石油石化智能化
石油石化智能化范文第1篇
关键词: 智能化；钻井技术；发展前景
中图分类号：C35文献标识码： A
实现石油钻井技术的智能化是未来发展的必然趋势，它不但是一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志，还是进行更加专业石油开采的需要，实现技术的智能化有诸多好处，它可以提高钻井效率和质量，降低技术人员的劳动强度，控制生产成本，还可以有效降低事故发生的频率，因此实现石油钻井技术的智能化势在必行，下面我们就来进行具体的阐述。
1 石油钻井技术发展的历程
上个世纪50年代之前，我国在进行石油钻井时采用的是经验钻井的技术，进入五十年代以后开始步入科学化钻井时期，这个阶段一直持续到80年代，这一阶段主要发展了喷射钻井技术、优选参数钻井技术、平衡压力钻进技术、丛式井钻井技术等多种先进技术，但是这些技术多为单项技术，80年代中后期至当前，钻井技术开始朝着信息化、智能化的方向发展，也取得了一定的成就，主要表现在：一是开发了井下导向和井下闭环钻井系统；二是发现了新油气层，提高了油田采收率和开采的技术和方法，为开采提供了便利；三是发展了随钻测量、随钻测井、随钻地震等各种井下信息实时监测技术，便于更好的掌握钻进的动态和方向。钻井技术智能化、信息化的发展不但为钻井提供了诸多便利，还可以获得更好的经济和社会效益。
2 实现石油钻井技术智能化的诸多优势
2.1 智能化技术可提高钻井质量
采用智能化技术提高钻井质量主要体现在两点，一是采用导向钻井和实时数据反馈技术，可有效提高井身轨道的准确性和精确度，准确性和精确度的提高可以有效穿越油藏并提高油井质量；二是采用智能化技术，可通过放在全井长度范围的传感器来及时掌握全进各段压力情况，进而有效防止井眼失稳，有效提高了钻井的质量。
2.2 可有效减轻钻井工人的劳动强度
传统的石油钻进需要消耗大量的人力，物力，对工人的劳动强度是一个不小的挑战，钻井技术实现智能化、自动化以后，钻井现场会达到一个较为理想的状态，只需要一两名工人即可，而且在劳动强度上也大大降低，比如避免了工人更换钻柱的重体力活。
2.3 可以更好对钻井的动态进行实时诊断和掌握
钻井技术实现智能化以后，不但可以降低钻井的风险，还可以及时掌握油田勘探开发阶段的相应数据、模型和措施，在对这些数据和资料分析的基础上，可以为油藏的成功开采减少不确定的因素和风险。
2.4 可以有效缩短钻井的周期和时间
实现智能化、自动化以后，可以及时采集、传输、处理、反馈井下的各种信息和情况，一旦出现异常，可以及时对施工工艺进行调整，从而确保施工的快速、正常进行，当施工遭遇困难的时候，也方便各领域的专家及时进行分析和解决，保障钻进工程尽快步入正轨，从而有效缩短了钻井的周期。
2.5 可以降低钻井的成本
钻井信息化、智能化、自动化的实现，使钻井技术更加先进，钻井的程序也相对减少，比如电缆测井工序的取消，不但缩短了钻井的工期，还使钻井的综合成本有效降低，便于实现经济效益的最大化。
2.6 使钻井的领域更加宽泛
石油钻井技术的智能化，不但可以做到快速有效的钻常规井，还可以开钻复杂地质条件下的复杂井和特殊井，比如在山地、丘陵、沙漠、海洋等地区人工开采石油是非常困难的，但是采用智能化的机械采集完全可以实现在这些地区的石油开采，这就大大拓宽了石油开采的领域和范围。
3 对石油钻井技术智能化的展望
