一、关于箱梁模板的选取

施工中应重视对模板系统的养护，确保构件满足强度要求后方可拆卸模板系统。而且施工人员应注意保持内模小车的平衡、安装顺序为从里至外、检查外模纵移方向有无障碍等操作要领。使用中如果发现浇筑出来的箱梁存在偏离现象，应及时改进模板系统，首先通过检查模板系统，确认是否由于模板安装误差导致。如不存在安装误差问题，还需考虑受各种变形因素的影响。

二、关于箱梁浇筑

混凝土浇筑前施工人员首先要对混凝土进行搅拌及输送，当配合比确定后，每次浇筑前应根据当时的气候条件、原材料情况以及浇筑工艺，在允许的范围内，对现有配合比进行相应的调整，并严格控制混凝土的用水含量，搅拌充分，使各种材料混合均匀。混凝土经搅拌后，运输车需保证混凝土的初凝速度与浇筑速度要求。进入混凝土浇筑环节，为确保浇筑质量，施工人员应先泵送水泥砂浆，使管道润滑，泵出的混凝土需废弃，直至出现和易性好的混凝土，再开始正式浇筑。浇筑过程中尽量不要停机，如必须停机，也要在停机期间间隔泵动，以防止管道堵塞。混凝土一经浇筑应立即捣实，使之形成均匀密实的整体，且捣实后24小时内要避免振动。箱梁浇筑完毕后应尽快完成表面收水，抹平后覆盖土工布。施工浇筑中还应根据箱梁自身的结构特点，以及预应力管道和锚具的情况，对浇筑顺序进行改进，提高浇筑质量。由于箱梁浇筑工艺对混凝土要求较高，施工时需要结合实际情况，对浇筑工艺加以优化。通常情况下，按照箱梁浇筑顺序计算的底板混凝土已进入初凝状态时，两边腹板混凝土因浇筑方法不同，浇筑尚未结束，此时则应将原先混凝土的初凝时间继续延长，直到腹板混凝土浇筑的结束。

三、关于箱梁预应力施工

箱梁施工中预应力施工质量的控制是工作的难点所在。首先，在长索波纹管管道的安装方面，当预应力管道较长时，需将多根波纹管拼装起来。施工人员虽然可以先将波纹管拼接好，再放入箱梁预制平台，但这种操作方法实施难度大，因箱梁预制的钢筋布置非常紧密，往往会造成管道的破损。例如G大型桥梁，本身预应力管道长度超出一般大型桥梁，所以对预应力施工工艺的改进尤为重要。施工时可以先将管道在箱梁钢筋绑扎，进行预先放置，但每段管道之间预留一定的间隙，所有钢筋绑扎完毕后再用一段较长的波纹管螺旋套住两段管道，以胶带封好接口，从而确保管道的密闭性。其次，箱梁浇筑时需避免混凝土进入管道。对先张拉的预应力管道，在混凝土初凝阶段，施工人员可手动抽动放置在管道的钢绞线，以防止管道堵塞。对后拉张的预应力管道，此时预应力钢筋还未放置进来，施工人员可选择使用一些直径略小的塑料管，于浇筑前放入波纹管道。最后，为确保预应力张拉能够达到技术要求，墩顶端横梁混凝土在达到设计强度100%砼龄期14日后方可拉张，墩顶中横梁则需达到80%砼龄期7日后方可开始拉张。为保证预应力管道浆体压制的密实，施工可采用真空压浆工艺，在传统压浆基础上，使预应力孔道一端达到80%真空度，再压入水泥浆。

四、关于箱梁养护

大型桥梁多为大体积混凝土的浇筑成形，所以箱梁的养护不容忽视，否则将有可能出现裂缝。引起箱梁裂缝的原因很多，水泥在水化过程中会散发热量，特别是大体积混凝土结构聚集的热量不易散失，而混凝土本身导热性差，随着混凝土龄期的增长，弹性模量增高对内部降温收缩的约束不断增大，混凝土抗拉强度不能抵抗这种拉应力时，箱梁就会出现温度裂缝。外界温度变化也是重要的影响因素，在混凝土浇筑过程中，外界气温骤降对大体积混凝土非常不利。大体积混凝土受温度影响发生变形时，同时会受到约束而产生应力，这种应力超过一定范围同样可导致开裂。另外混凝土的收缩变形也是开裂的原因之一。为避免出现裂缝，箱梁浇筑完成后应进行养护，其中第一阶段为预制台座上的蒸汽养护，第二阶段为存梁区的自然养护。蒸汽养护应注意选择合适的温度，自然养护中箱梁混凝土应尽快达到稳定的强度和弹性模量值，并辅以喷涂养护。

作者：汪小川 单位：重庆瑞达工程造价咨询有限公司