产后修复的技术范文第1篇

关键词：水环境修复；河流；湖泊水库；地下水

水环境是流域内储存、传输和提供水资源的水体，是水生生物生存与繁衍的空间，也是各种污染物的最终归宿。根据水的地理位置，将流域中的水环境分为地表水环境和地下水环境。地表水环境指河流、湖泊、水库、海洋、沼泽、冰川等以暴露在地面的水为主的水域；地下水环境指泉水、浅层地下水、深层地下水等存在于包气带以下底层空隙的水域[1]。

人类不合理的生产和生活方式对水环境造成了不同程度的损害，世界水资源委员会指出，全世界有50%以上的水域已被污染，水域生态系统遭到严重破坏。我国水环境受损也比较严重，超过60% 的河流、湖泊和湿地生态系统的结构与功能遭到不同程度的破坏[2]。

水环境修复，就是利用生态系统原理，采取各种技术手段，提高水体质量，修复生态系统结构，使流域生态系统实现整体协调、自我维持和自我演替的良性循环[3-5]。

随着水环境恢复理论地不断完善和深入，近年来水环境恢复研究发展较快。美国有关受损水环境的修复研究，自1970 年起由clean lake program（clp）组织实施，投入经费逐年增加[6]。欧洲一些国家也从20 世纪70 年代开始水环境治理和修复工作。如荷兰在1990 年对aldefeane 地区水环境进行修复，成效显著[7]。20 世纪80 年代，我国开始了对水环境恢复的研究工作，并在巢湖、太湖等不同地区开展了水环境恢复的研究与实践[8-10]，取得了许多成功的经验。

为了保证人类的可持续发展，开发切实可行的技术对受损水环境进行修复，成为了环境科学与技术领域的研究热点之一。水环境修复的对象不仅包括水体，还有水体相关的生物地理环境。而不同的水域形式，因其物理环境、化学环境以及生物环境的不同，需要不同的修复技术体系。河流、湖泊水库和地下水是与人类生产生活密切相关的水环境，本文将从这3个方面，综述其最新的水环境修复技术，为水环境修复技术的研究提供基础。

1 河流修复技术

河流修复是指使河流生态系统恢复到未被破坏前的近似状态，且能够自我维持动态均衡的复杂过程[11]。河流修复技术多种多样，①物理技术：河道引水技术、生态防渗技术、底泥疏浚与物理覆盖技术、人工增氧技术等[12-15]；②化学技术：投加絮凝剂促进污染物沉淀、加石灰脱氮、投加化学药剂除藻、调节ph值对重金属进行化学固定、原位化学反应技术等[16]；③生物-生态技术：微生物修复技术、水生动植物修复技术[17-19]、人工湿地技术以及多自然型河流构建技术等。

本文将重点介绍以下方法：河道引水技术、原位化学反应技术和水生植物修复技术。

1.1 河道引水技术

河道引水技术是指引进外部清洁水源来改善河道水质[20]，在水源允许的情况下，引进外部清洁的水源，增加河水水量，不仅可以人为地缩短水在河道中的停留时间，增加浮游植物的生物量[21]，使污染河水不易黑臭，同时水体复氧量也会增加，提高河道自净能力。利用调水改善河道水质是一种投资少、成本低、见效快的处理工程。

1.2 水生植物修复技术

水生植物在水环境修复中的作用方式主要包括物理过程、吸收作用、协同作用和化感作用[22]。水生植物修复技术利用水生植物及其共生的微环境去除水体中的污染物质并恢复永生生态系统[16]。水生物修复技术的核心是将植物漂浮种植到水面上，利用植物生长从水体中吸收利用大量污染物[23]。生物浮床是其典型的技术应用之一。

1.3 原位化学反应技术

原位化学反应技术是指通过化学反应和生物反应（氧化、还原、吸附、沉淀、有机金属络合等），在受污染的地点，原地使重金属离子固定下来的方法。常用的物质包括石灰[ca（oh）2]、灰烬（koh）硫化钠na2s）等。此外，化学氧化可以将有机物转化为无毒或者毒性比较小的化合物，常用的氧化剂为二氧化氯、次氯酸钠或者次氯酸钙和臭氧等[3]。

