混凝土施工技术
混凝土施工技术范文第1篇
关键词：尼尔基发电厂房混凝土施工技术措施
1概述
尼尔基水利枢纽工程位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流的中游，控制流域面积6.64万km2。枢纽工程具有防洪、工农业供水、发电、航运及水资源保护等综合利用效益，是嫩江流域水资源开发利用、防治旱涝灾害的核心工程，也是实现北水南调的控制性工程之一。发电厂房与变电站土建工程包括右副坝与厂房坝段连接翼墙、主坝与厂房坝段连接翼墙、主副厂房段(包括导流底孔坝段)、厂前区及变电站等建筑物。本电站采用河床式厂房。厂房右侧与副坝翼墙相接，左侧与主坝翼墙相接，河床式厂房为Ⅰ级建筑物，主厂房尺寸(长×宽×高)：149m×26.1m×60.64m，装机四台，单机容量62.5mw，总装机250mw，年发电量6.39×108kw·h；变电站为户外中式变电站，布置于距安装间下游约40m处厂前区左侧，为石渣回填压实基础，尺寸为(长×宽)73m×62m，共设一回220kV出线至拉东变电站。发电厂房混凝土工程量见表1。
2施工条件的变化
由于尼尔基厂房标段合同签定的日期是2001年12月30日，合同规定的开工日期是2002年1月1日，元月份的尼尔基极端最低气温达-35.5℃，厂房基坑内由于厂房围堰渗水非常严重，基坑内结冰层厚度达90cm，招标文件规定，厂房基坑开挖是旱地施工条件，开挖作业无法按预定的工期展开作业，采取进占法挖除基坑内结冰和采用截渗沟解决围堰渗水后，02年3月底才正式开始基坑岩石开挖。通过方案比较，决定采用在进水渠和尾水渠预留门机岩台（见图1），门机布置在预留岩台上，这一方案得到业主和工程师的认可。尽管厂房增加了开挖设备和人员的投入，厂房开挖工期原定的6月30日还是延期到7月31日才完成厂房开挖施工。由于混凝土施工节点工期不变，厂房混凝土施工工期受到压缩，开挖与门机安装以及混凝土浇筑施工同步进行，道路、排水、基础固结灌浆干扰非常之大，造成厂房整体施工难度加大。
3混凝土施工主要技术措施
3.1模板工程
（1）进水口、出水口闸墩门楣以下墩头模板采用定型钢模板，定型钢模板由专业厂家加工制作；门楣以上闸墩采用滑模施工，闸墩滑模施工工艺在金哨电站用过，工艺已经日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工质量可靠，滑模混凝土表面平滑，外观光洁，很少出现“麻面”以及出现错缝现象；滑模经济效益非常客观，减少了层间凿毛工作量和模板拆安工作量；滑模对高空作业人员安全保障性好，由于滑模模体结构布置有封闭操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
（2）尾水肘管模板采用组合木模板（见图2），模板排架在木加工厂分片预组装，运至现场后分片吊装就位，大大提高了模板支立的速度，创造了一台机组尾水肘管模板安装用时9天的最高记录；肘管尾水侧墙、尾水管平台部分采用钢模板拼装，减少木材使用量，降低了工程成本。
（3）尾水扩散段顶板采用倒“T”型预制梁结构，减少了顶板现浇支撑时间，大大加快了施工进度。
（4）尾水平台和进水口检修平台板梁均采用预制板梁结构型式，确保了施工安全，保证了施工进度。
（5）机组挡水坝段大体积混凝土模板采用标准钢模板拼装大模板，拼装大模板提升采用外伸悬臂钢架导链提升装置（见图3），模板安装基本上不依赖于垂直吊运设备，大大加快了仓号准备时间，减少了支模占用门机时间，提高了混凝土浇筑强度。
（6）进水口顶板椭圆曲线面模板（见图4）支撑采用钢桁梁取代满堂红钢管支撑结构系统，节省了支撑材料，减少了因混凝土待强而延长的施工时间。
（7）进水口溢流面采用拉模工艺，采用拉模使溢流面表面成形质量得到了保证。
（8）尾水闸墩牛腿、挡水坝段桥机梁牛腿、挡水坝段钢屋架牛腿以及挡水坝段221.00高程上下牛腿模板支撑均采用内拉法施工（见图5），内拉模板施工简化了施工工艺，模板拆除由门机配合，加快了施工进度。
