精密制造范文第1篇

2.基片摆动对磁控溅射膜厚均匀性的影响研究乔大勇，苑伟政，QIAODa-yong，YUANWei-zheng

3.微型单晶金刚石铣刀设计与力学分析李迪，房建国，池宪，LIDi，FANGJian-guo，CHIXian

4.导弹天线罩IPD单喇叭测量仪机械系统的研究与实现彭思平，赵立，梅国平，刘莉

5.低频线振动台系统的离散重复控制航空精密制造技术 苏宝库，赵富，杨振利，SUBao-ku，ZHAOFu，YANGZhen-li

6.一种单晶涡轮叶片凝固过程及晶粒组织的数值模拟刘金龙，石多奇，杨晓光，LIUJin-long，SHIDuo-qi，YANGXiao-guang

7.基于可靠性强化试验的防滑刹车控制盒设计丁晓力，蔡小锋，徐忠，王仕兵

8.卡尔曼滤波在仿真测试转台控制中的探讨王希，刘樾，WANGXi，LIUYue

9.Arinc429总线采集器的设计和实现佟向鹏，TONGXiang-peng

10.K417合金激光冲击强化实验研究周磊，薛德志，陈科庆，徐喆

11.烧结法制备磁性磨料的实验研究贺美云，王建新，张银喜，HEMEI-yun，WANGJian-xin，ZHANGYin-xi

12.复合材料加筋板剪切稳定性研究邵青，何宇廷，SHAOQing，HEYu-ting

13.三坐标扫描数据评价软件开发张露，单纯利，王东，王玉，李景尧

14.柱塞零件圆柱度公差的技术测量王玉，蒲超亮，王宏伟，WANGYu，PUChao-liang，WANGHong-wei

15.某型精密热压机加热板的平面度控制钟江英，ZHONGJiang-ying

16.步进电机在某小型五轴转台中的应用刘丽艳，LIULi-yan

17.激光干式除漆作用机制的分析邹万芳，ZOUWan-fang

18.信息动态

19.苏州信能的珩磨技术——访苏州信能精密机械有限公司总经理刘忠刘志果

20.开创航空零部件清洗的创新世纪——访美国清洗技术集团(亚洲)总经理郑恩霖刘志果

1.奋战六十年我国机床工业产品性能水平及供应实力进入世界前列梁训瑄，LIANGXun-xuan

2.KDP晶体飞刀铣削加工参数对表面质量影响的实验研究姜伟，陈明君，李明全，JIANGWei，CHENMing-jun，LIMing-quan

3.旋转超声加工硬脆性材料中边缘破损的研究倪皓，宫虎，房丰洲，NIHao，GONGHu，FANGFeng-zhou

4.基于磁流变斑点法的热压多晶氟化镁加工亚表面损伤实验研究张发，李圣怡，尹自强，胡皓

5.不同材料超声振动磨削的磨削温度实验研究王星，赵波，WANGXing，ZHAOBo

6.某型光纤陀螺温度场有限元分析杨宏源，冯志刚，YANGHong-yuan，FENGZhi-gang

7.基于PMAC的直线电机进给控制系统研究宋涛，张清泉，张勇，安晨辉，张飞虎

8.信息

9.视觉测试系统校准装置耦合补偿控制刘博，刘丽艳，车仁生，LIUBo，LIULi-yan，CHERen-sheng

10.高精度火箭橇试验轨道随机不平顺分析王健，吴军基，陶钢，WANGJian，WUJun-ji，TAOGang

11.蜻蜓机电模型气动力精密测量姚大鹏，魏来，申功炘，YAODa-peng，WEILai，SHENGong-xin

12.轴向拉伸载荷作用下耳片厚度对应力集中系数的影响伍黎明，何宇廷，WULi-ming，HEYu-ting

13.激光粒度测量仪的应用及展望刘雨佳，LIUYu-jia

14.航空发动机叶片加工新工艺研究蔺小军，汪文虎，单晨伟，LINXiao-jun，WANGWen-hu，SHANChen-wei

15.基于统一产品结构树的航天器研制信息系统集成技术林晓青，孙连胜，张加波，阎红军

