混凝土公司工作总结范文第1篇

关键字：混凝土；外加剂；复配；注意事项

中图分类号：TQ178 文献标识码：A

前言

随着混凝土商品化的快速推进，混凝土外加剂已经成为现代混凝土组分中除水泥、砂、石、掺合料、水之外补课或缺的第六组分。混凝土外加剂的掺入不但可以有效提高混凝土的工作性、耐久性等性能，还可以减低水泥等胶凝材料用量，从而起到了提高混凝土产品质量，降低生产成本之双重功效，具有很高的经济价值和社会价值。商品混凝土是市场经济与现代先进混凝土工艺技术的有机结合的产物，商品混凝土的发展必将促进混凝土外加剂技术得到飞速的发展。

针对市场上外加剂售价较高，对混凝土公司生产成本造成很大影响，同时外加剂公司易出现对混凝土公司供货不及时、造价、调整不及时等问题，混凝土公司自行复配外加剂（本文通指减水剂）已经是市场发展的趋势。在混凝土公司内建立外加剂复配车间，根据自身水泥、掺合料、砂、石状况，配制最经济的外加剂，用来稳定并改善混凝土品质，节约外购成本。

自建复配车间的意义

本人于2010年至2012年就职唐山冀东混凝土有限公司。随着混凝土板块的快速发展，总部根据各个区域制定了相应的自建外加剂复配车间的计划。下面以冀东商混为例，分析自建外加剂复配车间的意义。

（1）经济效益

公司2011年度共生产混凝土为1040万方，外加剂总用量约为11万吨，板块每方混凝土平均用量约为8公斤，单方外加剂成本约为18元，购买总成本约为1.87亿。

如板块所使用的外加剂全部由各公司自行复配，根据对唐山自行复配外加剂成本及市场售价的调研，可比的单方混凝土外加剂成本减少约为1.5-3元，外加剂成本减少10-15%左右。按公司整体每年1000万方混凝土计算，仅外加复配一项即可节约成本2000-3000万元。

投资及回报情况

以年产3万吨，可供300万方混凝土生产使用的复配车间计，总体来看投资大约在45万元左右，其中复配的设备、土建投资在25万元左右；运输车辆根据实际情况配置，1台载重10吨外加剂的运输车一般可以保证4家日产1000方混凝土的搅拌站的运输需求，购置成本约为20万元。运转率30%时，一年可节约成本150-300万元，投资回报率可达6倍；满负荷运转的话，一年可节约成本500-900万元，投资基本没有风险，回报率可达20倍。

便于混凝土质量控制

基于自建外加剂复配车间，可以很好的根据公司采购的原材料对外加剂进行调整，灵活性强。同时可以根据承接工程的性质不同，配制一些特殊要求的外加剂，如大体积混凝土宜选用缓凝型减水剂，冬季施工时需要早强剂。根据不同季节调整外加剂的缓凝组分。由于自行复配，能够保证外加剂质量的稳定性以及供应的及时。根据混凝土强度等级的不同，配制不同减水率的外加剂，便于生产上的使用。

自建复配车间的方案

（1）为节约投资，合理利用资源，根据搅拌站的分布情况、厂区情况和产量合理安排复配车间建设规模。

（2）复配外加剂的品种以聚羧酸系为主，相比于萘系更加环保，更有利于生产。

（3）人员配备上以公司现有人员为主，尽量由各公司的质量技术负责人兼职负责外加剂复配的管理和技术工作，设备维修由站内维修人员兼职；其它技术人员、生产人员另行招聘。同时可与母液供应商签订技术支持协议，负责对特殊性能外加剂进行调整。

（4）外加剂复配车间的建设规模以年产50万吨（日产10吨）为最低产能。

（5）需办理的相关专项资质手续齐全，妥善处理政府相关部门政策要求，同时重点落实环境相关问题。

（6）外加母液供应商的选择，以知名企业或长期合作的外加剂公司为主。

4、外加剂复配车间建设土建及基本配置说明

设备及土建基本配置情况（年产能5千吨）

分类 名称 型号 单位 数量 单价（万元） 费用合计（万元）

土建 占地 m2 50-100

厂房（包括储存池子） 砖混 m2 40-50 3

动力、照明及供水消防管线的材料及安装 3

设备购置 成品储罐 10吨 个 2 1 2

计量罐 5吨 个 2 0.5 1

搅拌釜 10吨 个 1 2 2

供电装置 25KW 5

试验检测设备 因在搅拌站内建设固可省略 0

合计 16

因外加剂有一定腐蚀性，在选择设备及配件是应予以考虑，防止造成外加剂的质量变化及设备的损坏。

5、筹建外加剂复配车间应考虑的问题

（1）关于目前多使用聚羧酸母液复配，经济上较合算。母液储罐应做大些，利于提高母液的均匀性（因为原液生产时各批次间其各项参数难免不一致）。

（2）必须做好外加剂复配产品与各种水泥的相容性试验，计划供应范围内用的的水泥都应做。

（3）试验复配后的成品的溶解、悬浮及沉淀性能，确定成品储罐是否需要搅拌及搅拌方式。聚羧酸高效减水剂长期存储不分层、无沉淀，冬季无结晶，贮存保质期为1年，超过保质期应进行试验。经复配后，时候能保持这种性能，需经过试验。

