化学品的火灾危险性范文第1篇

关键词：化学危险品、环境污染、影响 、陆地、水、大气

中图分类号：TQ086文献标识码： A 文章编号：

前 言

由火灾的成灾机理可知，任何一起火灾的发生，无论其起因如何，都是由于可燃物的燃烧所致。所以，要防止火灾的发生，首先的措施就是对可燃物质进行有效控制和管理。然而，在所有可以燃烧的物质当中，火灾危险性和危害性最大的物质就是各类具有易燃性、强氧化性和易爆性的危险品。且随着科学技术的进步，现代工业的发展，使得世间的化学物质突飞猛进的增多，在这众多的化学品当中，85%以上的都是具有易燃性、强氧化性和易爆性的危险品。从全国的火灾统计分析看，危险品火灾占有相当大的比例，由此可见，危险品防火安全工作是非常重要和亟需加强的，其防火技术措施和管理方法也是亟需研究、探讨和落实。

（一）、物品的火灾危险性分类

1、影响物品火灾危险性的因素

世间的物质是复杂多变的，其火灾危险性也是由多种因素决定的。所以，在给物品确定火灾危险性类别时，就不能只考虑其本身是否可以燃烧的难易程度一种因素，而应当综合考虑其各种危险性给人们带来的危害和后果，以及影响其火灾危险性的各种相关因素，这样才能保证火灾危险性分类的科学性。通过归纳分析，一般认为影响物品火灾危险性的因素主要有以下几点。

（1） 物品本身的易燃性和氧化性

（2） 物品的可燃性、氧化性之外所兼有的毒害性、放射性和腐蚀性

（3） 物品的盛装条件

（4） 物品包装的可燃程度及量的多少

（5） 与灭火剂的抵触程度及遇湿生热能力

2、物品火灾危险性的分类方法

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）根据物品本身火灾危险性的大小，将各种物品按天干顺序分为5个类别：甲类、乙类、丙类、丁类、戊类。

（二）危险品的定义、分类

1、危险品的定义

危险品系指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸和储存保管过程中，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

2、危险品的分类

根据其主要危险特性进行科学的分类和分项，以便于科学而严密的管理和采取必要的安全对策。《危险货物国际海运规则》（2000年版）和我国的《危险货物分类与品名编号》（GB6944-1986），按照物质的主要危险特性，将危险品分为以下九大类：

第一类爆炸品

第二类压缩气体和液化气体

第三类易燃液体

第四类易燃固体、自燃固体和遇湿易燃物品

第五类氧化剂和有机过氧化剂

第六类毒害品和感染性物品

第七类放射性物品

第八类腐蚀品

第九类杂类

危险品的种类繁多，性质不同，危险性大小不一，而且一种危险品并不是只有单一的一种危险性，常常具有多重危险性。如二硝基苯酚，既具有爆炸性、易燃性，又有毒害性；一氧化碳既有易燃性又有毒害性；氯气既有氧化性又有毒害性；如果不掌握危险品的这种多重危险性，就容易在生产、储存、运输、销售和使用中顾此失彼造成事故。

（三）化学危险品生态系统造成的影响以及危害

1、化学危险品对人类的健康和生命安全的危害

随着科学的发展和社会的进步，人们不断探求和发现科学奥秘，生产出愈来愈多的新产品，使得世间的化学物质突飞猛进的增多，据国际化学品安全规划署对多年化学品的统计分析，新发现的化学品以每年1000-2000种的速度增加，如果不能保障危险品的生产、储存、运输、销售和使用的安全，就不会避免一些灾害事故的发生，以及犯罪分子利用其危险性进行破坏活动，这些化学品若被释放到环境当中，必将对人类生存的环境造成破坏，而且对人类的健康，甚至生命安全造成危害。如危险品分类当中的第六类毒害品和感染性物品，此类物品都是指对人体特别有害的物品，当毒害品进入人体积累达到一定的量，能与体液组织发生生物化学作用或生物物理学变化，搅乱或破坏肌体的正常生理功能，引起短时或持久性的病理状态，甚至危及生命安全，此类危险品对人类的危害最为严重的案例当属日本东京地铁沙林纵毒事件[1]1995年3月20日8时许，以东京地铁霞关站（日本部分中央政府机关所在地是东京的政治心脏地带）为中心的日比谷线，九之内线和千代田上五列地铁列车和16个地铁车站遭到沙林毒气的袭击，共有5511人中毒，其中12人死亡。东京消防厅先后派出了340个消防队，1363名消防人员到场，负责救护伤病员，分析有毒气体，清洗及中和有毒物质等任务。沙林毒气的毒性之烈是举世公认的，它是一种强烈的致死性、速杀性毒剂，其毒性比人们通常谈毒色变的氰化物还要高出500倍，比窒息性毒气的芥子气、光气等强15-30倍左右，它致死剂量小，致死速度快。

2、化学危险品对陆地环境的影响

土壤是地理环境的重要组成要素，同水、大气、生物等环境要素之间经常互为外在条件，相互联系、相互影响。土壤也是生态环境的重要组成部分，是人类赖以生存的主要资源之一，还是物质生物地球化学循环的储存库，对环境变化具有高度的敏感性。所以土壤污染是环境污染的重要环节。土壤污染作为一个制约人类社会可持续发展的基本问题正受到日益广泛的关注, 污染土壤的修复治理已成为大家十分关心的问题[3]。