2 湖泊水库修复技术

湖泊水库水质恶化主要有2 个原因：一是外界输人的大量营养物质在水体中富集，二是内

源性负荷。因此湖泊水库修复可从外源性污染物质的控制和内源性污染物质的控制2方面展开。外源性污染物的控制技术主要有：清洁生产、退耕还林、改变消费模式[4]、废水集中处理技术[3]等；内源性污染物的控制技术主要有稀释和冲刷、底泥疏浚和覆盖、水力调度技术、气体抽提技术、空气吹脱技术、投加石灰法、水生植物修复技术、生物调控技术、生物膜技术、微生物修复技术、仿生植物净化技术、土地处理技术、深水曝气技术等[3]。外源性污染物控制技术中清洁生产是一项有效技术，内源性污染物控制技术中底泥疏浚是修复湖泊水库的一项有效技术，这不同于河流的修复。

2.1 清洁生产

清洁生产是指通过原材料和能源的调整替代、工艺技术的改进、设备装备的改进、过程控制的改进、废弃物的回收利用、产品的调整变更等措施，达到污染物的源头削减、过程控制、提高资源利用效率的目的，减少或者避免生产和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境危害的技术[24]。清洁生产技术主要包括源头控制、过程减排和末端循环3类技术。源头削减应尽量采用无污染、少污染的能源和原材料；过程减量应尽量采用消耗少、效率高、无污染、少污染的工艺和设备；末端循环时对必须排放的污染物，采用回收、循环利用技术，回收其中有利用价值的资源。清洁生产可以产生环境和经济双重效益，使得汇入湖泊水库中的外源性污染物浓度大大减少，达到修复的目的。 　2.2 底泥疏浚

底泥是湖泊水库中的内污染源，有大量的污染物质积累在底泥中，包括营养盐、难降解的有毒有害有机物、重金属离子等[3]。底泥中的有害物质释放到水体中会使水质急剧恶化。底泥疏浚可以彻底去除其中的有害物质。一般有2 种形式的疏挖，一种是把水抽干，然后用推土机和刮泥机进行疏挖，另一种是采用带水作业。第1 种方法存在一定的技术限制，第2 种方法应用性更强。带水疏挖可以采用机械式疏挖，也可以采用水力式疏挖。疏浚技术主要包括确定疏挖底泥体积、选择挖泥机、计算压头和功率、设计底泥堆放场以及底泥利用几个部分。疏浚时应注意防止底泥泛起以及底泥的合理处置，避免二次污染。欧洲多国均采用过该技术对湖泊水库进行修复，并且效果显著。例如瑞典的trummen 湖，清除表层1 m 厚的底泥后，水深增加1.1～1.7 m，tp 浓度迅速下降，这种状态维持了18 年[25]。

3 地下水修复技术

地下水具有多种功能，与人类生活密切相关。随着工农业的快速发展和人民生活水平的提高，地下水受到了严重污染。因此，对受污染的地下水环境修复变得越来越重要，其修复技术的研究已引起国外学者的广泛关注[26]。

根据其主要工作原理地下水修复技术可大致归并为4 类，即物理技术、化学技术、生物技术和复合技术[27]。物理技术包括水动力控制法、流线控制法、屏蔽法、被动收集法、水力破裂处理法等[27]；化学技术包括有机粘土法[28]和电化学动力修复技术[29]；生物技术包括原位生物修复技术例如bs 技术，和异位生物修复技术例如堆肥式处理法、预制床法、厌氧处理法、生物反应器法等；复合技术包括渗透性反应屏法、抽出处理法、注气～土壤气相抽提（sev）法[27]。复合法修复技术兼有以上2 种或多种技术属性，例如抽出处理法同时使用了物理修复技术、化学修复技术和生物修复技术，综合各种技术有点，在修复地下水时更加有效。抽出处理技术，简称b&t 技术，是最常规的污染地下水治理方法。该方法采用水泵将含水层中地下水面附近的地下水抽取出来，把水中的有机污染物质带回地表，然后在地面用地面污水处理技术对其进行净化处理，最后将处理好的水重新注入地下或排入地表水体，以防止地面沉降，或海水人侵，并且可以加速地下水的循环流动。地面污水处理技术方法很多，最常用的包括以下7 种：沉淀、膜分离、交换树脂、活性炭吸附、空气吹脱、化学氧化和生物降解[30]。由于液体的物理化学性质各异，p&t 技术只对有机污染物中的轻非水相液体去除效果很明显，而对于重非水相液体来说，治理耗时长而且效果不明显[27]。

