工程试桩监理流程范文第1篇

【关键词】调整；监控；质量

桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建(构)筑物荷载要求的基础。它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。而预应力管桩具有质量保证、施工方便、施工时间短、造价底、抗震性能好等等许多优点，而被广泛采用。下面就结合实际工作中预应力管桩施工管理经验作一介绍。

本人曾从事浙江半山天然气发电工程预应力管桩施工管理，该工程燃机基础由美国通用公司（GE）负责设计。桩型均采用高强度预应力混凝土管桩，管桩型号为PHC -AB500(100)，混凝土强度等级为C80，共有桩基1648根。

一、 地质水文情况

厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深在水田地带为0.3~0.5m，在东南部填土区地下水位埋深为2.5~3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。

厂址区40M深度范围内可划分为9层。各土层自上而下分述如下：

（1）层素填土：成分以粉质粘土为主，混碎石、角砾，局部为建筑垃圾，该层结构较松散，成分不均匀，主要分布于场地东南部地势较高处，层厚1.4~3.3m，层顶高程4.09~5.22m。

（2）层粉质粘土：黄褐色，湿~很湿，软塑~可塑，含铁锰质氧化物，下部夹粉土层。该层在整个场地均有分布，层厚0.6~2.3m，层顶高程1.50~3.52m。

（3）层淤泥质粘土：浅灰蓝色，饱和，流塑。该层在整个场地均有分布，层厚0.5~2.5m，层顶高程0.34~2.92m。

（4）层粘土：灰黄色、棕灰色，湿~稍湿，可塑~硬塑，可塑为主，含铁锰质氧化物，底部粉粒含量增加，局部表现为轻塑性粉质粘土。该层分布稳定，层厚3.9~6.7m，层顶高程－1.10~1.62m。

（5）层粉土与粉质粘土互层：灰黄色，很湿，稍密，可见清晰层理，呈千层饼状，粉质粘土单层厚约2mm，粉土单层厚约2mm，含多量云母片。层厚5.1~7.5m，层顶高程－6.49~－4.28m。

（6）层粉质粘土：蓝灰色，很湿，软塑~流塑，重塑性，含少量有机质，偶见贝壳碎屑，该层性质变化较大，局部土性表现为淤泥质粘土。该层在整个场地均有分布，层厚0.7~6.6m，层顶高程－13.29~－9.38m。

（7）层粘土：上部灰绿色、青灰色，下部灰黄色，稍湿，硬塑，局部可塑，含较多铁锰质氧化物。该层顶部一般分布厚约0.5~1.5m左右的软可塑过渡层，底部局部夹粉砂薄层。该层分布稳定，层厚12.5~19.8m，层顶高程－19.83~－11.61m。

（8）层粉（细）砂：蓝灰色或灰黄色，中密，含较多粘性土，可见云母。该层在整个场地均有分布，层厚2.0~3.0米，层顶高程－33.88~－28.18m。

根据地质勘探资料：（4）层粘土强度较高，承载力特征值为160kPa，压缩性中等偏低，性质较均一。该层土埋深一般在4.0m以内，平均层厚5.1m，总体分布稳定，可作为荷载较重的建（构）筑物基础的持力层。（7）层粘土性质较好，层厚较大，分布稳定，层顶埋深一般在17~21m，是厂区良好的桩基持力层，主厂房等主要建（构）筑物可选择（7）层作为桩基持力层。

二、布桩的调整

首先分析了试桩中的有关参数：

（1）锤击数：3根试桩：464~560击，最后贯入度7击/10cm。10根锚桩：614~801击，平均总锤击数为686击。最后贯入度为7~9，平均数为8.7击/10cm。

（2）水平静荷载试验：水平临界荷载可取92 kN，水平极限荷载可取134~145 kN。

（3）场地监测孔隙水应力：试桩沉桩共13根，沉桩4天，距离打桩区域2m、4m的测点，地下超静孔隙水压力最大值与上覆有效土压力的比值仍有大于1的情况。

（4）场地监测土移：监测报告说明，在距试桩区边2m、4m的测点，土体最大位移分别为44.3mm和39.1mm，发生深度 在16.5m；距试桩区边15m处土移为9.8mm，发生深度在1.0m；在25m处测点，土体最大位移为3.9mm，发生深度为1.0m。

