纺织服装制造

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纺织服装制造范文第1篇

一、 我国纺织服装出口遭遇寒流的原因分析

我国纺织服装出口遭遇寒流的因素很多，其主要表现在以下几个因素：

（一） 人民币持续升值进一步减弱我国纺织服装出口的价格优势

以2005年汇改前的人民币对美元比价8.2765:1计算，目前人民币对美元累计升值超过18%。而2008年以来短短3个多月中，人民币汇率升幅也达到4.27%。2008年4月10日9点15分,中国人民银行授权中国外汇交易中心公布信息，银行间外汇市场人民币对美元汇率中间价首次升值“破7”，比价为6.992:1。人民币汇率毫无悬念地进入“6时代。”根据有关研究，人民币每升值1%，棉纺织、毛纺织、服装行业的利润就将分别下降3.19%、2.27%和6.18%，人民币继续升值会大大削弱我国纺织服装企业的利润空间，影响其议价能力。

（二） 出口退税下调、原材料和劳动力成本增加削弱了我国纺织服装业传统竞争优势

自2006年9月15日起，我国纺织品的出口退税率由13%降至11%。纺织工业协会测算，下调的两个百分点让服装行业利润损失近48亿元，利润率则下降了0.26个百分点。听说今年服装纺织品的出口退税可能还会继续下调，调整幅度可能将由现在的11%进一步降到9%。这对纺织服装靠价格取胜的传统竞争优势会大大削弱。

中国新的《劳动合同法》于2008年1月1日正式执行。新合同法规定，企业要为员工购买5大保险金，而我国纺织服装行业向来是劳动密集型行业，从业人员中农民工所占比例在90%以上，这就意味着低廉的劳动力成本优势也在逐渐丧失。

棉纺织行业受上游原料棉花价格走势影响非常大，作为世界上最大的棉花消费大国，中国的棉花进口量直接影响国内的棉花价格，也影响着棉花和棉纺织两个行业的利润。

（三）产品档次不高、成本中心的转移使中国纺织服装业接单难

今年以来，受人民币升值、出口退税下调、劳动法等政策调整、原材料成本飞涨等综合因素影响，纺织行业生产成本普遍上涨了10%以上，企业希望通过提价来消化成本，但结果却是出口数量急剧下滑。中国的纺织服装企业大都是生产型企业，没有一个强大的品牌设计计划。这意味着在外贸产业链中，订单客户始终把中国作为一个成本中心，没有多大的议价能力。当没有品牌支撑的生产型企业，在成本优势逐渐丧失之时，来自越南、马来西亚等劳动力成本更加低廉的东南亚国家就会成为定单客户新的合作伙伴。

（四）美国次贷危机引发国际主要进口市场购买力下降

欧盟、美国、日本及中国香港一直是我国纺织服装出口的四大传统市场，合计份额占到总出口的60%左右。美国市场受次贷危机影响很大，延续了从去年三季度开始的增长回落趋势，1~2月输美纺织服装出口出现了-7.79%的负增长。其中综合价格上涨了6.75%，出口数量增速则大幅降至-13.62%，比去年同期回落33.13个百分点。此外，由于香港市场是中国纺织服装输美的重要中转站，受美国市场衰退影响，今年前两个月出口数量也下降27.5%。日本由于受次贷危机的影响，经济发展驱缓，出口日本的服装也出现大幅度下滑。欧盟方面由于于二00七年六月一日正式实施REACH法案，中国服装对欧盟出口大幅下降。尽管从2008年开始取消了配额，采取双边监控制度，但许可证管理制度有时间限制，双边监控下企业操作起来更难。

二、我国纺织服装出口需要加快转型

随着宏观政策的调整和全球经济的波动，作为中国最具代表性的劳动密集型产业，纺织品行业正首当其冲的遭遇严峻考验。我国纺织服装出口需加快转型。

1．生产方式转型

首先，我国纺织服装的生产业应从OEM（原始设备制造商，俗称贴牌生产）向ODM(原始设计制造商)最后向OBM(原始品牌制造商)的阶段转型。OEM，即定牌加工的特征是技术在外、资金在外、市场在外，只有生产在内，利润薄、技术含量低，没有上升空间。相对于OEM而言，ODM(原始设计制造商)要求厂商不仅仅为客户生产产品，还要负责产品的设计、研制与开发，这就需要企业提高技术，引进人才与设备。OBM要求企业不仅要具备生产和研发能力，还要拥有自己的品牌，实施自主品牌的生产。其次，我国纺织服装业应从低端生产向中高端生产转型，逐渐提升纺织服装的附加值。

2．市场转型

首先，我国纺织服装应从单一市场向多元化市场转型。前面提到美、欧、日及中国香港一直是我国纺织服装出口的四大传统市场，合计份额占到总出口的60%左右。这种向单一市场过渡扎堆的现象不仅会频频遭受贸易摩擦，还会受美国次贷危机的影响较深。生产低端产品的企业可以考虑从欧美市场转向亚洲或非洲市场，生产中端产品的企业可以考虑走品牌发展之路，开拓新的美、欧、日市场，实现市场多元化，从而提高我国纺织服装抗风险的能力。

