纺织品生产品质管理
纺织品生产品质管理范文第1篇
关键词：国际竞争；中国纺织企业；管理战略
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）05-00-01
纺织工业是我国传统行业，他拥有悠久的历史并与人们的生活息息相关，纺织企业大多数采取连续性大协作的方式进行生产，从业人员纷繁复杂，属于劳动密集型产业，在国际环境下，随着全球一体化进程的加快，我国的纺织产品深受西方发达国家的欢迎，我国的纺织行业也飞速发展，但是与此同时，我国纺织企业也面临巨大挑战，要想生存下去，就必须在管理上下功夫，在新的国际竞争中纺织企业也要调整管理战略。
一、国际竞争环境下中国纺织企业面临的机遇与挑战
由于纺织业是我国比较成熟的产业，在国际化环境下，国家逐步降低了纺织品的出口关税，并逐步解除了纺织业在投资、贸易领域的各种限制，这使纺织企业如雨后春笋般地涌现出来，但是，随着现代高科技对纺织工业的影响，纺织产业结构已经发生了巨大变化，已经由过去的劳动密集型产业向资金、技术密集型转化，纺织产品的竞争也从价格与质量的竞争向以新兴技术为指导、以品牌竞争为中心、以消费者满意为关键的综合实力的竞争。然而，与世界发达国家相比，我国纺织业缺乏先进的高新技术的指导，在材料和资金方面也处于弱势环节，我国纺织品总体竞争能力不强，这就需要我们针对自身的弱点，在管理上要效益。
二、中国纺织业的管理战略
1.依靠自身的优势
比如：丰富的原材料资源与人力资源，创造新的竞争优势，提高我国服装行业在国际竞争中的主导地位。一样质量的产品，如果原材料的成本费用占据一定优势，那么制成品也将存在巨大竞争优势，再加上我国廉价的劳动力资源丰富，这都在一定程度上降低了生产成本，而且目前我国已经建立了较为完善的纺织工业体系，正处于产业结构调整和升级的关键时期，所以，我们必须注重培养新的竞争优势，加强我国纺织行业的国际竞争力。
2.拓展海外投资，转移部分企业
在过去的几十年里，亚洲四小龙国家进行产业结构的深刻调整，把一部分初加工纺织企业转移到周边的发展中国家，充分利用当地廉价的原材料和劳动力，大大降低了初加工成本。借鉴别国经验，我国可以将一部分企业转移到成本更加廉价的偏远国家和地区，从而实现商品输出向生产输出、品牌输出的转变。
3.加强产品服务质量，面向国内市场
中国是世界上人口最多的国家，每个人的日常生活都需要纺织品，所以，国内市场潜力巨大，纺织企业要提高产品的服务质量，建立信誉保证体系，切实地优惠服务中国国内消费者，扩大产品的销量，由于中国中等收入人群占大多数，他们主要关注产品的质量和价格，所以，纺织企业要充分利用这以最广大消费群体的需求，在产品面料以及价格方面做好调整，生产出更多的物美价廉的纺织品，与国外纺织企业形成强有力的竞争。
4.加强企业制度规范化建设
纺织企业要想在管理上要效益就必须建立合理的规范的企业制度以及科学的产权制约制度，建立有效的激励制度，根据企业自身特点，健全完善各项规章制度，树立企业近期以及远期目标，提高企业的信息化管理水平，充分利用互联网等信息来源渠道，整合企业内部的基础信息资源。
5.加强创新竞争机制建设
创新是一个国家兴旺发达的不竭动力，当今世界是开放性的世界，国际竞争偏向创新意识的竞争，在纺织行业也不例外，拿服装行业来说，随着时代的变迁，时装的款式，样式也在不断更新，人们通过穿着展示个性，各种奇装异服流行在市面上，这就要求，我们纺织业的设计师要有足够的创新意识，设计出更多的反映社会潮流的新款服饰，来满足广大消费者的需求。
所以，纺织企业要本着创新的原则，鼓励设计师和部门管理者积极创新，形成竞争奖励机制，每季度组织一次创新研讨大会，全体管理层员工积极发言，说出自己的创新想法，对于有创意又切实可行的想法给与鼓励，并付诸实际行动。
形成创新竞争上岗制度，鼓励一部分有想法、有策略的人才担任重要职位，带领部门人员，为企业的发展提供新鲜的创意。比如：纺织品从原料采购、加工生产、市场营销到售后服务各个环节都如何最低地降低成本，实现最大利润，抛弃以往陈旧的理念，用全新思维总结出更高明的办法。
6.加强质量监督
产品质量在一切竞争中都是最主要、最关键的因素，特别是在国际化竞争视角下，各国纺织品的竞争更是质量的竞争，纺织品是人们日常生活中必不可少的生活用品，和人们的皮肤直接接触的用品，所以在面料上质量的把关很重要，企业在选购面料时，一定要注意面料的材质，让人们穿上舒服又漂亮的衣服。此外，衣服样式的长久保持也很重要，要保证衣物长期洗涤后不变形、不褪色。所以在设计和生产的过程中要严格把关，经过多轮质量检查的产品才可以出厂，对于不法加工，偷工减料的行为要给予严重惩罚。
7.加强生产现场管理
生产环节是整个产业运输的关键环节，定置管理的管理模式是一种有效的现场管理模式。定置管理就是对生产现场设施的位置进行设计、组织实施、协调与控制的全过程的管理。通过管理和策划，清楚与生产无关的物品，把生产必须的物品放在指定的固定地点，达到人、物、设备、场所的最佳结合状态。通过健全信息管理体制建设，使企业掌握最新信息，以引进最新技术跟上时代步伐，提高生产效率、实现安全生产、有效生产、文明生产的目的。
总结：
在国际化竞争视角下，各个行业的发展都要注重科技的创新，依靠高新技术推进产品质量，我国纺织企业的管理也要不断地引进先进技术，学习国外先进的管理理念，向管理要效益，培养创新意识，加强质量监督，完善企业制度规范，保证售后服务，积极储备人才，加强国际合作，开发出更多的优质原料，为纺织业的高速发展贡献力量，使我国纺织业在国际竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]亓国红.强化技术管理，提高企业核一15竞争力[J].纺织器材,2007.