在未来国际石油钻井技术将呈现信息化、智能化和自动化的发展趋势，特别是智能化将主导石油钻井技术的发展，要实现钻井技术智能化的发展，关键是要实现计算机智能专家系统、井下智能工具、井下供电装置及提供高速双向数据传输的通讯网络系统的发展，智能化的发展具有广阔前景，它会在很大程度上提升石油开采的整体水平。
3.1 智能化的计算机系统
计算机智能专家系统安装了由钻井相关的各行业专家编写的数据库，主要执行接受数据、数据分析、发送指令的任务，从而为井下的实时数据分析提供参考，计算机智能专家系统的工作流程大概是这样的，当井下传感器反馈各种钻井数据时，计算机智能专家系统会自动做出反应，对其进行分析、研究和探讨，根据不同的钻井数据做出不同的反应，主要表现在当钻井数据在数据库范围之内时，系统会自动实时反馈指令到井下，一旦钻井数据超出了数据库的范围，该专家系统会实时反馈一个参考指令给井下，并将超出数据范围的钻井数据及时传递到互联网上的专家，互联网专家会根据反馈的信息及时采取措施，一方面计算机智能专家系统会将这下指令迅速送到井下，一方面会对这些信息进行吸收演绎，迅速补充进数据库，据此一个实时、稳定、安全的智能化控制平台呈现了出来，智能化石油钻井技术集成了地质导向钻井、旋转导向钻井、随钻地震、钻井测井等技术，采用计算机智能系统可以更有效的确保钻井的安全和快速，使操作更加规范和科学。
3.2 采用智能化的钻井供电系统
在进行地下石油智能化采集时，各种测量仪器会消耗大量的电能，基于这种情况，采用高效的供电系统势在必行，在当前主要有三种比较可行的供电方法，他们分别是高性能电池、井下涡轮发电机以及导线传输，而且高性能电池未来会朝向微型化、大容量、高稳定的方向发展，电力系统主要由多台柴油发电机和应急发电机组成，配电系统主要又高压配电盘、钻井配电盘、低压配电盘、井下作业用生活照明用电组成，智能化钻井供电系统可以有效管理各岗位用电，对电力系统具有保护的作用。
3.3 井下智能化钻井工具的应用
在井下应用智能化钻井工具会在施工过程中发挥重要作用，它可执行数据检测、指令执行的任务，为石油钻井提供了极大的便利，在未来的发展中，在保障较高性能的基础上应该朝着微型化的方向前进，当前石油钻井工具的智能化主要体现在检测、修井、通井、冲砂修井、打捞修井等诸多工艺上，井下实施的是近钻头参数测量技术，这种技术可通过各种传感器，从而有效清晰的了解井下钻头的实际工作状况，确保安全快速的进行钻井。
3.4 智能化通讯网络系统的应用
智能化通讯网络系统主要涵盖了三大技术，它们分别是信息技术、网络技术和通信技术，作为智能钻井技术的重要组成部分，其在钻井过程中发挥着举足轻重的作用，主要表现在使钻井信息在控制中心和现场的智能化控制平台之间进行双向传输，实现了远程钻井控制及钻井信息的共享；所有的通信网络技术都具有分析和辅助决策的功能；拥有强大的存储能力、快速传输、便捷的交互功能、低延伸和稳定的性能等。通信网络技术的应用实现了井下和地面之间的通讯连接，使井下信息的反馈和地面的快速指令实现了很好的交流和互动。
4 结论
智能化钻井技术的应用是未来发展的必然趋势，它为石油钻井技术的发展开拓了一片新的前景和天地，降低了石油开采的成本，减少了钻井事故的发生，提高了钻井质量，极大的促进了钻井技术的进步和发展。
参考文献
[1]吕连海，尹永晶.轻便钻井装备现状与发展对策[J].河南石油，2009（6）.
[2]马家骥.我国智能化石油钻机的发展与对策[J].石油机械，2009（5）.
[3]刘清友.未来智能钻井系统[J].智能系统学报，2009（1）.
