传统印刷方式

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传统印刷方式范文第1篇

凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！

近代凸版印刷发展沿革

凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。

凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。

照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。

近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。

近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。

柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。

现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。

作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。

我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。

圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。

2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。

标签印刷市场的分割

我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。

1.传统凸版印刷

采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。

2.传统胶版印刷

胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。

近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。

4.数字标签印刷机

对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。

传统印刷方式范文第2篇

关键词数字印刷；出版经营；模式创新

近年来，我国出版行业迅猛发展，图书品种总数逐年增长。根据开卷报告显示，2016年我国图书零售市场整体动销品种数量约175万种，新书品种数量约21万种。在图书品种屡创新高的背后，是单品种平均效益的下滑以及带来的整个产业链条沉重的库存压力。事实表明，出版行业原有的品种规模型增长模式走到了尽头。所谓的大品种、大生产、大库存、大报废的粗放式生产经营模式已无法支撑出版行业的良性发展。图书的库存是衡量一个出版企业产品供给是否过剩的重要标志之一。每当出版企业的库存增长达到一个相对高点的时候，就意味着产销率下降，图书产品出现了明显的过剩，企业经营进入下行周期。在图书品种异常丰富的今天，“试错式出版”的经营模式必然给图书出版企业带来很低的库存周转率和极高的库存报废率。

1“新技术”和“新思路”开创“新模式”

出版企业面对竞争日趋激烈的出版市场及逐年递增的图书库存，有必要跳出原有思维定式，利用生产新技术，更多学习互联网思维，从中借鉴可取之处，与传统产业相结合，在出版经营模式创新上积极探索。

1.1新技术

数字印刷是印刷技术数字化和网络化发展的产物，是一个全数字生产流程，它将印前、印刷和印后整合为一个整体，由计算机操作、控制和管理。数字印刷相对于传统印刷而言更加灵活可控。随着数字印刷技术的飞速发展，数字印刷生产企业生产效率不断提高，其适用领域逐渐渗透出版行业。而高速喷墨数字印刷技术的出现以及成熟应用，在其印刷质量水平满足大多数单色图书质量要求的前提下，使数字印刷在一定条件下突破了成本限制和产能限制，单品种图书可以采用小批量的生产模式，也可以进行多品种、高效率的规模化生产。高速喷墨印刷设备较平张数字印刷机的耗材成本大大降低，同时生产效率又有大幅度提升；而和传统印刷机比较，其不存在固定成本（印版），即在一定印数条件下高速喷墨数字印刷机的生产成本要远远低于传统印刷机，同时还能够实现可变数据印刷，具有传统印刷无法比拟的生产灵活性。高速喷墨印刷设备的出现，填补了图书生产环节超短版印刷和传统印刷起印数量之间的产能空缺，同时也给出版企业解决行业顽疾—“图书库存”问题带来了希望。

1.2新思路

针对出版企业目前面临的问题，出版企业应着重从供给入手，围绕“供给侧结构性改革”的思想，实现去产能、去库存、降成本，落在提升出版企业的供给的质量和效率上。此外笔者认为出版企业要想在行业大环境中继续良性发展，还要侧重于研究市场的特点、读者的需求，采用适合自身图书产品特点的精益化生产支撑体系，在合理控制图书印制成本和确保印品质量的前提下，逐步走向“以需定产”，减少图书库存，降低图书报废率，来推动现代出版企业经营模式的创新。

1.3新模式

出版企业通过采用高速喷墨印刷生产方式来推动出版经营模式创新，主要的优势在于出版企业具有充足的生产订单，同时通过自身生产节奏的合理调整，可以达到生产节奏相对均衡，确保高速喷墨数字印刷生产线高效能地运转。笔者所在的单位人民邮电出版社从出版全局考虑，以数字印刷应用为切入点，积极探索“互联网+出版”生产经营新模式，积极加强数字印刷生产支撑系统建设，通过优化图书出版流程，全面推广数字印刷生产方式，采取购入高速喷墨数字印刷生产线等措施，逐步推进从以产定销到以销定产的转变，推动生产方式向柔性化、智能化、精细化升级，从而达到提质增效的目的。

