高质量制造业发展范文第1篇

关键词：制造业 企业 质量 管理 体系 研究

一、当前我国制造业质量管理体系现状

虽然我国目前经济发展非常迅速，人们的生活水平也得到很大的提高，我国制造业企业的质量水平相比于往年有了一定程度的提高，在企业规模方面以及产品生产效率上面，有了质的提高，但是不可否认的是，我国制造业企业的质量管理水平相对于国外一些发达国家还是有相当大的差距，尤其是我国产品质量关，一直出现产品质量问题，造成我国整体制造业企业发展形不成良好的风气，阻碍制造业企业健康的发展。当前各国之间的竞争，主要是体现在经济实力方面，而经济实力直接与企业的高质量产品有关，为了能够在不动用枪支炮弹，没有硝烟的商业战争中胜出，我国制造业企业还有很长的路要走，而最有效的途径就是加强质量管理体系工作。

二、我国制造业企业质量管理体系存在的问题

1.缺乏现代化质量管理理念

随着科技技术的不断进步，科技产品应用到各行各业中，有力的提高了企业的生产效率，促进了生产力的发展，但是在生产力大幅度提高的今天，客户对于我国行业，尤其是制造业有很大的意见，主要原因就在于制造业企业在制造和生产产品时，没有采取现代化质量管理理念，忽略了质量为本，客户为核心的原则，很多制造业企业在生产中，从管理层以及基层，都明白客户是企业维持生计的源泉，但是很少企业真正的将这作为企业生存的基本保障，很多企业在生成中将重点放在提高产量上，一味的利用先进的技术加快生产节奏，提高生产效率，在这其中，忽略了质量问题，将产品的质量作为次要考虑的问题，而这种观念正好与现代化质量管理体系相反，现代质量管理体系要求是质量过关是首要的，也是最基本的，以客户为核心，是企业发展的宗旨，也是企业的根本出发点，我国很多制造业企业对这一理念不重视，导致社会对我国制造业企业满意程度较低。

2.制造业企业在质量管理体系执行方面有待提高

我国从80年代开始就开始重视质量管理体系，不过那个时候是日本的TQC，经过几年的发展，国际标准化组织公布了ISO9000，在2008年时，根据当前全球经济的发展，国际标准化组织组织公布了最新版本ISO9001：2008，这对于制造业企业的发展起到了很好的作用，可是我国制造业企业虽然知道这个标准有利于提高质量，但是很少企业真正的按照质量管理体系的要求，将各个要求细则落实到位，在质量管理体系的落实过程中，企业的管理层以及企业的员工还是按照传统的方式管理和生产产品，按照不正确的方式，对产品的质量把关不严，尤其是在生产过程中，忽略质量要求，无法很好的满足客户的要求和需求，这样就将ISO9001：2008屏蔽了，视标准为形同虚设一样，不再重视，直接导致制造业企业质量不达标。

3.质量管理层缺乏良好的管理经验

制造业的发展离不开高科技仪器、设备，但是更离不开高端管理人才，目前我国制造业企业在管理方面缺乏成效，主要原因就在于我国制造业企业缺乏高端质量管理人才，我国目前的管理人才在企业技术方面是科班出身，懂技术，但是在管理方面却缺乏质量管理技术能力，这就使得很多现代制造业企业在管理方面无法紧跟时代节奏，在质量方面无法按照质量管理体系标准。除此之外，有的制造业企业因无视质量关，只重视产量，忽视质量管理工作，导致很多质量管理型人才流失，造成制造业企业不能健康发展。

4.缺乏时代信息感

我国已经进入信息化时代，随着技术发展周期变短，很多信息更新也很快，这就要求制造业企业在发展中紧跟时代的步伐，及时掌握质量管理新信息，抓好质量关，但是我国很多制造业企业在发展的过程中，对信息掌握不足或者说忽略信息的变化，对产品技术更新较慢，最重要的是不重视质量工作，不增加研发投入工作，只利用传统的生产方法，忽视产品生产技术以及质量管理技术，这样导致制造业企业的形式主义很严重，只有质量管理体系的外壳，却没有达到质量管理标准的实质。

三、对我国制造业企业发展的一些建议措施

1.增强质量管理意识

对于我国制造业企业来讲，企业发展注重的更多的还是企业在运行时的成本问题，忽略了企业的客户对象，对企业生产的质量产品把关也不严，这样就不利于制造业企业的发展，针对于此，制造业企业需要做好质量观念转型工作，增强质量管理意识，国外的很多高端技术企业已经充分证实，以客户为核心，以质量为基本要求，不但不会使制造业企业面临企业亏损或者说企业倒闭，还会促进制造业企业的发展，增强制造业企业的竞争力，提高世界知名度，一个质量好的产品，其潜在的知名度实际上远远高于企业产品的成本，因此，企业做好质量管理理念转型工作，增强质量管理意识，可以促进企业创造更大的经济利益和社会效益，确保制造业企业健康长久发展。

2.加强质量管理执行力度

质量管理标准有利于制造业企业发展更加程序化、标准化，但是目前我国很多制造业企业没有认识到质量管理的重要性，因此，管理部门需要加强宣传工作，加强质量管理执行力度，树立典型，只有制造业企业管理层真正的意识到质量管理体系的重要性时，才会把好质量关。