（9）厂内桥机混凝土梁支撑采用钢桁架梁支撑，以改以往的钢管支撑方案。
（10）异形弧段曲面模板采用标准钢模板替代传统的白松木模板方案，挡水坝段进水口顶板椭圆弧面、蜗壳内侧墙渐变曲面、尾水管直立面，直平面等采用钢模板，替代围囹加白松板方案，节省了大量木材。
（11）模板支撑纵横联结及斜拉杆件等材料采用厂房通用钢筋主材，支撑材料拆除后，可以用于主体工程，提高了材料的利用率。导流底孔顶板、蜗壳顶板支撑等大部分纵横联结及斜拉杆件均采用螺纹二级钢筋，支撑拆除以后可再次用于主体工程。
3.2钢筋工程
1)钢筋连接采用等强滚轧直螺纹套筒连接工艺，节省了仓位钢筋焊接时间，提高了工效。
2)混凝土外露面拉条采用预埋橡胶锥体工艺，节省了处理拉条时间。
3)桥机混凝土梁钢筋绑扎采用车间绑扎成型，整体吊装方案。
3.3为混凝土浇筑配置充足的入仓手段。
为了加快混凝土入仓速度，缩短混凝土浇筑时间，同时满足模板快速提升以及钢筋、机电埋件的及时吊运入仓和安装要求，对厂房门机布置方案进行全面的优化设计，确定了在上下游进水渠、尾水渠预留门机岩石台阶，不仅可以减少一期岩石开挖量，为门机尽早形成浇筑作业能力创造了条件。
（1）根据混凝土分布部位以及按不同的施工时段进行门机布置
①2002年门机布置：在上游进水渠门机岩台上首先布置1台MQ540高架门机、1台MQ1260（B）高架门机和1台WD-400履带吊车，在下游尾水渠门机岩台上布置1台MQ540低架门机、1台DZQ600自升式高架门机和1台WD-400履带吊车，在左翼墙185.00高程安装1台QTZ建筑塔吊，用以满足2002年厂房基础混凝土浇筑作业。
②2003年门机布置：2003年是厂房混凝土浇筑高峰年，随着厂房浇筑块的逐渐升高，上下游的MQ540门机和WD-400履带吊车已经不能满足高仓位浇筑要求，需要对2002年门机布置进行调整：在上游进水渠岩台上布置2台MQ1260门机，在下游尾水渠岩台上布置1台MQ540门机、1台DZQ600门机，在右翼墙195.00平台上布置1台MQ540门机，在1#安装间尾水平台上做临时轨道梁布置1台MQ540门机，这样2003年共布置6台门机，2台履带吊车共计8台套混凝土垂直吊运设备（见图6）。
③2004年门机布置：在尾水平台上191.84m高程布置1台MQ540高架门机，在挡水坝段221.00m高程布置1台MQ540低架门机，以上两台门机可以满足进水渠和尾水渠以及厂房机组段剩余部分二期混凝土施工任务。
（2）卧罐采用新型的蓄能式液压卧罐。采用6m3蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐。这在六局尚属首次。
（3）在施工过程中挡水坝段增加了抗剪型钢，挡水坝段混凝土吊运能力受到很大的影响，为了弥补垂直运力不足的矛盾，不失时机地增加了1台HB-60混凝土泵，在不改变配合比的情况下，对蜗壳流道底板等混凝土进行了常规泵送混凝土实验，实验取得了成功，扩大了泵送混凝土浇筑范围，在很大程度上缓解了挡水坝段门机设备运力不足的矛盾。
3.4混凝土温控
（1）夏季混凝土温控。
厂房夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土浇筑温度、层间温差的常规措施，还采用了以下措施：
①挡水坝段大体积混凝土埋设蛇形冷却水管（见图7），并采用薄层浇筑（混凝土分层厚度在2.0m左右）（在高寒地区首次采用）；
②加强混凝土表面流水养护，平面、坡面采用自流水养护，立面利用悬挂多孔水管喷水养护；
③混凝土浇筑块预埋自动测温记录仪，加强混凝土内部温度检测，根据检测结果及时调整并改进温控措施；
④蜗壳侧墙及顶板掺加抗裂合成纤维（CTA），以增强混凝土抗裂性能。CTAFiber抗裂合成纤维是专用于砂浆/混凝土的改性聚丙烯短纤维，能极大提高砂浆/混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冲耐磨性能，使混凝土构件具有良好的整体性，工程质量显著提高。
（2）低温季节混凝土施工。
