有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射、阻燃、耐腐蚀、耐高低温，以及生物相容性好等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于国防军工和国民经济各个行业。有机硅产品链可分为原料、单体、中间体、制品四个环节，其延伸产品和品种牌号已达7000多种。

江西有机硅产业以江西星火有机硅厂为代表。该厂主要以生产有机硅单体和中间体为主，还生产烧碱、液氯、氯甲烷等副产品。星火有机硅厂的前身星火化工厂，是我国有机硅产业的先行者之一。早在1968年，就建设了一套年产600吨的小型有机硅单体生产装置。1996年12月，随着中国蓝星化学清洗总公司整体兼并星火化工厂，“星火”的历史从此翻开了新的一页，先后投资建设了具有自主知识产权的一万吨/年、五万吨/年和十万吨/年等有机硅单体生产装置。目前，单体生产规模居全国第一。*年，生产有机硅单体7.5万吨,实现销售收入10.56亿元,实现利润3.12亿元,税收近亿元。*年底，星火有机硅厂的年生产能力将达到20万吨的规模，进一步确立单体和中间体在全国同行业的龙头地位。星火有机硅形成现有的规模来之不易，如何才能在做大的基础上做强，避免步入江西工业过去不少行业“醒得早，起得晚，刹得快”的怪圈？省工经联调研组就星火有机硅厂进行了调研，感到有如下问题，使人忧虑，亟须引起重视与研究。

一、单体规模优势行将失去

有机硅产品属于化工新材料，在我国是一个新兴产业，很多产品都是在近几年研发成功并逐步达到工业化水平的。中国经济的高速增长带来了巨大的有机硅产品需求，占世界总生产能力90％左右的世界五大有机硅巨头(美国道康宁、通用电气、德国瓦克、日本信越和法国罗地亚公司)也加快了抢滩中国市场的步伐。美国道康宁公司与德国威凯公司合资计划于*年，在江苏省张家港市建成45万吨／年有机硅工程；通用电气芝有机硅有限公司*年决定投资7800万美元，在南通兴建了一家有机硅工厂，预计于*年底正式投入生产。这是该公司继上海外高桥、松江和深圳之后在华建立的第四家有机硅生产厂；国内的老对手也加快了改扩建步伐。吉化公司计划从目前的5万吨／年扩建到15万吨／年，浙江新安化工从目前的6万吨／年扩建到16万吨／年项目正在筹建。另外，还有一些新兴公司也在积极进入有机硅行业。预计到2010年，国内将新增产能125万吨。届时，中国将成为有机硅单体的净出口国。

与此同时，星火厂几乎没有了再扩大单体规模的机会。该厂的上级单位——蓝星集团已把发展重心向天津转移。今年5月，中国蓝星集团与法国罗地亚公司合资在天津建设规模为年产40万吨有机硅单体及后加工产品。项目总投资47.0912亿元，分两期建设。一期年生产有机硅单体达20万吨项目，预计*年建成。显而易见，星火厂单体规模龙头老大的地位已岌岌可危，优势行将失去。

二、市场竞争处于劣势

自*年1月16日起，我国裁定进口经营者在进口原产于日本、美国、英国和德国等4国的初级形态二甲基环体硅氧烷时应缴纳13%～22%不等的反倾销税，期限5年。在这大限到来之前，星火厂还能过一段相对平静的日子，能继续获取较大的利润。五年保护期一旦结束，星火厂从基础原料、单体到各种下游产品，无论是技术，还是质量，均存在较大差距，在竞争中处于劣势。

一是二甲基氯硅烷的选择性低。有机硅单体合成中最重要的技术指标是二甲选择性，国外先进有机硅单体生产商的二甲选择性一般为88％—92％。星火厂的二甲选择性提高虽然很快（1982年只有60％左右，2002年达到75％－80％，现在提高到85％），但与国外先进技术差距还不小。以星火厂现有的规模，二甲选择性每提高一个百分点，可以带来上百万的收入。

