机电安装范文第1篇

关键词：煤矿；机电设备；安装技术

机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。

1煤矿机电设备安装工程的特点

以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础，中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂，因此应采用数字自动化和机电技术。同时，通过不断提高工业机电化生产水平，创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高，矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善，设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中，机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素，在机电一体化过程中必须对其进行分析，从而掌握设备性能，继而指导实际的机电设备安装，否则会导致机电设备损坏且无法使用，引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产，应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资，避免设备开发中安全隐患的增加，确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。

2煤矿机电设备安装存在的主要问题

煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题，导致多起矿难发生。因此，在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前，中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。

2.1机电设备质量影响安装效果的问题

只有对煤矿机电设备的完好性及运行使用过程中的质量有所保证，才能保证煤矿生产的效率和效益。质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量，还会给生产带来极大的安全风险，因此煤矿机电设备需要安装调试，并建立完善的管理制度，避免制度不完善造成中国煤矿机电设备在安装、调试及以后的运行过程中出现问题[2]。

2.2机电设备螺栓连接问题

螺栓连接直接关系到设备运行的安全性和可靠性。机电设备螺栓连接出现问题的原因有：操作人员未对安装结果进行检查，未发现螺栓松动；设备运行过程中，振动等原因造成螺栓松动。机电设备中螺栓连接的牢固性，对设备运行的稳定性有非常重要的影响。螺栓连接故障易增加电阻，造成设备发热、机电设备表面氧化或设备接触链中断，进而造成电流事故。

2.3安装操作不当的问题

在煤矿机电设备安装过程中，由于施工人员操作水平低，与拱架接触、断路器触点接触有误，设备安装不符合标准；触点有发热现象，导致隔离介质分解，断路器在运行中发生爆炸。同时，在机电设备安装过程中，开关设置不正确，会导致设备接触面发生电热氧化，给矿工带来巨大的安全风险。

2.4安装过程的诊断技术与信息反馈问题

中国煤矿机电设备安装水平和煤矿生产的特点，决定了要对机电设备实施全过程管理，以实现机电设备的最佳综合效益和最经济的寿命周期及费用，因此应建立健全设备安装管理的信息反馈、处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用可靠性工程、维修性工程等现代化方法，以及状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进技术进行安装过程的诊断。机电设备安装维修的管理制度较为缺乏，这会影响到设备安装质量。

3提升煤矿机电设备安装的技术措施分析

了解煤矿机电设备安装的每个环节，避免由煤矿设备故障引起煤矿安全事故，完善机电设备安装的技术措施，在装配工作过程仔细做好机电设备安装前的清点与记录、机电设备设施的验收、机电设备安装环境的基础铺设、设备精度检查等。在实际安装过程中，应特别注意研究制订各种设备的安装技术方案，加强技术和安全检查。在设备安装完成后，要检查各种设备的运行状况，保证设备安装的可靠性。

3.1安装前的清点记录

在安装机电设备之前，必须进行检查，确保设备的每个部件和结构都是合格的。不同类型和重要的零件的开箱检验要求和相关标准不尽相同，因此要采取不同的方式方法进行清点检查，在清点检查过程中若发现有不合格的要及时进行登记，同时及时更换。核查结束后，核查结果应记录在案，参加人员应签名确认并提交核查结果[2]。关键或更复杂的零件有适当的质量标准和验收标准，其完整性检验比普通零件更为严格，检验人员应参照标准进行检验。对于特殊部位，准备工作不能粗心大意，必须经科长批准。只有在符合验收条件的情况下，承包单位才有权处置零件。

3.2安装时的基础验收

机电设备安装技术的应用水平会对设备本身的稳定性产生影响，对每个部位都要做好质量验收工作。a)要保证底座外表面的完整性。即使只有一点裂缝，也必须及时更换，因为这些小问题会扩展到附件中，最终使基础不稳定。b)确保机电设备表面质量的完好性。机电设备表面不能有裂缝、掉角、小洞或其他明显的表面损坏迹象。可用小锤进行敲击，通过声音来判断机电设备表面的完好性。c)对至关重要的机电设备还要进行承压测试，以校验机电设备的压力和强度是否满足特殊地段的需要。

3.3安装时的基础放线技术

机电设备安装中，基础放线技术也很关键，放线质量决定着机电设备安装完毕后的使用性能，因此一定要严格参照机电设备的安装图纸进行安装，找准基础放线位置与数量，排好并选定放线的路线，同时严格遵守机电设备安装放线的标准要求。采取严格的措施手段保证机电设备底座的定位准确，并进行反复校验核准，必要时要使用水准仪对机电设备的安装进行标高调整，严格核对，并做好详细记录。

3.4安装时的就位技术

机电设备现场安装时要考虑到机电设备的安装就位。在机电设备到现场后准备就位安装时，要准备一些垫铁进行机电设备与底座及与其他基础设备之间的连接，这既可以保证机电设备在安装运行过程中的稳定性，还可让机电设备的就位更加准确和牢固。利用垫铁进行机电设备就位时，要考虑到机电设备的水平度和标高，严格按照机电设备的要求和安装环境进行评估，依据标准进行机电设备安装就位。

