仓储管理中的重要性

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仓储管理中的重要性范文第1篇

一、物联网技术在仓储物流领域中的作用

物联网是互联网延伸的产物，可以将物品中的信息进行科学化的管理，将物联网运用于仓储物流领域中，具有先发的重要性，并且可以提升物流企业的综合竞争能力。在先发重要性方面，物联网技术运用于仓储物流领域中，可以改进物流管理的措施，继而可以提升物流管理的效率。例如物联网技术中的EPC系统，可以改进物流体系中的配送、运输和智能货架等体系。随着经济技术的不断发展，物联网技术已经逐渐应用于仓储系统中，使物流企业在市场的需求和发展方面，具有先发的重要作用；在提升物流企业的竞争力方面，将物联网技术应用于物流仓储体系中，可以有效地节约物流成本，从而加快企业的运转效率，使企业在市场竞争中，具备一定的价格优势，进而可以提升物流行业的综合竞争能力。

二、物联网技术在仓储物流领域中的应用分析

（一）通信与网络技术在仓储物流领域中的应用随着科学技术的不断发展，我国已经逐渐将计算机技术和通信技术应用于物流行业中。在企业的生产中，仓储系统是企业重要的组成部分，关系着企业的生产管理。在物流企业的仓储管理中，需要通过局域网和互联网的相互连接来完成信息的传递。因此，将仓储系统的信息连接中，计算机技术和通信技术的运用，可以提升仓储信息的传输效率。

（二）感知技术在仓储物流领域中的应用感知技术是物联网中最为重要的技术之一，而RFID是感知技术的重要体现，其可以和托盘系统进行有效的融合，继而可以有效地降低物流的仓储成本，并且可以提升拣选的效率。在普通仓储系统中，电子标签对物品的拣选具有一定的辅助作用。主要表现在管理人员可以通过计算机对物品进行有效的分解和拣选，继而可以提升仓储效率。目前RFID技术在物流仓储系统中存在广泛的运用。在部分较为先进的物流行业，通常采用全自动的拣选技术，对企业的发展而言，可以最大程度地增加企业的仓储效率。

（三）智能仓储与传输在仓储领域中的运用在目前的物流企业发展中，我国部分企业已经将智能化的仓储技术和传输技术运用于仓储领域中，主要包括语音提示、机器人、视频监督和无人搬运等手段。由此可见，将物联网和仓储技术有机地结合起来，可以最大程度地提升仓储业的智能化和自动化程度。

（四）物联网技术在物流传输中的应用在物流企业的发展中，已经逐渐将物流网技术应用于物流传输中，提升了物流行业的传输效率。物联网技术应用于物流传输，主要表现在销售、运输和配送三个方面：在销售方面，当物流商品出售之后，利用物联网技术可以对商品的存储位置进行定位，并且可以将物品信息传递给仓库管理人员。由此可以提升物流行业信息传递的效率；在运输方面，利用无线射频技术可以准确地对商品进行定位，之后管理人员可以利用无线终端找到商品的位置。在这个过程中，可以最大程度的提升物流的运输效率；在物品的配送方面，工作人员可以利用终端设备以及POS机完成现场交易，同时系统可以根据商品的信息为配送人员提供最佳的路线[3]。

三、物联网技术在仓储物流领域中的展望

（一）感知技术的发展在物联网技术的运用中，感知技术可以提升物流仓储的效率。例如感知技术可以探查到商品中的药品和食物等，继而可以针对性的进行存储，以便给人们提供更加便利的服务。由此可见，物联网技术中的感知技术必将更好的应用于物流仓储系统中。

（二）物联网无人搬运技术的发展无人搬运技术是指智能化搬运车。随着物联网技术的逐渐运用和科学技术的不断发展，无人搬运技术必将成为物流仓储的一项重要技术，其可以代表我国物流行业的智能化和自动化发展程度。

（三）RFID技术的发展在物流仓储系统中，RFID技术属于自动化识别技术，可以对仓储商品进行自动地识别和干预，并且操作便利快捷。由此可见，RFID技术必然是物联网技术在仓储管理中的重要应用趋势。