2推动“新模式”的实施措施

高速喷墨数字印刷生产线如何使高速喷墨数字印刷生产线高效能、低成本的运行，是人民邮电出版社非常关注的问题，因为这正是出版企业经营创新模式落地实施的关键。笔者通过出版社自身的探索和对国内多家高速喷墨印刷生产企业的调研以及对高速喷墨设备特点的充分研究，总结出以下4个方面。

2.1具备先进的生产管理系统的支撑

先进的生产管理系统用以支撑生产体系实现图书订单处理智能化、生产流程自动化、生产管理透明化，满足营销模式创新带来的碎片化图书订单、多批次小订数图书订单的需求。先进的生产管理系统将通过对订单业务的统一管理，进行材料管理、成本核算和对接印刷企业等工作，处理我社出版物生产用途的电子文件在排版公司、出版社和印刷企业之间的传递管理，有效地解决出版社与印刷企业之间多次不间断的往返取送校样、确认生产文件准确性等诸多问题，使高速喷墨数字印刷生产线快速地生产所有的超短版图书，并且使出版社能自始至终监控整个生产和供应链过程。先进的生产管理系统大大提高印制工作效率，大幅度降低人员配置，提高综合效率，及时满足我社出版物的生产需求。

2.2对生产文件进行标准化的处理

生产文件的标准化为高速喷墨印刷的顺畅进行提供了基础保障，出版物数字化生产的载体不再是传统的软片而变为抽象的电子文件，技术的革新缩短了出版物生产工序，但也对出版物生产文件的正确性以及完整性提出了非常高的要求。通常情况下，出版社数字印刷用的生产文件统一要求为PDF格式文件，做好文件字体嵌入或将文字转为曲线，文件的图片分辨率要不低于300dpi，色彩模式为CMYK模式。生产文件标准化，不仅减少了出版社内部编辑环节和印制环节的繁琐沟通，同时生产文件在出版社和印刷企业之间传递管理的效率也得到进一步提升。

2.3保持生产饱满，充分释放设备产能

高速喷墨数字印刷设备精密，设备运行前都需要经过严密的自检启动过程，一般用时比较长，需要2小时左右，所以设备频繁启停将严重影响生产效率；而高速喷墨数字印刷设备采用非接触式生产，印刷设备通过喷头将墨水高速喷射到承印物上，这种非接触式生产能最大程度减少设备磨损，所以高速喷墨数字印刷设备适用长时间开机运转，如果出版社能提供均匀且稳定的生产订单，这样高速喷墨数字印刷设备的产能也能充分释放。

2.4根据设备特点整体设计图书工艺

数字印刷较传统印刷还存在一些工艺局限，而这可以在图书前期策划中避免。（1）白页问题。白页产生的根本原因是，编辑在策划图书面数时，考虑的是传统印刷印张数，但数字卷筒印刷分切方式和传统印刷折页方式不同，传统整印张的面数用在数字印刷中不一定整印张，所以有产生白页的可能。目前没有设备能够清理多余的白页，只能靠数字印装企业手工撕白页，此工序费时费力，这点使数字印刷的生产效率大打折扣，所以建议保留白页。为避免多余白页影响图书美观，可以统一设计图书推荐目录、出版社宣传页、反侵权盗版声明以及出版社防伪LOGO等内容。（2）开本多样化局限。高速喷墨数字印刷生产线自动化程度高，最大程度地减少人工干预，生产线将极具成本效益。但生产线又是全流程、多设备协同生产，在生产不同规格的图书时需要各个环节设备调整尺寸，因此一旦图书订单开本形式多样，造成用纸规格多样，将大大增加各环节设备调试时间，从而降低生产线生产效率。为保障生产线的高效生产，需要规划数字印刷图书的开本尺寸，一条高速喷墨数字印刷生产线尽可能集中安排常规开本来生产，最终目的都是为了提高图书的生产效率。（3）专色局限。由于数字印刷设备无法印刷专色，对于有专色的封面只能用近似颜色模拟印刷。另外数字印刷成像原理和传统印刷有本质区别，所以两种方式生产会出现色差。（4）复杂工艺制约效率。相比复杂工艺的图书，平装图书生产工艺简单，生产成本低，生产效率高；复杂工艺图书整体工序多，不但生产成本较高，而且部分工艺还需要手工操作，大大降低生产效率。高速数字印刷生产线主要依靠自动化设备代替人工来提高生产效率，所以一旦图书工艺复杂、需要手工处理，数字印刷生产效率的优势将不复存在。此外复杂工艺都设有开机费，若工艺较多，图书的数字印刷成本也将大幅增加。

