矿山机械设备
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矿山机械设备范文第1篇
金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。
一、金矿矿山机械设备的维修保养制度
（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。
（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”。即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后，以操作工人为主。
（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
二、夯实设备管理的各项基础工作
推行5S管理体系。使矿业分公司设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等等。有关数据资料齐全准确，填写认真。并有专人负责。分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S管理知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况。积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法。促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全口J靠和低耗高效的统一同时。通过对5s管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5s管理制度，确保5s管理行信息反馈及时、通畅、准确。并使5S管理信息的录入、汇总、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。
三、关键机械设备的重点管理制度
（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外。其它人员未经许可严禁人内。
（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。
（三）凡不是本机房当班值班人员。不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。
（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。
四、科学评价机械风险，完善包机制度
机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析规器使用阶段可能产生的各种危险。一切可能危险状态以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件。并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。
机械设备安全管理是项3重要工作，在实际工作过程中具有重要地位，为了保证金矿矿山的安全生产。工作过程中要高度重视这项工作，要进一步完善相关制度，提升制度执行力，
参考文献：
[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J].装备制造，2009（06）.
矿山机械设备范文第2篇
安全问题重于泰山。做好矿山机械设备的安全管理，是保障矿山生产的基础条件。一方面，机械化设备有利于矿山生产效率的提高，有利于促进劳动强度的下降;另一方面，机械设备的安全管理问题也制约着企业的生产经营活动。据相关统计数据显示，因矿山机械设备安全管理疏忽而发生的事故占据了总事故的60%。一旦机械设备的安全管理出了问题，不仅会拖慢企业生产进度，还可能造成整个生产的中断，给矿山企业造成巨大损失，甚至可能会严重威胁到矿山从业人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备的安全管理直接关系着矿山的安全生产与经济效益，应该引起人们的高度重视。
2矿山机械设备安全管理存在的问题
矿山机械设备安全管理工作在安全标准、设备质量、设备管理人员素质、设备维修中、轻保养等方面存在问题。
2.1矿山机械设备的安全标准不完善、执行不到位
目前，矿山机械设备种类丰富，达数百种之多。但是现行的安全标准仅包含了一部分矿山机械设备，离矿山机械产品的安全要求还差一大截，可见矿山机修设备的安全标准不完善。此外，部分设备管理人员因受经济利益的诱惑，只重视企业生产量的提高，把安全标准抛在脑后，对机械设备安全标准执行不到位，从而导致安全质量标准下浮，为矿山作业埋下了事故隐患。
2.2矿山机械设备质量良莠不齐
由于地区经济发展的差异，矿山机械设备的质量良莠不齐，存在着不同程度的安全隐患。例如，在偏远乡镇中还依然使用着年代久远的老矿，这些老矿由于使用时间过长，再加上当地资金、技术、管理水平不到位，矿井采矿条件简陋、采矿方法老式，存在一定的安全隐患。一些新矿、大型矿的机械设备主要也还是国产，只有部分在使用国外引进的机械设备和开采技术。
2.3设备管理人员素质参差不齐
矿山生产由于其工作环境恶劣、工作条件艰苦、工作性质危险、工作任务繁重，很难引进高素质机械专业人才。因此，许多企业招聘的设备管理人员的文化专业水平普遍较低，素质参差不齐，安全意识淡薄。有些操作人员甚至没有接受正规培训就上岗作业，这样的结果就导致违规操作，造成机械设备安全事故。据有关统计数据显示，矿山机械伤亡事故80%以上是由于工作人员的操作不当造成。
2.4机械设备重维修、轻保养
由于设备管理人员的素质不高，责任心不强，因此对机械设备的维修保养工作重视不够，存在重维修、轻保养的现象。在日常的设备的检查、保养中，一些操作人员马马虎虎、敷衍了事，不严格按照相关规定保养设备，致使机械设备带病工作，最终小隐患变成大故障，这样既导致了设备修理成本的增加，又造成了设备使用寿命的降低。
