普遍应用到各个领域之中。自动化控制具有良好的性能，可以提高我国的各项生产效率，保证工作质量，彻底摒弃传统的劳动模式，解放出更多的劳动力，有效的确保我国经济的稳定发展。尤其在化工领域，自动化技术有着更加广泛的应用，不仅提高生产效率，而且保障了过程安全，从而使整个化工行业的收益得到大幅增加。其中仪表的自动化控制非常重要，提升了总体的化工生产水平，为我国的现代化建设提供有效的保障。
1.化工自动化的概念及意义
所谓化工自动化，就是用自动化装置（自动化仪表、自动装置、计算机等）来代替人，对化工生产过程进行控制和管理的措施，将整个化工生产的过程实现自动化。目前我国现阶段的经济发展形势，化工生产在全国范围内，处于十分重要的地位。传统的生产设备，需要大量人力操作，由于化工生产的特殊性，人员在操作过程中会存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能会造成事故，对人员安全及公司财产造成重大损害，所以采用现代化工仪表及化工自动化有效减少了人工的辅助，替换掉了繁琐的工作程序，严格控制和监督整个生产过程，提高各项生产指标，让生产过程更加高效、安全。
2.现代化工仪表自动化控制功能
我国是一个发展中国家，科技在不断更新，化工仪表在这个新时代的背景下，其发展前景非常可观。根据现阶段的生产需求，化工仪表的自动化控制主要包括以下几个方面：(1)仪表记忆功能在化工仪表中，硬件设施是非常重要的部分。使用记录功能的过程中，传统仪表所记录的内容较少，只能涉及到某一个阶段，或者是某一项数据的具体情况，一旦遇到相对复杂而繁琐的工作状态，记录就会受到限制，很多内容都会丢失，甚至出现删除信息的情况，原来的一些重要记录将会被强制删除，新的记录也无法顺利保存下来。随着新时代的到来，化工自动化仪表中微型计算机逐渐被应用，计算机具有有较强储存功能，持续记录整个运行的工作状态和情况，为今后化工生产过程中的数据收集、整理及分析，提供有力保障。(2)仪表计算功能化工仪表中，微型计算机强大的计算功能得到了很好的应用。对于一些比较复杂和多变的数据，计算机都能够快速而且非常准确的计算。在化工装置的运行过程中，需要得到一些精确的参数，例如最大值和最小值，或者是一些乘除运算，化工仪表的计算功能在这个时候就起到重要的作用，可以充分发挥其计算的强大优势，快速准确的提供各种数值，简化工作流程，提高生产效率，减少相关生产人员的工作量，优化工作内容。(3)仪表可编程功能在现代化工仪表的制作过程中，有一些关于计算机软件元素，也可以应用搭配在仪表之中，替换掉原有的硬件逻辑电路，让整个化工仪表逐步实现完善，同时也是达到硬件软化的主要目的。在控制电路中，应用一些功能比较全面的控制软件，其软件内部，可以实现控制和优化。在改造化工仪表的过程中，结合计算机软件的应用，摒弃传统的逻辑电路，替换新型的电路，提高化工仪表的工作效率，增加优质的运行性能。(4)仪表复杂控制功能针对现阶段而言，传统的仪表存在很多不足，多数无法进行自身控制，即便有此功能，其控制的内容也十分有限，无法发挥出仪表的真正作用。对于这些问题，自动化化工仪表都可以解决，通过自动化的控制，增强了仪表自身的各种功能，在普通仪表中遇到的一些问题，都可以给予有效的处理。在化工生产过程中，很多问题和风险无法预估，自动仪表可以针对这些问题实施有效的控制，降低各种风险和隐患，减少在生产过程中故障的发生机率，进一步实现仪表复杂控制的优质功能。(5)仪表自动化故障监测功能机械的运作需要庞大的信息和数据，同样在化工生产过程中，所需要的信息数据也非常多，无论是任何一个生产的环节，都包含着十分重要的工艺参数，现代化工仪表的优势便是对所涉及到的重要数据进行快速准确的记录和显示。在传统的仪表中，绝大多数是通过硬件设施进行整个运行工作，如果设备出现了故障的问题，故障位置无法明确显示出来，不能及时进行准确定位开展维修工作，只能人工排除和猜测，耗费大量的人力和物力，影响生产进度。化工仪表自动化的应用，微型计算机的加入，通常在出现故障时，就能够准确及时的找出故障所在，并根据故障所产生的信息和数据进行详细的分析，为设备的检修工作带来巨大的便利，简化了对故障的排查工作，有效节约了更多时间，提升整个化工生产的效率。虽然实现自动化，但还需加强相关工作人员的专业培训，能够在生产过程中对一些异常情况做到实时监控，并能及时做出相应处理，确保整个生产过程的安全性和高效性。
