石油化工行业范文第1篇

1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题

从官方己经公布的安全事故报告中得知：石油化工建筑施工行业2013年共发生安全事故505起，死亡653人；2014年共发生安全事故482起，死亡619人。由此可见，石油化工行业施工现场安全管理的形势非常严峻。为了进一步提高安全性，必须要从石油化工行业施工现场安全管理的问题入手，目前石油化工企业施工现场安全管理存在的问题如下：

1.1安全意识

石油化工施工项目高危险性施工作业比较多，主要有：重型吊装作业、高处作业、临边和洞口作业、脚手架作业等。在施工过程中，如果安全管理不当或安全技术措施不到位，极易导致人员受伤、财产损失等事故。实践证明，石油化工施工现场一旦出现安全问题归根结底都与现场施工管理人员分不开。石油化工建设项目施工管理人员对安全管理问题认识不够深入，即使是总部安排的施工现场安全管理制度也没有得到施工管理人员的高度重视，导致很多安全管理措施没有履行到位，没有落到实处，这是致使石油化工施工项目安全事故频发的一个主要因素。

1.2管理方法

由于在化工工程项目建设过程中要使用到许多危险化学品，已建成的化工厂在生产运营中也要使用到很多化学品原材料等，所有这些化学品都对人体有着不同程度的伤害，有的甚至是剧毒腐蚀性物质，如果管理不善，极易对人体造成严重伤害甚至生命损失。如果化学品发生泄漏，则极易造成火灾爆炸和对水资源和土壤的污染以及对动植物造成损害，甚至有可能造成重大灾难事故。我国石油工业起步比较晚，石油化工施工现场缺乏系统的安全管理理论指导，一般都是依靠经验来进行管理。西方发达国家石油化工建设管理经验比较丰富，而我们借鉴这些理论时没有更多的时间进行消化，没有充分结合我国石油化工企业发展的实际特点与管理需求来进行调整，过于依赖借鉴国外经验，最终没有达到预期的效果。

1.3管理制度

石油化工行业施工现场容易导致群死群伤事故。施工过程中的高危险性作业，具体如重型吊装、受限空间作业等，以及危险化学品发生泄漏、火灾爆炸事故等，都极易导致施工人员群死群伤事故。我国石油化工行业施工现场大部分如同一盘散沙，没有根据实际情况制定一套对应的现场安全管理制度，导致施工现场安全管理一片混乱[2]。

1.4技术问题

安全要靠各种各样的安全技术措施来保证，离开了安全技术措施，安全就无从谈起。目前的国内化工工程项目，在施工中采取安全技术措施不到位的情况较多，主要原因如下：工程技术人员中的新进人员，他们的安全施工经验少，不能对施工过程中的危险因素进行识别和评价，不能提出有针对性的安全技术措施，不能做好对施工人员的安全技术措施交底工作。施工人员的安全意识不强，施工中存在较强的侥幸、冒险心理，不愿意采取措施；另外，由于安全措施费用不能及时足额投入，也影响到安全措施的落实。

2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施

2.1明确安全目标

例如：某石油化工企业现有员工4500人，其中专职安全管理人员具有大专以上文化程度，部分从技术工人经培训转岗成为专职安全人员的，由于文化程度不高，对现代安全管理的理念、模式、方法、措施的理解不深刻，思考问题时往往站在工人的角度，有的人甚至从事了几年的安全管理工作后，思想上仍然没有从工人转变为管理人员。基于此，石油化工施工现场必须制定明确的安全目标，树立良好的施工安全意识“安全第一，预防为主”。石油化工现场施工之前必须要做好技术交底与安全注意事项告知等工作，力求让每一个施工人员都明确自己的施工任务与人身安全问题，要对施工现场的危险指数有一定的了解。从承包商方面来看，要对自己承包的部分负责，对承包部分的施工性质进行分析，掌握此施工部分与其他承包商之间的关系，从而制定施工计划与施工安全注意事项，并且需要在施工初期就对相关人员做好宣传，落实完成安全施工方面的培训与考核。