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产后修复的技术范文第2篇

关键词：土壤污染；类型；修复

土壤污染是指人类活动产生的污染物进入土壤并积累到一定程度，引起土壤质量恶化的现象。主要污染物质包括农业生产中使用的化肥、农药，城市周边工业释放的有机物、重金属、放射性物质、病原菌等。特别是在近年来，对着经济发展与城市化的加速，工矿企业导致的场地污染严重，使土壤遭受到严重的有机物污染和重金属污染，没有处理的污染场地将是定时炸弹，可能对国家可持续发展造成巨大影响，因此必须对土壤污染进行妥善修复，促进社会、经济、环境的可持续发展。

1土壤污染类型

1.1重金属污染？

采矿、冶金和化工等工业排放的三废、汽车尾气以及农药和化肥的使用都是土壤重金属的重要来源。按生物化学性质土壤中的重金属可以分为两类：第一类，对作物以及人体有害的元素，如汞、镉、铅及类金属砷等，因此，必须减少这些元素的含量使其不超过环境的容量；第二类，常量下对作物和人体有益而过量时出现危险的元素，如铜、锌、铬、锰及类金属硒等，应控制其含量，使其有益作物生长和人体健康。

1.2石油污染

石油污染是指在石油的开采、炼制、贮运、使用过程中原油和各种石油制品进入环境而造成的污染，土壤中的石油污染物多集中在20cm左右的表层。石油开采过程中产生的落地油和油田的接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥，也是我国油田土壤石油污染的主要来源。污染土壤中石油主要成分为C15-C36的烷烃、多环芳香烃、烯烃、苯系物、酚类等，其中环境优先控制污染物多达30种。

1_3化肥污染

化学肥料在现代化的农业生产中不仅是粮食增产的物质基础，更是农业生产资料的主体。在粮食增产中花费的贡献率在40%-60%，稳定在50%左右，但是化肥中的有毒重金属、有机物以及无机酸类等是造成土壤污染的主要来源。

1.4农药污染

据初步统计，我国至少有1300-1600万hm2耕地受到农药污染。造成土壤农药污染的主要是有机磷和有机氯农药。据2000年国家质检总局数据，全国47.5%的蔬菜农药残留超标，因农残超标被退回的出口农产品金额达74亿美元。

2土壤污染的特点

2.1土壤污染具有隐蔽性和滞后性

往往要通过对土壤样品进行分析化验和农作物的残留检测，甚至通过研究对人畜健康状况的影响才能确定。因此，土壤污染从产生污染到出现问题通常会滞后较长的时间。

2.2壤污染具有累积性

污染物质在土壤中不容易迁移、扩散和稀释，因此容易在土壤中不断积累而超标，同时也使土壤污染具有很强的地域性。

2.3土壤污染具有不可逆转性

重金属对土壤的污染基本上是一个不可逆转的过程，许多有机化学物质的污染也需要较长的时间才能降解。对重金属污染，通常的方法有：利用植物吸收去除重金属、施加抑制剂、控制氧化还原条件、改变耕作制和换土、深翻等。土壤污染很难治理。积累在污染土壤中的难降解污染物很难靠稀释作用和自净化作用来消除。土壤污染一旦发生，有时要靠换土、淋洗土壤等方法才能解决问题，其他治理技术可能见效较慢。因此，治理污染土壤通常成本较高、治理周期较长。

3污染土壤的修复技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。近年来，在政府财政支持下，我国开展了多个类型场地的修复技术设备研发。尽管可以罗列的土壤及地下水污染的修复技术很多，但实际上经济实用的修复技术很少。常用的污染场地修复技术主要包括挖掘、稳定/固化、化学淋洗、气提、热处理、生物修复等。

3.1挖掘

指通过机械、人工等手段，使土壤离开原位置的过程。一般包括挖掘^程和挖掘土壤的后续处理、处置和再利用过程。在场地修复的各个阶段和多种修复技术实施过程中都可能采用挖掘技术，如场地环境评估、修复活动中和后评估阶段。作为修复技术，本导则推荐挖掘只能作为修复方案的一部分，不适用于传统的挖掘一填埋技术方案。

3.2稳定/固化

指通过固态形式在物理上隔离污染物或者将污染物转化成化学性质不活泼的形态，降低污染物的危害，可分为原位和异位稳定/固化修复技术。原位稳定/固化技术适用于重金属污染土壤的修复，一般不适用于有机污染物污染土壤的修复；异位稳定/固化技术通常适用于处理无机污染物质，不适用于半挥发性有机物和农药杀虫剂污染土壤的修复。