16.叶片轴颈台阶深度专用测量装置王玉，于绍永，蒲超亮，WANGYu，YUShao-yong，PUChao-liang

17.电路板维修中的方法与技巧王艳秋，王晓翠，WANGYan-qiu，WANGXiao-cui

18.机械设备的电气检修胡培全，孙红晴，孙启政，HUPei-quan，SUNHong-qing，SUNQi-zheng

19.航空精密制造技术 本刊资讯

20.振兴工具行业服务航空航天——访中国航空航天工具协会理事长汪波刘志果

21.变革、创新、快速——跨越发展的西工集团彭峰平

22.立足航空创新超越——陕硬公司的创新发展之路刘艺兵

23.发展螺纹工具助力中国航空工业——访陕西航空宏峰精密机械工具公司总经理方安年刘志果

24.现代高效刀具强劲航空动力

25.信心铸就梦想创新赢得市场——访深圳中天超硬刀具有限公司总经理刘旻祁玉霞

26.航空航天质量与安全的臂膀——访Intertek集团体系认证全球总裁CalinMoldovean先生刘志果

27.走进航空企业促进共同发展——斯来福临与国内航空企业携手解决磨削加工难题

1.面向21世纪的纳米测量技术荣烈润，RONGLie-run

2.高陡度保形光学镜面拼接测量误差分析与建模罗国良，贾立德，尹自强，LUOGuo-liang，JIALi-de，YINZi-qiang

3.用于SiC超光滑表面加工的大气等离子体抛光系统设计王家富，王波，张巨帆，董申

4.二维超声磨削纳米陶瓷的磨削温度特性研究卞平艳，李瑜，赵波，邵水军

5.气体静压丝杠误差均化作用的研究申涛，孙雅洲，卢泽生，SHENTao，SUNYa-zhou，LUZe-sheng

6.光纤光栅预拉力调节方法与温度补偿分析贾明，张春熹，欧攀，JIAMing，ZHANGChun-Xi，OUPan

7.机床主轴径向回转误差的测试与研究伍良生，杨勇，周大帅，WULiang-sheng，YANGYong，ZHOUDa-shuai

8.基于DSP的测试转台控制系统研究与设计于志伟，曾鸣，YUZhi-wei，ZENGMing

9.细丝热电偶温度传感器动态特性研究吴疆，秦存民，王莉，WUJiang，QINCun-min，WANGLi

10.航空发动机叶片的激光冲击强化研究李启鹏，何卫锋，仝崇楼，武卫

11.等离子电弧加热成形过程中薄板宽度的影响规律刘慧，LIUHui

12.铝铜点焊的研究刘忠翔，胡培全，令狐昌松，孙启政

13.可重构生产系统的BAOOIM建模法研究范海蓉，王新洲，余建航，FANHai-rong，WANGXin-zhou，YUJian-hang

14.基于专家系统CLIPS的故障诊断研究万凤琴，熊晓英，WANFeng-qin，XIONGXiao-ying

15.飞机防滑刹车系统的可靠性指标分配丁晓力，王仕兵，DINGXiao-li，WANGShi-bing

16.摩擦焊机机身的经济截面设计余少军，陈永平，曹越，王忠平

17.德国巨浪MPS型材加工中心在航空领域的应用艾枫

18.尖兵之翼——2008中国无人机大会成功举办高博特

1.透过CIMT2007认识我国机床工业梁训瑄hHTTp://

2.微结构表面超精密切削加工的关键技术杨元华，陈时锦，段耀凯，程凯

3.在线电解(ELID)磨削试验台的设计及应用武震华，任成祖，WUZhen-hua，RENChen-zu

4.分辨率优于0.1arcsec的二维微小角度传感器的系统设计赵文勇，刘庆纲，陈庆，何博涛

5.磁头加工表面质量与研抛液粒度的关系吴任和，WURen-he

6.图像模板测量技术在零件不规则薄圆孔检测中的应用罗钧，刘小军，LUOJun，LIUXiao-jun