3.5安装时的精度控制技术

基线测量和设备校准总是有一个误差，该误差虽然暂时对设备的稳定性和安装质量影响不大，但对设备的振动影响很大。这些微小的偏差会导致较大的偏差，因此必须控制安装精度。精度控制是一个不断调整安装部位的过程，相关人员应在安装允许偏差范围内调整安装位置和安装方法。精度控制过程包括散货设备装配过程、测量基线选择过程和设备内应力影响过程，要求机电设备安装人员要综合考虑设备的精度要求和标准，制订出合理有效的安装和调整方法，最大限度减小对机电设备安装精度的影响。

3.6安装后的试运行检查技术

设备安装完毕后，应做好检查工作，确保设备安全，并及时进行运行的预调试，以便发现并解决机电设备在安装过程中的问题。试运行过程中关键要把握机电设备安装后的运行情况，及时进行关键点的检查，主要检查设备线路的质量、线路与设备的连接、设备轴的传动状态，确保设备运行安全可靠。为更好地解决煤矿机电设备安装中遇到的问题，机电设备安装应注意遵守有关技术标准，以保证设备运行具有较高的安全性和可靠性[2]。

4结语

机电设备安装是一项比较复杂的系统工程。机电设备安装中，要综合考虑影响机电设备安装的多种因素，运用煤矿机电设备安装技术措施，解决煤矿机电设备安装过程中出现的一些问题，确保机电设备安装后的运行调试正常。另外还要加强对机电设备安装人员及操作人员的全面培训，使其在机电设备安装前对安装说明进行全方位细致学习与讨论，精准掌握机电设备安装过程中的环境因素和人为因素，对机电设备安装、调试及使用标准也要熟记于心，确保在设备安装时采取有效的技术措施确保机电设备安装的质量和安全，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

参考文献：

［1］周向东.煤矿机电设备安装技术研究［J］.建筑工程技术与设计，2018(17)：255.

机电安装范文第2篇

关键词：机电安装施工；消防弱电系统；消防安装

引言

现代生活或工作环境较于以往有很大的改变，但这种变化也带来了更多的安全隐患，火灾就是其中最具代表性的一种，如现代人对于电气、煤气等能源比较依赖，而这些能源在特定条件下就会引发火灾，因此为了保障人们的安全，机电安装工程中必须重视消防弱电系统安装质量，该系统直接关系到火灾的爆发概率、发展速度、影响力度，若存在质量问题往往会招致严重后果。从这一角度出发，为了避免消防弱电系统安装出现质量问题，有必要了解其安装技术、质量保障措施与应用措施等，故需要展开相关研究。

1消防弱电系统的基本概念

消防弱电系统是一种以弱电控制原理为基础，通过各种消防设施、传感设施等来提供消防保护的机电系统，其架构比较复杂，但大体上该系统可以分为三个部分：第一，终端控制层。终端控制层主要负责接收现场消防数据信息，依照消防安全标准判断建筑是否存在发生火灾的可能，若存在可能可以根据数据来源判断火灾源头，由此及时发出控制指令，快速地对隐患进行处理，确保消防安全[1]；第二，数据采集层。在数据采集层当中一般由烟雾传感器、温度传感器、光敏传感器等各种能够获取火灾特征的传感器组成，可以采集相关数据信息，并实施将数据信息传输给终端控制层，以便其作出准确判断；第三，执行层。在消防弱电系统中的执行层主要由各种具备消防功能的设备组成，并接受终端控制层管理，一旦终端控制层发出启动指令，对应设备就会启动，从而发挥消防作用。可以看出，消防弱电系统对于建筑安全而言非常重要，因此消防弱电系统的安装质量必须得到保障，才能够进一步保证建筑的消防安全以及人民群众的生命健康安全。

2消防弱电系统安装技术要点

2.1终端与末端设备安装

首先，终端设备泛指中央主机，在对终端设备进行安装的过程中一定优先了解主机本身的性能，并做好相应的调试工作，一般来说，调试工作分为三个部分：第一，调试系统的性能（侧重于效率），即中央主机作为终端控制层的主要设备，其在系统中的作用的判断现实情况、及时发出指令，其速度必须尽可能的快，故需要通过调试排除各种不利于判断、指令发出速度的因素，将主机效率提升至最快，确保主机能够安全顺利运行。同时，同样出于效率考虑，中央主机安装之前需要注意设备选型，尽可能选择性能优秀的设备[2]；第二，调试系统的软件输入，即消防弱电系统能够对何种信息数据做出判断、能够发出哪些指令，取决于中央主机所搭载的软件是否具备对应的功能，因此中央主机必须具备良好的软件可输入性，要通过调试证实这一点，才能够保证系统的应有效果，不可盲目为之；第三，对中央主机应用进行调试，即虽然消防弱电系统在特定情况下可以自主运作，但不代表人工就可以完全放手，相反该系统必须具有良好的人机交互性，这样才能保障系统应用得当，故需要对系统的中央主机进行应用调试，确保其能够支撑各种应用功能实现。调试后即可进行中央主机安装。其次，末端设备就是执行层中各种具备消防功能的设备，这些设备在系统中是“受控制方”，需要在中央主机发出指令之后才会运作，因此安装中的第一要点就是保障所有末端设备与终端控制层之前有良好的联动性，即所有末端设备都可以通过中央主机进行控制，且控制模式灵活，既可以单独启动，也可以联合启动，以便满足各种情况下的消防需求。在这一基础上为了实现设备联动，安装时工作人员要重视现场线路，通常可以采用集成线路与模块化思路进行安装，使得中央主机能够通过模块化控制逻辑来控制设备[3]。另外，考虑到线路在终端与末端之间的重要性，线路安装中要注意线路保护工作，通常建议将线路归置与专门的线渠中，并使用放火材料提供保护（尽可能避免线路在火灾中受到影响）。

