质量部质量工作计划范文第1篇

通过产品质量问题分析，20xx年质量管理上的工作计划如下：

1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。

2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法;有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。

质量部质量工作计划范文第2篇

第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

第二条针对员工的关键业绩指标（产量和质量）进行考核。

第三条本制度适用于车间管理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。

二、考核车间：原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）

三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

产量均衡率＝（每天实际完成/每天计划×100％之和）/月工作日

质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100（即品种质量达标率）

四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。

第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作为质量工资，考核基数×10％作为产量均衡率工资，考核基数×10％作为质量均衡率工资

l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量×（考核基数×30％）

注意：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算

l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×50％）

注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划×（考核基数×10）

注意：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×10％）

注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资） 补贴

第二条对质检的考核：考核基数×80％作为产、质量工资，考核基数×20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。

l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×80％）

注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×20％）

注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资） 补贴

五、考核的一般程序

第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；

第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；

第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。

第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；

六、考核时间及要求

第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。

第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。

第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。

质量部质量工作计划范文第3篇

【关键词】：质量；管理

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1997-0668 (2008)0110089-03

从项目作为一次性的活动来看，项目质量体现在由工作分解结构反映出的项目范围内所有的阶段、子项目、项目工作单元的质量所构成，也即项目的工作质量；从项目作为一项最终产品来看，项目质量体现在其性能或者使用价值上，也即项目的产品质量。

项目活动是应业主的要求进行的。不同的业主有着不同的质量要求，其意图已反映在项目合同中。因此，项目质量除必须符合有关标准和法规外，还必须满足项目合同条款的要求，项目合同是进行项目质量管理的主要依据之一。

项目的特性决定了项目质量体系的构成。从供需关系来讲，业主是需方，他要求参与项目活动的各承包商(设计方、施工方等)提供足够的证据，建立满意的供方质量保证体系；另一方面，项目的一次性、核算管理的统一性及项目目标的一致性均要求将项目范围内的组织机构、职责、程序、过程和资源集成一个有机的整体，在其内部组织良好的质量控制及内部质量保证，从而构筑出项目的质量体系。

由于项目活动是一种特殊的物质生产过程，其生产组织特有的流动性、综合性、劳动密集性及协作关系的复杂性，均增加了项目质量保证的难度。

项目的质量管理工作是一个系统过程，在实施过程中必须创造必要的资源条件，使之与项目质量要求相适应。各职能部门及实施单位要保证工作质量和项目质量，实行业务工作程序化、标准化和规范化。支持质量部门独立地、有效地行使职权，对项目实施全过程实行质量控制。

1. 质量技术文件

质量管理文件指在项目实施过程中，为达到预期的项目质量和工作质量要求，对与管理有关的重复性事务和概念所做的规定。

1.1 质量保证大纲

在项目或任务下达或合同签订生效开始，在项目实施过程中的每一阶段，均需在总结上阶段实施情况的基础上进行制定或修订，以指导本阶段的实施和管理工作。

质量保证大纲的目标是：提高项目实施的适用性和任务完成率、 降低项目对维修和后勤保障的要求、提供基本的质量信息、提高工程实施的经济效益。

质量保证大纲的内容是：按项目的特点和有关部门对质量的要求，提出明确的质量指标要求；明确规定工艺技术、计划、质量和物资部门的质量责任；确定各实施阶段的工作目标；针对项目特点和实际的实施能力，提出质量控制点和需要进行特殊控制的要求、措施、方法及其相应的完成标识和评价标准；对设计、工艺和项目质量评审要有明确规定。

1.2 质量工作计划

质量工作计划是对特定的项目、服务、合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

质量工作计划的工作内容：实现的质量目标； 应承担的工作项目、要求、责任以及完成的时间等； 在计划期内应达到的质量指标和用户质量要求；计划期内质量发展的具体目标、分段进度、实现的工作内容、项目实施准备工作、重大技术改进措施、检测及技术开发等。

1.3 技术文件

技术文件是设计文件、工艺文件、研究试验文件的总称，是项目实施的依据和凭证。成套技术文件应完整、准确、协调、一致。实际文件与项目技术文件状态一致；工艺文件与项目实施实际一致；研究试验文件与项目实际过程一致。成套技术文件的完整性应根据项目和工作的性质、复杂程度、研制阶段区别对待。为保证每一项目和工作技术文件的完整性，总设计师、总工程师、项目负责人应根据技术文件的管理规定，在实施工作开始时，提出技术文件完整性的具体要求，列出文件目录，并组织实施。

