模具制造范文第1篇

乙方：（受托方）日期：

甲乙双方遵循自愿、公平、合法、诚信的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，为明确甲乙双方的权利和义务，经友好协商，就甲方委托乙方加工以下《模具制造加工一览表》中模具达成一致意见，签订本协议，以兹共同信守。双方协议内容如下：模具制造加工一览表

一、模具费用支付方式：

分二次付清，签定合同时首付50%，验收合格后付款50%.

二、模具交付时间：

1、乙方在收到首付款后三天内向甲方提供准确有效的测绘图纸；甲方需在两天内给予答复确认；

2、乙方承诺自收到首付款算起两个月内提交样品；逾期完成模具制造及产品交期，每逾期15天，按模具费用的5%向甲方支付违约金。

三、模具和产品的验收：

1、乙方需依照甲方提供样品及确认图纸开模；

2、模具试模由乙方进行，甲方派人参加；模具生产样品合格率应达到80%以上，并提供8套样品给甲方进行精加工确认；

3、模具的首批生产在甲方指定的车间内进行，乙方须派有经验的模具钳工到终验收地进行调试，连续压铸200套，样品合格率达到100%视为验收合格。

4、乙方负责将模具进行包装，并运输至甲方指定地点，运费由甲方负责。四、双方约定的其他事项：

1、正常情况下，乙方应保证模具的使用寿命3万套以上（以甲方生产的合格品数量为准）；2、乙方应妥善保管甲方提供的样品，甲方付清模具款项后此模具产权归甲方所有；未经甲方同意乙方不能将样品及模具给任何个人或单位领走、使用。3、模具合格前试模费用由乙方承担。

五、不可抗力：

在合同期内，由于不可抗力致使模具，产品毁损，灭失的，乙方免于承担责任，但应采取措施，尽量减少损失。

六、纠纷的解决：

因执行本合同所发生的与本合同有关的一切争议，双方应通过友好协商解决。如协商不成时，任何一方均可向有管辖权的人民法院提讼。

七、本合同一式两份，甲乙双方各持一份。本合同自签订之日起生效。本合同期间，任何一方不得随意变更，解除合同。

八、未尽事宜，由双方共同协商，签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

甲方：（签字或盖章）

模具制造范文第2篇

【关键词】模具 设计 成型

一、模具的简单分类

我们平常接触到的模具有金属模具和非金属模具，这是按照制成模具的材质不同分类的，像铸造模具和锻造模具等，这些都是属于金属模具；塑料模具和无机非金属模具等，这些都属于废金属模具。在我们日常的生活中我们接触到最多的还是塑料模具，塑料模具和我们的生活息息相关，我们日常生活中的很多产品很多都是通过注射成型模具，挤塑成型模具、压铸成型模具和气辅成型模具加工出来的，这些模具都属于塑料模具。模具按照功能的不同还可以分为：塑料模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具和其他模具。按照模具的工作方式不同模具还可以分为以下几种模具；敞开模，它的结构简单而且尺寸小还有质量也轻，它的制造也非常容易，而且成本也不高，但是它的寿命低而且精度差，这就导致它只可以用于制造那些精度要求不高的和开头简单小批量的冲裁件；导板式，这种模具的精度要比敞开模的高，但只能生产那种工件尺寸小于冲裁件的的工件，同时压力机的行程也不能大于导板的厚度；导柱式，该模具导柱，保证冲裁间隙均匀，落料的更好的精度，模具寿命很长，模具适用于零件的大批量生产；连续模，应用模式，以孔形状和位置准确，精确定位条，生产效率高，精度好的产品，适合有一定的冲压精度，批量生产的零件；复合膜，内部和外部的表面位置的冲孔落料可以保证，适用于大规模生产的部分。