2．1 土壤的主要污染物

土壤污染物主要有无机物和有机物，无机物主要有盐、碱、酸、F 和Cl，以及Hg、Cd、Cr、As、Pb、Ni、Zn、Cu 等重金属和Cs、Sr 等放射性元素；有机物主要有：有机农药、石油类、酚类、氰化物，苯并(a)芘、有机洗涤剂、病原微生物和寄生虫卵等。污染物的分类主要依据污染物的物化性质、存在的形态、范围和广度。 按土壤污染物的理化生物特性分类(1) 物理：热、辐射等。(2)化学：CO_、NO_、CnHm、、O2、RP、RPO4、RNO3、RNO2、亚硝胺、氟化烃、多氯联苯（PCB）、过氧乙酰硝酸酯（PAN）、As。(3)油类、重金属、稀有金属、可降解的有机物。(4) 生物：病菌、病毒、霉素、寄生虫及其卵等。(5)综合：烟尘、废液、致病有机体等。

化学品的火灾危险性范文第2篇

关键词：危险化学品；事故；处置

1火灾事故特点介绍

1.1事故突发性强

导致火灾事故的原因较多，常见原因主要有化学药品泄露、化学药品碰撞剧烈、化学药品操作失误等，由于所发生的事故较突然，并无任何预兆，进而事故处理对策会延时制定，火灾消极影响得不到合理控制。

1.2容易造成重大人员伤亡

由于危险化学品毒性较强，并且极易爆炸、腐蚀，火灾事件发生的同时，受上述特点影响极易扩大火灾范围，进而受灾人员逃离时间会大大缩短，一旦受灾人员未在规定时间内撤离，那么会有大量人员伤亡，进而严重威胁受灾人员的身体健康。

1.3容易造成环境污染

危险化学品发生事故后，大量有毒有害物质瞬间挥发、渗透，污染客体较多，如土壤污染、设备污染、大气污染、水体污染等，火灾事故发生后，应在第一时间内解决困难，避免灾难范围扩大，进而大范围破坏自然环境。受污染环境的影响持久，治理难度大。

1.4火灾救援难度大

危险化学品发生火灾事故，由于灭火救援现场无序，并且存有多种危险情况，再加上，受灾现场极易受空间、风力、风速、空气清晰度等因素影响，进而会再次加大风险的治理难度，如果治理措施不当，治理时间不及时，那么极易引发火灾连锁反应，并且火灾态势会大范围扩散。

1.5容易出现立体燃烧

危险化学品的存储方式，以及生产过程中应用的各项设备具有密集性，所形成的架构多呈孔洞状，一旦有火灾现象发生，那么气体流动方向会在架构的引导下呈立体式，同时，火势还会在短时间内迅速蔓延。

1.6经济损失较大

这类物品的生产环节、运输环节需要注意的事项较多，并且这类物品的存放标准、使用标准相对较高，因此，灭火过程中应做好人员配合工作，争取在最短时间内完成灭火工作。一旦工作人员未良好协作、有效配合，那么火灾导致的经济损失难以估量，与此同时，还会对社会发展产生不利影响，我国社会发展速度会相应减慢。

2原因分析

2.1材料特性影响

大部分化学品（危险类）具有易燃、易挥发、易爆等特点，受这类产品自身特点影响，极易出现火灾现象，并且火灾发生几率会大大提高，同时，这类物品非规范化操作或忽略细节，极易引发火灾事故。同时，有些材料在没有进行很好的保存下，包装老化破裂，泄露后遇火源或者受环境影响极易发生火灾事故。

2.2着火源控制不严

在生产、储存、运输、使用危险化学品的场所，没有严格控制着火源。首先是外部火种控制不严格，烟囱飞火、吸烟烟头、汽车排气管火星、周围明火作业等没有严格按照规程进行管理；其次是内部设备损坏，机械操作不当导致着火源的产生。2.3生产设备维护保养不到位没有严格落实设备维护保养制度，危险化学品材料在参数变动、设备振动、设备腐蚀等因素影响下，还会弱化设备性能，进而设备应用率会大大降低，同时，设备维修、保养工作未定期实施，还会间接引发火灾事故。

2.4从业人员消防安全素质不高

危险化学品生产、储存、运输、使用技术性强、危险性高，装备自动化程度高，装置规模大，对操作人员素质的要求也比较高，部分从业人员素质不高、责任心不强，发生违章操作、误操作或者乱操作行为极易导致火灾事故发生。

2.5意识淡薄，制度形式化执行

大部分领导者对这类物品的存放工作、安全管理工作不是十分重视，相比较而言，领导者将关注点更多的投放在经济效益中来，因此，火灾发生几率会大大提高，火灾发生后，负责人不认真查找原因，汲取教训，整改隐患。同时，部分单位缺少专（兼）职消防安全管理人员，单位虽有消防安全制度，但内部平时检查落实不够，多流于形式。