[2]汤忠平.织针制造过程中的现场质量管理[J].纺织器材,1990.
[3]于顺游.生产现场管理的定置管理方法[J].辽宁经济,2007.
纺织品生产品质管理范文第2篇
本文首先讨论了通过监管提升纺织服装质量应对技术壁垒必要性；其次，分析了我国目前纺织服装行业的监管现状和不足之处；最后，探讨了我国纺织服装质量监管措施的改革，指出应尽快完善我国的法律法规体系、检验监管制度和机制，使我国纺织服装的质量得到大幅提升，用高品质的中国造产品冲破层层技术壁垒。
关键词：纺织服装；质量；监管 ；改革
1 引言
从2008年元旦起，欧盟对从我国出口的10类纺织服装产品全面取消数量限制。而根据中美双边协议，2008年结束之后，美国取消对来自中国的纺织品和服装的单边配额。从2009年开始，中国的纺织业真正进入了一个无配额的时代。中国在摆脱了多年配额制度的束缚后，迎来更广阔的发展空间，但同时不可避免地也会面对更多的贸易摩擦，以及来自同样的纺织业发达国家的激烈竞争，中国的纺织业能否健康有序发展，对于该行业及其国际贸易秩序无疑将产生重大影响。本文针对纺织业“后配额时代”的质量监管问题，提出一些相关建议，以供参考。
（一）配额制度的演变。
纺织业是历史悠久的传统劳动密集型产业，18世纪英国的第一次产业革命就始于纺织工业。由于纺织品和服装工业需要较少的投资，许多新独立的国家把纺织和服装业作为工业化的先行部门及赚取外汇的主要行业。于是大量从发展中国家出口的纺织品涌入国际市场。由于发展中国家出口的纺织品在价格上具有竞争力，欧美等发达国家大量进口纺织品，导致本国纺织业抵挡不住来自发展中国家和地区的纺织品的竞争，纷纷要求政府对纺织品的进口采取配额限制措施，保护本国的纺织业。
纺织配额是在1961年关税与贸易总协定（简称：GATT）主持下签订的《国际棉纺织品贸易短期协议》（简称：STA）中产生的，1962年GATT棉纺织委员会又主持签订了《国际棉纺织品长期协议（简称：LTA），这使配额制度得到了进一步发展。到了20世纪70年代GATT委员会建议各国以缔结国家商品贸易协定的方法来一揽子解决多种纤维产品的贸易问题，1973年12月20日签署了《国际纺织品贸易协议》，也称《多种纤维协定》。该协定有效期限为4年，后分别于1977年、1981年、1986年被三次修改延长，1991年后又被三次简单延长，一直到1994年12月31日才最终结束，历经21年，成为管理国际纺织品、服装贸易时间最长的多边贸易协定。1994年，在发展中国家的努力下，将纺织品、服装贸易纳入自由贸易轨道成为乌拉圭多边贸易谈判中的重要议题。经过发达进口国与发展中出口国的反复谈判，终于达成了《纺织品与服装协定（ATC）》，成为发展中国家在乌拉圭回合中取得的一个最重要成果。协定已于1995年1月1日正式生效。其目的在于将纺织品和服装贸易最终纳入关贸总协定调整范围之内，至2005年最终取消配额，实现进一步自由化的目标，同时协定自行废止。
（二）通过监管提升纺织服装质量应对技术壁垒必要性。
无配额时代的到来并不意味着所有国际纺织品贸易可以不受限制、畅通无阻地进行。相反，美国和欧盟等仍然以各种理由对中国等发展中国家连续设限或启动特保机制。
技术壁垒是非关税壁垒的一类。它以技术为支撑条件，以所谓保护环境和保障人身安全为目的，在实施贸易进口管制时，通过颁布法律、法令等，提高对进口产品的技术要求，增加进口难度，最终达到保障国家安全和保持国际收支平衡的目的。例如2008年，美国总统布什签署的《消费品安全改进法案》；欧盟的“REACH法规”等，这对化工染料生产以及采用化工原料染色后整理加工的纺织服装产品，将是极为严格甚至近乎苛刻的限制。
面对国际上众多的技术壁垒，中国企业必须积极破壁，但是积极破壁并不是一个企业、两个企业自己的事情。因为一个企业的经营活动不可能涵盖其所需要的方方面面，企业还是需要与市场上的其他企业进行交换。所以，破壁需要各相关企业的配合、共同发展，而这种配合需要政府、行业组织的引导、协调和监管。目前我国监管体系尚不完善，且尚未建立统一的预警机制，政府监管不到位，行业协会没有发挥其应有的作用，产品的品质没有得到根本性转变，企业缺少团体竞争优势等等，这不利于我国企业参与国际竞争并加大了贸易摩擦的可能。目前，我国纺织服装要想在国际市场上立足，单靠原来的劳动力成本优势已经不能适应其发展了，而要采取有效监管措施积极应对，提升产品质量，强化生态意识，冲破各国的技术性贸易壁垒。
2 我国纺织服装质量的监管措施
目前，我国对纺织服装质量的政府监管主要依靠生产许可证制度、进出口许可证制度、产品安全认证制度、出入境检验、市场抽查等制度。
（一）我国纺织服装质量监管现状。
在计划经济时代，我国政府出于监管纺织品质量和规范纺织品市场的需要，建立了质检、纤检、商检等机构来监督、检验纺织产品质量。这些机构的存在，对国家宏观掌握纺织品质量起到了积极作用。入世以后，政府监管方式逐步与国际接轨，部分监管职能逐渐向中介组织过渡，获得政府认可或授权的第三方机构开始接受企业委托，对其产品进行评价。政府通过制定标准、调整法检目录、对出厂或流通中的产品进行监督抽查。同时推行体系认证、采用国际标准标志、生产许可等方式规范市场。
2005年10月1日起实施的《中华人民共和国进出口商品检验法（修正）》（以下简称《商检法》）和2005年12月1日起施行的《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》，明确规定了出入境检验检疫机构对进出口商品的检验监管方式和实施检验的内容。《商检法》第六条“商品检验”是指确定列入目录的进出口商品是否符合国家技术规范的强制性要求的合格评定活动。合格评定程序包括：抽样、检验和检查；评估、验证和合格保证；注册、认可和批准以及各项的组合。监管是指政府部门依据相关的法律法规进行的政府规制。