二、模具的生产流程

一个模具要设计制造出来，首先我们是要设计，也就是根据产品的需求，在联系我们的想象空间，我们在脑海中必须要有一个想象一个模具的大概轮廓，根据我们生产的产品的需要在脑海中想象一个模具的轮廓和一些尺寸要求，这样就获得了做一个模具的基本资料，然后再把所想象的轮廓和尺寸数据写到手写板上，在进行一下补充使其变的更加的完美，手写板的设计出来以后就可以把它交给专业的模具加工厂了，这些资料是不能直接运用到实际设计中去的，我们还得在由模具加工厂拿去抄数公司抄数得到数据，这样我们就获得了第一份模具的数据，然后把这份数据交给专业的设计人员，设计人员先会对产品的需求进行考虑来初步的判断这个模具的可行性，然后对模进行可行性的分析，比如说一个电脑机箱的设计，首先我们得利用软件将电脑机箱的各个组件组立起来，这样做事为了保证我们在设计之前的各个组立图纸的正确性，在者，我们还得清楚的知道各个组立元件在组成机箱的重要性，来保证一些主要定位尺寸的精确无误，在模具设计的时候，这是非常重要的一个步，这样会确保以下的流程更加的顺畅，误差小；然后就会运用一些二维和三维的软件将这些数据所描绘的模具设计出来。

模具设计出来之后我们就要确定模具的结构，以及生产的工艺，并且利用软件将一个个工艺展开，仔细研究，确定模具的工艺流程，然后就开始备料，就是选取适当的材料来加工制作模具，模具的材料一般是由钢材构成的，所以接下来我们要做的就是选取好的钢材，根据设计图纸，根据设计的图纸，选取各个部件所需材料的多少，确定好之后我们就开始模具图的绘制了，我们根据手上的下料图，来进行各个组件的绘制，比如一些螺丝孔，定位孔，导柱孔等空位的位置，还有在成型模中的上下的间隙等都是非常重要的，还有就是对于模具尺寸的标注，这个是相当重要的，它直接关系到模具的最后的成功与否，做完上面的工作后我们还是不能急着发图，我们还得进行校对，对于模具图中的不同图层，我们都应该用统一基准去校对分心，确保准确无误，模块各个部件各个孔的位置确保一致，还有就是弯折的位置，上下的间隙配合等等这些都是否准确无误，以上工作都做好之后，现在模具的图纸才算基本完成；然后我们可以做模具，模具的型芯和型腔很简单，通过编写程序来掌握电脑锣，一些地方还没有走出，运用电脑锣，这个时候我们就需要用火花机进行放电加工；而对于那些复杂的模具我们就需要用到一些三维软件的成型和三轴联动机床，首先我们会利用三维软件将我们所需要的模具绘制出来，然后我们还需要运用一些软件编程将这个模具的加工方法和先后顺序编程程序输入到机床的电脑中去，然后机床会把我们所需要的模具加工出来。这里我们只是对模具的在机床的加工过程做了简单的称述。最后模具做好之后我们就可以把模具拉出去进行试模了，试好调试好之后我们我们就可以出模了。以上是对模具制造的制造的方法进行了大致的描绘，简单的介绍，当然每个设计人员的设计方法可能有所差异，但是都是为了更好的完成这个设计，在保证质量的情况下，工作的效率也是相当重要的。

三、结束语

模具是一个和我们生活息息相关的，我们生活的环境当中时时刻刻都在接触着模具制作出来的产品，可以说我们生活中的任何产品都可以通过模具来制作出来，任何商品都是模具制作出来的，如果没有了模具我们生活中的很多东西都可能不在存在，是它保障了我们日常生活中的产品的供给，给我们生活带来了很多的精彩，相信我们对模具的研究越深入，我们所获得的利益越大，我们的生活也会越来越美好。

参考文献：

[1]洪惠良，沈建峰.塑料成型模具技术实训[M].国防工业出版社，2010.

模具制造范文第3篇

(1.枣庄市盛源荣达实业有限责任公司，山东枣庄，277519；2.山东理工大学，山东淄博，255049)

摘要：本文利用快速成型、硅溶胶翻模及树脂模具制造工艺，开发了一种汽车轮毂树脂铸造模具的快速制造技术。用该工艺制造的铸造模具的尺寸精度、表面光洁度和表面硬度都很高，可满足铸造的工艺要求。

关键词 ：汽车轮毂，树脂铸造模具，快速成型，硅溶胶翻模

作者简介：翟传伟（1989-），男，山东枣庄人，本科，主要从事铸造工艺的研究。基金项目：山东省研究生教育创新计划项目（SDYY13132）资助课题。

1 引言

在铸造过程中，模具是必不可少的铸造工艺装备，以往的铸造模具多是采用木质或是铝质的。传统的模具制造方法由于制造工艺复杂，所以具有本身所固有的一些缺点，如制造成本高、生产周期长、产品改进困难等。

