1、管理创新推动节能减排上水平

1.1、目标超前、考核到位

南纤公司能耗约占烟草行业的四分之一，是行业唯一被列入全国“千家企业节能活动”的企业。根据国家局领导提出的南纤公司要努力成为行业节能减排亮点的指示精神，以科学发展观为指导，制订了《南纤“十一五”节能减排规划》，提出了极具挑战性的“十一五”节能减排目标：确保到2010年末，力争节能指标比政府要求的再提高10%；二氧化硫等排放比政府限制标准再下降了38.2%。同时还确定了实现目标的两个主要途径：一是管理创新，二是技术创新。公司成立了节能减排网络工作组，全面负责推进节能减排工作。计划在“十一五”期间投入3亿元人民币，用于相关节能减排创新项目的实施，并从2008年开始，每年投入不少于100万元的专项资金用于节能减排课题研究。目标管理、系统控制是南纤节能减排的重要手段，公司每年都要根据近两年的能耗及排放情况，制定下一年度的节能减排工作目标，如节能率、COD排放量、单产标煤耗、工业用水循环率等，力求目标既具合理性又具有挑战性。各部门根据公司总体目标，层层分解细化为数量指标、质量指标、时间指标和成本指标。如2009年，公司将总目标分解为6项二级节能目标和4项二级减排目标，确定了11项日常管理重点工作、14个节能减排技改项目和7个节能减排研发项目。根据目标分解指标，每月对能耗及排放情况进行计量、统计、分析、考核，实行节约奖励、超耗超排处罚，有效调动了各部门的积极性、主动性，很好地实现了年度节能减排目标。

1.2、体系为保障、测控为基础

为确保节能减排工作在管理上得到有效控制，并形成长效机制，公司制订了“降低消耗、科技节能、持续改进”的能源管理方针和“遵守法规、净化排放、节约资源、持续改进”的环境管理方针，建立了ISO9002质量保证体系和ISO10012测量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001工业安全和卫生管理体系，以精益生产、7S等先进的管理方法和工具为支撑，将环保、节能、清洁生产全面纳入“科学化、文件化、规范化”的管理范畴，形成了横管到边、纵管到底的环保网络及三级能源管理体系。南纤公司高度重视能源使用与排放的监测。先进的技术装备是做好节能减排工作的基础，通过持续改进，目前已实现了能源计量排放监测的自动化、信息化、计控一体化、管理网络化。计量采用国际先进的智能仪表，现场能源数据采集后直接传送至DCS、PCS、△V控制系统，电能数据传送至EMS电能管理系统，用于生产过程控制和企业管理，实现了能源使用的实时自动计量、数据资源共享、能耗自动统计、历史数据追溯等功能，为公司用能和排放情况分析、成本控制、奖金考核、用能设备故障分析提供了快捷、准确的依据。

1.3、搭建平台、创造氛围

为提高节能减排工作的整体水平，公司搭建了“学习、科研和激励”三个平台，以“绿色”为理念，使节能减排形成文化。第一，搭建学习平台。通过“请进来，走出去”的方式，请专家进行节能减排专业知识讲座，或参与节能减排项目合作研发。每年选派技术人员到相关大学攻读研究生或参加相关课题的研讨和联合攻关。第二，搭建科研平台。投资8000多万元用于技术中心建设，引入高精尖技术人才，为节能减排的课题研究，前瞻性、基础性理论研究创造了有利条件，同时积极为生产骨干参与节能减排改进创造条件。第三，搭建激励平台。积极推进QC小组和全员合理化建议活动。仅2008年就收到有关节能减排的合理化建议300多条，成立QC小组42个，其中《降低吸附床回收丙酮蒸汽单耗》等5个QC小组获国优称号，《降低202区主蒸塔蒸汽单耗》等3个QC小组获省优称号。节能减排涉及到生产过程的每一个环节、每一位员工，大到工艺改进、技术革新，小到一张纸、一滴水乃至员工的日常工作习惯，公司都会正确引导。公司充分利用节能宣传周、内网、画栏等载体，宣传节能减排的重要意义，提高全员的节能减排意识。持续组织开展员工节能、节水专题培训，还制作了节约用水、节约用电的小标贴，张贴在用水、用电点，营造节能氛围。在推进节能减排新技术、新设备、新工艺的同时，利用操作比武、劳动竞赛等活动，持续提高员工的实际操作水平，充分发挥设备的工作效率，提高能源利用率。