7.基于SN比试验设计法的磨削条件优化及表面粗糙度预测池龙珠，CHILong-zhu

8.面向叶片裂纹检测的自适应图像处理算法研究刘笃喜，温立民，朱名铨，LIUDu-xi，WENLi-min，ZHUMing-quan

9.基于能量输入与耗散关系的机床一维轴热变形预报研究范晋伟，张哲，杨磊，刘栋

10.基于MATLAB的异步电机直接转矩控制系统仿真研究高辉，江明，GAOHui，JIANGMing

11.航空发动机风扇叶片两种表面处理方法对比航空精密制造技术 周磊，李应红，马壮，王宇

12.一对极圆感应同步器的设计周自强，ZHOUZi-qiang

13.碳纤维束大小对2DC/SiC复合材料力学性能的影响强，张立同，成来飞，WANGYi-qiang，ZHANGLi-tong，CHENGLai-fei

14.激光去除台肩孔、盲孔及孔内壁毛刺技术的探讨刘建华，柳权，LIUJian-hua，LIUQuan

15.LY2铝合金激光冲击处理实验研究马壮，李应红，任旭东，汪诚

16.基于大规模定制的产品建模技术及配置过程研究陈智国，韩晓建，舒彪，CHENZhi-guo，HANXiao-jian，SHUBiao

17.BP神经网络在三次有理B样条曲面近似等距面中的应用研究王智明，彭安华，王其兵，WANGZhi-ming，PENGAn-hua，WANGQi-bing

18.基于改进的BP算法在飞机压力加油系统中的仿真与应用万凤琴，肖凝，WANFeng-qin，XIAONing

19.GMR硬盘磁头抛光的超声波作用机理申儒林，SHENRu-lin

20.自主创新企业永恒的生命线——北京电加工研究所创新发展历程回顾李红雨，刘志果

21.十年磨一剑——苏州三光科技有限公司自主创新发展纪实李红雨，刘志果

22.专家学者纵论精密与特种加工行业发展刘志果

23.建立军工企业与国产机床行业长效合作机制——访机床工具工业协会行业发展部主任陈炎麟李红雨，刘志果

1.功率谱密度(PSD)在评价超精密光学表面中的应用研究刘耀红，滕霖，李大琪，张萧

2.二氧化硅反应离子刻蚀中的微负载效应研究乔大勇，苑伟政，虞益挺，谢建兵

3.超光滑表面检测方法李宝贵，李成贵，LIBao-gui，LICheng-gui

4.非球面光学零件补偿加工自动编程系统王立强，张建明，WANGLi-qiang，ZHANGJian-ming

5.测量系统误差对过程监控效果影响分析王海宇，徐济超，杨剑锋，常广庶，贺金凤

6.安装误差角对陀螺加速度表的误差模型的影响徐凤霞，曾鸣，苏宝库，XUFeng-xia，ZENGMing，SUBao-ku

7.基于双通道调节的飞机刹车系统仿真姜伟，谢利理，雒雪芳，JIANGWei，XIELi-li，LUOXue-fang

8.基于数值模拟的应力成形极限图的应用研究薛玉雷，陈明和，王喜，XUEYu-lei，CHENMing-he，WANGXi

9.铸铁结合剂金刚石砂轮电火花整形影响因素初探舒展，任成祖，SHUZhan，RENCheng-zu

10.液体压力激波发生器激励电源设计及研究董歧，汪炜，刘正埙，林广义，李为龙

11.间隙平均电流检测在高频窄脉冲电解加工中的应用王贤成，狄士春，迟关心，吴海波

12.复合材料自动铺丝路径生成技术研究周燚，安鲁陵，周来水，ZHOUYi，ANLU-ling，ZHOULai-shui

13.波导器件铝合金双十字轴整体铸造工艺研究王维章，WANGWei-zhang

14.蜂窝结构环形件的微型点焊马铁军，杨思乾，钱虎虓，梁养民

15.含内热源球壳的复合传热特性及其表面温度均匀性研究李明海，陈均，史光梅，罗群生

16.有源功率因数校正技术在脉冲电源设计中的应用王玉魁，宋博岩，王振龙，赵万生