石油石化智能化范文第2篇
[关键字]石油钻井 自动化 技术 应用
[中图分类号] TE928 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-5-296-1
近年来，随着我国经济的快速发展，工业现代化对各种能源的需求日益增高。石油作为工业生产的最常用资源，有着不可替代性，所以，如何探索出一套科学、合理、有效的石油钻井自动化开采模式，将对提高我国的原油产能有着非常重要的战略意义。在石油开采过程中，企业如果能够结合自身实际，运用先进的石油钻井自动化技术，即节省生产成本，也能够提高原油产品的产量。
1我国石油钻井开采现状
我国是一个石油能源大国，石油储藏总量十分丰富，据2003年BP的统计，在世界103个产油国中我国石油可采资源总量和剩余可采储量分别居第11位和第10位。预计在未来10—20年内，我国的石油储量仍处于高稳定期。随着我国工业化程度的不断加快，人口数量的增多，社会的生产、生活对石油能源的需求也大幅度上涨[1]。所以，传统石油钻井技术在工艺、产量、生产流程上都不能够适应新的发展形势：
（1）生产效率低下。
受历史原因影响，我国的石油开采技术和技术人员业务素质相对于西方欧美发达国家仍有一定差距。主要表现在：设备操作难度大，操作人员对采油钻井技术运用不娴熟，企业开采效率低下等。可见，早期的石油开采技术对石油企业发展有着较大的制约。
（2）石油产量过低。
由于我国石油企业的石油钻井技术没有先进的智能化勘测应用，使得石油企业在生产过程经常发生油井定位失效、油气层位置不合理的现象，为原油生产工作带来极大不便，造成石油产量过于低下。
（3）成本投入与回收周期过长。
石油行业的一个显著特点就是前期的高额的成本投入以和快速回收。但我国的石油企业通常都是前期进行大量投资后，在相当长的时间较难收回成本，如：油井的日常维护保养、原油存储等。所以，石油企业资金成本周转速度较慢严重影响了自身的经济收益与，使得石油企业发展缓慢，在同国外企业竞争中处于不利位置。
（4）设备和工艺过于陈旧。
目前，我国的石油企业传统钻井主要依靠人力冲钻，而固井则没有采用水泥砂浆进行加固，可见，陈旧的开采工艺浪费了较多的人力资源。此外，钻井设备装备数量较少也在一定程度上加大了原油的开采难度。通常情况下，石油都分布在地理位置分布较特殊的区域，如，岩石层坚硬的地区。钻井设备的缺乏，对于岩层钻进将产生不利影响，降低了生产效率。
2石油钻井自动化技术的应用
（1）随钻检测技术的应用。
随钻检测技术打破了原有的录井、测井和钻井之间的界限，切实推动石油钻井技术迈向自动化、智能化。真正实现了“随意打、看着打”，未来的发展目标是随钻测量和控制实现完美结合。随钻技术的主要方法为：对近钻头地质导向系统、自动垂直钻井技术、电磁波电阻率仪器研制、电磁波MWD无线随钻测量仪、随钻氘-氘补偿中子测井仪研发、旋转导向钻井技术等[2]。
（2）应用智能化勘测技术。
智能化勘测技术的运用能够有效保证在原油资源区域准确的勘测、定位，提高生产效率。智能化勘测是石油钻井实现自动化技术的主要标志，它能够确保石油开采的各项生产环节有序进行，主要有三个特点：一是全面、准确勘测油井分布。石油钻井智能化勘测技术能够准确勘察出待开采区域的石油资源，根据检测到的相关数据分析来确定油井的具体分布位置。二是具备快速定位功能。当在勘测到原油资源后，智能化勘测技术中的GPS卫星定位导航技术，能够在第一时间内为确定油井分布位置提供参考数据，极大地节约技术勘测人员数据分析时间，为石油钻井操作提供有利条件。三是数据查询分析功能。智能化勘测技术能够将勘测数据，如：油层厚度、岩层厚度、土层硬度、油井深度、原油存量等参数在结合当地实际情况的基础进行综合化分析、推断和处理[3]。
