摘要：当前，我国工业正处在转型升级的关键阶段，传统粗放的机械制造工艺已经难以满足现代化发展的需要，各类先进技术进入到工业生产中，使机械制造形成更加完善的加工制造体系。笔者对现代机械制造工艺和精密加工技术的优势展开分析，探讨当前机械制造精密加工技术的开发应用现状，针对其不足之处，提出相关的建议和对策。

关键词：机械制造工艺；精密加工；工业生产

工业离不开机械设备和零部件生产，在市场需求不断扩大的情况下，机械制造行业迎来新的发展机遇，同时也面对着较大的挑战。由于我国对机械制造工艺和技术的研究较晚，整体的技术水平还有待进一步提升。面对新的发展形势，分析当前机械制造工艺的变化以及精密加工技术与其他先进技术融合产生的价值，可使生产企业明确认识到必须对机械制造进行改革，加强对各类智能化和专业化技术的应用。面对不同的产品类型和特质，选择不同组合的技术，使产品品质更高，整体的制造和生产流程规范高效，不断提升行业发展水平，使我国机械制造业能够紧跟世界发展的脚步，成为我国的支柱产业。

1机械制造工艺与精密加工技术概述

机械制造工艺是生产商对机械原件进行制造和加工的技术，使用这些技术，可以生产出制造业所需的相关设备和零件。这种活动作为我国工业的重要组成部分，对我国产业经济发展起着推动作用。传统机械制造以人为操作为主，制造水平和质量无法满足我国产业发展需要。目前，对其进行优化和调整主要借助网络系统和大数据分析技术，将传统技术转化为涵盖智能设备、机械、信息等技术的生产活动，促进机械制造现代化和专业化的发展。这种变化的出现可使机械制造实现独立的工作，并依据相关参数和数据完成自动化的处理，不但进一步提高机械制造的精密度，还能够使生产者减少在劳动力上的投入，通过现代化生产达到智能化发展的水平。在新的发展环境中，产业对机械制造又有着更高的需求，企业在保障自动化制造水平的同时，应关注环保问题，开发和合理利用生产资源，使这项工艺能够发挥其价值，促进企业可持续运行[1]。

2机械制造工艺及其精密加工的特点

2.1系统性系统性就是机械制造技术和精密加工技术的融合，使整体的制造成为系统化的过程，各技术的协调和配合可更高效地完成生产任务，整体的制造过程更加人性化和专业化。具体而言，以成组的工艺为制造活动的基础，在可控制的范围内运用自动化系统对数据和参数进行识别，制订出制造的流程和方案。在正式进行制造时选择符合制造工艺的单元，依据参数进行批量的生产。这种系统性的生产制造模式，与传统机械制造相比较，更利于生产准确性提升，对于企业自身的发展有着促进的作用。例如，智能手机的生产和制造，就集合了声控和光感等技术，并引入高精密的工业生产手法，使各类现代技术结合成完整的加工系统，加工制造和生产高效有序地进行。在机械制造领域中，对于精密加工技术的应用，主要包含无人生产、传感技术、智能系统等。依据产品的特征和制造需要，对技术进行选择，使生产过程更具有整体性和系统性。不过，虽然这种工艺有着一定的专业性和适用性，但也存在某些限制，当产品类型和规格差异过大时，难以进行协作性的生产和加工。

2.2相关性机械制造作为各类先进技术共同参与的生产活动，不仅体现在制造中，对于产品的设计和研发，也需要制造技术的配合，使各个环节有着密切的相关性，形成更加完整的制造工艺。当产品还处在设计阶段时，对于需要参与加工制造的产品，进行整体关联性的考虑，在制造、装配、销售等环节，要了解产品的价值和使用周期，做出并行化的处理。对各个环节关联考虑，可减少产品在研发中进行尝试的次数，最大限度地缩短研发的时间，使产品尽快地进入到生产制造的环节，以达成高效运行的目标。而在生产中，对于制造流程存在的相关联系，要提升参与生产人员的综合能力，避免因为特定环节的失误，而造成整体流程的变化。只有严格地进行生产，才能保障机械制造中精密加工技术发挥价值，全面优化制造的规范性以及产品的质量，促进机械制造工作的可持续发展[2]。

2.3虚拟性在网络技术参与机械制造的过程中，网络系统会将生产相关参数和材料记录下来，并通过虚拟技术对加工生产的过程进行仿真，形成机械制造中的虚拟制造工艺。这种工艺的应用主要包含对产品内容、设计、制作等过程的仿真，在生产中将各类资源进行优化配置，使整体制造流程更加规范，企业所承担的制造风险也有所降低。尤其是虚拟技术的自动化处理，更是大大缩短了整体的生产时间，并为企业节约更多的资源和成本，最大限度地保障制造的质量。虚拟技术的应用可改变加工生产的模式，将传统制造中出现的操作问题、管理问题、工艺问题，通过对过程的模拟来进行解决，提升被加工产品的生产制造能力。另外，在运用虚拟技术建模的过程中，企业管理人员可立体化地看到当前生产制造存在的薄弱环节，可联系技术人员展开分析和研究，对存在的问题进行改进和调整。还可借助虚拟技术，使更多的用户了解产品的性能、特征、质量等元素，为客户展示制造工艺的流程，增加精密生产加工的透明度。对于产品生产而言，这些活动的开展，对于生产质量的提升有着不可替代的价值。在当前生产行业竞争日益激烈的背景下，生产制造工作只有不断提升技术水平，减少生产问题和风险，才能使企业提高制造生产的品质，获得消费者的认可，增加产品在市场中的竞争优势，从而最终获得较高的经济效益和社会效益[3]。