3.现代化工仪表及化工自动化的发展
现代化工仪表以及自动化控制过程中，想要保证长远的发展，需要可靠、安全、平稳的化工生产，更加需要有效的调控、记录、显示化工数据。社会在不断进步中，我国的科技也有了突飞猛进的发展，很多新型的设备也在不断出现，在化工生产领域，也应用到了一些新型的设备，每个不同的化工设备之间，也有更加复杂的联系方式，为了有效保障设备的高效运行，需要投入大量的人力和物力，更加需要财力的支持。仪表实现自动化会对化工装置生产过程中所存在的安全隐患有很大的抑制作用，根据现阶段的基本情况，制定出科学合理的管理手段。对于现代化仪表未来的发展，政府以及相关部门已经在政策层面和经济层面给予了极大的支持，将现代化工仪表及化工自动化的理念进行更为深入的融合，对于化工仪表发展，有着积极的引领和推动作用，其发展情景十分可观。
4.结论
总结全文，在本文之中主要论述的是关于化工自动化控制及化工仪表的研究，当今这个以科技作为主要生产力的社会，自动化控制已经被普遍应用，而如何保证其的效率及质量，成为化工人的重要课题，这同样对今后化工行业的发展有着十分重要意义。我们只有不断逐步实现化工仪表及自动化将传统化工仪表进行一定的完善和替换，才能做到有效的控制，保证对整个生产过程实现监控化，最终为化工安全生产及完成我国的化工生产任务提供强有力的保障。
【参考文献】
[1]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):178-180.
[2]邓旸,张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技,2015(03):31-35.
[3]孙宏杰.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].黑龙江科技信息,2015(09):43-50.
化工自动化控制范文第2篇
1.当前电气自动化控制技术的状况与发展
电子信息技术对电气自动化控制技术的整个发展过程来说有着十分重要的作用，也就是说电气自动化控制技术在一定程度上取决于电子信息技术。自上世纪50年代以来，人们已开始越来越重视电气自动化技术，近年来更是广泛应用于各个领域中。
1.1电气自动化控制技术的实际状况
信息技术在电气自动化中得到广泛应用，这从管理的角度上看，电气自动化体系的相应业务数据处理正被信息技术逐步简化，有效监控了整个生产过程的实际动态情况，达到保证数据完整与全面的目的。而且信息技术在电气自动化装备的革新上也充分发挥着应有效用，例如微电子技术推动了电气自动化控制体系中存在的部分装备界限从传统定义转变成模糊化定义。在日常维护与检修工作中采用电气自动化控制技术能够促使系统更加容易操作，也就是电气自动化凭借计算机技术对系统进行控制，实现人机结合的良好操作界面，使系统控制日益灵活，同时能够快速产生集成效果，应用Windows操作平台在不同程度上均能够让维护与检修工作更加便利与直观。
1.2电气自动化控制技术的发展
我国电气自动化应用最为广泛的地区是长三角地区和珠三角地区，主要是因为这两个地区属于我国的前沿阵地，与此同时还是我国市场经济的重要发展地区。位于长三角地区和珠三角地区的企业实施一系列电气自动化改革后，均获得了健康、稳定、持久的发展，并在激烈的竞争环境中迅速发展起来；而部分没有实施电气自动化改革的企业，因受到了次贷危机的影响开始逐步迈向衰退期。电气自动化除了能够显著提高企业的经济效益与社会效益外，还能够强化企业在市场中的核心竞争力，使生产效率得以全面发挥。在大量减少用工的基础上，还能够进一步降低人为操作的失误率，这不仅节约了人员成本，还大大提升了企业的劳动生产率。
2.工厂中电气自动化控制技术的重要功能
在工业企业中实施电气自动化控制技术，主要是为了能够实现可持续发展与现代化生产，其对于工业企业的持久发展来说具有至关重要的作用和意义。因此，一定要在工业企业中全面发挥电气自动化控制技术的效用，并不断更新与完善其功能，只有这样工业企业才能健康、稳定的发展。下面本文就工厂中电气自动化控制技术的保护功能、测景功能、自动控制功能和监控功能展开讨论。