2.2中层设备安装

中层设备就是各类传感器，这些传感器在市面上能够轻松采购，安装方法也比较简单，但为了充分发挥传感器作用，确保消防弱电系统能够做出准确判断，中层设备安装中需要预先做好规划工作，并严格依照规划方案执行。首先，消防弱电系统是安装在各种大型建筑当中的，而这种建筑内部空间广阔、结构比较复杂，任何地点都有可能发生火灾，因此为了实时获取建筑任何一个角落的信息数据，需要先进行传感器选型，而后根据传感器的数据采集范围来确认传感器数量、传感器安装位置[4]。其次，严格依照传感器安装位置，采用螺钉等固定件安装传感器即可（传感器一般可以与终端控制层无线连接，故不考虑线路安装与布置问题）。值得注意的是，传感器的安装方法虽然简单，但一般建议将各类传感器安装在较高的位置，这样能够避免传感器受人为因素而损坏，有利于消防弱电系统运作稳定。2.3电梯设备安装电梯以大型建筑中的一个特殊空间，因为其特殊性，通常无法与建筑本身共用一个消防弱电系统，所以需要单独针对电梯进行消防弱电系统设备安装。首先，电梯设备安装中要保障轿厢与电梯间层门之间有一定的距离，通常建议保持在5cm~10cm左右，这样在发生火灾的时候，电梯轿厢以及内部线路不会在第一时间损坏，便于人们撤出电梯逃生，同时这也起到隔热作用。其次，电梯内应当加装通风装置，尽可能避免烟气对电梯内人员造成影响，通风装置应当采用独立电路支持（因为火灾的烟气影响力发展速度比火灾本身更快，所以通过独立电路能够尽可能维持通风装置正常运作，最大限度保障安装）。最后，电梯消防弱电系统的开关安装也要引起重视，不仅要满足火灾消防要求，还要具备良好的安全性，并满足用户日常使用要求。

2.4闭路电视安装

闭路电视也是弱电消防安装的重要环节，需要采用针对性的措施展开。安装时要关注整体，优先考虑建筑整体消防系统的运作要求，在确保系统能够正常运作的基础上，再考虑闭路电视消防弱电安装要求，即首先安装电讯系统，完成后要通过网格综合布线、多媒体数据方法进行调试，确保该系统能够正确运作。其次进行模块安装工作，即主要在控制对象周边300mm处展开工作，每个模块都要尽可能的贴近工作面，工作面应当尽可能平整。最后安装手动报警装置，即现代很多建筑都安装的自动报警器，但这种报警器常常出现启动时间晚、拒动等现象，故机电安装中除了要安装自动报警器以外，还要安装手动报警器，其需要安装在每个楼层中，且可以安装在防火材料周围，以保障手动报警器可随时使用[5]。