3结语

考虑到现阶段高速喷墨印刷的生产成本问题，对于图书出版企业来说，笔者认为在较长一段时间内，数字印刷方式和传统印刷方式将两者并存、相互补充。所以为了更快地实现图书生产向以销定产的方向转变并且更好地推动图书出版企业出版经营模式的创新，在图书策划的初期就需要对产品未来的市场有相对准确的预测，对图书类型也要有明确的定位，充分考虑在图书的生命周期中，确保采用数字印刷方式和传统印刷方式相互转换的顺畅，围绕数字印刷生产的优势特点来设计。

参考文献

[1]滕泰.供给侧的觉醒：从财富原点再出发[M].北京：化学工业出版社，2016.

[2]贾康，苏京春.供给侧改革：新供给简明读本[M].北京：中信出版社，2016.

[3]刘筱霞，陈勇常.数字印刷技术[M].北京：化学工业出版社，2016.

[4]陈黎欧.高速喷墨印刷迈向新时代[J].印刷技术，2016（8）：16.

传统印刷方式范文第3篇

DRID

无线射频识别（RFID，RBdio Frequency Identification）技术是一项非接触式自动识别技术，它通过空间耦合（交变磁场或电磁场）自动识别目标对象并获取相关数据，以达到目标识别和数据交换的目的，识别工作无需人工干预。

AFID系统的基本工作原理可以通过图1进行阐述：阅读器将要发送的信号，经编码后加载在某一频率的载波信号上由天线向外发送，进入阅读器工作区域的电子标签接收此脉冲信号，标签内芯片中的有关电路对此信号进行解调，解码、解密，然后对命令请求，密码，权限等进行判断。若为读命令，控制逻辑电路则从存储器中读取有关信息，经加密、编码，调制后通过电子标签内天线再发送到阅读器，阅读器对接收到的信号进行解调，解码，解密后送至中央处理系统进行有关数据处理；若为修改信息的写命令，有关控制逻辑引起的内部电荷泵提升工作电压，提供擦写EEPRQM中的内容进行改写，若经判断其对应的密码和权限不符，则返回出错信息。

RFID系统的应用范围

国际物联网时代即将到来，据悉，RFID技术已在欧美市场广泛应用，随着中国市场RFID技术的日趋成熟和RFID标签价格的降低，RFID电子标签将替代传统的一维条形码和二维码。如果说二维码是一维码标签的延伸，那RFID的诞生就是标签行业的一场革命。其应用领域主要在以下方面：

1.物流管理

物流是RFID最大的市场应用空间，可以极大地提高物流环节的效率，并为实现零库存提供技术保障。全球零售业巨头沃尔玛以及德国麦德龙极力推广RFID标签的应用，均已实现在超市中利用RFID技术来实现产品识别、反偷窃，实时库存和产品有效期控制。

2.食品安全

食品安全问题是一个国家的民生大事，RFID技术可以通过对食品原来的种植或养殖过程进行全程的管理记录以及对食品流通的环节进行正向跟踪和逆向追溯，全方位保证食品安全。

