机电安装经验总结范文第1篇

第一条为加强进口旧机电产品的检验监督管理，保障人身和财产安全，保护环境，防止欺诈行为，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例以及中华人民共和国缔结或者参加的国际条约、协定的有关规定，制定本办法。

第二条本办法适用于国家允许进口的、在中国境内销售、使用的旧机电产品的检验和监督管理。

第三条本办法所称旧机电产品是指符合下列条件之一者：

(一)已经使用，仍具备基本功能和一定使用价值的机电产品；

(二)未经使用但存放时间过长，超过质量保证期的机电产品；

(三)未经使用但存放时间过长，部件产生明显有形损耗的机电产品；

(四)新旧部件混装的机电产品；

(五)大型二手成套设备。

第四条进口的旧机电产品必须符合我国有关安全、卫生和环境保护的国家技术规范的强制性要求。

第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）主管全国进口旧机电产品检验监督管理工作。国家质检总局设在各地的出入境检验检疫机构（以下简称检验检疫机构）负责所辖地区进口旧机电产品检验监督管理工作。

第六条国家根据需要，对涉及国家安全、环境保护、人类和动植物健康的旧机电产品实施装运前预检验和到货检验，并以到货检验结果为准；对其他进口旧机电产品实施到货检验。

第七条进口旧机电产品未经检验或者经检验不符合我国有关安全、卫生和环境保护等国家技术规范强制性要求的，不得销售、安装和使用。

第二章装运前预检验

第八条装运前预检验内容包括：

(一)检验货物是否与国家审批项目相符；

(二)核查货物数量、规格、新旧、残损情况是否与合同、装箱单所列相符；

(三)对安全、卫生、环境保护项目做出初步评价。

第九条根据有关规定，旧机电产品进口前需取得外经贸部门签发的证明文件的，进口旧机电产品的收货人或者其人应当按照有关规定，取得相应的证明文件，并在贸易合同或者协议生效之后、进口旧机电产品到货90日前，根据下列情况办理备案手续：

(一)进口旧机电产品由外经贸部机电办公室签发允许进口证明文件的，应当持证明文件到国家质检总局办理备案手续。需要进行装运前预检验的，由国家质检总局出具《进口旧机电产品装运前预检验备案书》；不需要进行装运前预检验的，由国家质检总局出具《进口旧机电产品免装运前预检验证明书》。

(二)进口旧机电产品由地方机电办公室签发允许进口证明文件的，应当持证明文件到所在地直属检验检疫局办理备案手续。需要进行装运前预检验的，由直属检验检疫局出具《进口旧机电产品装运前预检验备案书》；不需要进行装运前预检验的，由直属检验检疫局出具《进口旧机电产品免装运前预检验证明书》。

第十条根据有关规定，旧机电产品进口前不需要外经贸部门签发进口证明文件的，进口旧机电产品的收货人或者其人应当到所在地直属检验检疫局备案。需要进行装运前预检验的，由直属检验检疫局出具《进口旧机电产品装运前预检验备案书》；不需要进行装运前预检验的，由直属检验检疫局出具《进口旧机电产品免装运前预检验证明书》。

第十一条装运前预检验机构应当按照中国有关的国家技术规范的强制性要求对进口旧机电产品进行预检验。

第十二条装运前预检验机构应当在货物装运前完成预检验工作，并出具《装运前预检验报告》报国家质检总局。经国家质检总局审核合格的，换发《旧机电产品装运前预检验证书》。

第十三条国家质检总局负责对可实施装运前预检验机构的认可工作及对实施装运前预检验人员资格的认可和培训工作。未经认可的机构或者人员不得从事进口旧机电产品装运前预检验工作。

装运前预检验机构和装运前预检验人员的管理办法另行制定。

第三章到货检验

第十四条进口旧机电产品运抵口岸后，收货人或者其人应当持国家质检总局或者直属检验检疫局出具的《进口旧机电产品免装运前预检验证明书》（正本）或者《进口旧机电产品装运前预检验备案书》和《旧机电产品装运前预检验证书》（正本）以及其他必要单证办理进口报检手续。旧机电产品进口前需取得外经贸部门签发的证明文件的，报检时应当同时提供允许进口的证明文件。