低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆盖或悬挂保温草帘子，封堵孔洞，加大入仓强度等措施。
（3）冬季混凝土过冬保护。
对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保护。主要采用蓄热法：在需保护的混凝土浇筑块的表面覆盖或悬挂2层共5cm厚的草帘子，所有的易形成穿堂风的孔洞用彩条布进行封口。
3.5其他
（1）对厂房混凝土分区段施工，各区段相对独立。
将河床式厂房分为三个施工区段：挡水坝段、机组段和尾水副厂房，三个区段在结构上通过板梁和横墙连接，由于各部位图纸到位时间上存在差异，如果按部就班平行作业，施工无法正常进行。为了解决这个问题，征得业主和设计许可，在先浇区段的交接面上预留板（墙）槽梁窝，有效地避免了图纸到位晚等不利因素的影响，使厂房各区段相对独立开来，大大加快了施工进度。
（2）合理分层分块。
针对尼尔基地区的气候特点，对厂房分层分块进行季节性调整，既满足了温控要求，又加快了施工进度。在夏季高温季节采用薄层浇筑（控制在2.0m），高温季节过后，适当加大浇筑层高（调整到3.0m）。
（3）厂房机组段基础固结灌浆取消，为混凝土施工赢得了时间。
由于厂房机组段基础岩石比较完整，经与设计院沟通，取消厂房1#～4#机组段基础固结灌浆，右翼墙加大固结灌浆压重厚度，使固结灌浆对混凝土浇筑施工的干扰减少到最低限度。
（4）与其他标段的协调。
厂房土建与金属结构、左右副坝施工相互制约极大。加强相互协调，在相互安排上，互相配合，严谨科学地组织施工，尽早为对方提供施工条件，施工加快进度、缩短直线工期的有效途径之一。
混凝土施工技术范文第2篇
关键词：大面积混凝土;裂缝控制;无缝施工;
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
随着我国经济建设的快速发展，我国的基础建设也得到了突飞猛进，建筑工程中的技术也得到了很好的发展。目前，许多建筑如大型工业厂房、地下超市和车库、大型展馆工程中广泛采用大面积混凝土整体地面，并且其施工质量要求也非常严格，不仅有承载力方面的要求，还有整体平整度（混凝土地面2m范围平整度不得超过2mm甚至更高），地面裂缝控制以及美观的要求，这些严格的要求就必须使我们在施工之前做好全过程、全方位、全员性准备，方可取得良好的施工质量效果。
一、 大面积混凝土工程施工的技术要点
大面积混凝土施工首先需要挑选合适的原材料，原材料的质量是提高一切建筑工程质量的基础，对于混凝土的水泥、粗骨料、细骨料以及外掺加料，钢筋的品种和规格以及数量，都要进行仔细挑选，近几十年来，我国的大面积混凝土施工技术经历了从引进到发展的过程，混凝土已然是建筑工程中使用范围最大，最普遍的墙面材料，作为这样普遍运用在大面积工程中的材料，混凝土不受各种冻融的侵蚀，因此具有较好的稳定性能和耐久性能。但是仍存在修补难度大以及施工期长的缺点。
由于大面积混凝土施工中由于混凝土本身的质量问题或保管不善，导致大面积混凝土在施工时出现质量问题，导致混凝土地面出现不均匀沉降的倾斜、和地面空鼓甚至坍塌等问题出现。配料要严格控制好水灰比，才能使大面积混凝土施工顺利进行。在整个大面积混凝土施工的过程中都要求人员要密切配合，进行明确的分工，对人员进行统一指挥，确保整个施工过程一气呵成，实验证明，一次性快速灌注成功的大面积混凝土施工建筑体通常质量较好，如果灌注过程当中不连续进行，往往比较容易出现质量上的问题。
大面积混凝土工程进行施工时需要使用到大型的起重设备，以及沙石骨料等的生产设备，混凝土的搅拌和输送器械，为避免器械的在操作时出现错误，误伤相关人员和财产，对于这些器械在进行施工时，进行现场的跟进和管理非常关键。关于机械施工这个部分在现场准备步骤非常的多，从机械进入施工现场的线路修建和确定开始，到机械设备的安装和组织使用，搭建机械的临时安放点等等，合理布置机械工作的地点，充分考虑到各种可能发生的情况，这种种的准备都需要现场管理人员进行及时跟进和处理。