3系统安装质量保障措施与应用措施

3.1质量保障措施

为了避免消防弱电系统安装出现质量问题，安装中要使用相关的质量保障措施，分别为做好施工方案编制、做好防雷接地，具体内容如下。3.1.1做好施工方案编制。消防弱电系统的基本方法固定，但实际作业环境非常复杂多变，因此安装时一些技术方案需要根据实际环境而定，不能盲目为之。为了做到这一点，在消防弱电系统安装之前施工组织应当做好相关施工方案编制工作，该项工作中的主要要点有：第一，施工组织必须对安装作业环境进行勘察，了解各方面的数据，建议预先设定好勘察数据项目，再依照项目体系展开工作，可保障数据完整性，同时每个项目要采集三次，可避免数据出错，可能给后续方案编制提供良好数据支撑；第二，严格依照国家现行标准与勘察所得数据展开方案编制工作，过程中应当优先考虑安装结果的质量，诸如方案中设备之间不能存在冲突，系统整体的运作稳定性、可行性等要得到保障，而后才能考虑成本等次要因素。3.1.2做好防雷接地。消防弱电系统属于电力系统，因此必然会受到自然界雷电的影响，这可能导致系统出现故障，甚至出现部分损坏，均不利于系统作用发挥。这一背景下，出于系统安装质量保障要求，安装过程中应当做好防雷接地工作，即利用防雷接地线路能够吸引雷电，并且将雷电电力转移至大地，消除雷电影响，可见该项工作的重要性[6]。做好防雷接地的关键在于设计防雷接地方案，通常情况下可采用接地体、接地干线、接地支线三层结构的方案进行安装，将其与消防弱电系统的电气设备结合即可。3.1.3突出技术特征。因为消防弱电系统安装的工期一般比较短，所以在系统安装一定要突出技术特征，确保系统能够在短时间内投入实际应用。为了达成这一目标，建议施工组织在施工之前设计好合理的施工方案，合理施工方案一般需要具备两个特征：第一，必须有明确的安装顺序要求，痛切提出各工序施工之间的衔接要点，以保障施工质量。同时在末端设备与终端设备安装当中，一定要注意设备安全就位与调试工作，若条件允许需要在安装之后采用人工智能等技术手段对安装区域的消防等级进行判断，然后针对性的进行消防弱电系统安装，并且对火情发生后的发展情况等进行预估，以保障火灾一旦实际发生，系统就能及时作出响应，尽可能快的控制火情，保障系统以及人员安全；第二，方案中要明确指出消防弱电系统安装之前所有的准备工作，要求施工人员在施工之前做足准备，以便给后续施工提供必要的支撑。同时还要强调安装过程中的一些技术要点，诸如必须对坚固的作业面进行处理，处理方式要合理，以免过度破坏坚固作业面，引起其他新的问题，又或者在对中央主机等设备进行安装时，一定要确认之前的装饰施工、机房建设施工是否全部完成，原因在于中央主机等设备安装必须在装饰施工、机房建设施工全部完成后进行，否则可能会发生冲突，引起大量返工。最终要对指明设备之间、设备与安装基础之间的连接要求，以便保障彼此连接合理、尾骨，规避后续使用中可能会发生的种种问题。

3.2应用措施

目前，大部分建筑中的消防弱电系统都是自动型的，但自动型系统存在技术层面上的缺陷，这是系统偶尔出错的主要原因，而现代技术水平得到了质的飞跃，智能化技术现已投入到人们生活、工作的方方面面，故考虑到消防弱电系统的应用性，可以将智能化技术用于系统安装，诸如在中央主机中搭载智能程序，借助程序可以更加准确、深入、全面的管理消防弱电系统整体，更有利于系统作用发挥。具体来说，人工智能是一种利用计算机技术模仿人类智能功能的机器系统，理论上其具有一定程度的人类智能能力，面对事物往往可以作出人类智能下的正确选择、得出正确结果、作出正确决策，因此人工智能在某些情况下具有取代人工展开相关活动的能力，辅助人类开展很多特殊性的工作，对于促进当前生产力及生产效率的提升均发挥了非常重要的作用。例如，人工智能可以直接取代人工对数量庞大的数据进行分析，在了解数据之间的关系与逻辑的基础之上，再结合分析结果对数据源事件的走向等进行判断，甚至可以提出一些决策建议，人工只需要通过简单的思考，从可行决策中作出最优选择即可，故人工智能可以减轻人类在处理复杂事件时的压力，有效地提高了人们工作的效率，并且降低了工作的负担。同时，人工智能作为机器系统或许在智能能力水平上还不及人类，但其与人类智能能力相比依旧具有巨大的优势。具体来说，人工智能的优势主要体现在以下两个方面：第一，人工智能系统不存在人类的能力局限性，只要外在条件允许，人工智能系统就能够无休止的运作，而人类无论出于生理需求，还是外在因素干扰，都无法做到这一点。这种差异代表在时间相同的情况下人工智能能够实现的工作量是人类无法企及的，因此是人工智能的优势之一；第二，人工智能系统的运作速度非常快，根据现代技术水平，基本能够在极短的时间内处理数以百万计的数据或者是信息，这同样是人类无法做到的（人类虽然也有能力处理海量数据，但人需要经过复杂的思考才能完成，而人工智能是通过预设好的逻辑来分析的，明确了耗时最长的思考过程，处理一项数据的时间可能不到1s，因此效率极快，远超人类）。在此基础上，人们可以将人工智能应用于自动化消防弱电系统的控制管理工作当中，代替人工对系统运作进行管理，具体表现为：第一，以挡烟垂壁和防火卷帘门控制管理为例，首先为了方便人工智能对其进行管理，可以在现场安设联动控制柜，然后将挡烟垂壁、防火卷帘门与其连接，同时安装烟感、温感传感器，这些传感器相当于人工智能管理系统中的信息采集设备，它们采集的信息会实时发送到人工智能终端，当人工智能终端通过信息发现现场烟雾浓度超标或温度超标，就会判定现场存在火灾隐患，由此将对挡烟垂壁和防火卷帘门进行控制，控制过程中将结合烟雾、温度的信息来源确认火灾隐患所在区域，然后设定控制策略，如假设建筑中A区域烟雾超标，那么控制策略上就只会对A区域的挡烟垂壁和防火卷帘门进行控制。其次需要注意的是，人工智能只能起到控制管理作用，并不能直接决定挡烟垂壁和防火卷帘门对火灾的防护作用，因此要发挥人工智能作用，必须保障挡烟垂壁和防火卷帘门本身具备良好的火灾防护能力，以防火卷帘门为例，其一般分为隔离式、疏散式两种，两种卷帘门的使用情况不同，错误的使用会导致其无法对火灾进行防护，即隔离式防火卷帘门一般用于防火分区边界，在人工智能的控制下会直接放下，配合周边的喷淋系统能很号的进行灭火，而疏散式防火卷帘门主要适用于疏散通道等逃生路径上，在人工智能的控制下能够根据周边情况降低，降低的高度由实际情况决定，以保障人员能够顺利逃生；第二，以火灾报警系统为例，人们可以使用人工智能对其进行两方面的管理。首先是系统外部，在人工智能作用下能够将系统所有外部设备连接，形成联动关系，这种方式在建筑工当中能够起到很好的消防控制作用，至少可以第一时间保障火灾不会快速扩散，避免过大的损失与伤亡出现。其次是内部，可以将原本的人工管理终端替换为智能管理终端，实现系统内容部智能化。