第十五条检验检疫机构接受报检后，核查单证，签发《入境货物通关单》，并在《入境货物通关单》上注明为旧品，必要时实施查验。

第十六条进口旧机电产品货物使用地检验检疫机构负责对进口旧机电产品实施到货检验。未明确使用地的进口旧机电产品，由进境口岸检验检疫机构负责实施到货检验和监督管理。

第十七条需异地实施检验的，入境口岸检验检疫机构签发《入境货物通关单》后，应当及时将《进口旧机电产品免装运前预检验证明书》（正本）或者《旧机电产品装运前预检验证书》（正本）、其他报检资料及《入境货物通关单》第三联寄送到货地检验检疫机构。入境口岸检验检疫机构应当将《进口旧机电产品免装运前预检验证明书》（正本）复印件或者《旧机电产品装运前预检验证书》（正本）复印件、其他报检资料复印件存档备查。

第十八条进口旧机电产品到达使用地6个工作日内，其收货人或者人应当持有关报检资料向货物使用地检验检疫机构申报检验，货物使用地检验检疫机构应当及时安排检验。

第十九条进口旧机电产品到货后的检验项目包括：开箱检验，安全、卫生、环境保护项目检验。

(一)开箱检验包括核对旧机电产品的名称、品牌、规格型号、数量、新旧情况和包装情况；

(二)安全项目检验按照国家有关机电产品电气安全和机械安全的强制性标准实施检验，检查机件安全状况是否良好、操作功能是否正常、电气系统是否灵敏可靠、防护装置是否安全可靠等；

(三)环境保护项目检验按照国家有关环境保护的国家技术规范强制性要求实施检验，对货物进行辐射检测，检查有无漏水、漏油、附着或者夹带污物、泥土、超标准排烟及噪音超标准等。

第二十条经检验合格的，出具《入境货物检验检疫证明》；经检验不合格的，出具《入境货物检验检疫证书》。

第二十一条经检验，进口旧机电产品安全、卫生、环境保护等项目不符合国家技术规范强制性要求的，由检验检疫机构责令收货人退货或者销毁。

第四章附则

第二十二条对于不如实申报进口旧机电产品，逃避国家对进口旧机电管理的，一经发现，按照《商检法》及其实施条例以及有关规定处罚。

第二十三条对于加工贸易项下外商提供的不作价进口设备解除海关监管的检验问题，以及使用新机电产品的进口证明文件报检进口旧机电产品的处理，按照有关规定执行。

机电安装经验总结范文第2篇

关键词：机电设备安装调试技术验收

1主要设备安装

1.1远程处理机的安装

楼宇自动控制系统与各可重构处理单元RPU之间的通信是透明的，可利用同一线路不同的RPU完成同一个控制系统。一般而言，建筑电气设备自动化系统大量监控的是空调机组，所以将RPU布置在机房之中或附近，把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。为了日后的发展，RPU的接口要留出20%～30%为宜。

1.2电气设备自动化系统的布线

在电气设备自动化系统进行布线时，要注意某些线路需要专门的导线，如通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等，它们一般需要屏蔽线，或者由制造商提供专门的导线。电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;数据显示通道(DDC)、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。智能建筑中安装有大量的电子设备，这些设备分属于不同的系统，由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同，对接地的要求也不同。

1.3输入设备的安装

输入设备应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。不同类型的传感器应按设计、产品的要求和现场实际情况确定其位置:水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;风管型湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。

1.4输出设备的安装

风阀箭头、电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;安装前宜进行模拟动作;电动阀门的口径与管道口径不一致时，应采取渐缩管件，但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次，并应经计算确定满足设计要求;电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。

2 机电设备安装中常见几种技术问题

2.1螺栓联接问题。螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热――接触面氧化――电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2.2振动问题。振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

2.3超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

2.4电气设备问题：

2.4.1隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。

2.4.2断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

2.4.3调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

2.4.4主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。

2.4.5电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

3 机电设备安装常见问题的对策

3.1严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。

3.2按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成窝工,工程进度连续不上。

3.3对安装工作要总体布置、统一安排对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。

3.4安装工作要有主有次一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。

3.5严格按设计要求施工每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

3.6按常规安装方式对设备进行安装每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。

4 调试阶段

4.1调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利进行。调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时,应在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是大型筑路设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程,并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、具体,有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别,应详略得当、主次分明,不要象流水帐一样,把某年某月做了些什么调试统统写入报告,使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾,要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法,实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。

5 机电设备调试

机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤，通过对设备安装经验的系统总结，可比较客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。也可以为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料，对于设备的升级改造也能起到积极的辅助作用。

在设备的调试过程中，必须遵循两项基本原则：其一，“五先五后”原则，即先单机后联调；先就地后遥控；先点动后联动；先空载后负载；先手动后自动。其二，“安全第一”为基本准则。人身安全与设备安全必须放在第一位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。