对于器械设备的用油量、用电量以及用水量等等数据都要提前做好收集工作，以确保在机械进入大面积混凝土施工现场进行作业的时候，有足够的燃料和电力、水等等。大面积的钢筋混凝土进行施工也常常会出现许多质量问题，尤其是在冬季进行施工时，常常由于混凝土混合物的水灰比不合理，导致大面积混凝土工程保水性差以及骨料离析一系列表面起灰的情况，或者外加剂剂液渗透入硬化的混凝土表面。导致混凝土表面出现水分蒸发等等问题。
但是在大面积混凝土施工中，最突出的问题就是出现裂缝的问题，以下就结合大面积混凝土施工中裂缝的产生原因说说大面积混凝土施工中的预防裂缝的措施。
二、大面积混凝土施工工程中的裂缝预防措施
（一）大面积混凝土工程中出现裂缝的原因
大面积混凝土施工出现裂缝可能由两个方面造成。一是使用劣质原材料以及机械设备使用不当，原材料的质量是提高一切建筑工程质量的基础，但一些缺乏良知的商家为追求经济效益，抓住市场体制以及竞争机制尚未完善等方面的缺陷和漏洞，在工程施工过程中偷工减料，使用劣质原材料或保管不善的混凝土和钢筋，导致大面积混凝土在施工时出现墙体裂缝的质量问题。尤其是在冬季进行施工时，常常由于混凝土混合物的水灰比不合理，导致工程保水性差以及骨料离析一系列表面起灰的情况，或者外加剂剂液渗透入硬化的混凝土表面。导致混凝土表面出现水分蒸发，造成混凝土施工中出现裂缝。
二是施工人员素质的问题，由于我国参与大面积混凝土施工工程的人员大部分为农民工，这些农民工中有一个共同的特点，就是他们缺乏专业的大面积混凝土施工安全知识。这也是为大面积混凝土施工质量以及产生裂缝带来潜在威胁的因素，这种后天教育的不足，大部分来自于大面积混凝土工程负责单位缺乏就业前的技术指导。此外，一些高级工程师，即使受到高等教育，也深知大面积混凝土施工过程中的技术细节，但由于缺乏足够的意识，也给施工安全带来隐患。施工管理层存在的问题，将直接导致裂缝的产生。混乱的管理机制，个别管理人员的别有用心等等问题将导致管理层的决策带来风险，增加在大面积混凝土工程施工质量上的隐患，影响整个管理层的质量。
（二）针对以上两个问题要采取的预防措施
1、要选择优质材料和专业设备操作人员
要对大面积混凝土的施工质量进行控制，使之不产生非结构性裂缝，首先要选好材料。只有质量好的材料才能制造出高品质混凝土工程。对到场的材料要进行检验、妥善保管。事先做好防雨防潮灯措施，未雨绸缪。如若发现有已经腐蚀生锈的材料要报废处理，不可使用。在原材料的运输过程中，安放各种建设材料的时候要尽量减少摩擦和外力作用。对于入库和收到的原材料质量要进行严格排除和抽检，记录每个批次的数量和抽检结果，如果发现原材料受损或质变要杜绝使用。
除了控制好材料的质量，大面积混凝土施工过程中要使用到的机械设备的选择方面也要进行综合比较。对设备要进行认真检测核查后才能进行施工。机械设备仪器和之类应由专人管理和专业技术人才进行正确使用，并定期维护。在进场时对设备进行检查和校验以确保张拉设备要与锚具配套使用。每种器具都有各自的使用和校验期限，要注意各类仪器的最佳使用时间并在规定期限内进行校验。
2、加强人员培训
对于先天教育缺陷的施工人员的素质不高的问题，应该做好就业前的培训宣传工作，不能填鸭式的灌输思想，必须有层次，有次数的由上级往下级的传达安全意识，必要时可以隔间断的开展技术宣讲大会。对于拥有先天教育却缺乏后天加强的高级施工人员，进行学术研讨大会宣传，一方面加强专业知识的同时，另一方面进行大面积混凝土工程安全质量的思想灌输，达到宣传目的的同时又避免伤害某些高级施工人员过分自我的自尊心。
结束语
总之，大面积混凝土施工问题十分复杂，涉及到岩土、结构、建筑材料、施工、环境等多专业。并且随着各种新材料的不断涌现，以及各种检测手段的不断发展。所以，施工人员对大面积混凝土施工技术的研究也需要不断更新变化。
参考文献
[1]王璐 大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用分析.中国房地产业，2012（11）.
