机械行业自动化
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机械行业自动化范文第1篇
关键词：自动化机械精密仪表；冶金行业；控制
在冶金行业的生产过程中，有效地使用自动化机械精密仪表设备有非常重要的现实作用，冶金生产中常常会遇到各种技术问题，假如可以运用计算机系统进行控制，将会大大提高冶金产品的质量，节约生产资源，通过自动化精密仪表设备的帮助，冶金生产环节将能够更好地发挥出控制性作用。
1冶金行业中自动化机械精密仪表的应用控制途径
1.1过程的精密控制
一般自动化的机械精密仪表设备主要被应用在冶金行业产品的实际生产和加工当中。在冶金的生产和加工过程中，特别注重过程的精密发展控制，根据冶金产业本身的生产规律和特点，对其加以精密化的发展控制，主要体现在物理精密控制和化学精密控制两大类。在物理过程的精密控制中，必须要注意冶金加工生产原材料的配比以及各种成分的检测。在检测控制的过程中，需要应用到自动化的机械精密仪表加以控制和实时监控，把冶金生产过程中每一环节都尽收眼底，从而提高冶金的生产质量。在化学的过程精密控制中，还要冶金生产加工环境的温度变化、湿度变化，然后对化学溶液、试剂在特点条件下发生的化学反应进行监测和精密控制，在物理的过程精密控制和化学的过程精密控制中，采用现代化计算机操作软件的方式，能够将收集到的数据通过自动化的机械精密仪表设备准确地传入到计算机控制中心和服务器当中，冶金企业中的管理工作人员可以及时对冶金生产过程中出现的问题进行解决，掌握冶金生产动态，保证冶金产品的精密化生产和控制。
1.2质量的精密控制
对于冶金行业的发展来说，对于冶金产品的质量要求很高，可以说，生产产品质量的好坏将直接影响到冶金企业的生产效益，为了提高冶金行业的精密发展水平，必须对冶金生产的质量进行严格的精密控制。通过自动化机械精密仪表设备检测的方式，可以从生产环节细节方面的质量问题进行严格的精密控制，在具体的冶金生产操作中，在智能化的操作系统下，让每一个生产环节项目当中的自动化机械精密仪表都能够对空气中的粉尘、噪声、各种有毒性气体以及辐射强度、气压值和液压值进行精密化的监控和控制，确保所有的无关因素都被控制在科学范围之内。与此同时，在对冶金产品的质量进行精密控制的时候，一定要确定本公司企业在整条冶金行业产业链当中所处的地位，企业生产出来的冶金合格产品将会被应用在什么样的行业和领域中，进而对冶金生产的产品进行精密化的质量生产控制以及精密化的生产细节质量控制，从产品的质量检测结果的角度出发，进而实现自动化机械精密仪表设备在冶金行业发展中的应用控制，达到冶金行业精密化生产的发展目标。
2自动化机械精密仪表在冶金行业精密发展中的控制性作用
2.1动态化的精密资源计量
冶金行业生产本身是具有一定的危险性的，有些质量监测以及精密发展项目是人工操作无法完成的，需要通过自动化的机械精密仪表设备来完成高度复杂化、高度精密化的智能操作与控制。当然冶金生产方式的不同，对于生产原材料的资源计量控制的情况也会有所不同，需要根据冶金企业自身的生产技术和生产能力来对生产中的原材料加以控制，对矿石、毛坯材料的使用都有一个动态化的精密计量控制，在一段时间内，将生产环境中的各因素加以控制，再展开精密化的冶金生产项目，采用自动化的机械精密仪表对操作系统中表现出来的数据值进行动态化的记录。还有一些助推性质的生产资源材料，也要对它们进行动态化的精密计量控制，在冶金生产的过程中，研究各种助燃料的性质，自动化机械精密仪表不单要对冶金生产中的各种原材料加以控制，对生产以后原材料所发挥出的效用也要进行监测，这样才能够保证冶金生产的安全和质量，比如说要监测好空气中的氧气量、二氧化碳含量，以及冶金生产中化学反应以后所产生的气体含量，促进冶金行业的精密化控制发展，完成技术性的突破，并且能够将可能出现的安全隐患清除。
2.2动态化的产品质量反馈