1.4 质量成本

质量成本是实施单位为了保证和提高产品质量、满足用户需要而支出的费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用的总和。质量管理职能部门根据质量工作计划，提出质量成本项目和计划。

1.4.1 质量费用的归集

承制单位应严格遵守质量成本开支范围，根据审核无误的原始凭证，按质量成本核算对象及质量成本科目，分责任单位正确归集质量费用，不属于现行成本开支范围的质量费用，列入不可计成本质量费用统计表。

1.4.2 质量费用的分配

属于现行项目开支范围内的质量费用，应分别在项目和工作中进行核算，不属于现行项目成本开支范围的质量费用，统计归集后直接或分配计入完工项目和目前实施项目的质量成本。能够分清由哪个项目负担的费用直接计入该项目明细帐或成本质量费用统计表，不能分清的统计后，按工时分配计入。

2. 质量计划

质量计划的目的主要是确保项目的质量标准能够得以满意的实现，其关键是在项目的计划期内确保项目按期完成，同时要处理与其他项目计划之间的关系。

2.1 质量计划的输入要素：质量方针、范围陈述、产品描述、标准和规则

2.2 质量计划制定的方法和技术

2.2.1 利益/成本分析

质量计划必须综合考虑利益/成本的交换，满足质量需求的主要的利益是减少重复性工作，这就意味着高的产出、低的支出以及增加投资者的满意度。满足质量要求的基本费用是辅助项目质量管理活动的付出。质量管理的基本原则是利益与成本之比尽可能的大。

2.2.2 基准

基准主要是通过比较实际或计划项目的实施与其它同类项目的实施过程，为改进项目实施过程提供思路和提供一个实施的标准。

2.2.3 流程图

流程图是一个由任何箭线联系的若干因素关系图，流程图在质量管理中的应用主要包括如下几个方面：

原因结果图：主要用来分析和说明各种因素和原因如何导致或者产生各种各种潜在的问题和后果。

系统流程图或处理流程图:主要用来说明系统各种要素之间存在的相互关系，通过流程图可以帮助项目组提出解决所遇质量问题的相关方法。

2.2.4 试验设计

试验设计对于分析辨明对整个项目输出结果最有影响的因素是很为有效的，然而这种方法的应用存在着费用进度交换的问题。

2.3 质量计划的输出

2.3.1 质量管理计划

质量管理计划主要描述项目管理组应该如何实施它的质量方针。在ISO9000中，项目的质量系统被描述为包括对组织结构、责任、方法、步骤及资源等实施质量管理。质量计划提供了对整个项目进行质量控制、质量保证及质量改进的基础。

2.3.2 具体操作说明

对于一些特殊条款需要附加的操作说明，包括对他们的解释及在质量控制过程中如何度量的问题。比如说满足项目进度日期不能足以说是对项目管理质量的度量，项目管理组还必须指出每一项工作是否按时开始或者按时结束，各个独立的工作是否被度量或者仅是做了一定的说明等类似情况。

2.3.3 检查表格

检查表格是一种用于对项目执行情况进行分析的工具，其可能是简单的也可能是复杂的，通常的描述包括命令和询问两种形式。许多组织已经形成了标准的确保频繁执行的工作顺利执行的体系。

2.3.4 其它过程的输入

质量计划过程也有助于对其它领域工作的开展。

3. 质量保证

质量保证是所有计划和系统工作实施达到质量计划要求的基础，为项目质量系统的正常运转提供可靠的保证，它应该贯穿于项目实施的全过程之中。在ISO9000系列实施之前，质量保证通常被描述在质量计划之中。

质量保证通常是由质量保证部门或者类似的组织单元提供，但是不必总是如此。质量保证通常提供给项目管理组以及实施组织（内部质量保证）或者提供给客户或项目工作涉及的其它活动（外部质量保证）。

3.1 质量保证的输入

质量管理计划、质量控制度量的结果、操作说明。

3.2 质量保证的工具和方法

3.2.1 质量计划工具和技术

3.2.2 质量审核

质量审核是确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合与于达到目标的有系统的、独立的审查。通过质量审核，评价审核对象的现状对规定要求的符合性，并确定是否需采取改进纠正措施，从而达到：

保证项目质量符合规定要求;

保证设计、实施与组织过程符合规定要求;