近年来，我国纺织服装产品频现质量门事件，内销产品被工商抽查不合格后勒令下架；出口产品被要求召回或遭到索赔；消费者对纺织品服装投诉等事件不断见诸报端，这都表明我国现有的监管体系已经无法满足国际贸易的需求。
（二）我国纺织服装质量监管中存在的问题。
1.法律法规欠缺，标准体系不完善。如中国虽然于1998年先后了几项法规禁止使用偶氮染料、重金属及甲醛的检测标准，但这些方法标准与国际最新发展的相关技术存在差距、需要进一步地完善，特别是在检测方法的准确性和可靠性等技术问题上，而且中国的标准体系也比较混乱，既有国家标准、行业标准，又有地方标准、企业标准，数目繁多但水平低下，不能有效地为纺织品出口企业提供技术指导。
2.政府没在源头把关，造成产业链尾端产品质量下降。纺织品产业链长，纺织服装的生产流程更长，其上游产品质量决定下游产品质量。因此控制纺织品源头质量是关键。而我国在该监管方面缺少相应的措施，致使前端的产品影响了后端的产品质量。
3.缺少相应的出口纺织品市场准入制度。
4.检验机构参差不齐。《产品质量法》第十九条规定：“产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力，经省级以上人民政府产品质量监督部门或者其授权的部门考核合格后，方可承担产品质量检验工作。”但是目前我国各检验机构的检验水平差异很大，在一定程度上影响了抽检结果。
5.企业成本相对较高。商检费按货值的1.5‰计算，还有内在质量的委托检测费及商检人员的检验交通费。
6.检验流程较长，通常一批货从报检到出证放行要一星期。
3 我国纺织服装质量监管措施的改革探究
构建一种新的出口纺织品检验监管体系将对我国纺织品服装出口产生重大影响。商检部门可以通过提高市场准入门槛，制定新的检验监管措施，从而使出口纺织企业健康有序发展，避免纺织品贸易摩擦的发生。
（一）加快我国环境保护法律与国际接轨的步伐，并制定相应的环境标准体系。
“环境标准”是国家根据人体健康、生态平衡和社会经济发展对环境结构、状态的要求，在综合考虑本国自然环境特征、科学技术水平和经济条件的基础上对环境要素以及进行环境保护工作的某些技术要求加以限定的规范。其主要内容为技术要求和各种量值规定，可以为实施环境法的其他规范提供准确、严格的范围界限，为认定行为的合法与否提供法定的技术依据。环境标准是绿色贸易壁垒的主要表现形式，在经济全球化的今天，国际贸易中的竞争，很大程度上体现于标准的竞争。因而我国环境标准体系的建立与完善迫在眉睫，首先能帮助我国出口企业突破国外的绿色贸易壁垒，提高我国出口产品的国际竞争力；同时能构筑我国的“绿色防线”，将低于我国环境标准的进口产品拒之于国门之外，维护国家和人民的利益。建立一套完善的环境标准法规体系，并建立我国的环境标志认证制度，加快与国际环境标准接轨并与国际接轨，这是我国纺织服装业监管工作的主要方向。
（二）加快信息建设步伐，并加快建立贸易壁垒预警机制。
20世纪90年代以来，以信息化为代表的高新技术飞速发展，极大地推动了国际间纺织品的生产和经营。我国纺织服装企业由于受体制、市场等方面的因素影响，在信息获取、信息加工和信息利用方面与国外企业之间都存在着很大的差距。及时地了解和掌握国际市场上的最新变化，对我国纺织服装业的意义重大，利于我国企业尽快采取相应的应对措施。单个的纺织服装企业，力量毕竟有限，获得信息的途径优势有限。因此，需要国家利用自己掌握的资源，以及广阔便利的渠道，为企业提供必要的信息。
国际市场瞬息万变，如果企业信息不畅，不能按照已经变化了的法规和标准进行生产，在出口时就会遭遇壁垒。因此，作为市场的宏观监督者和调控者，一方面政府应及时跟踪了解国外贸易壁垒的动向，建立一套有效的预警机制，由专门机构负责收集、跟踪国外的新贸易壁垒措施，重视国外最新对我国纺织品的特殊保障措施的立法，建立国外新贸易壁垒信息中心和数据库，并研究新贸易壁垒对我国主要出口产品的影响；另一方面，政府在获取国际市场进出口状况和壁垒信息的基础上，对出口增幅过大，且价格低廉的纺织品，应及时采取调节措施，以抑制对主销市场过快的出口增速，保障出口秩序的正常化。
（三）完善我国纺织标准体系。
标准滞后是中国纺织品应对国际贸易壁垒的软肋。我国的标准还存在需要进一步改进的问题：如在技术内容上我们还有很多标准未制定；在环保、安全等标准方面要求偏低，或没有标准来考核；标准间还存在交叉重复现象；上下游标准间还存在不衔接问题等等。政府部门要努力完善纺织服装行业的标准体系，梳理已有的行业标准，对照发达国家的标准找出差异，建立起符合生态要求、利于消费者健康安全、能适应国际市场需求的国内标准体系。标准的完善只是一个方面，更为重要的是标准的严格执行。目前，中国纺织服装产品市场检测率不足50%，有大量纺织品未经权威检测就直接进入了流通领域，增加了退货或召回的风险。因此，各级国家质监部门要提高检测水平以适应技术进步的要求；要改变参照国家机关管理的模式，增强服务性执法意识；要缩小与国际权威检测机构的差距，具有查找质量原因、解决质量问题的能力；要增加检测覆盖面，加大对不符合标准产品的处罚力度，以确保产品质量关。
（四）淘汰落后产能，建立弃落后保先进促创新的长效机制。