3.3化学淋洗

指借助能促进土壤环境中污染物溶解或迁移作用的溶剂，通过水力压头推动清洗液，将其注入被污染土层中，然后再将包含污染物的液体从土层中抽提出来，进行分离和污水处理的技术，可分为原位和异位化学淋洗技术。原位化学淋洗技术适用于水力传导系数大于10-3cm/s的多孔隙、易渗透的土壤，如沙土、砂砾土壤、冲积土和滨海土，不适用于红壤、黄壤等质地较细的土壤；异位化学淋洗技术适用于土壤粘粒含量低于25%、被重金属、石油烃类、挥发性有机物、多氯联苯和多环芳烃等污染的土壤。

3.4气提技术

指利用物理方法通过降低土壤孔隙的蒸汽压，把土壤中的污染物转化为蒸汽形式而加以去除的技术，可分为原位土壤气提技术、异位土壤气提技术和多相浸提技术。气提技术适用于地下含水层以上的包气带；多相浸提技术适用于包气带和地下含水层。原位土壤气提技术适用于处理亨利系数大于0.01或者蒸汽压大于66.66Pa的挥发性有机化合物，如挥发性有机卤代物或非卤代物，也可用于去除土壤中的油类、挥发态重金属、多环芳烃或二嗯英等污染物；异位土壤气提技术适用于修复含有挥发性有机卤代物和非卤代物的污染土壤；多相浸提技术适用于处理中、低渗透型地层中的挥发性有机物。

3.5热处理

指通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（150～540℃），使有机污染物从污染介质挥发或分离的过程。按温度可分成低温热处理技术（土壤温度为150～315℃）和高温热处理技术（土壤温度为315～540℃）。热处理修复技术适用于处理土壤中挥发性有机物、半挥发性有机物、农药、高沸点氯代化合物，不适用于处理土壤中重金属、腐蚀性有机物、活性氧化剂和还原剂等。

3.6生物修复

生物修复指利用微生物、植物和动物将土壤、地下水中的危险污染物降解、吸收或富集的生物工程技术系统。按处置地点分为原位和异位生物修复。生物修复技术适用于烃类及衍生物，如汽油、燃油、乙醇、酮、乙醚等，不适合处理持久性有机污染物。

产后修复的技术范文第3篇

【关键词】汽车发动机；再制造技术；应用；发展；关键；技术

资源短缺、能源紧张是实施发动机再制造的基本动力，我国发动机再制造业未来将会有较大的发展，国外的成熟经验是发动机再制造可行性的重要佐证，两家合资的发动机再制造企业是我国推广发动机再制造的先行者；国家将开展汽车发动机再制造示范试点工作，试点取得成功后将在全国逐步推广；在我国建立完善的发动机再制造市场体系尚需一段时间，包括法律和法规的完善、制造商责任制的建立、行业准入标准的制定与颁布、再制造发动机技术标准的制定与颁布、严格和完备的废旧发动机回收体系的构建等。

再制造工程是正在发展中的一个新兴研究领域和新兴产业。再制造工程运用先进表面技术、复合表面技术等多种高新技术、产业化生产方式、严格的产品质量管理和市场管理模式，使废旧产品得以高质量的再生，创造新的价值，是符合国家可持续发展的一项系统工程。再制造工程是解决资源浪费、环境污染和废旧产品翻新改造的最佳方法和途径之一。因此大力发展再制造技术已经是许多有识之士的共识，国内外对再制造工程的研究越来越多。

1 发动机再制造技术的应用价值

1.1 发动机再制造技术的概念

发动机再制造技术也称发动机专业修复技术，它主要以旧发动机或不能使用的发动机为原材料通过一系列几乎完全与新机相同的加工工艺使发动机的零部件恢复尺寸和精度后，重新组装成完整的发动机的特殊过程。在这个过程中，将发动机完全拆解、清洗，按照制造原厂家的技术要求对基础零部件（缸体、缸盖、曲轴、连杆等）进行检测和检查，再按照严格的技术要求进行修复，对于易损坏件如轴承、活塞环、活塞、垫片等，在装配中使用原厂配件，然后组装成整机，其装配公差可达到原机装配水平。