3.商品防伪一

商品防伪能保障正常的市场秩序与消费信誉，具有巨大的市场空间。采用RFID防伪技术与无线通讯网络可以在任何时间、任何地点实现商品的质量检验，目前已在烟、酒。医药等商品上进行试点。

4.其他领域的应用

RFID具有着非常广泛的应用空间，比如在交通管理，军品管理、安防，动物养殖与宠物管理，图书馆管理等领域，都具有巨大应用前景。

RFID标签天线制备技术

影响RFID推广的核心问题在于芯片技术以及成本。如图2所示，RFID电子标签主要由底材、天线及芯片组成，天线层是主要的功能层，其目的是传输最大的能量进出标签芯片。与传统蚀刻法，绕线法相比，标签天线的直接印制法大大节约了成本。

1.标签天线的传统制造工艺

①采用蚀刻方式加工制备标签天线

天线在蚀刻前应先印刷上抗蚀膜，首先将PET薄膜片材两面覆上金属（如铜、铝等）箔；然后采用印刷法（丝网印刷，凹印等）或光刻法，在基板双面天线图案区域印刷抗蚀油墨，用以保护线路图形在蚀刻中不被溶蚀掉：然后进行蚀刻，即将印刷油墨图案已固化的片材浸入蚀刻液中，溶蚀掉未印刷抗蚀油墨层区域的金属；然后再去除薄膜片材天线图案金属层上的抗蚀刻油墨，这样就得到了标签天线。或者采用光刻法，在覆铜基板表面预先涂布光敏抗蚀膜，并用相应的掩膜覆合曝光，经过显影腐蚀，除去版上残留抗蚀膜，就得到一个完整的天线图形。

②绕线法制备标签天线工艺

目前。铜导线绕制RFID标签天线的制造工艺通常是使用自动绕线机进行，即直接在底基载体薄膜上绕上涂覆了绝缘漆，并使用低熔点烤漆的铜线作为RFID标签天线的基材，最后用黏合剂对导线与基材进行机械固定。其工艺流程如图4所示。该方法可靠性较高，但对于RF19电子标签来说成本太高。

2.标签天线印制工艺

基于传统标签天线制备方法中存在的污染环境、成本较高的弊端，且工艺复杂，成品制作时间长，必将被新的工艺所替代。采用印刷方式直接印制RFID标签天线是一种环保节能、低成本的制造工艺。现有可行的印制RFID标签天线的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。

①丝网印刷法制备天线

丝网印刷是使用模版直接印刷的过程，即用导电油墨直接印刷在纸基或塑料薄膜卷材上，其一般工艺流程为：

标签天线的丝网印刷就是把导电油墨由网版的另一侧以刮板将油墨扫压过网版，而油墨则穿透过网版上天线图样的网孔间隙，粘印在被印刷的底材上。在进行RFID的标签天线印刷时，由于不同工作频率的RFID标签的天线线圈将对应不同的圈数，线圈厚度和每一圈之间的距离（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求线圈圈数为6，厚度约为20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，线圈截面厚度约为4um），故所印刷的墨层厚度、每一道线的宽度和干燥后的图形轮廓都有严格的允差范围（如两次重叠套印的误差必须在0.1mm之内）。

网版印刷的墨层厚度最多可以达到100um，是柔印、胶印和凹印的几倍，这对于用导电油墨印刷标签天线是十分有利的。在实际印刷电路生产中，墨层厚度的要求一般在8～12um，其干燥则可以采用UV，IR及热风等方式来完成。