3危险化学品火灾扑救方法

3.1快速合理调集部署力量

力量调集应根据危险化学品火灾事故的现场，根据救援方案合理调用救援人员，准备充足的救援车辆和相关设备，正常来讲，这类事故救援的过程中，往往会集中派出抢险救援车、水罐消防车、化学救援车、泡沫消防车、防化洗消车、照明消防车，除此之外，充分准备各类器材，如照明设备、侦检设备、堵漏设备、警戒工具、通信设备以及破拆器材等，并且救援人员还应配备个人防护工具。对于危险度较高的区域，应委派少量救援人员，并且这类救援人员具备丰富的工作经验，掌握高效的救援技巧，一旦救援工作失败，伤亡人员数量也能有效控制；对于重度区，参与救援的员工不仅要掌握丰富的救援知识，而且还要具备较强的身心素质，同时，业务处理能力、随机应变能力较强，遇到紧急情况能够组成抢险突击队，顺利完成撤离工作。实际救援的过程中，应合理利用风向，同时，还应规范使用水枪以及其他救援工具，其中，上风方向为最佳救援位置，水枪主要从侧上内方向进入；爆炸物品火灾扑救的过程中，救援工作者应全面掌握现场地形、地物，与此同时，选择合理位置设置水枪阵地；救援车辆还应优选停车位置，车头、车尾方向有序化，避免停车位置处于地沟盖上。

3.2科学开展灭火救援行动

危化品火灾燃烧猛烈、发展迅速，具有爆炸、中毒、腐蚀等危险，首先要分清危化品种类与特点，根据其特性正确选择灭火剂进行灭火处置，杜绝随意处置。同时，要深入贯彻“救人第一、科学施救”的指导思想，合理设置警戒，对火场的影响进行评估，坚持“先控制、后消灭、固移结合、攻防并举”的战术原则。要准确选择主攻方向，确定救人为火场的主要方面时，同时选准最关键的抢救路线和进攻部位，利用车载水炮、移动炮、泡沫炮科快速抵近燃烧区和邻近保护区，强水流攻击、冷却、抑爆，射水冷却到位，不留盲区。要把控好时机，考虑火势发展蔓延可能产生的高温、中毒、倒塌、爆炸等险情，防止难以预料的因素对作战行动构成的威胁。

3.3发挥多部门联合作战能力

危险化学品火灾事故往往危害性、影响性大，要在当地党委政府统一领导下，建立重特大危险化学品灾害事故应急救援联动指挥部办公室，要强化多部门联合作战效率，明确各单位在应急救援中的任务和协调配合的方式方法，由办公室整合社会资源，第一时间调动消防部队、公安、安监、医疗救护、交通运输、建设、民政等部门以及市政工程、水、电、气等公共事业单位参与事故处置。第一时间动员令，组织动员企业单位、协会组织等社会面各方力量资源参与灾害事故处置。要加强重特大危险化学品灾害事故紧急处置的物资和装备保障，建立紧急救援物资装备储备库，保障持续性作战需要。

3.4切实加强战斗员的个人防护

参与灭火救援的同志要严格按照着装规定，落实处置化学危险品灾害事故时个人防护工作。根据火灾现场实际情况选择适合的保护器具以及保护服装。其中，一线救援区、可燃气体救援区、高浓度剧毒气体救援区、浓酸救援区、苯类物质泄漏区佩戴的保护器具存在差异性。一线救援区要想避免发生静电火花现象，此时救援人员应穿戴淋湿服装；可燃气体区的救援人员，为了避免皮肤暴露于空气中，应穿着防毒衣，与此同时，准备空气呼吸器。

4结语

为了避免火灾发生几率，应首先规范执行危险化学品的生产、运输等要求，同时，全面掌握这类物品的特点，扎实巩固灭火方法，根据火灾态势了解最佳灭火时机，进而大大降低火灾造成的经济损失以及社会危害。

参考文献:

[1]《中华人民共和国消防法》.

化学品的火灾危险性范文第3篇

一、燃点、自燃点和闪点

火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。了解这方面的知识，有助于防止发生火灾和爆炸。

（一）燃点。燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。达到这一温度，可燃物质与空气接触，不需要明火的作用，就能自行燃烧。

（二）自燃点。物质的自燃点越低，发生起火的危险性越大。但是，物质的自燃点不是固定的，而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。例如，汽油的自燃点在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）下为480，在1兆帕（25公斤力/平方厘米）下为250。一般压力愈高，自燃点愈低。可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸，原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。

（三）闪点。闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇火源发生内燃的最低温度。

闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭。这是因为，易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢，蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，来不及补充新的蒸气，不能继续燃烧。从消防观点来说，闪燃就是火灾的先兆，在防火规范中有关物质的危险等级划分，就是以闪点为准的。

二、燃烧和爆炸

要有效防止火灾和爆炸的发生，正确掌握防火防爆技术，需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。

（一）燃烧。燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。在生产和生活中，凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧，即为火灾。燃烧必须同时具备以下三个基本条件。

1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质，都称为可燃物。如木材、纸张、金属镁、金属钠、汽油、酒精、氢气、乙炔和液化石油等。

2.助燃物。凡是能帮助和支持燃烧的物质，都称为助燃物。如氧化氯酸钾、高锰酸钾、过氧化钠等氧化剂。由于空气中含有21％左右的氧，所以可燃物质燃烧能够在空气中持续进行。

3.火源。凡能引起可燃物质燃烧的热能源，都称为火源。如明火、电火花、聚焦的日光、高温灼热体，以及化学能和机械冲击能等。

防止以上三个条件同时存在，避免其相互作用，是防火技术的基本要求。

（二）爆炸。物质由一种状态迅速转变成为另一种状态，并在极短的时间内以机械功的形式放出巨大的能量，或者是气体在极短的时间内发生剧烈膨胀，压力迅速下降到常温的现象，都称为爆炸。爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸两种。