1.2 发动机再制造技术的应用价值

发动机再制造技术的精髓就在于对原有发动机的有效利用，这正符合了循环经济的思想。应用这项技术可以有效降低生产成本，提高售后服务层次，增强产品的综合竞争力。目前，发动机再制造技术主要用于汽车维修行业当中，实施此项技术可在较短时间内完成总成互换，缩短汽车大修时间，由过去的几天时间缩短为现在的几个小时。同时，实施这种再制造技术后，发动机的工作效益都大幅度提高，有利于减少机动车的排放污染。而且，因为再制造后的发动机总成价格远低于新机的价格，这在另一方面也有效地遏制了非法拼装车的蔓延。

发动机再制造技术不仅仅只属于售后服务范畴，而事实上，在发动机的生产环节，再制造技术也发挥着不可替代的重要作用。如在发动机制造厂，应用再制造技术对在线次品进行二次加工后的产品作为维修备件纳入售后服务系统，是对主生产线的重要补充。

2 汽车发动机再制造的关键技术

汽车再制造的关键是对发动机再制造。发动机再制造的关键是对发动机的主要零部件的再制造，这些零部件主要包括缸体、缸盖、曲轴和连杆等，表面工程技术尤其是纳米表面工程技术是零部件再制造的重要技术手段，应用纳米电刷镀技术、热喷涂技术等先进表面技术将保证再制造产品的质量。

2.1 纳米电刷镀技术

由于纳米材料具有优异的力学性能，可用于制造超硬、高强、高韧超塑性材料和高性能陶瓷及高韧、高硬涂层，不仅能够获得质量优良的原材料，而且可以采用表面工程技术对零部件进行维修或再制造，获得高性能的零件或备品配件。以纳米金刚石和纳米陶瓷为代表的纳米硬粉，具有很高的硬度和较好耐高温能力，在镀层应用可以较大幅度改善电刷镀镀层的机械性能。通过将纳米材料与高效的电刷镀技术结合，并采用镍包覆法对纳米粉表面进行处理，可有效地提高纳米粉在镍基复合镀层中的共沉积量，大大改善纳米粉在镀层中的均匀程度，解决纳米粉在复合镀层中难以均匀分散这一关键问题。在纳米材料的弥散强化作用下，获得的纳米复合镀层表现出比单一快速镍刷镀层更好的性能。例如含纳米金刚石的复合镀层在室温高负荷下具有优良的抗疲劳和抗磨损性能。纳米氧化铝Ni/Ni+nano-Al2O3复合镀层的使用温度提高到400℃，复合镀层的显微硬度保持在600HV，微动磨损深度为快速镍刷镀层的1/4。纳米复合电刷镀技术可用于进行装备零部件表面损伤的修复、新品零部件表面的强化和防护，有望在汽车发动机的轴承、轴类零件的磨损部位得到应用。

2.2 高速电弧喷涂技术

电弧喷涂技术是热喷涂技术的一种，也是表面工程的重要组成部分。该技术产生较早，兴起于上世纪80年代。随着喷涂设备、材料、工艺的迅速发展与更新，电弧喷涂科技已经成为目前热喷涂领域中最引人注目的技术之一。

全军装备维修表面工程研究中心在普通电弧喷涂枪的基础上，根据气体动力学的有关原理，对传统电弧喷涂枪的流场进行优化设计，经过大量的试验，成功地研制出高速电弧喷涂技术。采用高速电弧喷涂技术能够制备耐磨涂层、防腐涂层、防滑涂层等各种性能的涂层，可以应用于磨损零件的修复和强化。

新型高速电弧喷涂与普通电弧喷涂相比，粒子速度显著提高，雾化效果明显改善；涂层的结合强度显著提高，涂层的孔隙率和表面粗糙度低。高速电弧喷涂具有优质、高效、低成本的特点，在汽车发动机再制造中具有广阔的应用前景。

2.3 纳米固体干膜技术

表面减摩技术的应用，能够提高汽车装备中的机械设备运行可靠性，延长使用寿命，减少维修次数。固体干膜技术是一种新型减摩技术，能够在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化还原和强辐射等环境条件下有效。