②喷墨印刷法制备天线

丝网印刷在一定程度上节约了成本，但其油墨采用70%左右的高银含量的导电银浆，得到15～20um之间的天线，属于厚膜印刷方式，成本高，且印刷过程中有溶剂排放，墨层柔顺性较差。采用喷墨打印机制备导电线路，只需要根据计算机系统设计的图案，由喷墨打印机的喷头将导电墨水喷涂到基板上而形成导电线路。喷墨印刷方式作为非传统印刷，在天线制作方面由于其制作周期短、无污染、成本低等特性被广泛关注。国内外很多知名院校、研究所长期致力于喷墨导电墨水的研究，取得了显著的成就。北京印刷学院以李露海教授为带头人的科研团队成功研制出导电膜厚度在1um左右，电阻达到1Ω左右的喷墨导电墨水：美国Kovio公司在2008年推出了用喷墨打印纳米硅墨水制备的FFD，成为喷墨打印墨水第一个商业成功的案例；韩国顺天大学2009年研制出基于碳纳米管墨水的全印刷1-bit射频标签。

采用喷墨印刷来进行RFID标签的制作可分为3种方式：①使用喷墨印刷方式把抗蚀油墨、阻焊油墨和字符油墨等喷射到覆铜板上，经过固化后得到成品；②采用含有纳米金属颗粒的导电墨水直接将电路图形喷在聚酯片基上，经过低温烧焙固化，形成电路：③通过采用相应特性的墨水，采用喷墨印刷的方法制造RFID标签中的电容器及电阻器等电子器件。与传统的印刷方式相比。采用喷墨印刷的方式可以达到更快的生产速度，印刷成本也有所降低，更重要的是能够增加其布线密度，从而提高成品质量。

传统印刷方式范文第4篇

关键词：绿色印刷 印刷企业

“绿色印刷”是一种可持续发展的印刷方式，不仅要保证印前、印刷、印后各环节要使用环保材料，同时要全方位做到绿色的印刷工艺，还要在废料的回收过程中进行控制和节能减排，体现了市场经济和环保事业的双赢，达到可持续发展理念。

“绿色印刷”是印刷企业转型发展的必然之路，是生态文明建设的重要组成部分，对印刷企业的发展既是挑战又是机遇。显而易见，“绿色印刷”将成为今后印刷企业转型的必然的发展方向。

1 我国印刷企业的现状

2012年中国印刷业GDP位居世界第三位，总产值高达9510亿元。但是总体来讲，我国印刷企业与“绿色印刷”的目标存在较大差距，需要不断的改进。

1.1 企业结构大而不强、小而不精

虽然我国印刷业GDP位居世界第三位，印刷企业高达10数万家，但是技术先进的大企业和集团企业较少，主要是以中小型企业为主体。在不少企业里存在低水平重复建设，同质化造成低价竞争局面，严重影响印刷市场环境。

1.2 技术落后、创新能力后劲不足

目前，受技术条件的限制，很多印刷企业仍采用以往的印刷方式，不仅生产效率低，还会对生态环境造成严重影响。另外我国多数地区尚未建立起完善的环保评价机制，无法及时有效的检测污染情况，并开展有针对性的处理。再加上很多印刷企业的从业人员环保意识淡薄，严重影响了环保印刷产品的创新和推广。最终，难以实施推广绿色印刷，形成印刷业的“绿色壁垒”。

1.3 生态环境污染较大

传统的印刷方式会造成严重的环境污染和生态破坏，主要包括水污染、固体废弃物污染、静电污染、噪音污染等。

在传统印刷中，印刷油墨是印刷生产中最大的污染源。目前我国印刷行业大量使用溶剂型油墨，其中含有50%-60%的挥发性成分，再加上稀释剂（调油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），这样在印品干燥过程中，油墨所挥发的有机化合物（VOC）占总量70%-80%。因此，我国印刷企业每年有数十万吨挥发的有害气体排入大气中，导致严重的大气污染，破坏环境，给人体健康带来严重的危害，给国民经济造成巨大的损失。

