精密工程论文范文第1篇

【关键词】精密工程测量；专用仪器；工程变形监测；测量软件

想要进行紧密工程测量的具体应用了解，首先应该做的就是了解它的具体涵盖，涵盖了哪方面的内容，在内容之下它的具体范围是怎样的，应该在怎样保证其应用广泛的同时，增强其可用程度，这种种关键都是值得深入研究与探讨的。通过它现在的发展趋势，进行总体的未来展望，依据当前的发展势头，进行经验总结与归纳，进一步发展精密工程测量这一技术的现实应用范围。

一 、精密工程测量特点与定义

对于工程测量来说，有普通工程的测量与精密的工程测量之分，可以仿照于工程测量学之中的概念进行研究，精密的工程测量一般就是指研究地球空间之中具体的几何实体，相对精密的测量描绘以及抽象几何实体的一种精密测设，是一种现实技术、理论以及方法。精密工程的测量所代表的工程测量学自身的发展与方向，精密本身是严密的以及，因此，进行工程测量之时，一定要足够严密才能进行。

精密工程测量自身最大的特点就是利用测量之中精度标准非常高的情况进行的。精度这个概念所涵盖的意义又很广，分为绝对精度与相对精度两个方面。相对精度也可以进行两种情况的分类，一个是一个观测量之中精度和这个观测量具体的比值，它的比值越小，其相对精度也就越高，例如：边长相对精度。可是，比值和观测量以及它的精度这样两个关系量又都是存有一定关系的，同样的1比1000 000 。在观测量上是10米以及10千米的时候，精度也就分别是0.01毫米以及10毫米，因此，具有可比性相对较差这样的缺点。第二个为一点相对于另外的一点，尤其是在临近点的具体精度上，这样相对精度和基准也就没有了关系，方便它的比较，可是，组合又很多，让存在一百个点的时候，每个点就会存在99个这种相对精度。

精密测量的另一个特点就是在测量的现实可靠性要求相对也比较高，这之中涵盖了测量仪器具体鉴定检核、测量方法是否严密、测量标志的现实稳定、观测量彼此间互相检查控制、测量方案上的优选、严密数据的处理以及对测量的具体检查控制和监理等相关特点。

二 、精密工程测量的核心以及现实应用

精密工程测量在研究上有自己的侧重点，测量的核心一般囊括了精密工程测量具体的理论、方法、技术以及专用的设备、仪器和测量软件方面的具体研发等。对于精密工程测量自身理论与方法、技术等，都是把大地的测量学当成基础的。毕竟所有测量方面的工作都应该涉及它的参考面与线。例如：地球的椭球体与大地水准面、经纬线、垂线、真北方向等相关内容。而对于整体工程来说，小范围的要求是在及和平面之内进行设计与施工放样的，那么大范围通常需要穿过很多个三度带，它的高差也比较大，一定要作椭球面往平面归化的计算。投影、归化等相关改正计算误差一定要比测量的误差小才可以。对此，工程的基准面以及局部坐标系方面的设计都是精密工程进行测量的一个重要问题。

对于精密工程的测量仪器应用方面，一般都是传感器集成的测绘系统、测量机器人、激光跟踪仪、电子全站仪、激光扫描仪、各种精度超高的GPS接收机等一系列专用的测量仪器，为了精密测绘这一工作提供了丰沛的技术保障。在这之中的激光扫描仪能够对其被测对象的不同位置进行扫描与建模，并且可以转换成CAD的成图，对于土木工程、路桥设计、建筑监测、工业设计制造、三维建模与GIS数据的采集等相关方面，有比较宽泛的应用前景。在车载与机载方面，也是数据采集最为主要的手段，可以把相关特点进行适度集合，最后形成高铁轨道的测量系统，这个系统更是一种相对比较典型且多传感器的测量系统，能够真正意义上的实现其铁轨自动化的现实测量，在轨道界限二维断面的测量与隧道三维的断面进行测量，测量这个轨道的现实高度差，其精度能够达到0.5毫米，在图1之中能够有所了解。

