精密机械行业分析范文第1篇

【关键词】现代机械制造工艺；精密精工技术；应用

在社会经济当中，机械制造起着支柱性作用，决定着工业生产、人们生活等诸多方面的发展水平。近些年来，我国机械制造行业发展迅猛，在机械制造工艺与精密加工技术水平方面有了长足进步，对社会经济发展起到了一定促进作用。因此，加强现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，将其更好地运用于实际当中，有着重要的现实意义。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系，这种联系体现在许多方面，包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等，贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下，任何一个方面出现问题，都会对产品产生极大的影响，降低产品的性能和质量，因此，在机械设计与制造时，需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性，考虑彼此间的相互影响，提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中，机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中，更是一种国际性的竞争，既包括市场的竞争，也包括技术的竞争，在这种白热化的竞争之下，对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求，只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性，才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此，必须从全球化发展的角度，不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发，提升产品整体的竞争能力，适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中，包括许多方面的内容，比如车、钳、铣和焊等，其中，焊接是应用最为广泛的一种制造工艺，本文就对焊接工艺应用进行浅析：

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中，以砌体作为被焊接物体的保护介质，以电弧作为热源，其焊接基本原理为：在焊接过程中，电弧周边会产生气体保护层，该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气，减轻有害气体对焊接造成的不良影响，使电弧的燃烧达到最大程度地利用，提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中，应用最为广泛的保护气体是二氧化碳，其优点是容易获取，性价比强，有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺，根据焊接接入方式的不同，可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中，半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入，然后通过人工将移动电弧送入，增加了人力成本，在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成，自动完成焊接操作过程，是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例，以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后，其生产效率得到提高，焊缝质量更加可靠，且劳动条件也更为良好，半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中，焊剂对焊接质量有着较大的影响，需要做好焊剂的选用；同时，焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标，也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求，只要在焊接搅拌头条件下，就可以完成焊接过程，尤其是在铝合金材料的焊接中，在低温焊接条件下，1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初，工艺水平较为成熟，在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中，根据其加工方式、特征的不同，可以将其分成多个种类，比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中，精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素，得到符合要求的切削产品，精密切削技术使用的加床要有足够的刚度，且温度上升时也不会出现变形，抗震性能优良，其实现方法有两种，一是提高机床主轴转速，二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度，此时，传统的研磨、抛光等技术无法满足需求，就必须要借助超精密研磨技术，比如原子级研磨抛光硅片等。

3结语

综上所述，在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。

作者:尹劲东 单位:南京市华睿川电子科技有限公司

参考文献

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014,03:58-71.

精密机械行业分析范文第2篇

【关键词】现代机械制造；工艺；精密加工技术

1、前言

在我国的现代机械制造业中，主要以信息技术为指导，并且针对自动操纵以及节能等方面进行了深刻的研究，从而开发出许多新产品，最终使得现代机械制造业的高科技含量得到了提高。现代机械制造技术的快速发展，这就使得我国现代机械制造业在市场中能够占有一席之地。在我国现代机械制造业的发展过程中，要特别注重技术对机械制造业发展的影响。为了能够使得机械制造业能够很好的满足市场的需要，这就要引进先进的技术，从而使得机械制造业的自动化以及智能化的技术不断提高，从而有利于机械制造业的健康发展。

2、现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点

2.1具有关联性

从制造技术的角度来说，制造过程中不仅具有先进性，而且还会涉及到产品的调研以及开发等相关内容。由于在产品的调研、开发、工艺设计、加工制造以及销售等环节中存在一定的关联性，所以在这些环节中如果出现了一些问题会严重影响整个技术的效益。为了能够保证整个技术的效益，就要合理的把握现代机械制造工艺以及精密加工技术的关联性。

2.2具有系统性

从生产过程的角度来说，先进制造技术的发展与现代先进科技技术有着密切的联系。在产品设计、制造、生产以及销售等方面已经开始广泛使用计算机、信息、自动化以及现代系统管理技术等。

2.3具有全球性

随着经济全球化的不断发展，现代机械制造技术面临着严峻的挑战。为了能够使得现代机械制造技术适应激烈的市场竞争，要不断引进先进的技术，从而能够提升现代机械制造业的市场竞争力。

3、现代机械制造工艺以及精密加工技术

3.1现代机械制造工艺

目前，现代机械制造工艺所涉及的范围是比较广泛的。比如：焊、车等。现代机械制造工艺主要包括：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊。