随着现代化电子计算机技术的不断发展，自动化的机械精密仪表设备和计算机电子智能系统已经合二为一，在冶金行业的生产过程中，实现了智能化的系统操作，在冶金项目的生产过程中，可以通过精密仪表来检测生产中的具体信息，控制生产车间的环境温度和湿度，在计算机模拟控制系统当中，工作人员可以掌握到冶金生产过程中的所有信息，实现对冶金产品动态化的质量反馈。在生产操作环境中，根据流水线的设计，自动化机械精密仪表可以智能地显现出冶金生产环节从原材料加工到产品目标形成的每一环节，提高冶金产品的纯度值，探索碳渣的清除情况以及脱碳反应的结果。通过冶金产品生产质量的动态化反馈，可以发现生产出的残次品是哪个生产环节的失误所造成的，然后有针对性地查找生产失误的原因。除了对单一性的冶金产品进行监测以外，自动化机械精密仪表设备还可以对批量化生产产品的质量进行动态监控和反馈，提高冶金企业的生产效率，原材料本身以及冶金生产的环境或多或少都会影响到该批次产品的生产结果，对于一些细小的误差也不能够忽视，即使是一些微观上面的指数变化，也会对冶金产品的整个批次产品的质量造成威胁。通过动态化的智能监测反馈系统，可以直接对冶金生产中的原材料以及操作技术进行调整及计量配比指导。
2.3精密性的安全生产控制
通过自动化的机械精密仪表设备的控制还可以进一步提高冶金行业的精密生产的安全性，通过仪表的监控，可以有效地识别冶金企业生产中的安全危险，避免安全事故的发生。一般对于冶金行业的安全生产来说，会出现三种类型的安全危险，其一是爆炸性的危险，这类危险产生的原因是因为冶金锅炉内的压力和易燃气体所造成的爆炸，必须要有自动化的机械精密仪表设备对锅炉里面的压力进行监测，及时排查出锅炉的异常情况并且重新进行精密控制。其二是有毒气体对人身体造成的危害，冶金生产环境中会出现大量的毒害气体，一旦气体的浓度超标，就会降低冶金产品的生产质量，影响工人的逃生，所以要对有毒有害气体的浓度进行仪表监测。其三，高温辐射所造成的安全生产威胁，在冶金行业的生产过程中，车间内的温度常常会过高，因而要用精密性机械仪表设备对生产环境的温度加以控制，对环境温度和湿度进行实时性的监测，一定要将环境中的温度和辐射度的数值控制在安全的阈值范围之内，如果发现车间中环境的温度阈值和辐射阈值将要达到一定的临界点时，及时通知计算机电子智能系统，并且做出相应的预警反应，为冶金企业抢救生产物资提供准备时间，帮助企业挽回更多的财产损失，更重要的是能够保证冶金行业生产的安全性，从而提高产品的生产质量。
3冶金行业当中自动化机械精密仪表的应用发展类型
在现代化的冶金行业生产过程中，自动化机械精密仪表的应用主要分为两大种类，其中一种是和计算机电子系统以及软件结合在一起的集成型机密仪表设备，由自动化的精密仪表和计算机系统共同发挥作用形成智能型的操作回路，在实际的冶金生产环节中，仪表上的数据可以为各个岗位上的操作工作提供正确的指导，使操作工人可以及时对冶金生产环节进行监控，然后对企业今后的发展方向和战略做出统一的规划，它的特点是可以从全局观念的角度出发，提高冶金生产的智能性并且提高产品生产的效率。而另一种应用发展类型则指的是单独的或者类似于环节式的自动化精密仪表，冶金企业中生产部门的不同，所使用的生产设备也就不同，不过这类的仪表只能被应用在一定的生产作业当中，不能和产品整体生产数据进行联动，比较容易引发局部生产失控，不能进行全局思考，因此只能被应用在某种特定生产环节的监控项目当中。
4结语
综上所述，在冶金行业的生产过程中，通过自动化机械精密仪表设备的使用，能够很好地提高冶金企业的生产效率和生产安全性，加强了对冶金生产的过程精密控制和质量精密控制，加快了我国冶金行业的快速发展，符合我国政府“节能减排”的绿色生产要求，使得冶金产业发展的自动化精密控制水平又上升到了一个新的高度。
参考文献：
[1]吕飞，陈宏钧，郭福娟.基于TOPSwitch-JX的宽输入范围精密仪表电源设计[J].电子测量技术，2012，04:32-36.
