绿色制造技术范文第1篇

随着我国制造业的不断发展，其在资源利用和生产过程中造成了极大的浪费和污染，在环境污染和资源日益短缺的今天，“要守住发展和生态两条底线，绝不用生态赤字为代价换取经济的发展。”绿色制造技术成为当前协调经济发展和生态保护，实现我国工业可持续发展的有效手段。

关键词:

机械制造;绿色制造技术;特点;应用

绿色制造技术是以传统机械制造工艺为基础，以绿色制造理念为指导，充分利用现代化制造手段在设计、工艺、包装以及生产的各个环节有效地利用有限的资源，以最小化的资源投入来实现最大化的生产效果，这实际上是一种实现资源效益和经济效益有机协调的现代化技术手段。那么绿色制造技术有何特点呢?我们应该如何在机械制造过程中应用绿色制造技术呢?这将是本文论述的重点内容。

1绿色制造技术的特点

绿色制造技术是一项优化经济效益和资源效益的现代化制造技术，在整个产品制作过程中，以最小的资源投入来实现最大化的经济效益，并保证环境污染最小。“绿色”是绿色制造技术的最大特征，从“绿色”和生产入手，绿色制造技术具有以下几个特点:

1．1绿色设计

在进行生产之前，整体设计是必不可少的。在绿色制造技术下，其设计应该归纳为绿色设计。即在设计过程中综合考虑到生产时所需要使用的材料、所生产产品的寿命、功能以及在生产过程中对环境造成的影响等，无论是在哪一个环节都要将环境因素考虑在内，将环境问题贯穿设计始终。因此，在绿色设计的过程中需要遵循并行性、继承性和绿色性的原则，在设计的过程中不断优化设计思路，完善设计方法。

1．2绿色材料

材料是一切生产制造都必须具备的基础，在绿色制造技术应用中所选取的材料也应该是“绿色的”。这里的“绿色”主要是指对环境污染小甚至是没有污染的具有可再生性和循环利用性的材料。机械制造业对材料的需求是源源不断的，这就需要我们利用先进的生产技术来构建一个“绿色材料”充足的资源库，以此为制造业的生产、制造提供原料，保证制造业的有效发展。

1．3绿色工艺

在具备了一定的设计计划和材料之后，需要着手进行实践。绿色工艺主要是在生产制造的过程中尽可能减少资源消耗和环境污染。换句话来说，绿色工艺就是在生产制作的过程中对技术提出明确的要求，以先进的技术减少制作材料的投入，在生产制作过程中减少材料浪费，减小对环境的污染情况。与此同时，还需要利用先进的技术来实现资源利用的最优化。从目前的绿色工艺应用情况来看，极具代表性的技术手段有干式切削、生产废物的再利用等。

1．4绿色处理

在生产制作工作结束之后，会有许多剩余材料或者边角料，此时就需要利用绿色处理手段来将这些生产“废料”进行再加工，以此应用到下一轮的生产制作过程中，避免材料浪费，做到物尽其用。若想绿色处理顺利进行，需要在绿色设计环节对其进行充分地考虑，在原材料选择和结构设计上做出准确判断，以此为处理工作的开展提供可能性。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用

2．1进行绿色设计

正如上文所提及的，在进行机械制造之前，要对整个制造过程进行整体把握，结合绿色设计的特点，从机械产品的生产质量、功用、寿命以及对环境的影响等方面对综合考虑，站在整体高度上设计出绿色的机械产品生产流程。而且，在设计的过程中仍需要将环境问题考虑进去，在经济效益和资源效益最优化理念的指导下，考虑产品的使用周期对环境的影响，所设计生产的产品在以最少资源使用的情况下我发挥最大的功效，并在后期使用过程中可以进行时时维修，避免“一次性”产品的出现，在可循环使用的情况下节约资源和制造投入。除此之外，在对机械制造过程进行绿色设计的时候，还需要尽最大可能缩短生产所需要的时间，以此在有限的时间里生产更多的产品，在保证产品质量的前提下扩大产品数量，实现利益最大化。

2．2使用绿色材料

根据上文对绿色制造技术特点的分析我们可以看出，绿色制造技术的实施是以绿色材料为依托的。这同样适用于机械制造业。在机械制造过程中践行绿色制造技术，首先要选择绿色材料。在选择绿色材料的时候，需要充分考虑以下几点:①所选择的材料是否具有可循环使用性，其产生与生产使用过程中是否附环境的污染比较小，其购买成本是否比较低;②所选择材料是否具有可适用性，即能否做到一物多用，其生产来源是否广阔，能源源不断保证材料供应;③所选择材料嫩否与社会效益和经济效益相协调。