保证质量体系有效运行并不断完善，提高质量管理水平。

质量审核的分类包括：质量体系审核、项目质量审核、过程（工序）质量审核、监督审核、内部质量审核、外部质量审核。

质量审核可以是有计划的，也可以是随机的，它可以由专门的审计员或者是第三方质量系统注册组织审核。

3.3 质量保证的输出

3.3.1 质量改进

质量改进包括达到以下目的的各种行动：增加项目有效性和效率以提高项目投资者的利益。在大多数情况下，质量改进将要求改变不正确的行动以及克服这种不正确行动的过程。

4. 项目质量控制

质量控制主要是监督项目的实施结果，将项目的结果与事先制定的质量标准进行比较，找出其存在的差距，并分析形成这一差距的原因，质量控制同样贯穿于项目实施的全过程。项目的结果包括产品结果（如交付）以及管理结果（如实施的费用和进度）。质量控制通常是由质量控制部门或类似的质量组织单元实施，但是也并非总是如此。

项目管理组应该具有统计质量控制的工作知识，特别是抽样检查和概率方面的知识，以便帮助他们评价质量控制的输出。他们应该清楚预防和检查、特征样本和随机样本、特殊原因和随机原因、偏差和控制线等几个概念的不同。

4.1 质量控制的输入

工作结果、质量管理计划、操作描述、检查表格。

4.2 质量控制的方法和技术

4.2.1 检查：包括度量、考察和测试

4.2.2 控制图

控制图可以用来监控任何形式的输出变量，它用的最为频繁，可用于监控进度和费用的变化，范围变化的量度和频率，项目说明中的错误，以及其它管理结果。

4.2.3 统计样本

对项目实际执行情况的统计值是项目质量控制的基础，统计样本涉及到了样本选择的代表性，合适的样本通常可以减少项目控制的费用，当然这需要一些样本统计方面的知识，项目管理组有必要熟悉样本变化的技术。

4.2.4 流图

流图通常被用于项目质量控制过程中，其主要的目的是确定以及分析问题产生的原因。

4.2.5 趋势分析

趋势分析是应用数学的技术根据历史的数据预测项目未来的发展，趋势分析通常被用来监控：

技术参数：多少错误或缺点已被识别和纠正，多少错误仍然未被校正;

费用和进度参数：多少工作在规定的时间内被按期完成。

4.3 质量控制的输出

4.3.1 质量改进措施

4.3.2 可接受的决定

每一项目都有接受和拒绝的可能，不被接受的工作需要重新进行

4.3.3 重新工作

不被接受的工作需要重新执行，项目工作组的目标是使得返工的工作最少。

4.3.4 完成检查表

当检查的时候，应该完成对项目质量的记录，及完成检查表格。

4.3.5 过程调整

质量部质量工作计划范文第4篇

一、工程施工质量策划的步骤

建筑工程项目施工质量策划分总体策划和细节策划两个步骤。1、总体策划。总体策划由公司负责人主持进行，确定选聘项目经理、项目工程师，挑选有相应资格、有工程施工管理经验的人员为项目经理、项目总工程师，并持证上岗。同时根据工程特点、施工规模、技术难度等情况确定项目部配备的人员及数量，确保项目部工作能够高效地运转；依据合同条款的要求，确定项目的总体质量目标；依据公司生产任务量和资源供应量确定项目进度目标；根据分项、分部的工程量、人工费，加上一定比例的管理费和不可预见费，核算和确定出本项目的成本目标；依据工程的规模、工地位置的远近、工程材料的种类等，确定材料物资的供应方式；对项目部的现场办公、生活区域，施工生产区域的建设，应在经济适用的原则指导下予以规划。2、细节策划。是指项目经理组织项目总工程师、质量安全、成本核算、材料设备等方面的负责人根据总体策划所进行的细部策划，包括：（1）分部、分项工程策划。按国家标准的规定，统一划分分部分项工程，为质量目标分解、分项承包、成本核算等管理提供方便；（2）质量目标的分解。对工程分部、分项逐一确定质量等级，以便产生偏差时尽快调整和部署，确保项目总体目标实现；（3）项目质量、进度目标的控制方法。项目质量控制虽有质量体系文件规定，但其中有许多是概述性的内容，在策划时需要做出具体的规定，工程进度控制要在施工进度中，确定关键路线和关键工序，安排施工顺序，通过人力、物力的合理调动，保证进度符合规定的要求；（4）文件、资料的配备。与工程有关的标准、规范、质量体系文件是施工必备的文件，内部还需补充编制技术性文件和管理办法；（5）施工人员、材料和机械的配备。根据工期、成本目标及工程特点，策划出本项目各阶段的施工机械、劳动力和主要物资的详细需要量计划，提交项目部的上级主管部门，以便其提前为项目部配备各种资源。3、质量策划文件。通过项目质量总体策划和细节策划，最终将策划的结果形成项目管理文件，包括项目质量计划、施工组织设计、项目承包成本责任书、质量责任书、关键工序和特殊工艺的施工方案、冬雨季施工措施等。