图1 高速铁路轨道多传感器集成测量系统

在GPS接收机与激光测距仪所组成的，关于远程位移方面的测量系统也能够实现没人值守且远距离遥控、遥测传实以及变形方面的具体监测，能够用在活动性的滑坡在临滑前一系列持续监测的预报，可以从图2之中清晰了解。

（三）对于现代化的测量应用来说，软件的研发以及测量仪器与设备方面的研制具有相同地位，同等重要。精密工程测量之时的软件包更是应该着重注意，在进行应用的时候，要充分考虑到它每个方面的影响因素。一般情况下可以分为三个方面，和测量仪器或者是多传感器所集成的那类测量系统，彼此互相配套的一种随机软件。另一种是用在科研上面的科研型软件。最后一种就是面向于广大用户，是一种商品化的通用软件。用到精密工程测量的应用也非常多，在我国有长江三峡水利工程以及一些大型的水利枢纽工程，其中长达30千米多范围的杭州湾大桥以及上海东海大桥和特大桥梁的工程，长约18.5千米的秦岭隧道，以及长达85.3千米的大伙房这一引水隧道等，又或者是上海的磁悬浮、香港大佛工程、东方明珠塔、国家大剧院等相关特种工程，在北京正负电子的对撞机工程与大型大坝的变性监测工程，以及高边坡与滑坡岩崩、变形等方面的监测工程，亦或者是大型设备的现实安装与检测，质量具体情况的控制等，都用到了精密测量，其应用效果也相对良好。

三、总结

综上所述，我们知道，要想一个工程的整体质量能够被更好的保障，离不开精密工程的测量，只有测量精确才能够得到最符合实际的数据，无论是整体工程的资本还是安全保障，亦或者整体工程的质量，都有一个牢靠的核心保证。在进行相关探究的同时，也要注意抓住其经验与核心重点，做好每一个环节的工作，进一步促进我国建筑行业精密工程测量的发展，让其应用更加现实、实用、稳妥、可靠。

参考文献：

[1] 梅文胜，张正禄，郭际明，罗年学，巢佰崇. 精密工程测量数据处理综合系统讲座 第五讲 测量机器人测量自动化系列软件及其应用 [J].测绘信息与工程，2010年 第05期.

精密工程论文范文第2篇

关键词 新时期；机械精密度；误差；加工工艺

中图分类号TH161 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0163-02

1浅谈新时期机械精密度加工技术的特点

包括技术的完整性和更加的全球化两个方面，一方面，就技术的完整性来说，我们从整个的制造过程来进行分析，会发现，新时期的机械精密度加工工艺是需要多种不同高科技手段的协调为基础的，同时，该加工技术还是一个更加系统化的过程。另一方面，就更加的全球化来说，随着技术的不断完善和发展，如今全球化的趋势日益严重，新时期的机械加工工艺也免不了受到一定的影响。为此，一个国家只有在自身实力和素质不断增长的前提下，才能确保在世界竞争中的领先地位不动摇。

2浅谈新时期机械精密度加工技术

主要包含了四个领域的内容，一是精密切削技术。以往我们普遍使用的是直接切削技术，该技术并不能生产出来具备较高技术和精度的产品。为此，新时期我们通过精密控制技术、空气静压轴承、微驱动与微进给等技术的使用，来取得车床强度增加、变形减小和吸震功能增强的效果。二是模具成型技术。现如今，磨具加工成型环节已经涉及到了越来越多的领域。而磨具配件的基础是磨具，所以，磨具精度的保证是极为关键的。新时期，我们主要是运用电解加工技术制造的模具来确保其精密度的实现。三是超精细研磨技术。由于我们对于板面的精度要求极为严格（1mm～2mm的范围以内），但是传统的研磨技术并不能很好的满足这一要求，为此，急需我们去寻找一种更为精细的研磨新技术。四是，纳米技术。新时期，伴随着纳米技术的进步和完善，已经能够实现在硅片上布线达到纳米级别的目的。