2.2建立安全网络

建立监督管理网络并且不断完善，整个安全网络的规划与设计要按照国家相关标准进行规范，进一步做好项目的设计工作与规范工作。安全环保部门要对工程项目立项进行重点组织与规范。涉及审查工作与施工环节监督工作，基建管理部门必须根据实际情况与需求将建设项目合同、安全生产合同以及两书一表的审查管理工作做好规划，物资部门要最大限度保障建设物资。公司高度重视网络管理系统在安全管理上的应用，目前正在使用的网络信息管理系统有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统和国内项目工作任务指导监督执行管理系统。公司目前正在完善和大力推广国内项目工作任务指导监督执行管理系统，这套系统的全面推行，将对公司的各项管理工作起到极大的促进作用。安全管理工作也不例外，它对公司安全管理部对各项目部安全管理工作的指导监督、全面推行安全管理标准化规范化工作将起到重要作用。现场施工设备要符合国家规定的标准，设计部门、安全环保部门、基建部门要共同协商项目竣工验收的工作。对各级管理组织进行规范与完善，要保障分工必须明确，责任要落实到人头上，最大限度的协调运转工作，进而建立有效的管理网络与责任保障体系。落实以上环节之后，接下来必须对作业人员进行考核[3]。

2.3强化监督

例如：某石油化工企业承建了许多化工工程，尤其在合成氨尿素、聚甲酸等方面更是行业领先。但是应该清醒地认识到，公司目前国内化工工程项目的安全管理水平与外企相比，还存在较大的差距，安全事故时有发生，造成经济损失、人员受伤甚至生命损失。石油化工项目施工之后，需要根据项目的规模、性质、设计以及材料等方面，对施工项目进度进行合理规划。对石油化工项目的图纸进行严格的审核与控制，必须重视其整体性原则，首先施工设计图纸必须符合相关规定。从施工数据到施工信息，要最大限度保障信息的准确性。同时，还需要将设计效能的发挥考量进去，有针对性的制定防范措施，保障项目在施工过程中更加顺利有效的进行。对人力资源、财力资源、物力资源进行控制，真正做到资源的整合与控制。通过重视石油化工项目结构设计的效能，才能从根本上做好石油化工施工现场安全管理。

2.4完善制度

在实际施工中，相关工程监管人员对各环节的监督管理应严格按照安全生产规章制度进行，对于石油化工工程建设而言，随着施工作业的逐步细化，其施工的质量与安全性能得到更好的保障，在实际监管过程中，相关监管人员不仅要重视施工材料与施工设备的监管，而且也应重视监管施工技术、施工工艺，让各项监管工作逐步细化，这样才能更好地保障施工安全。此外，应重视工程的HSE管理，对石油化工工程的管理应全面，应涵盖环境、安全、健康等方面，相关管理者的重要责任之一就是有效保障施工人员的安全、健康。石油化工项目建设施工安全管理属于动态系统化工程，其实施的主体涉及多个单位，各个单位在施工安全管理中发挥着不同的作用。管理过程中要结合大型化工项目建设的特点，及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，确保项目建设施工安全。

作者:叶茂 贺凤 单位:新山子天利实业总公司 新山子石化公司乙烯厂橡胶联合车间

参考文献:

[1]尹超.石油化工工程建设项目施工管理分析[J].化工中间体,2015,(12):106-107

石油化工行业范文第2篇

关键词：石油化工；施工现场；安全管理

1石油化工行业现场施工安全管理的重要性

1.1产品和原材料的性质

石油化工行业生产中，涉及的产品和原材料都是一些危险性较大的材料，很容易发生火灾和爆炸，死亡率高。

1.2施工工艺的影响

石油化工产品的施工工艺技术复杂，在运行过程中需要确保安全管理，防止有灾难性事故发生。在生产过程中，发生一系列的物理和化学反应，有些生产过程的条件比较苛刻，需要有专门的高温、高压、低温、真空的环境中进行。

1.3生产方式的影响

石油化工产品生产过程中会应用到一些大型的机械生产设备，生产的规模大，连续性比较强，而且自动化程度比较高，如果在生产过程中，某一个环节发生故障或失误，都会影响到整个生产的安全性。石油化工生产中使用的管道纵横贯通，装置技术密集，如果发生事故，损失严重。