本文针对汽车轮毂铸钢铸件， 将快速成型[ 1 , 2 ]、硅橡胶翻模以及树脂模具制造等技术[ 3 , 4 ]有机结合在一起， 开发出了快速制造用于垂直分型无箱造型的树脂铸造模具的新工艺， 满足了该铸件生产的需要。用快速成型技术制造的原型材质为光敏树脂， 其强度和表面硬度不高， 不能直接使用， 所以本文将原型翻制成表层耐磨和背层强度高的环氧树脂复合材料来制作铸造模具。用该工艺制作的模具具有尺寸精度， 表面光洁度和硬度都较高， 制造周期短的优点。

2 树脂铸造模具快速原型的制作

本文在该汽车轮毂铸件零件图的基础上，根据铸件的技术要求和查表所得的加工余量、拔模斜度、收缩率、铸件尺寸公差等工艺因素（其中收缩率的选取还考虑到硅橡胶凹模、树脂铸造模具的制造翻制误差、自身线收缩产生的误差），采用UG软件画出的铸件三维图，如图1所示。

将该铸件三维图转化为S T L 格式文件， 用快速成型机L P S 6 0 0 A 制得的模具快速原型如图2 所示。

3 树脂铸造模具的制造

3.1铸件树脂模具的制造利用制得的模具的快速原型，将其表面清理干将硅橡胶与固化剂按50:1的比例混合均匀的硅橡胶液体在其表面用毛刷涂刷2～3层，待硅橡胶固化后，得到硅橡胶层如图3所示。

将硅橡胶层的背面用与一定的水混合后的石膏粉泥以一定的厚度均匀地涂覆，待石膏层完全硬化后，将涂覆有石膏背层的硅橡胶层从原型上取下，则得到了用于制造树脂模具的硅橡胶凹模如图4所示。

在硅橡胶凹模表面先刷上一层由环氧树脂、固化剂、耐火材料粉末等材料混制成的面层树脂材料，如图5所示，待其硬化以后，在面层树脂材料上再均匀涂敷上一层厚度为2 ～ 3 c m 厚的由树脂、固化剂以及短切纤维原丝混制而成的背层树脂材料，待树脂材料固化以后，去除硅橡胶凹模，得到铸件的树脂铸造模具如图6所示。

3.2 树脂铸造模具浇注系统的设计

本文根据该汽车轮毂铸件是采用垂直分型无箱造型铸造工艺的要求，计算并设计了与造型设备相配合的铸造模具所需的左、右型板，模具采用一型铸六个铸件的造型方式，计算并设计了铸造模具的浇口杯、直浇道、横浇道及内浇道等浇注系统（详见图7和图8所示）。

3.3 树脂铸造模具的组装

根据设计的铸造模具的型板及浇注系统等模具各部分在型板上的位置，将各部分安装在型板上，得到的完整的树脂铸造模具的左、右模板的实物图分别如图7，8所示。

4 树脂铸造模具的制造工艺分析

4.1 快速成型技术和硅橡胶翻模技术是本文

开发的模具快速制造技术的基本保证利用快速成型技术可以迅速而方便地得到树脂模具的原型，原型的尺寸精度高，误差只有零点几毫米，这就保证了模具的制造精度。

在得到的原型的基础上，利用硅橡胶翻模技术可以方便地将模具原型翻成用于制造树脂模具的硅橡胶凹模，可以保证树脂模具的制造精度。经过对树脂铸造模具实际尺寸的检测，其尺寸误差在0.5mm以内，满足了铸造模具的精度要求。

4.2 采用面层和背层复合树脂材料可保证模具的使用性能

在环氧树脂材料中加入耐火材料粉末作为树脂模具的面层材料，可确保树脂铸造模具表面的硬度和耐磨性能，加入玻璃纤维丝作为背层材料可以保证模具的使用强度，树脂铸造模具的使用寿命要接近于铝质模具。所以对于批量不大的铸件而言，可以利用树脂铸造模具来满足生产要求，而不需要制造金属模具（铝质或是钢质），增加生产成本。