其次，我国纺织服装应从过度依靠外销转向内外销并举。根据国家统计局对规模以上的企业统计显示，近年来我国服装行业交货值占工业总产值的比重一直成下降趋势。近年来，无论是数量还是金额，美、欧、日这三大国际纺织品贸易市场容量均未明显增长，受美国次贷危机的影响，这种势头还会持续。而纺织品国内市场消费需求的增速超过了纺织品出口需求的增速。2007年1-10月，纺织服装国内市场需求增幅达到25%左右。以纺织服装出口为主的企业可以适当扩大内销的比例，做到内外销并举。

3．投资地转型

投资地转型要做到“走出去”或实行梯度转移并进面对生产成本的增加，外贸环境恶化的问题，不少企业开始萌生“走出去”的念头。一些有实力的企业走出去，转向发达国家设限较小，资源劳动力等成本更廉价的其他发展中国家，如到越南、柬埔寨等欠发达国家设厂。多数企业仍更倾向于留在国内，向中西部地区转移。特别是前一段时间珠三角劳动密集型企业的搬迁潮之后，不少纺企认为，东部地区的土地、劳动力、环保成本不断上升，将部分产能转向中西部地区，是目前保持我国纺织品成本优势的一条可行道路。 据了解，江苏华佳丝绸有限公司、中国丝绸进出口总公司、广东省丝绸公司、浙江新丝路集团公司等一批实力较强的公司已经在广西、四川等中西部地区投资设厂。通过投资地转型，实现纺织产业链延伸，建立更具优势的生产基地和原料基地，可以极大地提升纺织服装企业的国际竞争力。

三、 我国纺织服装出口升级的主要途径

服装产业的价值链由五个环节构成：研发设计（包括面料、服装款式设计），原材料供应（比如天然纤维和合成纤维），生产网络（服装厂和其承包商），出口渠道（贸易中间商）和销售网络（零售业）。如图1所示在这个价值链上，上游是资金技术密集型的面料和时装设计，下游是销售服务型的市场开拓，而中游是劳动密集型的服装生产加工企业。上下游附加值较高，而中游处在这个曲线的底端，附加值最低。我国纺织服装业主要处于生产制造这个低附加值环节。

图1 服装产业的价值来源及服装产业价值链在全球中的位置分配

资料来源：《全球化背景下我国纺织服装产业集群发展战略研究》，《天津工业大学学报》，2005年第8期

1. 向价值链左端延伸，加强面料和服装的研发设计

纺织服装企业首先应加强对做面料的原料进行研究，加大原料结构调整，实现原料多元化、环保化和高科技化；其次充分利用国产棉、毛、丝、麻等天然纤维原料优势进行面料新品种和新颖外观的设计；再次加强服装款式设计，我国的服装设计应该深入挖掘自己特有的古代文化，配合以国际服装的流行趋势，做到设计理念的创新和突破。作为企业，要积极引进高素质的优秀设计师，同时也可以考虑把设计外包给专业的纺织服装设计公司去做；作为国家和政府，要注重服装院校的建设，为企业培养优秀的纺织服装后备人才。

2.向价值链右端延伸，加强品牌建设

我国纺织服装行业的总体利润不高, “品牌战略”是实现高附加值的有效手段。在服装领域，“品牌效应”更为明显。目前，由德、法、意为代表的欧洲市场和以香港为代表的亚洲加工贸易流派，主导着世界服装市场。反观我国国内，一个 13亿人口的大国，有着巨大的服装消费市场，但我们服装企业却不景气，呈现总体疲软、混乱的局面。这主要是我国的纺织服装行业大都在低水平重复，缺乏品牌意识，产品缺乏差异化、个性化和丰富的文化内涵。作为企业，必须仔细研究品牌的内涵、价值及其创立的途径和方法。作为政府，应该鼓励企业创牌，给予创牌企业资金和政策支持。

3.向价值链的终端延伸，建立并维护好营销渠道，做大做强服装商业

现在可以说制约我国纺织服装行业发展的重点不是“做”的问题，而是“卖”的问题。如果商业问题不解决，营销渠道没有很好的建立和维护，我们的纺织服装制造业就很难有突破性的发展，创品牌、提高附加值和提高竞争力也变得力不从心。纺织服装商业该怎样做，由谁来做呢？首先整合现有的纺织服装商业渠道。其次，结合我国的纺织服装的产业状况，借鉴国外的服装商业模式，创新我们的商业模式。现在虚拟的服装企业，可以称得上商贸型服装企业，如森马、高邦等企业，他们把销售渠道、终端物流放在首位，以市场定生产，这是值得借鉴的。再次，大力发展电子商务，完善互联网交易，通过互联网使产品制造商和当地消费者联系起来，省略中间销售环节。第四，有实力、有优势的服装企业可以向做服装商业转型。最后，我们也可以把自己生产的纺织服装外包给有实力，有经验，熟悉市场，懂得商业运作的专业的营销公司去做。