2．3实行绿色工艺

机械制造过程中所选择的生产工艺是在传统制造工艺的基础上结合绿色工艺而形成的资源节约型工艺。从对当前机械制作过程中所使用的工艺情况进行分析，我们可以看出，其所使用的具有“绿色性”的工艺主要有三种:①能源节约型工艺，即在机械制造过程中采用节约能源的制造工艺;②资源节约型工艺，即在机械制造过程中通过采用先进的技术来简化生产工艺系统，在系统运作中降低生产材料的使用数量，使用环保型可循环使用的材料来取代传统材料，以此实现材料供应的可持续发展，减少材料损耗;③环保型生产工艺，这一机械制作技术的关键，即在制造过程中尽可能减少对环境的污染，合理利用生产过程中所产生的废渣、废液、废气。这一工艺也可以作用于绿色处理环节。

2．4开展绿色处理

在机械制造结束之后，运用多样化的手段来对剩余材料进行加工制造，在循环使用中提高材料的使用率，减少生产浪费。或者对剩余材料进行分解，将零部件应用到其他生产过程中，提高材料的使用效率。对于那些完全不能再次进行使用的部件，需要分类回收，将其“还原”为材料，再次应用到生产中。总之，在机械制作过程中应用绿色制造技术主要是以环境保护、资源节约为中心，以绿色设计、绿色材料、绿色工艺和绿色处理为主要环节来进行绿色制造的过程。

参考文献:

［1］詹建军．机械制造过程中绿色制造技术应用［J］．装备制造技术，2014．

绿色制造技术范文第2篇

1采取资源节约型工艺技术

采取资源节约型工艺技术是目前航空发动机制造技术的主要发展趋势，传统的加工技术以消耗不可再生金属材料的时代已经不能适应现代航空事业发展的要求，当前高性能航空发动机采用了大量的新型结构件，由于毛坯结构的变化，其制坯方法也发生了重大变化。精铸件、精锻件、单晶和定向凝固精铸件毛坯将取代传统的大余量毛坯。传统意义的锻件将由77%降至33%，精铸件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，复合材料构件由4%增至15%。

2降低能耗型工艺技术

在航空发动机生产过程中，需要消耗大量的自然资源，随着自然资源的日益紧张，积极采取低能耗工艺技术是发展现代航空技术的重要内容。降低能耗工艺技术主要包括：一是在发动机生产技术上实施节能措施。比如改善发动机的风扇工作性能参数、提高发动机的工作效率等。二是从生产工艺方面入手，改变传统的生产工艺，加大节能型生产工艺技术的应用。三是积极利用先进的生产材料，比如当前我国的飞机发动机采用了高温合金材料，国内GH4169合金主要采用两联工艺(VIM+VAR)生产，棒材采用快速水压机开坯生产，盘锻件采用快速水压机自由锻制坯，在锤或水压机上采用包套模锻工艺或在等温数控液压机上采用近等温锻工艺生产。四是优化发动机生产的管理技术。通过强化加工过程的管理，提高工作效率，避免出现人为因素的失误而导致的资源浪费现象。例如在生产加工发动机零部件时一定要按照规范的标准对机床参数进行设置，避免因为人为的粗心而导致的零部件出现报废。

3环境保护型工艺技术

航空飞行器对环境污染严重，其主要体现在：一是巨大噪音，对人们的生活产生巨大的影响；二是废气污染，研究发现，航空器在飞行过程中产生的凝结尾迹会形成卷云(一种高空云)，这种云会阻碍地球表面热辐射的散发，进而加剧全球气候变暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、节能环保的新型材料，并从工艺角度避免切削加工的过程中造成的污染。

二选择绿色制造技术的切削液系统

在航空发动机零件制造过程中需要利用切削加工零部件，为提高切削的工作效率，往往会应用切削液，但是切削液的使用会对环境构成污染，同时在清除加工零件切削液时也会产生“二次污染”。同时应用切削液也会无形之中增加生产成本。因此采用减少切削液的使用、绿色切削液的选择、优化切削液系统以减少切削液的环境污染以及资源浪费等问题已成为绿色制造领域的研究热点之一。