3影响新时期机械精密度加工的原因分析

在机械加工过程中，很多因素都与其精密度息息相关。其中，主要的误差因素包括了机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形几个方面，下面我们通过对这些造成误差的因素的分析和介绍，将对工件加工精密度的提高提供强有力的

保障。

3.1加工原理误差

这主要包含了两方面的内容，一方面是采用近似的加工运动造成的误差。通过理论研究得到的结果是，我们只有在工件或刀具的运动之间建立完全准确的运动联系，才能进一步的完成所要求的工件表面。然而，如果我们完全依照理论原理来进行加工设计的话，就会使一些机床或者夹具变得复杂，这将严重阻碍加工精度的增强，更甚者是根本不能进行了。另一方面是采用近似的刀具轮廓造成的误差。在机械加工过程中，一些地方（复杂的曲面）在使用成型刀面来完成时，我们往往会因为其不能很容易的使刀具刃口与我们想要的曲线相匹配，就直接舍弃这些复杂的曲线，而选择生产成为与之相似的圆弧或者直线来替代，这样做将在很大程度上增加加工原理的误差。

3.2机床几何误差及磨损对加工精密度的影响

就加工中的刀具来说，它们主要是依靠机床来实现其运动目的的（与工件之间的相互运动）。为此，机床的精密度高低直接关系着工件的加工精密度。而能够对机床精密度造成威胁的因素主要包括有，轴回转误差（威胁的是被加工工件的形状和位置精度）、导轨误差（由于导轨在机床中具备着确定机床主要部件相对位置和运动的基准，所以它所引起的一些误差都会对形状精度造成威胁）和传动链误差（是由于传动元件在作用过程中发生的一些磨损现象而对传动链的传动过程造成的一些威胁，它主要影响的是表面加工精密度）。

3.3刀具、夹具的制造误差及磨损

不同种类的刀具的误差，在对加工精密度造成威胁时也是有所差异的。一是一般的刀具只会间接的威胁加工的精度；二是定尺寸刀具的误差仅仅只会让其加工的零件的尺寸并不能达到一定的精密度；三是成形刀具所具有的误差会在一定程度上影响到加工面的形状误差。而就刀具的磨损来说，由于其会对刀具与加工表面的相对位置产生影响，所以，也就相应的会造成被加工零件出现尺寸上的误差。夹具的作用是为了使工件处于更为准确的位置之上，为此，一旦夹具存在制造误差，就会对工件的位置精密度造成一定威胁。

3.4工艺系统受力变形引起的误差

由于工艺系统是具备着一定的弹性的，而在其加工的过程中，一些力的作用都会使系统产生相应变形，这就破坏了工件在制造过程中的正确位置，这就是加工误差的形成过程。该误差主要可以分为两种情况，一是，切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。另一种情况是，切削力大小变化引起的加工误差――误差复映。

3.5工艺系统受热变形引起的误差

在机械加工实施过程中，不同热源的作用会使得工艺系统发生一定的热变形。另外，由于工艺系统的热源分布是不一样的，而且工艺系统的整体组成材料和结构也是千差万别的，这就使得工艺系统并不是所有的热变形都是一致的，也就会破坏刀具与工件的位置和运动，产生加工误差。其中，在总加工误差中占据着关键地位的加工误差就要数热变形所引起的了，在40%到70%的范围内。具体的来说，热变形对加工精密度的影响包括，机床热变形、刀具热变形、工件热变形（分为工件均匀受热和不均匀受热两个方面）对加工精度的影响。

4结论

总而言之，新时期的机械加工技术需要精密度加工技术方面要求。并且，随着社会的进步极其对于精密度要求的日益增加，使得我们不得不抛弃以往传统的技术，不断完善我国加工制造业向着世界领先行列迈进的脚步，提高我国在世界工业化发展过程中的地位，现代化的机械精密度加工技术是发展的重中之重。

参考文献

[1]魏剑涛.浅议现代机械制造工艺和精密加工技术[J].中国机械，2014（6）.

[2]王庆.机械加工工艺浅析[J].城市建设理论研究，2012（2）.

[3]谭淑英.超精密切削微进给系统的研制[D].天津大学，2005.