四、结语

仓储管理中的重要性范文第2篇

【关键词】物流配送；仓储管理；物流成本

物流配送中心是商品流通过程中仓库的仓储功能和扩展出来的销售功能的综合，以“仓储配送业务”为核心，以尽可能降低其服务对象的库存为目的，根据用户订单和市场销售预测，进行集货（采购、进货、保管），按用户订单所需商品及数量，在规定时间准时送达用户指定地点。物流配送中心通过集中向用户进行多频次的配送业务，将支线搬运与小物流搬运统一起来，使物流过程得以优化和完善；通过将众多用户的小批量商品集中，进行一次性批量发货，可提高商品末端物流多方面的经济效益；通过高水平的配送，集中仓储，减少末端仓库，实现生产企业“零库存”生产模式，继而整合、优化供应链资源，提高供应链的竞争力。

近年来，随着我国经济的高速发展和现代商业流通体制的快速推进，出现了“物流配送中心”建设热。那么，物流配送中心该如何建设？特别是建设什么样的仓库最好呢？是建平库，还是自动化立库，各种争议此起彼伏。

一、现代物流的概念和仓储意义

现代物流是在广泛采用计算机信息技术和现代化物流技术基础上，实现物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，运用系统观念，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理、客户服务等基本功能实施有机结合，而配送作为流通领域的一种新形式，经过不断发展和完善，事实证明已经构筑了一条更为畅通的流通渠道。配送不仅是一种“门到门”的服务，更是一种现代化送货方式，是大生产、专业化分工在流通领域的反映，它完善了整个物流系统，将支线运输和搬运统一起来，使运输得以优化，提高末端物流的经济效益，同时，配送中心使分散库存得以集中，加强调控能力，实现企业低库存或零库存，最大限度地满足企业生产或商品流通的需要。

20世纪80年代以来零库存（JIT）、联盟及物流供应链理论的出现，使仓库扮演的战略角色转变为以较短周转时间、较低存活率、较低的成本和较好的顾客为内容的物流目标。如今的仓库不再是长期储存货物的设施，其主要体现了“蓄水池”作用，调节供需，即销售一头与生产一头的连通协调；二是起保管养护作用，防止损耗，提高储存效益；三是起检验作用，有利于保证商品在品种、规格、质量、数量、包装等方面符合要求。仓库的运作大大加快了，人们把注意力放到了产品在企业内流动的速度上。

二、仓储库存管理在物流成本中的重要性

仓储作为物流的重要环节，其成本占物流成本的比重仅次于运输成本，从成本构成看，持有成本和缺货成本是相互矛盾的，库存越多，持有成本越大，缺货风险越小；库存越少，持有成本越小，缺货风险越大。另外库存周转速度也是重要的影响因素，它涉及到资金的时间价值。仓储成本涉及因素较多，库存水平存在较大的空间，因此，仓储成本也是降低物流成本潜力最大的部分。从物流发达国家的资料分析也可以证实这一点；美国物流的运输成本近20年来在GDP中的比例大体保持不变，而库存费用则由过去接近5%下降到不足4%。据有关资料显示，目前我国生产企业成品库存约15天，原材料库存约30天，商业销售库存约35天，而国外一些企业的产品库存的时间不超过10天。生产企业、商业企业在物流运营过程中的平均货损率略高于2%，货损率带来的成本仍然是物流成本的主要组成部分，每年因包装问题造成的损失达150亿元，保管不善的损失达30亿元。因此对库存良好的管理，严格掌握库存物品的数量、品种、进出情况可以减少资金占用，降低库存成本；严格的保管制度，可以减少物品的损耗、丢失、霉变等，从而降低物流成本；完善的质量管理体系，可以减少废品、次品的回收和退货费用，从而降低物流成本。仅以一煤矿为例，2009年该矿1-11月份办理物资入库349931664.70元，较2008年1-11月份300516334.79元多入49415329.91元；累计消耗342895580.87元，与去年同期257784235.1元相比多出库85111345.77元；1-11月份储备资金平均占用12023079.29万元，与2008年1-11月份平均占用15439154.56元相比降低3416075.27元，使库存资金平均周转率达到了262.52%，与去年同期145.34%相比加快了117.18%。物资周转率的提高不仅及时的保障了矿井生产，而且降低了库存资金的占用。