5 结论

（1）在首先得到模具快速原型的基础上，利用硅橡胶翻模技术和树脂模具制造技术可以快速翻制出树脂铸造模具。

（2）利用本文开发的新模具制造工艺制造的树脂铸造模具具有尺寸精度、表面光洁度和表面硬度都很高的特点，可满足铸造的工艺要求。

（3）本文开发的树脂铸造模具可适用于生产批量不大的铸件的铸造工艺过程中，取代金属模具，节约生产成本。

参考文献

[1]卢秉恒.西安交通大学先进制造技术研究进展[J].中国工程科学，2013,15(1):4-8

[2]张勇，卢秉恒.采用RP技术的玻璃模具的快速制造[J].现代制造工程，2012,(8):41-45

模具制造范文第4篇

关键词：材料成型；控制工程；模具制造；工艺技术

与改革开放前相比，中国目前的社会经济发展有了很大改善，特别是在材料生产和模具制造领域，许多新技术，新工艺运用到工业生产和制造中，具有大规模发展的前景。在技术不断发展的时代，仅依靠理论和经验来克服加工材料的难度，很难达到预期的效果。材料计算方法在材料加工领域已经正式引，并已成为解决材料加工问题的有效工具。为了解决具体问题，还必须全面和系统地解决问题并开展工作，在理论和经验的帮助下，实现进一步的发展。

1材料成型与控制工程研究概述

材料成型和控制技术主要研究塑性变形和热处理对材料的微观结构，宏观性能和表面的影响。成型工艺，成型设备，工艺优化和模具设计开发的基本理论可以解决材料，热处理和模具制造工艺等问题。目前，材料加工和材料的设计和开发是科学技术发展领域研究的重要理论课题，对于材料加工发展具有重要意义。

2表面工程模具技术的选择标准与原则

2.1了解模具的表面失效形式

模具用于加热金属并满足模具的特定要求。这些模具必须通过反复加热和冷却操作，加热和冷却过程加热时间较长。在正常使用条件下，模具可能会有磨损。热模具表面破坏的主要原因是使用期间的磨损。如果加热强度不足，模具表面会塌陷，表面会掉落或被氧化。

2.2提升零件表面性能

根据制造部件的实际情况，了解制造模具表面破坏的原因。模具必须有优异的耐热性、耐磨性、抗氧化性。

2.3提高模具表面厚度

当使用模具时，模具硬度较低，并且用太薄的表面层支撑效果低，许多模具在使用过程中被拆卸和修理。热模具表面处理的效果会影响模具的寿命。如果选用太薄的表面层则有可能影响模具后续的使用期限，因此，热表面层的厚度不应太小，应选择较厚的表面层，以提高模具的使用质量并延长模具的寿命。

2.4实验检测模具表面技术

表面改性层应用于控制技术，是在材料成型的过程中非常复杂的过程。设计师需全面了解相关知识，了解材料缺陷分析，机械设计和制造。同时需优化专业知识，改进分析处理功能，并获得深入的知识。考虑到经济问题，在模具表面必须选择能够满足生产和制造要求的材料，必须结合实际操作，以实际操作为准。

3材料成型与控制工程模具制造工艺

3.1材料成型工艺

材料成型工艺是中国的一项重要技术，主要用于分析模具元件的初始状态和研究生产率。分析元件的性质，选择合适的设备，并根据元件的工作模式通过热加工改变原材料的形状。在模具的制造中，材料的成型主要用于基本的理论方法，并且在材料成型之后进行更深层次研究和设计。因此，材料成型过程也应包括在社会经济范畴内。材料成型的技术水平直接影响工业元件的制造质量。最近，中国的成型材料工艺取得了很大进展。与此同时，与材料成型相关的问题更加凸显出来，随着中国工业发展对模具需求的增长，中国的模具制造技术必须克服自身的瓶颈，满足工业市场的需求。

3.2控制工程模具制造工艺的现状分析

随着中国城市化进程的加快，模具生产方法被得到广泛应用，目前，许多模具制造商致力于研究和开发新的模塑技术，并致力于研究和开发新技术。这导致了中国模具制造业取得了进一步的突破。特别是，在生产塑料模具元件方面取得了令人满意的成果。中国塑料模具的生产正在逐步增加，质量也在不断提高，元件的生产发生了不同的变化。许多用于机械工程的汽车零件不断涌现，模具制品占据了很大一部分市场。