[2]姚学为.无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工中的应用[J].中国新技术新产品，2009（09）
[3]陈爱莲.谈无缝施工技术在大面积楼板施工中的应用[J].黑龙江科技信息，2012
混凝土施工技术范文第3篇
【关键词】混凝土；施工
混凝土是现代工程结构的主要材料,我国每年混凝土用量约10亿m3,钢筋用量约2500万t,规模之大,耗资之巨,居世界前列。可以预见,钢筋混凝土仍将是我国在今后相当长时期内的一种重要的工程结构材料。
混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1 混凝土施工要求
1.1 混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。
由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范规定的条件对混凝土进行养护。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
1.2 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全。施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。
1.3 混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制实际上是尽量降低混凝土的标准差。这应从以下几个方面入手。
（1）设计合理的混凝土配合比。（2）正确按设计配合比施工。（3）加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。（4）进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。
2 混凝土施工质量通病的防治措施
混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的。
2.1 蜂窝
2.1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2.1.2 产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
（2）混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
（3）下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
（4）混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够
（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2.1.3 防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2.2 麻面
2.2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.2.2 产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
（2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
（3）摸板拼缝不严,局部漏浆;
（4）模扳隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
2.2.3 防治的措施
（1）模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
（2）表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.3 强度不够,均质性差
2.3.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2.3.2 产生的原因
（1）水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
（2）混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