二、工程施工质量策划的实施

1、落实责任，明确质量目标。建筑工程项目施工质量策划的目的是确保工程项目质量目标的实现，项目经理部是质量贯彻落实的基础，要组织精干、高效的项目领导小组，选派训练有素的项目经理，围绕项目质量管理目标组成一个优秀的项目团队，通过对项目团队的绩效管理，来充分保证质量体系持续有效的运行。对质量策划的工程总体目标，实施分解，确定工序质量目标，并落实到班组和个人。2、重视采购工作，保证原材料的质量。工程材料的质量直接影响到建筑工程质量，只有高品质的原材料，才能建造出优质建筑工程。因此要从材料计划的编制、采购到进场后验收、复检的所有环节都要进行严格规定和控制。项目部要严格按采购程序并做好进货检验记录，杜绝不合格材料进入施工现场，危及工程质量。3、加强过程控制，保证工程质量。过程控制是工程施工管理工作的一项重要内容，只有保证施工过程的质量，才能确保建筑工程的质量。要认真落实技术交底制度，每个分项工程施工前，项目部专业人员都应按技术交底的要求，向直接操作的班组做好有关施工规范、操作规程、注意事项的交底工作，并按规定做好技术交底记录；对关键工序和特殊工艺要制定相应的作业指导书，设置质量控制点，从人员、机械、材料、方法、环境等多方面实施连续的监控，必要时，针对建筑物特定的部位和分部工程开展QC小组活动，进行质量攻关；要贯彻执行样板制度，大面积施工之前，必须先做样板间、样板房等，在对样板检查合格的基础上再全面展开施工，确保工程质量。4、加强检查控制。质量检查是及时发现和消除不合格工序的主要手段。要严格按照技术复核制度、进货制度、自检、互检和交接检制度、隐蔽工程验收制度、样板制度、质量联查制度和质量奖惩办法，通过这些检测控制，能有效地防止不合格工序的产生，并能制订有针对性的纠正和预防措施。5、落实质量策划，验证实施效果。对项目质量策划实施情况的检点应放在对质量计划的监督检查上。公司质检部门要围绕质量计划不定期地对项目部进行监督和指导，项目经理要经常对质量计划的落实情况进行符合性和有效性的检查，发现问题，及时纠正。在质量计划考核时，应奖惩分明，使项目部的质量管理体系有效运行。

质量部质量工作计划范文第5篇

关键词：预制结构建筑；建设管理；住宅建设

中图分类号：TU71

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2013）02-0092-02

1、引言

预制混凝土工法通过将混凝土结构构件预制，以促进工业化发展、提高质量、节省劳动力、缩短工期、减少废弃物等，为了充分发挥这些优点，必须制定施工计划和质量管理计划。预制结构建筑的施工有别于传统的现浇建筑的施工，因此预制结构建筑的施工管理也不同于传统的现浇建筑的施工管理。日本自1918年伊藤为吉提议使用预制框架以来，至今在预制结构建筑建造方面已有上百年的历史，在预制结构建筑建造方面的经验比较丰富，建设管理也比较科学。而我国预制建筑的建设还处于起步阶段，管理经验相对匮乏。本文以实际的预制结构建筑的建设管理为例，借鉴了日本的成熟管理经验，结合我国的实际情况，将科学的管理方法成功地应用于一栋14层的经济适用房住宅的建设。本文总结了预制结构建筑建设各个阶段管理的注意事项并给出了全过程质量管理组织架构图，以供我国预制建设项目的管理人员作参考。

2、工程概况

本工程为一栋地上14层、地下1层的经济适用房住宅，采用装配整体式钢筋混凝土框架一剪力墙结构。本住宅剪力墙为现浇，主要剪力墙厚度为200mm，局部为250或300mm；框架柱采用预制柱，断面为600mm×600mm、700mm×700mm，纵向钢筋采用灌浆套筒连接；标准层（即二～十四层）框架梁采用叠合梁，主梁断面为300mm×500mm、300mm×600mm，次梁断面为200mm×400mm；标准层楼板采用叠合板；悬挑阳台采用叠合阳台；外墙板采用150mm厚的预制钢筋混凝土板；女儿墙、空调板采用预制构件；屋面层梁、板、地下室顶板以下部分均为现浇。标准层结构平面见图1。