[2]罗希军，郭转荣.自动化机械仪表对冶金行业精密发展的控制性作用[J].科技致富向导，2014，21:147+289.
机械行业自动化范文第2篇
关键词：节能环保;工程机械;自动化控制系统
机械行业的发展水平是反映我国综合国力的重要指标。改革开放以来，我国经济社会逐步发展，各行各业不断取得进步。进入新世纪，经济全球化深入推进，我国与世界逐步接轨。比如，机械行业借助先进的技术逐步朝着自动化方向迈进。机械产品在各行各业的应用改变了行业以往的发展模式，虽然加快了发展速度，但是也带来了环境污染、能源消耗等。因此，节能环保是当前机械工程自动化控制系统需要重视的问题。
1在机械设计中添加人性化因素
近年来，我国发展强调“以人为本”的发展理念，而在机械工程行业也需要遵循这一理念。在机械设计上，必须要重视人的因素，添加人性化设计因素。人性化因素主要是为了提高人操作与使用机械的安全性与舒适度，为操作人员创造良好的机械设备操作与使用环境。1.1舒适驾驶室的设计。在机械设备的使用中，驾驶室是主要的操作区域，很多操作人员在日常工作中需要长时间处于此环境。为了给驾驶员创造一个良好的环境条件，必须在驾驶室的设计上添加人性化设计，满足驾驶室操作的安全性、便捷性与舒适性要求。驾驶室的舒适化设计为驾驶员创造了良好的工作环境，有利于提高有关工作人员的工作效率，使相关工作人员可以充分发挥其岗位职责作用，避免驾驶室设计的不科学导致驾驶员的工作效率低下现象。1.2外观的设计。在机械设备的使用上，由于有关的操作人员要长期面对相应的机械，因此机械外观的设计极为重要，直接影响操作人员工作的积极性与主动性。从人性化角度着手，需要在机械的外观设计中添加一些温馨的元素，如外观颜色、标牌、造型等的设计，尽可能调节操作人员的情绪。1.3自动化控制系统的设计。随着技术的进步，机械设备设计中自动化控制系统的设计是关键，直接影响机械设备运行的稳定性与可靠性。如果机械设备运行中存在各种运行故障，会造成能源消耗等。因此，自动化控制系统设计可以降低设备故障概率，保持机械设备良好的运行状态。在自动化设计中，要将计算机系统与机械设计相结合，应用先进的计算机控制技术提高控制的安全性。1.4可靠性的设计。在传统的机械设计中，可靠性往往较低，导致在机械设备的使用与操作中常常出现各种问题，如设计体系不完整、零件频繁更换等。如果机械设计中的可靠性不足，就会导致机械设备在运行中存在各种不稳定因素。一旦机械设备使用中出现问题，操作人员会在设备操作中极为小心，往往无法发挥机械应用的作用。因此，机械自动化控制系统的设计中，人性化设计需要提高机械设计的可靠性，提高机械运行与使用的安全性与稳定性，避免造成资源浪费。1.5系统的设计。机械设备在长期运行中往往会受到灰尘等的影响，导致设备的有关零部件不能正常运行。因此，为有效解决此类问题，在机械结构设计中需做好防尘设计，避免灰尘等进入机械内部。系统是很多机械的重要组成部分，在机械设备的运行中起着重要作用。在此系统的设计上，要以安全性为基础，节约设计成本，如可以设计定时定量的自动注入系统。
2优化低碳环保工程机械自动化控制系统的设计
2.1材料的选择。在传统的工程机械自动化控制系统设计中，材料选用没有考虑节能环保因素，使得设计中应用的材料多为不可回收材料。这些材料的应用虽然可以满足机械设备设计的总体要求，但是无法实现回收利用，一旦机械设备报废，就会造成大量的资源浪费。为有效解决此类问题，在工程机械自动化控制系统的设计上要重视材料的选择，从节能环保的角度着手，尽量考虑材料的节能性质，选用可回收、可利用的材料。这种材料使得工程机械的环保效益较高，即使机械设备报废，依然可以回收利用这些材料，实现了材料的循环利用，发挥了材料本身的价值，符合当前机械行业可持续发展的要求。近年来，在机械行业发展中尤其是在自动化控制系统的设计上，要加强对有关结构件材料的选择，尽量选用环保材料构建，延长机械的使用寿命。2.2电机的选择。工程机械自动化控制系统中，电机是一个重要组成部分。