（1）保护功能。电气线路与设备实行自动化控制时，在不同条件下会产生各种不同的故障，如果电路电流高于设备电路规定的实际使用限度与范围，那么系统就会及时终止运行，而实现这一过程就要合理的制定出一套健全且完善的排除故障与检测体系，依照不同情况自动更换与调整系统设备的相应电流与线路，将保护设备的效用充分发挥出来[3]。
（2）测景功能。电气设备运行时，一定要做好相应的观察与测定工作，其主要是为了能够在日常运行活动中找出所存在的不足之处，并加以完善和改进，以达到提高电气设备生产效率与使用效率的目的。若想要全面了解与掌握工厂中电气设备的实际运行状况，就要合理选用测量线路的相应参数设备和仪表测试器，通过有效性措施做好观察与控制工作，最后利用已掌握和控制好的有关信息来完善与创新电气设备的运行及操作。
（3）自动控制功能。该功能主要为了控制具有庞大体积的大电流开关设备与高压开关设备。电气设备在实际运行工作中，通常会采用分散型操作方式来管理与控制整个系统，通过操作系统对分与闸进行全面控制，特别是电气设备出现突发性故障时，系统会及时切断电路，而为了实现这一过程就要合理科学的建立出一个能够自动管理与控制供电设备与电气操作设备的系统，只有这样才能及时有效地控制与管理整个供电设备，使电气自动化控制技术的自动控制功能得以实现，最终达到保证电气自动化控制技术正常运行的目的。
（4）监控功能。人们无法用肉眼分辨电气自动化控制技术是否存在电流，也无法分辨电气设备是否带电。针对这一情况，应有效的制定出与之相应的信号指示与信号标示，并加以完善[4]。比如采取故障声音与信号灯等各种提醒措施来严格控制与管理电气自动化控制设备，只有这样才能及时分析与掌握电气设备的实际运行情况和具体生产情况，这不仅大大提升了电气设备的日常维护效率，还有效缩短了人工处理故障时间。
3.工厂中电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势
目前，随着我国国民经济的快速发展以及科技水平的不断提高，工业企业的各种电气设备生产工艺也得到了相应改进、完善与创新，尤其是在计算机技术运用方面更为突出，从传统型发展转变成智能化发展是必然趋势，也只有这样才能促进电气自动化控制技术不断向前发展。例如现阶段的电气自动化控制技术虽然已达到了自动化控制的目的，但在电气设备的自动控制上仍存在着一些守旧观念，还需对其采取有效性改进措施，以顺利转变成高效、便利和环保的控制方式[5]。尽管当前的电气自动化控制技术仍是把微计算机作为主要核心的网络化自动控制体系，但在不同程度上均已表明电气控制技术与计算机技术相同，所以在此前提与计算机技术快速发展的条件下，电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势一定会十分光明，最终迈向科学化与智能化的发展道路。
综上所述，根据过去的实际运行工作发现，工厂实施电气自动化控制技术不但能够获得显著成效，还可以得到最大化经济效益和社会效益。电气自动化控制技术的应用在很大程度上能够增强工厂电气设备在日常运行过程中的安全性、稳定性与可靠性，使操作程序更为简单快捷，大大减缓了工人劳动强度以及缩短了工人劳动时间。但近年来随着工业的快速发展以及生产规模的逐步壮大，许多电气设备的运用也开始出现各式各样的问题，针对这一情况必须要对电气自动化控制技术进行合理调整与改进，以便电气自动化控制技术能够为工厂生产提供更好的服务，最终使工厂获得最大化经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]范建忠，刘爱琴，吴延伟.PLC在电气自动化中的应用现状与发展前景[J].科技资讯，2009（32）：84.
[2]王术贺，李广东.浅析电气自动化控制系统的应用及发展趋势[J].黑龙江科技信息，2011（20）：60.
[3]郑智武.火力发电厂厂用电气自动化系统的现状和发展[J].黑龙江科技信息，2010（05）：11.