精密工程论文范文第3篇

关键词：GPS辅助空中三角测量；精密单点定位；POS；精度

中图分类号：TN141文献标识码： A 文章编号：

测量工作在矿山勘探、设计、开发和生产运营的各个阶段起着重要的保障作用，随着空间信息技术、数字信息技术和自动化、智能化技术的飞速发展，新型测绘仪器迅速出现与普及，使矿山测量在工作内容和技术方法等方面发生了深刻的变革。运用现代数字化测量技术进行矿山测量有助于提高矿山测量精度，降低测量工作劳动强度，提高矿山测量效率。

航空摄影测量技术在矿山测量中的应用已经历了较长的时间，并积累了丰富的经验，较之传统的测图方法，利用航空摄影测量技术成图速度快、成本低、精度高，是一种应用极为广泛的测图方法。

精密单点定位技术的出现，为航空摄影提供了新的解决方案。目前国际服务组织所提供的精密星历和精密钟差的精度已经很高。随着接收机性能的不断改善，载波相位精度不断提高，以及大气改正模型和改正方法不断深入，为精密单点定位技术应用航空摄影中提供了可能性。[1]

本文以矿区大小比例尺地形图测绘生产为例，介绍了并进行基于精密单点定位的GPS/ POS辅助空中三角测量试验，分析并比较了空中三角测量方法的加密精度，得出了基于精密单点定位的GPS/ POS辅助摄影进行大小比例尺航测成图时新的像控布点、像控测量以及GPS/ POS辅助空中三角测量加密的方法。

1精密单点定位技术

精密单点定位(PPP-Precise Point Positioning)指得是利用载波相位观测值以及IGS等组织提供的高精度的卫星星历及卫星钟差来进行高精度单点定位的方法。利用IGS提供的高精度的GPS精密卫星星历和卫星钟差，以及单台双频GPS接收机采集的载波相位观测值，采用非差模型进行精密单点定位。精密单点定位的优点在于在进行精密单点定位时，除能解算出测站坐标，同时解算出接收机钟差、卫星钟差、电离层和对流层延迟改正信息等参数,这些结果可以满足不同层次用户的需要(如研究授时、电离层、接收机钟差、卫星钟差及地球自转等)。[1]

2GPS辅助空中三角测量的定义及方法

GPS辅助空中三角测量是利用GPS定位技术获取航摄仪曝光时刻摄站的三维坐标，然后将GPS摄站坐标视为带权观测值与摄影测量数据进行联合平差，确定目标点位，并评定其质量的理论、技术和方法。[4]

3IMU/DGPS辅助航空摄影测量定义及方法

IMU/DGPS辅助航空摄影测量是指利用装在飞机上的GPS接收机和设在地面上的一个或多个基站上的GPS接收机同步而连续地观测GPS卫星信号，通过GPS载波相位测量差分定位技术获取航摄仪的位置参数，应用与航摄仪紧密固连的高精度惯性测量单元（IMU，Inertial Measurement Unit）直接测定航摄仪的姿态参数，通过IMU, DGPS数据的联合后处理技术获得测图所需的每张像片高精度外方位元素的航空摄影测量理论、技术和方法。

将基于IMU/DGPS技术直接获取的每张像片的外方位元素，作为带权观测值参与摄影测量区域网平差，获得更高精度的像片外方位元素成果。这种方法即IMU/DGPS辅助空中三角测量方法（国际上称Integrated Sensor Orientation，简称ISO）。[6]

4 试验及其结果分析

本文就以两个测区进行试验，试验1GSD为0.272m，相对航高为2000m，成图比例尺为1：25000，试验2 GSD为0.15m，相对航高为1100m，成图比例尺为1：2000，以试验在矿区基于精密单点定位技术的航空摄影测量方法成图的应用。