1.化学性爆炸。物质由于发生化学反应，产生出大量气体和热量而形成的爆炸。这种爆炸能够直接造成火灾。根据其化学反应又可以分为以下三种类型：

（1）简单爆炸。例如爆炸物乙炔铜和乙炔银等受到轻微振动发生的爆炸。

（2）复杂分解爆炸。属于这类爆炸物有炸药、苦味酸、硝化棉和硝化甘油等。

（3）爆炸性混合性爆炸。这里指可燃气体、蒸气或粉尘与空气（或氧气）按一定比例均匀混合，达到一定的浓度，形成爆炸性混合物时遇到火源而发生的爆炸。

2.物理性爆炸。通常指锅炉、压力容器或气瓶内的物质由于受热、碰撞等因素，使气体膨胀，压力急剧升高，超过了设备所能承受的机械强度而发生的爆炸。

（三）爆炸极限。可燃气体、蒸气和粉尘与空气（或氧气）的混合物，在一定的浓度范围内能发生爆炸。爆炸性混合物能够发生爆炸的最低浓度，称为爆炸下限；能够发生爆炸的最高浓度，称为爆炸上限。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。可燃气体或蒸气的爆炸极限，通常以其在混合物中百分比来表示；可燃粉尘的爆炸极限，以其在混合物中的体积重量比（克/立方米）表示。例如，乙炔和空气混合的爆炸极限为（2.2－81％，铝粉法的爆炸下限为35克/立方米。显然，可燃物质的爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，则爆炸的危险性越大。影响爆炸极限的因素很多。爆炸性混合物的温度越高，压力越大，含氧量越高，以及火源能量超大等，都会使爆炸极限范围扩大。几种可燃气体分别与空气、氧气混合的爆炸极限。可燃气体与氧气混合的爆炸范围都比与空气混合的爆炸范围宽。因而更具有爆炸的危险性。

三、化学危险物质分类

化学危险物质种类繁多，具有各自的物理、化学反应。有不少化学物品在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光曝晒、接触空气等条件下，会引起燃烧、爆炸、腐蚀和中毒等事故。这些化学危险物品视其性质、形态和发生事故的危险程度，在我国现行的法规中，大致分为以下十类：

第一类，爆炸性物质。爆炸性物质受高热、摩擦、撞击、震动的影响或一定物质的激发作用，能发生剧烈的化学反应，产生大量的气体和热量，气体的体积急剧增加，压力增大，从而引起爆炸。

第二类，氧化剂。氧化剂按其化学组成可分为无机氧化剂和有机氧化剂。两种氧化剂按其氧化性强弱分为一、二两个级别。

第三类，可燃气体。可燃气体按其爆炸浓度下限，划分为一、二两个级别。

第四类，自燃性物质。自燃性物质划分为一、二两个级别。

第五类，遇水燃烧物质。遇水燃烧物质按其危险程度划分为一、二两个级别。

第六类，易燃和可燃液体。易燃和可燃液体按其闪点划分为一、二两个级别。

第七类，易燃和可燃固体。易燃和可燃固体按其危险程度划分为一、二两个级别。

第八类，毒害性物质。毒害性物质按其性质划分为以下4种：（1）无机剧毒物质；（2）有机剧毒物质；（3）无机有毒物质；（4）有机有毒物质。

第九类，腐蚀性物质。

第十类，放射性物质。

四、易燃易爆物质

防火防爆工作有很强的针对性，必须有的放矢地进行，才能取得成效。很重要的一点，就是要认清哪些物质具有易燃易爆的特点。

（一）可燃气体。是指凡遇明火、受热或当氧化剂接触能着火、爆炸的气体。根据其爆炸浓度下限的不同，分为两级。一级可燃气体，为爆炸浓度下限低于10％的可燃气体。例如，氢气、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、氯乙烯、硫化氢、水煤气和天然等绝大多数可燃气体。

二级可燃气体爆炸浓度下限等于和高于10％的可燃气体。例如，氨气、一氧化碳和发生炉煤气等少数可燃气体。在实际生产、储存和使用中，将一级可燃气体归为甲类火灾危险品，二级可燃气体归为乙类火灾危险品。

（二）可燃粉尘。凡是颗粒微小，遇着火源能发生燃烧、爆炸的固体物质，都称为可燃粉尘。例如，在加工麻、烟、糖、谷物、硫、铝等物质的过程，粉碎、研磨、过筛等操作时所产生的粉尘，就其理化性质来说，比原来生成物质的火灾危险性要大得多，在一定条件下能够爆炸。可燃粉尘爆炸要具备三个条件：（1）粉尘本身具有爆炸性；（2）粉尘须悬浮在空气中与空气混合达到爆炸极限；（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源。

（三）自燃性物质。凡是不需要外界火源的作用，本身与空气氧化或受外界温度、湿度的影响，即可发热并积热散达到自燃点而引起燃烧的物质，都称为自燃性物质。自燃性物质按其发生自燃的难易程度划分为两个级别。一级自燃物质，化学性质比较活泼，在空气中易氧化分解，易于自燃，而且燃烧猛烈，危险性大。如黄磷、三乙基铅、硝化纤维和铝铁溶剂等。二级自燃物质，在空气中氧化比较缓慢，自燃点较低，在积热不散的条件下能够自燃。如油纸、油布等含有油脂的物品。在实际生产、储存和使用中，将一级自燃物质归为甲类火灾危险品，二级自燃物质归为乙类火灾危险品。