3.1.1分析现代机械制造气体保护焊焊接工艺

现代机械制造气体保护焊主要是指将电弧作为热源的一种焊接工艺。气体保护焊接工艺的主要能够主要是将气体作为保护介质。然而气体保护焊接工艺的工作原理主要是指在焊接的过程中，在你电弧四周会形成一层保护层，并且这层保护层能够将电弧以及熔池与空气分开，这样能够减少有害气体对焊接产生的不利影响。在一般情况下，要将二氧化碳作为保护气体，从而能够促进现代机械制造业的发展。

3.1.2分析现代机械制造电阻焊焊接工艺

现代机械制造电阻焊焊接工艺具有一定的优点，比如：高质量焊接、高程度的机械化、高生产效率、没有有害气体等优点。现代机械制造电阻焊焊接工艺的优点使得其在现代机械制造业中得到了广泛的应用，比如：航空航天以及家电等。然而先打机械制造电阻焊焊接工艺存在一定的缺点，比如：高设备成本、高难度的维修等缺点。

3.1.3分析现代机械制造埋弧焊焊接工艺

现代机械制造埋弧焊焊机工艺主要分为自动焊接和半自动焊接两种方式。选用现代机械制造埋弧焊焊接工艺的时候，应该特备注重焊剂的选择，尤其是特别注重焊剂的碱度，从而能够使得现代机械制造埋弧焊焊接工艺能够满足现代机械制造工艺的相关规定。

3.1.4分析现代机械制造螺柱焊焊接工艺

现代机械制造螺柱焊焊接工艺主要分为储能式以及拉弧式这两种方式。储能式在焊接的时候熔深比较小，并且在薄板的焊接中得到了广泛的应用。然而拉弧式主要应用在重工业之中。储能式以及拉弧式中都存在一定的优点，并且采用这两种焊接方式可以防止出现漏气以及漏水的现象，所以这种焊接工艺被广泛应用在现代机械制造业中。

3.1.5分析现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺

现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺在上个世纪九十年代产生在英国，并且在铁路、飞机、车辆以及船舶制造业中开始广泛应用搅拌摩擦焊焊接工艺。近几年，随着科学技术的不断发展，现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺的应用范围逐渐扩大。该焊接工艺在进行焊接铝合金的时候，一个焊接搅拌头能够焊800米，并且焊接的温度是比较低的。

3.2精密加工技术

精密加工技术是多种多样的，比如：精密切削技术、超精密研磨技术以及纳米技术等。随着科学技术水平的不断发展，精密加工技术在不断发展，最终能够提高现代机械制造业的精度。

4、结束语

随着社会经济的快速发展，这就要求现代机械制造工艺要根据实际的情况进行发展，从而使得我国现代机械制造工艺的技术得到不断提高。在现代机械制造工艺发展的过程中，要引进先进的科学技术，从而使得现代机械制造工艺科技含量较高，最终使得现代机械制造业在激烈的市场竞争中立于不败之地。为了能够使得现代机械制造业满足市场的发展需求，这就要求我国现代机械制造业在发展的过程中要不断转变自身的发展目标，使得现代机械制造业拥有一个广阔的发展前景。

参考文献

[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012，15（4）：267-268.

[2]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011，24（14）：70-71.

精密机械行业分析范文第3篇

【关键词】机械制造；技术特点；发展方向

目前我国正处于经济发展的关键时期，当今世界的主题是和平与发展，要实现发展，就要跟上国际潮流，引进先进技术，并不断创新，提高自己的综合实力，综合实力中，经济实力是一个很大的方面，随着国家工业化的实现，机械的广泛使用，机械制造技术越来越成为衡量一个国家科技发展水平的标志，我国目前正处在快速发展的阶段，如何保持这种快速发展的劲头，是社会广泛思索的问题，作为国民经济一个重要方面的机械制造技术如何发展、如何提高，也成为热议话题，机械制造技术的提高，可以为其它技术的提高做好保障，为其它工业的发展奠定基础，对我国机械制造技术现状进行分析和讨论有着重大的意义。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

1、机械制造技术是一个系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2、机械制造技术是一个综合性技术。机械制造技术是一个广义的概念，它涉及到产品开发和涉及、生产准备、加工制造和售后服务等一系列环节，不只是加工制造，为此，要从整体着眼，将各个环节相联系、相结合，提高综合经济效益和社会效益。