4.1 试验资料

试验1为了满足某矿区信息化管理的需求，为矿区决策、规划、普查、资源整合、开发、资料申报及建立矿区全区域地形图信息化管理数据库系统提供基础资料，某矿区实施全区域地形图信息化管理数据库系统-1:25000地形图航测成图工程。测区地处太行山南段与中条山北缘的结合部，地形复杂，地貌特征以山地为主。要保质保量的按时完成工程任务只有依靠科技创新，采用新技术，新方法和新装备才能解决常规测绘技术无法解决的难题。

在本工程航空摄影、像片控制测量、空中三角测量和调绘等环节中均采用了新技术。航空摄影时采用了先进的SWDC数码摄影系统；像片控制测量中同时采用了精密单点定位技术和似大地水准面模型两项新技术；空中三角测量使用GPS辅助空中三角测量等。

试验2为了保证某矿区更好的发展规划和数字地形图的现势性，建设成数字化、生态型、工业旅游型中国煤炭工业品牌矿井，为生产建设提供科学、可靠的基础数据，某矿区利用航测方法成1:2000地形图测绘工程，本工程采用新技术POS航摄技术。

4.2试验数据分析

为了分析利用精密单点定位技术进行GPS/POS辅助航空摄影测量方法所能达到的加密精度，通过试验和数码相机的固有优点，得出一些结论。图1为试验1的像控布点方案，图2为试验2的像控布点方案，表1列出了GPS/POS辅助空中三角测量精度统计表，表2列出了光束法区域网平差精度统计表。

图1 试验1布点方案

图2 试验2布点方案

表1 GPS/POS辅助空中三角测量精度统计表

表2 光束法区域网平差精度统计表

在GPS/POS辅助航空摄影时必须架设地面基准站，是需花费人力物力而且费时的工作，尤其是当测区范围较大,在带状管线项目中需要设置多个基准站时，作业难度相当大。此次精密单点定位技术与数码相机结合应用的成功探索，减少了航飞时基站布设的工作量。通过上述试验说明，在GPS/POS辅助航空摄影测量中，可以无需布设地面基准站。GPS/POS辅助航空摄影按照常规航空摄影技术规程进行摄影作业是可行的。

从表1、表2可以看出， GPS辅助光束法区域网平差与自检校光束法的结果是一致的。这表明,该测区的航摄资料是可用的,GPS摄站坐标的解算是正确的,利用该试验区来进行GPS辅助光束法平差的精度分析是值得信赖的。

采用现行几种航空摄影空中三角测量测量方法，加密点的精度均可满足所处地

形相应比例尺航测内业加密的精度要求。试验1、试验2的精度均符合GB/T 7930-2008《1:500、1:1000、1:2000地形图航空摄影测量内业规范》、GB/T 12340-2008《1:25000、1:50000、1:100000地形图航空摄影测量内业规范》的规定。对于常规光束区域网平差来说精度主要取决于地面控制点的分布与间距，区域越大，所需的地面控制点越多，本次试验1分别布设了69个地面控制点；对于小比例尺成图GPS辅助空中三角测量测量而言只需在区域网的四角布设4个平高地面控制点，其不随区域网的大小而变化。对于GPS辅助空中三角测量测量从表1可以看出，随着地面控制点的减少，区域网平差的精度有所降低，当无地面控制点时尤为明显。所以，要达到测量规范所要求的精度，必须采用合理的地面控制方案；对于POS辅助空中三角测量测量来说，布点方案须经实验区确定，在试验2测区共计600平方公里共布设39个像控点（包括检测点），节省了80%的像控点，节约了60%的做像控费用。

由于精密单点定位所获取的摄站坐标还不能完全达到空中三角测量所需要的控

制点的精度要求，区域网平差中利用地面控制点进行强制的系统误差补偿是必不可少的，从表1可看出无地面控制的检查点的残差带有明显的系统误差。在区域的四角布设4个地面控制点被认为是一种可完全改正GPS系统漂移误差的实用方法。实际作业中，在区域的四角布设4个平高控制点是必要的，它们可用于GPS单点定位误差、WGS84系与国家统一坐标系不一致所引起的坐标变换误差以及测定空间偏移分量误差等系统误差的改正。从表1成1::25000地形图可以看出，未加入地面控制点时，GPS存在系统误差；加入地面控制点后，进行了GPS漂移改正，平差解算结果精度得以明显提高。[7]