要逐步让一些缺乏竞争力和环境污染严重的生产企业有序退出，支持真正有实力的企业进行兼并重组，提高产业集中度，扶持领头企业，实施以大带小的发展策略；要在促技术创新、品牌创新和渠道创新上给企业更多的政策扶持；要建立弃落后、保先进、促创新的长效机制，以增强中国纺织服装企业在国际市场上的核心竞争力。
（五）面对出口企业，建立新的检验监管模式。
我国政府可以通过提高纺织品技术标准来提高出口纺织品市场准入门槛，以提高产品质量。通过实施出口纺织品市场准入制度，具体包括实施出口纺织面料生产企业质量许可制度以及实施纺织服装企业面料核销制度，对纺织品外贸接单人员（或者是纺织品质量监督人员）资格的控制等，使纺织小企业包括纺织加工企业因为没有自己合格的质量监督员自然就放弃直接或间接接外贸订单，达到限制小企业盲目随从外贸公司接单而发生不合格的情况，避免了出口纺织企业无序不公平竞争而带来的贸易摩擦；另外开展生态纺织品认证是提高出口纺织品准入制度的重要方法。通过实施纺织品检验监管，在限制小企业无序竞争，规避贸易摩擦的同时，对出口规模型企业给予商检费的优惠以减轻企业负担，提高国际竞争力。
4 结论
纺织品生产品质管理范文第3篇
在3月24日举行的中国纺织机械协会第七届理事会第三次全体会议上，《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》(以下简称《意见》)正式。
中国纺织机械协会会长王树田表示，“十二五”期间，纺织机械行业以自主创新为动力，以产品结构调整为主线，努力发展高端纺织装备和优质专用基础件，自主创新能力有所提高，加工装备水平明显提升。展望“十三五”，纺织机械行业将进一步为纺织工业提供高质量、智能化的新型纺织装备，支持纺织产业向技术密集型、资源节约型、环境友好型产业转变。
《意见》在对纺机行业“十二五”取得成绩和存在问题进行总结和回顾的基础上，提出了纺机行业“十三五”发展的指导思想、发展原则和目标。《意见》提出以自主创新为动力、结构调整为主线、质量为基础、市场需求为导向、加强行业自律的基本发展原则，“十三五”期间，将产学研结合研究关键共性技术，重点研发新型纺织机械成套装备及专用基础件，并加快行业服务平台的建设。纺织机械行业将从以往高速规模扩张的发展模式转为以创新为动力的增长模式。
值得关注的是，“十三五”期间将研发、推广一批具有广泛适用性的先进纺织数控技术和智能化纺织装备，《意见》中列入了“十三五”期间重点“科技攻关项目”59项，“先进适用技术推广项目”34项。
回望“十二五”：增速放缓创新升级
“十二五”期间，随着产业结构调整的深入，国产中、高端纺织装备发展较快，受到国内外用户的欢迎，纺织机械行业整体运行稳中有增。
5年来，行业主营业务收入持续增长，2011年历史性地突破了1000亿元大关。2015年，纺织机械行业主营业务收入1179亿元，5年中年均增长3.64%，接近《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中提出的1200亿元的目标。与此同时，在科技进步的带动下，国产纺织机械延续“十一五”期间形成的销售势头，市场占有率保持在70%以上，出口金额从2011年的22.45亿美元增长到2015年的3.89亿美元，年均增长8.3%。
在我国纺织工业增速降低、内需市场需求下降的情况下，我国纺织机械行业持续进行产品结构调整，企业努力进行新产品开发，并积极开拓海外市场，取得了较好的出口业绩，使全行业保持平稳发展。
《意见》在分析“十三五”期间纺机行业面临的发展机遇与挑战后指出，随着中国经济进入“新常态”和纺织工业结构调整的深入，“十三五”期间，纺织机械行业将进入新一轮结构调整发展时期，行业将放缓规模扩张速度，主营业务收入将在稳定的基础上增长;而伴随产品技术含量的增加、创新力度的加大，国产纺织装备的市场占有率和出口金额将会增长。
“十三五”行业经济运行目标为：全行业主营业务收入达到1500亿元;国产纺织装备出口金额超过35亿美元;国产纺织装备国内市场占有率达到80%以上。
《意见》提出，“十三五”行业经济运行目标为：全行业主营业务收入达到1500亿元;国产纺织装备出口金额超过35亿美元;国产纺织装备国内市场占有率达到80%以上。
展望“十三五”：装备智能化引领新趋势
装备产品与制造智能化。在数控技术被广泛采用的基础上，“十三五”期间，纺织机械行业主要技术研发方向是纺织装备产品智能化和装备制造智能化。产品智能化是通过提高纺织装备主机的数控水平和智能化程度以及研发智能化辅助系统，为下游纺织用户提供智能化生产解决方案。
装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备，改进与优化自身生产过程。两方面的智能化都将有效减少人为因素对生产的干扰，提高生产效率，稳定并提高产品质量，降低工人的劳动强度，提高优等品率。
装备制造与应用的信息化。传统制造与云平台、大数据、互联网等技术结合，将使信息化和工业化深度融合，为纺织装备制造与应用提供良好的技术支撑。实现机器的集中控制、联网管理与远程监控制造过程，将有效提高生产效率，减少消耗;在品质控制环节，通过对大数据采集与分析，有助于优化生产工艺和改进产品的质量;在销售与售后阶段，通过互联网平台实现资源的有效配置，减少流通环节，降低运行成本。
装备制造服务化。纺织装备制造企业可向下游延伸服务，为客户提供全生命周期的维护与在线支持，提供纺织品生产整体解决方案和个性化设计以及电子商务等多种形式的服务，有条件的企业应积极发展精准化的定制服务，从单一的供应设备，向集融资、设计、施工、项目管理、设施维护和管理运营的一体化服务转变。