（3）混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
（4）冬期施工,拆模过早或早期受冻;
（5）混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。
2.3.3 防治措施
（1）水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
混凝土施工技术范文第4篇
【关键词】混凝土；环形梁；施工技术
某工程屋盖系统由大面积抽空三角锥螺栓球及焊接球网架结构、复合隔热金属板屋面构成。支撑屋盖系统的是建筑物四周的74根巨型钢管柱以及建筑物内的50根巨型钢管柱。其中室内的直钢管柱有42根从首层楼板（-0.300m）生根而起，8根从2层楼板（5.050m）生根而起。 这些钢管柱中的Z—C39、Z—C41、Z—C42，Z—C47（东西对称，共8根）从首层楼板生根，其下设置了环形转换梁。其中最大的柱为Z—C47，直径为2850mm。转换梁高为直梁高度150mm，梁宽为下层框架柱主筋至上层钢管柱外皮800mm的宽度。以Z—C47为例，其宽度为1475mm，高度为1050mm。
一、施工的难点
1、粗直径环形钢筋加工
在该工程施工中，施工人员根据工程的施工要求，将直径为32mm的III 级钢筋作为环形梁的主筋结构，而且由于工程施工的需要，施工人员所采用的钢筋直径也不尽相同，在对其粗直径环形钢筋进行加工的施工，施工人员就要从该工程施工项目的全方位对其进行考虑，因此这也给工程施工带来了一定的难度。
2、梁柱节点钢筋密集
在该工程中，梁柱节点的钢筋设置得十分的密集，每根钢筋在最外侧主筋上的间距都在150mm左右，而在最内侧仅仅只有50mm。所以，施工人员在工程施工的过程中，要将每根钢筋的位置进行准确的确定，从而保证工程的施工质量符合工程的施工标准。
3、混凝土效果难以保证
在对混凝土进行浇筑施工的过程中，施工人员没有严格按照工程的施工要求，对其混凝土结构进行施工，从而导致该混凝土结构的质量无法满足工程的施工要求，使得其混凝土环状梁的施工效果难以保证，这不仅加大了工程施工的成本，还延长了工程施工的工期。
二、主要施工技术措施
1、钢筋加工
通过计算机系统对其环状梁主筋结构进行相应的放样调查，从而确定每一根钢筋在混凝土结构的位置和使用的长度，再利用相关工作人员后续加工，根据工程施工的实际情况以及施工要求，在理论长度的基础之上对其进行适当的处理，进而保证每根钢筋的长度和安设的位置都符合工程施工的标准。在该施工工程中，施工人员所使用的环形梁钢筋则是采用两根半圆钢筋对接的方法，通过正反直螺纹套筒将其连接在一起。在将环状钢筋梁成型之前，施工人员在对其进行拼装时一定要对其接头的长度进行考虑，避免接头不符合工程施工的要求，导致其工程的施工的质量受到影响。
2、钢筋安装
在钢筋安装前，施工人员也要通过计算机对其进行相关的放样处理，将钢筋的直径、数量、长度等各方面的要求都标注好，并且使用CAD绘图对其环形梁各个节点的大致位置进行有效的确定，从而保证每根钢筋在安装施工的过程中，都能顺利在穿插，从而保证工程的施工质量符合工程的施工要求。此外，在钢筋安装前，施工人员还要考虑到其预留混凝土结构的质量，如果混凝土结构的质量不满足工程施工的要求，那么就会使得整个工程结构的质量受到影响。在钢筋正式安装前，为了保证工程施工的顺利进行，每根钢筋可以顺利的穿插在混凝土结构当中，施工人员要对其钢筋进行预安装，根据预安装的结果对其进行放样分析，从而有效的提高工程施工的质量和进度。钢筋预安装完成后，应根据预安装后的调整结果在模板上进行放样，弹出每一根钢筋的位置线，并弹出箍筋的位置。
3、模板拼装处理
在模板拼缝的位置两侧粘贴美纹纸，用于保护模板表面，使用高级原子灰修补、砂纸打磨后，刷一道模板漆，形成5mm宽消缝带。梁侧模采用硬拼的方法进行安装，注意环形梁侧模小面应根据拼装角度，裁切出拼装口，以保证与直线梁侧模硬拼时的严密性，然后再进行消缝处理。
4、混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑过程中，在不能使用70、50型振捣棒振捣的位置，应使用小直径30型振捣棒在预定振捣位置进行振捣，钢筋过于密集无法振捣的部位使用钢筋进行人工振捣，以保证成型密实。在振捣时充分考虑振捣棒的振捣半径，确定插入深度，使混凝土得到充分振捣。环形梁应一次浇筑成型，不留施工缝。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。本工程施工是在初夏，因此可采用浇水养护的办法，并覆盖塑料膜，养护不得少于14d。