（3）应用计算机信息技术。
随着计算机技术的快速发展，计算机已经深入到石油钻井作业的各个环节中，成为自动化必备技术之一。通过计算机技术可能对各项生产数据进行综合分析、处理，并搭建专业化的钻井项目管理平台，其中，最具有代表性的技术是计算机存储虚拟化技术[4]。它主要分为两个方面：一是整合分层技术。主要指通过建立数据库将不同的石油数据资源进行“整合”并根据生产实际进行二次“分层”。二实现设备的自动化操作。通过计算机管理人员对系统进行升级和优化后，通过数据存储控制和放大空间的方式来实现计算机控制系统钻井设备的自动化操作和调控。此外，通过建立计算机数据库平台，计算机的实时纠错功能能够在第一时间内发现设备的运行故障，并对重要数据进行备份、存储。
（4）应用信息网络通信技术。
石油远程自动化技术主要是建立在计算机和通信技术的基础上。信息通信传输技术在石油钻井过程中发挥着重要的信息传递功能，能够确保井底工作生产数据和地面指挥中心保证同步，一致。通过信息网络技术的应用，不仅使得井上和井上的通信畅通，还使得用户能够随时掌握第一手数据，实现数据共享，确保数据的及时有效性[5]。
3结论
综上所述，石油钻井是开采原油资源的最主要方法。石油企业在制定钻井方案时应当充分考虑开采地区所特有的地质状况，通过对随钻技术、智能化勘测技术以及计算机技术的应用来打造综合性的自动化控制系统。所以，石油钻井不仅要实现设备操作的自动化，更是要实现整个原油开采过程智能化、一体化。只有这样，才能够大力提升核心技术实力和规模化应用推广，切实提升石油的企业生产效率，推动我国石油钻井自动化技术沿着正确的轨道不断向前发展。
参考文献
[1]崔永平.石油钻井工艺编制需要注意的内容[J].石油开采技术，2010，22（60）.
[2]韩文旭.国内原油资源利用的效益对比分析[J].地质资源研究，2010，40（18）.
[3]余德本.分析自动化生产模式在石油钻井中的运用[J].安徽科技研究，2010，33（6）.
石油石化智能化范文第3篇
中国石油大学党委书记蒋庆哲教授，校长张来斌教授，副书记刚文哲教授，副校长庞雄奇教授等热烈欢迎许智明博士到访中国石油大学。中国石油大学党委书记蒋庆哲教授向许智明博士一行介绍了半个世纪以来，中国石油大学涌现出一批中国科学院和工程学院院士，“长江学者”，突出贡献的科学家和专家，为中国培养了十多万石化精英人才，中国石油大学是教育部直属的全国重点大学、“石油人才的摇篮”。
在兼职教授聘任仪式上，中国石油大学党委书记蒋庆哲教授向中国石油大学师生介绍许智明博士既是成功的企业家，也是具影响力的社会活动家。许智明博士现任中联石油、香港联力集团、马达加斯加工商银行、马达加斯加石油、马达加斯加能源等多家企业的主席。许智明博士还担任国际学术委员会和平安全发展委员，全国政协委员，俄中友好和平与发展委员会委员，马达加斯加共和国驻香港名誉领事，香港特别行政区太平绅士，中非民间商会副会长，中华全国工商业联合会常委等诸多机构和社团的首长。许智明博士同时也是位学者，曾为美国哈佛大学肯尼迪政府学院的访问学者，荣获联合国及国际公开大学荣誉哲学博士；俄罗斯科学院荣誉博士、俄罗斯科学院远东研究所荣誉经济学博士；获聘出任南京大学名誉校董和暨南大学校董；南京大学商学院兼职教授、俄罗斯莫斯科国际高等商学院名誉教授。许智明博士更是国际社会事务发展和人类扶贫事业的积极推动者、参与者和重大贡献者。十多年来，其先後无偿捐巨资和积极参与推动国际社会发展和人类扶贫事业，荣获联合国授予其“推动人类和平进步奖”、中国“全国十大扶贫状元”、中国“光彩事业章”，香港“金紫荆星章”、俄罗斯科学院罗蒙诺索夫金质奖章，获国际小行星命名委员会批将国际编号5390号小行星永久命名为“许智明星”的崇高荣誉。
