模具工业范文第1篇

关键词：模具　现状　原因　趋势

模具是国民经济的基础工业，其高速发展给予制造业强有力的支撑。同时，制造业的高速发展又促进了模具工业的发展。现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具工业已成为高新技术制造产业化的重要领域。特别是近年来，我国模具行业持续高速发展，技术水平也有了显著提高，但是与工业发达国家相比，在许多方面仍有较大的差距。本文将介绍我国模具行业的发展现状和差距，浅谈制约我国模具行业发展的因素，预测我国模具行业的发展趋势。

一、模具行业和模具技术的发展现状

改革开放以来，我国政府在模具产业发展上给予了政策方面的优惠支持，促使我国模具工业发生了根本性的变化。

我国模具工业从基本上是以附属于产品生产的工装行业发展成了具有高技术行业特征的产业。模具的生产从主要以传统的技艺型手工生产方式进入到了现代化工业生产时代。我国模具行业已从单一的公有制企业形式发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局；模具产品结构更趋合理，与工业发达国家的模具类别比例一致。各模具行业的龙头企业在发展中涌现，起到了引领行业进步的作用。企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用，如加工中心等数控机床、CAD／CAM 技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用，信息化管理技术的研发应用，双料(色)注塑技术的研发与应用等。模具水平大幅提高，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到35%以上。为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整，模具产业布局有所改善。

二、制约我国模具行业发展的因素

虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比工业发达国家落后很多。此外，模具的标准化、专业化、商品化程度低，模具相关技术比较落后。分析制约模具行业发展的因素，主要是在设计和制造技术、人才、管理等方面仍存在较大差距。业界普遍认为，和发达国家相比，我国模具产业真正缺的是人才，是管理。

1.人才方面

我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具行业是一个需长期积累经验的行业，由于最初的学习非常枯燥，许多初学者常半途而废。此外，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足。懂绘图软件，会看图样，会使用 AutoCAD、PRO／E 等绘制模具图样及加工图样，有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺，会使用UG编写套路，有一定经验的数控加工人才，是目前企业最急需的人才。模具人才的供应基本处于紧缺状态，大量的缺口造就了模具人才的高薪。

2.管理方面

与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术，管理落后易被忽视。人员精简，“瘦”型管理，已经成为模具制造发达国家的人员管理模式。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。而国内大多数模具企业还沿用过去作坊式粗放型经营管理模式，在人员管理和素质方面存在不足，真正实现现代化企业管理的还不多。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，已成为模具企业发展的趋势。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业基本上实现了计算机管理。在中国，也早就有专家呼吁要加强信息化和信息化管理，但时至今日，还有大多数企业生产管理手段落后，与信息化、自动化还相距甚远。

三、模具行业和模具技术的发展趋势

越来越多的新技术将运用到模具生产中去。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣、三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。

标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

大力开展并行工程，快速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。

模具检测、加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密、复杂、大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化、自动化、集成化、智能化和网络化方向发展。

模具工业范文第2篇

【关键词】模具专业课程；资源库建设；设计思路

1.《冲压工艺及模具设计》课程数字化资源库的建设背景

《教育部、财政部关于实施国家是示范性高等职业院校建设计划加快高等职业教育搞个与发展的意见》（教高【2006】14号）精神中指出围绕国家重点支持发展的产业领域，研制并推广共享性专业教学资源库，通过网络技术，实现优质教学资源共享，为教师教学、学生和社会学习者自主学习服务，最终带动相关专业领域的教学资源开发，推动专业教学改革，提高专业人才培养质量，提升高职院校社会服务能力。《冲压工艺与模具设计》作为我院国家骨干校建设的重点专业――模具设计与制造专业核心课程之一，需要优质的数字化资源平台，课程数字化资源库是对现有的课程教学资源的基础上，搭建一个以网络作为媒介，为教师、学生和企业提供获取知识和进行训练的平台。

《冲压工艺及模具设计》课程是国家骨干校重点建设专业――模具设计与制造的专业核心课程之一。该课程以模具设计与制造专业的人才培养目标为中心，以工作任务为切入点对原来传统的冲压工艺与模具设计课程重新定位，深化内涵，拓展外延，重新构建的一门专业能力课程，这门课程引入了行业标准和国家标准，以职业需求为指导，要求学生具备简单冲压模具的设计与制造能力。