（四）遇水燃烧物质。凡是能与水发生剧烈反应放出可燃气体，同时放出大量热量，使可燃气体温度猛升到自燃点，从而引起燃烧爆炸的物质，都称为遇水燃烧物质。遇水燃烧物质按遇水或受潮后发生反应的强烈程度及其危害的大小，划分为两个级别。

转贴于

一级遇水燃烧物质，与水或酸反应时速度快，能放出大量的易燃气体，热量大，极易引起自燃或爆炸。如锂、钠、钾、铷、锶、铯、钡等金属及其氢化物等。

二级遇水燃烧物质，与水或酸反应时的速度比较缓慢，放出的热量也比较少，产生的可燃气体，一般需要有水源接触，才能发生燃烧或爆炸。如金属钙、氢化铝、硼氢化钾、锌粉等。

在实际生产、储存与使用中，将遇水燃烧物质都归为甲类火灾危险品。

（五）燃烧液体。凡遇火、受热或与氧化剂接触能燃烧爆炸的液体，都称为燃烧液体。燃烧液体按其闪点大小，划分为易燃液体和可燃液体两种。

1.易燃液体。系指闪点等于和低于45的燃烧液体。这类液体划分为两个级别。

一级易燃液体，指闪点低于28的易燃液体。如汽油、酒精、丙酮和苯等。

二级易燃液体，指闪点介于28～45的易燃液体。如煤油、松节油。醋酸等。

2.可燃液体。系指闪点高于45的燃烧液体。如丁醇、柴油、乙二醇、苯等。

在实际生产、储存和使用中，将一级易燃液体归为甲类火灾危险品；二级易燃液体和闪点低于60的可燃液体归为乙类火灾危险品；可燃液体和闪点等于和高于60归为丙类火灾危险品。

（六）燃烧固体。凡遇火、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触能燃烧的固体物质，统称为燃烧固体。燃烧固体按其熔点、燃点或闪点的高低不同，划分为易燃固体和可燃固体两种。

1.易燃固体。指高熔点固体（燃点在300以下）、低熔点固体（闪点在100以下），并作为化工原料和制品使用的燃烧固体。按其燃烧易程度划分为两个级别。

一级易燃固体，燃点低，易于燃烧或爆炸，且燃烧速度快，并能放出剧毒气体。它们大体是这样一些物品：①磷与磷的化合物，如红磷、三硫化磷等；②硝基化合物，如二硝基甲苯、二硝基萘等；③其他，如含氮量在12.5％以下的硝化棉、氨基化钠、重氮氨基础苯、闪光粉等。

二级易燃固体，燃烧性能比一级易燃固体差，燃烧速度较慢，燃烧产生毒性较小。它们大体包括下列一些物品：①各种金属粉末，如镁粉、铝粉、锰粉等。②碱金属氨基化合物，如氨基化锂、氨基化钙等。③硝基化合物，如硝基芳烃、二硝基丙烷等。④硝化棉制品，如硝化纤维漆布、赛璐珞等。⑤萘及其衍生物，如萘、甲基萘等。⑥其他，如硫磺、生松香、聚甲醛等。

2.可燃固体。指高熔点固体（燃点在300以上）、低熔点固体（闪点在100以上），并作为化工原料和制品使用的燃烧固体，以及燃点在300以下的天然纤维及其农副产品。

在实际生产、储存和使用中，将一级易燃固体归为甲类火灾危险品，二级易燃固体归为乙类火灾危险品，可燃固体则归为丙类火灾危险品。

五、火灾、爆炸原因

在一般情况下，发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。

（一）用火管理不当。无论对生产用火（如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺），还是对生活用火（如吸烟、使用炉灶等），火源管理不善。

（二）易燃物品管理不善，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存。例如，将性质互相抵触的化学物品放在一起，灭火要求不同的物质放在一起，遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。

（三）电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。

（四）工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。

（五）违反安全操作规程，使设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。

（六）通风不良，生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。

（七）避雷设备装置不当，缺乏检修或没有避雷装置，发生雷击引起失火。

（八）易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。

（九）棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火。

六、防火防爆的基本措施

根据当前的科学技术条件，火灾和爆炸是可以防止的。一般采取以下五项措施。

（一）开展防火教育，提高群众对防火意义的认识。建立健全群众性义务消防组织和防火安全制度，开展经常性的防火安全检查，消除火险隐患，并根据生产氧气性质，配备适用和足够的消防器材。

（二）认真执行建筑防火设计规范。厂房和库房必须符合防火等级要求。厂房和库房之间应有安全距离，并设置消防用水和消防通道。

（三）合理布置生产工艺。根据产品原材料火灾危险性质，安排、选用符合安全要求的设备和工艺流程。性质不同又能相互作用的物品应分开存放。具有火灾、爆炸危险的厂房，要采用局部通风或全面通风，降低易燃气体、蒸气、粉尘的浓度。

（四）易燃易爆物质的生产，应在密闭设备中进行。对于特别危险的作业，可充装惰性气体或其它介质保护，隔绝空气。对于与空气接触会燃烧的应采取特殊措施存放，例如，将金属钠存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封闭存放等。