三、物流配送模式下仓储的功能

由于物流的概念与实践的不断发展，现代仓储的功能与传统仓储的功能相比已发生了很大的变化，仓储管理是现代物流管理的主要内容之一。搞好仓储管理，对于降低物流成本、确保货物质量完好、数量准确，提高服务质量有着十分重要的意义。仓储活动除以商品入库验收、储存保管和出库供应为主外，另外还包括包装、流通加工、分拣、配送和发运等。在顾客需求个性化和企业批量客户化生产的条件下，仓储部门面临着销售计划的多变、产品品种数量的增加和批量的减少及仓储条件的有限性等方面的挑战。如何根据不同行业、不同企业的生产经营特点，搞好仓储管理、提高服务水平和对客户需求的快速反应、不断降低运作成本，是仓储工作者迫切要解决的问题。

四、现代仓储在物流系统中的作用

1.仓储是现代物流的不可缺少的重要环节

从供应链的角度看，物流过程是由一系列的”供给”和”需求”组成，当供给和需求节奏不一致，也就是两个过程不能够很好的衔接，出现生产的产品不能即时消费或者存在需求却没有产品满足，在这个时候，就需要建立产品的储备，将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来的需求。供给和需求之间既存在实物的”流动”，同时也存在实物的”静止”，静止状态即是将实物进行储存，实物处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。

2.仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用

在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节：一是在货物入库时进行质量检验看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场，二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。

3.仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件

货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会在生产过程得以进行的保证。

4.仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段

虽然货物在仓库中进行储存时，是处于静止的状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但事实上从整体上而言，它不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本，从而带来总成本的降低。

5.仓储能够为货物进入市场作好准备

仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可以缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。

五、现代仓储管理与传统仓储管理有较大的区别

仓储管理中的重要性范文第3篇

【关键词】 物流仓储；成本管理；应对措施

一、物流仓储管理的重要性

1.仓储是现代物流中不可缺少的重要环节。关于仓储对于物流系统的重要意义还可从供应链的角度来进一步认识。从供应链的角度，物流过程可看作是由一系列的“供给”和“需求”组成，当供给和需求节奏不一致，就是两个过程不能很好的衔接，出现生产的产品不能即时消费或存在需求却没有产品满足，此时，就需建立产品的储备，将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来需求。书上谈到供给和需求之间既存在实物的“流动”，也存在实物的“静止”，静止状态即是将实物进行储存，实物处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。

2.仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用。在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节：一是在货物入库时进行质量检验看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场；二是在货物的储存期间内，尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的失误。

3.仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件。货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会在生产过程得以进行的保证。

4.仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段。虽货物在仓库中进行储存时，是处于静止状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但从整体而言，它不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。

5.仓储能够为货物进入市场作好准备。仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。

二、仓储成本控制的意义

仓储成本是指仓储企业在储存物品过程中，包括装卸搬运、存储保管、流通加工、收发物品等各项环节和建造，购置仓库等设施所消耗的人力、物力、财力及风险成本的总和。仓储物流成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。其中主要表现在：

1.仓储活动可以解决供求时间的差异。如有的商品是季节生产、常年消费；有的商品是常年生产、季节消费；也有的商品是季节生产、季节消费或常年生产、常年消费。无论何种情况，产品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。货物通过储存过程，化解了供求之间的矛盾，在时间上也创造了新的效益。

2.仓储活动可实现商品由生产地到消费地的转移。仓储活动可解决生产与消费在空间、时间及品种、数量等方面存在的矛盾，发挥仓储活动连接生产与消费的纽带和桥梁作用；连接生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离；衔接商品生产与消费时间上的不一致；调节商品生产与消费方式上的差异；权衡运输负荷，降低运输成本。如成批生产，整箱运输，在仓储过程中进行拆分以利零售等功能。

三、仓储管理存在的问题及成本控制的内容

1.在储材料成本的管理方面。物资在储存过程中所消耗的衬垫材料在仓储成本中占很大比重。降低仓储成本的最大潜力在于节约衬垫与苫盖材料以及有关人工费用的支出，寻找既能节省部分成本费用的开支，又能保证物资管理质量的物资管理方法，开展技术革新和技术改造，充分挖掘设备的潜力。在仓储成本的管理上也要实行分口、分类管理，加强经济核算，促使仓储成本不断降低。