3.提高质量管理人才的技术水平

没有良好的管理人才，没有丰富的储备人员，企业无法在持久的市场竞争中占有一席之地，因此，制造业企业需要重视质量管理人才的培训工作。可以采取两种方式：

（1）将制造业企业内部质量管理人才进行深化培训，增强专业知识技能，可以通过进高校深造或者参加培训班研讨，加强质量管理人才的培养力度，以点成面，最终带动整个制造业企业的质量管理水平；

（2）引进先进的质量管理人才，为制造业企业增添新鲜血液，注入新的活力，利用先进的理念管理企业，这样有利于解决制造业企业内部问题，提高产品质量水平。

4.加强信息化建设，增加科研投入

企业的发展需要结合时代信息，及时做出转变，只有这样才可以满足社会市场的发展需求，同时，为了提高产品质量，需要做好企业科研投入工作，没有新的产品，高的质量，制造业企业很容易在市场中败下阵来，被市场淘汰，因此，制造业企业需要加强信息化建设工作，增加科研投入。

四、结束语

我国制造业企业当前发展相比于以前有了很大的进步，但是在看到进步的同时，不能忽略制造业企业的质量关，重视制造业企业的产品质量，目前我国制造业企业产品质量无法让客户满意，因此，需要针对制造业企业发展问题，加强企业的质量管理工作，做好各项工作，确保我国制造业企业产品质量工作取得满意成果，达到质量管理标准要求。

参考文献：

[1] 任丽娜. 电力建设企业质量管理体系建设现状研究. 科技信息. 2012 （3）

[2] 赵玉忠. 对中国制造企业质量管理现状的研究. 科技管理研究. 2009 （2）

[3] 徐虹. 机械制造业质量管理问题和解决策略. 产业经济. 2012 （6）

[4] 何桢. 黑带计划与连续质量改进. 中国质量. 1999 （9）

[5] 何桢. 我国制造业质量管理现状分析与对策研究. 天津大学学报. 2001 （12）

[6] 宋松林. 我国中小企业质量管理体系的构建研究. 消费导刊. 2009 （4）

[7] 李江波. 浅谈质量管理的信息化. 冶金标准化与质量. 2005 （2）

高质量制造业发展范文第2篇

关键词：机械制造业；质量管理；解决策略；问题

质量是企业的生命，特别是对于机械制造业，质量管理水平直接决定了产品的使用寿命，性能和安全使用，直接决定了企业的经济效益和社会效益。 目前，经济全球化不仅面临着国内机械制造业的竞争，也面临着来自世界的竞争，如果你想在激烈的全球竞争和发展中生存，必须不断提高技术水平和质量水平， 在世界观的国际市场竞争中，将在整个产品的整个过程中实现一流的质量管理，这是企业生存和发展的根本途径。

然而，从我国机械制造业的现状，质量管理，都或多或少地存在一些问题与发达国家存在较大差距，影响了中国的机械制造业的国际竞争力。

一、我国机械制造业质量管理目前现状

机械制造业的支柱产业技术和设备是国民经济建设，中国机械制造行业已经快速发展近年来世界制造业大国排名第四，但质量管理水平有很大差距，仍然有很多问题和弱点。

（一）普遍缺乏现代质量管理理念

现代质量管理是一个全面的质量管理，以客户，客户满意为目标，各部门和员工紧密围绕企I核心产品质量，专业技术，管理技术，数学统计构建科学严谨的质量保证体系。 基本的出发点是客户的需求和期望，以便为客户满意生产产品。 但由于传统质量管理理论的影响，许多机械制造企业在中国的质量管理，客户满意度的概念，而不是一个基本的起点，没有给予足够的重视质量管理工作，放更多的关注 对生产和质量管理目标，我们进行质量检验和评价，质量管理控制指标等缺点，影响企业管理水平的质量。

（二）质量管理体系执行力度不够

在80年代，日本研究机械制造企业的全面质量管理，在90年代实施ISO9000认证，ISO9001质量管理体系在中国大受欢迎，以进一步提高ISO9001：2008版本，但从实际情况，许多企业也同样ISO9001质量管理体系允许进入国际市场，但真正实现企业的质量管理实践和实现的过程中，不执行根据质量管理体系的要求，企业职工根据坏的方式操作，管理人员根据现代管理的传统管理制度，质量管理体系无用，未能发挥应有的作用。

二、提高机械制造业质量管理水平的措施

（一）转变质量管理观念

传统的企业质量管理是一种成本管理理念，往往是管理的。新的管理理念不能满足企业发展的需要。现代质量管理是一种综合素质，并充分参与质量管理的全过程，是以客户为导向的管理理念的需求和期望，目的是实现长期客户满意，使企业获得经济效益，社会效益，促进企业的生存和发展。“注重客户”可以说是机械制造业的基本生存，公司必须以客户趋势为重点，以质量管理客户的需求和期望为起点点，与客户的需求和期望，促进建立质量管理体系。所谓的客户，当然不仅是企业的产品，而且包括企业之间的过程，客户关系的过程，每个岗位，每个部门都有自己的客户对象。

（二）加强质量管理人才建设

加强施工质量管理是解决机械制造质量管理人员缺乏问题的最佳方式。事实上，企业的最终生产，而产品的质量直接关系到人才的素质。质量管理是全职员工的质量管理，是企业生产经营活动的重要支柱。人才素质的企业质量管理水平，直接影响质量直接影响企业的质量管理水平，有必要加强施工质量管理人员，引进人才培养与发展，包括内外人才。质量管理不仅需要熟悉质量管理政策，质量管理掌握专业知识，还需要全面生产综合管理能力和业务活动，管理质量高品质的高层领导人才，企业质量管理是正确的方向。

参考文献：

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[2]韩向宏.加快我国数控机床产业的高端化发展[J].高科技与产业化，2010（10）.