1.4动力能源上的管理

石油化工生产方面会结合火源、电源和热源等，在动力能源设备缺陷和管理不当的情况下，会引发火灾爆炸事故。石油化工生产安全管理是企业的重要组成部分，其关系到企业经营状况的好坏，也是企业持续发展的重点。

2石油化工行业施工现场安全管理存在的问题

石油化工行业安全事故发生概率都较高，据不完全统计，我国石油化工行业每年发生安全事故的次数大概是500起以上，石油化工建筑行业在施工现场安全管理方面存在问题，需要及时采取有效的解决措施，从施工安全方面加强管理。

2.1安全意识

石油化工行业在生产方面存在很大的危险性，施工作业包括高处作业、脚手架作业、动火作业等，安全风险增大，在现场的施工过程中，对施工问题没有采取科学管理，一些安全技术没有应用到位，造成严重的人员伤亡。石油化工行业施工现场出现的安全问题都是管理者的安全意识不够，不重视对现场施工安全的管理，对安全管理的措施执行不到位，导致各种安全事故频发。

2.2管理方法不到位

石油化工行业的现场施工会涉及一些危险性较大的化学品，这些化学材料会对人造成一定的伤害，做好对化学品的管理是十分重要的。但是我国石油化工行业在针对化学品的管理方面不到位，一些管理者缺乏安全管理的经验，不能对化学品的管理起到指导作用，在实际管理中应用到的管理办法不具有时效性，无法达到安全管理效果。

2.3技术方面的问题

石油化工行业的安全管理依靠各种各样的安全技术来保证，安全技术没有应用到位，很容易导致各种问题发生。我国化工工程项目在技术方面工程新进技术人员的安全施工经验较少、施工人员的安全意识不强，采取安全措施的相关费用落实不到位等问题，影响到安全技术的合理应用。

3石油化工行业施工现场安全管理的措施

3.1明确安全施工的目标

石油化工企业的一些安全管理人员对现代安全管理理念、模式和方法理解不到位，石油化工施工现场需要制定明确的安全目标，树立施工安全意识。在石油化工现场施工之前做好技术交底和安全注意事项的告知等，要让施工人员明确各自的责任，分析工程的施工性质，制定施工计划和安全注意事项，做好对安全工作的宣传，落实施工方面的培训工作。

3.2建立相应的安全管理网络

针对石油化工行业的现场施工，需要建立相应的安全监督管理网络，安全网络的规划与设计需要遵循行业的标准好规范，充分做好项目的设计工作。安全管理部门需要对项目的立项进行重点组织，根据工程的实际施工情况拟建项目合同和安全生产合同。在网络系统的规划管理过程中，需要重视安全管理应用，使用相对应的网络管理系统，包括EaS金蝶管理系统、oa办公系统等，同时不断完善和推广一些监督执行管理系统，注重对系统的全面推行，能够对各项管理起到一定的促进作用。企业需要全面推行安全管理标准化指标，设计部门、安全管理部门和基建部门需要协同工作，做好对项目的竣工验收，一些管理组织需要不断规范和完善，分工明确，落实责任，有效协调运转工作，建立相应的网络管理体系。

3.3加强对生产过程的监督

石油化工企业在现场工程施工中，会涉及一些易燃、易爆原料，但是个别化工工程项目的安全管理水平还不到位，与国外一些大企业存在很大的差距，安全事故时有发生，很容易造成经济损失和人员伤亡。石油化工项目的整个现场施工过程，需要从项目的规模、性质和材料方面进行考虑，对工程项目的施工进度进行合理规划。例如，对石油化工项目的设计图纸进行严格审核，要遵循施工的整体性原则，施工设计图纸需要符合相关的规定和要求，不论是施工信息和施工数据，都需要充分保障信息的准确性，重视设计工作，制定相对应的防范措施，保障工程项目的顺利进行。另外，还需要从人力资源、财力资源和物力资源方面进行控制，实现对资源的有效整合，防止资源的浪费，要从根本上控制施工现场的安全问题。

3.4创新施工管理方法

石油化工企业在营销观念和组织体制上不断进行改革，工程在进入到项目实施阶段，就需要做好施工管理工作，其中，“龙头”是项目实施规划，“轴心”是工程管理的业务，“基础”是流程管理，将其作为企业的文化，不断整合各种资源，强化项目建设团队，充分提高企业管理的水平。