3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体。市场竞争的三个要素是时间、成本和质量，如何以更少的时间和投资生产更多高质量的产品，是现代企业都应该考虑的问题，当然也包括机械制造业，在激烈的国际竞争中，不论其它国家设置多少的贸易壁垒，实现这三个要素的统一，用于是立于不败之地的法宝，在严峻的竞争形势下，更要清醒头脑，完美地实现从只注重提高生产率到实现时间、成本和质量三个要素的完美转变。

4、机械制造技术是一个世界性技术。在竞争越来越激烈的国际市场，面临着国外更加先进的技术，我国要靠制造技术进入国际市场并占有一定的市场份额，就要以国际水平为目标，引进先进技术，大胆进行创新，实现机械制造技术的国际化标准。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。 快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。这些工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。

精密机械行业分析范文第4篇

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说,现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系,这种联系体现在许多方面,包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等,贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下,任何一个方面出现问题,都会对产品产生极大的影响,降低产品的性能和质量,因此,在机械设计与制造时,需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性,考虑彼此间的相互影响,提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中,传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰,价值不断降低,高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中,因此,要想保持机械产品的市场优势,必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升,通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用,来提升产品的技术水平,使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中,机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中,更是一种国际性的竞争,既包括市场的竞争,也包括技术的竞争,在这种白热化的竞争之下,对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求,只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性,才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此,必须从全球化发展的角度,不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发,提升产品整体的竞争能力,适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中,包括许多方面的内容,比如车、钳、铣和焊等,其中,焊接是应用最为广泛的一种制造工艺,本文就对焊接工艺应用进行浅析:

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中,以砌体作为被焊接物体的保护介质,以电弧作为热源,其焊接基本原理为:在焊接过程中,电弧周边会产生气体保护层,该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气,减轻有害气体对焊接造成的不良影响,使电弧的燃烧达到最大程度地利用,提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中,应用最为广泛的保护气体是二氧化碳,其优点是容易获取,性价比强,有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上,然后在通电条件下,电流从焊接物中通过时,会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”,进而起到熔化、融合焊接物的效果,实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等,但也存在一定不足,比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言,电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用,比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧,熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺,根据焊接接入方式的不同,可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中,半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入,然后通过人工将移动电弧送入,增加了人力成本,在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成,自动完成焊接操作过程,是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例,以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后,其生产效率得到提高,焊缝质量更加可靠,且劳动条件也更为良好,半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中,焊剂对焊接质量有着较大的影响,需要做好焊剂的选用;同时,焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标,也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求,只要在焊接搅拌头条件下,就可以完成焊接过程,尤其是在铝合金材料的焊接中,在低温焊接条件下,1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初,工艺水平较为成熟,在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件,然后向接触面引入电弧,使的两种物体的接触面熔化在一起,最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种,前者主要应用于重工业焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题,安全性较高,在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中,根据其加工方式、特征的不同,可以将其分成多个种类,比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中,精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素,得到符合要求的切削产品,精密切削技术使用的加床要有足够的刚度,且温度上升时也不会出现变形,抗震性能优良,其实现方法有两种,一是提高机床主轴转速,二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度,此时,传统的研磨、抛光等技术无法满足需求,就必须要借助超精密研磨技术,比如原子级研磨抛光硅片等。

精密机械行业分析范文第5篇

【关键词】化工;机械密封;泄漏

机械密封具有效果明显、可靠性高、互换性好、结构简单而紧凑、检修方便等特点，广泛应用于石油、化工企业各类机械设备中。随着化工企业流程化、自动化水平的不断提高，其配套机械设备的平稳运行显得尤为重要，密封效果的好坏早已成为评定机械产品质量和稳定性的一个重要指标。

1 机械密封

机械密封是依靠固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环，动、静环的两端面间在弹簧力作用下保持紧密贴合接触，达到阻漏的密封装置。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。

1.1 机械密封结构组成

机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环的密封、静止环的密封等组成。一般机械密封的静止环用软材，动环用硬材。由单端面机械密封和双端面机械密封两种结构形式组成。

1.2 机械密封工作原理

机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，配以辅助密封达到端面密封的效果。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和的作用。图1是机械密封的示意图。

图1 机械密封结构原理

1.3 机械密封特点

机械密封具有以下工作特点：

（1）基本可以达到完全密封，在输送有爆炸危险或有毒介质时能保证安全;

（2）机械损失少，大幅提高输送效率;

（3）安装面确定后，端面密封装置能自动调整，对操作与维护的要求不高;

（4）结构紧凑，外观尺寸小，特别是在高压下更为明显;