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[4]刘秀玲，谭会萍.从进出口状况看我国机床行业竞争力[J].黑龙江对外经贸，2010（08）.

[5]李焱，高柏宏，徐吉存.打破我国数控机床产业发展桎梏[J].中国制造业信息化，2010（14）.

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[7]徐正平.从CCMT2010看当今机床的市场需求[J].制造技术与机床，2010（06）.

[8]2009年中国机床市场需求分析[J].世界制造技术与装备市场，2010（02）.

[9]王立平.关于国产数控机床发展的几点思考[J].航空制造技术，2010（04）.

高质量制造业发展范文第3篇

关键词：机械设计制造;自动化技术;应用

现代数字信息技术以及智能化技术的发展为人们日常生活以及社会生产发展提供了相应便利。故此，促进自动化技术在机械设计制造中的应用具有重要作用和意义。不仅能够提高机械产品设计和制造的质量和效率，还能在一定程度上促进工业生产发展。在这种情况下，加强对机械设计制造中自动化技术的重视程度，探究机械设计制造中自动化技术的有效应用策略已经成为了相关企业生存发展的首要任务。

一、机械设计制造中自动化技术应用的意义

1.提高资源利用效率。与传统的机械设计制造技术相比，运用自动化技术进行机械设计制造，能够有效的提高资源利用效率，降低机械设计制造的资源成本，从而提高企业的经济效益。在传统的机械设计制造技术影响下，我国的机械设计制造工作长期处于粗放式生产模式，这就导致了在生产过程中，大量的生产资源都被浪费，不仅增加了企业的生产成本，还会影响企业的生产效率。采用自动化技术进行机械设计与制造工作，可以提高机械设计与制造的精细化程度，这样能够有效降低生产过程中发生的能源损耗，减少能源浪费现象发生的几率。此外，利用自动化技术进行，还可以对机械设计制造生产过程中的废料进行加工处理，促进生产废料的合理回收利用，从而提高企业生产的资源消耗，降低企业生产成本。

2.提高机械设计制造效率。随着社会生产的发展，在市场经济的调节作用下，对企业生产中的机械设计制造质量和效率要求也越来越高。在这种情况下，企业要想增强自己的经济效益，占领更多的市场份额，就需要采取有效措施，提高机械设计制造的质量和效率。故此可以将自动化技术更好的应用到机械设计制造中，从而促进机械设计制造质量和效率的提高。效率和质量是企业在生产过程中的一对固有矛盾，提高企业生产效率就必须要牺牲一定的产品质量，反之要想提高是产品质量，就需要牺牲一定的生产效率。但是运用自动化技术进行机械设计制造，能够帮助企业实现二者之间的有机统一，缓解企业生产过程中的效率和质量之间的矛盾，在保障企业的生产质量的同时，提高企业的生产效率，从而促进企业机械设计制造的可持续发展。

3.提高机械制造的精准性。在当今时代，社会生产发展日新月异，工业机械设备也逐渐朝着小型化的方向发展。在这种背景下，对于工业机械设备及其自身各个部件精度、质量等的要求也越来越高，如果机械设备中重要部件的精度和质量达不到设备运行要求标准，就会影响设备的正常运行，从而导致设备的运行故障。运用自动化技术进行机械设计制造时，通过运行现代计算机信息技术能够有效强化机械设备及其部件的设计精准度，同时还可以对相应的生产环节进行有效控制，通过计算机软件或编程指令对数控机床进行有效控制，保障生产环节能够科学、有效进行，强化机械设备及其部件生产质量和精准性。

二、机械设计制造中自动化技术应用分析

1.自动化技术在智能化中的应用。随着我国智能化技术的发展，这种技术已经逐渐应用到了我国的工业生产发展之中，为工业生产发展提供了技术支持。鉴于智能化技术在工业生产发展中的应用，对工业生产机械设备人工智能系统的要求也更高，从而提高设备运行的思考、分析能力。故此就需要强化自动化技术在机械设计制造智能化中的应用。在进行机械设计制造时，通过运用自动化技术，采用一些高端的设备和软件进行机械设备及其软件的设计和制造，能够有效提高机械设备的智能化水平，弥补当前我国在机械设备设计制造过程中的不足，进而提高智能化技术的实际应用价值，使机械设备在工业生产过程中能够更好的发挥自身的优势，提高企业的智能化生产水平。

2.自动化技术在虚拟化中的应用。虚拟化是机械设备生产过程中的一个重要方面，对于机械设备及其部件的生产质量和效率具有重要影响。在实际的生产过程中，当机械设备的设计工作完成时候，可以在正式生产之前利用虚拟化技术进行生产模拟，模拟出虚拟的生产设备以及部件，通过对虚拟设备和部件的观察和探索，能够有效发现设计中存在的不足，对设计进行相应的改进。故此，虚拟化不仅可以降低企业的能源消耗，还能够提升生产质量和效率，提高企业的经济效益。所以应将自动化技术更好的运用到虚拟化之中，促进企业虚拟化技术的发展，为企业的未来发展奠定基础。