石油化工行业范文第3篇

利润回升，收入保持较快增长。上半年，石油和天然气开采业实现利润总额240.0亿元，比1～5月增加30.6亿元，去年同期亏损410.0亿元，占石油和化工行业利润总额的5.6%。其中，石油开采业利润49.9亿元，去年同期亏损478.6亿元；天然气开采业利润总额189.6亿元，同比增长107.1%。主营业务收入4460.1亿元，同比增长24.7%，增幅比前5月回落3.8个百分点，占石油和化工行业主营收入总额的6.2%。其中，石油开采业主营收入2929.6亿元，同比增长33.5%；天然气开采业主营收入804.3亿元，增幅14.8%。行业资产总计2.23万亿元，下降3.4%。单位成本回升加快，行业亏损面仍然较大。1～6月，石油和天然气开采业主营业务成本3545.3亿元，同比增长5.8%；每100元主营收入成本79.49元，比1～5月大幅上升1.45元。其中，石油开采业100元收入主营成本78.13元，比1～5月上升0.58元；天然气开采业100元收入主营成本68.53元，上升1.68元。上半年，油气开采业亏损企业120家，亏损面为41.0%，比前5月缩小0.2个百分点；亏损企业亏损额405.5亿元，同比下降37.4%；行业负债合计1.01万亿元，下降5.4%，资产负债率45.30%；应收账款848.5亿元，增长2.1%；产成品存货127.6亿元，增长4.5%。数据还显示，上半年，油气开采业财务费用同比下降22.4%，管理费用下降10.2%。1～6月，石油天然气开采业主营收入利润率为5.38%，同比提高16.85点；毛利率为20.51%，上升14.21点。产成品存货周转天数为6.5天，应收账款平均回收期为31.8天。上半年，石油和天然气开采业效益虽然起伏较大，但总体保持向好趋势。根据当前油价走势，以及生产、消费等综合情况判断，预计1～7月油气开采业利润总额在270亿元左右；主营收入5150亿元上下，同比增长约24%。

二、炼油业效益增长趋缓

利润增长放缓，收入保持较快增势。上半年，炼油业实现利润总额930.3亿元，同比增长5.3%，增速比前5月减缓1.7个百分点，占全行业利润总额的21.5%；主营业务收入1.65万亿元，增长21.4%，减缓2.1个百分点，占全行业收入总额的22.8%；资产总计1.86万亿元，增长9.3%。成本上升加快，行业亏损面有所扩大。1～6月，炼油业主营业务成本1.28万亿元，同比增长28.8%，保持高速增长态势；每100元主营收入成本78.02元，再创年内新高，比1～5月上升0.30元，同比上升4.48元。上半年，炼油业亏损企业263家，亏损面为19.5%，比1～5月扩大0.7个百分点；亏损企业亏损额58.4亿元，下降17.5%；行业负债合计1.07万亿元，增长6.1%，资产负债率57.35%。应收账款869.4亿元，增长12.4%，比前5月明显回落；产成品存货762.6亿元，增长15.4%，增幅比前5月回落4.6个百分点。此外，1～6月炼油业财务费用和管理费用分别增长0.1%和4.7%，管理费用增速有所加快。1～6月，炼油业主营收入利润率为5.65%，同比下降0.86百分点；毛利率为22.98%，回落4.48百分点；产成品存货周转天数为10.6天；应收账款平均回收期为9.4天。上半年，炼油业效益总体保持增长局面，但利润增长放缓的趋势加快。行业成本持续快速上升，应收账款较快增长，库存保持较高位运行，行业盈利能力下滑。从目前情况分析，短期内炼油业效益仍将会延续增长局面，但利润增速会继续减缓。根据当前国内成品油价格走势和市场消费增长情况判断，预计1～7月，炼油业利润总额在1020亿元左右，同比增长约3%；主营业务收入1.90万亿元上下，增长20%。