从某种角度看，电机的使用效果与质量直接决定了工程机械自动化控制系统应用的质量与效益。在节能环保理念下，有关的设计人员应尽量选用环保型材料电机，使得电机具备较高的节能环保效益。电机是机械自动化控制系统正常运行的重要结构件，设计人员在该设备的选择上应尽量选用公害小、废气排放少、油耗量低的电机设备，并要保证电机在系统运行过程中产生的噪音处于标准范围，避免噪音污染。对电机运行而言，由于有些人们意识不到噪音问题的危害，使得有关的设计人员在电机的选择上没有充分考虑噪音问题，带来了严重的噪音污染，不利于节能环保的实现。因此，在电机选择上要采用先进的科学技术，提高设计的科学性，尽量降低电机使用中的噪音，维持机械良好的运行状态。2.3技术的改进。工程机械自动化控制系统的设计中，技术是决定设计科学性的关键。先进的设计技术能够改善机械使用中的噪音与振动等问题，有效减少了环境污染。在传统的机械自动化控制系统设计中，设计人员往往不注重对噪音与振动等问题的解决。人们长期处于噪音与振动的环境下，对健康产生了极为不利的影响。先进技术的应用不仅改善了环境，也为人们创造了更良好的环境条件。在机械系统的运行与使用中，有关的设计人员要重视对液压系统的保养与改进设计，定期对系统加以维护与保养，避免液压系统运行中出现故障等。综上所述，技术改进是解决工程机械自动化控制系统设计问题的根本途径，技术的改进能够提高机械系统设计的科学性与合理性，使其设计更符合节能环保、可持续发展的具体要求。
机械行业自动化范文第3篇
关键词：机械行业；计算机技术；自动化；设计制造
1计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用优势
计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用主要体现在计算机辅助技术的应用、基于计算机平台的数控机床的应用、计算机三维技术的应用以及计算机ERP管理系统的应用。目前计算机绘图技术、数控机床已经在我国的机械行业中得到广泛应用，保证了产品的设计质量和使用价值。计算机ERP管理系统在机械行业中的应用有利于降低企业生产成本，提高企业的经营效率，在企业的快速发展中发挥了重要、积极作用。计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用优势主要体现在以下几个方面：(1)计算机辅助技术的应用大幅度提高了机械行业的生产效率，主要体现于产品的设计和研发速度的提升，明显缩短了产品设计时间，提高了产品设计质量。(2)计算机ERP管理系统的应用实现了企业的全方位管理，保证了企业各个部门、各个环节信息的及时传输和反馈，提高了企业的反应能力。(3)计算机存储技术的应用实现了对企业各种生产信息资源以及产品设计图纸的有效存储，不仅提高了信息资源的管理效率，同时也避免了纸张的浪费。
2计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用
机械设计制造及其自动化领域中计算机技术的应用主要体现在以下几个方面：一是可视化、仿真、模拟、绘图等辅助技术的应用，二是基于计算机平台的数控机床的应用，三是计算机三维技术的应用，四是计算机ERP管理系统的应用。
2.1计算机辅助技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用
在机械设计制造及其自动化领域中应用较多的计算机辅助技术主要有计算机可视化技术、计算机仿真模拟技术等。顾名思义，计算机可视化技术就是将抽象的机械信息和数据进行直观化、具体化、可视化，将其转化为更容易让人理解的信息和数据，进而分析、计算以及掌握机械产品的特点和性能，了解机械产品的动态生产过程，不断对其进行改进、优化。计算机可视化技术在机械设计和制作领域中的应用一方面可以发挥基础的辅助设计作用，有利于减少人工误差，提高产品设计的精确性；另一方面能够极大地提高工作效率，节约了大量的人力和时间，推动了自动化的进程。