燃机基础部分为美国GE公司设计，由于在设计理念上与国内设计存在较大差异，单桩设计承载力的取值GE公司远远低于国内设计院根据试桩成果和现有桩基规范所得出的取值。因此根据GE公司的设计，要求主厂房动力岛部分的桩基桩长为32.5M，而根据国内设计，桩长22M就能满足要求。且桩间距十分密集，仅为3D（D为桩的直径，下同）间距数量多达228根的群桩。

根据我国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94，这类桩的最小中心距为3.5D。其条文说明3.2.3中明确，为了避免桩基施工可能引起土的松弛效应和挤土效应对相邻基桩的不利影响，以及桩群效应对基桩承载力的不利影响，布桩时应该根据土类和成桩工艺及排定桩的最小中心距，对于大面积的桩群，桩的最小中心距宜适当加大。由燃机基础对沉降要求很高，我国《建筑地基础设计规范》GB50007-2002 提出以控制沉降为目的设置桩基时，应结合地区经验，桩距可采用4D-6D。

由此可知，布桩须慎重对待，施工前务必做好和设计的沟通工作。

三、 采取的技术措施

在认真研究了有关地质勘探、试桩报告、相关工程的打桩经验和教训和有关规程、规范，采取了一定的措施。

(1) 加强管桩质量的管理和改进。根据试桩资料和GE设计情况，采用较大的锤进行打桩，以减少锤击数，避免桩身混凝土疲劳破坏；另一方面，在上节桩锤击端采用了混凝土加钢纤维的办法，以提高桩的抗锤击能力；同时，增加打桩锤的桩垫木厚度，使锤击能量能够得到较好的缓冲。在燃机基础整个打桩过程中，未发生桩头碎裂情况，这一处理方法事实证明是有效的。

（2）对管桩的生产过程各道工序要求严格把关，并对厂家生关的各道工序、流程进行抽查。针对管桩生产中容易产生缺陷的环节要求着重检查。

（3）采取合理的监控措施，在每台燃机打桩区域旁设置一点土移监测孔和两点超静孔隙水压力孔。检测孔的深度均为35m。超静孔隙水压力测点各设7个测头，7个测头沿深度方向的布置为5m、10m、15m、20m、25m、30m、35m。通过监测，设置报警值，对打桩作业的流程、速率等进行调整，以达到安全打桩的目的。深层土报警值：200mm；表面土体报警值：100mm；超静孔隙水压力报警值：为上覆有效应力的90%。

四、打桩过程的调整与监控

（1） 选择合理的施流程，从中间往四周进行打桩。

（2） 每天了解并记录打桩情况，在图上做好标记，通过对锤击数、桩数、打桩流程、打桩与监测点的距离和监测点数据的综合分析，对打桩对地基整个动态过程有一个较为全面的了解，及时对打桩情况作出调整。

（3） 加强监控数据分折并及时调整打桩速率。超静孔隙水压力个别达到报警值，场内打桩数量明显影响孔隙水测试数据的变化。根据现场超静孔隙水压力实测数据，及时调整放缓打桩速率。并要求打桩单位利用复打桩（复打桩根据GE要求安排7%的桩接长2m至地面做高应变动测）进行位移和抬升观测外，增加部分有代表性的桩，用钢管焊至地面作为监测点，进行定期观测。

五、经验与心得

从主厂房开挖后的桩位复测情况来看，实行打桩限速后，桩的上抬明显减缓，各项数据较为合理，总结本次桩基工程，有以下几点心得；

熟悉设计桩长、数量及桩位总体布置、桩顶标高；要详细了解地质资料，如各土层对桩承载力及沉桩的影响，特别要注意桩尖持力层情况；掌握使用桩的规范要求；严格控制桩身的质量；根据土质情况确定打桩机的桩垫木使用，抓好打桩过程各工序的控制；对场地要有合适的监测措施，打桩过程中加强监测；注意选择合适的打桩流程等。