2.《冲压工艺及模具设计》课程数字化资源库的建设思路

2.1引入国家标准和行业标准作为课程数字化资源库的建设指导

通过本课程的学习，要求学生能够具备贯彻国家标准和行业标准的能力，达到《国家职业标准》（3.1助理模具设计师）中的相关职业能力要求；能使学生获得技术人员所必须具备的冲压模具工艺及模具设计的基础知识和一定的实际工作技能，为冲压模具的设计与制造技术打下基础，为培养学生从事模具及相关专业实际工作的能力奠定基础。

2.2按“以工作任务为中心的项目化教学”模式进行课程的开发和教学设计

根据模具设计与制造专业培养目标，遵循“以职业能力为主线，以岗位需求为依据，以职业生涯为背景，以工作结构为框架，以工作过程为基础，以工作任务为起点”的课程理念，结合相应的职业资格标准，根据课程调研，听取相关企业的意见和建议，以企业的实际工作任务为引领，与企业合作进行课程的开发与设计。将教学内容分为不同的项目，项目中以工作任务为中心分为多个模块，将知识点细分到每个模块下，体现“必需、够用、实践”的原则，充分体现了模具设计与制造专业人才培养方案中“职业岗位及职业能力分析表”中的 “能设计和制造简单的冲压模具”工作任务。本课程内容设计重在培养学生的对冲压模具的认识，围绕冲压模具设计与制造的能力要求，通过项目为单位，以典型零件为载体，依据项目课程要求，组织学生完成简单冲压模具的设计与制造，培养学生的设计和制造的实践动手能力。

2.3学校和企业共同开发数字化资源对学生起到职业导向作用

以就业为导向和企业共同开发资源，引导学生认识企业环境和本专业的职业岗位，对模具设计与制造专业的学生能起到极大的职业导向作用，使其树立职业意识，形成科学的职业态度。

在高等职业学校的教育教学中，教学资源库的建设应以高等职业学校教育教学的教学规律为依据，根据高等职业学校的教师和学生的知识水平、师生特点、学科特点、掌握技能的程度等几点考虑来进行设计，满足不同层次的学生对象和教师个性化教学的需要，促使学生主动、主动学习，以提高学生综合素质和竞争能力；提高教师的工作效率和教学能力；实现优质教学资源共享，并带动其他课程的建设。

3.《冲压工艺及模具设计》课程数字化资源库的建设内容

《冲压工艺及模具设计》教学资源库建设成员深入企业进行论证调研，在行业企业专家和课程专家的全程指导下，针对告知模具设计与制造专业面向职业岗位要求，结合本专业的专业课程体系和人才培养方案，课程资源库建设团队对《冲压工艺与模具设计》课程做了整体设计，将建设内容分为了三大部分：课程概要、教学素材和网上平台。本课程资源坚持了融合产业、行业、企业、职业和实践五个关键因素的理念，对学生起到极大的职业导向的作用。

3.1课程概要

课程概况在整个课程学习中具有先导作用。课程概况包括：课程简介、教学标准（包括职业标准、国家标准、教学大纲、专业人才培养方案、课程标准）、课程模块、实践教学条件、教学团队、教学改革与研究成果等。

3.2教学素材

本课程资源库建设时，先确定本课程的教学标准和教学指南。然后分项目进行模块学习、教学案例分析及其相关资源的搜集和开发。本课程资源库开发中项目模块学习和教学案例分析的开发是重点，与之相关的常规资源和特色资源也是本课程资源库的重大组成部分。本课程资源库建设团队通过自主开发、和企业共同开发、通过数据商购买、网络收集等多种途径对素材资源进行开发和建设。包括有：授课计划、教案、电子教材、视频素材、动画素材、虚拟仿真、试题库、课件、教学案例、课程内容、课程录像、实训拆装指导书、课程设计案例等。课件、教学案例、课程内容和课程录像由项目负责人和有经验的教师自主开发；电子教材、视频素材和动画素材由企业和课题组成员共同开发；虚拟仿真由资源建设成员购买相关网络资源。

3.3网上平台

搭建交互性的网上平台能激发学习者的学习兴趣，促进学习者自主学习。师生可以通过网上答疑解决学生问题，在交流论坛中与学生互动，在交流中教师及时掌握学生动态，根据教学效果调整教学思路。

【参考文献】

[1]辛岚.模具制图课程教学资源库的建设与应用[J].教育教学论坛，2014，（30）：174-175.