3、质量要求确认

施工方为了确保达到设计方的设计质量要求，同时也为了满足施工质量要求，实现施工的经济性和安全性，在开工之前必须制定必要的施工计划和质量管理计划。本项目开工之前主要对设计图纸、施工可行性及施工环境等方面进行研究确认。

3.1 设计图纸

设计图纸中对于质量要求设计有多个方面，因此在认识预制混凝土结构特殊要求的同时，必须在正确把握设计要求的基础上制定施工计划。设计图纸中需要确认的事项有：

①构件的种类、形状、范围、数量以及构件的重量；

②构件的接合位置及接合方法（预制构件之间或构件与现浇混凝土的接合）；

③构件生产期间所必需的材料及零部件（用于生产构件的混凝土、钢筋、预埋铁件等）；

④与装修工程相关的项目（开口、预埋铁件等）；

⑤与设备工程相关的项目（设备管道预留孔的位置、大小、补强方法等）。

3.2 施工可行性

设计人员设计出的构件的形状、吊装方法及接合方法，在实际施工阶段通常会出现问题，可能会影响质量，甚至会影响工期和施工成本。比如，在构件接合部位的钢筋过于集中，使构件的安装变得非常复杂，也使钢筋的连接非常困难。绘制接合部钢筋详图，确认施工过程中的钢筋位置、保护层厚度、构件的吊装顺序等。另外，必要时还需制作模型进行施工模拟，研究施工的可行性。对于构件的支撑方案及支撑设计计算等需咨询设计方。

3.3 施工场地及周边环境

构件的运输和安装、运输与吊装机械的选定等都要受到现场和周边环境的限制，因此在施工前要需确认主干道路到施工现场的路线，还需确认施工现场及周边的环境。施工现场及周边环境的主要确认事项有：

①运输路线：道路宽度、路基强度、立交桥的净空高度、桥梁限重等；

②交通规则：单行线、禁止大型车辆通行道路、重量限制、时间限制、学校区域等；

③现场内：现场地基的高差、临时道路的地基情况、起重设备的行走、吊装、拆卸空间、护栏位置、高度、宽度等；

④周围环境：现场周边地基的高差、附近建筑物状况、高压线、高架线、铁路的有无等。

4、施工计划

施工计划有汇总施工现场整体综合计划和施工的基本方针、主要工程的施工方法、重点施工管理计划的综合施工计划和根据基本方针具体规定的各项工程计划。预制混凝土工法除了包括工厂制造、运输、现场吊装、连接构件等环节外，还包括基础、地下部分和地上主体工程现浇部分、装修工程、设备工程的配合等，施工计划中必须明确各项工程之间的相互关系。本项目施工方案主要包括以下内容：

①总则：使用范围、使用图纸及参照标准等；

②一般概要：工程名称、工程地点、工期、客户、设计方、工程监理方等；

③设计概要：用地面积、建筑面积、总建筑面积、建筑用途、结构形式、规模等；

④管理体制：施工管理组织架构及责任分配等；

⑤质量要求：设计质量要求（设计说明）、施工质量要求；

⑥工程计划：总体工程、构建制作工程、构件吊装工程；

⑦构件制作计划：工厂概况、使用材料、混凝土的调配及养护方法、质量标准、制造规定、存放方法等；

③构件运输计划：运输路线、使用车型、装车方法等；

⑨临时施工计划：起重计划、现场临时通道、脚手架等；

⑩主体工程施工计划：基础工程、上部主体工程、构件吊装及连接工程、防水工程；

[11]质量管理计划：构件制造及吊装时的质量管理、各施工阶段的重点质量管理项目；

[12]安全管理计划：构件建造及吊装时的安全对策、各施工阶段的重点安全管理项目。

本项目施工单位在制定施工计划时主要考虑的项目有：

①工程计划：总体工程计划；事前计划工程、构件制造工程、构件吊装及连接工程；

②构件制造、吊装、连接计划：构件制造工厂的选定、各楼层构件的种类、形状、数量、构件个体重量的统计；各部位构件连接位置、连接方法的分析、标准楼层的施工空间分析、构件的支撑计划、构件的吊装顺序；