【参考文献】

工程试桩监理流程范文第2篇

关键词：灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12 层，总建筑面积1.4万m2 ，其地质情况（淤泥地质） 较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据"施工前、施工中、施工后"三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下：

1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4.混凝土浇筑的旁站监理： 根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m ，且混凝土表面在钢筋笼下1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4 根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m ，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5.报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1.桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2.质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

二、结语

由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。

工程试桩监理流程范文第3篇

关键词 软基处理；水泥搅拌桩；施工控制

中图分类号：TU74 文献标识码： A

1 工程概况

2 施工准备

水泥搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行水搅拌桩作业。

2.1 场地清理

施工前，按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地整平，经监理工程师验收合格、签字确认后，进行下道工序施工。

2.2 布桩图

开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、宽度、每个桩编号、设计桩长，布桩图报监理工程师，经过验收确认后，方可施工。

2.3 桩位放样

桩位放样，根据桩位设计平面图进行测量放线，使用小钢筋头（或竹片）定出每一个桩位，误差要求小于5cm。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。调平钻机底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

2.4 材料

搅拌桩施工采用的水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的水泥，对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定。试验结果报监理工程师签认后投入使用。

2.5 水泥土强度试验

施工前详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质与设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。试验结果以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，通知设计方。

3 试桩

为确保施工方案的经济可行，在软基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数（如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量），用以指导软基处理施工。

3.1 场地平整

在设备进场前平整好场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填黏土料，不得回填杂填土。应使场地具有一定的平整度和硬度，至少要满足能承载住桩机，并开挖临时排水沟，其位置以不影响桩机施工为原则。

3.2 施工位置

试桩由现场监理确定其位置，在工程桩附近与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。

3.3 设备布置与安装调试

制浆点离桩机的水平输送距离不宜过远，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接的灰浆泵出口与搅拌桩机的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转动速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。

3.4 钻进和提升速度控制

4 施工工艺过程

4.1工艺流程

桩位放样钻机就位检验、调整钻机钻进至设计深度打开高压注浆泵提钻并喷水泥浆至工作基准面重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度正反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

4.2 设计参数及要求

5 施工质量控制

5.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻，指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工设备均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

5.2为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台设备均应配备记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5.4 水泥搅拌配合比：水灰比0. 45～0.50、水泥掺量15%、每米掺灰量50kg。

5.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 5.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

5.9现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。

6 质量检验

6.1 水泥搅拌桩布置形式和数量应符合设计要求

6.2 水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求

检验数量：检查总根数的2‰。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度实验，桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验。

6.3 搅拌桩单桩承载力或复合地基承载力应符合设计要求

检验数量：总桩数的2‰。检验方法：平板荷载试验。

6.4 取芯检验

6.5 静载荷试验

每一水泥搅拌桩加固区复合地基荷载试验检验承载力，抽检率为桩总数的0.2%，且每一工点不应少于3根。

6.6 开挖检验

根据施工质量情况，经触探检验对桩身质量有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。

工程试桩监理流程范文第4篇

关键词 架河节制闸；水泥粉喷桩；施工工艺；质量控制

中图分类号 TU472 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2012）11-0201-03

1 架河节制闸工程概况

架河节制闸工程位于淮南市潘集区架河镇境内，水闸基础坐落于淤泥黏土层上，软土层较厚，存在地基承载力低、抗滑稳定及变形问题。由于工程地处架河洼地，地下水丰富，如果采用基础换填，深基础开挖且土方开挖量大，基础降水困难且施工工期长。粉喷桩具有以下优点：一是加固工艺合理。在制桩过程中仅向土层中喷射固化料干粉，无需注入附加的水分，使固化剂能充分吸收软土中的水分，从而增强加固效果。二是施工简单、技术可靠。国内有多种粉喷桩施工成套机械，制桩过程完全机械化，减轻了工人的劳动强度，提高了成桩效率。三是制桩原料除原位土外，仅有适量的固化剂便可。可在含有地下水的地层中直接施工制桩，避免水下施工的麻烦，大大简化施工程序。四是施工工期短，进度快，保护环境。在制桩过程中无振动、无噪音、无污染，对附近建筑物无影响。因此，为了在技术上寻找对不同地质及外荷条件下的经济合理的处理办法，满足工后沉降要求的前提下，对不同的条件提出不同的工艺要求，以期达到经济、安全的目的。最终根据地质勘探情况，水闸软基处理设计施工中采用桩径Φ500 mm水泥粉喷桩加固技术。