17.某磁头抛光技术申儒林，SHENRu-lin

18.单片机系统多串行口设计技术研究刘歌群，刘卫国，王建飞，卢京潮

19.希望擦出"新火花"--访苏州新火花机床有限公司总经理高坚强先生黄炳文

20.高博特资讯

21.工欲善其事必先利其器--魏吉胜先生谈吉盛刀具谈佩钦

22.意大利库菲(CUOGHI)七轴数控工具磨床的设计新理念舒智勇

23.航空精密制造技术 iTNC530数控系统实现高速加工张兴全

1.微飞行器技术的最新发展袁哲俊，谢大纲，胡忠辉

2.基于有限元分析的纳米级微进给工作台的设计张强，卢泽生

3.反求工程中经济型快速测量装置的研究许敬，刘勇，刘江，韩蕴秋

4.液体静压导轨对置油垫承载能力及刚度的优化设计孙学赟，罗松保

5.静压空气轴承偏载时的承载分析边新孝，李谋渭

6.三元整体叶轮的曲面造型及其计算机辅助制造技术曹利新，苏云玲

精密制造范文第2篇

关键词:机械制造；精密加工技术；特点

0引言

在当前的社会经济快速发展过程中，一个国家的制造工艺现状能够有效的体现这个国家的机械化水平，同时也能是这个国家整体化发展的前提。目前我国传统的机械制造工艺不能够满足当前机械的精密加工技术。因此加强我国的机械制造工艺显得非常重要。

1现代机械制造工艺与精密加工的特点

随着社会经济的不断发展，我国的科技水平也有很大的提升，近年来，我国对机械制造工艺上的研究成果显著，将机械制造与精密加工技术进行结合，充分利用两者结合的特点，为我国的机械制造工艺提供新的发展平台。

1.1机械制造工艺与精密加工具备相关性

从机械制造工艺层面上分析，机械制造工艺所存在的先进性特点在整个制造行业中贯穿全程，并且还与多方面的内容互相关联。在整个机械加工过程中需要将产品的调研与开发、工艺设计研究、材料加工产品销售等方面进行全程的研究分析，并将其进行关联，若其中的任何一个环节出现问题都会导致产品的机械制造与精密加工之间的关联性出现问题，严重的甚至会降低企业的生产信誉，降低企业在社会市场中的竞争力度[1]。对于这样的情况，相关的管理人员在对机械制造工艺与精密加工技术进行管理的过程中，应充分掌握产品的形式以及加工中的薄弱环节，针对性的进行监督，保证企业产品质量。

1.2机械制造工艺与精密加工具备全球化的特点

随着经济全球化的进程加快，国内产业逐渐向国际开放，这样的方法不仅吸引更多的国外投资，提高我国的企业规模与经济实力，同时也是我国企业逐渐走向国际的重要标志。但是，随着经济全球化的发展，我国面临的竞争压力也会随之增大，无论是市场，还是技术都将与国际接轨，面临国际经济强国的压力。其中主要进入竞争行列就是机械制造技术等高生产效率行业。对于这样的国际现状，我国想要在国际化的竞争中发展自身的优势，就需要对我国的机械制造方面进行全面强化，加强国内机械制造工艺的研发经费投资力度[2]。并积极主动吸引外资投资，引进先进的技术水品，在其基础上进行开发研究，保证我国机械制造工艺及工艺制造能够快速稳定发展。

1.3机械制造工艺与精密加工具备系统性原则

基于生产过程方面分析，现代机械制造工艺与精密加工技术与当前的社会经济市场有着非常重要的关系，当前的机械制造行业主要包括各种动力机械、纺织机械起重、运输机械、化工机械以及冶炼机械等各种机械化的设备生产部门，在整个机械制造工艺上都需要对生产出来的产品进行精密加工，这就体现精密加工在机械制造过程中的重要性。一个国家的机械制造工艺在一定的程度上能够反映这个国家的综合实力，但是精密家加工则能够体现国家的发展潜力，在产品生产过程中，对产品出厂的一系列环节做好详细的记录检查工作[3]。同时包括产品的设计、加工以及销售等，充分体现机械制造工艺与精密加工具备系统性。