2、技术创新取得节能减排新突破

依靠自主创新，节能减排是南纤节能减排工作的亮点。创新渗透到公司各个生产环节，通过不断优化生产工艺，大力开展科技节能减排，提高能源利用率，产生了良好的效果。本文简要介绍三项主要创新成果。

2.1、高效优质低耗二醋片生产成套技术研究

建立并应用醋化级木浆活化性能表征方法，首次成功开发并行加料预处理工艺，增强了木浆乙酰化反应活性，预处理器设备处理能力提高了13%；通过改进醋酸萃取塔内件结构，优化萃取塔操作温度、萃取剂组分配比，使得萃取装置处理能力提高25%；应用化工过程模拟技术，改进了精馏塔塔板组件并优化操作压力，提高了精馏塔板效率，回流比由0.95～1.05下降到0.75以下，降低了能耗。课题投入经费3000万元，运用课题成果后，较国外同行提高生产效率25%；四条生产线增加二醋片产量25000吨/年，节约蒸汽62500吨/年，节电375万度/年。该成果已入围2009年度江苏省科技成果奖。

2.2、醋酯工艺废水和废气减排治理技术研究与应用

通过开发异丙醇三段富集工艺，将废水中异丙醇由0.1%富集至67%。开发的在线连续酯化技术，使富集异丙醇实现了循环利用。醋酸异丙酯单耗从22.88千克/吨醋片降低至10.59千克/吨醋片，实现直接经济效益1496万元/年以上，单耗达到了国际先进水平。通过开发进水CODcr总量自动控制技术和全混流与平推流相结合工艺，提高了曝气池的稳定性，减少废水中CODcr排放约1200吨/年，减少废水中SS排放约1000吨/年。通过组合生物滴滤和化学除臭技术，处理醋酯废水的异味气体，对硫化氢和甲硫醇的去除率为90%以上，异味气体治理技术达到国际先进水平。该成果获2008年度南通市科技进步特等奖。

2.3、热电联产节能减排工艺技术研究与应用

通过建立母管制热电机组热力性能分析数学模型，开发了热电站机组性能分析与运行管理软件，实现了汽轮机、锅炉、加热器等效率的在线计算和热电站经济性在线分析计算，并指导运行操作，实现了热电能效利用系数提高5%，年节约标煤30000多吨。通过开发高频电源、屏式旋转极板高效除尘技术，有效提高了电除尘的收尘能力，实现除尘器出口粉尘由200mg/m3降低到50mg/m3。通过氧化镁湿法烟气脱硫系统优化研究，解决了国内脱硫装置普遍存在的腐蚀与结垢问题，脱硫系统可用率达到100%，脱硫效率保持在95%以上，年实际脱硫1710吨。该成果获2009年度南通市科技进步一等奖。经统计，南纤公司在近三年共取得51项技术创新成果。“十一五”以来，南纤公司累计节约标煤52256吨，提前三年完成了国家下达的节能目标；公司排放废水COD平均值在150PPm左右；每年10万吨固体废物中，98%得到综合利用；年回收丙酮18万吨，回收醋酸50万吨，回收率均在98.5%以上。

3、节能减排永无止境

南纤公司目前综合能耗水平已处于国际同行先进水平，在部分节能减排技术上达到领先水平，但在醋化反应能耗等方面与国际一流水平有一定的差距。结合企业科学发展，公司明确在下一个五年计划期内再实现节能10-15%的目标，并在系统节能、新型节能技术应用和工艺创新上寻找新的突破口，着重开展基于夹点技术分析及热泵技术开发的热能综合利用研究，开展跨区域蒸汽冷凝水综合利用、废水脱磷、异丙醇酯化催化剂性能研究、除盐水反渗透技术、高温高压锅炉和热电能效分析系统开发等项目的研究。在节约资源，保护环境方面，南纤将再接再厉，与时俱进，开拓创新，向资源综合利用、环境与经济协调发展的更高目标攀登。

结束语：深入开展节能减排工作，促进节能减排水平的新跨越，必须依靠自主创新，必须坚持基础管理为推动，管理创新和技术创新为突破的工作方法。在坚持自主创新的同时，注重与国内外先进技术企业开展多方位节能减排技术交流，探讨采用国内外正在流行的能源合同管理模式，在工程建设中引入“绿色办公大楼”理念；开展能源审计，推进精细化管理和精益生产，向低碳经济模式迈进。在当前的形势下，根据自身的生产特点，结合信息化发展水平，跟踪国际节能减排新成果，开展自主创新研究，必将推动企业的节能减排工作迈上新台阶。