模具工业范文第3篇

摘 要：在油壶模具的设计与制造中应用CAD/CAM技术，提高了油壶的生产效率，缩短了油壶生产周期。本文针对油壶模具在计算机上实现基于Pro/ENGINEER的CAD/CAM的NC编程刀路仿真进行研究。首先在简要论述模具设计的基础上，重点阐述了油壶、油壶模具的3D设计以及油壶模具2D工程图的建立。再利用Pro/ENGINEER对油壶模具的数控自动编程进行了论述，包括油壶模具加工边界的建立、加工方法和数控编程方法的选择和刀具的选择、模具材料的选择及加工工艺分析。

关键词：油壶；NC编程；加工工艺；CAD/CAM

The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial

Abstract： CAD/CAM technology using in the design and manufacture of the lubricator mould, has improved the production efficiency of the oil-can and has shortened lubricator production cycle. This text realizes on the computer to the lubricator mould that emulation of way of NC programming based on CAD/CAM of Pro/ENGINEER carries on research. On the basis of the thing that describe mold design briefly at first, have explained the 3D designs of the lubricator, lubricator mould and setting-up of the 2D project picture of lubricator mould especially. And then utilize automatic programming of numerical control to the lubricator mould of Pro/ENGINEER to describe, including the choice and choice, choice of the mould material and processing technology analysis of the cutter of setting-up, processing method and numerical control programming method of the border that lubricator mould is processed.

模具工业范文第4篇

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管S着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

模具工业范文第5篇

【关键词】模具钳工 职业技能 项目教学

一、前言

模具行业是机械制造行业的重要基础性行业，是衡量一个国家机械制造能力的重要标准。高职院校模具专业金工实训中模具钳工实训，是该专业的基础课程。随着技术的不断进步，模具行业有了突飞猛进的发展，新技术、新工艺不断被应用，逐步取代、淘汰了一些落后的模具钳工加工技能。但由于实际生产和教学存在一定的差距，模具专业钳工实训教学目前还主要停留在普通钳工阶段，实际模具生产中模具钳工岗位的某些特有、典型技术在教学中没能准确、全面地体现，实训技能没有完全针对模具专业岗位所要求技能。而模具生产中的真实项目，受教学规律和教学条件的限制，不适合直接应用于实训教学，必须加以改造，以适应模具专业金工实训教学的需要。

二、钳工背景与现状

模具工在早期曾经是钳工的一个工种，称为模具钳工，随着模具技术的成熟，逐步发展成为了一个新的独立工种，国家近期已经出台了相应的模具工技能等级标准相关指导文件。当前大部分的模具零配件都主要由相应机械加工设备完成，钳工主要工作集中体现在模具的装配调整修配上，其中与装配相关的孔系加工技能在模具钳工技能中仍然占据着正要比重。

三、模具钳工金工教学改革思路初探

传统模具钳工教学模式严重脱离生产实际。金工教学迫切需要新的，贴合实际生产的技能要素融入教学中。本项目研究的目的在于，通过对现代模具制造，模具钳工岗位的主要技能要素的分析，提炼出关键技术要素，吸收并进行教学化改造，应用于教学，改进实训教学内容，使之适应模具生产岗位实际要求，通过对适当模具项目要素的制作，初步尝试实现掌握模具钳工岗位核心技能的目标。

本项目基于工作过程导向的“任务驱动”教学，以学生为中心。学生通过直接经验 “工学结合”来掌握各项实践岗位中的知识、技能和技巧。为了更便捷地展开教学，内容设置上需注意以下几点。

1.实训工件的内容应尽量全面地涵盖模具钳工涉及的实用技能。主要应包括如材料的选用，各种模具常用连接方法和标准件的选用原则、修配与调整、孔加工系列技能如钻深孔、相贯孔、斜面孔、骑缝孔等，铰削定位孔、导柱孔等，锪孔、内外螺纹加工、研磨与抛光、零件相对位置的调整等实用技能。

2.培养学生的读图纸能力，掌握对模具装配图和零件图的基本分析方法，以及初步学习制定零件加工工艺和装配工艺的方法，学会根据工艺需要选取正确的加工刀具、量具和工具。各种模具钳工常用量具的使用方法，模具装配质量检验方法和工具选用。

3.加工制作具有一定尺寸精度和配合精度要求的装配体运动机构，加强各种装配调整工具的使用技能训练，重点是对工件加工和装配中出现质量问题的分析方法和解决方案制定。

4.实训材料上尽量选用常用的易于获取的材料毛坯，同时考虑成本和备料便捷。

5.考核的内容应便于在实习场所内组织考核，在一个工作日内能够完成。

当然，在一套练习工件中涵盖全部的内容难度较大，可设置一些列具有不同技术要素偏重的题目。现类举一例仅供参考。

图例一：

模拟冲模装配体（装配图）

模拟冲模装配体（零件图）