6 设备技术验收阶段

大型机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。未经技术验收,不得入帐和投入使用,否则会造成责任不清。验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

机电安装经验总结范文第3篇

关键词：电动单梁起重机 端梁加高 电动葫芦门式起重机 安装检验

摘要：笔者在多年的安装监检实践中，电动单梁起重机和电动葫芦门式起重机的金属结构和电气方面的主要问题进行分析，供同行参考。

关键词：电动单梁起重机 端梁加高 电动葫芦门式起重机 安装检验

端梁加高的电动单梁起重机，一般安装于土建承载梁高度不高的车间厂房，加高端梁以增加提升高度。电动葫芦门式起重机加高支腿，一般是使用单位发现实物到达现场后，提升高不够理想，而要求制造或施工单位加高支腿，实现增加提升高度。

在本市检验中，曾发现多台电动单梁起重机端梁，被加高300～700 mm，电动葫芦门式起重机支腿，被垂直加高1 200 mm。

加高端梁或支腿，都会造成起重机的稳定性降低，如没有经过计算而简单加高端梁或支腿，将会给起重机使用带来事故隐患。我们检验发现的这些现象的处理办法是：

（1）制造单位和安装单位未能提供改进设备方案的相关改造文件和技术资料的，检验人员应该及时出具《监检意见通知书》给施工单位，并且向特种设备安全监察机构报告。

（2）制造单位和施工单位及时提供改进设备相关文件和技术资料的，依据《起重机械型式试验规则》的第四条的规定：主要结构，材料、关键工艺、重要机构安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；应进行型式试验。

1.2整体金属结构焊缝品质差

焊缝外观缺陷明显，气孔、咬边、未熔合、未焊透等，箱型主梁板厚未达到图纸要求，且采用小板拼接。

某年7月，我们检验发现有某起重机制造单位出厂的6台LDA5-22.5电动单梁起重机用厚度为4 mm的Q235B钢板代5 mm的Q235B钢板制作主梁；图纸显示主梁腹板纵向对接焊缝总数为5条，但是实物腹板纵向对接焊缝为7条。因为电动单梁起重机未实施产品制造监检，个别制造单位为了降低成本，未按图纸要求而违规使用板厚不足的材质及小板代替大板制造起重机。

使用板厚不足的钢板和小板代替大板制造箱型主梁，会造成起重机刚性变差，使用时加剧主梁振动，主梁过早出现下挠，腹板出现脱焊等现象，导致起重机使用寿命减少甚至发生事故。

所以我们在安装监验时，应用测厚仪对主要金属结构进行测厚。发现板厚不符情况严重时，应及时出具《检验意见通知书》，并向安全监察机构汇报。

2、部分电气接线与原理图不一致

实物电气线路接线问题，主要有电源断错相保护电气控制回路被短接；超载限制器未接入起升接触器控制线圈，超载保护失效；起升限位开关未按照电气原理图（接线图）接线，电气原理图中重锤限位开关控制总接触器控制线圈的，而实际接线重锤限位开关控制起升接触器的控制线圈。其中的典型问题，为地面便携式控制器急停开关接线与随机电气原理图不相符，若检验人员不细心观察实物接线图，而通电操作实物验证性检验，则很难发现此问题。

急停开关控制回路原理图如图6所示；接线错误的急停开关控制回路图如图7所示。

图中，TC为变压器，SB1为紧急断电开关，SB2为启动按钮，KM1为总接触器，XJ为相序继电器。

先观察图6，图中启动按键SB2与总线路接触器触点KM1并联后，串联于紧急断电开关SB1。当在紧急状况下，无论启动按键触点粘连或者总线路接触器触点KM1粘连，按下紧急断电开关SB1，都能使总线路接触器KM1断电而切断总电源。

再观察图7，图中紧急断电开关SB1与总线路接触器的自锁触点KM1串联后，并联于启动按钮SB2。当启动按钮SB2触点发生粘连或其他原因SB2触点始终为常闭时，在紧急情况下按下紧急断电开关SB1，也不能使总线路接触器线圈KM1失电而切断起重机总电源，起重机危险状态得不到解除，从而引发事故。

在检验中，我们可以先按下紧急断电开关SB1，再按住启动按键SB2（人为使其触点保持接通状态），然后再操作大车、小车、起升等运行机构，若能运行，即紧急断电开关接线错误。