1面向绿色制造的切削液供给系统

一是采取对数量的喷嘴。传统的切削液供给主要是由单一的喷嘴装置实现，主要是通过喷嘴向刀具、工件的喷洒过滤之后返回到供液箱内，这样的喷洒模式需要消耗大量的切削液，如果采取一个喷嘴的话就需要保证切削液的容量，避免因为切削液容量的不足而产生切削温度过热的现象。采取多个喷嘴，可以实现切削量的使用效率，他们就能够更好地渗透到切削区，保证切削工作效率的最大化。二是通过外喷雾冷却方法。外部喷雾冷却润滑方式就是通过雾喷装置将切削液以雾状的形式喷射到加工的零件上，从而降低加工过程中的温度，实践证明使用雾喷技术可以大大降低切削液的使用量，提高航空发动机制造、修理企业的经济效益。

2面向绿色制造技术的切削液选择

切削液虽然能够大大提高切削工件的质量，但是如果不能合理的应用切削量，就会造成环境的污染，切削液对环境的污染主要表现在：一是对生态环境的影响。切削液一旦流入生态环境中，不仅会对水资源构成污染，也会影响土壤的成分。二是对人体身体健康的威胁。切削液中添加的某些成分对人体的影响是巨大的，一旦切削液被人所吸收产生的严重后果就是中毒。因此根据不同的加工工艺要求选择合适的切削液是节约发动机制造企业生产成本，降低对环境污染的有效措施。

3绿色切削液的开发与应用

一是要积极地改善切削液的成分，根据航空发动机性能的要求，选择具有环保、可再生资源作为切削液的主要构成原料，比如在不影响发动机零件性能的基础上可以采取植物油作为切削液的主要成分。二是积极创新切削液的添加剂成分。比如开发研究硼酸酯类添加剂、钼酸盐系缓蚀剂、新型防腐杀菌剂等。三是开发传统切削液的替代品。传统的以油脂为主的切削液具有处理不方便，对环境影响大的缺陷，而液氮则具有挥发性，其在使用后能够快速的挥发，其不会产生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于传统的切削液。

三面向绿色制造技术的机床和刀具系统

1面向绿色制造技术的机床设备

随着航空发动机性能的不断提高，对制造航空发动机的机床设备要求也越来越严格，尤其是在高科技信息时代背景下，要求航空发动机的机床设备也要具备高端科技化技术：首先由于发动机的零部件原件的强度不断提高，因此需要切削机床必须有足够高的刚性，以此提高机床加工的工作效率。同时机床的冷却应采用喷雾、冷风或压缩空气。其次利用MQL技术对机床结构改进。实施MQL技术是提高机床排屑性能的重要技术。

2面向绿色制造技术的刀具技术

首先要选择适合发动机零件加工的刀具。加工刀具的材质要符合加工零件材质的要求，要根据不同的加工原料采取相应的刀具，比如钨钻类适合用于加工铸铁、有色金属等短切屑的工件。而钨钴钛类由于存在少量硬度更高而韧性稍逊的钛化物，更合适加工钢件等长切屑的工件。同样刀具的不同涂层材质对加工原料的影响也是不同的，例如氮化钛涂层可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，减少积屑瘤的产生，延长刀具寿命。其次加强废旧硬质合金刀片再利用。提高废弃刀具的回收利用是降低生产成本，提高企业经济效益的重要手段。最后，研制适合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的过程中会产生大量的热能，大大降低刀具的使用寿命，因此刀具要具有耐高温性、耐磨性、高强度和高冲击韧性。当然对刀具表面进行涂层处理实际上也会产生很好的效果，通过涂抹可以在刀具与零件加工过程中形成一种隔热层，进而有效避免刀具因为受热而出现磨损较大的现象出现。

四结束语

绿色制造技术范文第3篇

1（略）。

2（略）。

3绿色加工技术在汽车制造业中的应用

汽车制造是一个庞大的系统工程，加工技术作为制造业的基础环节，加工能否实现“绿色化”。对于实现绿色制造、清洁生产和可持续发展起着举足轻重的作用。汽车绿色加工涉及汽车产品生命周期的全过程：产品设计、材料选择、工艺规划、生产制造、维修、报废处理等阶段，每个阶段都离不开绿色加工技术的支持。根据绿色加工的追求目标，绿色加工技术在汽车制造业中的应用主要表现在以下两个方面：