（五）从技术上采取安全措施，消除火源。例如，为消除静电，可向汽油内加入抗静电剂。油库设施包括油罐、管道、卸油台、加油柱应进行可靠的接地，接地电阻不大于30欧；乙炔管道接地电阻不大于20欧。往容器注入易燃液体时，注液管道要光滑、接地，管口要插到容器底部。为防止雷击，在易燃易爆生产场所和库房安装避雷设施。此外，设备管理符合防火防爆要求，厂房和库房地面采用不发火地面等。

七、灭火的基本方法

发生了火灾，要运用正确的方法进行灭火。灭火的基本原理，主要是破坏燃烧过程及维持物质燃烧的条件。通常采用以下四种方法。

（一）隔离法。将着火点或着火物与其周围的可燃物质隔离或移开，燃烧会因缺少可燃物而停止。

（二）窒息法。阻止空气进入燃烧区，或者用不燃烧的物质（气体、干粉、泡沫等）隔绝或冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。

（三）冷却法。将水、泡沫、二氧化碳等灭火剂喷射到燃烧区内，吸收或带走热量，降低燃烧物的温度和对周围其它可燃物的热辐射强度，达到停止燃烧的目的。

化学品的火灾危险性范文第4篇

【关键词】石油化工 火灾事故 处理措施

随着我国经济的不断发展，石油化工企业也日益的繁荣。石油化工具有特殊性，特别是其高危险性。而石油化工企业火灾就是其危险性的巨大体现，石油化工火灾不仅蔓延迅猛，且火情复杂，扑救工作十分的艰巨。在开展灭火救援的工作中，要科学的开展扑救工作，基于合理的火灾处理方法，对发生的险情和潜在的险情进行处理，以最大程度的控制火灾的危险程度和人员生命财产的损失。

1 石油化工中火灾的处理特点及难点

1.1 物品易燃易爆，火灾险情多

对于石油化工火灾，其主要的特点就是易燃易爆。生产中储存的大量易燃易爆物品，极易引发严重的火灾事故，且石油管线相连、装置集中，一旦发生火灾是连串的火灾反应。火灾蔓延迅速，扑救难度非常大。

1.2 火情十分复杂，扑救难度大

石油化工企业的储罐分布呈现出密集的特点，并通过输送管线将储罐区连成一体。所以，其中一点出现火情，火灾就会迅速蔓延。并且，石油化工的原料比较复杂，不仅易燃易爆，而且伴随有大量有毒化学物质。于是专业的救灾设备无法及时到位，指挥人员难以基于火情制定有效的处理方法。

1.3 火灾处理消耗大，消防供给难度大

石油化工火灾是难以在第一时间内进行处理掉的，其迅猛的火势、复杂的火情，决定了扑救工作是一场“持久战”。那么，火灾处理的消耗大，特别是灭火剂、水等消防供给的难度比较大，需要进行全面的统一指挥调度。

2 石油化工火灾的处理方法及应对措施

石油化工火灾的复杂性和危险性，决定了火灾处理的难度大。在实际的火灾处理中，要科学的选择处理方法和应对措施，以满足救援开展的需求。并且，火灾处理中的冷却处理、关闭阀门、堵住泄漏、持续冷却等，都是处理火灾时需要进行的工作。

2.1 及时的进行冷却处理

石油化工火灾中，会产生大量的辐射热量，一旦热量达到一定程度，就会引燃邻近的储存罐。因此，消防官兵达到现场后，首要的任务就是对易燃易爆物品进行冷却。消防官兵应该对流淌火进行扑灭，并为防止火情的蔓延，设置火灾隔离带。不过，在冷却处理的过程中，要控制好距离，利用移动式水枪，在火势的上风向展开扑救工作。

2.2 关闭阀门和堵住泄漏

其实，石油化工火灾的扑灭难度大，很大程度上是泄漏问题无法完全除去，造成不间断的连串性突发爆炸。所以，关闭阀门堵住泄漏是扑救工作中，减轻火灾危害的重要举措。在关闭阀门堵住泄漏的过程中，首先需要基于相关技术人员的指导，就阀门的位置和关闭操作进行明确，并基于实际泄漏情况，选配好堵漏的工具。同时，在关闭阀门和堵住泄漏的操作中，消防人员要特别注意安排，做好个人防护，遇到突发险情时，需要在水枪的掩护下进行撤离。

2.3 抓住时机，适时灭火

石油化工火灾的复杂性，强调了扑救工作的持久性和艰巨性。消防官兵第一时间达到现场后，势必需要把火情控制在初始阶段。而一旦火情以蔓延开来，则需要针对现场实际的火情，选择科学的处理方法，对火情进行堵截和分割处理。且泄漏已堵住、火势已得到控制的情况下，消防官兵需要抓住这个时机，组织进一步灭火工作的开展。与此，仔细观察现场火情变化，对于异常爆炸征兆，要及时作出撤离现场的决定。

2.4 进行持续冷却处理

石油化工火灾的大面积过火，火势的迅猛，大量的热辐射，强调了持续冷却工作的重要性。石油化工燃料极易出现复燃的危险，因此需要持续的冷却处理，特别是易燃易爆物品，要在对明火完全扑灭之后，再对邻近的设备、燃料等进行持续冷却。对于地面的流淌火，要用泡沫覆盖处理，坚持把冷却处理贯穿于整个火灾的救援工作中，以夺取火灾救援的最终胜利。

3 石油化工中火灾扑救应把握的重点

3.1 强化第一出动

石油化工的火情复杂，现场扑救工作的难度大。这就强调了扑救工作中，要供给充足的消防力量，在第一时间内，组织好消防力量，对火势进行控制。同时，要基于现场的实际情况，合理调配增援和灭火器械，以确保救火工作的全面而有效的开展。