2 “绿色印刷”发展的方向

“绿色印刷”具有“减量与适度、无毒与无害、无污染与无公害”的基本特征，这将是当代印刷企业发展的必然趋势。

2.1 节能环保、回收利用

2.1.1 节能减排、降低能耗

印刷企业除了重视印刷材料的消耗，也要重视电能、热能等的消耗。节能设备的升级是关键，同时也要树立节电节热节水的意识，这将是“绿色印刷”发展的一个重要方向。

2.1.2 废物回收、绿色环保

印刷企业生产过程中所产生的废物主要有废气、废液、固体垃圾。这些废物一定要严格控制，不能任意排放，否则对环境会造成巨大的危害。对于印刷过程中产生的废物，一定要加大监控力度，通过政府扶持，环保组织协助，企业可以建立各个工序废料分类收集体系，建立自己的废水处理站等措施，从而回收再利用，节约资源，绿色环保。

2.2 推广环保材料的使用

“绿色印刷”于二十世纪八十年代后期在以德国、美国、日本为代表的发达国家出现的，经过近三十年的发展，现阶段已经进入到实际运用的阶段了。“绿色印刷“是科技发展水平的体现，代替高能耗、污染环境的传统印刷方式。

2.2.1 环保纸张

目前较多使用的环保纸张主要有：①真空喷铝纸，其所用原辅料无毒、无挥发气味，符合美国FDA使用标准，机械加工性能及印刷性能均良好。非常适宜于胶版、凹版、凸版、柔版、丝网印刷、压纹、模切等。②镭射纸，完全符合食品卫生等方面的要求，无异味、无毒害。其主要特点为色泽鲜艳、光洁度很好、外貌炫丽、视觉性冲击强，同时具有优良的阻隔性，抗氧化能力强、防潮好，适用于各种印刷工艺要求，能非常好地提升产品包装的档次。③轻型纸，其原料采用无氧进口木料，生产时不需要进行蒸煮，无废气废液排放，符合环保要求。印刷用环保纸，其回收性好、易于降解，容易处理和再生利用，符合绿色印刷的环保要求，是进出口产品必须使用的包装材料。

2.2.2 环保油墨

印刷油墨是目前印刷业最大的污染源头，因此，环保油墨的推广使用也显得尤其重要，目前企业使用的环保油墨比较多。例如：水性油墨，在一些欧美发达国家，印刷设备将传统使用的溶剂型油墨换成水基油墨，挥发有机化合物（VOC）的含量从原来的12%降低至0.17%，不影响人体健康。其特点是墨性稳定、色彩鲜艳、不易燃烧、不腐蚀板材、价格便宜、操作简易、抗水性强、印后附着性好，干燥迅速。因此，水性油墨非常适用于药品、食品、饮料、儿童玩具等卫生要求高的印刷包装品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前印刷油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的环保油墨。环保油墨还有大豆油墨、醇溶型油墨、水性UV油墨、紫外光固化喷墨墨水等，这一类的环保油墨具有降低原材料的消耗，印刷性能好，有利于降级经济成本，能够有效地改善传统油墨对环境污染，实现市场经济和环保事业的双赢。

传统印刷方式范文第5篇

数字印刷新趋势

近10年来，数字印刷在云计算、大数据、移动互联技术的推动下，快速融入印刷产业，并通过积极与传统印刷相融合来突破传统印刷的瓶颈，弥补传统印刷在超短版和按需印刷领域的短板，创新数字印刷增值链，引发数字印刷的新趋势。

1.数字印刷技术新趋势

从drupa2016亮相的数字印刷技术来看，数字印刷技术正日益聚焦到喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，印刷幅面不断增大、印刷速度不断加快、印刷质量不断改善、适用的印刷耗材不断增多、印刷数据日益兼容的特点十分突出，这一切正改变着数字印刷与传统印刷的技术格局和市场格局。

（1）喷墨印刷技术新趋势

毋庸置疑，喷墨印刷是全印展上数字印刷领域首推的前沿技术，对该技术的讨论将体现在喷墨打印头的阵列化、精细化和多元化上。

喷墨打印头的阵列化是将单个小尺寸打印头集成制造为与印刷幅面宽度相一致的页面阵列宽度打印头阵列，使喷墨成像的印刷宽度达到B2幅面及以上，以完全满足大多数印刷幅面的需要。