4控制工程模具工艺制造技术的应用

4.1金属材料一次成型加工工艺

（1）机械挤压成型技术。机械挤压技术是一种广泛使用的金属成形工艺，也称为挤压技术。该过程可分为两个阶段。①以适当的形式预处理的金属坯料；②当施加压力时，工件将被压缩并且压力将施加到模具上以产生与模具具有相同形状和尺寸的金属产品。该技术的优点在于金属具有非常好的延展性，但在操作过程中，操作者必须仔细监控金属被压缩的速率并防止金属过度压缩，当速度达到上限时，就会出现横向裂缝。（2）拉拔成型技术。该方法与挤压方法的不同之处在于挤压方法基于使金属变形的压力，而拉伸方法基于使金属变形的拉力。一旦将预加工的金属预制件放置在模具上进行适当的拉伸过程，并且金属预制件通过拉伸应力塑性变形以实现模制目的。但是，拉拔成型技术对金属坯料提出了很高的要求，坯料的性能必须达到一定的高度，否则金属在拉拔过程中容易破裂。

4.2金属材料二次成型加工技术

（1）锻造成型技术。锻造成型技术工艺生产主要有两种锻造方式：自由锻造和模具模型锻造。通过将原材料放置在压机表面上进行自由锻造，施加外部压力以获得最终产品，该技术可以在不经过模具的二次处理。模具模型是通过在实际压力的影响下使原材料变形来改善产品的质量，该技术适用于更复杂的模具形状，通常用于现代工业。（2）冲压成型技术。冲压技术将金属板放置在压力机的表面上，在压力下使金属板变形，将模具和金属板分开，最后计算出具有相同形状，尺寸和质量的产品。

4.3挤压成型技术

挤出技术主要用于非金属领域。该技术可以在现代工业生产过程中连续生产模制部件并保证高生产效率。挤压技术相对简单，投资成本低，不需要大量成本。可以引入少量设备，就可以进行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，挤压技术在中国的工业生产中得到广泛应用。该技术具有高生产效率和高质量的特点，并且在生产过程中不会损害环境，环保安全。有效和具备其他功能。

5未来的发展方向

随着时间的推移，材料成型加工工艺将成为未来机械加工发展的主要焦点。当然，材料成型加工工艺被广泛使用，特别是在汽车生产领域，其中对坯料的要求很高。在当前社会经济发展的状态下，不仅要依靠理论和经验来解决面临的困难，还要依靠广泛的材料计算方法，通过理论和实践才能取得预期的效果。

模具制造范文第5篇

关键词 模具行业；云制造；关键技术；云制造技术

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）108-0051-02

模具行业的云制造技术是在云计算的基础上发展而来的，由于融合了许多先进的技术以及理念，因此云制造技术相比于传统的模具制造模式具有很多的优点，使得模具工业生产的效率得到了很大程度上的提升。特别是在当今模具行业生产制造存在着极多问题的背景下，具有先进技术与理念的云制造技术就成为了人们解决这类问题的主要工具，发展云制造技术成为了当今模具行业的主流研究方向。

1云制造技术对模具行业产生的影响作用

基于云计算的理论基础，将云制造技术应用到磨具行业中，实现了模具行业本质上的一次飞跃，更代表着模具制造过程中多了一种选择，用户可以根据自身的需要，在云制造系统中获得高质量低成本的模具，并且极大地缩短了模具制造所需要的时间。从目前我国模具行业中存在的主要问题的角度进行分析，云制造技术对我国的模具行业产生了如下几方面的影响作用：

1.1提高了模具制造的质量

我国当今的模具行业中存在的最大问题就是模具的制造质量较低，甚至许多时候难以达到最基本的参数要求。在缺乏精密仪器以及完善的模具制造管理体系的双重因素影响下，模具的质量不能得到本质上的提升。而如果使用云制造技术则可以很好地克服模具的质量问题，通过拥有丰富模具制造资源的云制造服务系统，按照用户的需求进行模具的制造，模具的质量问题可以非常容易地得到解决。