2.在库内装卸搬运成本的管理方面。物资进出仓库主要依靠装卸搬运作业来完成。装卸搬运机械的设备折旧费用，是仓库内搬运装卸成本中比重最大的费用。因此，仓储部门应首先注意在选择适用机械设备时的经济性和实用性，应防止不顾实际需要，贪大求洋，无端增大仓储设备折旧的做法。

3.在仓储人工费用的管理方面。仓储人工费用的支出主要有两个方面：一是仓储管理人员的工资、奖金、福利费、津贴等；二是仓储生产工人的工资、奖金、津贴、福利费等。仓储人工费用的管理，应着重于尽量减少非生产工人的工资支出，因这部分成本费用支出与仓储作业量没有直接关系，应不断提高劳动生产率，不断降低仓储成本中活劳动的消耗成本。此外，选择合理的劳动组织形式、工资形式，对于降低人工费用也有重要影响。

四、降低仓储成本的措施

降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，常见的措施有：

1.用“先进先出方式，减少仓储物的保管风险。”先进先出。是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至于过长，减少仓储物的保管风险。

2.提高储存密度，提高仓容利用率。其主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

3.采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率。储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。

4.采用有效的收测清点方式，提高仓储作业的难确程度。对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际操作中稍有差错，就会使账物不符，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常监测也是检测被存物资状况的重要工作。

5.加速周转，提高单位仓容产出。储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的好处：资备用转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集挟存储，建立快速分拣系统，有利于实现快进快出、大进大出。

6.采取多种经营，盘话资产。仓储设施和设备的投入，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。

7.加强劳动管理。工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是护制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，工资较低廉，较多使用劳动力是合理的选择。但对劳动进行有效管理，避免人俘于事，出工不出力或效率低下也是成本管理的重要方面。

8.降低经营管理成本。经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出，包括管理费、业务费、交易成本等。加强该类成本管理，减少不必要支出，也能实现成本降低。当经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，又不能完全取消时加强管理是很有必要的。

仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。仓储成本是物流成本中较易控制和管理的，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率提高，仓储成本也在发生变化。要清楚仓储在物流活动中的重要性，存在的问题，仓储成本控制的内容，才能采取相应对策，解决问题，降低成本提高效率。

参考文献

[1]何景伟．仓储管理与库存控制．水利水电出版社，2006

仓储管理中的重要性范文第4篇

关键字：仓储管理 绩效 钢材产品

在物流过程中，物流费用本身是一种成本，但物流成本并非一种消极的沉淀性成本，通过良好的运作管理可以将这种成本转化为内在的价值，从而将物流成本转化为带来利润的途径，物流作为第三利润的源泉已经越来越受到企业的重视。同时，物流费用过高也在一定程度上影响了我国经济的健康发展 ，因此，节省物流成本，提高利润具有很重要的现实意义。由于仓储在物流体系中承担着重要的责任，被视为物流系统的一大支柱，因此如何提高物流体系中的仓储绩效已经成为建设现代物流体系的主要方向。

随着市场竞争的白热化，钢铁企业逐渐面临较大的压力和挑战，因此，对于钢铁行业而言，必须建立现代物流管理体系，提升物流管理和仓储管理绩效，才能适应钢铁物流未来的发展。同时，由于市场的变化速度加快和用户的个性化需求的增多，钢铁产品物流体系仓储环节往往会出现库存大、周转慢和成本高等问题，为了解决这些问题，钢铁行业就需要建立一整套有效地管理指标和管理措施来不断提升仓储管理绩效，

本文认为提高钢铁产品的仓储绩效体系就可以从追求高服务水准和低成本绩效两大维度进行改善。服务水准体现在对内的作业效率和对外的交货水准，成本主要体现在库存资金占用情况和库存成本。服务水准与成本互为消长，以总成本最小、最优为追求的目标。

一、提升钢铁产品仓储管理绩效的必要性

节省物流成本，提高利润来源最主要是提升整个物流配送体系的效率，鉴于仓储管理在整个物流体系中的重要作用，因此关键是要提升仓储管理的绩效，钢铁产品一方面具有很强的流动性，同时具有很强的时效性和发生潜在损失的可能性，因此，对于钢铁产品而言，提升仓储管理绩效就尤为重要。