检验人员发现这种问题时，应及出具《特种设备监督检验工作联络单》，要求施工单位在规定时间内整改。施工单位整改完成后，监检人员应当现场监督复检。

3、结束语

目前，电动单梁起重机和电动葫芦起重机使用非常广泛，不少施工单位为赶施工时间和施工进度，安装起重机时未按照质量体系规定要求进行施工。检验人员必须对监检项目表的A类项目进行现场监检和实物检查，尤其是加强金属结构的检验和重要电气部分的检验，判定是否符合要求，未经监检确认或者监检确认不合格，及时出具《特种设备监督检验工作联络单》或《检验意见通知书》，敦促施工单位限时进行整改，把好品质量关，减少起重机械事故发生。

参考文献：

[1]GB/T3811-2008，起重机设计规范[S].

机电安装经验总结范文第4篇

【关键词】机电设备；安装；调试

一、引言

机电设备准确的安装与调试工作是确保控制设备正常运转的基础。大型机电通常体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术难度高，安装和调试步骤也较复杂。笔者以多年来在公司担任机械设计工程师的工作经历为例，浅析做好安装调试工作需要完成的几方面的工作。

二、安装调试费用的预算

机电设备的安装和调试过程都会产生相应的费用，在机电设备的安装和调试工作开展前做好费用的预算是安装和调试工作的前提条件也是必要条件。以笔者2007年在参与完成岩谷气具（珠海）有限公司燃气自动化设备为例，安装调试费的预算用主要包括：安装费、调试费、和其它费用的预算，其中安装费是整个安装调试费用的重要组成部分。

1、安装费

木材、铁丝、铁件、水泥、青砖、中砂、片石等都是砌筑上料台所需要的材料，安装基座、吊装设备、小型机具和人工使用量等这些都是机电设备在安装时会产生费用的因素。在进行安装费用预算的时候应结合待装机的实际情况和上述因素，参照工程预算额定的基价，计算其费用。

2、调试费

机电设备能否正常运转，相关的调试工作也是不可或缺的。调试的过程中也会有相应的费用产生：机电设备运行的动力燃料费，提供加工的工程材料费，配套机械费，人工费，管理费等。除此，对除此使用的进口机电设备，一定时间空载、负载和连续、间断的生产考核是必须经过，工程材料更要注意准备充足，工程燃料费需纳入预算费用。各项费用要按照各自的单价和用量计取。

3、运输费

除了安装费和调试费以外，运输费也在整个费用支出中占有一定比例。机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运历程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运费时，还要考虑计算装卸、捆扎等人工费用。

4、其它费用

主要包括设备初到时的看管费、管理费等。这些费用的预算应根据实际情况进行。

三、机电设备的安装

机电设备的安装是一个相对宽泛的概念，涉及到工业、民用、公用工程的各类设备、电气、采暖、消防、通风、给排水、通信和自动化控制等系统的安装。安装过程中，常采用新技术、新设备、新工艺、新材料等新兴技术。大型机电设备对吊装、检测技术、装配的要求越来越高，因此现今的安装技术和设备也在不断革新、提高。机电安装工程常作为整个建设工程的一个部分来进行，因此，机电设备的安装质量直接影响到整个工程的质量。因此机电设备的安装具有很高的重要性，需要提高机械设备安装的重视程度，严把质量关，完成机电设备的安装工作。

就笔者工作经历而言，曾于2006年参与完成泰科电子深圳有限公司继电器自动化生产流水线设备的开发设计和加工制作工作，当时的机电设备的安装工作共分为三个大的部分：基座安装、安装前的准备工作、安装施工。

1、基座安装阶段

机电设备的机电安装时，先要合理设置设备安装的位置和周围的布局，布局好相关的机械配置及车辆通道、上料台等设施，适时地进行调整。机电设备的组合配件往往复杂而且数量很大，需要进行放线并严格按照施工技术规范进行安装才能保证设备的顺利安装和运行。

2、安装准备阶段

机电设备安装进入准备阶段后，工程管理人员负责按照顾客要求和实际情况确定开工和竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备工作人员，制定安装网络计划。在设备安装前，要对设备及其外观的质量进行检查，比如焊接件之间有无裂缝，螺母、螺栓等有无松动、管道接头之间是否牢固是否安全等情况。另外，工程管理人员应划定安装人员的工作区域，做好安全保卫工作，制定安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底等工作。还有，施工单位应加强对技术、设备、材料等方面的管理工作的重视。