5、完成效果
钢筋绑扎完成后，除为预留振捣口而合并的钢筋未发现钢筋有大的位移，箍筋也未出现大于1个箍筋间距的位移。工程完工后，对环形梁进行了质量检查，构件表面未出现有害裂缝，达到设计要求，并且顺利通过了结构长城杯的检查验收。
三、环形梁钢筋架错位的防治
环梁钢筋受力筋和箍筋间距小，且钢管柱与环粱钢筋间距小造成工人操作困难，以及环梁筋绑扎好就位后，由于采取固定措施不当在浇筑及其他外力影响下很容易发生错位。为此，作业人员要经过详细技术交底，并制定钢筋质量标准，认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。
四、环形梁混凝土裂缝防治
对于大体积混凝土环梁，控制温度裂缝成为混凝土控制的重点。为此，主要采取以下措施控制：（1）分块施工，施加预应力控制裂缝。施工分块原则是两块之间设施工缝，相邻两块的后一块混凝土浇筑时间为在前一块混凝土浇筑完成20d以后，减少混凝土前期收缩裂缝。预应力筋张拉逐块连续进行，分两次张拉，通过预应力张拉，控制混凝土后期裂缝产生。（2）及时测温。在环梁中间位置设置测温管，布置一个测温点（由三个测温管组成），对梁上、中、下三种混凝土高度处进行测温。测温管外露端头处要进行塞堵，测温时拔掉堵头，测温后再塞入堵头。测温时间：终凝后0～24h为每2h测温一次l第2d至第7d为每4h测温一次，第7d至第14d每6h一次。（3）设置温度后浇带。在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。后浇混凝土采用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。
混凝土施工技术范文第5篇
关键词：土建施工；混凝土施工技术；混凝土施工要点
中图分类号：TU74 文献标识码： A
引言
在整个土建项目施工里混凝土施工技术占据着核心位置，混凝土施工技术的应用直接关系到土建工程施工的成败，更直接与土建工程整体的质量息息相关。本研究从混凝土施工的材料选择、混凝土原料配合比调整、混凝土施工缝处理、混凝土后浇带施工、浇筑和振捣等方面对混凝土施工技术进行了研讨，希望对强化混凝土施工技术的实际运用有所帮助，在形成土建工程混凝土施工技术体系的前提下，建立混凝土施工技术土建项目应用的新机制。
一、施工过程中所出现的混凝土裂缝问题
在建筑施工过程中，在进行混凝土施工时，受到环境以及其他因素的影响，会出现一定的温度裂缝。之所以产生这样的温度裂缝，一般是由于其结构内外出现温差而产生的应变以及应力，或者是当混凝土结构的外约束作用以及各个质点之间所出现的内约束作用阻止其产生应变，混凝土施工过程中的温度应力超过其实际所能承受的结构抗拉强度，就会导致工程混凝土出现裂缝。所谓的温度裂缝究其主要影响因素就是温度，由于现阶段的建筑施工工程都属于体积较大的混凝土，而且受到混凝土内部水泥水化热的影响，混凝土内部结构物中聚集了较多的水化热而不能散发出去，这必然导致混凝土结构内外出现较大的温差，从而导致工程的内外部出现程度不同的热胀冷缩现象，这样的现象会在混凝土表面形成实际的拉应力，当其超过极限值时，便会在表面出现裂缝。在混凝土施工过程中，会出现两种不同的收缩现象，一种为塑性收缩，一种为表面干缩，出现塑性收缩的主要原因是由于混凝土在浇筑之后的初期整个强度比较低，工程表面在环境因素的作用之下会散失大量的水分，这就让其体积出现不断收缩的现象，同时，混凝土因为自身强度的不足无法抵抗收缩的作用，所以，产生了裂缝。施工设计人员比较看重混凝土的强度，一般不会考虑到温差、徐变以及收缩等一系列的因素。混凝土的实际受力情况与假设受力情况出现偏差时，也会让混凝土构件产生沉降，从而引发裂缝的出现。
二、房屋建设中混凝土施工需要考虑的因素
在房屋建筑的施工过程当中，目前建筑的规模以及建筑的设计难度决定了在施工的过程中需要大范围的使用到混凝土的施工技术，一方面是为了保证整个建筑的稳定性，从而保证在承受较高的压力的情况下不会出现明显的沉降现象。而大体积混凝土在施工中还需要考虑到如果在施工中保护措施不好，同时会导致裂缝现象的发生。因此，这对于我国很多技术施工企业来说无疑是一个非常大的挑战。对混凝土建筑而言，设计人员需要考虑到的因素非常多，但是最终需要确定的就是建筑的刚度，刚度和很多因素有关系，例如除了和建筑使用的材料有关以外还需要考虑的是当地建筑的地势情况，从而提高混凝土建筑的抗震能力。任何物体在一定范围的压力下都能够自动调节，而高层建筑也是一样，一方面需要提高建筑的抗压力能力，另外一方面也需要考虑到建筑的柔韧性。