1、仓储管理处于物流管理的关键环节

从钢铁产品仓储管理的重要性来看，在一定程度上，仓储管理在整个物流体系中处于核心的位置，从物流管理的发展演变可以看出，物流管理的目的最初是从解决“牛鞭效应” 开始的，即在较多环节的流通过程中，其中每一个环节对于需求的预测都会存在一定的偏差，随着分工的细化、流通环节的增加，预测的偏差被严重放大，生产和库存也就会严重偏离实际的市场最终需求，从而增加了仓储的管理成本和经营的市场风险。而如何解决这个问题，则是从探求合理的安全库存量开始，到改变整个运作流程，建立集中的一体化配送中心，发展到改变生产方式，实行市场客户订单制生产，用动态的配送管理静态的库存管理，从而可以降低库存数量缩短生产周期，从而降低成本。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的范围也是越来越大，储存的物品也是越来越多，整个操作过程也是越来越复杂，然而随着管理水平的提高，物品仓储等周期也越来越短，成本也是逐渐降低，所以在仓储环节上，现代物流和传统物流差别最大。

在整个环节中，仓储管理已经成为物流管理的核心环节，这是因为仓储出现在物流各个环节的结合部位置，比如在原材料采购和生产之间，产品的初级加工和深加工之间，产品的生产和销售之间，产品的批发和零售之间，不同运输方式（如陆运和海运）之间等等。同时，在整个过程中，仓储环节体现出物流各个环节之间的不平衡性，集中了产品生产和流通环节的矛盾，而仓储管理就是实现物流流程各个环节的整合，解决这些矛盾和不平衡。

2、钢铁产品仓储管理问题突出

从钢铁产品仓储管理的存在的问题来看，尽管钢铁产品物流仓储体系正在走向成熟，管理也逐渐完善，但是由于市场变化和用户需求多样化等客观因素的影响，在钢铁产品的仓储管理中还存在库存量大、周转慢，仓储成本较高等问题，集中表现为仓储管理的绩效较低。比如，由于害怕原材料供应中断，钢铁企业不得不加大保险储备，由于社会第三方物流能力不足或者收费不合理，使得许多钢铁企业的原材料、在产品和产成品都存在超储挤压现象。除此之外，我国钢铁产品仓储管理领域一直以来都存在仓储管理技术发展不平衡的现象，主要表现在在一些特大型钢铁企业的仓库拥有完善的仓储设备，比如各种先进的搬运设备、装卸设备等，其自动化程度就相对较高，而有些钢铁企业的仓库则是仍旧依靠简陋的落后的装卸搬运设备，甚至有些仓库根本没有操作标准，因此其劳动生产率和作业效率就相对比较低下；其次，不同钢铁企业仓库管理系统的发展也是差异很大，有些大型企业能够设计开发先进的管理系统从而可以做到有效控制静态库存，缩短存货周期，然而，一部分企业仍旧停留在人工管理的模式上，造成了仓储管理效率低下。仓储管理方面的不平衡的发展态势必然会影响我国钢铁行业仓储管理的整体运作效率。

总之，仓储管理在钢铁产品的物流环节中起着非常重要的作用，而仓储管理中存在的问题也在一定程度上影响了整体物流效率的提升，因此，需要提升仓储管理绩效，从而降低物流成本，提高效益。

二、建立仓储管理绩效评价体系

提升仓储管理绩效，首先要建立合理有效的仓储管理绩效评价方式，物流仓储绩效评价就是依托现代管理技术不断控制和修正物流各项仓储管理工作的一个动态过程，采用常用的仓储管理评价指标，建立有效的评价体系，从而做到发现差距和不足，提升钢铁产品仓储管理绩效。