4.在价值链中间精选，做精做强加工制造

我国纺织服装制造企业普遍存在设备老化,技术落后,产品单一的情况。 要改变这种局面,首先纺织服装制造企业新上项目应以技术装备升级为重点，并逐步提高机电一体化水平, 实现工艺参数的在线监测，以自动化、连续化和智能化替代传统技术装备，从而提高劳动生产率，提高产品的竞争能力和经济效益。其次,制造企业要改变集中在单一纺织服装领域,低层次重复的局面。拓展纺织品的应用领域,大力发展医用、建筑用、汽车用和过滤材料用纺织品，并大力发展装饰用纺织品，培育新的增长点，争取做到纺织品加工制造多元化。再次，加工制造企业要精选，承接那些附加值高的加工制造，并不断改进自身的加工工艺，把制造做得更精，更强。最后，加工制造企业要强化管理，增加快速反应机制，走小批量、多品种、快交货、高品质的路线。

5．延长产业链，推进纺织服装集群升级

产业集群是一组相关的产业活动在地理上或特定的地点集中的现象。我国纺织服装业的区位优势和产业集群效应日趋凸显，主要集中在广东、福建、江苏、浙江、上海、山东等地。产业集群的形成与发展，使我国纺织服装业的外部规模经济和整体配套能力不断增强，并成为吸引大型跨国公司的主要因素。但是从我国纺织服装产业集群效应来看，集群化程度并不高。群内企业在业务上的关联度不高，中小企业在某些环节上为大企业提供专业化的配套较少。集群内专业分工不细化，服务机制不健全。群内同类生产的外延发展过快，产品同质化和雷同现象严重，整个集群处于价值链的低端，容易限于相互压价，过度竞争。我国纺织服装集群要想获得持续的竞争力，必须进行升级。首先，集群应融入纺织业国际供应链，充分利用电子商务、现代物流技术，提高快速反应能力，同国外采购商建立密切联系，提高自己的竞争地位；其次要加强群内企业协同竞争，完善群内服务体系，搭建群内创新平台，构建集群创新网络；最后，合理发挥政府职能，政府要充分发挥引导和协调机制，使群内企业避免过度竞争。

参考文献：

[1]刘芹.国际化背静下我国纺织服装产业集群发展战略研究[J].天津工业大学学报.2005,8：94-96.

[2]吴永红.配额时代我国纺织服装行业结构升级.商场现代化[J].2006,11(上旬刊)：41-42.

[3]潘惠明.我国纺织服装业集群研究[D].,武汉理工大学博士论文.2006,4：8-12.

[4]中国服装商业再迈进该往哪里走?第一纺织网.经纺新闻中心.

[5]2008中国纺织服装五大变局. 第一纺织网.经纺新闻中心.

纺织服装制造范文第2篇

关键词：资源封装；模板；网络化制造；抽取；面向服务的体系架构

中图分类号： TP391；TP311.5

文献标志码：A

Encapsulation method of manufacturing resources based on service templates

KONG Ling-jun*， XU Wen-sheng， CHA Jian-zhong

School of Mechanical， Electronic and Control Engineering， Beijing Jiaotong University， Beijing 100044， China

Abstract：

To standardize and accelerate the encapsulation process of manufacturing resources， a new encapsulation method of manufacturing resources was proposed based on service templates. The concept， structure and types of service templates were given according to the characteristics of manufacturing resources. Then the service template extraction procedure which utilized the existing programs of manufacturing services was proposed， and a service template extraction language was defined. The encapsulation procedure of manufacturing resources based on service templates was proposed， and the manufacturing resources were encapsulated to service-oriented architecture-based manufacturing services. At last the application case shows that the proposed method can standardize the development procedure of manufacturing services and accelerate the encapsulation process of manufacturing resources by fully utilizing the existing programs of manufacturing services， so ordinary product developers can encapsulate manufacturing resources without special knowledge of software programming. This method can provide fundamental support for the sharing of manufacturing resources in the network environment.

英文关键词　Key words：

resource encapsulation； template； networked manufacturing； extraction； Service-Oriented Architecture （SOA）

0 引言

随着网络化制造的发展[1-5]，大量的制造服务程序被开发出来。如文献[6]提出了一种基于移动Agent的制造资源封装方法；文献[7]将制造资源封装为九大类Web制造服务；文献[8-10]研究了基于Web服务资源框架（Web Services Resource Framework， WSRF）的制造资源封装方法；文献[11]基于面向服务对象架构（Service Object-Oriented Architecture， SOOA）将制造资源封装为一种动态服务；文献[12]提出了面向云制造软资源的封装方法。为简化制造资源的封装工作，大部分的研究方法都是采用基于模板的制造资源封装方法，如文献[6-7，10，12]。但已有研究方法没有考虑到如何利用已有的制造服务程序，将其抽取为模板加以利用，以进一步加快制造资源的封装进程。

为制造资源建立服务模板是一项很有必要的工作。一般来说制造服务程序的开发成本较高，不仅要考虑传统服务程序的开发方面，如技术选型、编码实现、单元测试等，还要考虑如何通过服务程序来调用制造资源提供的开放接口，以实现具体制造资源或制造功能的封装。但用于封装一类制造资源或其固定功能的服务程序基本上是一致的，只是在与具体服务类型信息、服务资源信息等方面有着些许的不同。故可以利用已有的制造服务程序，建立面向固定资源或固定功能的服务模板，以加快同种类制造资源或制造功能的封装。这样一方面加快了制造资源的封装进程，另一方面也规范了制造服务的开发过程，为制造资源的集成共享提供支持。