计算机仿真模拟技术以计算机和软件为基础，汇集了多个学科的理论知识和技术原理，仿真模拟技术的应用可以有效解决机械制造中的复杂问题。在机械设计和制造过程中，产品加工是企业生产产品的基础环节，利用计算机仿真虚拟技术可以为产品的加工提供理论和技术支持。例如在某些机械产品的磨削过程，利用仿真技术可以对磨削行为以及磨削质量进行预测和模拟，并以此为依据优化磨削过程。在机械设计阶段，应用较多的计算机制图技术，例如CAD、CAM都是常用的计算机绘图技术，利用计算机绘图技术一方面可以减少制图的差错率，降低产品生产损失；另一方面能够缩短制图周期，为新产品的研发提供更多的时间。
2.2基于计算机的数控机床在机械设计制造及其自动化领域中的应用
数控机床的最主要优势特征就是能够实现产品生产自动化，以计算机为平台、软件为基础的数控机床的编程主要有两种方式，即软件自动编程以及软件手工编程。基于自动编程的数控机床软件主要应用于较复杂零配件的生产，以计算机为平台采用标准的数控软件语言对应用程序进行编写，然后经过处理形成数控机床的运行程序。近年来随着数控技术的快速更新和发展，计算机语言与数控编写程序之间的相互转换更加容易实现，更大程度上满足了数控机床编程的需要。
2.3计算机三维技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用
三维技术是现代计算机技术的重要组成部分，其采用了更先进的理论和方法制作神奇三维立体，为产品的生产提供了更科学的设计方法，例如对产品结构的受力分析以及对产品形状的模拟分析都是三维技术在机械设计和制作行业的重要应用体现。CAD三维技术的应用不仅体现在对产品大小、形状、特征以及产品位置的模拟分析方面，另外还可以对产品赋予一系列物理特征信息，通过对产品颜色、产品质量、产品体积、产品承压力等物理特征信息的分析从而进一步保障产品设计质量。在以往的机械产品设计过程中，往往需要通过各种物理实验和化学实验来检验产品质量，而现在通过三维技术的模型功能就不再需要通过物理和化学实验保证产品设计质量，如此就极大地节约了产品设计成本，同时也有利于提高企业的生产效率。
2.4计算机ERP管理系统在机械设计制造及其自动化领域中的应用
机械零配件种类的复杂性决定了机械行业自身具有较强的离散性，企业很难保证产品的终端性。对于任何一个机械产品生产企业来讲，都需要详细、准确地了解和掌握自己所生产产品的零配件，包括零配件的个数、零配件的具体型号、零配件的可用性等信息都要有准确的记录资料，这些信息资料是企业生产部门制定产品生产计划的重要依据。机械产品生产企业日常运营主要包括产品加工以及产品管理两方面内容，产品管理涉及到零配件数量管理、库存管理、产品生产计划信息管理，另外就是企业ERP系统的维护和管理，从ERP系统中可以准确查询企业每个批次零配件的具体数量、毛坯数量、半成品数量、成品数量，如此可以实现对每个批次产品的动态跟踪分析，及时掌握当前毛坯数量是多少、半成品和成品数量是多少、产品报废数量是多少，对以上信息的掌握可以为企业决策部门提供科学的数据支持，对降低企业生产成本、提高企业经营效益有着重要意义。
3结语
计算机信息技术的普及应用推动人类从机械化时代进入信息化时代，计算机技术的强大功能在各个行业领域中发挥着不可估量的作用，其在机械行业中的应用不仅提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，同时在推动企业实现生产自动化中也发挥了不可替代的作用。目前计算机技术在机械行业中的应用主要体现在计算机辅助技术的应用、基于计算机平台的数控机床的应用、计算机三维技术的应用以及计算机ERP管理系统的应用，随着计算机技术的快速发展以及机械行业改革的深入，计算机技术与机械设计制造以及其自动化的融合将会成为以后的研究热点。
参考文献
[1]何楠.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].山东工业技术,2016(7):148-149.