3、安装阶段

这是保证机电设备安装质量的重要阶段，其中施工设备、材料、施工方法、施工人员、外界环境等都是影响安装质量的因素。因此，需要综合多方面的因素进行全面分析，制定有效的安装措施进行设备的安装。（1）随时检查设备质量， 例如燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无漏气，电路布线是否整齐，绝缘性能是否良好，测量工具是否精确，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容。（2）做好安全防卫工作，安装现场派专门人员负责，采取必要的安全措施，工作人员要带好安全帽，安装工作要循序渐进，按设计顺序进行，确保工作人员的生命安全。（3）人员分工和协作要进行合理安排，以便于提高安装效率。安装完成后需要对机电设备的完整性和安全性进行全面检查，并及时进行处理和完善。

四、机电设备的调试和验收

机电设备的的调试和验收是确保控制设备正常运转的基础，其重要性不言而喻。笔者曾于2005年7月至今，长期担任机械设计工程师，从事机电自动化设备设计，并负责机电设备调试和验收相关工作，对机电设备调试和验收的必要性深有感触。

1、机电设备的调试过程

安装完成的大型机电设备还需要进行调试，原因是机电设备在出厂时一般都无法进行总装和负荷试验，有的使用过的机电设备，在拆卸、搬运、再安装后改变了原始的安装面貌，因此都需要进行及时的调试。除了初次使用的大型机电设备在解体装运安装完成后需要进行调试，所有更新、改造、新增、大型或中型的机电设备在投入使用之前，调试都是必不可少的。调试前，首先检查机电设备安装是否完整，是否合理，是否安全、是否有渗漏痕迹等等方面。这样能确保调试工作能够顺利、安全地进行。机电设备的工作质量、可靠性能、操作性能、经济性能是调试工作的主要内容。考核时，为了能直观准确地检验机电设备是否能达到工业化生产技术条件的要求，我们应该在施工现场进行空负荷和负荷试验。参加调试的机械技术人员和随机操作人员在调试工作过程中应主动了解设备的现实技术状况、操作控制方法、调试的程序，做到时时到位，切实负责。调试过程必须由机械技术人员现场进行笔录，切实保存原始记录，在日后撰写技术报告、操作机电设备、解决留问题中能够起到提供重要的依据。

2、撰写安装调试技术报告

撰写安装调试技术报告是一项必不可少的工作，这份报告的作用是：是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的重要依据，是设备运行后检查机电设备的依据。技术报告应能够达到还原技术人员安装、调试现场的真实性，报告和实际得出的结果也应一致。机电设备安装调试报告属于科技文件，内容精、深、专、细，是十分重要的文件。在撰写报告时，也有相应的要求，不同于一般的论文，需做到有主有次、层次分明、详略得当。在技术报告的结尾处，需向安装调试工作的以及支持、帮助或者知道的人员和部门致谢，这样同时也是对安装、调试过程中的相关人员和部门的工作和成绩的如实记录。

3、技术验收

机电设备安装调试结束后要进行技术验收和总结。大型机电设备安装调试完成、生产考核合格，经济和技术性能符合订货合同的规定指标，并且具备工业化生产条件，符合这些条件才是机电设备安装调试成功的标志。技术验收和总结的主要内容是：对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查和现场进行考查后，决定是否通过技术验收。通过后，才能办理资产、财务手续，交付使用。否则，无法入账和投入使用。要认真总结机电设备安装、调试过程中出现的失误，并认真总结。及时处理存在的问题，责任分明。在有效期内妥善解决相关的索赔事宜。

五、结语

就笔者多年来一直担任机械设计工程师负责机电设备安装调试管理来说，随着生活水平的提高和技术的不断提高，机电设备的安装要求也越来越高，在机电设备从安装到调试到最后的投入使用都必须由一个健全完善的管理体系，对设备的安装、调试到最后的技术报告，交付使用进行全程管理和控制。机电设备技术安装过程是一个多工序、多系统的复杂过程，我们应严格按照规章和标准进行每一环节的操作和实施，确保机电设备的顺利安装完成投入使用，在工作中不断积累经验，不断进步总结，并致力于机电设备技术安装工程的逐步完善的工作中。

参考文献

[1] 张炜. 浅谈大型机电设备安装与调试[J]. 中国新技术新产品，2011（3）

[2] 刘文柱. 综述大型机电设备安装工程[J]. 建材与装饰（下旬刊），2008（1）.