4结语

机电安装范文第3篇

1.1从事煤矿机电安装具体的工作人员自身专业素质较低

随着我国电子时代的不断发展，在煤矿机电的具体安装工作中也逐渐实现了现代化，并运用各种先进的技术，因此，这就需要机电具体的安装人员自身能够拥有较高的专业水平，但是，结合目前的具体情况分析，我国从事机电安装大部分工作人员文化水平比较低，安装团队综合素质较差，掌握的先进技术比较薄弱，无法准确的掌握所有机电设备安装需要的操作技术，安装人员缺乏专业素质也直接影响了设备安装的最终质量，降低了煤矿企业整体的生活效率。另外，在煤矿企业招聘安装人员时，并不注重对工作人员自身专业技术的考核，缺乏学历较高并且拥有丰富工作经验的安装人员。

1.2在机电设备安装前，缺乏合理的规划

煤矿机电安装属于一项比较精细的工作，但是，我国煤矿机电安装缺乏相应的专业技术人员，在安装的过程中大部分都是凭借安装人员自身的经验，并没有制定科学合理的安装方案或者是安装指导。由于安装人员缺乏相应的专业知识，无法真正掌握设备的安装说明，经常会在安装的过程中出现一定的问题，直接影响了机电设备的正常使用。同时，在安装的过程中，还需要科学合理的调度，但是，大部分安装人员都会忽视具体的调度问题，导致工作人员具体的工作效率较低。

1.3机电设备具体的安装质量比较差

大部分煤矿企业内部的管理人员只是注重煤矿的安全生产，往往忽视了设备的安装工作，缺乏对机电设备安装的重视，这也直接导致机电设备经常会出现各种安装质量问题。并且设备的安装比较随意，严重降低了整个煤矿生产的正常工作效率。此外，除了管理人员大部分基层的技术人员缺乏对煤矿机电安装自身质量问题的足够重视，还存在部分工作人员仍然对安装问题存在一定的误区，这就导致在机电设备安装的过程中，并没有将安装具体的质量问题与生产安全建立密切的联系。出现任何安装问题都会影响设备的正常运行。一些煤矿企业内部虽然制定了一定的安装流程以及具体的质量标准等，但趋于形式化，更多的是为了应付各种检查，没有真正落到实处，直接影响了安装的具体质量。

1.4缺乏对设备开展运行试验

按照具体的规定要求，在机电设备完成基本的安装工作后，需要进行机电设备的运行试验，并在运行试验中检查安装的设备是否满足运行的基本要求，能否正常工作。但是，大部分煤矿企业内部相关的工作人员都比较松懈，并不重视最后的这一安装流程，在结束设备的安装工作后，很少进行相应的运行试验。如果没有运行试验，设备安装存在一定问题将会直接影响正常的煤矿生产，甚至带来严重的后果。因此，需要及时开展运行试验，确保设备的安装没有任何的故障。

2针对煤矿机电安装存在的主要问题提出有效的解决措施

2.1组织安装人员开展专业技能培训

提升安装团队整体素质煤矿机电安装所有施工人员自身拥有的安装技术直接影响了安装的整体效果以及设备的安装质量。对于煤矿机电安装属于一种非常专业的技术工作，要求工作人员能够拥有较强的实际操作能力，这就需要施工人员拥有较高的专业水平，因此，需要安排安装人员接受专业的安装培训，熟悉的掌握各种机电设备安装的具体参数等，了解设备的具体说明以及实际功能。在机电设备安装前，需要准确的了解安装的每一个步骤，从而有效的保证安装的具体效果。另外，定期组织安装人员进行专业的培训，引进专业的人员，提升安装人员整体的专业素质，保证安装工作能够顺利完成，为安全生产奠定坚实的基础。

2.2在设备安装前制定具体的安装方案

目前，大部分煤矿机电设备具体的安装人员都是利用安装的经验进行设备的安装工作，缺乏相应的专业知识，同时缺乏规范的指导方案。为了能够有效的避免由于缺乏具体的指导方案为设备的使用带来严重的经济损失，需要在安装工作之前，结合设备自身的具体参数，进行合理的安排，制定比较完善的安装方案。在安装的整个过程中都需要按照方案的具体规定，严格对待安装的每一个环节，提高设备安装具有的安全性。同时，做好安装人员的调度工作，发挥每一个安装人员自身的最大价值，有效的提升安装具体的工作效率。