（5）加工制造精度高，结构复杂。

2 机械密封的泄漏

正常工况条件下，化工机械密封的泄漏量控制在0.2～3mL/min之间。但是大多数化工机械密封由于各种突况、人为误操作、冲洗失效、工况改变等不可克服的原因，都可能造成泄漏改变。

2.1 泄漏点的观察位置

一般出现泄露点位置是：

（1）静密封环端面（密封圈）的泄露;

（2）平面摩擦副贴合面的泄露;

（3）动环与轴套密封的泄露;

（4）压盖与壳体接触面密封圈的泄露;

（5）轴套密封圈的泄露。

2.2 泄漏量的计量判断

一般来说，泄漏量的大小与机械密封的轴径成正比。转轴直径dQ50mm时，，漏泄量tQ3mL/min;转轴直径50QdQ120mm，泄漏量tQ6mL/min。但是在实际工作中，毫升比较抽象，难以计量和判断的，取而代之的是“每分钟多少滴”，直观实用。例如：化工器械密封轴径对化工输油泵机械密封，要求高压端泄漏量tQ30滴/min。

2.3 密封端面对泄漏量的影响

密封端面直接影响着泄漏量的多少，因此其加工工艺、加工质量要求非常高。安装机械密封时务必严格控制压紧力，保证其单位面积上受到的压紧力在规定的范围内。如若压紧力过大，泄漏量减少，导致系统故障，加剧端面磨损;反之则泄漏量加大。

3 机械密封失效的原因分析

3.1 机械原因导致密封失效

（1）关键件的机加工精度不合格;

（2）泵转轴与轴套之间的配合（过盈或间隙）精度不合格;

（3）安装联轴器时不同心、平行度较差，导致径向力过大;

（4）轴向力偏大;

（5）其它零部件安装不合格并产生振动，增大机械密封的振动。

3.2 机械密封磨损超差

（1）密封圈受力不均、厚薄不匀、老化变型或压偏;

（2）机械密封压盖位置偏移，静环密封圈损坏;

（3）机械密封弹簧压力不匀;

（4）机械密封摩擦副端面损伤;

（5）机械密封固定螺钉折弯变形或断裂失效。

3.3 其它原因

（1）泵入口堵塞，有抽空现象、汽蚀现象严重、泵体长时间憋压，导致密封破坏;

（2）冷却水、油由于冷却系统管路堵塞、损坏等故障，致使供应不足或中断，从而导致密封破坏;

（3）启泵前未按照操作规程将泵体排空、盘车，导致密封破坏;

（4）密封腔内有空气，导致密封破坏;

（5）有化学腐蚀性强和颗粒介质通过吞化系统进入摩擦副，导致动、静环的密封端面损坏;

（6）人为操作不当、机械故障，其它设备（例如各种保护）误动作，导致密封破坏;

（7）突然停电或外因停机，导致密封破坏。

4 优化运行提高密封效果

4.1 连续平稳运行

正确的操作和日常维护保证化工企业设备在高（下转第114页）（上接第59页）效工作区的平稳运行，为机械密封提供了良好运行的环境，做到“一点一案、一点一记”，从而最大限度延长密封寿命。

4.2 观察泄漏量

定时、定人有针对性的检查化工机械密封泄漏，并认真记录并分析冲洗介质的压力、流量、温度等技术参数，通过日常积累提高员工的故障预判能力。

4.3 技术革新

根据设计要求及时新旧密封更新，利用密封拆修的时机组织技术人员学习，积极改良设备优化运行，不断技术革新。

4.4 计划检修

充分利用每年两次的春、秋检，保证机械密封在检修间隔期内的正常运行， 实现密封严密可靠，从而能保证化工机械的寿命。

5 结论

随着机械产品技术水平的不断提高，许多新技术、新观念广泛应用于化工企业的新型设备之中，机械密封仍然起到举足轻重的作用，这就要求广大的企业员工在日常的使用、维护工作中多检查、多留意、多分析，本文总结化工机械密封常见故障原因分析和处理措施，同时通过员工技术培训、经验交流、实操演练最大限度的保证企业设备安全、平稳、经济、高效的运行。

【参考文献】

[1]陈德才，崔德容.机械密封设计制造与使用[M].机械工业出版社，1993.

[2]孙见君.机械密封泄漏预测理论及其应用[M].中国电力出版社，1997.

[3]赵林源.机械密封实用方法与技巧[M].石油工业出版社，2009.