三、化学工业效益保持良好态势

利润和收入持续快速增长。上半年，化工行业实现利润总额3048.5亿元，同比增长32.1%，增幅比前5月回落1.8个百分点，占石油和化工行业利润总额的70.5%；主营业务收入4.94万亿元，增长16.2%，增幅比前5月回落0.4个百分点，占全行业主营收入总额的68.3%；资产总计8.04万亿元，增长5.9%。肥料、合成材料和基础化学原料制造业等利润增速保持领先，橡胶制品和涂（颜）料制造业利润降幅收窄。1～6月，肥料制造业利润总额增长134.8%，继续位居榜首；合成材料制造业利润增长54.6%，仍位列第二；基础化学原料制造业利润增长53.9%，保持第三。此外，专用化学品和农药制造业利润分别增长19.9%和18.6%。橡胶制品下降0.5%，降幅比前5月收窄2.7个百分点；涂（颜）料制造业利润下降2.8%，降幅收窄2.6个百分点。单位成本继续回升，行业亏损面不断缩小。1～6月，化工行业主营业务成本4.28万亿元，同比上升16.1%。每100元主营收入成本86.77元，比1～5月上升0.03元，高出同期全国规模工业平均主营收入成本1.08元。其中，基础化学原料制造业每100元主营收入成本为86.82元；合成材料制造业为88.38元；专用化学品制造业为86.40元；涂（颜）料制造业为82.81元；化肥制造业为88.43元。上半年，化工行业亏损企业3797家，亏损面为14.6%，比1～5月缩小0.3个百分点；亏损企业亏损额330.3亿元，下降22.3%；行业负债合计4.47万亿元，增长3.4%，资产负债率55.63%。1～6月，化工行业应收账款7661.6亿元，同比增长8.2%，增速比1～5月回落1.2个百分点，产成品存货3233.2亿元，增长8.6%，回落2个百分点，库存增加继续放缓。此外，财务费用和管理费用分别增长1.4%和8.0%，管理费用保持较快增长。1～6月，化工行业主营收入利润率为6.17%，同比上升0.74百分点；毛利率为13.23%，提高0.07百分点。产成品存货周转天数为13.4天；应收账款平均回收期为27.0天。上半年，化工行业效益总体保持向好态势，产品提质增效、结构调整取得积极进展。从化工行业利润增长结构看，基础化学原料（主要为有机原料）和合成材料制造业贡献率依然最高，分别达到41.0%和22.2%，专用化学品制造业贡献率为18.0%，肥料制造业为16.8%，化工行业利润新增部分基本来自上述4大领域。根据当前主要化学品的生产、消费及价格走势判断，近期化工行业利润仍将保持较快增长，整体效益继续向好。预计1～7月，化工行业利润总额在3540亿元左右，同比增长约30%；主营收入5.78万亿元上下，增长约15%。

四、石油和化工行业效益总体良好

石油化工行业范文第4篇

200x年到200x年先后在**乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、**乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、**炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。XX年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。

上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。

XX年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；

根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：

技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。

石油化工行业范文第5篇

关键词：石油化工　安全防范　管理措施

石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点，极具危险性，事故发生率高，且一旦事故发生，导致的后果极其严重。安全是石油化工行业的首要问题之一，采取有效地安全防范措施，对工程全程进行有效监控与管理，可以说已经成为保障石油化工企业财产和人身安全的必备。

一、安全管理在石油化工生产过程中的重要性

1.从原材料和产品的性质看，石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸，群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

2.从工艺条件看，石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。生产过程需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。

3.从生产方式上讲，石化生产装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局。装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。生产装置的大型化使得单套装置的处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t/a，催化裂化装置能力达到800万t/a，乙烯装置能力达到100万t/a以上。

4.从设备装置看，石油化工生产的设备大型化、立体化、集团化；管道纵横贯通，装置技术密集，资金密集，一旦发生事故，扑救难度大，损失严重。据有关资料对近年来世界石化行业重大事故进行分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。

5.从动力能源上看，石油化工生产具有火源、电源、热源交织使用的特点。这些动力能源如果因设备缺陷、设置不当、管理不当等原因，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。石油化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分，它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。