三、混凝土施工技术要点分析
1、混凝土材料的技术选择
从混凝土材料的角度看，水、骨料和水泥是混凝土的主要构成物，提高混凝土施工技术的运用水平，预防土建工程中混凝土施工的通病要从材料选择上加以控制，在具体的混凝土施工中应该做好如下的技术选择与控制。
（1）水的选择
水的清洁度是选择水的核心，由于混凝土成分复杂，具有杂质和污染物的工业污水和生活污水在没有处理的前提下，将不能在混凝土施工中应用。这些污染水中可能会含有杂质，还可能会出现酸碱度超出混凝土施工技术的要求，这会引起混凝土凝固过程中出现其他理化反应，降低混凝土强度与质量。在混凝土施工中应该选择合格的水源，要对水体的污染物和酸碱度进行检验，以确保混凝土能够达到规范的强度和质量。
（2）水泥的选择
水泥是混凝土构成的最主要材料，水泥的种类、标号不同，混凝土凝固的时间和形成的强度也存在很大的区别，如果出现水泥选择的错误，则会给混凝土结构的功能形成带来影响。在混凝土施工中，应该根据土建工程的设计选用规范厂家生产的合格水泥，同时要注意水泥的类型、标号和生产时间，这样才能做到对混凝土质量的保证，同时也才能够做到对材料和成本的有效控制。
（3）骨料的选择
骨料是混凝土的主要组成部分和结构材料，骨料如果出现含泥量、径级、形状、理化性能方面的问题，则会出现对混凝土结构强度、形状、结构的影响，进而使土建工程的设计目标难于完成。在选择骨料的过程中要重点控制骨料的技术要点，特别要对含泥量、理化性能和径级等关键参数加以强化，以确保土建工程混凝土结构的整体质量。
2、混凝土原料配合比的控制
（1）根据混凝土项目设计确定配合比
在混凝土原材料的拌合前应该根据混凝土项目设计的具体要求进行配合比的分析与控制，使混凝土强度和性能能够达到土建工程的需要，这是控制配合比的关键，也是提升混凝土质量与强度的重要步骤。
（2）根据混凝土材料性能确定配合比
应该根据混凝土施工现场的初凝时间，混凝土和易性等具体需要进行配合比的调整，使拌合的混凝土更加适于实际土建工程施工的需要。在这一过程中要对混凝土收缩性和耐久性加以重视，以便在优化配合比的前提下，提高混凝土的质量。 3、混凝土施工缝施工技术
当出现混凝土施工难于一次性进行时，可以通过施工缝技术来做到对结构的处理和强化，在施工缝施工中应该控制施工缝的留置，同时还要注意承台的底部混凝土保护层的厚度。在土建工程项目中，施工缝的设置，板面的选择一般选择水平方向或是梁底部为最佳。楼梯施工缝的留置位置应处于整个踏步板长度的三分之一处。
4、混凝土施工后浇带技术
在后浇带技术中，后浇的时间方法，位置等都需要进行一定的严格技术要求。按照施工技术规范中的相关规定，后浇带的施工作业最好在60d之后，混凝土的浇筑之前。具体的施工活动前，后浇带表面的清洁处理工作是必须的，在后浇带的位置设计方面，根据土建工程项目设计的要求方面，一般沿着水平方向大概30-40m的位置处设置一道后浇带。在后浇带施工缝处理中，浮浆，垃圾，杂物等要一并清除，在具体的后浇带施工时，最好在相关接缝处设置一定的防护措施，浇筑时，不要直接靠近缝边下料，同时，注意做好后浇带的防水工作，工程和接缝处的防水措施都要充分的工程设计，可以进行混凝土的局部加厚和止水带的设计。
5、混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑中应该选用一次性浇筑的方式进行，如果需要分批次进行则应该采用分层浇筑的方式，分层的厚度要求控制在300-500mm之间，分层浇筑的坡度比例要有一定的控制，一般按照1：6或者1：10的比例来进行坡度的设计。混凝土振捣中应该注意均匀分布振捣点位，同时确保振捣的强度，使振捣更加均匀。
6、加强混凝土施工的养护工作
建筑混凝土施工养护是保证混凝土质量的重要措施之一，科学合理的养护工作能够在一定程度上防止裂缝的出现，保证混凝土工程在后期施工过程中的稳定性，混凝土养护工作能够保证其达到预期的强韧度和承压能力。具体的养护工作要从钢筋防氧化工作和拆模之后的混凝土工程做起，混凝土工程在拆模之后要保证对其实施洒水养护工作，禁止在温度低于5℃的施工环境中对其洒水，若因为种种原因，不便在混凝土表层洒水，则需要涂上适量的养护剂，避免出现混凝土内部出现水分严重蒸发的问题。在一些温度较低或者寒冷的区域内进行混凝土养护时，要在表面盖上草帘或者塑料薄膜来实现保温保湿的效果。尽量在施工过程中选用含碱量较低的水泥和具有较强抗腐蚀性的钢筋，防止在进行混凝土浇筑时，因为同类酸性物质互相接触而让钢筋的腐蚀氧化性降低。