精细化是指喷嘴孔径所支持的最大喷墨打印分辨率以及最高喷墨频率，能使墨滴直径达到高精细印刷水平或相片级水平。

多元化是指随着喷墨打印头研发技术的国际化，喷墨打印头技术正在逐步从少数国际厂商垄断的局面向国内国外厂商技术共享的形势转变，并按照应用需求和产品特点形成不断细分的格局。如在标签、书刊等领域的特定喷墨印刷产品中，国产喷墨打印头及相关设备开始“小荷露出尖尖角”。

此外，喷墨打印油墨或墨水开始从专用性向通用性与可替换方向演变，国内研发机构和生产厂商针对喷墨打印头的特性，推出了诸多具有通用性和可替代性的喷墨墨水，让印刷企业获得了选择印刷材料的主动权。

（2）静电成像数字印刷技术新趋势

静电成像数字印刷技术是应用类型多样化和厂商云集的技术热点。这首先体现在适应更高速度、更大幅面和更高品质的感光鼓/带的感光涂层的均匀性以及设备耐印力上。

其次是色粉制造技术。无论是采用物理研磨还是化学研磨，色粉的颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力都是关键技术指标。

此外，还要特别关注纳米技术应用、高饱和度呈色以及材料绿色化等技术，如富士施乐推出的高饱和专色以及金银高光泽颜色等。

2 .数字印刷流程及色彩管理技术新趋势

在未来“集中式生产+分布式定制”的印刷新格局下，建立一个全数字化、从印刷产品编创到应用服务的数字印刷流程，是解决不同地域、不同作业方式、不同企业、不同软件的数据采集、数据处理交换、内容关联与检索问题，是真正实现“数据进、产品出”，创造印刷价值链以及印刷经营与管理模式的关键。

从工业4.0以及中国制造2025的发展需求来看，数字印刷流程及色彩管理技术必须是一个自适应与智能化的印刷生产管理及色彩管理系统，系统既能够适应用户色彩设计环境，又能够保证用户色彩复现精度，智能地优化生产作业流程，还能够满足印刷买家个性化印刷材质需求、产品成型加工需求、表面整饰需求以及体验评价需求，减少数字印刷品在印制中的作业冗余与成本冗余，优质地按时交付，并保证良好的盈利能力与水平。如富士施乐建立的色彩管理标准化实验室，不仅解决了现有数字印刷流程的软肋，而且很好地实现了上述目标。

数字印刷新应用

从社会发展、市场需求和产业应用来看，本次展会的数字印刷新应用将主要集中在以下3个方面。

1.以“内容印刷”为中心的数字印刷新应用

内容印刷是印刷产业千百年来的需求，但始终存在优质低价的定制印刷或按需印刷难于实现的瓶颈。目前，以静电成像数字印刷为主、喷墨印刷为辅的内容按需印刷已基本实现，其产业应用主要集中在文化传播和商业印刷领域。

在文化传播方面，重点是满足按需出版和大众教育中品质多样、承印材料多样以及产品价格多样的图文产品印制需求。富士施乐、柯尼卡美能达、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，与印刷企业一起通过生产细分、产品细分与服务细分来构建多层次的印刷生产与印制服务模式，形成内容印刷的新应用。

在商业印刷方面，重点是满足商业型录、商业促销产品、企业文化用品以及商务产品等多类别商业印刷产品的需求。目前惠普、富士施乐、柯尼卡美能达都结合自己的软硬件，集成相关网络化的设计与制作软件及数据管理体系，形成针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式，特别是富士施乐的色彩管理与质量认证显著改善了数字印刷产品质量，有效降低了物耗和人工成本。

2.以“功能印刷”为中心的数字印刷新应用

功能印刷是数字印刷创新解决包装印刷及其衍生产品服务的新模式，其产业应用主要集中在以下4个方面。

首先是B2及以上幅面高速喷墨数字印刷机应用于定制包装、折叠纸盒打样，打开了数字印刷在包装领域实际生产应用的大幕，已悄然改变或撼动传统包装印刷市场格局，惠普B2幅面数字印刷机是最典型的范例。