1、进行绩效评价的作用

仓储管理的现代化是钢铁企业整体物流运作的重要组成部分，因此建立全面科学的仓储绩效体系至关重要，也是企业持续改善的方向，也是企业仓储管理持续改进的方向，提高仓储管理绩效水平也是优化钢铁产品物流的一个重要改进方向。通过绩效评价，可以对仓储管理各项功能业绩和效率进行事前的控制和指导以及事后的评估和度量，从而可以正确判断在仓储管理中是否完成了预定的任务、完成任务的水平、取得的效益和付出的代价等。具体而言，通过绩效评价，首先是可以把钢铁企业仓储管理中的战略使命转化为具体的目标和评价指标，使企业决策者能够迅速、综合、全面了解企业的现状和未来，并合理评价员工的贡献度；其次，有利于促进企业激励和约束机制的建立，不仅能够引导企业的仓储管理决策行为，提升综合竞争力，而且有利于企业有限资源的合理利用；再次，通过绩效评价体系，可以使企业经营者从众多的指标中找出能够影响企业仓储管理短期效益和长期发展能力的关键因素，从而可以做到企业仓储管理短期目标和长期目标的平衡。

2、具体的评价方式

在具体的评价方式上，仓储管理绩效评价体系和企业其他方面的绩效评价体系相似，可以通过建立相应的指标体系来具体实施，在发展方向上，遵循从单一财务指标到包含非财务指标的综合指标，从单一指标到多维指标。

从钢铁企业生产物流的仓储管理职能看，在钢铁产品的物流体系中仓储管理主要承担的任务是在钢铁产品发运到用户之前进行一定的存储和统一调配，从物流行业常用的仓储绩效评级指标出发，结合钢铁产品的特点，提高钢铁产品的仓储绩效可以从两大维度着手。其中之一是对内，主要是仓储管理效率的提高和仓储成本的降低，主要体现在对钢铁行业产生品或者是半成品库存管理业务上；二是对外，主要是对外仓储管理的高服务水准，主要体现在钢铁产品装运和交付管理业务上。在这两个维度基础上，再细分为四个管理的方面，在以总成本最小、最优为最终目标基础上，具体细分为资源利用程度指标、服务水平指标、能力和质量指标和库存效率指标四个方面，其中资源利用程度方面的指标主要有仓库面积利用率、仓容利用率、设备的利用率和完好率等；服务水平方面的指标主要有顾客满意度、缺货率、准时交货率、货损货差赔偿费率等；能力与质量方面的指标主要有吞吐量、库存量、平均储存费用、商品缺损率等；库存效率方面的指标主要有库存周转率、货物周转时间、库存资金占用率等。综合这些指标，就可以建立钢铁产品仓储管理绩效评价体系，从而可以做到有的放矢，提升仓储管理绩效。

三、提升钢铁产品仓储管理绩效途径

在进行仓储绩效评价的基础上，就可以发现仓储管理环节中的不足，接下来就需要采取一些具体的措施来提升仓储管理绩效，结合钢铁产品的特点，主要可以从库存控制和实行标准化作业两个方面来提高钢铁行业仓储管理绩效。

1、钢铁产品库存控制管理

伴随着市场竞争状况的变化，钢铁产品需求的个性化和多样化，产品交货期短也呈现期化，产品需求的不确定性在增加，为了能够满足客户需求同时达到总成本最低的管理目标，对于钢铁企业而言，加强仓储管理中的库存控制就显得尤为重要。

总体上来看，钢铁企业为了提高钢铁产品的仓储管理绩效，应以总成本最小、绩效最优为目标，对服务和成本进行权衡，逐步实施生产和合同匹配的库存优化管理，提高装卸搬运效率，降低仓储成本。具体而言，钢铁企业为了达到库存和成本最优，为了提高效率，应该采用按照订单组织生产的仓储管理方式，实行分层次的计划管理体系，通过实施生产合同计划模型和库存与合同对应模型两大管理技术，实现不同的层次间信息的及时传递和有效反馈，从而做到管理体系中各个层次的优化；其次，通过建立科学的仓库作业管理体系，在实施上可以从入库计划的跺位管理开始，在跺位选择上使堆垛原则与出库计划紧密结合，从而做到使仓储管理各个作业环节能够有机结合在一起，保证仓储环节发挥最大的效用。通过这种仓储库存管理体系，做到有效降低生产库存成本，提高服务水平，最大限度提升整体竞争实力。