2现代机械制造工艺与精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

当前的机械制造工艺有很多中，例如：电焊、钳、汽车以及一些用于医疗和军事上的设备，本文主要结合当前的社会环境，对现代机械制造过程中常见的机械制造焊接工艺进行分析研究。

2.1.1现代机械制造过程中气体保护焊接工艺

当前的气体保护焊接工艺主要指的是以电弧为热源的一种焊接技术工艺，该焊机工艺的主要特征就是被焊接物体的周围具有一层气体保护介质。通过金属焊接过程中，会在电弧的周围形成气体保护层，将电弧和熔池与空气有效的分离，这样就能够有效的保证有害气体对焊接过程产生的影响，同时在焊接过程中能够有效的防止气体进入被焊接部分，造成焊接后的金属韧性不足。除此之外还能够有效的保证焊接过程中的电弧稳定，使焊接材料充分燃烧，避免不均匀燃烧产生的有害气体对焊接工人的健康造成影响[4]。在这里运用机械制造主要是对其生产效果进行分析，通过在焊接过程中加强机械制造工艺的重视程度，保证电焊的质量。

2.1.2现代机械制造过程中电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接主要是通过被焊接的物体紧压在正负电极之间，在对其进行通电，借助电流的经过被焊接物体的接触面积其附近会形成电阻热效应对金属进行加热，促使金属融化，再使其与另一段金属融合在一起，形成的一种焊接工艺[5]。该焊接方式在实际的使用中具有焊接质量高、加热时间短、焊接时间短、过程简单、生产效率高、无有害气体、无空气污染等优点。但是该焊接方法仍然存在一定的缺点，那就是设备的成本高、维修难度大、焊接耗能高。因此该焊接技术通常用在医疗设备、航空航天、汽车以及军事等高尖端技术的精细化行业。

2.1.3现代机械制造过程中埋弧焊焊接工艺

所谓的埋弧焊焊接工艺，就是在焊接的过程中，在焊接层下燃烧电弧，而进行焊接的一种焊接工艺。在人们使用这种焊接工艺的过程中往往有两种使用方法。（1）自动焊接：自动埋弧焊，主要由小车负责送进焊丝以及移动电弧，然后进行自动焊接。（2）半自动焊接则需要人工手动送进移动电弧完成焊接，在整个焊接过程中需要的劳动力大，也正是因为这样的原因，半自动焊接技术在科技发展的今天已经逐渐被淘汰。在传统的焊接技术中，往往采用半自动电弧焊接技术，这样的技术渐渐被电渣压力焊接所替代，由于其电渣压力焊接效率高、质量好等优点，让该焊接技术在当前的机械制造工艺中被广泛使用[6]。同时在选择焊接技术的过程中往往要选择良好的焊剂，并注意焊剂的碱度，这些原因都能够使焊接技术在焊接的过程中保证机械制造工艺的性能，也是机械制造工艺精密的效果体现。

2.2精密加工技术

当前我国的精密加工技术在机械制造工艺上运用非产广泛，精密加工技术主要分为超精密研磨技术、精密切削技术以及纳米技术等，有由于本文的篇幅问题，笔者在这里只针对其中的一项进行介绍。当前我国的精密切削技术主要是以直接的方式对物体进行切削，这样切削技术在一定的情况下，不能够保证切削技术的准确性，往往在切削的过程中会因为对齐不到位，使得切削移位。在精密切削的技术前提下，能够有效的对外来影响切削的因素进行排除，能够有效保证切削精度，并使其不会因为温度的升高，而产生形变。同时，使用精密切削技术，能够有效提高机械制造工艺的防震性能，避免机械在运作时的震动使被切削物品产生位移，造成切削上出现误差。各种精密加工技术都是在满足生产需求的前提下，通过对各种性能的研究，开发新原理、新方法并将其运用在机械制造工艺上，形成精密加工技术。

3结语

综上所述，在社会科技发达的今天，我国需要加强机械制造工艺的研发力度，同时还要加强精密加工技术与机械制造工艺有效融合，为我国在国际制造技术上有立足之地。

参考文献：

[1]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014,14(17):92-93.