2.3制定安装具体的质量标准

作为煤矿行业中比较特殊的安装工作，机电安装具有的可靠性以及设备安装具有安全性直接影响了煤矿行业生产的安全，因此，对于设备安装的相关工作提出了更高的工作要求。对于任何设备的安装都需要按照标准的流程，只有可靠的设备安装才能保证煤矿行业最终的安全生产。在安装一些设备具体的电气开关，需要注意安装的防爆设施，保证设备的正常运行，从而有效的避免煤矿内出现任何的爆炸事件，保证一线施工人员自身的安全。在安装具体的井架过程中，以往常用的安装方法首先需要组装头一层，再找正，然后一层层进行安装，等井架四脚完成后进行灌灰。需要特别注意的步骤是，在安装每一层结束以后，都需要马上进行找正，如果没有这一步骤很可能会造成部位缺件的情况，并且为上层具体的安装工作带来更大的困难，最终导致尾工程量逐渐增多，同时降低了整个煤矿机电设备最后的安装质量，甚至后最终影响整个煤矿的安全生产。

2.4开展设备具体的运行试验

在安装检验结束以后，需要开展相应的运行试验，在试验的整个过程中，需要特别注意的是转轴传动装置具有的运行状态，确保在安装结束以后，设备没有出现任何运行失灵的具体情况，如果发现任何的运行问题都需要马上停止试验，找到问题的原因，进行仔细的检查，最终及时的解决出现的各种问题，排除安装故障。在试验结束以后一定要保证安装出现的各种故障完全得到修复，只有这样才能保证设备安装结束后的运行试验成功。完成试验以后，还需要对设备具体的开关进行仔细的检查，检查开关具体的线路设置是否完全按照相关的规定安装，如果发现开关存在任何问题都需要及时进行处理，保证线路的安全后才能开机。在开展设备试验的整个过程中都需要做好相关的详细记录，为设备的具体运行提供有效的数据资料等，设备安装出现的故障处理对于设备运行后进行的故障排除具有重要的作用。机电设备具体的运行试验需要结合现实的具体情况，否则很容易会出现试验难以达到具体的检查要求。对于进行的二次试验来说，具体的试验记录需要专门的工作人员进行全面的指导，如果出现一些非常严重的故障无法得到有效的解决，安装人员也无法应对，这样很容易会造成严重的危险事故。

3结束语

机电安装范文第4篇

关键词：煤矿；机电设备；安装技术

机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点[1]。

1煤矿机电设备安装工程的特点

以现代煤矿机电设备安装工艺为主要基础，中国现代煤炭行业中已涵盖了大量的煤矿机电设备工艺。这一发展过程可以推动和促进煤矿机电开采工艺的积极发展。机电安装工作一般相对复杂，因此应采用数字自动化和机电技术。同时，通过不断提高工业机电化生产水平，创造更多的经济效益。随着中国机电生产水平的不断提高，矿山工程机电设备的质量和精度正逐步得到改善，设备更新换代速度加快。在这样的发展过程中，机电设备安装难度大大增加。机电特性是影响矿山机电设备性能的主要因素，在机电一体化过程中必须对其进行分析，从而掌握设备性能，继而指导实际的机电设备安装，否则会导致机电设备损坏且无法使用，引发机电安全事故。为了保证机电设备稳定生产，应对煤矿机电设备的建设和发展加以投资，避免设备开发中安全隐患的增加，确保煤矿机电设备安装的积极和稳定实施。

2煤矿机电设备安装存在的主要问题

煤矿机电设备安装在发展过程中存在问题，导致多起矿难发生。因此，在煤矿安全领域加强机电设备在矿井中的有效安装应用十分必要。目前，中国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下几方面。

2.1机电设备质量影响安装效果的问题

只有对煤矿机电设备的完好性及运行使用过程中的质量有所保证，才能保证煤矿生产的效率和效益。质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量，还会给生产带来极大的安全风险，因此煤矿机电设备需要安装调试，并建立完善的管理制度，避免制度不完善造成中国煤矿机电设备在安装、调试及以后的运行过程中出现问题[2]。

2.2机电设备螺栓连接问题

螺栓连接直接关系到设备运行的安全性和可靠性。机电设备螺栓连接出现问题的原因有：操作人员未对安装结果进行检查，未发现螺栓松动；设备运行过程中，振动等原因造成螺栓松动。机电设备中螺栓连接的牢固性，对设备运行的稳定性有非常重要的影响。螺栓连接故障易增加电阻，造成设备发热、机电设备表面氧化或设备接触链中断，进而造成电流事故。

2.3安装操作不当的问题

在煤矿机电设备安装过程中，由于施工人员操作水平低，与拱架接触、断路器触点接触有误，设备安装不符合标准；触点有发热现象，导致隔离介质分解，断路器在运行中发生爆炸。同时，在机电设备安装过程中，开关设置不正确，会导致设备接触面发生电热氧化，给矿工带来巨大的安全风险。