化工自动化控制范文第3篇
[关键词]工业自动化仪表；自动控制技术
中图分类号：TF046.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0139-01
引言
随着工业技术的发展，对自动化的要求越来越高，尤其是信息技术的渗透，为工业自动化仪表与自动化控制技术引入了新义，极大的提升了控制的水平，克服了传统的人工控制的诸多弊端，实现了低能耗、全天候、高精度的控制，实现了工业生产的高效化。生产企业要谋求更长远的发展，就离不开工业自动化仪表与自动控制技术，能够提升企业的综合竞争力。工业自动化仪表与自动化控制技术不断的发展，是现代工业生产中不可或缺的组成部分，促进了企业的进步与发展。
一、关于工业自动化仪表与自动化控制技术
工业自动化仪表技术主要有三个方面的内容，分别是信息的收集、处理和应用。能够整合企业的信息，为自动化控制提供重要的支持，并在安全领域打下了坚实的基础，仪表制造商都在自动化控制方面加大了研发力度。生产的诊断和流程虽然不属于自动化仪表的范畴，但与自动化仪表的信息交流非常广泛，是控制系统中一个重要部分。工业自动化仪表与自动化控制技术能够实现实时的诊断和维护，负责现场仪表与控制系统的工作信息的采集处理，起到生产流程、设备、自动化控制系统和现场仪表的诊断维护，提升了工业生产的效率。
二、浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术的问题
信息技术的发展为工业自动化仪表与控制技术带来了积极的意义，但是作为一项新的技术，要经过一段时间的探索与应用，现阶段还面对着一些技术上的不成熟，存在着诸多的不足，主要集中在四个方面，其一，仪表的可互操作性问题，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合的一大特征就是仪表的可互操作性，但是实际的应用中难以做到无缝衔接，互操作性的程度不高，限制了性能的提升。其二，自动化系统信息的安全性能，安全性不足导致自动化仪表的性能不够稳定，出现各种兼容性的问题或控制的精确度不足，出现较大的误差。其三，系统的可靠性与故障诊断，可靠性还不高，尤其是在工作环境复杂的自动化仪表中，经常出现故障，但诊断的效率不高，导致维护不及时，影响正常的生产。其四，程序与软件的可靠性问题，自动化控制技术的功能是通过程序与软件来实现的，但软件程序存在漏洞、考虑的方面不周全等问题，导致可靠性差，自动化仪表的工作状态不稳定，影响生产。
三、工业自动化仪表与自动化控制技术
3.1 工业自动化仪表
工业自动化仪表
是在实际的生产中完成智能化控制，具备检测、展示、控制和执行等多种功能，工业自动化仪表有多种形式，如显示仪表、检测仪表、执行器、调节仪表和计算仪表等，依据生产过程和指标进行合理的设置安排，实现了无人化的操作，自主检测、自主管控，并将信息传递到远距离的终端，凭借极高的效率与极低的损耗生产优质的产品。
1）显示仪表：顾名思义就是显示和记录被测的参数，一旦在工业生产中出现故障，显示仪表就会在第一时间显示出来，进行自动的报警，以便维护人员能及时的做出评估判断，显示仪表有三种形式，分别是数字式、图形式与模拟式。
2）检测仪表：在工业生产中，对变量进行检测，并将变量转化为可识别的信息，其中要注意信息转化的精确性，准确表达被测变量。
3）执行器：执行器是自动化仪表中的关键部分，可以经过调节器给出的信息进行控制，如压力、温度、湿度、流量、速度等信息，对相关的定量进行合理的调整，在整个工业体系中，执行器是控制系统的重要元件。
4）调节仪表：调节器可以有效的调节生产过程，经过预设的程序进行控制，根据一些预设的控制量进行调节。
5）计算仪表：主要是关于数学的运算方式，能应对单一或较多的输入变量进行控制，有加法器和乘法器等。
3.2 自动化控制技术
自动化控制技术在现代工农业中集成了机电一体化技术，并完成自动化、智能化的管控，依据自动化工作水平的高低，自动化控制存在半智能化和全智能化。半智能化需要人力的参与，人力的参与主要是集中在决策类的脑力劳动，相对于传统的控制方式，能将人从繁重的工作中解脱出来，当前大部分的自动化控制技术都是半智能化。全智能化控制技术则是实现全部的无人化，能实现全程的信息采集、处理和应用，极大了提升了工作的效率和安全稳定性，是未来自动化仪表的发展方向。