3.2 强化火灾现场的侦查力度

石油化工的火灾现场十分的复杂，且危险性大，这就需要全面而有效的现场侦查工作。基于各种方式，对于厂区布置、泄漏物质、存放物品进行确定，以便于处理方案的制定。同时，组织好相关的技术人员，开展火灾现场的收集工作，以提供有效的信息给火灾扑救工作。

3.3 强化安全防护工作

安全是消防工作的前提。在实际的扑救工作中，要基于科学的现场评定，对火灾区划分为严重危险、中度危险、轻度危险和安全区，以明确实际扑救工作的重点，做好各项安全防护工作。进入火场扑救人员必须做好防护措施，相互间密切的合作。在火场外，设置安全警戒哨，对火场的动态进行观察，一旦出现险情征兆，立即发出人员撤离的信号。

3.4 确保供水的持续性

石油化工火灾的扑救时间长，救火用水量大。这就强调在救援过程中，要特别重视持续的供水，以确保救援工作的顺利开展。在实际的灭火供水中，需要充分的利用好市政消防水池和消防栓等资源，并通过运水供水或直接引用水源的方式，确保现场用水的持续性。同时，消防部队要强化基础设施建设，以更好地应对各类突发火情的处理。

4 结束语

对于石油化工火灾的处理是一项复杂而危险的工作，强调的处理方法的科学有效性，以及消防官兵的勇敢。在实际的火灾救援中，要基于现场火情，制定火灾处理方案，以全面而有效地控制火情，保护好人民群众的生命财产安全。同时，要不断强化石油化工企业的安全建设，从源头杜绝火灾漏洞的出现，这才是确保石油化工企业和谐健康发展的关键。

参考文献

[1] 刘骏峰.浅谈石油化工装置火灾事故处置[J].城市建设理论研究，2011（13）

[2] 张俊卿.石油化工火灾扑灭指挥之对策研究[J].石油化工安全技术，2002（01）

化学品的火灾危险性范文第5篇

关键词：合成氨装置 道化学法 安全评价

化工装置的安全性关系到整个生产的安全，甚至关系到整个化工厂的安全，对化工装置进行安全评价，是在国家相关防火设计规范和标准的基础上进行的，根据相关资料对化工装置进行安全评价，化工装置的安全评价有很多种方法，在本文中我们研究道化学法在化工装置安全评价中的应用，以合成氨装置为例。

一、化工工艺装置安全评价的重要性

我国自70年代建立石油化工装置以后，石油化工装置的发展越来越大型化，石油化工装置的发展促进了化工生产过程中自控技术的发展，将石油化工生产的经济效益提升，但是在经济效益提升和各项生产技术发展的同时，化工装置中存在着发生火灾、爆炸等潜在危险。所以需要在化工装置的设计、生产、管理、操作使用等方面，保证化工装置的安全和稳定可靠。

近几年我国化工生产中发生的火灾、爆炸等事故时有发生，综合分析这些事故的产生，大多是由易燃易爆等危险物质的物理性质和化学性质引起的。化工生产过程中，使用的原料以及生产的产品、中间产物等都是一些易燃的气体、液体，以及可燃性危险固体。想要完全的掌握和认识化工生产中涉及到的化学物品的危险性是一个非常困难的事情，但是现在在资源数据等条件下，可以对物质的危险性进行有效的安全评价，所以可以对化工生产装置、生产单元、设备等的安全性进行评价[1]。

在化工厂等化工场所发生火灾、爆炸等事故的外在因素和生产装置管理、化工生产、技术操作等方面相关，一些较大型的化工装置，一旦发生火灾、爆炸等事件后，就会造成巨大的经济损失和生命财产损失，为了将化工生产中的危险性、损失降低，就需要对这一类化工装置、生产条件、管理人员、设备等进行综合性的安全管理，防止危险性事故的发生。

二、道化学法安全评价的方法

今年来我国化工生产中时常有火灾、爆炸等事故的发生，严重的危及到人们的生命财产安全，为了减少化工生产中的各种损失，降低危险性事故发生的几率，需要对化工装置、生产条件等进行安全评价，安全评价的方法目前较为常用的有道化学法。

道化学法就是道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，提供这种方法将化工生产工艺单元潜在的火灾、爆炸等相对值的综合指数给出。道化学法的安全评价目的主要有三点：（1）将化工生产中潜在的火灾、爆炸以及其他危险性事故的预期损失进行真实的量化分析。（2）对化工生产中可能发生火灾、爆炸等危险性事故的装置进行确定。（3）向管理部门反映某项化工生产中潜在的火灾、爆炸等事故发生的危险性。

道化学法对化工装置的安全评价方法，是根据化工装置的设计方案将其划分为若干个评价单元，对每一个单元中的物质系数、一般工艺危险系数、特殊工艺危险系数、火灾爆炸指数、安全措施补偿系数、危害系数、单元危险系数、危险等级等进行确定或计算[2]。

三、合成氨装置安全评价中道化学法的应用

1.合成氨装置的工艺流程以及工艺单元

我们根据某化工厂引进的德士古水煤浆加压气化技术、脱硫脱碳技术以及丹麦托普索氨合成塔技术为主对合成氨的制备装置进行研究，其中合成氨装置的工艺流程包括煤气化、CO转换、脱硫脱碳、深度净化、压缩、氨合成等诸多工序和一些辅助系统，例如硫回收、氢回收等。