3完善矿山机械设备安全管理的路径
3.1完善矿山机械安全标准，加大执行力度
首先，我国矿山机械行业的标准化工作者应参照国际机械安全标准，再结合我国矿山机械设备的基本情况，积极完善安全标准，使新安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，满足矿山机械产品的安全要求。其次，相关部门应加强监督执法力度，使矿山企业在生产作业上严格执行安全规定标准。
3.2整改矿山机械设备，提高机械设备的质量
加大对贫困地区的资金扶持力度，淘汰那些存在安全隐患的老矿，建造一批安全性高、采矿条件适宜、设备先进的新矿、大型矿。同时引进国外先进机械设备和科学的采矿技术，提高整个矿山机械的运行效率。
3.2提高机械设备管理人员的综合素质
在矿山机械设备安全管理过程中，设备管理人员综合素质的高低决定着安全管理质量好坏。矿山企业应该根据不同水平的操作人员制定不同的内容，定期对机械设备操作人员进行专业技术技能和安全意识的培训，使操作人员的安全责任意识内化于心，外化于行，以减少矿山作业中的不规范行为，有效减少事故发生的概率，为矿山企业有序生产和经济效率提供有效保障。
3.4转变重维修、轻保养的观念
矿山机械设备范文第3篇
关键词：矿山机械设备 保养 维修 技术培训 职业道德
近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。然而，由于矿山机械多在井下作业，受作业空间范围的限制，工作环境十分恶劣，故障频繁；加之，矿山企加业的生产特性，决定了它们工作在空间窄小，粉尘较大，湿度强，甚至压力大的环境之中，给故障的及时排除带来了很大的困难。针对目前矿山机械设备保养维修工作的有关问题，本文提出了自己的见解，旨在引起有关领导和工作人员的重视。为企业中的矿山设备提高维修质量，降低设备事故率。
1.矿山机械设备故障特点
1.1潜在性
机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计存在一定的裕度安全系数)，因此即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
1.2渐发性
由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。
1.3耗损性
机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。
1.4模糊性
机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响， 机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
1.5多样性
机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。
2.矿山企业应采取的措施
2.1提高工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程
为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。这里需要特别强调一个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
2.2加强维修人员的维修技能
为了延长机械设备生命周期，必须加强维修人员的维修技能，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、修特维性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。
2.3 检查机械使用与技术状态
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括:(1)周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用;(2)与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等;(3)在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量(铸件的内应力和装配内应力)。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变。结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除;若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。
3.矿山机械设备维修的种类
3.1机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养;修理可分为故障小修、中修和大修等;其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.2预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率;定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.3故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
4.矿山机械设备的有效保养
应从上到下加强机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育，不能把生产任务当重点，保养时间放在后，只顾眼前利益，不为长远着想。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