纳米固体技术通过在固体干膜中添加和抗磨作用的纳米粒子，改善固体干膜的、耐磨损性能，能够在常规油脂不宜使用的特殊环境下实现有效，并且没有油脂所存在的污染及漏油等问题。如含有纳米氧化铝材料的固体干膜的耐磨性提高了2-5倍。纳米固体膜可以用到几乎所有的摩擦部件上而不需要改变部件的尺寸，而且还具有优良的防腐蚀性能和动密封性能，能起到防止机械振动和减少机械噪声的作用。目前已经在一些重载车辆中使用了具有良好耐磨、减摩和防腐性能的纳米固体干膜，取得明显效果。

产后修复的技术范文第4篇

谈利

（山东万杰医学院，山东淄博255213）

如今，牙科市场的CAD/CAM系统种类日益增多，这给牙科技师和医生带来了巨大的挑战。如果想要选择适合自己的系统，那就必须进行多方面的考虑。CAD/CAM系统最初是急于氧化锆修复体的制作技术，随着不断的发展，如今它已能为天然它已能为天然牙和种植体提供更大范围的材料和修复方法。这种技术的优势已经不再局限于为技工室提供更经济有效的牙科修复体，它还让临床医生和患者也享受到很多好处。

本文将着重讨论CAD/CAM技术在设计和制作过程中需要注意的各方面问题。

临床和技工室工作流程的简化新技术或操作规程想要被成功推广，其关键在于需要通过一段时间来对其适应，并将之应用于日常的工作中。

要解决这方面的问题，不应单单靠技工室的努力，临床医生也应当对相应的操作做出一些调整。起初，CAD/CAM技术为技师提供的方便主要是节约设计和制作过程所需要的时间。而如今，为了保证整个制作流程的效率，简化的软件界面和人性化的操作手段同样也成为这项技术所关注的重点。

目前的研究和临床经验表明，人们都非常希望通过合适的材料和支架设计以减少修复体的临床失败率，如饰瓷碎裂或支架折断等。尤其对于氧化锆来说，最大的需求就是在制作支架时进行解剖设计，尽量减少烧结完成后的调改。

在过去，为了减少误差，通常需要对预备体进行二次扫描。而新的软件设计工具由于具有天然牙的解剖结构数据库，可以帮助技师制作出理想的底冠，音而也省去了上述浪费时间和成本的步骤。自动回切功能使得技师使用起来更为方便，由于确保了饰瓷材料厚度的均一性，因而修复体边缘的安全性也增加了。

另一个需要着重考虑的方面就是固定桥连接体横截面的尺寸。连接体的横截面尺寸只有最小，才不会影响修复体的远期成功率。新的软件已经可以使用户在电脑上对支架进行虚拟设计，并为用户提供及时的信息反馈，包括横截面的位置，连接体的高度、宽度，以及底冠厚度等等。

对于医生来说，CAD/CAM技术最突出的优点在于使用该技术制作的修复体，其临床操作过程无需进行大的改变。只是在使用全瓷修复体时，为了保证长期成功率，对预备体的设计需要进行一定的微调。例如，肩台应预备成合适的圆钝斜面，咬合面磨除量应在1.5到2mm间，边缘圆滑无锐角等。

使用氧化锆或氧化铝修复体的另一个好处就是使用传统的水门汀对其粘接。对于所有的玻璃基全瓷修复体来说，在于在牙冠高度降低，或者预备体聚合度大导致修复体固位差时，才能使用粘接水门汀。

CAD/CAM技术为临床提供的方便不仅仅是修复天然牙，还包括种植修复。我们还应当认清，使用CAD/CAM技术制作的种植体上部结构，在临床操作上与传统的铸造修复体设有任何区别。

但是，由于CAD/CAM技术制作的修复体适合性极佳，因而大大的减少了医生进行椅旁调改的需要。

患者的安全性在现代竞争如此激烈的牙科市场，能否为患者提供可靠、耐久的修复体便成为竞争获胜的关键。产品及材料的质量尤为影响修复体的长期临床效果。从临床方面来讲，医生重点关注的问题主要包括修复体在患者口内的长期稳定性，生物相容性，后期处理（如饰瓷的种类），较为经济的价格以及临床应用的广泛性等。

高强度的全瓷修复体不仅具有良好的美学性能，像钇稳定四方晶相氧化锆这样的材料还具有优异的生物相容性和极高的弯曲强度，可以应用于包括天然牙和种植体在内口腔任何位置的修复。