在氨合成过程中生成的产品、副产品等都是易燃易爆的产物，而且均带有毒性，如果没有很好的进行处理，就会带来很大的安全隐患。合成氨的工艺流程大致可以分成六个单元，有煤气化、CO转换、脱硫脱碳、甲烷化、压缩、氨合成，根据每个单元的危险程度，我们对其中危险性较高的三个单元（煤气化、CO转换、脱硫脱碳）进行工艺单元危险性安全评价。

2.工艺单元危险系数的确定

合成氨装置工艺单元危险系数的确定由六个部分组成：物质系数、选取一般工艺危险系数、选取特殊工艺危险系数、单元危险系数以及火灾爆炸指数、确定评价单元安全措施补偿系数、单元危险分析评价结果的确定。

物质系数是一个最基础的数值，是物质燃烧，或者发生化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的特性。物质系数的确定，就是对合成氨的气化、转换、脱硫等环节中氢的物质系数进行确定，在这三个主要工艺单元中最为活跃的就是氢，在道化学法物质系数、特性表中得出在三个工艺单元中的物质系数均为21。

确定事故造成的损失大小的主要因素是一般工艺危险系数，一般工艺危险系数有六个取值，分别是放热、吸热、物流输送、封闭单元、排放、泄露控制。计算基本系数和所选取的一般工艺危险系数之和就构成了一般工艺危险系数。例如一般工艺危险系数中气化单元的各项爆炸指数为：放热反应0.4，物料输送0.65，密闭单元0.7，通道0.25，一般工艺危险系数为3.0。转换单元中放热反应、物料输送、密闭单元的爆炸指数相同，但是其通道爆炸指数为2，一般工艺危险系数为2.95，脱硫脱碳单元吸热反应火灾爆炸指数0.4，物料输送0.5，密闭单元0.7，通道0.25，排放、泄露0.5，一般工艺危险系数为3.35.

事故发生概率的主要影响因素是特殊工艺危险系数，其中火灾、爆炸等危险事故的发生主导因素的特定的工艺条件，特殊工艺危险系数可以有12个取值，部分火灾爆炸指数为，三个环节火灾爆炸指数相同的有毒性物质、粉尘、燃烧范围或附近操作、低温、依然以及不稳定物质数量、磨损以及腐蚀明火设备，不同的有压力、泄露—连接头和填料处、转动、热油交换，合成氨中气化、转换、脱硫脱碳三个环节的特殊工艺危险系数分别为2.4，2.5，4。

合成氨工艺单元危险系数是一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积，火灾爆炸危险指数是对化工生产过程中事故可以造成的危害进行估计，合成氨工艺单元危险系数气化单元7.2，转换单元7.38，脱硫脱碳环节8。这三个环节的火灾爆炸指数为151.2，154.9，168。

评价各单元安全措施具有一定的防护水平，合成氨工艺流程单元的单元安全措施补偿系数是由工艺控制系数、物质隔离系数以及合成氨装置防火设备安全系数三项的乘积得到的。

单元危险分析评价结果，是对可能造成的财产的损失程度、危险等级等显示[3]根据以上分析的合成氨装置各单元火灾、爆炸指数、以及各项系数，使用评价软件对合成氨装置安全补偿措实施前后装置的危险暴露面积、危害系数等进行确定，部分合成氨装置工艺单元安全评价结果为气化单元危险等级很大，危险系数0.76。转换单元危险等级很大，危险系数0.7，脱硫脱碳单元危险等级非常大，危险系数0.85。

3.合成氨装置安全整改措施

根据以上合成氨中的气化、CO转换、脱硫脱碳三个环节的安全评价部分结果我们可以知道，合成氨装置需要进行整改，例如在合成氨生产过程中要严格的按照操作要求进行，选择合适的煤原料。根据以上的合成氨装置工艺单元安全评价危险分析结果显示，转换、脱硫脱碳工艺单元的火灾、爆炸指数以及危险等级、危险系数均比气化单元的明显的高，这就需要将转换工艺单元中的H2S的量减少，尤其是脱硫脱碳工艺单元，不能出现脱硫、脱碳塔出口减压阀失灵等现象，同时也要防止阀门的开启过大和过快，严格的控制合成氨工艺流程中各单元出现的危害物质的含量，要严格的按照装置使用要求进行工艺操作使用。对合成氨生产装置要严格的保护，在装置设计、制造等环节要采用好的材料。定期对装置进行安全检测，防止出现安全部件失灵等现象。

在本次研究中的合成氨工艺装置三个子单元中脱硫脱碳单元的火灾爆炸指数最大，高达168，所以需要对这个单元的安全保护加大力度，这个工艺单元的产物、副产物等都是易燃易爆、有毒的液体、气体，所以要控制好进出口的阀门，不管是温度阀还是压力阀，都要严格的按照操作要求进行操作。

四、小结

合成氨装置安全评价中道化学法的应用，将其工艺单元的危险程度降低，减少了经济损失，准确的将装置中存在的风险、危险系数大小进行确定，减少事故发生的可能性等，有利于帮助对装置进行整改，为合成氨装置的安全，提供了更加可靠的保证。

参考文献

[1]方兴龙，周梁.基于道化学法的大型合成氨装置安全评价[J].工业安全与环保.2007（02）：88-89