为解决上述问题，本文提出了一种基于服务模板的制造资源封装方法。该方法可根据已有制造服务程序的特点，将其抽取为不同类型的服务模板，再基于抽取得到的服务模板对其他制造资源进行封装，得到新的制造服务部署包。在封装实例中，通过对已有ANSYS服务程序进行分析，利用提出的服务模板抽取语言将其抽取为面向工程软件的制造接口服务模板，并基于该服务模板对HyperMesh软件资源进行了封装，验证了本文方法的有效性。

纺织服装制造范文第3篇

一、纺织服装业绿色壁垒

（一）绿色壁垒的概念。“绿色壁垒”通常表述为“绿色贸易壁垒”或“环境壁垒”，它是指各国以保护资源和环境的有关国际公约、法规、标准和本国的环境法律、法规、标准为依据，在国际贸易中对不符合国际和本国关于自然资源、生态环境、人类以及动植物健康保护的法律法规标准的进口商品实行限制或禁止的非关税壁垒。

（二）纺织服装业绿色壁垒的主要内容。20世纪九十年代以来，我国纺织品服装出口贸易屡遭绿色壁垒、反倾销等其他非关税技术性贸易壁垒的限制。主要有以下几个方面：

1、国际环境管理体系系统标准（ISO14000）。这是非强制性的，企业建立环境管理体系和申请认证完全是自愿的，是出于商业竞争、企业形象、提高自身管理水平和改善环境绩效等需要，在其内部实施环境管理体系，以此向外界显示实力和对环境保护的态度。

2、生态纺织品认证标准。生态纺织品是指采用对环境无害或少害的原料和生产过程所产生的对人体健康无害的纺织品。①生态纺织品国际认证（Oeko-tex standard100）。这是国际纺织环保协会制定的，目前已成为鉴定生态纺织品的重要国际标准，该标准主要是针对纺织品和服装的有害物质数量进行检测，同时还规定产品不得有发霉、高沸点汽油、鱼腥和香水等特殊气味。②生态纺织品美国认证（USCC）。这是美国质量协会与美国相关实验室联合组成的咨询机构。它按照美国相关的法律、法规，对纺织品进行检测认证，以获得美国专业实验室的检测报告和美国官方机构的认可。

3、绿色标志。目前，全球已有40多个国家和地区实施绿色标志制度，如德国的“蓝色天使”、加拿大的“环境选择”、日本的“生态标志”等，涉及的产品范围也越来越广，这其中也涉及到了纺织产品。其中欧盟的“生态标签”最受关注，该标签的申请标准非常严格，因此获得“生态标签”的欧盟企业数量较少。

4、绿色法规。美国、日本、德国等发达国家和地区以保护环境和国民的健康、安全为由，对纺织品服装做了许多规定。

二、我国纺织服装业遭遇绿色壁垒现状

绿色壁垒限制了不符合生态环境要求的纺织品与服装进入市场，作为世界纺织服装业的出口大国，国外苛刻的绿色制度和法规使我国的纺织服装出口屡遭其壁垒限制和阻碍。

美国、欧盟等发达国家和地区是我国纺织服装产品出口的主要市场，也是对纺织服装产品设置绿色壁垒数量最多、壁垒要求最严格的国家和地区。近年来，由于绿色壁垒的影响，我国纺织服装产品对上述国家和地区的出口增长速度趋缓，市场份额呈萎缩趋势。

“入世”后，随着我国加入到世界贸易自由化的发展进程，与贸易伙伴之间的关税门槛越来越低，传统的贸易壁垒逐步弱化，但绿色壁垒这一非关税壁垒问题却日益突出，而且有加剧的趋势。

三、我国纺织服装业遭遇绿色壁垒的原因

纵观国际国内形势，我国纺织服装业遭遇绿色壁垒的原因有以下几个方面：

（一）国际环境复杂多变

1、世界经济发展趋缓，导致贸易保护主义抬头。发达国家贸易保护主义的抬头和WTO规则体系的漏洞，是绿色壁垒产生的根本原因。在市场准入方面，他们高筑环境和技术壁垒，大力提倡绿色贸易，为发展中国家的出口产品设置不能达到的标准。

2、发展中国家与发达国家科技、经济上的差距。由于生产力水平的差异，特别是出于资源保护和经济利益上的考虑，发达国家和发展中国家在环境和贸易问题上存在着许多矛盾，这些矛盾随着国际经济形势的发展和竞争的不断加剧而日益尖锐化。发达国家利用这种由于经济水平差距造成的不同环境标准，从而抵消发展中国家资源与廉价劳动力方面的比较优势，以保持其在国际多边经济贸易领域的主导地位。

3、高精度的检测技术快速发展，为绿色壁垒提供了技术支持。绿色壁垒是建立在发达国家高科技发展水平基础上的，随着发达国家高精度的检测技术和检测设备的快速发展，也为纺织品实现高尖端的技术检测提供了便利，为绿色壁垒提供了技术支持。