大型纺织装备制造企业应掌握系统集成能力，开展总集成与总承包服务，鼓励装备制造企业围绕产品功能，发展远程故障诊断与咨询、专业维修、电子商务等新型服务形态。
发展的可持续性。纺织机械及专用基础零部件质量和可靠性的稳步提高，是纺织生产高效连续运行的保障，是提高国际竞争力的基础。“十三五”期间，制造与装配新技术、新工艺、轻量化新材料的应用将成为纺织机械企业关注的重点。对环境影响小、资源利用率高的绿色制造技术的研究与应用，关乎纺织机械行业的未来。
四大关键领域为行业走向高端化打牢基础
随着纺织新工艺和新技术层出不穷，促使纺织机械行业创新向价值链高端延伸，走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。高端纺织装备在中国纺织产业链中逐渐占据核心地位，其发展水平是纺织产业的整体竞争力提升的保证。
数字化、智能化纺织装备
智能化连续纺纱生产装备。加快研发智能化纺纱生产关键技术，建立智能化、连续化纺纱工厂，实现纺纱全流程数字化监控和智能化管理，夜班无人值守。清梳联合机实现智能化管理，条并卷机与精梳机间棉卷全自动运转、自动生头，粗纱机与细纱机之间实现多台机间粗纱满、空管自动输送，细纱机粗纱空管与满筒粗纱自动交换，细纱机与自动络筒机间实现多台机组集中控制，实现设备生产过程、故障的远程控制、诊断。
采用智能化搬运机器人和运输设备，实现工序间物枓自动输送。数控机织装备。采用数字化控制技术，建立具有全面监控能力的数字化机织车间，实现机织车间的织机群控管理。
新型纤维材料生产装备。建立从纺丝、后加工到产品包装运输的全流程智能化长丝生产线和物流系统，实现化纤的生产、收集、检测、运输等环节的自动化和智能化。
数控节能环保型印染装备。建立智能化印染连续生产线和数字化间歇式染色车间，实现对机械参数、生产工艺参数、能源消耗和产品质量进行全方位实时监控，机台或单元机实现闭环控制;集成染化枓自动配送系统，智能化废气、废水排放监控系统和能源回收监控系统，形成覆盖印染全流程的智能化监控系统。
数控非织造布生产装备。面向产业用纺织品，研发多种工艺在线复合成型和混合型非织造装备，研发宽幅高速梳理、铺网与针刺设备，研发与其他非织造技术结合的水刺装备。
智能化针织装备。通过数据网络将针织设备与生产管理系统联通，实现对设备的集群智能控制，对设备状态、生产数据、工艺数据和花型数据进行在线监控。集成计算机辅助工艺设计系统，通过系统联网传送编织文件、设置编织参数、控制编织过程，实现机器分组管理。
纺织专用基础件生产装备与纺织仪器。研发量大面广的纺织专用基础件的高效复合加工专用数控装备和自动化生产线，保证产品加工质量稳定，提高纺织专用基础件的使用寿命，降低能耗和噪声。
智能化服装生产线。开发智能化服装生产线，研发数控服装生产关键装备，建立包含验布、裁剪、缝制、熨烫、检验、包装、储运等全部工序的自动化生产线，达到降低操作人员的劳动强度，提高生产效率、降低成本的目的。开发专用服装生产数字化控制系统，使设计系统与生产管理系统间的信息互联互通，形成建立在互联网平台上的服装生产制造系统。
纺织机械关键共性技术
纺织装备设计制造理论与技术。开展纺织装备设计理论与方法的研究，主要在基于信息化架构下的纺织装备设计技术平台、纺织装备的人因工程工业设计、碳约束下的纺织工业可持续发展装备设计和纺织装备的RFID(无线射频识别)物联网设计四个方面开展。
纺织装备复杂系统及其数字化、智能化控制技术.开展纺织生产过程中的检测与控制技术的应用研究，提升国产纺织装备的性能、效率及加工质量，包括开展纺织装备中的专用传感器、纺织装备的多单元协同控制系统、纺织工业机器人、纺织装备网络监控系统的研发。
纺织装备专用基础件制造与强化技术。纺织装备专用基础件的种类繁多，用量大，对纺织装备的性能和质量有至关重要的作用。开展纺织装备专用基础件精度控制、表面强化、新材料的应用等技术的研发。
互联网与装备制造智能化
纺织机械制造与互联网。研究基于互联网的纺织机械制造技术，推动装备生产制造模式的变革。研发纺织机械制造过程的互联互通体系和关键支撑工具，建设装备制造工业云平台，为纺织机械设计、制造、营销、经营管理、远程监控等生产经营活动提供支撑和服务保障。
纺织机械制造的智能化。构建面向纺织机械制造的CPS体系，重点研究三个方面：推进纺织机械数字化设计和生产，研究纺织机械数字化设计、仿真优化与验证集成体系和纺织机械数字化工厂相关技术;建立纺织机械智能工厂和智能车间，包括智能物流系统、智能加工系统、智能自动化装配一集纺织机械整机智能测试与质量控制系统，实现纺织机械制造系统的自动化和信息互联互通;建立面向纺织机械制造的大数据和云计算平台，对制造数据进行采集、管理、储存、挖掘分析。研发企业应用软件，具有在线监控、预防性维护、物流预测和智能决策等功能。
纺织机械质量管理与标准化工作
质量管理方面。建立企业质量保障体系，开展纺织机械智能制造基础通用标准、评价规范的研究。加强制造与装配现场的管理，加强装备制造过程中的质量监督与检验。加大技术改造投入力度，提高加工装备和质量检测仪器的技术水平和精度等级。提高行业质量监督水平，为企业提供包括标准宣贯、质量检测、咨询等全面质量服务。
标准化工作方面。完善纺机机械与附件领域的标准化体系，充实标准化工作人员队伍，提高标准制修订水平。标准化工作与纺织机械行业的发展密切结合，紧跟行业产品结构调整的步伐，起到促进纺织机械行业技术创新与规范行业竞争的作用。重点开展新型纺织装备的关键技术标准的制定。在跨领域新技术标准方面，开展纺织机械与附件社会团体标准的制定工作。