1.2提升了模具制造的创新能力

创新能力不足是我国许多产业中面临的共同问题，而在模具行业中，创新能力不足的问题表现得尤为明显。许多模具的研发人员创新意识并不强，难以创造出更高质量的产品，几乎快要从研究人员沦为一名“工匠”。面对这种情况，可以采用云制造技术，凭借着制造资源的丰富性，将多种创新思想的结晶进行融合，最后得出具有可行性的创新方案，使模具的制造具有了全新的活力。

1.3增加了模具制造的可靠性

由于我国对模具的需求非常大，因此模具的制造厂家也比较多，各种规模的模具制造厂商数不胜数。一些厂商为了追求利益的最大化，就会不遵守行业道德，降低用户的需求标准，将低质量的模具交给用户。而云制造技术则较好地解决了这一问题，由于云制造技术是按照用户的需求来进行模具制造，这种按需付费的方式能够非常有效地保证模具的质量，具有很强的安全性。

因此，模具行业的云制造技术相比于以往的传统制造模式，具有非常全面的优点。不管是在模具制造的技术层面还是在为用户的服务层面都具有不凡的表现，能够让用户体验到一种安全可靠、快捷方便的优质服务模式，对我国模具行业来说是一种技术与服务上的根本提升，能够给人舒适，最稳定的消费感受。

2 模具行业云制造的关键技术

模具行业的云制造技术其实也就是讲模具的制造资源统一整合到一起，形成一个庞大的制造资源库的方式，以便于更好地处理一些高难度模具的制造的一种新型制造模式。由于云制造技术的发展时间并不是很久，因此还有许多方面的关键技术需要得到进一步的研究，才能更好地实现模具制造模式上的改变。

2.1云制造系统的服务模式

云制造系统的服务平台主要是面向有模具制造需求的用户，但其研究方向却不仅仅局限于用户。在当今的云制造系统服务模式的研究中，除了用户方面的服务研究之外，还包括对模具生产厂商的服务研究，以及对模具行业相关供应商的服务研究。由于实现云制造技术需要模具制造资源的共享，因此对生产厂商等方面的服务研究一定要充分重视。

2.2云制造系统的信用标准

虽然云制造系统的服务平台能够带给用户更加有保障的模具制造服务，但由于云制造系统是建立在虚拟网络的基础之上的，因此许多用户仍不能对这种制造模式产生良好的信任。加大对云制造系统的研究力度，对信用评价标准进行严格的把关，才能让更多的人愿意选择这种先进的新型制造模式。

2.3云制造系统的搜索服务

因为云制造系统中囊括了非常庞大的模具制造资源，所以许多用户喜欢通过该系统来进行与模具制造相关的信息搜索，进而开展用户之间的经验交流。提升云制造系统的搜索服务质量可以更好地促进模具行业内的信息交流，为模具行业的创新与发展带来巨大的推动力，使模具制造水平能够步入新的境界。

3模具行业云制造技术的发展走向

通过对目前我国模具行业的现状以及云制造的关键技术分析可以看出，在未来的模具行业发展道路中，云制造技术必定会扮演非常重要的角色。而我国模具行业的云制造技术必将往三个方面发展，分别是交流空间的广阔化、模具制造的便捷化以及模具制造的信息化。在几个方面的全面发展前提下，我国的模具云制造技术必将迎来新一轮的发展高峰，就和多年前模具的制造在我国流行起来一样，在未来云制造技术的影响下，模具行业依旧会非常火热，能够满足更多用户对模具的使用需求。

4结论

在信息全球化的时代，网络系统应用到人们生产生活中的方方面面已成为必然趋势，而云制造技术在模具行业中的应用同样是网络发展的产物。虽然这种新型的模具制造模式没有直接从整体技术上影响到模具制造，但却建立起了一套模具制造厂商与用户的需求之间的和谐纽带，更加速了模具行业不同用户或者厂家之间的交流，使模具制造的技术更容易得到发展，对模具行业产生了非常深远的积极影响。

参考文献

[1]顾新建，黄沈权，陈芨熙，杨青海，方水良.模具行业需求驱动的云制造服务平台[J].计算机集成制造系统，2012，7：1650-1657.