3机械制造工艺及精密加工中存在的问题

3.1机械化程度较低，技术水平有待提升在应用机械制造工艺及精密加工技术中遇到的问题，主要来源于机械化程度较低，科学技术水平相对落后，严重制约机械制造工艺和精密加工技术的应用质量，严重阻碍二者快速发展。通过对国内外相关领域的发展情况分析研究发现，只有提高对机械设备制造技术的重视，加强对机械制造工艺与精密加工技术的有效运用，大力普及与推广机械制造工艺和精密加工技术，才能促使国内相关领域的专业技术人员积极采取有效措施，深入研究机械制造工艺及精密加工技术的有效应用对策和路径，不断提升二者应用水平。然而，在实际工业制造过程中发现，机械制造工艺与精密加工技术在我国工业制造领域还没有被充分重视，缺乏高度匹配的管理系统，导致我国机械设备生产加工技术呈现落后趋势，严重制约该行业整体向前发展。与此同时，由于对机械制造工艺与精密加工技术应用的重视不足，缺乏对相关技术的推广应用，间接导致我国工业制造领域呈现机械化程度低、技术水平不高等问题，造成我国同发达国家之间的差距越来越大，无法在国际市场上占据主导优势。

3.2自动化发展程度较低，制约行业发展步伐自动化制造是指利用先进的计算机技术，积极开发与机械制造工艺以及精密加工技术相匹配的自动化生产系统，对待加工产品实施全生命周期的建模与自动化生产。此类技术在机械制造工艺及精密加工技术应用中的主要工作内容，是通过对加工产品的设计、制造、装配以及检验等，自动化完成整个过程的各个环节，可以有效降低机械制造工艺的生产加工成本，有效提升产品制造质量，提高行业市场竞争能力[4]。然而，纵观我国整体工业生产状况，依旧存在自动化水平较低的问题，难以达到可持续发展。个别企业虽然积极引进现代化机械制造工艺、精密加工技术以及相对完善的生产加工设备设施，但缺少对高端技术人才的引进，缺乏对自动化生产技术与大数据信息的合理运用，也并未给予机械制造工艺自动化发展足够的重视，导致国内现代机械制造工艺与精密加工技术等应用水平同发达国家相比仍旧存在较大差距，严重制约了行业发展步伐。

3.3技术创新不足，制约企业生产效率在经济市场增速发展的今天，机械制造行业竞争压力日益增大，为机械制造企业带来新的挑战。企业要依据变化及时调整运行状态，并引入创新的技术来优化机械制造水平，更直接地展示企业的综合实力，赢得更高的竞争地位。同时，机械制造企业还要与时俱进，了解国内外的制造工艺，并结合实际问题完成实践应用，保障制造工艺的精密度，提升制造的效率和服务水平。然而，我国大部分企业面对竞争压力，将发展重点落实在经济效益上，加之自身创新意识不足，难以了解机械制造存在的全球化特征，造成精密制造工艺难以及时更新，企业各类活动所产生的效益不足，不但无法体现其机械制造加工的水平，整体发展的动能也有所降低，给企业带来较大的威胁和影响。

4机械制造工艺及其精密加工的应用对策

4.1加强纳米及微细加工技术的管理应用，有效提升机械制造工艺技术水平相关研究表明，对机械制造工艺及精密加工技术的合理运用，对于促进我国工业现代化发展、提升我国经济效益具有十分重要的意义和影响。因此，需要采取合理有效的优化措施，提高对机械制造工艺运行方面加工技术的应用效果，促进我国工业生产和机械制造行业的高质量发展。在实际应用过程中，首先，我国现代化工业制造企业应将纳米技术以及微细加工技术等作为重点管理的对象，进行深入研究、探讨与应用。尤其是在产品加工阶段，企业经营加工技术管理部门更需要加强对微细加工技术的应用，配合利用综合材料作为基本加工制造材料，应用研、磨、抛等技术，对该复合材料进行精密磨削，保证产品加工的精密度与高质量。其次，还应提升机械制造工艺加工的精密度，使用现代化科学技术，自主研发生产微型机器人，将微型机器人投入到机械制造工艺与精密加工技术应用中，并对其进行推广和普及，利用科技带动技术转型升级。除此之外，还可积极引入现代集成化制造系统，以现代化生产理念为基础，采用机械制造集成化、信息化与智能化发展的理论方法，利用集成化制造系统功能，从整体上增强机械制造工艺产品研发能力，全面提升制造企业管理水平[5]。也可将超精密研磨技术应用于电路基板硅片的加工集成过程中，对电路基板硅片进行原子级抛光处理。