3.自动化技术在数控中的应用。数控是企业机械设计制造的一个重要环节，对于机械设计制造具有重要影响。数控技术是指将相应的计算机硬件以及数字化技术、机械自动化技术、控制技术等合理、有效的融合在一起，从而提高机械设计制造的高效性和便捷性。在机械设计制造的未来发展过程中，数控技术的发展是其中的一个重要方面。故此强化自动化技术在数控中的应用至关重要，对企业机械设计制造未来发展具有重要作用。但是在将自动化技术应用于企业的生产发展时，应安排专业的人员对实际生产过程进行把控，从而保证生产生产过程不会出现偏差和失误。

三、结语

在当前的社会背景条件下，提高机械设计制造质量和效率已经成为了企业发展的必然趋势，同时也是现代工业生产的要求。故此，在机械设计制造过程中，应加强对自动化技术的重视程度，更好的将自动化技术运用到机械设计制造过程中，从而提高机械设计制造的质量和效率，促进机械设计制造的可持续发展。

参考文献：

[1]李闯,韩磊,安龙哲.机械设计制造中自动化技术的应用研究[J].南方农机,2017,48(7):117-117.

[2]戴雪芬.自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].山东工业技术,2017(03):28-28.

[3]吕沛.机械设计制造及其自动化技术发展研究[J].黑龙江科技信息,2016,26(19):59-59.

高质量制造业发展范文第4篇

关键词：机械制造质量；重要性；影响因素；对策

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.009

1 机械制造过程中注重质量控制的重要性

自第一次工业革命发展以来，世界各国在工业技术发展方面都做出了不懈的努力，在技术改革过程中，机械制造行业在质量和制造技术方面得到了有效的发展。但是，技术革命是一把双刃剑，在提高机械制造水平提高的基础上，人们对产品质量的要求却越来越高，一点质量瑕疵都将受到使用者的抨击。针对这一情况，在机械制造的过程中，生产者一定要将制造重点和关注点放在机械产品质量上，在机械制造的过程中积极探究影响质量问题的各项因素，从影响因素中来到制造实践中去，这样才能提出有效的质量控制策略，以此为基础提高产品质量。机械制造的根本在于经济发展。因此，机械产品的质量不仅对企业的生存与发展，经济效益的提高有着重要的影响，而且对国家经济的可持续发展，尤其对制造技术的发展也有一定的影响。所以，在机械制造过程中注重对质量问题进行控制对整个生产、流通环节至关重要。

2 机械制造过程中影响质量的因素

随着科学技术的发展，影响机械制造质量的因素也在不断地发生变化，但是万变不离其宗，加工精度、加工误差以及一些外部因素都一直是影响制造质量的原因。所以，我们可以从这三方面对影响因素进行整合、分析。

2.1 加工精度

众所周知，机械制造的产品不是一个单一的部件，而是由各个生产环节的零件构成的。在机械制造过程中，不仅制造技术本身对制造质量有一定的影响，参与制造环节的每一个机械的零件质量也能够对整个机械制造出来的产品质量有着重要的影响。一般情况下，机械零件的加工精度在一定程度上可以准确地反映出该机械制造的质量。换句话说，如果机械零件的加工精度愈加精密，其机械制造的产品质量也会随之提高，但是产品的技工精度的提高意味着机械制造的投入会增加，随着加工成本的不断提高，在总投资不变的前提下，机械产品的生产效率反之会下降。因此，为了实现生产成本降低，加工效率不断提高这一目的，在开展机械制造活动的时候，需要提高参与制造过程的零部件加工精度，从部件质量出发来提高整体质量。

2.2 加工误差

无论生产技术有多高，无论机械制造过程再精密，其加工过程也会出现各种各样的误差。“差之毫厘，失之千里。”机械产品的加工制造不是一个单线的生产过程，而是一个包含机床、夹具、工件等多个环节的系统过程，每一环节缺一不可，每一环节的制造情况都对整个制造过程有着关键性影响。而且每一个环节的制造存在种种可控与不可控的误差，所以在机械制造的整个过程中要从部分入手，尽量减轻每一环节的误差，以此为更好的制造做出准备。除此之外，“金无足赤，人无完人。”推及到机械制造也是如此，机械制造生产工艺系统本身就是一项存在一定误差的项目，这种误差可以说是与生俱来不可避免的。为了减少误差给整个制造带来影响，需要减轻原始误差的影响，规避可控误差，以此实现制造质量的提高。

2.3 外部因素

“事物的发展受到内、外因的双重影响。”因此，在影响机械制造质量因素上，除了影响制造的工艺、技术等某些内部因素之外，其整个生产过程还经常受到某些外部因素的影响。在传统的机械制造过程中，由于机械加工制造所采用的机械由于切削力度、重力等因素的作用下，经常会在生产过程中出现加工载体发生形变的情形，物质载体的变化也会对整个加工过程的实施精度以及产品的精度产生副作用，从而影响到了产品自身的质量。除此之外，机械制造质量还会受到周围环境的影响，其中温度就是一个关键因素。无论是何种制造材料只有在其不能承受的温度之外都会或多或少地发生变化。“量变达到一定标准就能发生质变。”当机械材料受到过高或者过低的温度影响时，反映在产品上就是其形状会发生一定的变化，这也在一定程度上严重影响了机械制造产品的精度，进而影响产品的质量。