随着现代化机械设备的不断出现，越来越多的人投入到使用与维修的研究中，大力推动了维修技术的发展，许多可延长机械零件使用寿命的先进性检测手段与修复工艺也随之大量出现，如超声波检测仪、耐磨堆焊，喷涂金刚石-镍镀层，磁性电镀，激光电镀等。矿山机械设备因条件所限，不能一一使用，但可以利用自身条件，加强设备的维护保养意识，注重职工的专业技术培训与职业道德教育，熟练掌握机械设备的工作原理、故障特性，维修特性、故障过程，进而编制合理的维修保养计划，采用正确的维修方法使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作，合理利用先进检测与修复工艺，及时发现故障隐患并进行处理，使各类机械设备发挥其最大效益。
结语
目前矿山企业在设备维修和保养过程中还存在着许多不足的地方。例如：不能正确判断分析故障，盲目大拆大换;盲目更换零部件，一味换件修理;不检查新件质量;不注意配件型号，配件代用或错用;不注意检测零部件配合间隙;不成对、成套更换偶件或组件，垫片使用不规范;零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。只有这样，才能真正提高矿山企业机械设备可靠性，减小安全隐患，降低生产成本，提高经济效益。
参考文献：
[1]煤矿安全新技术[M ].煤炭工业出版社， 2007
矿山机械设备范文第4篇
关键词：矿山机械设备；保养；维修；技术培训
前言
目前我国矿山行业在不断的发展中其规模得以不断的扩大，其机械化水平得以进一步的提升，如何正确的对设备进行维修和保养工作被提到了重要日程安排上来。机械设备主要为矿山企业的生产经营服务，所以对其进行正确的操作、维修和维护保养工作，不仅可以有效的提高设备的使用寿命，同时也能有效的提升机械设备的性能，从而避免其故障的发生，使其保证性能的稳定，充分发挥其优越性，有效的提高生产效率，从而促进矿山企业经济效益的实现。
1 矿山机械设备故障特点
1.1 潜在性
机械设备在使用过程中发生损伤是极为平常的事情，但无论哪种损害的发生都可能引起结构内部参数的变化，一旦参数的变化超过允许值时，则会有潜在故障的出现。但任何一种机械设备在设计时都会有一定的裕度安全系数，所以即使存在着潜在故障也不会直接导致功能性故障的发生，这是需要较长的一段时间的，同时也是可以进行控制的。当发生潜在故障时，可以通过对设备进行有效的维护和保养工作来减轻隐性故障所造成的影响，尽量避免功能性故障的发生，从而使机械设备的使用寿命得以有效的提升。
1.2 渐发性
机械故障在使用过程中其故障的发生还是有规律可循的，因为随着对设备使用时间的增长，其设备受到的磨损、腐蚀、老化等情况都会相继的发生，其性能也会不断的退化，各项参数也是一点点的发生变化的，所以通常使用时间越久的机械设备，其故障的发生率越高，所以在日常工作中，可以根据机械设备故障发生的特点，来采取必要的预防、诊断及维修措施。
1.3 耗损性
机械设备随着运行时间的增加，其能量和质量都会发生较大的变化，即使对局部发生的故障进行了有效的维修，但其也不可能完全恢复到机械设备之前的性能，其故障发生率仍呈不断上升的趋势，机械设备随着使用时间的增加，其耗损性越来越大，这是个不可逆转的过程，所以对于机械设备维修的级别和深度则可以根据机械故障的损耗性来进行决定。
1.4 模糊性
机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
1.5 多样性
机械设备随着不断的运行，其损耗也在不断的加剧，一个零部件可能同时存在着磨损、腐蚀、疲劳及老化等多种故障存在，多种故障模式的存在，由于其表现机理及形式都存在着差别，所以在进行维修过程中也需要针对不同故障的不同机理和模式单独进行研究和处理，从而使其故障得以逐一解决。
2 矿山机械设备维修的种类
2.1 机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
2.2 预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
2.3 故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
3 矿山机械设备的有效保养
机械设备的保养对于保证矿山企业的生产安全具有极其重要的作用，所以企业管理人员应转变观念，充分认识到保养工作的重要性，要以发展的眼光看问题，不能局限于眼前的利益。对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键条件。矿山企业对各种机械设备的保养有很多的明确规定，但是不少使用单位领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。这种思想的存在往往导致机械设备由于没有及时进行保养，运行中发生较大的故障，甚至导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，同时也使企业的正常生产经营受到一定的影响。因此矿山企业应加强机械设备管理，增强各阶层工作人员的机械设备的保养意识，强调专业技术培训与职业道德教育相结合，提高工作人员的技术水平和责任心，大力推动机械设备保养制度形成。
目前机械设备现代化程度不断提升，对设备的使用量有了很大程度的提升，其维修人员也在不断的增加，这对推动机械设备维修技术的发展起到了积极的作用。伴随着维修技术的提高，大量的先进检测手段和工艺都开始进行应用，但在矿山机械设备的实际维修当中，不能将所用现代化的检测仪器进行一一的应用，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。另外矿山企业还可以与大型的生产企业联手，从而提升自己的检修和修复水平，保证机械设备的性能得以充分的发挥出来。
4 结束语
目前随着科学技术水平的不断提升，矿山设备开始向机械化水平方向发展，其运行的安全性越来越高，这推动矿山企业的正常生产及提高其经济效益起到了非常重要的作用。目前矿山企业加大了对机械设备的应用程度，所以企业在日常工作当中更应做好相应的维护和保养工作，从而使机械设备的工作效率得以有效的提升，保证生产中的安全，减少隐患的发生，推动企业经济效益的有效实现。
参考文献
[1]煤矿安全新技术[M].煤炭工业出版社，2007.