[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014,12(28):106-108.

[3]王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013,13(14):61-63.

[4]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，20机械制造:机械制造4-机械制造5.

[5]贾文佐,李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012,04(03):81-82.

精密制造范文第3篇

关键词 现代机械制造；精密加工技术；工艺

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）104-0143-02

自从我国贯彻实行改革开放政策之后，社会经济得到了一定的发展，进一步推动了国家的机械制造工艺的发展，从而使过去使用的传统型机械制造工艺不可以很好地符合现代机械制造形成的要求。针对这种情况，引进和使用现代机械制造工艺及精密加工技术对于我国的机械制造行业来说是一个必须高度重视的问题，本文主要对现代机械制造工艺及精密加工技术开展了详细的讨论。

1现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点

1.1全球化特点越来越明显

由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。

1.2 系统性

站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。

1.3相互关联性

站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。

2我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；3）埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。

2.2 精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多，本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1）精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外；2）超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为：其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

2.3 微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1）近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器；2）微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

综上所述，机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.

精密制造范文第4篇

关键词：机械制造 精密加工 应用

工业产业发展中对于机械制造与加工能力十分依赖，宏观经济整体发展速度过快使得人们对于机械制造工艺改进和精密加工技术革新事宜十分重视，现在机械制造工艺与精密加工技术在新时期的应用也呈现出了新特点。尽管近几年国内社会较为重视机械制造工艺与精密加工技术，然而内外部因素共同影响下系列新工艺与新技术在实际应用与推广上较为缓慢，整个革新效果也相对较差。在工业发展速度不断提升背景下，探讨现代机械制造工艺与精密加工技术也具有较强的现实意义。

一、现代机械制造工艺与精密加工技术概述

（一）现代机械制造工艺与精密加工技术特点

现代机械制造工艺与精密加工技术具有较强的系统性，在任何形式的现代机械制造工艺与精密加工技术使用上都需要其它先进学科知识的同步应用，机制制造完成后大多也需要一定的加工技术对于其进行应用调整。其次，工业化社会的不断发展也使得现代机械制造工艺与精密加工技术具备了较强的关联性，就机械的精密加工而言，其不仅在机械制造上有较强的应用价值，在产品调研，设计及最终销售上都可以进行较好应用。

（二）现代机械制造工艺与精密加工技术革新必要性

现代机械制造工艺与精密加工技术需要进行一定程度革新且实际革新的急迫感越发强烈。经济全球化导致了国内机械制造与加工产业全球化趋势十分明显，先进的机械制造与加工技术能够较强提升相关产业和国内行业在全球市场上的竞争力，国防等敏感性行业与机械制造及加工更为密切，这也要求现代机械制造工艺与精密加工技术务必要进行及时革新。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术分析

（一）现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要有气体保护焊工艺，在进行焊接过程中利用特殊气体进行保护能够避免焊接点过多与空气或其它物质接触从而导致焊接点不牢靠等状况。电阻焊工艺同样是机械制造工艺的一个代表，其通过电极施加压力这一原理能够产生较强的电阻热从而进行焊接。伴随着现代机械制造能力的不断提升，现代机械制造工艺数量也不断增加，诸如埋弧焊和氩弧焊等工艺也被较多的应用到了机械制造生产实践之中。

（二）现代机械精密加工技术

现代机械精密加工技术主要包括精密切削技术、超精密研磨与抛光技术、模具制造技术等。机械制造完成或在某些行业和领域进行应用便需要精密加工技术对于机械制成品进行一定调整和改进。以模具制造技术为例，部分较为精密的零部件务必需要精准度极高的模具进行辅助生产与应用，精密加工下的模具制造也能较好达成辅助生产这一目标。精密加工与一般给加工技术存在明显差异，其对于机械产品进行的加工是一项针对性和目的性十分明显的应用技术，精密加工技术的提升也能提升实际生产效率及能力。