4、人们的环保、安全和健康意识的空前提高。对商品贸易构成障碍的不仅仅有技术法规、标准和合格评定程序，在更大程度上，消费者的心理也具有极大的影响。众所周知，发达国家的消费者已经形成了比较科学健康的消费意识和消费习惯，他们不仅要求产品高质量，更会考虑到众多其他因素，如环保因素、绿色商品、动物福利等。

（二）我国自身存在的不足

1、政府职能的发挥滞后

（1）缺乏绿色壁垒预警与快速反应系统。目前，我国绿色壁垒预警系统的基础几乎等于零，因为缺乏系统的技术积累，缺乏预警分析人才。根据WTO技术贸易壁垒协定的规定，各成员技术法规的通报应在之日60天内给予评议，由于我国尚未建立绿色壁垒预警与快速反应系统，更缺少具有绿色壁垒应对经验的专家，因而始终处于被动应付状态。

（2）纺织标准体系不完善。中国国家标准经过几年的不断完善和发展，已经形成完善的体系，但由于中国纺织品国家标准沿用了前苏联的模式，与发达国家的标准分类方法不同，并且政府部门对国家标准的推广力度不够。

（3）纺织品检验机构落后。由于我国目前的检验市场并未开放，政府机构设立的多数纺织品检验机构和专业检测中心未被国际市场认可，在我国还缺少独立、公正、权威的第三方检测机构。

2、企业自身意识和技术落后

（1）生产技术相对滞后，对绿色壁垒认识不够。我国的纺织业仍然处于劳动密集型的粗放式生产方式，生产技术相对滞后、科技成果转化率低、生产流程污染严重、资源浪费现象普遍，产品总体处于中低档水平，加工程度低、附加值低、质量差、污染物超标。

（2）环保意识和观念淡薄。国际环保纺织协会驻中国代表机构――瑞士纺织鉴定有限公司统计数据表明，截至2005年6月30日，该公司上海办事处共在中国颁发约480张证书，这480张证书中，占相当比例的是外贸出口企业及外商独资或合资企业。这反映出中国纺织品服装企业对于生态纺织品的标准和概念还处于被动接受状态，还没有意识到环保的重要性和紧迫性。

纺织服装制造范文第4篇

一、出口导向型纺织服装企业转型过程中的成本现状

纺织服装业是典型的劳动密集型产业，人力成本在总成本中占比大。近几年，日益高涨的人力成本让“中国制造”优势不复存在，年均增长超10%的工资使中国的人力成本远高于东南亚地区甚至东欧地区的水平。工资增长还带动职工福利等间接费用的支出，在人力成本中除了直接工资之外，还有一部分间接福利费并不是受市场份额大小、经济形势好坏所决定的。由于法定制度成本随着工资增长而上升，我国出口导向型纺织服装企业人力总成本比以前支出也有明显增加。

除了人力成本上升之外，原料价格在这几年也是不断攀升，高品质棉花供应严重不足，其价格连续三年超过国际同等级棉花价格的30%，15年8月份。新疆阿克苏地区的手摘籽棉零星成交价格在5.8—6元/公斤，9月下旬国家七部委及新疆将陆续公布新年度棉花政策细则，届时新疆新机采棉预计销售价格每吨将在12500元和13000元之间，为此纺织服装出口企业原料成本将要增加。

我国纺织服装业制造技术仍然达不到国际一流水平，尤其是化纤开发应用严重不足，再生纤维的加工技术及回收渠道发展相对落后。现阶段，我国经济也正出于转型时期，节能减排要求越来越严格，这都明显地增加纺织企业的环保费用支出，这些费用也最终转移到产品的成本中，进而抬高了纺织服装产品的定价，削弱了纺织服装出口商品的价格竞争力。

传统纺织服装企业对本行业的先进生产技术、工艺流程、供应链管理和营销方式等认知相对落后，生产过程中的资源消耗和污染都很严重，企业生产的纺织服装产品有的含有害物质超标，没有达到国际市场要求的安全标准，因此我国纺织服装出口产品近几年来一直面临着“绿色壁垒”的挑战。企业对成本控制仅仅局限在人工、原料、物流等传统显性成本，而忽视了资源配置到其他产品中的机会成本，忽视产品贸易过程中可能出现的低于质量标准的诉讼费、赔偿费等随机成本。

迫于当前纺织服装企业对外贸易面临严峻形势，加上新疆拥有政策优势、资源优势和区位优势等因素，内地纺织服装企业纷纷搬迁到新疆。据统计，截止到今年6月底，已经有118家内地纺织服装企业在新疆投资新项目，其中纺织类项目58个，总投资267.5亿元，服装家纺类项目60家，总投资29.29亿元。然而，新疆与内地距离遥远，其搬迁成本也是一笔很大的开支。当前纺织服装企业的竞争已不是单纯依靠原料和劳动力，而是越来越依靠高素质劳动力组成的技术性人才资源。据统计，新疆纺织产业的高级技工以上技术人员只占整个职工队伍的0.8%，中级技工也只有3%，初级技工占6.2%，同比之下内地有些纺织企业和国外的同类企业高级技工、中级技工和初级技工分别占45%、50%和5%，因此搬迁到新疆的纺织服装企业又要面临一部分高素质产业工人的培训、考核费用。