3 机械制造质量的控制策略

3.1 使用加工精度测算法

正如上文所分析得到，机械制造的零部件自身的精度都会对整个制造过程、产品质量有一定的影响。所以，针对零部件精度问题可以采取以下方式来进行精确：第一，尺寸精度；第二，形状精度；第三，位置精度。在这三种方式并不是孤立存在的，它们是相辅相成的。在整个机械制造过程中将这三种精度测算方法整合起来，对各个参与加工的零部件的各项尺寸进行测算，在把握基本精度的基础上可以有效规避制造缺陷，以此保障各个机械加工零件的精确度，从而从部分上对整个制造质量进行提高。

3.2 对制造条件进行控制

在制造活动开展中，要站在整体的高度，对机械制造的各个部分、各个环节的各项因素进行整体把控，尤其是那些直接关系到制造质量的加工作业条件，从内、外两个方面对此进行调控个。可以对整个机械制造的车间环境进行改善，根据制造要求合理地对机械制造的各项生产任务进行安排，以此实现制造的合理性和科学性，从而为制造质量的提高打下坚实的基础。

3.3 对工序产品进行检查

在一般情况下，机械制造产品都要经过铸造、锻炼、加工、焊接环节，产品质量的提高依附，于各个环节的发展。所以，在开展制造活动的时候，需要将制造的关注点落实到每一步上，在细节上加大关注力度，注重对各项加工工序的步骤进行有针对性地观察、核验，以此实现加工过程与加工要求相一致。

总之，在机械制造过程中，不仅要对影响制造质量的内、外因素进行探究、分析，还需要从各项实际因素出发，提出有针对性的措施，从理论和实践两方面入手，有针对性地提高机械制造的质量，为机械制造做出贡献。

参考文献：

高质量制造业发展范文第5篇

实际情况，相信会使每个卷烟厂对实现“现代卷烟制造工厂”的认识更进一步。

2008年，国家局正式提出了创建“现代卷烟制造工厂”的要求。创建现代卷烟制造工厂，是烟草行业改革与发展向纵深推进基础上，为了进一步巩固烟草生产基础而提出的具有战略性的规划。创建现代卷烟制造工厂，有利于促进卷烟制造企业加快转型，有利于提高卷烟生产的响应能力、加工能力，提升全面质量管理水平、成本控制水平、队伍建设水平，保障工厂安全稳健运行。创建现代卷烟制造工厂意义重大，影响深远。那么，**卷烟厂在创建现代卷烟制造工厂上，现状如何，还存在那些不足，今后努力的方向又是什么？

一、**卷烟厂打造一流现代卷烟制造工厂的现状

2007年，在国家局主导下，卷烟工业完成了重大组织结构调整。卷烟企业从独立开展经营活动的法人主体转变为单一的非法人生产执行单位，卷烟制造企业的性质和职能发生了根本性的变化。但是，在新的管理体制下，卷烟制造工厂作为卷烟工业最重要的支撑和基础的地位没有变化，承担的加工生产等核心职能没有变化，依然是提升行业整体水平的主战场。

从提高行业整体制造水平的出发，国家局在全国卷烟工业企业中大力推行创建现代卷烟制造工厂活动，可以说是恰逢其时。目前，由于卷烟工业管理体制变革，各卷烟制造企业对自身的职能认识、对未来的定位、对企业发展的衡量指标不统一，也不明晰。在2007年企业法人资格取消之后，该厂曾经依据当时的内外部环境，确定了打造一流的卷烟厂加工基地发展目标。2008年，国家局确立的创建现代卷烟制造工厂目标，紧扣了“严格规范、富有效率、充满活动”的中国烟草总体要求，突出行业发展战略特点，着力于执行力、制造力、和谐力的建设，为承担着卷烟加工制造任务的全国卷烟企业发展指明了方向，明确了任务，统一了标准。

那么，**卷烟厂在现代卷烟制造工厂建设上究竟到达什么程度，处在什么位置，现状如何呢？

1、企业发展的历时性考察

**卷烟厂的发展历程，实际上就是一个不断吸收先进技术、先进管理理念，在技术进步的推动下，从传统走向现代的发展过程。如果从现代卷烟制造工厂的发展角度考察，**卷烟厂打造现代卷烟制造工厂的历史可以概要地分为三个时期。

第一时期属于现代制造工厂雏形期。以20世纪80年代为标志。这一时期，**卷烟厂基本处在传统的计划经济模式之下，在生产上以产品为导向，管理相对粗放，缺少品牌意识、市场意识。分配方式采用的是平均主义的大锅饭方式。由于这一时期，在设备、技术改造取得了长足进展，基本具备了现代企业的硬件条件。

第二时期属于现代制造工厂形成时期。特别是上一世纪九十年代中期以来，**卷烟厂不断克服国有大企业的固有的管理弊端，打破计划经济时代管理思维，推动企业现代化。企业管理思维从生产导向型向市场导向性迅速转变，通过完善经营管理机制，企业运行机制，在企业中，牢固树立起了以市场为导向的生产经营模式。同时，从更新技术，提高生产制造能力入手，大力推进企业技术创新，产品创新，管理理念创新。