2.4安装过程的诊断技术与信息反馈问题

中国煤矿机电设备安装水平和煤矿生产的特点，决定了要对机电设备实施全过程管理，以实现机电设备的最佳综合效益和最经济的寿命周期及费用，因此应建立健全设备安装管理的信息反馈、处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用可靠性工程、维修性工程等现代化方法，以及状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进技术进行安装过程的诊断。机电设备安装维修的管理制度较为缺乏，这会影响到设备安装质量。

3提升煤矿机电设备安装的技术措施分析

了解煤矿机电设备安装的每个环节，避免由煤矿设备故障引起煤矿安全事故，完善机电设备安装的技术措施，在装配工作过程仔细做好机电设备安装前的清点与记录、机电设备设施的验收、机电设备安装环境的基础铺设、设备精度检查等。在实际安装过程中，应特别注意研究制订各种设备的安装技术方案，加强技术和安全检查。在设备安装完成后，要检查各种设备的运行状况，保证设备安装的可靠性。

3.1安装前的清点记录

在安装机电设备之前，必须进行检查，确保设备的每个部件和结构都是合格的。不同类型和重要的零件的开箱检验要求和相关标准不尽相同，因此要采取不同的方式方法进行清点检查，在清点检查过程中若发现有不合格的要及时进行登记，同时及时更换。核查结束后，核查结果应记录在案，参加人员应签名确认并提交核查结果[2]。关键或更复杂的零件有适当的质量标准和验收标准，其完整性检验比普通零件更为严格，检验人员应参照标准进行检验。对于特殊部位，准备工作不能粗心大意，必须经科长批准。只有在符合验收条件的情况下，承包单位才有权处置零件。

3.2安装时的基础验收

机电设备安装技术的应用水平会对设备本身的稳定性产生影响，对每个部位都要做好质量验收工作。a)要保证底座外表面的完整性。即使只有一点裂缝，也必须及时更换，因为这些小问题会扩展到附件中，最终使基础不稳定。b)确保机电设备表面质量的完好性。机电设备表面不能有裂缝、掉角、小洞或其他明显的表面损坏迹象。可用小锤进行敲击，通过声音来判断机电设备表面的完好性。c)对至关重要的机电设备还要进行承压测试，以校验机电设备的压力和强度是否满足特殊地段的需要。

3.3安装时的基础放线技术

机电设备安装中，基础放线技术也很关键，放线质量决定着机电设备安装完毕后的使用性能，因此一定要严格参照机电设备的安装图纸进行安装，找准基础放线位置与数量，排好并选定放线的路线，同时严格遵守机电设备安装放线的标准要求。采取严格的措施手段保证机电设备底座的定位准确，并进行反复校验核准，必要时要使用水准仪对机电设备的安装进行标高调整，严格核对，并做好详细记录。

3.4安装时的就位技术

机电设备现场安装时要考虑到机电设备的安装就位。在机电设备到现场后准备就位安装时，要准备一些垫铁进行机电设备与底座及与其他基础设备之间的连接，这既可以保证机电设备在安装运行过程中的稳定性，还可让机电设备的就位更加准确和牢固。利用垫铁进行机电设备就位时，要考虑到机电设备的水平度和标高，严格按照机电设备的要求和安装环境进行评估，依据标准进行机电设备安装就位。

3.5安装时的精度控制技术

基线测量和设备校准总是有一个误差，该误差虽然暂时对设备的稳定性和安装质量影响不大，但对设备的振动影响很大。这些微小的偏差会导致较大的偏差，因此必须控制安装精度。精度控制是一个不断调整安装部位的过程，相关人员应在安装允许偏差范围内调整安装位置和安装方法。精度控制过程包括散货设备装配过程、测量基线选择过程和设备内应力影响过程，要求机电设备安装人员要综合考虑设备的精度要求和标准，制订出合理有效的安装和调整方法，最大限度减小对机电设备安装精度的影响。

3.6安装后的试运行检查技术

设备安装完毕后，应做好检查工作，确保设备安全，并及时进行运行的预调试，以便发现并解决机电设备在安装过程中的问题。试运行过程中关键要把握机电设备安装后的运行情况，及时进行关键点的检查，主要检查设备线路的质量、线路与设备的连接、设备轴的传动状态，确保设备运行安全可靠。为更好地解决煤矿机电设备安装中遇到的问题，机电设备安装应注意遵守有关技术标准，以保证设备运行具有较高的安全性和可靠性[2]。

4结语

机电设备安装是一项比较复杂的系统工程。机电设备安装中，要综合考虑影响机电设备安装的多种因素，运用煤矿机电设备安装技术措施，解决煤矿机电设备安装过程中出现的一些问题，确保机电设备安装后的运行调试正常。另外还要加强对机电设备安装人员及操作人员的全面培训，使其在机电设备安装前对安装说明进行全方位细致学习与讨论，精准掌握机电设备安装过程中的环境因素和人为因素，对机电设备安装、调试及使用标准也要熟记于心，确保在设备安装时采取有效的技术措施确保机电设备安装的质量和安全，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

参考文献：

［1］周向东.煤矿机电设备安装技术研究［J］.建筑工程技术与设计，2018(17)：255.