当材料与周围软组织紧密接触时，材料表面不仅不会导致菌斑和细菌聚集增多，而且还会使软组织形成一种医学上尚未定义的假性附着，从而使软组织能在其周围保持长期稳定。

这一特点使得氧化锆不仅可以用在对龈组织产生刺激小的区域，而且还成为对容易产生亚洲状况的区域进行修复的首选，例如与周围软组织紧密接触的种植基台。

尽管全瓷材料具有这么多的优点，但我们还是应当对其性能做出正确的认识和评价。如果修复间隙不够，或者桥体长度过长，那我们还是有必要选择其他合适的材料。

如今，像NobelProcera(NobelBiocare)这样的系统已经能够提供多种材料的加工制作，包括氧化铝、氧化锆全瓷，纯钛，树脂和非金属合金等。

种植上部结构要想获得长期的临床成功率，其关键在于极高的适合性。由于种植修复体自身的复杂性，一旦出现适合性差，将会对口内种植体的功能和稳定性产生非常大的影响。

就精确度的可重复性而言，CAD/CAM技术显然已经超过了传统的支架制作技术。新一代的设计已经不需要技师再把时间浪费在用工作模型来设计支架了。通过对各种植体位置和蜡型的扫描，技师可以用CAD软件来进行虚拟的支架设计。

根据电脑预测的最终修复体形状，技术只需要数分钟便可对支架的设计和尺寸进行调整，而使用的传统的方法，上述过程可能要花去几个钟头。

对技工室和患者均具有成本效益要想获得良好的成本效益和安全性，还需要做到产品生产集中化。

大规模集中生产所创造的效益的确要比小规模分散生产多得多：首先，整个工作流程得到了很好的监控；其次，产业化的制作保证了产品的质量；再次，大规模生产可以按需订购材料，从而防止产品积压；此外，大规模的生产也节约了时间，不用增加设备检测、升级及维修所需的高昂费用。

从节约技工室的制作成本方面来说，NobelProcera系统还能提供现成的，高度抛光的金属支架，这更增加了集中化生产的优势。

五年的产品质量保证，这在传统的制作技术中是不曾有过的。质量保证也就意味着，如果你的修复体在保质期内出现问题，厂家将为你免费制作一个新的。

在重做过程中，由于原始材料在数年之后仍然可用，因而你可以对旧义齿的设计进行完全复制，然后轻敲一下按钮便能达到目的。

多功能CAD/CAM的好处CAD/CAM技术使得牙科制作工艺与操作发生了革命性的转变。

使用的材料和制作上的优势将进一步促进CAD/CAM系统的推广应用。其使用率必将超过传统的支架制作技术，因为CAD/CAM的优势实在是太多了。

CAD/CAM技术的发展的的确确为技工室、医生以及患者带来了好处。

从技工室方面来说，CAD/CAM技术以及新的NobelProcera系统所带来的好处是显而易见的：首先，技工室只需拥有一台CAD/CAM系统，便能节约工作时间，实现成本效益；其次，通过免费的虚拟设计，无与伦比的制作精度以及集中化的生产，CAD/CAM系统能够提供高质量的产品。

NobelProcera系统最大的优势在于其临床应用广泛。该系统不仅能满足任何临床用途，而且还能迎合患者的需求。其制作的基底部分，如底冠、支架和杆卡等，能够为患者保证最佳的精确度，材料的均一性和稳定性。

产后修复的技术范文第5篇

关键词：套管 损坏 修复 分析

一、套管损坏的原因综合分析

1.生产方式不当，生产压差过大。盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。

2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。

3.频繁的修井作业施工。油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。

4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。

5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。注汽轮次越多，套管损坏越严重。当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。

二、套损修复技术研究

套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。

1.套管诊断技术

为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。这样就会造成错误诊断的发生，从而导致盲目施工乃至施工失败，并且加剧了套管的损坏。

2、套管内打通道技术。

套管内打通道技术是套管修复工艺技术的基础。不能及时有效的打开通道，下步工作就无法继续进行。主要有机械整形、爆炸整形及磨洗打通道等三种方法。

2.1机械整形主要有套管通胀和套管整形两种，工具主要以梨形胀管器和辊子整形器为主。梨形胀管器依靠钻具本身的重量或下击施加的冲击力迫使工具的锥形头部，锲入变形套管部位进行挤胀，以恢复其内通径尺寸。