1）节省资源的加工方法，即从加工工程中的物质方面考虑加工的绿色性。汽车制造材料的选择要符合对资源和能量消耗少，对环境污染小和循环再生利用率高的条件，当然要在产品的功能，质量满足要求，成本不是太高的前提下。

（1）原材料的选择对汽车生产过程中能量消耗及污染物的生成有很大影响。绿色产品首先要求构成产品的材料具有绿色特性,，绿色材料的选择要符合对资源和能量消耗少、对环境污染小和循环再生利用率高。绿色材料选择技术是一个系统性和综合性很强的复杂问题。一是绿色材料尚无明确界限,实际中选用很难处理;二是选用材料不能仅考虑其绿色性,还必须考虑产品的功能、质量、成本等多方面的要求。一般而言,汽车产品绿色材料的选择应该遵循如下几点原则:a．优先选用可再生材料,尽量选用回收材料、资源丰富的材料,提高资源利用率;b．尽量选用低能耗、无毒、少污染、无腐蚀性的材料,避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料,减少生产过程中的危险因素;c．减少材料种类,并尽量采用相容性好的材料,以利于废弃后产品的分类回收;d．所用材料应易于再利用、再回收、再制造或易于降解;e．尽量采用轻质新型环保材料降低车身重量,提高燃油经济性。目前,易回收再利用的、质量轻、刚性好的树脂类材料的应用在汽车制造中正得到推广,并由原来的石油类树脂材料向天然植物类材料方向发展。在汽车原材料的选择上，目前有长远眼光的车企已经看到了国家的环保形势和对汽车材料的要求，并加以利用，他们在研发一些价格合理，性能与被替代材料相当，工艺性好的新材料。东风雪铁龙便是这方面的佼佼者，设计之初便开始对车身原材料进行筛选和监控，车身90％以上的材料都可以进行无害处理。

（2）加工辅助材料的选择，即润滑、冷却物质的选择（如切削液等）,主要从这些辅助物质的回收性、污染性等方面来考虑。随着先进工艺和方法不断推出,汽车绿色制造在铸造、锻造、机械加工、热处理、冲压、焊接、涂装和装配等方面进行了大量的改进和研究。如,在机械加工、锻造中减少切削液的使用或使用绿色切削液,采用干式切削技术;严格控制挥发性有机化合物的排放,涂装工序采用水性化涂料,提高涂装的附着率;因废液大量产生于该工序的多个环节,现在汽车企业都制定了完善的收集处理方案,大量的涂装废液经过绿色循环处理流程，经无毒化学反应、酸碱调节、凝聚、沉淀和除磷等工序处理，实现了有害物质的治理和水资源的循环利用。

（3）毛坯形成的方法的选择，使加工过程中的材料去除率低，提高资源的利用率。比如在汽车加工过程中优化下料系统就是一个典型的应用。优化下料系统即根据钣金件的给定尺寸，在汽车冲压部件主要尺寸约束下，以整块钣材余料最小为目标，自动生成优化的下料方案。开发一套主要用于条材或钣材优化下料的“物料资源优化下料系统”，可大大提高汽车制造企业的物料资源的利用率。钣金件余料由汽车制造企业进行收集，钣金件原材料由供应商直接回收，然后进行回炉熔解以实现材料再生，这样就大大提高了资源的利用率。

2）节约能源的加工方法，即从加工过程的能源流方面考察加工的绿色性。

加工过程就是一个能量转化的过程，输入的电能转化为机械能、变形能、热能、声能及光能等。从整个加工过程考虑，提高能量的利用率，即提高对材料去除起作用部分能量的比率。主要考虑如何降低切削力，减少切削振动等。比如在汽车制造冲压工序中生产汽车的车身外壳及底盘等部件时,此过程主要涉及钣金件的消耗、冲压噪声的极小化等问题。冲压车间噪声的极小化对应的解决方案是采用低噪声设备,给操作工人配备隔音设备等。