矿山机械设备范文第5篇
关键词：矿山机械设备；无损检测技术
作为一种特殊而有效的检测技术，无损检测技术在矿山机械设备的检测中得到了十分广泛的应用，其重要性正在得到不断的体现。但是不可否认的是，无损检测技术在矿山机械设备的检测中还存在有待完善的地方，需要不断的完善其检测部位的选择，明确其缺陷的判定标准，突破现有的局限性，为矿山机械设备的安全生产提供更加可靠和有效的依据。
一、无损检测技术概述
无损检测（NOT Training，简称NDT）是指在不损害或者是不影响被检测对象使用性能的前提下的检验技术，通常采用的检测手段为射线、超声波、化学检测、电磁检测等，目前无损检测已成为工业发展必不可少的检测工具，在我国冶金、石油化工以及宇航等行业还组建了无损检测协会。目前无损检测的检测范围包括焊缝表面缺陷检查、状态检查、产品内腔检查、装配检查以及多余物检查等。检测形式包括目视检测、射线照相检测以及超声波检测等。无损检测技术设计到很多科学技术领域，提供了设备多种检测方法，无损检测技术在煤机制造和维修的过程中，能够检测出设备铸、冲压以及切割加工等情况，对重要部件进行针对性检测，能够有效的避免过剩维修以及不足维修的情况，延长设备的使用寿命。
一、无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状、特点与必要性
（1）无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状。
因为无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，探测到零部件或者结构件的内部情况以及其表面的缺陷情况，尤其是在当前情况下，无损检测技术得到了进一步的发展和改进，这不但能够对其进行定性的评价，还能够针对缺陷的大小、位置等信息，进行定量化的测量，同时根据测量的结果，给出公正客观的评价。
（2）无损检测技术的特点。
一般而言，无损检测诊断技术具有以下几个重要的特点：第一，无损检测诊断技术能够应用到矿山机械设备的制造与维修之中，能够对铸、锻、冲压、切割加工是否符合要求进行检测，同时，还可以对产品的质量进行实时的监控；第二，在应用无损检测技术的过程中，可以依照按照矿山机械设备的过煤量，进行有计划和有针对性的对重要部件的检测和诊断，同时还可以对其使用寿命进行评估，避免过剩维修或者不足维修情况的发生；第三，无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，通过材料物理性质的固有缺陷，以及已经发生的变化等现象，对构件内部或者表面的缺陷进行判断和评估，达到良好的检测效果，不但保证了构件的完整性还使得检测的效果十分理想；第四，无损检测技术能够同时向使用者提供多种及时和准确的故障查找方案，对于缺陷的位置和大小以及产生的危害的程度进行准确的判断这是其他的检测方法所无法比拟的。
（3）无损检测技术应用于矿山机械设备的必要性。
在通常的意义上讲，提高矿山机械设备的使用效率对于提高矿山的管理水平与整体效益是至关重要的。将无损检测技术应用到矿山机械设备的检测之中，能够实现对使用中设备的检测、故障和隐患排除以及提高设备的检修质量和缩短检修周期的目的，因为无损检测技术得到了越来越广泛的认识、使用与推广。但是，不可否认的是，矿山机械设备的工作环境十分恶劣，粉尘、煤泥和噪音的污染都十分的严重，加之采掘空间的狭小，在井下进行检测其难度可想而知，在这种情况下，通过无损检测技术便能够提前检测出失效的部位，这样便能够在较大程度上避免事故的发生。