本次试验中像控点测量采用GPS精密单点定位（PPP）技术与利用高精度似大

地水准面模型进行GPS高程测量的方式施测。采用PPP技术仅使用单台GPS接收机就可以精确确定点位位置，实现高精度定位导航的功能。单机作业，灵活机动，大大节约用户成本，定位精度不受作用距离的限制。

5 结语

通过上述试验可得出基于精密单点定位技术的GPS辅助及惯导航测技术在矿区成图中使用可节约了传统像片控制测量的作业成本,优化了传统空中三角测量加密工序的技术流程，缩短了航测成图周期，可高效、高质量的服务于矿区成图。精密单点定位技术在航测成图中的应用不仅改变了过去先航摄,接着外业象控测量,最后内业空中三角测量加密的工序流程,而且提高了精度,减少作业的工序提高了作业效率,并实现了无地面基站，为最终实现数字摄影测量的自动化生产奠定了坚实的基础。

目前精密单点定位技术还处于研究实验阶段，在航空摄影测量中的应用才刚刚开始，相信随着精密星历与精密钟差的进一步发展，精密单点定位算法进一步成熟化，将精密单点定位技术应用航空摄影中成为一种必然的趋势。

参 考 文 献

[1] 精密单点定位技术在辅助航空摄影中的应用研究[学位论文].中国地质大学硕士学位论文.

[2]王成龙等.基于SWDC的国家基础航空摄影测量可行性研究[J]. 测绘工程,2009,18(1)

[3]袁路晴等.超轻型飞机搭载SWDC系列数字航摄仪的航空摄影测量一体化作业思路[J].铁路勘察,2007,6.

[4] 袁修孝.GPS辅助空中三角测量原理及应用[M] .北京：测绘出版社,2001.

[5] 袁修孝.GPS辅助空中三角测量及其质量控制[D] .武汉大学博士论文,1999.

[6] 李学友.IMU/DGPS辅助航空摄影测量综述[J]. 测绘科学,2005,5（30）：110-113.

精密工程论文范文第4篇

关键词：精密控制测量 铁路工程 设计

中图分类号：TB21 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0047-02

精密工程测量规定了精密工程测量及其控制网的布设原则、等级、作业要求和数据处理方法。适用于各类工程的勘察设计、施工放样、安装调试、变形监测诸阶段的精密测量工作。在其他领域应用时，其原则也可参照执行。精密工程测量是工程测量的现展和延伸，它以绝对测量梢度达到毫米量级，相对测量精度达到1×10，以先进的测量方法、仪器和设备，在特殊条件下进行的测量工作。精密工程测量准确求定控制点和工作点的坐标和高程以及进行精密定向、精密准直、精密垂准，为经济建设、国防建设和科学研究服务。

对于一般工程来说精密工程控制测量不是一个新名词，而对于铁路来说确是最近几年得到长足的发展。

铁路精密工程测量过程分为以下几个步骤：（1）技术设计书的设计与编写。（2）现场的选点埋标及测量工作。（3）数据整理工作及技术报告的设计与编写；每一步中都要缜密筹划，周密组织，需要在工作中认真对待。

1 技术设计书的设计与编写

（1）铁路精密工程控制测量技术设计书，是指导精密工程控制测量的基础，也是指导后续工作的基础，因此必须编写的系统全面，特别是每个技术指标的制定，必须满足铁路的技术等级要求。编写前先要搜集过去工作资料，了解整个工程概况，包括工程所处的地理区域，过去工作的注意事项，工作方法及成果资料的精度指标。必须明确铁路的等级、设计时速及线路的设计资料，以此来确定铁路精密测量控制点的埋标等级，测量所用仪器方法，处理数据所用软件及成果资料达到的精度指标等。对于每个环节都要仔细斟酌，确保制定的测量方法及技术指标满足铁路设计要求，能够指导后续工作。