4汽车企业在实施绿色加工技术中面临的挑战

一方面,汽车企业在实施绿色加工的开始阶段必然会使成本升高,使汽车产品竞争力下降,如果时间持续较长,会导致汽车企业在同行中的竞争力和地位的下降,不利于汽车企业的生存和发展，尤其在目前汽车市场竞争激烈的大环境下；另一方面,汽车企业之间的竞争决定了汽车企业之间共同发展绿色制造的合作可能性不大,因而汽车制造过程中绿色加工技术所需要的研发、人才培养、设备等固定资产投入主要依靠企业自身的积累投入,这样风险就会增大。小的汽车企业没有实力实施绿色制造,大汽车企业亦有实施顾虑,这样也不利于汽车制造企业生产过程中实施绿色加工。因此,纯粹的市场经济环境是不利于汽车绿色加工技术的发展的。汽车企业制造在生产过程中实施绿色加工技术在一定程度上具有非市场的性质,政府是汽车绿色制造系统的一个重要组织要素。政府适当介入是汽车绿色制造发展的必要条件之一。社会法律体系、社会保障制造及相应资本市场的完善可以大大提高汽车企业实施绿色加工技术积极性。

绿色制造技术范文第4篇

当全球的经济复苏并开始以高速发展的时候，企业并没有足够的环境保护意识，在发展企业的时候，对于生产工艺对环境的破坏并未能够采取进一步的阻止。长期下来，环境污染的结果是臭氧层被破坏、全球变暖、空气污染以及水源污染等问题，破坏了人类的生存环境，制约了全球经济的可持续发展。另一方面，生产技术水平过低的生产工艺，不仅会对环境造成不同程度的污染和破坏，还会令生产资源的利用率过低，令企业的生产效率无法得到有效提高。为了解决这一问题，缓解人类生存的环境所受到的威胁，绿色制造技术应运而生。在21世纪的现代制造业发展过程中，绿色制造技术已经成为制造行业改革的必经之路，尤其是对于我国人均自然资源较少、资源浪费情况较为严重的特点，更是具有更深一层的意义。绿色机械制造技术是在传统机械制造技术水平的基础上，以绿色生产理念作为发展的核心和指导理念，充分运用先进的材料科学和控制科学知识及技术对生产资源合理、高效的利用，从而降低企业的制造成本，同时还大大降低生产过程中对自然环境所造成的威胁和负面影响。此外，利用绿色制造技术生产出的机械产品更符合社会发展的实际需求。总而言之，在机械制造过程中应用绿色机械制造技术，能够有效促进我国制造业核心竞争力的提升，推动我国机械制造行业的发展。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用

（1）绿色设计机械结构。

在设计机械产品的时候，采用绿色设计结构，能够充分考虑机械产品在生产过程中对自然环境的影响，以及产品对社会的作用。利用先进的绿色机械设计知识，对机械产品的质量、工作寿命进行适当的延长和控制，使机械产品高质化、高效化、寿命长，确保所需要的生产技术对自然环境的负面影响最小化。如果条件允许，还可以让机械产品循环使用，不仅能够让产品资源的使用率最大化，还可以减少机械产品所需的生产时间。

（2）选用低毒、无污染绿色原材料。

绿色制造技术的主要理念是对环境低害，甚至无害，所以在选择机械制造材料时，要选择合适的低毒、无污染的机械制造原材料。随着材料科学研究水平的不断提高，我国已经研制出很多新型的绿色制造材料。很多传统的对环境造成极大污染的材料已经被对环境污染程度小、甚至无污染的材料替代，这同时也为我国绿色制造技术的发展提供了物质条件。同时，企业在生产过程中，不能够只考虑到企业自身的经营利益，更多的还需要考虑到要如何把“可持续发展”融入到企业发展的规划中，迎合我国可持续发展的发展观。

（3）绿色机械制造技术和工艺。

除了机械生产的材料，还需要对机械产品的生产工艺进行改革创新。对于传统能耗高、污染程度较大的机械制造工艺，要进行适当改进和完善，必要时还可以参考国内外先进的绿色制造技术进行改造，提高生产效率，降低生产成本。通过采用绿色机械制造技术和工艺，最大限度地减少在机械制造过程中污染自然环境的情况，提高制造资源的利用效率。目前我国常用的绿色机械制造技术和工艺主要可以分为三种，分别是降低能耗型绿色工艺、降低原材料消耗的工艺，以及降低污染的工艺。这三种不同的绿色机械制造工艺的最终目标都是减少能耗量，降低对自然环境的污染。

（4）绿色机械产品包装技术。

不少企业为了吸引更多的客源，在包装机械产品的时候都选择过于华丽的包装，而且还不能重复利用，这样的包装应该被摒弃。不能够重复利用的包装或者对自然环境污染程度较大的包装应该被绿色包装代替，这样不仅能够节约大量的包装生产成本，还可以节约大量的包装材料，减少不能降解的包装废弃量。目前我国机械产品使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，会对环境产生很大的污染。因此，充分利用绿色的机械产品包装技术，能够对环境无污染且能够村换使用。