二、出口导向型纺织服装企业转型过程中的成本压力上升

（一）制造设备大都缺少更新，产出成本仍然居高不下

由于纺织服装业属于典型传统行业，行业入门槛相比较低，我国出口型纺织服装企业多数还依靠廉价劳动力成本赚取利润。现阶段国内人力成本急剧上升，传统制造设备能源消耗大、生产效率低，大量的成本开支严重削弱了出口纺织服装商品的国际市场价格竞争力。传统生产制造设备需要的生产操作人员数量也多，人力开支成本较大。以传统纺织制造设备为例，一台普通络筒机需要35个工人操作，这些工人的工资、福利支出和普通络筒机的电力耗费、维护支出占用了产品大部分成本比例，与此形成鲜明对比的是一台智能络筒机仅需要两名工人操作就能正常运转。单位时间内普通络筒机耗费多、生产效率低下分摊到企业单一产品中的费用多，生产设备落后是导致企业产品的成本水平居高不下的重要原因。

（二）电子商务利用程度不高，中间环节成本支出大

近几年跨境电商贸易在我国发展迅速，并保持年均30%的增长率。艾瑞咨询公司研究预测我国的跨境电商贸易额在2016年将达到进出口贸易总额的18.9%。从整体来看纺织服装出口企业的跨境电商利用率还是不高，多数中小外贸企业依然依托贸易公司让企业产品顺利通过海关到达国际客户手中。外贸商除了替出口企业报关收取费用外，还在收取国外货款，帮助企业办理出口退税等环节收费。除此之外，去年5月份国务院出台稳外贸政策之后，一些外贸公司纷纷注册成立，他们除虚报出口额骗取出口退税外，还以回扣方式与企业分享出口利润。出口导向型纺织服装企业中间环节成本控制不好，会增加企业开支，减少企业利润。

（三）国内制造成本不断攀升，企业承受巨大开支

在原料成本方面，纺织企业的原料——高品质棉花仍然需求大于供给，价格一直居高不下。化纤开发技术成本较高，且没有先进的技术对其进行回收和处理，这又制约了纺织服装企业原料供应。在能源成本方面，我国电价依然处在国际较高水平之上，纺织服装企业是传统用电大户，耗费的电力成本较高。从企业生产成本构成看，纺织企业能源资源消耗占成本的比重超过70%，多数出口企业只能被动接受高电价负担。尤其是到夏季用电高峰，电价更是居高不下，例如江苏省物价局针对当地用电大户在7月和8月实施高温错峰用电，导致该地区工业用电价格比峰期电价高出0.1元/千瓦时。在人力成本方面，我国工人工资过去十年间增长了3倍，纺织服装企业除了承担较高的工人工资成本之外还要承担“用工荒”的风险，现在我国制造业整体产品制造成本已经和美国相差在5%以内。

（四）企业管理模式粗放，产品成本控制薄弱

当前我国纺织服装出口企业尚处于管理模式转型阶段，受原料成本、人力成本和政府出台棉花进口限额影响，企业产品成本一直持续增加。在纺织服装商品出口下滑背景下，不少企业仍然坚持“薄利多销”“走量获利”的传统道路。企业在接受订单之后，仅把成本控制重点放在每笔订单的整体成本，生产过程中没有具体计量到对每一件出口商品成本。还有不少企业一味的追求订单加工速度，忽视生产过程中隐性成本的计量，没有对生产过程的人力、原料额外消耗采取措施进行有效控制，这都无形中增加了出口商品的成本。出口导向型纺织服装企业依靠消耗大量的物质资源支撑企业发展，且普遍存在重外延、轻内涵的现象。

（五）绿色低碳标准日趋严苛，检验检疫技术投入增加

近几年，发达国家一方面对绿色纺织品的需求增加，另一方面绿色低碳标准也在不断提升。例如，2014年4月国际环保纺织协会颁布新的环保纺织品检测标准及限量值，壬基酚和辛基酚的限量就50毫克/千克加严到10毫克/千克，使用环保型助剂需要大量的设备升级，导致企业投入不断增加。欧盟也将五氯苯酚、生物杀虫剂的要求从生产延伸到了运输、采购等环节，这对质量体系不成熟的出口企业来说压力巨大。纺织服装出口企业在争取产品获得一个绿色认证过程中，必须改变企业原有的生产方式，加大企业检验检疫资金投入；同时，企业在绿色标识测试、认证、评估、审计等方面的也要投入一部分资金，获取绿色认证之后，又要拿出一部分资金投入到企业产品的包装、标识、广告等。企业突破“绿色壁垒”方面的资金投入，也是不能忽视的成本。