纺织品生产品质管理范文第4篇
关键词：工商融合；织服装产业；技能人才；培养改革；保障体系
The Cultivation of Skilled Talents for Textile and Garment Industry from the Perspective of “Industry and Commerce Integration”
Abstract： Under the background of supply-side structural reform， the degree of relevance and intensity between different sectors of the textile and garment industry chain is increasing steadily. As a result， the industry has increasing demand for inter-disciplinary skilled talents with both industry and commerce education background. Textile and garment vocational colleges should， based on investigating the industry’s demand for talents， integrate textile and garment schools with business school， set target for cultivating interdisciplinary skilled talents with both industry and commerce education background， set up relevant curricula system， carry out teaching reform based on practical training bases both inside and outside the college and ultimately construct an inter-disciplinary skilled talents cultivation system by building up strong faculty， setting up practical training base， sharing teaching resources， establishing quality evaluation system， etc.
Key words： industry and commerce integration； textile and garment industry； skilled talents； reform on cultivation system； security system
随着科技进步与产业转型升级，纺织服装产业对人才的需求正朝着多元化、复合化方向发展，现代纺织服装企业急需“能工会商”的复合型技能人才。如何在新形势下把握区域经济发展特点以及行业对技能人才的要求，培养“工商融合”型技能人才，是纺织服装类高等职业院校进行人才培养改革与创新、同时更好地服务地方经济的重要举措。
一、“工商融合”复合型技能人才培养模式介绍
“工商融合”复合型技能人才培养模式，是职业院校将工科类专业与商科类专业相互交叉融合，形成具有多元化特色的复合型人才培养模式。对工科类专业而言，拓展学习营销、管理、财务、经贸等商科知识；对商贸类专业而言，拓展学习特定行业的生产工艺、流程、信息服务技术等工科知识，就业时能够适应经营管理类岗位。
“工商融合”复合型技能人才培养模式是职业教育人才培养模式改革创新的重要举措，也是职业院校适应区域经济发展和产业结构调整的必然路径。通过培养毕业生在复杂就业环境和岗位迁移发展环境下的“能工会商”的复合本领，能够更好地适应当前就业岗位复合化、多元化和层次化发展趋势。这种人才培养模式强调跨学科、跨专业的知识与技能贯通，打破传统工科与商科专业独立培养的藩篱，能够提升毕业生可持续就业能力和综合发展能力。
二、纺织服装产业“工商融合”复合型技能人才培养的必要性
1. 顺应地区纺织行业发展的需要
以长三角地区为例，纺织产业一直是这一地区的特色产业与支柱产业。据江苏人才网的调查数据分析，未来3 年纺织服装行业最为紧缺的人才依次为：纺织技术开发员、纺织品电商员、纺织品检验人员、纺织品设计员、纺织品跟单员、纺织品营销员、纺织品贸易专员、纺织企业管理人员、纺织品采购员。目前特别缺少的是具备纺织服装专业知识与技能的营销贸易人员、电子商务人才和经营管理人才。因此，培养“能工会商”复合型技能人才是支撑纺织服装产业与区域经济发展的重要保障。
2. 推动高职学生就业的需要
随着国家“中国制造2025”战略的实施，现代服务业与制造业相互融合、协调发展成为新趋势。如果具备了“一专多能”、“能工会商”的复合技能与素质，高职毕业生不仅能在激烈的招聘竞争中拥有更多的选择机会，增加就业的广度、提升就业率，而且有利于将来的职业生涯发展。例如，在“互联网+”背景下，纺织服装电子商务发展迅猛，该岗位不仅要求学生具备电子商务的专门知识与技能，更要求学生具备纺织服装产品的基础知识，电子商务（纺织服装方向）专业的学生在就业时将更有优势。