第三时期属于现代制造工厂全面发展时期，以企业异地搬迁为标志，通过加大技术投入，完成了企业异地重建，彻底克服了发展瓶颈，不仅在生产装备水平上迅速达到国内一流企业的水平，企业产能也得到快速提高。在管理手段上，引进先进的信息化集成管理系统，推动企业管理科学化、数字化、信息化。在质量管理上，**卷烟厂在烟草行业较早地引入全面质量管理理念，大力推行iso9000国际认证体系建设，在实践中不断完善深化，推动企业生产流程优化、管理科学化。在企业文化塑造上，全面导入企业形象识别系统，形成了完整的体系化的企业理念系统、企业视觉识别系统、企业行为系统，为企业管理现代化奠定基础。2000年以来，**卷烟厂单项税利水平、单箱利润水平都进入了全国卷烟重点企业的前列。综合实力曾经进入过全国前十位。

从企业发展过程考察来看，目前**卷烟厂已经处在现代化卷烟制造工厂深化发展时期。

2、相关生产关键指标的数据比较

斤，其它辅材相对也高一点。

能源消耗方面，2008年的万元产值综合能耗接近了行业先进水平，万支卷烟

总之，从生产相关的几大关键指标对比来看，**卷烟厂在大部分指标上超过了行业平均水平。从企业内部来看，各项指标发展不平衡，有进一步提升的空间。

3、卷烟制造工厂的特性分析

国家局对现代卷烟制造工厂设定了一套指标体系，着重强调执行力、制造力、和谐力。所以现代卷烟制造工厂最少应具有这样的方面：一是有符合市场经济要求的、现代高效的企业管理制度；二是企业内部有一整套协调顺畅的生产运行机制；三是企业工艺指标、消耗指标位等达到先进水平；四是形成了具有自己特色的企业文化。

对照这些方面，可看出**卷烟厂在这样几个方面拥有基本达到了现代卷烟制造工厂的总体要求：

一是建立起一整套协调顺畅的生产组织体系。通过不断优化生产组织，科学组合人员，目前，**卷烟厂建立起了以生产调度为中心，协调安排生产组织的科学体系。通过以周为单位，对生产任务的分解落实，资源配置，明确生产相关的各项职能和配套措施，实现了生产的连续协同运行。该体系经过长期的实践运行，起到了较好的协调组织作用。该体系能够依据市场需求的变化，及时进行生产组织的调整，迅速响应市场，确保生产平稳运行。

二是建立起务实高效的运行机制。在长期的实践中，**卷烟厂始终把效率放在第一位。以最大限度提高生产资源利用效率、提高生产效率、提高办事效率为目标，建立起一整套务实精细的考核制度。在分配机制上，通过绩效管理的大力推行，把量化指标与定性考核相结合，促进全厂分配上的公平公正，发挥分配的杠杆作用。在分配设计上，注重向生产一线倾斜、向有技术专长人员倾斜，向有管理才能的人员倾斜，发挥分配杠杆的激励机制。在干部队伍建设和专业人才队伍建设上，通过不同层次的考评、考核，形成了具有竞争性的淘汰机制。

四是形成了具有特色的企业文化体系。在企业改革发展的历程中，**卷烟厂高度重视企业文化建设，始终坚持企业文化建设与改革发展齐头并进，坚持把发展先进的企业文化看成是企业生存的基础、行为的准则、前进的动力、成功的法宝，把它视为企业的“无形资产”。经过多年的努力，由量到质的积淀升华，形成了由企业精神、企业使命、企业价值观等构成的企业文化体系，并为企业和广大员工所从自觉遵守，其作为企业哲学思想，指导生产经营等各项活动和员工的具体言行，成为推动生产力发展的巨大动力。企业能够保持继续健康发展的良好态势，创造发展奇迹，都是在“超越每一天”的企业精神鼓励下产生的。

概括起来看，**卷烟厂无论是从历史发展还是关键指标都具备了现代卷烟制造工厂各项要素，符合现代卷烟制造工厂的特征和要求。但是，距离一流的现代卷烟制造工厂还有距离，还需要按照国家局的统一要求，加大创建步伐，伟把**卷烟厂真正打造成为一流的现代卷烟制造工厂而努力。

二、**卷烟厂成为一流的现代卷烟制造工厂需要突破的关键

要把**卷烟厂真正打造成为一流的卷烟制造工厂，结合企业调查研究，主要需要从这样几个方面进行突破：

1、管理理念的需要创新

现代化卷烟制造工厂，是建立在现代企业管理理论基础上提出的发展目标和要求。要打造现代化的卷烟制造工厂，必须要以现代化的管理理念作为指南。**卷烟厂发展历程，就是一个管理理念随着时代的发展，环境变化不断更新，管理思想不断跃升的过程。九十年代中期，能够获得突飞猛进的发展，就是因为克服传统国有企业的管理弊端，打破平均主义的痼疾，积极吸收先进的管理理念，从克服粗放的管理方式入手，加强各项管理制度建设，以为制度约束，形成企业制度化运行的管理文化。进入二十世纪后，在企业的良性发展的基础上，吸收方兴未艾的文化管理理念，通过企业文化的建设，推动企业从制度管理向文化管理迈进。