[2]刘锐锋.探讨计算机辅助技术与机械设计制造的结合[J].化工管理,2015(7):194-195.
[3]盛国亮,孙晓亮,张真.机械设计制造及其自动化的应用研究[J].硅谷,2015(3):101-102.
[4]王利东.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].科技展望,2015(18):74.
机械行业自动化范文第4篇
关键词：机械设计 机械制造 机械自动化 发展趋势
科学技术的日新月异是机械制造业生产发展的动力与源泉，它将不同领域的理论知识与先进技术交叉交融，为机械制设备尽早实现自动化提供了支持。不仅如此，科学技术还能不断优化机械工业的生产结构与管理模式，为机械制造企业推出更多优质、创新、实用、科学的产品奠定了坚实的基础，为其在激烈的市场竞争中增加筹码，以促进整个机械制造业蓬勃稳定地发展。
1 当前机械制造及其自动化技术的特点
当前我国机械制造及其自动化技术的亮点在于智能化与自动化，这是其区别于传统机械设计的最大不同。很多人将机械自动化单纯地理解为多种先进技术的简单叠加，但事实并不是如此。机械自动化是将所有的先进技术与理论经验有机结合在一起的、体现其整体统一性的智能化技术。随着科技时代的到来，机械制造及其自动化技术由于其效率高、精度高、升级快等特点，已经逐渐登上历史的舞台，被机械行业所重视，日益成为了机械制造主要技术的重要组成部分。
2 机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1 虚拟化。通常情况下，机械制造企业要想获得一个新产品的最终设计图纸，必须通过设计、筛选、整合、试验等多道工序，不仅费时费力，还不利于企业实现资金的优化合理配置，阻碍了企业的进一步发展。随着信息时代的到来，计算机技术为人们的工作与生活提供了极大的便利，将计算机技术用于机械制造及其自动化技术中，能通过计算机模拟试验设计方案的可行性，简化了试验环节，节省了机械设计时间、减少了人力劳动量、提升了机械设计效率，为企业获取最大的经济效益奠定了基础。除此之外，网络的普及也为机械制造及其自动化技术的发展做好了铺垫，技术工作人员能通过网络无线传导数据资料，大大节省了设计耗时，帮助设计双方无障碍地沟通合作，为进一步完善设计方案提供了帮助。
2.2 人机一体智能化。智能化是机械制造及其自动化技术未来重要的发展方向。技术人员要构建出一个方便操作的人机一体化智能系统，以实现先进的智能机器与制造领域专家有机结合的人机智能制造技术。该系统不仅能用于简单的人工劳动，如筛选、分析、归纳、整理原始数据资料等，还能取代较为高级的人力脑力劳动，如构思、拟定、决策设计方案等，大大节省了技术人员的工作量，利于企业实现人力、物力、财力资源的优化配置，为机械制造业未来的发展奠定了基础。
2.3 节能环保化。当前全球污染都较为严重，我国更是将建设资源节约型、环境友好型社会当成一项基本国策，试图促进我国经济更好更快地发展。在机械制造及其自动化技术中体现出节能环保的绿色理念，是时展的必然要求，以实现人与自然的和谐共处。对此，机械行业必须充分认识到环保的重要性，并将其充分融入机械生产的各个环节，从设计到回收都要体现出环保绿色理念，使其与客户的生产、生活环境相适应相融合，以科学的发展观为基础，在机械生产中体现全面发展可持续的发展理念，利用可回收重复利用的材料与清洁能源生产机械设备，使机械行业走向更好更快的发展之路。