3.3 工业自动化仪表与自动化控制技术应用
工业自动化仪表与自动化控制技术的应用非常广泛，给工业生产带来了积极的意义，下面就石油工业过程智能化、机械制造智能化和管理智能化进行简要分析。
1）石油工业过程智能化：自动化控制仪表可以检测石油生产中的流量、压力、温度等变量，完成流体、粉体的整体化学处理，借助于测量仪表、调节装置和计算机组成过程智能化系统，完成加热、精馏塔等全过程的生产控制，管控方式主要有三种：最佳管控、前馈管控和反馈管控。
2）管理智能化：管理智能化以物料管理为例，通过工业自动化仪表来检测物料信息，如库存量、库存的环境状态等，尤其是对于一些危险品或质量要求高的物料，要确保物料的稳定性和安全，需要检测温度、湿度等环境因素，一旦出现异常状况，能第一时间响应。管理智能化是许多数据性能的电脑与终端形成了一个局域网，能够给管理提供多种方案，方便决策。
3）机械制造智能化：机械制造是工业中的核心部分，但是传统的机械制造面对着许多的局限性，影响了精度、稳定性、安全性、经济效益等提高，不符合未来的发展趋势。而基于工业自动化仪表与自动化控制技术的机械制造，已经具备了良好的发展前景。如在机器人、数控技术、加工单位等智能制造领域，通过自动化仪表提供的信息，能够实现柔性生产和精细化生产。
3.4 工业自动化仪表与自动化控制技术的发展趋势
目前我国的工业自动化仪表与自动化控制技术的水平并不高，限制了工业生产的优化升级，在当前的技术背景下，加强控制技术与自动化仪表技术的融合成为了核心方向，其发展的动力是信息技术，一方面需要高素质的科技人才；另一方面需要信息技术的产业升级，可以借助自动化仪表技术的应用前景，推动二者的融合。
结语
工业自动化仪表是工业发展中的重要技术，随着自动化控制技术的成熟，逐渐替代了人工控制，提高了控制的精确性和质量，实现了高效、安全、低能耗的生产，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合具有天然的优势，是现代工业发展的趋势。文章对工业自动化仪表及控制技术的不足进行简要分析，然后研究相关的应用技术，为拓展其研究贡献一份薄力。
参考文献
[1]杨学熊.DDZ-S系列智能化仪表开发和技术恳谈会简介[J].石油化工自动化，1990（2）.
[2]张振基.化肥工业自动化仪表现状及其发展[J].石油化工自动化，1991（5）.
[3]上海新安造纸厂自控组.工业自动化仪表在造纸机上的应用[J].中国造纸，1974（3）.
化工自动化控制范文第4篇
[关键词]化工工业； 自动化控制； 发展方向
中图分类号：P634. 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0393-01
引言：化工行业的发展不断壮大，规模在不断扩大，自动化控制成为发展过程中必不可少的内容。自动化建设是提高化工工业水平的必走之路，对化工工业的再发展起到了很好的支持作用。化工自动化控制不仅有利于我国化工产业的发展，还实现了我国化工产业和国际接轨，取得更好的收益。化工工业的自动技术水平不断的提高，新的材料、新的工艺涉及的范围不断的扩大，企业规模不断的发展扩大。因此，化工产业自动化控制是化工企业的发展方向。
一、化工自动化控制的概述
化工自动化控制指的是在化工产品生产管理的整个过程中，将化工产品作为处理的主要对象，通过计算机的运算，实现对机器的自动化控制。这种方式有着很好的优点，节约时间、精度高、出错率十分的低。每个产品的生产过程都受到了严格的管理，使得最终的成品，保持着比较高的统一性。自动化控制可以实现在生产的过程中，将生产环境中的温度、压力、液体等进行全面的掌控，将这些因素控制在一定的范围内。自动化控制系统需要专业的人员操作，只有对自动化控制系统进行正确的管理，才可以生产出质量合格的产品。自动化操作流程提高了化工产品的质量，控制了化工产品的成本，科学合理的生产，可以大大提高化工企业的市场竞争力。
二、化工自动化控制发展的趋势分析
化工工业自动化控制逐渐普及，不同的化工企业采用的自动化处理系统的程度虽然存在着差异，但是，这种自动化控制的趋势十分的明显，已经不可逆转。随着化工自动化系统的升级，势必会有更高的要求。接下来将对化工自动化控制发展的趋势分为以下几个方面进行详细的叙述：