③工程现场内的临时计划：起重机计划、临时铺设道路、构件卸货地点、构件存放位置、混凝土运输车的停放位置、临时办公室的布置；

④脚手架计划：内外脚手架计划、防止落物计划；

⑤钢筋、模板、混凝土计划：现浇部分及构件接合部的计划；

⑥相关工程的配套计划：基础或地下主体、装修、设备、各临时工程的配套计划。

5、工程计划

预制混凝土施工方法的工程工序必须明确规定整个工程中的构件吊装时间，施工前必须确保事前计划时间和构件制造时间。在没有桩基或地TI程的项目，开工后很快进入构件吊装阶段，为了不影响工程进度，必须准确迅速地制定工程计划。本项目的整个施工过程见图2。

5.1 事前计划

事前工程计划主要是对工程到开始制造预制混凝土构件之间的时间进行计划。构件的接合方法等施工研究时间、初期订购构件的决定时间会影响构件制造时间或整个工程，是预制工法的重要组成部分，必须充分保证事前计划工程的顺利实施。应从设计阶段开始进行事前计划。本项目事前计划中关于时间的检讨事项主要内容有：

①构件吊装及连接方法的检讨时间；

②确定构件制造工厂（构件厂及现场工厂）的时间；

③构件装饰材料（石头、瓷砖）的制造时间；

④构件相关设备图的决定时间（套筒、设备管道配置、配电箱等）；

⑤构件制造图的绘制与审核时间；

⑥模板的制作时间；

⑦试配混凝土及强度试验时间；

③施工实验及构件的试制时间；

⑨移动工厂的设置计划、设置时间及构件制作培训时间。

5.2 构件制造计划

构件的制造过程包括各构件从开始制造到完成的整个过程。为了使各种构件能够按计划顺利地运输到现场并进行吊装和连接，本项目在构件制造时考虑了构件制造、养护及运输所需要的时间，并制定高效的计划。本项目构件制造工程计划主要包括的内容有：

①各构件整个制造过程所需要的时间和每天制造的数量；

②构件在现场的吊装时间。

5.3 构件的吊装与连接

在充分考虑经济性和安全性的基础上，合理组合利用建筑物的规模和形状、构件的吊装顺序、起重机的性能和数量、从业人数等施工条件进行构件的吊装和连接。另外，整个工程计划的关键在于如何提高施工人员和起重机的工作效率。因此，本项目施工单位根据标准楼层的规模划分为若干个施工模块，使各模块的构件吊装工作或其他主要工作与下一个施工模块衔接在一起，提高施工人员和起重机的工作效率。

6、质量管理计划

预制工法的目的是积极推进住宅工业化，预制工法的质量管理计划也可以作为一般制造业的质量管理方法未使用。本项目的质量管理计划步骤为：

①施工方应组建相关人员组成的质量管理组织，并从中选出质量管理负责人专门负责质量管理计划的立案与实施；

②质量管理负责人在制定质量管理计划之前必须充分熟悉设计图纸与施工计划；

③质量管理人员要将制定的质量管理计划汇总为《质量管理计划书》，并分发给相关人员确认。

为了在构件制造、出厂、运输、吊装及连接过程中切实实施质量管理，可以使用施工质量管理表（QC流程表、QC流程图）。本项目在制作质量管理表时，主要注意以下事项：

①作业流程：明确作业顺序或流程；

②管理项目：与目标质量有直接关系的因素；

③管理水平：设定具体的管理值与判断际准

④管理方法：时间、方法、频率或数量以及出现异常时的处理方法；

⑤监理、管理人员：明确监理及管理分担的责任；

⑥管理资料、记录：制作实施纪录或管理表。

施工质量管理表相当于质量管理中的计划，抽检或检查按计划实施的情况，在检查中发现不合格时，必须对计划进行重新处理。在实施质量管理时，施工人员必须充分了解各检查要点、管理目标及实施目的，为了防止出现返工或操作失误，施工方必须不断提高自身的施工水平。本项目质量管理计划主要包含的项目有：

①预制工厂的选定与订购方法；

②使用材料的选定和质量管理；

③构件的制造及运输管理；

④构件的接收管理；

⑤构件吊装和接合过程中的检察管理；

⑥结构主体的竣工检查；

⑦其他注意事项。

质量管理组织主要的人员构成有：

①工程施工方的质量管理人员；

②构件制造方的质量管理人员；

③与预制混凝土工程有关的工程施工主要专业技术人员。

质量管理组织架构见图3。