随着企业转型，企业职能发生根本性的改变，要求该厂必须转变管理思维，适应新的管理体制要求。要打造一流的现代卷烟制造工厂，首先必须形成与现代卷烟制造工厂要求相适应的管理思路。依据新的管理职能，更新观念，推进管理的专业化、精细化，决策的科学化。 反观该厂企业管理，与打造一流的现代化卷烟制造工厂的要求相对照，与先进其它优秀企业相比较，应该说在管理理念的创新上还远远不够，普遍缺乏对管理思维的总结和提炼，还没有形成一整套与建设现代卷烟制造工厂匹配的管理思想。从具体的管理实践上看，存在管理方式简单，管理手段粗放，管理制度不够完善的缺陷。

2、生产流程的需要再优化

随着企业的转型，生产加工成为企业最重要的核心职能。特别是在新管理体制下，生产计划资源的配置形式的变革，生产企业的敏捷、柔性化生产能力，成为生产点管理水平的综合体现。要把企业打造成为一流的现代卷烟制造工厂，就必须最大限度地提高生产资源利用效率，对生产管理体进

行优化、完善，全面提升生产运作与管理控制水平，提高生产响应能力。

目前，**卷烟厂的生产组织体系基本能够满足生产顺畅运行的要求，生产组织模式进过调整，适应性得到增强。但是，在生产组织中，也存在着整体性不强，系统化不够的缺陷，在生产组织中时有发生组织不周密，协调不顺畅的现象。特别是生产环节之间，建立在服务链基础上的上下游考核制约体系还没有真正发挥作用。但是随着企业设备引进，产能的提高，如何进一步优化生产组织体系，及时调整生产组织，实现平稳高效运行的目标，需要进一步探索和研究。

3、成本控制管理体系还不完善

在企业职能发生转变以后，卷烟制造工厂从自主经营的利润中心，转变为生产成本的控制的中心。企业财务管理的重点也由原来的盈利能力、成本费用、资金管理等全方位监管转变为单纯的成本费用管理。职能的转变，要求卷烟制造工厂必须增强对生产经营活动整体性的认识，更加突出目标成本的管理和控制。

**卷烟厂目前已经建立起了目标成本管理体系，制定了生产消耗定额，也形成了成本费用分析和控制的一系列手段，以经济活动分析会为平台，加强了对原料、辅料、备件采购扥环节实际执行的检查，生产过程中消耗的指标的管理。但是大部分指标还停留在静态的管理层面，对实际生产经营中出现的成本波动情况还不能够详细的从定量的角度加以分析和解决，对生产过程的控制还不够精细和全面，成本控制重点的还不够明确，财务分析的沈大夫和广度存在缺陷。

4、专业人才队伍建设需要加强

专业技术人才是企业最大财富，是企业发展的依靠。在企业转型后，生产运行是企业中心职能，专业化发展方向进一步加强。对专业技术人才的需求进一步加大。

目前，**卷烟厂拥有专业技术人才500多人，占总职工人数的35%以上。从企业生产实际来看，人才结构还不尽合理，专业技术人才占据职工人数比例还需要进一步提高。适合企业专业化、生产精细化发展的工程技术人才比例不足，特别是机电一体化、信息化人才严重不足。在专业技术人才培养上，由于近年来企业重组带来的人员变动，技术人才队伍呈现为青黄不接。特别是erp等管理项目、设备维修等专业性强的技术人才培养上严重不足。专业技术人才不足不仅制约了项目的完成质量和时间，而且影响到了企业技术改造的总体进展。

此外，在一线操作技术人员的培养上，也存在着不足。部分员工的综合素质、岗位工作能力落后于企业发展需要，一线操作人员总体素质有待提高等。

三、**卷烟厂打造一流现代卷烟制造工厂的几点设想

国家局对于现代卷烟制造工厂已经设定了“三大能力”。三大能力与配套的指标体系，基本涵盖了现代卷烟制造工厂的特征和要求。一流的现代卷烟制造工厂应该具备这样几个特征：“机制灵活、管理领先、成本最优、精准高效”。要以质量控制为切入点，具有持续优化、完善敏捷的柔性化的生产体系，能够实现“效率高、质量好、反应快、成本低”的发展目标。要实现“效率高、质量好、反应快、成本低”的发展目标，应该做达到决策系统化、制造柔性化、流程标准化、管控精细化、组织知识化、运行智能化。**卷烟厂成为一流的现代卷烟制造工厂，应重点提高五大能力：

1、立足生产运行，提升组织协同能力。

针对新管理体制下卷烟品牌的共享和异地化加工的不断进展，以及按客户订单组织生产的推进，生产调度和生产计划分配的变革，在生产组织形态上，**卷烟厂将紧紧立足生产组织运行，通过制定精确的管理目标，努力促使生产决策系统化，流程标准化，管控精细化。

在生产决策系统化上，大力推动技术和管理创新，结合mes生产指挥系统等信息技术的充分应用，加强生产计划与生产流程的衔接，推动生产控制的自动化、标准化，提高生产加工的稳定性和控制水平。充分发挥技术装备、特色工艺、信息技术的先进作用，合理安排生产要素，优化资源配置，实现生产环节之间的无缝隙链接，生产指令的快速执行，进一步提高生产响应能力，适应省公司主导的生产进度调控，加强协作的主动性，提高按订单组织生产的适应水平，确保生产调度合理，生产组织有序，生产运行经济。探索生产组织形式的变革，依据市场计划的调整、设备产能扩大、人力资源配置等新变化，综合统筹，统一协调，逐步改变过去的三班四运转的生产组织模式，在卷包线逐步摸索实验“小三班”的生产组织形式，降低职工劳动强度，减少资源消耗，促使企业生产组织更加高效。