2.2爆炸整形是对于那些套管变形严重的井采取的修复方法。爆炸整形后，通常采用套管补贴，下内衬管以加固被修复的变形段。将装有炸药的整形弹沿井筒下至套损井段预定位置后引爆，会产生较大的冲击波和高压气体，冲击波和高压气体的压力通过套管内介质（油、气、水或钻井液）的传递，作用于套管的内表面，使套管及管外水泥环和岩石向外扩张，产生塑性变形，套管内经变大，从而达到错断井打通道或变形井整形的目的。

2.3磨铣打通道技术。

对于套管由于射孔、封隔器座封、腐蚀破坏后形成的卷边和毛刺等轻度损伤，一般利用铣锥对变形套管进行磨铣基本可以解决。套管严重损坏或弯曲变形井，通常采取摩西法打通道。技术关键有两点：一是工具能找到并进入到套损通道内；二是保证磨洗扩径过程中工具不偏不离套损通道。找通道兼扩径类工具主要有：偏心胀管器、活动式导引磨鞋、修复磨洗筒、滚珠整形器、探针式铣锥。

3.套管修复技术

3.1套管补贴技术

套管补贴技术与套管开窗侧钻、取套换套相比投入的成本只是其1/3-1/2，使套管修复中的主要技术之一。目前，套管补贴技术主要有两种，一种是波纹管补贴技术，二是液压胀管式补贴技术。套管补贴后耐高温，可承受350度高温。耐高压，承压能力在15MP以上。内通径基本不变，缩径不到10毫米，强度高，能适应热采井要求。

3.2套损井液压密封加固技术

液压密封加固器结构：液压密封加固装置由动力装置和丢手装置组成。动力装置由液缸、上下中心管、定位套和密封套组成。加固装置由上下锥体、上下加固锚、拉杆、加固管组成。丢手装置由丢手拉断套、弹簧爪、爪芯、瓜座组成。

液压密封加固技术工艺原理：将加固器总成下至打开通道外处（并且是通井合格的套损井段），在液压作用下，中心管活塞向上运动，刚体活塞向下运动，向上的力通过加固装置的拉杆和丢手装置作用于加固装置的下锥体，向下的力通过座封套作用于加固装置的上锥体，锥体锥涨加固锚使之挤贴在套管内壁上达到密封加固的目的。

3.3套管回接、取套换套技术

取套换套工艺技术是套管修复工艺中最为彻底的一种有效措施，其优点是修复彻底，有效期长，不需要复杂的修井工具，修复后的套管不缩径。深井取套换套工艺方法主要有两种：一是“处理不变点，直接套铣外割取套”；二是“示踪保鱼内割取套”。

对于浅层套管取套方法，现场主要用套铣倒扣取套法。利用封隔器、打印等方法确定套管损坏的位置、形状，综合地质、油井相关信息，用套铣筒配合割刀取出损坏套管，根据鱼顶类型下相应的接头，选择合理的对扣参数进行对扣。

4.关键技术：

4.1套铣技术：

套铣管柱结构：根据∮139.7mm套管尺寸规范及套损井段通径，选择∮219mm、刚级P-100的套管为套铣筒，两端配有外径为∮260mm的特殊接头以增加强度方便起下，采用方钻杆与套铣同配套，根据套铣筒的外径尺寸选择合适的套铣头，齿上焊的合金满足套铣管外水泥环及岩石的需要。如果没有特殊情况，可以套铣到底，割捞修磨、补接等工序在套铣筒内进行，可减少起下次数及丢鱼事故。

4.2组合割取套管技术：

当井内套管自由锻较长时，易贴在套铣筒内壁上随之转动产生扭曲，造成割取困难，也容易造成事故。因此适时割取是非常必要的，根据计算一般每套铣150-200m割取一次。切割打捞组合管柱结构为内割刀+可退捞矛+∮73mm钻杆两根+开式下击器+∮73mm钻杆。该管柱切割时，钻压和进刀量是恒定的，避免了由于操作失误和仪表问题而出现事故，且一次完成切割和打捞工序，减少了停钻时间。

4.3找修正鱼技术：

在套铣之前首先对断口进行锥铣扩大通径，然后下入加固器强制扶正，这样断口横向位移量小，套铣头很容易进入断口。对于打不出通道的套损井，由于无法进行示踪加固，用普通的套铣头套铣时易丢失鱼头。在取套施工中，因为套损严重，扩径不成功而无法加固示踪井时，可先用普通套铣头套铣至变点起出，然后下入新型套铣头对套损部位进行套铣。