二是原料消耗高。生产一吨粗单体消耗硅粉0.27吨，氯甲烷0.95吨，国外则为硅粉0.22～0.23吨，氯甲烷0.80～0.82吨，星火厂原料成本明显高。又比如国外生产1吨中间体(D4)，成本折合人民币7000元；星火厂生产的成本达1.2—1.5万元，相比之下缺乏竞争力。

三是产品品种少。在有机硅产品中，美国道康宁有7000多种，通用电气有5000多种，德国瓦克有3400多种、日本信越有3000多种，而星火只有100多种，从有机硅产品的品种和级别上，难以满足市场的需求。由于深加工产品较少，星火厂每吨有机硅单体仅能产生1.3万元左右销售收入，远低于发达国家4万元的水平。

由于星火厂竞争实力不济，导致在以往的竞争中明显吃亏。2001年底中国加入WTO，化工产品关税从10%左右逐步下降至5%左右，尚处在幼年期的有机硅产业失去了关税保护。一些国外厂商看到中国有能力自主生产有机硅，便放弃高价垄断策略，不惜以低价倾销冲击中国市场。2002年和2003年，美、英、日、德四国向中国出口有机硅单体和中间体增幅达到50%左右，价格也直线下降。这对星火厂造成了直接的冲击，开工不足、库存上升、销售价格直线下降。2001—2003年间，星火厂的直接经济损失达到6000万元人民币。所以，星火厂仅仅依靠生产单体和中间体抢占市场，存在巨大的风险。

三、产业链短，难以形成规模效益

据统计，星火有机硅厂和星火化工厂自身消化了85%的有机硅单体,12%中间体。88%的中间体和15%的单体由外省厂家承接延深加工。表明星火在有机硅产业链中处于上游位置,即第一、第二环节,三、四环节还在外省,主要为外省有机硅产品深加工提供原料。星火厂仍停留在粗加工的水平，尚处于卖原料的阶段。产品进行深加工，附加值增高是毋庸置疑的，尤其是有机硅深加工所产生的效益更可观。现以江西星火化工厂(老厂)为例，*年，该厂以有机硅单体和中间体为原料进行深加工，当年使用有机硅单体和中间体约3500吨，生产了4500吨硅油和硅胶等下游产品，实现销售收入14300万元。如果仅将这部分有机硅单体和中间体当原料去卖，只能实现销售收入9450万元,减少收入4850万元。这就是说,有机硅单体进行深加工，增值约4850万元,升值率51%。不仅提高了产值、销售收入和利润,还增加了税收和就业。按此增值方式推算,星火有机硅厂生产的单体和中间体即使有一半，就地加工成下游产品,按*年销售总额90152万元计算，将增值到113140万元,净增22989万元。按17%的增值税计算,可增加税收3908万元。所以星火厂乃至全省着手有机硅深加工产品的开发，潜力巨大，前景诱人。

据有关专家指出，随着国内有机硅单体生产规模的扩大和生产技术水平的提高,有机硅单体供应紧张状况已得到缓解,有机硅行业将彻底摆脱制约下游发展和延伸的原材料问题,其深加工产品如硅橡胶、专用硅胶、硅树脂、有机硅涂料、特种硅材料等将面临5年的高速发展期。可以预见,开发和销售有机硅下游具有更高利润和更高附加值的高端产品，将成为有机硅单体后又一市场竞争的焦点。这几年来，星火厂把精力全部集中在了单体规模的改扩建上，除了与美国卡博特公司合资建设气相白炭黑项目外，就少有其它深加工项目。与国内其他同行相比，动作就小得多。*年至今，浙江省新安化工集团投资4.1亿元，新建年产5万吨硅加工项目、年产6000吨硅烷偶联剂项目、年产1400吨交联剂等五个项目。随着今明两年项目陆续投产，大有赶超星火厂之势。