在管控精细化上，切实加强设备性能的研究，工艺指标的研究，依据生产需要及时调整各项参数，积极进行工艺改进、工艺技术革新，加速实现生产的自动化、数控化、柔性化。通过技术创新带动企业生产能力的快速提升。要积极关注最新的卷烟生产技术，依据新的生产工艺要求，加大新设备的引进，大力进行陈旧设备的改造，特别要加快制丝设备技术改造步伐，提高设备整体水平，使企业具有较高的设备生产能力。提高设备的技术成熟性、先进性、质量保障性。

2、立足过程控制，提升质量保障能力。

质量管理水平的高低，是检验卷烟制造工厂管理水平的最重要的指标。卷烟制造工厂是品牌生产制造的实体，要把企业打造成为一流的卷烟制造工厂，就必须生产出一流品质的产品。特别是随着全省品牌共享，均质化生产，企业的管理水平将集中体现在质量管理能力上。

在提升质量保障能力上，必须立足生产全过程的控制，不断完善质量管理体系，健全现有的质量控制体系，优化组织和生产管理流程，进一步加强产品生产过程的检验和跟踪，使生产过程的产品质量始终处在受控状态。通过加强流程管理，闭环管理，质量控制和监督机制，使产品质量达到中烟工业公司的统一工艺技术指标，确保各生产企业之间同一产品质量保持统一。

在提升质量保障能力上，必须高度重视生产现场的质量控制，强化工序质量保障。关注先进的科技成果，加大成熟技术的引进和吸收，严格执行质量管理体系的要

求，充分发挥数据采集系统和sap系统的作用，综合运用统计技术和信息技术，提高质量动态管理水平。加强生产环节的自检和自控，从设备引进、操作技能、流程规范的角度，提升过程控制水平。加强质检、质保队伍建设，提高质保管理水平。组织大力开展全年跨度、全员范围的质量活动，提高全员质量意识。在中烟工业公司指导下，进一步突出品牌品质维护工作。

在提升质量保障能力上，必须不断完善品牌品质维护的管理办法。对运行的品牌品质维护管理办法，进一步深化从原料供应到生产工艺、过程控制再到储存运输等整个环节的管理制度，优化流程，提高效率，加强过程控制和服务保障能力，确保产品质量的稳定。

3、立足成本控制，提升财务管理能力。

控制成本，是现代卷烟制造工厂的管理的中心任务。在成本控制上，要善于通过管理创新，技术创新，积极寻求提高企业成本控制的新途径，制定更加有效的成本控制措施。大力推动预算管理、成本管理深入一线，准确把握关键环节，进一步细化、优化，推动降本增效，预算管理系统要与财务管理系统相结合，借助新的erp系统，细化考核指标，合理改进预算考核体系，不断完善预算考核机制，提高对各运行环节的控制能力。加强对配方成本、包装成本、香精香料、人工成本、能源消耗、物流成本等成本费用控制，努力实现节约发展，力争主要经济技术指标要力争跻身全国卷烟制造工厂前列。

突出能源的综合利用，细化管理措施，积极开展能源计量管理系统的建设，突出重点，严格实施动力设备运行和维修管理中的各环节的闭环管理制度，合理调度使用设备，以过程控制为手段，提高能源的综合利用效率。引进先进的技术经验，拓展节能减排的途径，完善能源资源的消耗监控处理机制。合理设置能源消耗指标，完成计量监控系统项目改造，加强能源消耗管理考核。

4、立足提高技能，提升队伍建设能力。

一流的员工是打造一流制造工厂的根本和依靠。在打造一流的职工队伍上，要以打造一流的现代卷烟制造工厂为目标，立足技能的提高，在培养一流的职工队伍上下功夫。而打造一流的员工的重点则是要打造一流的人才队伍，善于分层次地建设管理专家、技术专家、能工巧匠三支人才队伍，提高全员的适应力、执行力和创造力。

在专业技能提高方面，进一步加强员工业务技能的培训工作，通过企业培训和部门培训相结合，内部培训和外部委培相结合，继续组织开展职工技术比武和技能竞赛，营造技术人才成长的良好环境，重视实践中的传、帮、带，多形式、多渠道，普遍提高员工的专业技能，使其符合企业发展的需要，打造一支技术专业人才队伍。通过推进岗位职务聘任工作，对获得专业技术职称资格的人员，给予相应的津贴补助，激发员工钻研技术的热情。同时，还要通过“三个通道”建设，在技术部门和处室开展“三个通道”的评聘和续聘工作，建立能上能下的人才激励机制，保证企业人才、知识储备满足建设现代卷烟制造工厂的需要。

5、立足和谐发展，提升企业文化创新能力。

企业文化是企业和谐发展的思想基础。一流的文化是一流企业的内生动力，也是一流企业区别于其他一般企业的鲜明标志。建设一流的企业文化，必须要使文化与管理制度有机融合，用文化提升管理水平，促进企业与职工共同发展。