2.1 对控制硬件的要求不断提高
计算机系统是可以实现化工自动控制的基础。计算机技术的发展对自动化技术的使用和推广有着十分重要的作用。随着近年来，计算机技术发展成熟，各种功能都发展完备，自动化系统也可以适应社会的实际需求，进行不断的革新，满足不同的用途，不同用户的需求。对化工生产的控制体现在数据收集和自动控制以及进行决策等多个环节。这些环节的处理传感器将信息反馈到最终的平台上，进行自动化的识别和处理。这样的控制操作系统对硬件设备发起了挑战，功能越完备对硬件的要求就越高。硬件设备的开发商和自动化控制系统开发者之间并没有交集，对相互之间的产品没有了解，如果硬件设备不及时的更换，就会出现很多不兼容的现象，影响到产品的质量。为此，经营者必须将硬件设备进行及时的更换，使得化工控制的不同阶段连接在一起，形成连续生产的链条。因此，在进行系统升级和更换新的硬件设备时，需要做好市场调查，寻找相互之间可以配套使用的设备，以便由于接口不同或是内部处理方式不同，而不能正常的工作，影响上产的速度，减少化工企业的收益。
2.2 对控制软件的要求不断提高
化工自动化控制的基础是计算机运算程序，是对数据信息进行计算机分析处理。数据分析是自动化控制管理的基础和根本。信息集成需要数据库管理系统，通过从数据库中调出相应的处理方式进而指挥机器进行连续的操作。这样可以看出，软件对自动化控制的效率和稳定性影响比较大。好的软件可以满足自动化系统的需求，进而将指令发到软件平台，进行有效的管理，反之，自动化管理系统就会出现问题，无法进行共享或是集成。为了达到比较好的控制效果，我国化工自动控制系统进行了多次改革，采用了不同商家的操作系统和软件。随着计算机的不断发展，数据库共享数据的能力趋于稳定，并且不易在使用过程中出现问题。因此，企业需要根据时代的发展，对化工自动化软件系统进行定期的维修或是更新，确保系统不会停止运行，做到管控一体化。
2.3 对操作人员的素质要求提高
自动化设备是高端的计算机处理设备，需要专业的技术人才进行管理和控制。我国对自动化控制的研究还处在比较基础的状态，获得的智慧成果比较少，技术人才的总体素质存在局限性。我国自动化设备多数是进口或是软件操作系统进口，这些操作需要由国外技术人员进行指导。我国技术人才无法在理论上获得突破的原因在于，技术人才对化工自动化处理过程理解不清晰，对内部原理认知不到位，不具备化工知识或是软件知识导致在实际操作过程中无法对自动化设备进行全面的把握，同时具备多方面知识的人才比较少。说到底，人才是自动化技术发展的根本。我国需要培养出人才必须在教育领域进行改革：首先，在整个企业范围内开展学习活动，将工作人员的思想意识进行改变，将学习知识的意识带到企业的各个地方，激发员工学习的热情和主人公意识，集中大家的力量进行企业文化建设，加强企业人才的培养。然后，企业的电子设备更新速度比较快，每次更换设备就是一笔不小的开支，对企业的收益产生一定的影响，为此，专门培养计算机和自动化控制管理方面的综合人才，并由这些人进行自主的开发研究，为企业生产出符合企业需求的软件系统，做到有最有限的经济最大程度上完成工作。最后，企业还需要建立起一套完善的化工自动化管理制度。采用制度的方式将自动化设备的操作流程进行系统化的规范，形成合理有效的管理办法。在制度中可以对计算机硬件、软件的更新，操作奖罚、资源管理等内容进行详细的说明，确保这些制度可以为化工自动化控制管理起到帮助作用。
结语
化工工业不断的向前发展，化工自动化是化工产业的必走之路，也是化工产业的发展方向。化工自动发展离不开计算机技术的更新和人才的培养。因此，企业应对计算机的软件和硬件进行定期的检查和更新，培养专门进行自动化控制管理的人才，鼓励其进行自主研发，节约企业经费，实现化工工业的大发展。
参考文献
[1] 赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010（21）.
[2] 刘燕，杨光华，闫昭.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备，2010（10）.
[3] 刘立波，杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010（26）.