三、出口导向型纺织服装企业转型中成本控制措施

（一）加大技术投入，实现智能制造

从现有阶段看，实现纺织服装企业的低成本制造必然要走智能制造之路。从企业的智能设备升级开始，逐渐形成产品设计、制造工序和供应链的智能化，并将企业中的生产设备、计算机和操作人员结合起来进行低成本生产。佛山爱斯达服饰有限公司就通过自主研发智能激光雕刻裁剪一体机，能够在18秒内裁剪好一条牛仔裤，3分钟内完成水洗效果，这种智能设备投入到企业进行生产之后，生产效率大大提升，成本有了显著下降。同时企业还要积极探索新型生产方式，结合纺织行业高度自动化生产流程的特点，推进重点行业智能制造应用示范，不断探索云制造等新型制造模式。应当注意的是，随着企业智能生产设备推广范围扩大，生产人员的素质要求也越来越高，只有实现操作人员和智能生产设备的有效配合，让智能生产设备产生最大效能，才会最大程度降低纺织服装企业的产品成本。

（二）融合互联网技术，利用跨境电商出口

出口导向型纺织服装企业可以借助互联网技术，提升企业的精准制造能力和优化供应链能力。跨境电子商务模式下企业与客户省去中间贸易商环节，这样企业的产品承担成本会更低，增加了企业利润。例如，现在国内以“阿里巴巴一达通”和“敦煌网”为代表的外贸服务平台，企业可以在此平台注册账号直接与国际市场客户进行贸易，节省中间贸易商的费用。今年5月，阿里巴巴更是面向出口外贸企业推出免费出口服务，同时还给予成功订单的出口加工企业补贴。过去三年，跨境电商贸易在全球经济缓慢复苏下大幅上涨，有些纺织服装出口企业已开始从事跨境电商贸易，大幅省掉中间成本，把自身的产品成本尽可能限度降低。如报喜鸟企业在今年5月12日宣布与多家互联网金融公司合作，参与到供应链金融业务之中，加快了产品资金流通速度，也降低产品生产资金再利用的机会成本。

（三）设立境外制造分厂，降低制造成本

据国际纺织制造商协会统计，中国纱线生产的成本已经高于美国30%。企业在转型过程中，可以考虑将制造工厂设在低制造成本国家，降低自身产品的制造成本。2015年4月，浙江航民科尔棉纺厂在美国产棉区设立，美国拥有廉价的能源和棉花原料，当地税收优惠力度大，算上节省掉的物流运输成本，科尔棉纺的制造成本大大下降，其生产的产品除了供应美国市场之外，还能低价销往墨西哥。企业在境外设立制造基地，还能更早的接触国际先进制造工艺，加快企业生产设备更新速度，实现低成本生产和高技术制造良性发展。在海外设立制造厂，除了能维持低成本的制造价格之外，还能让企业更及时了解国际市场需求变化，让企业生产出更适合国际市场上的产品。

（四）实行精细化管理，控制成本费用

企业在转型中的成本控制，要将精细化成本控制贯穿到整个生产过程始终，在接受订单开始就要编制成本预算计划，并制定每类产品的目标成本。企业成本精细化管理就是要将这一部分可控成本降到最低，给予具体的定额消耗数据，在生产一段时间后将这些数据进行考核评估，与开始接受订单时做出的目标成本预算对比，并不断完善成本指标。管理成本的控制方面，企业要规范自身的管理制度，改进组织管理模式，降低管理成本，对于生产设备，企业要将生产设备运行、维护细化到具体产品种类生产中，提高设备生产的使用效率；对于人员精细管理，企业要提高生产人员的操作技能，减少生产过程中的浪费，减少人员不当操作造成的原料、能量消耗。

（五）立足绿色低碳生产，实现可持续发展

纺织服装企业要加大绿色研发技术，注重绿色技术积累，以绿色环保为导向，实现企业产品的“绿色采购”、“绿色生产”和“绿色出口”。纺织服装出口企业在转型升级过程中，要立足长远眼光，紧紧抓住国际绿色标准发展机遇，加大自身产品的研发投入，积极完成ISO9000质量管理体系、IS014000环境管理体系和OSHMS18000职业安全健康管理体系的认证。企业还要积极参与国际认证，以便企业产品尽早符合国际市场需求，应对国际绿色壁垒体系和相关贸易保护措施。所以，企业还要与行业同类企业共同建立“绿色壁垒”信息平台，及时获取国际绿色壁垒信息，提高绿色壁垒预警。同时，企业在日常生产过程也要提高自身产品绿色出口标准，尽快与国际绿色环保标准相一致。

纺织服装制造范文第5篇

一、我市纺织服装业信息化工程建设的现状据统计，我市有纺织服装企业3300多家，其中规模以上企业280家。原创：2003年，全市纺织服装企业工业总产值103亿元，占全市总产值的52%，纺织服装业已经成为石狮这座纺织服装名城的主导产业。