2、钢铁产品仓储标准化管理

除了加强钢铁产品库存控制管理外，还需要进行钢铁产品仓储标准化管理，钢铁企业仓储标准化管理的实施途径主要体现三个方面，即在对库区设备设施的标准化管理、仓库人员作业的标准化管理和物料消耗的标准化管理，三者结合，做到仓储管理的标准化，降低成本，提升绩效。

就仓储管理标准而言，主要分为两个层面，一是技术层面，即技术规程中相关品种的标准和要求，为确保有章可循，应该由运输部管理部门的专业人员负责制订仓储管理的堆存、吊运、铁路装车的规程；一是员工操作层面，即员工岗位规程实际操作的标准和要求，具体应该由成品车间的专业人员负责制订库场的岗位规程，做到有章可依。具体而言，在实施仓储标准化管理过程中，应该按照不同的行、列、层区分垛位进行堆放，不同的垛位要进行编号管理，同时，因为钢材产品具有种类较多、形态各异的特点，在仓储管理中一般要按照所使用设备设施的具体情况，制定专门吊运标准。而针对仓储中不同的运输方式，还需要有装车皮和装汽车不同标准，以及不同的堆存标准和物料消耗标准。只有形成一整套规范的标准化作业体系，才能合理控制好存储成本，提升仓储管理效率。

总之，钢铁企业通过加强对库区设备设施和作业人员标准化管理，可以有效提高仓库作业效率类指标。通过推进物料消耗的标准化管理，可以降低仓库搬运、储存流程中的成本，从而做到有效降低平均存储费用，提升仓储绩效。

参考文献：

（1）洪怡恬．仓储企业绩效评价指标体系研究[J]．商品储运与养护，2008（6）．

（2）曹景建，姜大立．我国钢铁物流发展的SWOT分析[J]．中国储运，2008（2）．

（3）胡从旭．库存控制中的“牛鞭效应”[J]．商业现代化，2006（9）．

仓储管理中的重要性范文第5篇

关键词：仓储管理、设计、应用、优化

中图分类号：S611文献标识码： A

一、仓储管理重要性

企业的生产与盈利与企业的仓储发展息息相关，从工业化时代开始有了生产便有了物资的仓储，随着时代的发展企业仓储也形成了相当规模，同时也注入它更多内容。企业仓储是连接生产、供应、实现物资价值重要环节，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用，仓储管理是对仓储及库内物资所进行的管理，是组织、控制和协调过程。在实际应用中仓储管理包括仓储资源的获取、仓储物资合同执行商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等工作及相关操作，在企业整个经济活动及生产供应环节中都具有重要地位及作用。

二 、仓储管理现状、存在问题

工作中仓储管理包括流程和管理两部分：流程包括货物的接收、检验、存放、分类、根据定额备料以及供应。管理包括：空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备选用、信息技术应用以及盘点等 。整个工作链中常常会面临着很多问题，如何更好的优化企业仓储管理，需要我们开动更多脑筋，才能使我们的工作更加高效与便捷。

在大多数企业中自动化仓库在实际生产工作中建立和使用相对较少1980年以来只建立有300座左右自动化仓库，那么在这种情况下根据实际情况仓库如何选址和建设才能让管理更高效就至关重要，往往仓库在较快进度建成的情况下，投入使用会存在这样几个问题：采用简易材料设计建设，没有使用钢筋和水泥，在节约成本的情况下也为后期实际工作带来很多问题，如遇到雨季和有强风的情况，库内噪音较大，货架零小备件容易掉落，易受潮，冬天库内寒冷夏天燥热。建设中施工粗糙，使仓库使用一段时间后不断进行照明改造、电源改造给实际工作中机械操作与工作带来隐患。所以，在仓库选址建设应从长远出发，调研、更好的便于长期使用及今后的统筹安排。