多年来许智明博士经营的石化企业与国际政商界建立了良好的合作关，其一直关心中国能源的安全与保障，不断在海外拓展能源合作项目，支持中国经济可持续发展，其作为中国民营企业家率先在非洲取得近5万平方公里的4块油田，获得了包括中国原石油部长、现任世界能源协会副主席、中国能源委员会主任王涛博士等石油界权威人士的扬和支持，与中国以及国际石油企业建立了良好的合作关，其参与和投身石化行业的行为值得借鉴和学习。
中国石油大学党委书记蒋庆哲教授强调聘请许智明博士为该校兼职教授，是要吸取中国民企取得海外油田和油气开发经营的成功实践和经验，支持国家的石油开发战略和能源安全，同时，激励和鞭策在校学生沐浴阳光，飞跃理想都有十分深远的现实意义。中国石油大学校长张来斌教授向许智明博士颁授兼职教授聘书，该校学生代表向许智明博士献花。
在石油大学“阳光讲坛”上，许智明教授以“中国油气短缺问题与对策”为题作了精彩的演讲。许智明博士指出，随着中国经济和社会的快速发展，我们的石油对外依存度还会进一步提高。他指出当前中国能源短缺的重要因素之一，是中国作为“世界加工厂“，吸引各国诸多企业在华投资或设厂，消耗大量的能源。中国现在为世界石油第二大消费国，而1992年时中国仍是石油出口国。因此，光靠中国有限的能源，来满足各国在华企业的能源供应是不现实的，也是不合理的，中国必须要因此参与国际能源的竞和合作，拓展海外能源供给中国市场的条件，维中国经济的可持续发展，保障中国市场和“世界工厂”对能源的需求。中国的能源安全，关到世界企业和经济的安全。
许智明博士介绍了其所属企业实行投资非洲地区的战略选择。他说中国政府已经取多元化战略，加强了同非洲、拉丁美洲国家在能源领域的合作。长期以来，中国同非洲国家保持了很好的合作关，非洲国家也愿意同中国保持密切交流和合作，因此中非深化全面合作是有传统和坚实的基础，是大有可为的。许智明博士以自己的亲身感受告诉大家，国际合作最重要的是用心和真诚对话，共同努力可以取得双赢。
石油石化智能化范文第4篇
1.1输油管道仪表自动化技术人员的素质较低。为了满足国内外石油市场的发展需求，生产出环境友好型、污染物排放量少的石油产品，石油化工企业需要建立适量生产高价值、高质量的石油产品生产体制。由于石油产品需要进行深度加工，加工程序比较复杂，石油化工企业需要对输油管道仪表自动化技术提出更高、更新的要求，这与现阶段输油管道仪表自动化技术人员的素质不高相悖，极大地影响了石油在储运过程中效率和质量的提高。
1.2输油管道仪表自动化技术单一。目前大多数的石油化工企业多采用单一的仪表自控系统，这使得石油化工企业在进行输油过程中极易形成孤岛式的自动化控制和信息管理格局。随着石油市场竞争的日益激烈和经营规模的不断扩大，为了增强石油化工企业的竞争优势，及时、准确地为丰富石油化工企业的输油管道仪表自动化技术进行决策服务十分重要。否则不能使石油化工的经营决策转变为生产操作成果。此外，输油管道仪表自动化技术的计算机控制系统和信息综合系统的应用开发不能得到有效协调，传统的DCS会使炼油化工企业的输油效率较低。
1.3输油管道仪表自动化技术操作不规范。现代石油化工企业的操作要求越来越高，输油管道仪表自动化技术的管理信息量也越来越大。由于现代炼油化工企业主要采用仪表自动化设备直接控制输油管道的生产装置的运行状态，而技术操作人员在对仪表自动化技术进行操作过程中往往不按照科学的操作规范，尤其是忽视了对输油管道仪表自动化设备的维修工作，使得石油化工企业在进行输油过程中经常出现自动化仪表设备使用寿命短，输油效率低，维修检测输油管道仪表自动化设备的成本高、仪表自动化设备的投入所占的份额越来越大等问题，给石油运输带来了损失性的滞后被动维修，不利于提高石油化工企业的经济效益和社会效益。