（5）绿色的机械产品回收技术。

对废弃的机械产品进行回收再利用，能够有效减少废弃产品对自然环境的污染，还可以节约大量的机械产品所需的制造材料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。

3结论

绿色制造技术范文第5篇

机械加工是一个复杂的机械制造过程主要通过去除零件材料实现机械产品性能，在机械加工去除材料时必然会产生大量的能源消耗，因此为构建和谐的生态环境需要加强对机械加工工艺过程对能源和环境的负面影响。

1机械加工中的资源能源消耗

具体到机械加工过程中，资源能源消耗主要包括：物料消耗和能源消耗。在机械加工中由于原材料在生产资源中占据很大的比例，因此加强物料的消耗研究是提高资源利用率的关键，在生产过程中经过一定的加工后，原材料的重量会降低很多，而流失的重量就属于原料消耗，比如在进行机械产品的切割、镗孔时所产生的料头、刨花等都是不可避免的，但是通过工艺改良可以降低这些物料的消耗。

2机械加工中的环境影响分析

机械加工中对环境的影响主要体现在以下两个方面：一是废弃物对环境的影响。废弃物对环境的影响主要有：固体废弃物对当地环境的影响，机械加工过程中会产生大量的边角余料，而这些边角余料的摆放等有可能会破坏当地土壤的成分，造成土壤重金属超标；废液对生态环境的影响。在机械加工中所产生的废液如果处理不善不仅会给环境造成影响，还会对人体的健康形成威胁。二是噪音对环境的影响。机械加工过程中会产生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就会对人体产生严重的危害：干扰人们的正常生活、损害人的听觉系统等。在机械加工过程中噪音主要来源于机床设备的噪音。机床在加工工艺时因为传动齿轮、传动皮带以及轴承的不断工作而产生各种噪音，噪音的产生是机械加工过程中显著的特性；机械加工过程中也会产生噪音。机械加工过程中也会因为对原材料的切割、钻孔等工序而产生噪音，这种噪音大小与机械加工材料有直接的关系。

二绿色制造技术的优化

基于机械加工过程中对能源消耗和环境的影响，应该大力发展绿色制造技术，通过绿色制造技术改善机械加工过程中所出现的各种问题：

1优化绿色制造技术工艺参数

工艺参数优化是绿色制造工艺过程规划的关键技术，通过对零件加工工艺参数的优化，可以实现物料消耗最低化的目的，基于在机械加工中工艺参数对机械加工产品的质量、消耗以及噪音等方面的影响，绿色制造技术选择的工艺参数要综合考虑这些因素，并且要通过对多种参数方案进行对比、评价，选出最优化的加工工艺参数，实现机械加工的低物料消耗。

2绿色制造工艺路线的优化

工艺路线是机械加工环节中的重要步骤，合理的工艺路线不仅能够大大提高机械产品的生产效率，提高产品质量，还可以实现绿色生产的要求，通过优化工艺路线可以降低一些不必要的机械加工，有效地降低了能源的消耗和对环境的污染。比如在机械加工中采取少无切削生产工艺的精锻、精冲等近似成型的工艺不仅能够提高原材料的使用效益，还能降低污染物的排放，并且通过简化生产流程，降低了设备与能源的消耗。

3采取多工件多机床节能型调度优化技术

机械加工实现绿色制造，从根本角度讲需要改善零件加工过程的机床设备：一是要改进机床加工技术，提高机床加工设备与环境的相适应程度，满足机床加工与环境和谐发展的要求；二是要优化配置机床设备，通过采取合理的组合方式降低无功率生产，实现加工过程的绿色性目的。比如在生产过程中，有的机床加工过程会产生大量的无功率作业，造成机械设备的消耗。因此通过采取多工件多机床节能型调度优化技术，通过对工件和机床的合理调度实现总体能量消耗的降低。

4加强机械加工绿色制造的评价。机械加工绿色制造的关键就是实现经济效益与生态效益的最大化，而评价绿色制造技术效果的标准就是根据机械加工绿色制造评价指标体系，重点对加工时间、加工质量、加工成本、资源利用率以及环境影响进行分析与评价。

三结束语