2.4 微型化。出于机械设备的实用性能考虑，当前机械多向低能耗、小体积、灵活便利等方向发展，大大节省了储存空间、减轻了人力搬运劳动强度。由此可见，微型化将会成为机械设备未来发展的必然趋势。机械生产企业将资金投入于改造大型、笨重、操作灵便较低的机械设备，能减少生产资源的浪费，降低生产、运输、储存费用，还能扩大其运用范围，为机械企业谋求更大的经济利益打下了坚实的基础。机械设备微型化除了为机械制造行业的未来发展提供了新思路外，还为其带来了更大的挑战，因为设备体积缩小、能耗降低，所以在生产时要求更高的技术支持，操作的精确度也较原有设备有所提升。
2.5 网络化。随着网络技术的迅猛发展，我国机械自动化产品也将顺应时代的潮流，逐渐向网络化方向靠拢。机械行业为了拓宽销路，可以充分利用网络资源，将优质、节能、高效的机械设备向全球推售。在设备设计生产环节，还能够利用网络的远程控制与监测管理技术，不断完善机械设计漏洞，为提高设计性能与使用性能提供条件。
3 结束语
综上所述，机械自动化迎合了当今时代的发展需求，是机械制造业向现代化生产过渡的必然趋势。机械设计制造及其自动化大大提升了机械设备的稳定性、实用性、灵便性与节能性，使其逐渐走向现代机械发展之路，突显出卓越的使用性能。机械行业要想健康、长远、快速地发展，就必须不断创新和探索，从根本上认识到机械自动化设计制造的重要性，以实现人力、物力、财力资源的优化配置，提升机械生产的科学技术含量，为机械制造向虚拟化、智能化、节能环保化、网络化与微型化方向发展打下坚实的基础。
参考文献：
[1]胡楠.机械制造及其自动化的发展趋势分析[J].科技传播，2013（04）.
[2]吴俊松.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].黑龙江科技信息，2013（11）.
[3]李彤.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].中国科技投资，2013（11）.
机械行业自动化范文第5篇
关键词：非标自动化设备；创新设计
0 绪言
自动化设备的应用帮助企业提高了生产效率和产品质量，也节约了企业的人力劳动人本，促进了企业从粗旷型向技术集约型的转变。然而，一些生产部门由于各种原因无法使用标准化自动化设备，为满足这些生产部门的需求，非标自动化设备开始得到应用。所谓非标自动化设备是指国家对设备没有明确的标准，设备按照实际的生产用途设计并制造。目前，非标自动化设备应用广泛，已经成为工业自动化发展中的重要助力。
1 PLC控制器的特点介绍
PLC及相关设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并确保电气控制的安全性、稳定性。
2 非标自动化设备特点介绍
非标自动化设备设计和生产的主要目的是满足不能使用标准自动化设备的生产部门的生产需求，提高这些生产部门的生产效率和产品质量，更提高这些生产部门的生产安全性。与普通的机械自动化设备相比而言，在实际生产应用中，非标自动化设备有零件毛坯精度低且加工余量大的特点。当非标自动化设备应用到机床加工中时，还有生产效率较低的特点。非标自动化设备一般使用万能量具、通用的刀具、夹具以及一些方法技巧来达到一些产品要求的精度。
非标自动化设备十分注重设计的标准化、模块化以及简约化，在一定程度上来说，非标自动化设备属于定制型产品设备。通常，非标自动化设备均使用Auto CAD、Solidworks、Pro/E等三维设计软件来完成产品设计，可对零部件的体积、重量、重心位置等物理量进行量化生成，为后续的设计和加工提供可靠的数据支持。非标自动化设备根据三维的数字模型通过计算机自动生成二维结构图，一方面保证绘图的质量和效率，另一方面也保证二维结构图的尺寸准确。
3 非标自动化设备创新设计探究
机械行业的发展无法像电子行业那么迅速，其中一个原因是，电子行业可以通过信息技术的提升而快速发展，机械行业的发展离不开机械原理的应用以及机械材料的提升。机械行业想要得到发展需要依靠工业电气化的辅助，将机械与电气、液压、气动进行有效地结合，加上新型材料的开发与应用，能给机械行业带来新的发展。