4.2应用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，提升机械制造工艺与精密加工的自动化程度应用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，不仅可缩短工业生产与机械制造时间，还能够达到节省生产与管理成本、扩大企业各项经营活动、提高企业经济效益与社会效益、优化机械制造工艺等目的。因此，引入TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备来提升机械制造工艺和精密加工的自动化程度，是企业不可忽视的重要任务。首先，应借鉴国内外优秀企业针对机械加工工艺所采取的优秀手段及经验，结合企业自身品牌形象、文化特色以及机械制造工艺特点，采取多重加工的方式，利用计算机设备设施中具备的控制中心功能，对机械制造工艺中的切削加工工程进行优化设计。其次，应用精密加工技术进行自动化设计，最终缩短生产环节中机械复制的时间，有效提升机械制造加工控制中心工作效率。然后，应当运用精密加工技术中的磨具成型技术，在完成一个机械制造工艺产品的过程中，利用磨具成型技术对制造中产生的零部件进行精密化加工，提高零部件加工的精确度，使制造出来的产品更加精密良好。此外，还应在现有基础上，采用TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，以较快的速度完成切削操作，来提高机械设备的切削速度，有效提升生产控制中心的机械化与自动化水平。最后，在提升机械制造工艺与精密加工技术的自动化程度过程中，还应当选择对环境污染程度低、性价比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬质合金刀具及涂层刀具设备，来最大化降低企业经济消耗，有效带动企业长久可持续发展。

4.3注重优化机械制造工艺与精密加工技术应用模式，促进机械设备制造领域高质量发展在机械制造工艺中应用精密加工技术，最主要的目的就是在生产加工有关的机械产品过程中，保证生产加工出来的机械产品的质量与精密程度，确保产品质量过关，并且做到高效率生产、高质量产出以及低污染的生产加工效果。虽然目前机械制造工艺方面已取得一定的成果，但为了保证现代化制造工业及精密加工技术得到可持续的良好发展，仍应当注重优化机械制造工艺与加工技术的应用模式，提升应用效果。比如，将机械制造工艺应用到电阻焊接之中，形成新型现代化电阻焊接工艺技术，不仅可以为电阻焊接生产活动提供强大的动力支持与保障，还可进一步提高电阻焊接生产质量与效率，推动其达到精细化生产效果。在实际操作环节中，将机械制造工艺应用到电阻焊接工艺流程中，将其他焊接物体放在两个电阻之间再接通电源，利用电流作用将需要焊接的物体表面融化来完成金属焊接，以此达到良好的焊接效果。另外，对于精密加工技术的应用模式，集中体现在超精密研磨技术方面，该技术的优化，可通过借助原子级别的抛光处理方法，达到优化精密加工技术中研磨效果的目的，有利于降低资源损耗量，提升精密加工技术应用效果。同时，还可通过将机械制造工艺与精密加工技术应用于搅拌摩擦焊接工艺中，来减少材料消耗问题，简化搅拌摩擦焊接工艺流程[6]。除此之外，为保障机械制造工艺与精密加工技术应用的统一性和协调性，还应当根据制造的机械特性制订详细的生产设计方案，配备合适的精密加工技术，结合机械制造生产环境与资源和谐发展的原则，选择优质且恰当的加工材料，来最大化保证技术应用协调统一的同时，更好地保障机械产品制造质量，提高企业行业竞争力。

5结语

总而言之，现代机械制造工艺和精密加工技术作为工业领域中推动产业发展的技术内容，对其进行深入研究，有利于提升我国制造行业的发展水平，对于工业企业而言也有着重要的意义。然而，由于我国对先进技术的开发较晚，机械制造工艺和精密加工技术的发展还不够完善，还存在自动化程度不足、加工技术应用不到位等问题。相关企业应对其展开分析和研究，了解现代机械制造的特点、优势以及精密加工技术的应用方式，针对不同的产品特质和要求选择技术的融合应用，提升机械制造品质和服务质量，促进我国机械制造行业加速发展，为我国经济建设贡献力量。

参考文献：

[1]赵红，烟承梅，严纪兰.我国机械自动化技术的应用与发展前景展望[J].安阳师范学院学报，2014(5)：59-61.

[2]欧阳博，张国福，孟令威.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].山西农经，2019(24)：110-111.

[3]付祥龙，赵克勇，于海东，等.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019(24)：113-114.

[4]王宁，李欢，葛业清，等.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019(12)：126-127.

[5]梁柱.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备，2019(3)：187-189.

[6]王伟，熊峰，余治宏，等.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].东西南北，2018(14)：191.

作者：高改会  单位：鹤壁职业技术学院