今后五年，是国家对有机硅产业发展的保护期，也是我省有机硅产业由大向强转变的最佳发展机遇期。我省应抓住机遇，利用星火工业园紧邻星火化工厂，基础建设基本完善等有利条件，发挥原料成本低的优势，将星火厂与星火工业园对接，形成较为完整的产业链，从而使星火工业园成为全国重要的有机硅产业集聚基地之一。这样，不仅可以降低星火厂单纯经营单体和中间体的风险，而且能够实现有机硅产业的集聚效应。

四、建议

1、明确主管部门，将“十一五”规划落到实处。在“十一五”规划中，省里将有机硅产业基地作为10大工业基地之一来重点建设，包括星火有机硅厂年产10万吨有机硅单体工程和卡博特蓝星化工气相二氧化硅项目，形成20万吨单体年生产能力，年产甲基氯硅烷单体10万吨，硅氧烷中间体4.5万吨，氯甲烷10万吨，硅粉3万吨，室温硫化硅橡胶1万吨，气相二氧化硅4600吨。建议省里能明确一个职能部门，统筹负责有机硅产业规划的制定和实施，协调研究解决建设有机硅产业基地中出现的问题和困难，使这些项目尽早开工建设，赶在反倾销保护期结束之前投产，赶上“最后一班车”。

2、出台扶持政策，助推有机硅产业的发展。今年年初，省经贸委拟定了《关于培育产业集聚基地的实施意见》，对产业集聚基地的培育标准进行了界定，提出了产业集聚基地发展的指导意见，并从政策、税收、科技开发资金等方面给予全方位的扶持。建议省里尽快研究出台该实施意见，优先将星火工业园作为产业集聚基地来培育，使其能享受各项优惠政策，加速形成产业集聚。

3、整合各方资源，力促星火工业园上规模。星火工业园先后入住21家民营企业和外企,其中基本上都是处理星火有机硅厂副产物和废料的,真正意义上的深加工只有一家企业即博特蓝星（江西）化工有限公司。星火工业园没有达到延深有机硅产业链的目的。由于体制上的问题，星火工业园与星火厂的关系不顺，合作远没有拧成一股绳，心往一处想，劲往一处使。而浙江省开化县紧紧依托新安化工集团，有机硅产业取得快速发展。近几年，该县成功争取到新安化工集团五个新建项目落户经济开发区，总投资额4.1亿元。并出台了扶持有机硅产业发展的优惠政策，对已工商注册登记、产品有较高技术含量和较高附加值的有机硅企业，给予创新风险资金支持，从而激发了更多经济主体投资有机硅产业的热情。*年，开化县的有机硅企业销售收入突破3亿元，有机硅已成为全县工业的支柱产业。建议由省里出面，组织蓝星集团和永修县人民政府就项目、技术等合作开展洽谈，促其建立一种长期、稳定的合作关系。永修县去开化县取经，学习先进经验，制定发展有机硅产业的实施意见。

4、加强产学研合作，促进有机硅新产品的研发。我国有机硅工业的规模化水平低，虽然从事产品生产的约有2000多家，但从事有机硅产品开发研究所科研院只有中蓝晨光化工研究院等几家。目前，国内仅开发出600多个品种，而国外已达7000多个品种。再加上国内企业与企业，企业与院所之间技术横向联系交流少，而国外企业又对技术保密和封锁，许多下游产品的技术不成熟，需在试制和生产中完善，显现成效需要一定的时间。象浙江省成立了有机硅工程技术研究开发中心和有机硅协会,并在浙江大学材料与化学工程学院里建立了有硅材料国家重点实验室。目前，清华大学、浙江大学等已相继在我省建立了科技园。我省应在加大科技投入力度的同时，强化这些大学科技园的孵化作用，集中力量进行技术攻关，研制开发一批有自主知识产权的有机硅新产品，推向市场，增强我省有机硅产业的生命力。