三、现代机械制造工艺与精密加工技术发展方向

（一）规模化制造能力不断增强

现代机械制造工艺与精密加工技术的发展方向之一为规模化制造能力不断增强。工业社会在发展中的显著趋势是社会化大生产能力不断提升，规模化制造能力自然成为了技术革新与应用的方向。通过现代机械制造工艺与精密加工技术的发展与应用轨迹进行分析可以发现，大多新技术都处于不断调整和不断应用的循h关系之中，而辅助于生产制造能力提升和效率提升自然也是技术应用价值的一种体现。

（二）精细化程度不断提升

不断提升精细化程度也是现代机械制造工艺与精密加工技术发展的一个基本方向，特别是在某些关键行业及领域中，精细化程度高低与否极为关键。国内机械制造及加工在整体发展上存在一定侧重，这也导致现代机械制造工艺与精密加工技术发展呈现出了一定不均衡。例如，国内虽然具备了较强的机械制造和加工能力，然而当前依然无法生产出圆珠笔的笔尖，严重依赖进口也导致国内圆珠笔相关产业实际利润率受到了严重影响。精细化程度的提升是一种必然，国内企业参与到世界市场后更是应当注重技术层面的交流并逐步提升机械制造与加工的精细化程度。机械制造工艺与精密加工技术精细化程度提升也要在实践中进行摸索并提升科研能力，将技术本身更好应用到实践之中并进行应用性调整也有利于精细化程度的提升和保障。

四、结语

工业化社会建设的不断上很如对于机械制造工艺提出了新要求，传统机制制造工艺与加工技术不仅无法满足实际需求甚至会导致大量的资源浪费。在全球化趋势十分明显的当代社会，机械制造与精密加工能力已经成为衡量一国自主创新和工业化社会发展程度的关键指标。国内社会单单给予机械制造工艺与精密加工技术重视只是一个基础性前提，机械制造工艺与精密加工技术的提升更是需要在科研，应用层面进行努力与探索。

参考文献：

[1]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术产业，2016，（03）.

精密制造范文第5篇

关键词：机械制造；精密加工；

传统的机械制造工艺已经不能满足当今社会的机械制造的需求，严重时甚至会阻碍社会的发展，所以我们必须要潜心研究先进的机械制造工艺，提高我们的机械化制造工艺和精密加工技术的发展水平。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术

1.1.现代机械制造工艺

现代的机械制造工艺涉及到的范围非常广泛，种类也多种多样，其中最常用的机械制造焊接工艺主要有气体保护焊，电阻焊，埋弧焊，螺柱焊和搅拌摩擦焊技术。

1.1.1.现代机械制造气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺就是一种以电弧为热源的焊接工艺，该焊接工艺的被焊接物体的保护介质是气体。气体保护焊接工艺的工作原理是把二氧化碳作为保护气体，在电弧四周形成保护气层，从而将电弧和容器与空气相分割。该工作原理不仅可以避免外界的有害气体对焊接质量的不利影响，还可以保证电弧的充分燃烧。

1.1.2.现代机械制造电阻焊焊接工艺

所谓电阻焊焊接工艺就是把被焊接物压在两电极之间，然后通电，通过电流的作用在接触物的表面形成店长效应，接着加热直至发生溶化现象，从而实现金属结为一体的焊接工艺。该焊接工艺凭借着自身焊接质量高和生产效率高的优点被广泛应用于现代的计划化制造当中。

1.1.3.现代化机械制造埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺可以简单地概括为在焊剂层之下燃烧电弧的焊接技术。埋弧焊焊接工艺包括自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种焊接方式。自动埋弧焊是利用小车输送焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊不仅需要用具体的机械设备输送焊丝，还需要人工手动地移动电弧。而由于半自动埋弧焊需要耗费大量的人力，已经渐渐地被淘汰了。