化工自动化控制范文第5篇
关键词：智能化技术；电气工程；自动化控制
智能技术又被称作人工智能技术，它并不是21世纪的产物，而是在20世纪50年代就已经诞生。经过了长时间的摸索和发展，人工智能技术趋向于成熟，已经被运用在世界工业生产的各个领域并取得了一定的成就，给人们的生活带来了诸多便利。在电气工程领域中，我们可以研究智能化技术和电气工程自动化的结合效果，对电气工程系统发展进行进一步完善，推动着我国电气工程自动化工程行业朝着信息化的方向不断迈进。智能化技术通过大数据的运用，能够展开大规模的数据分析，在当前的电信工程发展中，智能化技术能够很好地解决传统的电气工程问题，服务于电气工程的现代化发展。
1智能化技术在电气工程自动化控制中的作用和价值
1.1减少不可控因素
在传统的自动化工程当中，工作人员必须要对电气工程进行模型设计才能对整个电气控制系统进行管控，这就会使电气自动化工程在运行过程中出现机械化的状况，无法动态的估算未来运行状态，导致整个估算预测工作缺乏精准性。自动化控制的整个流程中会出现很多不可控因素，这些不可控因素会导致建模控制的效率低下，阻碍了电气工程全面自动化的实现[1]。智能化技术的参与能够使电气自动化工程不需要建立模型就可以实现全过程的自动化控制，电气智能化技术在运行过程中能够帮助电气自动化系统减少诸多不可控因素的产生，全面提高电气工程自动化控制的运行效率，以及系统的安全可靠性。
1.2让操作更加便捷
使用了智能化技术之后的电气自动化控制系统在操作上更加简单便捷，智能化设备只需要根据电气工程的部分数据就能够采取合理化的反应措施，通过数据检测系统能够对全部自动化控制设备进行有效的监控，准确地判断电气自动化系统的运行状态。相比于传统的自动化技术，智能化技术的参与能够显著提高系统操作和控制的灵敏程度，能够适应电气自动化复杂多变的工程环境，这也是现代智能化控制系统的相对优势；另外一方面，智能化的自动化控制技术减轻了工作人员的工作压力，不需要人员的操作就可以自动完成控制指令，结合数据的分析结果完成自动调节的工作[2]。此外，在运行的过程中也不需要工作人员手动操作就可以进行远程控制，以上种种优势使得智能化控制技术当前已经成为我国电气工程自动化控制领域的中流砥柱。智能化技术能够更加广泛地运用到电气工程自动化控制领域中，一方面可以使更多的劳动力得以解放，减少资金和成本的消耗，另外一方面也能够显著提高电气自动化领域的工作管理效率，减少出现失误的可能性。
1.3提升系统工作的一致性
在智能化技术的参与下，电气工程自动化控制领域表现出了极高的一致性，在系统的运行过程中，如果设备能够捕捉到数据信息的差异性，那么智能化设备就会辨别数据的真伪，特别是当系统无法按照熟悉的路径采集数据时，智能化控制设备可以对数据分析流程进行精准的控制。在这个过程中，工作人员可以根据不同的控制对象作出有针对性的决定，大大提高控制设备的精准程度[3]。智能化技术在电气工程自动化控制领域的应用，能够按照操作的步骤循序渐进地检查控制措施，加速系统数据的计算和处理，在控制过程中给设备一定的缓冲机会，解决了盲目控制所带来的困扰，大大提高了电气工程自动化控制设备的精准程度和工作效率。
2智能化技术在电气工程自动化控制中的具体应用
2.1电气自动化的智能控制应用
通过长时间的工业实践我们可以发现，把智能化技术应用到电气工程自动化控制领域，能够帮助电气工程自动化工程系统实现进一步的优化和完善。智能化技术能够帮助工作人员及时判断系统故障发生的区域和原因，有针对性地提出解决对策，能够提高当下我国电气工程行业的整体发展，提高系统运行的安全稳定性。电气工程自动化工程领域必须要针对产品进行优化设计，工作人员要根据现代工厂自动化工程的运行需求构建完善的电子系统。在当前信息技术和高新产业的进一步发展下，各种信息化设备层出不穷，也导致信息设备在使用步骤上更加复杂，如果信息系统出现问题，将会直接影响到电气工程自动化控制体系的整体运行[4]。因此，在电气工程系统中一旦发现运行问题，工作人员需要及时发现并给予解决方案，不能任由问题扩大，否则将会降低电气工程的整体运行效率，也不利于电气企业的可持续发展。在这个过程中，我们可以运用智能化技术弥补传统电气工程自动化控制工作中出现的问题，保障电气工程系统操作更加顺畅，提高电气控制的准确性，工作人员也可以在智能化技术的基础之上建立全程监控系统，让智能化技术更好地在电气工程自动化控制领域发挥自身的作用，推动我国电气工程获得可持续发展的动力。