3. 促进人才培养改革创新的需要
探索并实践 “工商融合”复合型技能人才培养模式，是纺织服装专业发展的必由之路。首先，通过复合型专业设置，有利于实现工科与商科专业的相互合作，资源共享，体现出纺织服装专业的办学特色；其次，通过制订复合型人才培养方案，有利于推动复合型师资队伍建设，促进师资队伍专业技能优化拓展；第三，通过制订复合型专业课程体系，有利于探索课程改革新模式，顺应产业的发展要求；第四，通过复合型实训基地建设，有利于探索校企合作的新模式，实现生产、业务、经营、管理领域的全方位合作；第五，通过复合型人才培养模式改革，有利于通过专业建设的辐射作用带动纺织服装类职业院校的教学改革与创新。
三、“工商融合”角下纺织服装人才培养模式改革路径
1. 专业设置与优化
首先，通过对区域纺织服装行业协会、纺织服装企业的实地调研，全面了解区域纺织产业转型升级的特点，分析纺织服装企业对生产、技术、商贸、管理复合型技能人才的需求特点，以此为依据设置一批具有“工商融合”特色的复合型专业。
其次，对现有的纺织、服装、商贸类专业进行整合，开设相应的专业方向，实现专业人才培养的复合化。将传统的纺织服装专业与商贸管理类专业相融合，形成纺织品检验与贸易、服装工艺与贸易、服装营销与管理、纺织品设计与营销、纺织电子商务等新专业或专业方向。
再次，与纺织服装企业合作开展订单培养，支持行业、学校、企业合作建设“工商融合”专业，针对纺织服装产业商贸业务的新趋势开设短期的纺织商贸专业培训班、课程研究班、技能提升班，满足产业对“工商融合”复合型技能人才的短期需求。
2. 人才培养目标及定位
纺织服装类“工商融合”型人才培养的总体目标为：以培养面向纺织服装生产与流通领域，具有相关生产、设计、质量检验等专门知识与技能，兼具营销、管理、贸易、商务等基础知识与技能的应用技能型专门人才。
（1）岗位工作任务与能力要求分析
表 1 列出了典型的纺织服装企业“工商融合”型岗位工作任务与能力要求，相关专业课程体系及人才培养目标应以此为依据进行设置。
（2）就业面向
表 2 列举了典型的“工商融合”型纺织服装专业毕业生的就业面向与职业发展规划。根据岗位任务与能力要求，确定毕业生的就业面向与职业发展规划。
3. 专业课程体系建设
职业院校应在纺织服装专业课程体系的基础上，根据行业的生产过程、产品设计与开发、运营管理、市场开发、客户服务与管理等业务流程的实际需求，将工科与商科课程体系交叉融合，形成具有产业特色的复合型课程体系。例如，“纺织品检验与贸易”专业，通过设置以“纺织品检验”、“纺织品贸易及跟单”、“纺织品电商”三大模块为课程内容的专业课程体系（表 3），培养学生的纺织品检测技能、纺织品贸易业务技能及纺织品电商平台运用技能。
又如，“时装商务”专业，设置以“服装工艺与设计基础”、“服装门店销售与服务”、“服装网店策划与运营”、“服装企业运营管理”四大模块为内容的专业课程体系（表 4），培养学生的品牌服装零售、门店设计与运营管理、品牌服装招商、电子商务运营等技能。
4. 教学模式改革与创新
（1）以课程项目化改造为抓手，创新教学内容
在开展工商融合型课程教学改革时，要充分考虑工、商类课程的特点，以任务为引领，积极开展项目化教学改革。通过“工商融合”型课程项目的设计，展开理实一体化课程教学。例如，《纺织品营销与贸易》课程以纺织贸易公司真实的项目任务为主线，依托贸易平台，安排了“市场调查、贸易跟单、合同签订与履行、客户服务、市场拓展”等环节，要求学生在纺织生产与工艺学习的基础上，针对产品进行市场开发，完成接单到跟单的全业务流程，学生的贸易素养可得到极大提升。
（2）以综合性实训基地为依托，创新教学方法
“工商融合”复合型课程实施要依托综合性实训基地，如服装专业的“前店后厂”模式、纺织专业的“贸易公司”模式，将工科和商科课程教学相互融合。例如，《服装电子商务》课程依托电子商务实训中心，以服装企业真实的项目任务为引领，通过项目化的教学设计，学生组建项目小组，完成服装电商项目总体策划与运作，体现了“产教融合”的教学模式，提升了学生的创新能力。
四、纺织服装产业“工商融合”复合型人才培养保障体系
1.“工商融合”型师资队伍建设
“工商融合”型师资队伍建设是推行纺织服装产业复合型人才培养的保障。高职院校应打破纺织服装专业院系与商贸专业院系的界限，整合双方资源，组建纺织（服装）商贸专业教研室，通过师资配备、师资培训、师资引进等措施为“工商融合”复合型技能人才培养提供支撑。学校层面应制订相关方案与措施，鼓励教师跨专业学习深造并获得相应的技能证书，鼓励商贸类专业教师深入生产与管理一线学习行业知识。通过从企业引进或特聘一批在生产管理、营销、贸易及电子商务领域具有丰富经验的实践专家充实到专业教师队伍中，为“工商融合”项目教学、专业实践提供师资保障。
2.“工商融合”型实训基地建设
实训基地是开展实践教学、提升学生技能的重要途径。纺织服装类“工商融合”型专业实训基地建设要做到“两个整合”，即将生产型实训基地与商贸类实训基地进行整合，将校内外实训基地进行整合。（1）整合工科与商科优质实训资源，如利用商贸专业实训室开展“纺织品贸易跟单实训”、“服装电子商务实训”、“企业资源管理系统实训（ERP）”、“纺织品营销实训”项目；（2）引进纺织服装产品开发与设计、生产、贸易于一体的综合企业，以真实的项目为载体开展实训教学；（3）开发兼具生产与商贸实训功能的纺织服装企业作为校外实训基地，也可以由政府、学校、企业共同出资建设纺织服装综合实训基地，实现“生产、培训、教学、科研、科技创新、创业孵化”等多重功能于一体。