1.1.4.现代机械制造螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺就是施给螺柱一定的压力，把螺柱的一端或板件的表面接触，然后通电直至发生溶化现象。螺柱焊焊接工艺包括储能式和拉弧式两种焊接方式，这两种焊接方式都是采用单面的焊接方法，其中储能式的焊接方式主要用于薄板的焊接，而拉弧式的焊接方式主要用于重工业中。

1.1.5.现代机械制造搅拌摩擦焊焊接

搅拌摩擦焊焊接工艺是一种历史悠久的焊接工艺，该焊接工艺不需要焊接搅拌头之外的任何焊接材料。

1.2.精密加工技术

精密加工技术根据具体的施工方法分为很多种，其中比较常用的有精密切削技术，磨具成型技术，超精密研磨技术，纳米技术和微细加工技术等等。

1.2.1.精密切削技术

精密切削技术是最常用的一种直接切削方式，然而，如果想生产出较高质量的产品不仅得尽可能地减少刀具、工件和机床的使用，还应该提高机床的运转速度。

1.2.2.磨具成型技术

我们现在使用的大部分电子产品中至少得有三分之一的零件是通过磨具加工而制造出来的。磨具加工的核心工作是提高磨具的加工精度。

1.2.3.超精密研磨技术

超精密研磨技术一般情况下是用于加工集成电路基板硅片。随着时代的发展，过去那种传统的研磨方法已经不能满足加工需要，我们在加工时必须要进行原子级抛光处理。新的超研磨方法和研磨原理的诞生极大地促进了超精密研磨技术的发展。

1.2.4.纳米加工技术

随着科学技术水平的提高，纳米机械加工技术取得了非常不错的成绩，甚至可以在硅片上刻画出纳米宽的线，大大提高了信息存储的密度。

1.2.5.微细加工技术

随着科学技术水平的提高，科学家们研究出了微细加工技术。而这一先进的加工技术的诞生推动者我们使用的电子产品的体积越来越小，频率越来越高，耗能越来越低。

2.现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

现代的机械制造工艺和精密加工技术具有系统性，关联性和全球性的特点。

2.1.系统性

先进的机械制造技术不仅需要多种先进的科学技术的协调运行，而且伴随着科技的发展，机械制造的适用范围也越来越广。从漫长的生产过程中，我们可以了解到先进的机械制造技术离不开先进的综合技术。

2.2.关联性

如果我们从制造技术的角度来观察，我们会发现精密加工技术的先进性不仅仅贯穿在整个的制造过程中，还涉及到产品开发和产品设计等很多个方面。在生产制造的过程中的各个环节之间都存在着紧密的联系，如果生产过程中任何一个细小的环节出现差错，我们的所有努力都有可能会功亏一篑，所以，我们必须要认真对待现代机械制造工艺和精密加工技术的关联性，促进机械制造行业的快速发展。

2.3.全球性

自改革开放以来，我们国家的各项工作逐渐开始与国际接轨。随着时间的推移，世界呈现出了多元化和全球化的发展趋势。为了顺应社会的发展趋势，更为了适应竞争日益激烈的市场环境，我们必须采用国际上先进的机械制造技术和精密加工技术。因为先进的制造技术可以大大提高我们国家的制造业的竞争力，从而提升我国的综合国力。

3.结束语

机械技术是机电控制系统最基本的科学技术，而机械制造工艺和精密加工技术是机械制造业发展的核心力量。在经济发展如此迅速，竞争如此激烈的国际环境中，一个国家要想在竞争中脱颖而出，就必须要具备较强的综合国力，而机械制造水平是综合国力的重要组成部分。所以，我们必须要认识到机械制造工艺和精密加工技术对制造行业的重要性，努力学习先进的机械制造工艺和精密的加工技术的相关知识，同时不断创新机械制造的工艺，提高精密加工技术的技术水平，推动我们国家现代的机械制造行业和加工行业更好更快的发展，从而提升我国的综合国力。

参考文献：

[1] 赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012（06）.

[2] 黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013（08）.

[3] 谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011（10）.