三、优化、提升我们的仓储管理

如何提升我们仓库管理，体现在仓库方案设计、实际管理应用优化中：

（1）储位需求设计

在储位需求设计中，包括两个方面，一个是需要多大的存储空间，包括总的需求空间和每个商品的需求空间，第二是备品备件应该存放在仓库的何种位置，即储位设计。

（2）需求空间设计

计算仓库需求面积，首先，要计算出在库内物资的平均库存量，其次了解存储物品的特性，如重量、体积等确定物品的存储方式，一般存储方式包括货架存储和堆垛存储两种方式。其次，确定最佳的平均库存量水平，所谓最佳平均库存量水平是指确定的平均库存量能够真正反映大多数月份的平均库存量水平。再次，确定物品的存放方式，不同的存放方式下所需的仓库面积是不同的，货物在仓库中的存放方式分为平面堆垛存储和货架存储两种，其中平面堆垛存储根据货物特性可以分为单层和多层方式，期间还应考虑货架高度不同和存储货物不同，所需的通道宽度也不同。最后，是估算库房功能区区域面积，库存总需求面积的确定，通过对仓库存储区域面积计算及其他功能区域及辅助区域面积的估算，汇总各面积之和，可以计算出仓库总需求面积。面积估算应从长远考虑，

未来N年后的库房所需面积=现有仓库面积×（1+每年业务递增百分比）n

未来N年需求面积=现有仓库面积×成长系数（成长系数的确定要根据经验来判断，它反应的也是企业的增长幅度。

（3）储位设计

储位设计最为关键是对商品存放原则的把握：3.1 靠近出口原则，对于出入库频率高的物资需要放在靠近出口的地方，减少作业量；3.2 重量和尺寸原则，大型物资入相应库房，精密物资应保证存放安全性；3.3 物资应考虑本身特性，物资分类入库需恒温保存不易受潮，易燃物资入相应库，不宜放在一起；3.4 先进先出原则，保证物资质量与品质。3.5 面对通道原则，重要信息或标牌等向通道方向，保证在出入库、盘点时便于观察。

(4)搬运设备选用设计

在长期的库房物资管理中，随着各类物资的不断增加，为了是物资更为科技 更为高效的管理，对于精密物资管理工具和大型设备细节处有了更多的要求，使得物资管理的工具也在不断的升级更新。

在具体的实际工作中，电动搬运车、叉车、前移式叉车、液压托盘车、手推车、乌龟车、笼车都有被应用。以叉车为例叉车属具包括有：串杆、集装箱吊具、侧移叉、铲斗、侧夹、倾翻叉、起重臂、锻造夹钳、旋转夹。国企电站中小型货物、木箱、编织袋、救生衣等防汛物资、设备的备品备件叉车就可以满足日常的物资搬运和整理要求。对于大型的设备物资如开关柜、无卷轴的电缆、水轮机盖板、钢板、基础环等需要使用托盘集装箱，托盘集装箱目前有7类：a 、双面型平托盘（含有纵梁、面板、叉孔）b、单面型平托盘（包含3*3叉孔）c、托架（包含4支腿柱）d、立柱式托盘e、网状箱式托盘（包含了四面网状侧面）f、板状箱式托盘g、集装箱。相对来说工作中应用较多双面型平托盘、单面型平托盘。行车则需要配备吊环组套、钢丝吊绳、吊带等。

（5）存储设备、信息技术应用及盘点

国企设备储存管理中工作程序以传统模式操作，备品备件出入库，存在耗时长；单据多等问题；生产运行当中产生废旧物资，在划定区域的库房中越放越多，很多时候超出划定的区域范围，在处理废旧物资中必须找合格的废弃物处理商处理，由回收到销毁，均需投入许多成本，所以要事前准确分析部门对物品的需求，认真分析废旧报废物资产生的原因，所以提前做好现有物资的管理带来了大量的工作。无论是现有的采购物资还是多年沉积或是生产运行中产生的报废物资都涉及到盘点，传统的盘点是依据盘存单，耗费时间长，个别物品查找复盘次数多。相比之下在信息时代中对信息技术的应用就凸显了它的优势，在现在的仓储管理中RF盘点依据RF终端显示的货品信息。具体做好：盘点准备、RF扫描储位、货品扫描货品信息一目了然、数量输入、判断盘点总数与系统信息是否一致是盘点确认盘点结束；否差异查询，差异处理，盘点确认，盘点结束。以此类推，仓储管理系统（WMS)、无线频率识别（RFID)、计算机辅助练货系统（DPS)等信息技术在仓储管理中被运用，建立和完善适合企业实际需求的物流信息系统，对于民企和国有企业现今和今后发展都具有重要作用。