为了推进纺织服装业信息化工程建设，市政府提出了实施“1225”制造业信息化示范工程的实施方案，即在全市实施一批应用示范企业、两个示范行业、两个示范领域、五个示范乡镇。服装cad（电脑辅助设计）做为信息化的典型得到了大力推广，依托市生产力促进中心建立了cad技术推广应用培训中心，成立了中国石狮服装高科技促进发展中心，较早地引进了当时较先进的cad技术与设备，大力进行服装cad/cam（电脑辅助制造）的推广与应用，通过几年来的努力，全市有100多家企业使用了服装cad/cam，我市的传统优势产业应用高新技术和先进适用技术得到了改造升级，大大地提高了生产效率和核心竞争力。市生产力促进中心目前已拥有中国时高、美国格柏、加拿大派特、深圳丝绸之路等多种服装cad和纺织品cad、制鞋cad、平面设计等多种软件，为企业培训输送了不少合格的技术工人。据调查，全市大部分纺织服装企业不同程度地建立了基础性信息管理系统，用计算机进行文书处理和上网查询相关信息已比较普及，在设计、生产、管理、购、销、存及企业文化的建设上使用计算机的意识大大提高。70%以上企业实现了财务管理的信息化。野豹儿童用品有限公司、盖奇制衣有限公司、健健集团、大帝集团、鸿泰织造漂染有限公司、亿祥染整有限公司、爱登堡制衣有限公司等企业相继实施了cad和cims（计算机集成制造系统）应用工程，提高了产品的设计开发速度和制造加工精度。有的企业，已经建成局域网，有的正在建设之中。有些企业正在大力推行cad技术并与cam（计算机辅助制造）等计算机新技术进行集成；着手实施以erp（企业资源计划管理）为核心并与企业供应链管理等相集成的管理信息系统。目前我市已有亿祥染整被省科技厅确定为福建省制造业信息化工程示范企业，永信电脑绣花机械公司、野豹服装、盖奇制衣有限公司、鸿泰织造漂染有限公司等五家企业被泉州市科技局确定为泉州市制造业信息化工程示范企业。

二、纺织服装业信息化工程建设存在的主要问题

一是整体规划滞后。到目前为止，我市尚未制订纺织服装业信息化工程建设的整体规划，且未建立统一的组织领导机构，因而在推动这项工作时，政府有关部门未能形成合力，影响了我市传统产业的改造升级。

二是宣传不够有力。由于对纺织服装业信息化工程建设的宣传不够有力，使企业家在思想上存在着一些不正确的想法，主要有四个方面：首先，思想认识存在片面性。有的企业家简单地认为纺织服装业信息化工程建设无非就是企业多买几台电脑，或者使用了服装cad，就已经实现了信息化。其次，存在等待观望心理。不少企业主认为信息化是一个很大的工程，需要投入较多的资金，但不一定在较短时间内带来明显的经济效益，因此要看看人家企业信息化的发展情况再说。第三，缺乏规范化管理理念。企业管理的规范化是实施信息化工程建设的前提和条件，没有规范化的管理，数据就不能得到有效的采集和存取，尽管我市有不少企业都通过了iso9000质量管理体系认证，但真正实行规范化管理的企业并不多。第四，担心自身利益受到损害。有不少企业心存疑虑，担心信息安全得不到保障，尤其是财务管理规范化，其利益将受到损害。由于存在上述问题，致使纺织服装业信息化工程建设的进度缓慢。

三是人才资源匮乏。信息化工程的建设和应用，关键在人才。调研中发现，我市纺织服装企业的信息化程度和使用普遍处于较低的层次，有些服装企业即使购进了cad，也通过一定形式引进、培养了人才，但由于人员不稳定，时进时出，机台闲置，使用率不高；有的企业即使花钱开发或购置安装了管理软件，但没有会使用、会维护、会二次开发的人才，使设备、软件闲置，造成了一定的浪费。四是资金投入不足。一个完备的信息化系统工程，一般要投入数十万元，大的要投入二、三百万元，甚至上千万元。从我市3000多家纺织服装企业的情况看，目前投入200万元以上的企业只有10多家（主要在染整企业），投入50至60万元的企业有200多家（主要用于购置服装cad），其余企业投入在10万元左右，有些企业甚至尚未投入。上述问题的存在，形成了制约我市纺织服装业改造升级的瓶颈，如果没有得到很好的解决，对我市纺织服装业的发展将会带来很大的影响。

三、对实施纺织服装业信息化工程建设的几点建议

（一）要建立组织领导机构。实施信息化工程建设是一项涉及到多方面的系统工程，必须大力协同，调动各方面的积极性，因此，市政府应成立制造业（纺织服装业）信息化工程建设领导小组，对全市制造业信息化的实施工作实行统一领导。在此基础上，采取积极措施，集成各项资源，统筹规划，确定总体目标，制定确实可行的发展规划和实施方案。

（二）要营造信息化建设的良好环境。一是抓信息化建设的宣传。要在《石狮日报》、广播电视台等媒体进行广泛宣传，使企业了解实施信息化工程建设的意义、作用和内容，以及实施信息化工程建设能给企业带来什么好处、能得到什么效益等。二是抓示范企业的带动。我们要对信息化工程建设搞得好的企业进行总结提高，培养一批示范企业。通过示范企业有效采用信息技术，引入先进管理方式，对提高企业的经济效益，促进企业发展的事例来带动更多的企业走信息化建设的发展道路。三是抓激励机制的建立。要按照国家对制造业信息化工程建设的扶持政策与评估办法，对示范企业的信息化建设情况进行必要的评估，并给予着力扶持。促进制造业信息化工程的实施和我市信息产业的发展。