机电安装范文第5篇

一、煤矿机电设备安装特点与技术措施分析

煤矿机电设备的安装工序包含众多环节，从设备的记录清点、验收、放线、就位安装到精度控制与运行检查等都涉及了众多技术规范和要求，需要全程谨慎细心，以确保安装工作的顺利运行，保障运行效益。机电设备的顺利正常使用需要有良好的设计方案和完善的工程质量控制辅助，这样才能够稳定可靠的完成设备安装调试并投入云心使用，为电网工作提供支持与保障。以变频器为例，在机电设备的安装过程中，变频器通常是安装的重难点，它对于设备的顺利运行有着关键性的影响。通常安全过程中要解决众多引起变频器干扰的问题才能够保质保量的完成安装工作。比如谐波、电网噪声、整流桥等造成的变频器干扰问题，这些会损害电力系统的稳定传输工作，影响线路信号的传递，带来超负荷运行或者谐波干扰等，导致设备运行中出现遗漏信号或破坏信号等后果，无法完成运行工作。面对这种情况，要做好变频器的安装、连线与干扰控制。安装中为避免其他设备干扰要进行合理规划排列，设置单独的慧黠变频器，防止电磁干扰和信号传递被破坏，隔离好弱电设备与变频器。连线过程中，根据系统设备情况，尽量减少线路连接以简化系统降低干扰发生几率，保障贡献系统电流传输的稳定性。考虑到变频器经常受干扰的情况，为避免发生谐波共振、畸变等现象，电抗器的增加势在必行，要进行合理安装设计。

二、煤矿机电设备安装质量管理措施

煤矿机电设备的工程质量管理目标是确保设备设计与安装符合国家相关质量规定标准与水平，所以质量管理环节需要加强对设备安装工程的检查、控制与监督，确保管理目标的实现，调试后能够顺利投入运行使用。下面我们从检查、控制与监督三个角度对煤矿机电设备的质量管理措施进行分析。首先是加强对承包商的监督与管理。安装工程的质量监督要从施工的每个环节、每个细节入手，质量管理工程师作为施工阶段最繁忙的工作人员，要从事前就做好一切准备，为施工过程中减轻工作负担打下良好基础，对承包商从事前严格审批、事中严格监督到时候严格把关，以确保机电设备的安装完全符合国家质量规定标准。监督管理工作操作如下：审查开工条件是否符合标准，对承包商的组织机构完善程度和工作人员专业素质进行审查考核，严格按照施工要求与标准选拔承包商、分包商等，并对其投标文件、合同进行全面检查对于施工工程的组织设计和施工技术设计措施进行严格审查确保其完全符合质量管理体系标准，对施工用材料、设备等进行审查检验，并对施工设计的图纸方案、现场施工设备、安装说明书和技术标准等与承包商进行全面完善的信息交换，避免遗漏。在神华集团大柳塔煤矿煤矿机电事故中，就是由于前提对承包商工作审核存在缺失，导致设备运输中出现问题，引发安全事故，所以，加强对承包商的监督与管理，严格按照相关规定与规程进行操作是保障煤矿生产安全与工作人员人身安全的必要保障。安装质量的控制要从各个方面入手。安装工作涉及门类众多、过程复杂，因此轻重主次有别，所以要根据施工需求分清轻重缓急合理的进行控制监督，首先是满足合理的施工要求，从电源、施工设备、现场管理、专业队伍建设等入手，确保万事俱备短期内能够迅速实现开工。尤其是变电所、变频器、井架、天台等合理安排，确保资源合理配置，施工操作起来事半功倍。技术方面，要严格遵循相关标准，确保一次顺利通过，减少返工，根据技术要求严格操作，减少时间与资源消耗，同时确保安装质量。设备安装中要对工序和作业方式进行严格监督，避免影响施工安全、施工进度与质量的隐患存在。比如辽宁阜新孙家湾煤矿2005年发生的特大瓦斯爆炸事故，其中造成事故的一个重要原因就是煤矿机电设备安装阶段对作业设备的安装质量管理监督不到位，导致后期出现出现电气火花、失爆等，引发安全事故，这无疑说明了从设备安装阶段就加强对设备审核检查与施工现场安全质量监督管理的重要性。要在施工现场建立完善的质量监督体系，从审查承包商开始到施工现场的质量控制，要建立完善且全面的工作检验制度，从工序、技术到程序审批都确保材料齐全，按照规定进行操作，要审查事前、事中与事后的技术报告，审核施工组织设计和技术设计情况，对《质量保证手册》执行情况进行监督，形成实时动态化的施工工程质量管理资料（图表），对施工事故进行审核追踪，确保现场施工一切情况均纳入质量监督体系，确保施工的顺利进行。煤矿机电设备的安装质量与煤矿生产息息相关，针对安装过程中存在的各类问题积极予以解决，在施工现场实施全面的质量监督管理，是确保设备顺利运行的关键。

作者：周光单位：神华新疆能源有限责任公司准东二矿管理处