其次是“喷墨+胶印”混合印刷方式的包装印刷，即采用以橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再将墨层100%转印在承印物上的方式，显著降低了多色套印精度的设备需求，有效提升了印刷品质量和作业效率。

其三是在线涂布+UV墨水/纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用，有效解决了功能包装不同承印材料与喷墨墨水之间的印刷适性，实现了更高质量、更广色域、更少VOCs排放，如惠普T系列数字印刷机。

第四是与传统印刷技术融合，高效、低成本地印制包装产品的防伪码、防窜货码、药品电子监管码等，实现包装印刷设备连线喷墨印刷的集成，如海德堡XL106、高宝利必达105配装的用来喷印药品电子监管码或二维码的可变数据按需喷码设备。

3.以“3D打印”为中心的数字印刷新应用

3D打印是指采用三维喷墨打印技术，通过分层加工与叠加成形相结合的方法，逐层打印增加材料来生成3D实体的数字制造技术。目前，3D打印机基本采用喷墨印刷机制，通过打印熔融沉积材料、生物材料或食材来制造所需的各种产品。可依托现有的二维印刷技术的多层叠合来实现三维印刷的新产品和新功能，从而为数字印刷拓展到大众制造、精密制造、电影动漫、医疗美容、食品等行业奠定基础，实现印刷“你确定它会引发颠覆，却不知道它具体颠覆什么”的新境界。

数字印刷新看点

在当下数字印刷技术日益趋近传统印刷品质、成本和效率的环境下，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值以及产品化的新领域，吸引了更多传统印刷人和传统印刷企业的关注。本届展会上，数字印刷新看点将集中在以下3个方面。

1.精耕细作的数字出版与数字影像

数字出版和数字影像是当今内容产业需求旺盛、变化无限的新领域，是传统书刊报印刷企业应用数字印刷转型升级的重要抓手。在精耕细作的数字出版和数字影像已成为社会、市场和用户共识的环境下，传统印刷企业既可嵌入数字出版领域，利用数字印前部门从制作电子书刊、网络教育、网络地图、数字动漫到手机出版物等数字媒介浏览产品及其演变的个性化纸媒介产品中获得市场容量和获利机会，还能从图说时代的无限量图片信息引发的影像印制（如婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册）中，挖掘出无限商机。但只有更多地关注出版的实时性、内容更新的便利性、产品外观的多样性特点，才能在数字出版与数字影像产品传播途径中创造需求与价值。

2.集成制造的功能印刷产品与物联网智能包装

集成制造的功能印刷产品和物联网智能包装是印刷企业转型升级、从生产加工跨越到智能制造的最合理途径。包装印刷企业依托数字印刷技术与物联网技术来实现数字化功能印刷与物联网智能包装印刷，这不仅需要学习集成制造技术，采用数字印刷方法将许多功能性材料和信息嵌入到包装、标签等产品中，还要通过数字化精细生产保持所复制的产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色、过时变色等。包装印刷企业也可使产品外包装具备与物联网以及数字防伪相关联的特殊识别功能，如二维码等满足应用功能性和可追溯性的新功能，从而使包装印刷企业融入到现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。

3.数字化的印刷全流程管控

数字印刷因“数字”而改变印刷企业的市场、技术工艺、作业方法以及营销手段，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来营造出用户就是设计师的乐趣与成就感体验，构建出一个以“高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心”的分布式数字印刷标准化作业流程。

其中，定制化精准印后加工技术实现了以数字化与智能化为技术基础，适应个性化、小批量、多幅面、复杂折页或多样成型的印后加工模式。

在线检测技术则以机器视觉和图像处理为技术基础，通过标准印刷图像和检测印制图像的比对来实现印品质量缺陷检测，解决了机器换人的新难题。