3.“工商融合”型专业教学资源建设
“工商融合”型专业涉及工科与商科的跨界融合，需要团队组织编写具有纺织服装专业特色的商贸与管理教材并形成立体化教学资源库。“工商融合”型教材不是纺织服装专业与商贸专业内容的简单叠加，而是生产设计与贸易管理技术的相互交融。教材内容应取材于纺织服装企业的真实产品或业务流程，教材的编写者理应具备丰富的纺织商贸岗位实践经验。例如，《纺织品营销与贸易》课程项目化教材将教学内容分为 4个情境 ―― 纺织品业务跟单、纺织品客户开发与维护、纺织品贸易合同签订与履行以及纺织品市场拓展。课程配套的网络学习平台涵盖了丰富的拓展学习资源，是纺织服装类专业的学生拓展学习贸易业务知识的重要渠道。
4.“工商融合”型人才培养质量评价体系的构建
纺织品生产品质管理范文第5篇
作为主办方之一，中纺标检验认证中心每年都要举办多次类似的质量控制论坛。因为近年来我国服装产品被召回的事例频发，这不仅给出口企业带来直接的经济损失，也在一定程度上损害了中国服装的国际声誉。而对于服装产品质量问题的控制，就是诸如中纺标检验认证中心这类第三方专业机构发挥作用的领域。
据了解，中纺标（北京）检验认证中心（简称中纺标，CTTC），是由中国纺织科学研究院出资，在纺织工业标准化研究所、国家纺织制品质量监督检验中心基础上组建的，经国家认证认可监督管理委员会批准并授权、中国合格评定国家认可委员会认可的第三方公正检验服务机构，它集标准、检验、计量、认证四位一体，专业从事各类纺织品和服装的检验及产品认证服务。
为适应近年来我国纺织行业发展的需要，提升对企业的服务，中纺标已在北京、深圳、浙江三地分别建有实验室，并在包括香港、台湾在内的全国10余个省市建有工作站，同时在韩国、日本、意大利等国家也设立了接样点，成为国内服务网络覆盖面最广的第三方检验服务机构。其中，针对我国经济发展最活跃的环渤海、珠三角、长三角三大经济圈，中纺标特别制定了科学化、定制式的检验服务模式，在确保符合国家及国际标准的前提下，使三地实验室的服务精益求精并各具特色，打造中国纺织服装质量检验认证服务的航母。
中纺标北京：数十年磨一剑
中纺标将总部设在北京，目前分设纺织工业标准化研究所、国家纺织制品质量监督检验中心、中国产业用纺织品行业测试中心（北京）、国家纺织计量站等多个行业机构，承担着全国纺织品标准技术委员会秘书处、国际标准化组织纺织品技术委员会（ISO/TC38）主席单位和国内对口单位的职责。
从最初的纺织工业部纺织科学研究院试验室，发展为先后成立纺织工业部纺织科学研究院标准化研究所、纺织工业部标准化研究所，完成独立法人机构注册、专业开展纺织产品认证服务，再到将中国纺织科学研究院的标准、检测、计量等业务整体纳入中纺标，设立中纺标深圳和中纺标浙江。如今的中纺标北京已被认定为是国家高新技术企业。
它拥有一支精通纺织和服装标准及检验认证业务的人才队伍，业务范围涉及纤维、纱线、面料、服装、家居用品、产业用纺织品等纺织材料及其制品的各个领域，凭借着对标准的深刻理解和丰富的纺织品检验经验，为企业提供专业、全面、高效的检验认证、咨询、培训等服务，帮助企业在激烈的市场竞争中把握商机脱颖而出。同时，它还从消费者角度出发，严格把控纺织服装产品质量关。历经数十年的发展，中纺标北京以严谨的工作态度、优良的服务质量打造了“中国纺织产品检验认证”的品牌形象。
中纺标深圳：特色决定影响力
作为我国纺织服装生产的重要基地，华南地区拥有诸多纺织服装生产企业和知名服装品牌。2008年，为更好地适应国际纺织贸易发展形势，满足华南地区纺织服装企业的质量提升需求，中纺标在中国纺织科学研究院深圳测试中心的基础上，投资成立了中纺标（深圳）检测有限公司，以公司独立法人的形式对外开展纺织品检测业务。
自成立以来，中纺标深圳先后取得了CNAS认可、CMA认证、TUV互认、TTRI合作以及国际羊毛局指定培训机构等多项国际、国内实验室认证资格。并于2010年对实验室进行升级扩建，在硬件方面引进了大量进口检测仪器与设备，在软件方面引入了实验室系统管理软件及客户实时查询系统。2011年，更扩展了皮革、鞋、箱包等测试项目，实现了“一站式”服务需求。今年，中纺标深圳又进行了第二期实验室项目升级，升级后的实验室面积达4000平方米，检测能力基本涵盖了所有纺织品检测项目，可同时开展部分皮革、鞋、箱包等测试项目，并正式更名为中纺标（深圳）检验有限公司。
立足于华南地区，中纺标深圳从筹备建立至今，在九年的时间里，公司业绩连续翻番增长，实验室场地及软硬件不断扩展升级，并锻炼出了一支集管理、检验检测、市场营销为一体的专业团队，有效地提升了中纺标在华南地区的品牌效应，打造出了中纺标深圳特有的“特色决定影响力”的企业文化理念。
中纺标浙江：高效赢得竞争力
浙江是我国纺织业重要聚集区，拥有众多国内外知名服装品牌，浙江纺织业无论是在产业规模还是在产业效益水平上均处于国内领先地位。2008年，在中国纺织科学研究院江南测试中心的基础上，中纺标（北京）检验认证中心有限公司与中国纺织科学研究院江南分院共同出资组建了浙江中纺标检验有限公司（原绍兴中纺标纺织品检验有限公司），成立具有独立法人资格的第三方检测机构。
成立之初，中纺标浙江制定了三年发展纲要：2009～2010年完成公司基础性建设，2011年起全面推广市场业务。为加快公司的基础实力建设，2009年10月，中纺标浙江增资扩大了基础建设的投入，2010年，中纺标浙江先后取得中国合格评定国家认可委员会CNAS认可、浙江省质量监督局CMA认证，基础建设基本完成。2011年，中纺标浙江全面进入市场推广阶段。