二、无损检测技术在矿山机械设备中的应用
（1）矿井提升设备连接件。
上山机械设备的检测是十分广泛的，比如提升设备的连接件就包括销轴、马镫、连杆、吊钩等多个不同的部件或者构建。定期的对这些连接件进行无损检测能够及时有效的更换其已经产生缺陷的连接件，能够最大限度的确保机械设备的提升安全性。在这种情况下，应该选择磁粉检测或者渗透检测作的方法，对其表面进行无损检测，或者对于轴类的端面可以通过超声波的形式进行检测。
（2）传动轴类的检测。
传动轴类是矿山机械设别中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。这是因为，矿井的提升机主轴、天轮轴等，作为重要的承载部件需要长期的工作和运行，这样一来，传动轴内部就极易产生疲劳裂纹。倘若不对其进行及时的发现和诊断，疲劳裂纹会就一定会不断的扩展和延伸，最后的结果便是传动轴的断裂，容易引发安全事故。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。
（3）通风机叶片的检测。
在矿山机械设别的安全检测过程中，需要对风机叶片进行定期的检测。而在对叶片进行无损检测的过程中，需要清洁被检的叶片，然后在实施检测的过程中记录缺陷的位置和大小。检测完成之后需要把叶片上的残留试剂清洁干净，避免腐蚀到叶片。依照通风机叶片的形状与材质，往往要选用磁粉检测或者渗透检测的方法，为风机叶片进行检测。而对于铁磁性材料的叶片需要优先选择磁粉检测。
三、无损检测在矿山机械设备维修中的应用
在一般情况下，矿山机械设备动力轴以及传动轴的内部缺陷可以通过超声波检测进行探伤，采用的检测仪器一般是A型脉冲反射超声波探伤仪，渗透性检测技术以及磁粉探伤检测技术通常使用在支架的顶梁、底架以及箱体等焊接部位的细微部分的检测，一般对于难以检测到的部位需要采取射线方法进行检测。
在矿山机械设备的维修无损检测中，需要先检查相对应的工件如轴、变速箱等，主要检测的内容是工件的材质、加工以及成型方法等，认真分析可能存在的缺陷类型、大小、位置以及形状等。对于检测方法的使用需要根据具体的检测目的进行选取，如检测设备表面缺陷可以采取渗透检验、超声波检测、红外检验以及磁粉检验等，对于设备内部的检验需要采取近表面磁粉检验。微波检验、中子检验以及超声检验等。针对不同厚度的工件，也需要采取合适的减压诊断方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉检验或者涡流检验，壁厚小于3mm的工件可以采取微波检验、光全系检验以及超声发射检验等，壁厚小于100mm的工件可以采取射线检验，壁厚小于250mm的工件可以采取中子检验、伽玛射线照相检验，壁厚超过250mm的工件可以采取超声波检验等。
利用无损检验能够及时发现使设备可能出现的故障，为设备的维修提供很多便利。如在采用超声波检验机械的动力轴、传送轴的过程中，超声波遇到异常界面就会发生反射、折射等，接收到的反射波经过处理后能够非常清晰的反映出轴心的损坏位置。
结语
综上所述，本文先简单分析了无损检测相关知识，重点讲述无损检测技术在矿山机械设备中的应用。无损检测通过各种物理、化学技术检测设备内部缺陷，方便设备的检测和维修，能够极大地降低矿山企业的风险，但是目前无损检测技术的应用还存在一定的局限性，在以后的发展中还需要相关人员努力解决这个问题。
参考文献