2 地基处理设计参数

架河节制闸软基处理粉喷桩按“两喷四搅”工艺进行施工，桩长设计要求至基础黏土层为准，长12 m。采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为20%，喷粉量55 kg/m。室内配合比设计：7 d无侧限抗压强度qu≥0.8 MPa；28 d无侧限抗压强度qu≥1.6 MPa；90 d无侧限抗压强度qu≥2.4 MPa。现场质量检测28 d取芯强度：R28≥0.8 MPa；90 d取芯强度：R90≥1.6 MPa；单桩承载力＞210 kPa；复合地基承载力＞140 kPa。

3 水泥粉喷桩施工工艺

3.1 施工准备

粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配比试验报告、粉喷桩设计桩位图、原地面高程数据表、加固深度与停灰面高程以及测量资料等。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填黏性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

3.1.1 施工设备准备。粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备，对粉喷桩设备要严格检验，按要求进行标定和工艺性试桩。进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑监测记录装置（应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）量器、衡器，且必须经过计量部门的检定。应加强对施工机械设备的检验。每台桩机必须配置可以控制桩身每1 m喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置2个0.5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1 cm。

3.1.2 加强对原材料的检验。粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥，采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证，满足规范的要求，必须具有厂家保质单位和出厂试验报告并经监理工程师查验，并尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。水泥入罐时应经筛网过筛，最大粒径不超过5 mm，不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。监理试验室也应随机分批对所使用的水泥材料进行抽验，确保水泥材料质量。水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

3.1.3 测量放样的控制。为保证水泥粉喷桩加固软土工程质量，要严格按设计要求布点定位。因此，应将施工场地事先予以整平，清除障碍物。监理工程师应会同施工单位对工程导线点水准点进行复测，在满足设计文件精度后，办理现场交桩手续。施工单位根据控制点及水准点按方格网平差放样，用钢尺量距。按要求控制定位偏差，并填写放样报验单，提交监理工程师审核批准。监理工程师应进行复测检查，确保放样准确。施工单位应派专人做好工程控制桩、水准点及放样测量记录并对施工所测放的轴线及桩位布置点加以妥善保护以便后用。

工程试桩监理流程范文第5篇

【关键词】CFG桩；施工方法；质量安全；监理要点

【Abstract】With the rapid development of engineering construction， the way of foundation treatment is becoming more and more diversified. The composite foundation is more and more widely used due to its special advantage of the interaction between soil and pile and its relatively low cost. In this paper， the quality and safety supervision of CFG pile points to explore.

【Key words】CFG pile；Construction method；Quality and safety；Supervision key points

CFG都此泥粉煤灰碎石桩，由于改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，因此得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，根据CFG桩施工工艺、施工设备，通过对CFG桩的介绍和质量安全问题进行论述，希望促进其快速发展。

1. CFG桩及施工方法的简单介绍

1.1 CFG桩全称水泥粉煤灰碎石桩的简称，是在碎石桩基础上发展起来一种新型桩型。它是在碎石中掺入一定量的砂石、粉煤灰和少量水泥加水拌合而成的一种比混凝土桩身强度低而比碎石桩强度高的桩体。由于CFG桩是一种半刚性桩，其桩身具有一定的粘结强度，在荷载作用下桩身不会出现压胀变形，桩承受的荷载通过桩周的摩阻力和桩端阻力传递到深层地基中，同时施工中的振动和挤压作用使桩间土得到挤密，提高了桩间土的承载力。因而，CFG桩复合地基较碎石桩复合地基承载力提高幅度大。

1.2 CFG桩一般有三种成桩施工方法：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。CFG桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体混合料配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点，在市政道路路基处理中的运用越来越广泛。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。一是长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺。具有穿透能力强、无振动、低噪音、无泥浆污染等特点。但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。