（2）坐标系统的设计：根据测区投影长度变形值的要求，采用任意带高斯正形投影抵偿坐标系进行坐标系分带设计。无碴轨道工程测量精度要求高，施工中要求由坐标反算的边长值与现场实测值应尽量一致，而国家的3°带投影坐标，在投影带边缘的边长投影变形值达到22.5 cm/km。因此采用工程独立坐标系，把边长投影变形值控制在一定范围内以满足施工测量的要求。德国高速铁路采用MKS定义的特殊技术平面坐标系统。MKS可根据需要把地球表面正形投影到设计和计算平面上，发生的（不可避免的）长度变形限定在10 mm/km 的数量级上。参考国外先进的控制测量技术，规定投影长度的变形值一般不大于10 mm/km。关于投影长度的变形值一般不大于10 mm/km的坐标系统，可选择以下三种数学模型：抵偿坐标系统、任意中央子午线坐标系统、任意中央子午线的任意较窄宽度带坐标系统。

2 现场的选点埋标及测量工作

2.1 选点工作

选点看起来是一项比较简单的工作，其实不然，无论GPS还是导线选点都要求有很高的技术水平的工作。如果点位选择不好，会给后续工作带来很大的麻烦。有时甚至因为点位的原因不能测量而必须重新选点。GPS点位要尽量选择在四周开阔的区域，在地面高度角15°内不应有成片的障碍物；点位应选择在交通方便，且利于安全作业的地方；点位附近不应有大面积水域或其它强烈干扰卫星信号接收的物体（如金属广告牌等）；点位须远离大功率无线电发射源（如电视台、电台、微波站等），其距离均不得小于200 m，离高压输电线距离不得小于50 m；附近不应有强烈干扰卫星信号接收的物体，尽量避开大面积水域。值得强调的是，点为要选在土质稳定，易于保存且容易到达的地方，尽量不要选在坎边、临时性的房屋顶上和距离线位太近的地方。实践证明，当有流动的物体经过GPS静态接收机附近时对信号的PDOP影响很大，因此也不要选在公路路边、铁路路基上，因为这样将会给后序的测量和数据处理带来很大的麻烦，有时甚至不得不重新选点测量。

2.2 埋标工作

一般来讲选点和埋标工作最好同时进行，避免选好点时间台长标记丢失给后续埋标工作带来麻烦。埋标最基本原则是按照事先选好的位置和尺寸埋设，但如果发现选点的位置有问题，可以适当的调整，如发现选好的位置有地下水、土质不好有淤泥等情况，就要做调整。调整时要看事先计划好的通视情况进行，避免任何点都不通视的点存在。根据现场情况，保证现场点名和事先设计好的点名完全一直，在印完每个点名时都要认真核对核实并拍好招片，现场仔细绘制好点之记。

2.3 测量工作

测量工作分为以下几个步骤。

（1）出工前的准备工作。

检查仪器检定证书是否在有效期内，仪器部件是否齐全，设备有无破损情况。最好进行实地测量，检查仪器是否能够正常。GPS测量最好用带有长水准气泡的基座，出工前要检校好每一个基座的对中器。基座检校是测量工作的基础，许多项目GPS测量返工大都由于基座问题造成了。基座检校主要是对中器，水准管两方面检校，须由专业人员或者工作经验丰富的人员检校。

（2）现场测量工作。

通过京沪高速铁路、太中银铁路、京石客运专线等多个精密控制项目GPS测量工作发现，GPS基座的由于在运输过程中长途颠簸，对中器和长水泡经常发生问题，所以要求操作者对基座做经常性的检查校正，发现问题及时解决处理。铁路GPS测量多采用四台基站测量，因为这样做效率较高。

（3）测量方法。

3 数据整理工作及技术报告的设计与编写

3.1 数据整理工作

3.2 技术总结的编写工作

技术总结应该详实缜密全面，主要是对测量过程、测量方法及测量成果的结论，总结出经验以便别人借鉴。

参考文献

[1] 戴建清.GPS控制测量技术在桥梁检测中的应用[J].科技资讯.2007（3）：23-24.