2完善仪表自动化技术在输油管道的发展策略
2.1加强对输油管道技术人员的定期培训。为了加强对输油管道技术人员的定期培训工作，石油化工企业应当加强专业知识的宣传和教育工作，对燃气管道技术人员、石油和天然气长输管道技术人员、石油和天然气集输管道技术管理人员和操作人员进行定期考核工作，加强技术操作人员之间的技术交流工作和技术探讨工作。这样不仅有利于提升石油化工行业的经济效益，还有利于提高我国石油化工企业仪表自动化的应用水平，使其适应石油化工工业发展的需要。同时还应当加强与石油化工仪表自控系统技术发展较快的国际石油化工企业的技术交流和合作，尤其要突出发展输油管道仪表自动化技术在先进输油管道控制技术的实用化、仪表数字化和计算机网络技术、信息综合技术等方面的创新。
2.2建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统。随着我国社会主义市场经济的快速发展，为了建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统，石油化工企业必须完善与天然气的生产配合工作，通过相互提供原料与半成品，达到最大化地提高经济效益和社会效益的目的。现阶段，应当摒弃运作结构传统单一的自动化控制技术，推进网络化、智能化、集成化、系统化的新型运作模式，强化自动化仪表的控制技术和数据统计技术，促进石油化工输油管道自动化仪表各项功能的健康、持久、稳定发展。
2.3规范输油管道仪表自动化技术操作流程。为了规范输油管道仪表自动化技术操作流程，提高我国石油化工企业仪表自动化技术的应用水平，尤其要突出发展仪表计算机网络技术数字化、先进控制技术的实用化和计算机信息系统综合化。仪表自动化技术操作人员应当严格遵守仪表技术操作手册的相关规定，尤其是加强仪表维护管理系统、上位机系统和人机操作站的节点控制。仪表自动化技术操作人员还应当加强对现场仪表的工位号、材料、量程、精度、运行状况的记忆和研究，使其能够深入熟悉现场仪表的全部运行情况。
石油石化智能化范文第5篇
同时，进行智慧成本管理是决定中小型石油服务公司继续占据价值链高端、盈利模式可持续乃至企业存亡的一个不可或缺的重大选择。
1油服企业利润模式智慧化
利润模式智慧化是一种高端的利润模式。它更科学地将企业内部资源与外部资源有机整合，围绕企业的核心技术创新优势，利用内外部有利的机会,通过实施智慧成本管理，扬长避短,为企业带来丰厚、可持续的利润创造。为了研究的方便，我们选取了8家中小板和创业板上市公司为样本来分析油服企业利润模式智慧化的发展特征。根据8家上市公司2011年年报，主营业务毛利率最高的是潜能恒信达71.27%，最低的是准油股份达20.68%，8家平均利润率是45.09%，属于名副其实的高盈利行业（而同属石油业的石油加工、销售等企业利润率一般不超过10%）。究其根源，是高科技支撑下的高端产品和服务才有了石油服务企业的高收益（见表1）。进一步分析我们可以发现，石油服务企业利润模式智慧化有以下四个方面的特征：
一是产品或服务高科技化，油服企业产品或服务的高科技智慧因素不断强化。
二是产品或服务长链条化，油服企业产品或服务的一体化、全程化特征更加明显。
三是研发活动的常态化，不断强化对研发人员、研发经费等相关资源持续投入与激励。
四是市场竞争的全球化，呈现国际巨头抢滩国内市场、国内部分由国际性竞争优势油服企业积极开拓国际市场并取得初步成效双向流动格局。