3.1 提高非标自动化设备设计人员的业务水平
非标自动化设备是根据企业的生产需求来设计制造的，属于一种定制型生产设备；就是说在机械设备市场上，现有的设备无法达到企业生产使用时，就需要定制生产相应的设备。非标自动化设备没有标准的模版，需要依据生产场所和产品特性来进行独立设计。因此，设计非标自动化设备时，设计人员的业务水平非常关键。提升设计人员的业务水平，既能提高企业的满意度，也能提升设备的质量。设计人员根据自身的工作经验，结合专业知识，对非标自动化设备进行设计和细节优化，，并在设计过程中全场跟进，避免出现设计环节的疏忽，进而影响非标自动化设备的使用效率。
3.2 使用Solidworks进行非标自动化设备的模块化设计
通过使用积木式设计方法，可以减少非标自动化设备的设计工作量，提高设备可靠性并降低设备生产制造成本。使用Solidworks对非标自动化设备进行设计，可以缩短设计的周期，降低设计工作的难度。如果企业对设备设计不满意或者出现设计失误，Solidworks技术也容易进行修图、改图。在设计非标自动化设备时，常常会反复使用诸如螺丝、轴等元件，通过使用Solidworks建立零部件库可以直接取用这些零部件，提高了设计工作的效率。而Solidworks的使用还能方便对设计图纸的存储以及完成各种视觉角度、效果的图纸输出。
3.3 提升和优化非标自动化设备设计使用的材料
为保障设备的功能使用，在非标自动化设备设计中要重视提升设备使用的平衡性和协调性，选择优质材料，避免在设计中出现木桶效应。此外，非标自动化设备设计中也要考虑到材料成本问题。首先要选择能够保证设备在预定使用寿命内可以正常运作的重要零件，部分零件在允许范围内要能够保障设备的日常生产应用，其次要尽可能地降低零件的成本，多采用市场上常见的标准化零件，提升非标自动化设备的通用性。选择零部件时，要考虑零件的抗震动、冲击、耐高温、低温、高速、高负荷性能。在条件允许的情况下，要努力提高零件的生产工艺，节约零件加工成本，使实际使用的非标自动化设备能够更经济实用，节约企业的生产成本，进而提高企业的生产经济效益。
3.4 提高设计的耐用性和易操作性
非标自动化设备的设计要紧贴生产需求，考虑到企业工人的使用、操作习惯，提升非标自动化设备的接受度、耐用性与易操作性。好的设计需要延续到后续的使用和维护上。因此，非标自动化设备设计时要重视设备在实际使用时的效果和一些可能出现的操作问题，开阔设计思路，设计易懂、易操作的操作洁面，提升使用工人和设备之间的交互性，避免出现设备设计完就被企业淘汰的尴尬情况，企业员工能够快速接受、使用非标自动化设备才能够提升企业的生产效率。此外，设计人员要编写详细的设备使用手册，帮助企业工人根据设备使用手册快速地熟悉设备的操作流程。
3.5 整合设备的设计思路
当设计人员完成企业定制的非标自动化设备设计的初稿时，需要对设计稿进行优化，优化现有设计中设备所具有的功能以及其他的附加功能，综合考虑设备的应用需求，使设计的非标自动化设备具备更多的设备应用优势，进而提升设备在机械行业中实际生产应用的广泛性、可靠性、安全性，充分满足企业对非标自动化设备的要求。
4 总结
基于非标自动化设备精度低、加工余量大、生产效率低的特点，要满足企业的生产需求，就必须对非标自动化设备进行创新设计。非标自动化设备的创新设计需要提升设计人员的业务水平，重视设备材料的选择和优化，利用Solidworks技术，整合设计思路，设计出能够提升企业经济效益的非标自动化设备。
参考文献
[1] 赵建. 非标自动化设备的特点与创新设计[J]. 河南科技， 2012（18）：78-78.