机电安装经验总结范文第5篇

【关键词】角行程电动执行机构，调节机构，技术，安装

【中图分类号】TU855 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0109-01

前言：经过十多年的电厂安装，对角行程电动执行机构的安装积累了丰富的经验，也目睹了许多角行程电动执行机构安装后，角行程电动执行机构因安装技术问题，导致角行程电动执行机构与调节机构不能正常投入使用（如卡涩、膨胀等问题）而造成返工的问题，轻则造成电动执行机构损坏，重则影响锅炉的安全稳定运行，如某电厂#1机组安装工程的锅炉燃烧器四个角的二次风门有24台角行程电动执行机构，因安装位置选在平台，当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程电动执行机构不能随调节机构一起移动，造成角行程电动执行机构未操作时而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。

下面就某发电厂#11机组（1×300MW）安装工程期间，对几种安装难度较大的角行程电动执行机构进行技术总结。

正文：角行程电动执行机构的安装技术要求高，从安装位置的选择、底座制作安装、固定，到连杆的合理配制、调整，连杆接头的加工等，每一步都要经充分、细致的思考，只有这样才能够安装出合格的角行程电动执行机构。一般角行程电动执行机构的传统安装方法是：角行程电动执行机构通常安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，角行程电动执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，角行程电动执行机构和调节机构用连杆连接后应使角行程电动执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。但在实际施工中，由于调节机构的品种繁多，现场安装位置不同，因而角行程电动执行机构和调节机构的连接方式也不尽相同，要因地制宜的考虑安装方法。安装环节力求简单又可靠，安装完毕后的执行器力求调节效果最佳。

一、磨煤机驱动端、非驱动端的旁路风量门调节机构

4台磨煤机共需要安装8台rotork IQT 1000型角行程电动执行机构，输出转臂力矩为1000Nm。调节机构位于磨煤机上方9.5米、运行平台12.6米给煤机的正下方，按传统的施工方法，角行程电动执行机构应安装在调节机构的附近，因此安装在零米不可能也无位置，理应安装在12.6米层运行平台，但可以安装角行程电动执行机构的范围恰好让给煤机占用了，旁边还有煤粉分离器等设备，也不能安装。咨询锅炉项目相关工程师得知调节机构附近没有设计平台，但为以后的运行操作检修方便，机组移交前肯定会完善设计加装平台，但安装角行程电动执行机构时正是抢动力场试验这个节点期间，不可能等平台出来以后再安装，经过现场的反复查看和核对角行程电动执行机构的出力大小，结合自己多年的角行程电动执行机构的安装经验，决定在旁路风量管道上用#10槽钢加工支架作为角行程电动执行机构的底座（如图1），再用球形铰链和连杆与调节机构连接。安装后经单体调试和动力场试验的检验，都证明这种安装方法简单、可靠、实用，整套机组启动期间，平台栏杆也已经安装完善，这样对角行程电动执行机构和调节机构的操作、维护和检修的问题也解决了。

二、上部燃烧器二次风门调节机构

锅炉前后燃烧器上部风箱二次风挡板门（调节机构）共24台，需要安装24台rotork IQT 500型角行程电动执行机构，输出转臂力矩为500Nm，调节机构输出轴位于大风箱面上，与大风箱成52度角伸出风箱面，附近有点火油枪和油火检装置等设备，如果按典型的安装方法，即：角行程电动执行机构的输出臂通过球形铰链及连杆与调节机构的输出臂相连，那么角行程电动执行机构的安装底座也应该倾斜52度角，才能保证执行机构和调节机构的转臂在同一平面内动作，而且由于离其它设备太近，安装位置也不容易确定，只好联系提供调节机构的锅炉厂家，想把调节机构的输出轴由52度伸出改为垂直向上伸出，这样从安装方便和工艺上都更好一点。但厂家代表经与设计人员商量后，答复说不能这样改，因为垂直向上伸出的输出轴会与后面安装的点火油枪和油火检等设备相碰，只好放弃这种安装方法。经过现场多次考察后，终于想出一种类似于直行程电动执行机构的安装方法，即把角行程电动执行机构的安装底座倾斜52度角，然后将固定好的角行程电动执行机构的输出转臂与调节机构的输出转臂重叠相连，这样角行程电动执行机构的输出轴和调节机构的输出轴就成一直线，不但可以省去球形铰链和连杆的安装工作，还可以使安装好的执行器更加美观实用。为慎重起见，先安装一台进行试验，并与调试人员一起检查调试，效果符合当初的构想，其它23台就按这种简单、可靠的方法安装。

三、一次风机出口风门调节机构