2油服企业成本管理滞后日益显现
利润智慧化条件下油服企业成本动因使成本控制的内容向纵深拓展。成本控制是要控制引起成本发生的原因，即成本动因。在宏观层次上，成本动因分为结构性成本动因与执行性成本动因。结构性成本动因产生于企业对其经济结构的选择，包括规模、范围、经验、技术和复杂性等，它改变了成本发生的基础条件。而现有油服企业的成本管理还基本处于执行性成本动因层面，其主要特征有：
一是成本管理机械割裂化
以“产品”为核心和起点，设定标准成本或目标成本。核算实际成本并计算成本差异，计算差异的目的是为了及时发现生产耗费是超支还是节约，了解差异原因、明确差异责任者，以便控制成本差异。这属于割裂对象型成本管理，其核算、分析和控制都是针对单一产品成本形成后的“数量现象”却未揭示成本形成的完整服务链条。
二是成本目标偏重当期费用的压缩
一般是传统的目标假设单纯，通过最大限度地避免成本费用支出的发生以求企业当期利润的最大化。但这种数值型定量目标与现代竞争环境下，企业重视“顾客满足”（包括交货、质量、售后服务等）这样的非定量目标或定性目标不尽相符。而根据特定竞争的要求，有时要求以“成本—效益比”最优为目标准绳，有时要求以暂时的、局部的损失或较次的“成本—效益比”。
三是不能体现技术研发活动的新特点
现行的石化行业成本管理体系主要重视产品的生产过程，忽视了产品的技术开发、试制、销售、服务过程中成本的计划、核算和分析。尽管许多企业在产品设计上运用了价值工程的思想，对研发经费进行单独核算，一定程度上弥补了成本管理的局限性，但未能与企业研发活动的成本核算、成本控制及研发产出等结合在一起。
四是业务操作层面的国际对接效率还较低
近年来，虽然我们的会计制度与国际接轨程度进展明显，但由于相关法制与财务环境不同导致国际间成本业务处理出现不一致，一定程度影响了企业国际性业务开拓。
3油服企业需要进行智慧成本管理
油服企业成本新动因是其智慧成本管理关键所在。前已述及，油服企业服务长链条、跨期、国际性及研发活动自身规律等构成了油服企业成本管理的结构性动因。智慧成本管理就是在做好执行性成本动因管控基础上，要对这些关键性结构性成本动因的控制，是对企业的成本发展复杂化的新定位，使成本控制延伸到智慧成本因素的考量。而以取得竞争优势为主要目标的企业智慧成本管理，又进一步推动执行成本管理水平的提升，使科学化成本管理体系得以建立；智慧成本管理的发展，还使成本控制的内容拓展到成本与环境、成本与竞争、成本与企业长期发展等领域。
智慧成本是一个系统化成本管理体系。按照成本全程管理的要求，企业的智慧成本会涉及到产品或服务的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。就主要构成来说，智慧成本管理主要包括关键设备的使用成本、关键人员的激励成本、关键技术的开发成本、关键客户的维护成本和关键采购的机会成本五个部分。其中：关键设备的使用成本重点考察设备购置资金投入、使用效率及对企业市场开拓的竞争能力提升等；关键人员的激励成本重点考察核心研发和管理人员的薪酬激励、期权激励及其他激励与实际业绩评价的紧密程度；关键技术的开发成本要体现技术开发项目和活动的自身规律，尽可能清晰项目的投入与产出约定，全程采用契约式规范管理，并辅以经济效益、同行评议、项目后补贴等方式进行科研投入产出管理等；关键客户的维护主要是基于油服行业市场集中的现状，不可能在短期内改变，必须加大关键客户维护的投入与产出分析、当期效益与战略布局分析、合理适度与风险权衡分析等；关键采购成本管理主要聚焦谈判成本与收益、资金使用效率以及季节性因素等。