二、加强石化企业安全管理的措施

1.建立健全安全制度体系

企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

2.用安全科学观建设企业的安全文化

工业的文明离不开科技进步和人民对物质及文化的需求，现代工业的发展又承受着高科技开发和应用的巨大风险，对风险的承受力与社会文明及公众的文化素质、经济条件有直接关系。科技越进步，文化事业越繁荣，人民的安全科技文化程度也需要相应提高，促进安全向着科学化管理迈进。科学的工作态度可以为人们提供正确的工作方法，科学、合理、有序地工作，成功防范各类事故的发生，使人类真正拥有安全、健康、和谐的环境，文明的社会。安全已发展成为一门以技术应用过程中安全与危险这对矛盾运动规律为研究对象的新兴独立学科。不能建立起安全学科观，企业安全管理就只能囿于以经验性的事后处理为特征的管理，而不能很好地应用现代安全管理理论的技术成果进行管理创新，就无法适应知识经济浪潮中迅速崛起的现代化大企业的需要。

3.安全工作管理人员的培养

施工企业各项目基层员工的安全文化和技术素质是施工企业建设安全文化的基石，在某种意义上决定着施工企业安全管理的效果，也决定着施工企业的命运。只有提高全体员工的安全文化素质，才能全面提高施工企业的整体素质和安全管理水平。

3.1努力营造基层员工安全文化氛围。一个安全工作者如果不懂施工专业知识，就发现不了问题。

3.2在施工企业安全文化的进程中，注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去开拓各项目基层员工的内心文化世界，去挖掘基层员工的精神文化世界；用正确的安全价值观去引导、激励基层员工的思想文化世界；用科学的思维文化方法去完善作业程序，提高操作技能，进而形成全体员工的安全文化场。

3.3通过制度化建设来提高各项目基层员工的制度文化素质。安全管理制度是人创造的，但制度常常也能反过来塑造人，使员工不知不觉地适应于制度，从而达到约束规范员工的行为。对施工企业各项目基层员工安全文化建设来说，从制度入手是一条行之有效的途径。

3.4通过自上而下灌输。作为施工企业员工，由于素质上的差异和经历的不同，对安全价值观的认识也有很大的差别，施工企业各项目基层员工安全文化的形成和提高，往往不是自觉促成的，需要自上而下的灌输。

三、用电安全技术措施

1.临时用电申请人、审批人等，在制订和落实安全技术措施之前必须充分了解用电作业的环境和火灾危险物质的物理性质和化学性质，如爆炸极限、引燃温度、闪点、密度等；了解现场通风状况；了解该环境属于何种爆炸危险区域，根据上述情况，制定相应的技术对策和防范措施。

2.配电系统应根据负荷条件合理的进行规划，配电线路的导线截面应根据负荷的发展规划正确地进行选择；施工单位安装线路时应由电工负责，并应严格制度，不准乱拉电线和接入过多地负载；定期用测量或计算的方法，检查线路的实际负荷情况；安装合适的断路器、熔断器，以便线路过负荷时能及时切断电源；严谨滥用钢丝、铁丝代替熔断器的熔丝。

3.为了防止线路发生短路和过载，在安装电气线路时应重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择，做到防患于未然。在干燥无尘的场所，可选用一般绝缘导线；潮湿的场所，应采用有保护的绝缘导线，如铅皮线、塑料线以及在钢管内或塑料管内敷设的一般绝缘导线；有腐蚀性气体的场所，可采用铅皮线、管子线（钢管涂耐酸漆）、硬塑料管线；高温场所，应采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐火电线电缆；可燃粉尘、可燃纤维较多的场所，应采用有保护的绝缘线。

4.导线与导线、导线与电气设备的连接，必需牢固可靠；为了防止接触电阻过大，必须经常对运行的线路和设备进行巡视检查，发现接头松动或发热，应及时紧固或做适当处理；大截面导线的连接可用焊接法或压接法，铜铝导线相接时，宜采用铜铝过渡接头。采用在铜铝导线接头处垫锡箔，或在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子连接的方法，也是一种简单易行的减少接触电阻的措施；在易发生接触电阻过大的部位涂变色漆或安放试温蜡片，可以及时发现过热情况。

5.对具有防爆性能的电气工具及通信器材，使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别，当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别，或类别不对时，应视为非防爆电气设备。

6.当生产装置发生事故，工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作，临时用电容易引起爆炸火灾事故时，用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥，立即停止用电，在非防爆区进行停送电操作。

参考文献

[1]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理　.