2.2电气自动化优化设计的应用
传统的电气工程自动化工程领域中会涉及到大量的人工操作，在设计过程中也容易受到周边环境的影响，包括天气温度、设备条件，这些情况会导致电气工程控制设备在运行过程中容易产生诸多故障，如果不注重提高设备的精密程度，就会导致运行效果较差，但是高密度的仪器和设备也会带来操作难度的提升，同样无法收获良好的工作效果，也会给工作人员带来繁重的工作压力。同时在电气工程策划控制工作中，需要大量的电气设备进行辅助操作，这些电气设备形成了逻辑严密的操作系统，在这个系统中如果某一个环节出现问题，那么将会导致整体性的安全事故，比如设备短路、爆炸、燃烧等，有可能会威胁到工作人员的生命财产安全，也无法促进技术的进一步发展。在这一基础之上，智能化技术需要解决以上问题，全面提高电气工程自动化控制的安全稳定性[5]。工作人员需要把握智能化技术的运用，让电气企业获得可持续发展的能力。电气企业需要重视系统的优化设计，保障电气系统设备的稳定运行。除此之外，智能化技术在电气工程自动化控制系统中的运用也必须要与时俱进，发挥出更大的价值和作用，体现出智能化技术和高新技术产业的优势。电气系统的工作人员要不断的提高自身的专业能力和专业水平，采用硬件和软件相互协作的形式，对传统的电气工程自动化控制工作流程进行精简，设计科学的工作方案，减少问题出现的概率。
2.3系统故障诊断的应用
上文已经叙述，如果电气工程自动化控制系统出现故障，将会导致电气工程整体运行质量下降，因此故障诊断的自动化非常重要。工作人员需要通过智能化技术减少故障和问题发生的频率，同时要对电气系统运行过程进行全过程的监控，如果发现某一部位的系统和仪器出现故障，工作人员可以利用智能化系统进行问题的诊断，把问题出现的部位大概地确定下来，找出故障出现的原因，制作成数据化的反馈结果传递给工作人员，这样的操作能够方便工作人员及时地采取处理措施解决问题，在一定程度上提高了电气工程自动化工程设备的系统运行效率。当前我国电气工程在工作时会运用到很多的仪器和设备，设备的质量是否良好、运行状况是否正常会决定着电气工程的系统运行效率。如果设备运行不当，将会导致设备使用出现故障，扰乱电气工程正常的系统运作[6]。传统的故障检测主要凭借工作人员的工作经验，在维修过程中也存在着瞎子摸象的尴尬情况。如果工作人员工作经验欠缺，或者粗心大意，将会导致同一个设备多次出现同样的问题，导致负面连锁反应，拉低了设备的整体运行效率，减短设备的使用寿命，给电机企业的发展带来损失。智能化技术运用在电气自动化控制的故障诊断中能够及时地分析电气工程系统的运行状态，对出现异常的数据进行及时检测，按照约定的指令向工作人员发出报警信息，把异常情况的全过程传递到工作人员手中，方便工作人员开展抢修工作。除此之外智能化技术也能够对电气工程自动化控制的设备和内部结构进行精简，成熟地使用自动诊断功能，减少系统发生问题的可能性。
2.4CAD软件设计应用
CAD软件设计是一项较为复杂的工作，传统的设计活动主要是将各种类型的模具作为设计的主要材料，不可避免的使自动化控制系统存在一些缺陷，比如无法对问题进行有效的预测，延缓的数据接收的时间，降低了自动化控制的准确程度。在智能化技术的参与下，传统的自动化CAD软件设计思路得到了改变，也解决了以上的困难和问题。智能化技术为自动控制领域提出了崭新的设计概念，运用了多元化空间设计思维，采用多维度的设计模型，使控制程序和系统之间更加契合，符合当代电气工程控制领域的使用需求。在当前阶段，智能化技术在CAD软件设计领域的运用能够优化CAD软件设置，提高CAD软件的设计效率，让设计方案更加精确。同时利用智能化技术能够提高CAD软件设计方案的质量，结合软件的实际使用需求，解决CAD软件方案中的问题。总体来说，智能化技术的参与能够使电气工程自动化控制设计领域的工作更加高效快捷。