二是长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺。具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。以上两种施工工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。三是振动沉管灌注成桩，适用于松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力，属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤（振）密效应。但振动沉管灌注成桩工艺，难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪音污染严重，在城市居民区施工受到限制。应当根据设计要求和现场地质情况及周围环境等因素，选择施工工艺。

2. 加强CFG桩质量安全的方法

2.1 做好CFG桩施工前的准备工作。

查阅工程地质勘察报告，熟习地质土层性质、承载力和勘察结论与建议。认真看图，参加设计交底及图纸会审，结合地质报告情况，提出问题和建议。审查施工单位编制的CFG桩施工方案是否科学合理可行，是否符合设计及规范要求，提出审查意见。审查施工单位的资质和施工人员的上岗证是否符合规定。审核施工单位定位放线成果，复核测量控制基准点，检查保护措施，防止碾压碰撞。检查地基普探是否符合规定，审核普探报告，监督检查问题坑处理。检查施工机械装备，是否符合施工工艺的要求。检查试桩所用材料外观质量，审核质量证明文件，按规定见证取样送检复试，并见证试桩留置试块。检查复核试桩的桩位、桩径、桩深度、桩顶标高、塌落度和灌入量，是否符合设计要求和质量检验标准。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0. 5M。试桩完成28天后，监理现场见证检测单位按规定进行CFG桩复合地基质量检测；建设单位将检测报告送设计单位审查确认后，才能打工程桩。试桩是用商品混凝土，还是现场自拌混凝土，必须与工程桩一致。如果采用现场搅拌混凝土，必须使用自动计量配料机和强制式搅拌机，以保证混凝土的拌制质量。

2.2 加强CFG桩施工过程的质量监理力度。

试桩检测报告经设计单位审查批准后，开始工程桩施工。检查验收进场材料的出厂合格证、质量检验报告，并按规定见证取样送检复试合格后，方可使用。检查设计配合比、施工配合比、电子自动计量配料机、搅拌机和开盘鉴定，是否符合设计及规范要求。检查复核桩位放线，是否符合设计要求。检查桩径、深度、塌落度、桩顶标高、垂直度和灌量，是否符合设计及规范要求。现场见证施工单位按规定留制试块，每台机械。天应做组试块，标准养护，测定抗压强度。成桩过程中应实施旁站监理，做好旁站监理记录，并由旁站监理人和施工单位质检员签字。成桩过程中应检查监督施工单位严格控制粉煤灰掺量和塌落度以及拨管速度，防止发生泌水、离析、堵管、缩径、断桩问题。CFG桩完或28天后，人工清除桩间土和截桩头，且不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。为了截桩高低一致，且不破坏桩体，应测量并在每根桩顶标高处用红漆划上标志，以保证人工截桩标高准确，不破坏桩顶标高以下桩体。监理现场见证检测单位对CFG桩复合地基质量进行试验检测，出具的检测报告，须经设计单位审查确认符合设计要求，质量合格后，方可进行褥垫层施工。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石最大粒径不宜大于3cm。

2.3 加大监理工程师的监理程度。

专业监理工程师审查施工单位报送的CFG桩复合地基检验批质量验收记录表和工程验收资料，内容包括竣工平面图，施工记录，材料试验报告，CFG桩复合地基质量检测报告、普探报告等，是否齐全、完整、符合设计及规范要求。三是总监理工程师组织建设、勘察、设计、施工、监理、检测、质监站等单位有关人员，对CFG桩复合地基进行工程验收.审核验收资料，查看现场，与会各方发表验收意见，确认程序合法，质量合格后，参建各方在《CFG桩复合地基子分部工程质量验收记录》二签字认可后，才能进行基础工程施工。要求施工单位应加强自身建设，规范管理。严格按照设计文件和《规范）的要求，认真组织，精心施工粗活细做，一次成活，避免返工，造成损失；监理单位的监理人员（或建设单位工地代表），应当加强监管力度，在审查、审核、审批、巡视旁站、见证取样送检和平行检验过程中，发现问题，及时纠正，不能姑息迁就，放任自流。只有精心施工，严格监理，才能保证CFG桩的施工质量。监理工程师要严格按照CFG桩复合地基质量检验标准进行审核切不可马虎大意导致更多的损失发生。