精密工程论文范文第5篇

关键词：现代机械；制造工艺；技术；精密加工

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.006

0 前言

在社会快速发展的今天，人们对物质的需求不断增加，为保证日后的各项产品能够符合需求，必须提升机械制造工艺水平。现代机械制造工艺的应用，在很大程度上推动了产品的更新换代，同时提升了产品本身的性能、安全性大幅度，减少了过往的缺失与不足，得到了较多用户的肯定。在精密加工技术方面，设计者通过将产品的细节内容进行深化处理，确保各方面的工作得到了预期的效果，为用户的生活、工作品质提升，提供了更多的帮助。

1 现代机械制造工艺

1.1 气体保护焊接工艺

从工艺本身来分析，现代机械制造的过程中，必须减少侵入性的操作，要将机械的完整性更好的呈现出来，在不影响性能的情况下，提高机械产品的外观美感，这样才能得到市场的更大欢迎。气体保护焊接工艺的运用，主要是将气体作为电弧介质，同时针对电弧和焊接区域进行有效的保护处理[1]，最终得到的机械产品，将会在各个性能指标上大幅度的提升。例如，二氧化碳气体保护焊接的应用，可以将工作的成本有效降低，同时还提高了机械产品的质量，即便是在维护的过程中，也可以取得较好的成效。就气体保护焊接工艺本身而言，其在操作上是非常简单的，基本上不会出现熔渣的现象，同时在焊接的速度上比较理想，得到了行业内的较高认可。

1.2 电阻焊工艺

现代机械制造的过程中，在工艺选择上必须按照多元化的模式来开展，不能总是在传统的层面上努力。我国作为一个发展中国家，倘若在现代机械制造工艺上表现的非常单一，则很容易在后续的工作上形成恶性循环。电阻焊工艺的应用，直接推动了现代机械制造向前发展。对于电阻焊工艺而言，其主要指的是将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，而后通过焊接的电流，将产生的电阻热进行充分的利用，进而将工件的接触面，或者是将工件的相邻区域位置，进行有效的熔化处理，或者是达到预期的塑性状态[2]。电阻焊在操作的过程中，虽然在理论上比较丰富，但是具体的应用手段比较简单，加热的时间并不算长，工艺的成本也比较低廉，是目前主流的现代机械制造工艺。

2 精密加工技术

2.1 精密切削技术

就目前的工作而言，任何一项产品的问世，都会经过市场的不断考量与筛选，最终能够被消费者所认可的产品，必定在技术上拥有过人之处，可以经受各种专业技术手段的分析与测评。现如今，精密加工技术得到了广泛的欢迎，普遍认为的观点是，该项技术的落实，能够在很大程度上促进产品的精细化水平提升，告别过往的粗糙现象[3]。精密切削技术，作为重要的体现内容，是最常用的技术手段。该技术的应用，可以将刀具、工件、机床的使用数量大幅度的减少，同时将机床的运转速度进行有效的提升，保证得到的产品，可以在误差上几乎为零。除此之外，精密切削技术在应用的过程中，还可以根据不同的加工要求以及市场的消费趋向，阶段性的做出革新处理，主要是从细节上进行有效的改良，保证消费者能够获得更好的产品体验。

2.2 精密研磨技术以及纳米技术

在现代化的工作当中，精密加工技术的落实，同样要在多样化方面有所努力，凭借单一的内容，根本无法满足广泛的要求，在很多方面都容易造成严重的缺失现象。精密研磨技术及纳米技术，是社会及行业追求的主流内容，产生的积极影响比较突出。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。

3 总结

本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，从客观的角度来分析，现代机械制造工艺比较完善和健全，能够满足社会上的需求；精密加工技术的操作，越来越符合社会的发展趋势，很多产品的开发，都能够对生活、工作产生较大的推动作用，很少出现严重的隐患。在今后的工作中，应该将机械制造工艺进一步的拓展，针对不同的产品，应用出合理的工艺流程，克服细节方面的不足。在应用精密加工技术的过程中，则需进一步简便操作手段，提高指标。

参考文献：

[1]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013（17）：33.