（4）母液与小料的相容性试验、配合比例及混合时刻选择。

（5）混合时间约30分钟/批次，具体经过试验确定。

（6）外加剂复配过程中应严格控制氯离子的加入量

亚硝酸钠是冬季防冻剂复配时常用的组分，因为盐和亚硝酸钠复配在一起时会有很明显的早强效果也增强了防冻效果。因此在冬季复配外加剂时会加入微量的盐，认为只要保证氯离子含量不超过国家0.06%的标准即可。但是，外加剂中的氯盐会对混凝土的体积稳定性和耐久性产生很大的危害[1]。

总结

外加剂的出现改变了混凝土的发展进程，同时混凝土的发展也促进了混凝土外加剂的技术个性。目前，被称为第三代高效减水剂的聚羧酸系高效减水剂是目前应用前景最好，综合性能最优异的高效减水剂。介于外加剂在混凝土中起到关键作用，且成本较高，商砼企业有必要进行外加剂复配车间的自建，在保证混凝土质量的前提下，更好的创造效益。然而，对于混凝土从业人员，外加剂又是最为陌生的原材料，所以在复配时一定做好充足准备，同时结合提供母液的外加剂厂家进行技术支持，加强复配人员的专业知识培训，避免出现生产错误，造成不必要的损失。未来的混凝土行业的趋势必然竞争激烈，谁能够在成本上有优势，谁能够提供优质的产品，谁必然会可持续发展，这就需要各商砼公司的核心技术人员需要有更丰富的混凝土技术经验。

参考文献：

多晓梅，陈晓春，孙浩.外加剂产品在复配中注意的问题.21世纪建筑材料 2009,（4）41-41.

混凝土公司工作总结范文第2篇

关键词：火电厂；灰渣综合利用；技术要求

Abstract: The research of investment for Qinghai the Yellow River Upstream Hydropower Development Co. ltd.. Qinghai the Yellow River Upstream Hydropower Development Co., Ltd. to [ 2011 ] No. 94 "on the commissioned the preparation of the CLP Xining 2 * 600MW Thermal Power Plant Ash Comprehensive Utilization Research Report letter " form the company agreed to entrust our hospital for research work of comprehensive utilization of ash and slag.

Keywords: thermal power plant; ash comprehensive utilization; technical requirements

中图分类号：[TM628]

1、概述

中电投西宁2×600MW级火电厂拟选厂址位于青海甘河滩工业园区。

青海甘河工业园区是省政府确定的省级经济开发区，是全省重点建设的四个“园区”之一。工业区规划控制面积为10平方公里，首期规划面积4平方公里。区内企业有西部矿业有限责任公司下属的百合铝业公司、青海锌冶炼分公司、西部化肥有限责任公司、西部锌业公司、西部铝业公司、西部钢厂、湟水水泥和县属金塔酒业等17家具有一定规模的生产企业，已初步形成了冶金、化工、建材为支柱的三大工业体系。

“十五”及“十一五”以来，青海省电力建设进入了快速发展时期，火电已成为青海省的支柱产业，火电建设取得了长足发展，骨干电网相继建成，电力供应范围不断扩大。但由于青海省工业用电增幅较大，电力需求呈剧增态势，电力供应在今后一个时期将出现缺口。因此，在大力发展水电的基础上，把火电作为青海省电力建设的必要补充，改善水火电结构，解决季节性缺电的矛盾显得十分重要。

1.1调研目的：中电投西宁2×600MW级火电厂进行灰渣综合利用调研以实施“绿色工程”，用发展的眼光，通过规范化管理，对灰渣的综合利用进行科学地论证和分析。

1.2编制依据：①可行性研究工作的设计委托书。②《用于水泥和砼中粉煤灰》（GB/T1596-2005）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）、《高强高性能混凝土矿物外加剂》（GB/T18736-2002）和《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）、《通用硅酸盐水泥》（GBl75—2007）、《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207:2006）、《轻集料及其试验方法》（GB/T17431.1-1998）、《建筑石膏》（GB9776-2008）等国家、行业以及其它标准、规程、规范、技术条例。③收集的各种资料及文件。④《中电投西宁2×600MW级火电厂可行性研究报告》。⑤初可审查意见。

1.3主要调研原则：①目前灰渣在建筑市场的主要用途；②西宁及周边地区灰渣的产量；③目前灰渣在西宁及周边地区需求量，主要集中的产品及生产企业；④灰渣的现有量是否满足市场的需要，对于将来市场的预计。

2、调研内容

2.1 目前灰渣在建筑市场的主要用途：我国是个产煤大国，以煤炭为火电生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了灰渣排放量的急剧增加。灰渣的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国火电生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是火电生产所面临解决的任务之一。经过开发，灰渣在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。20世纪70年代，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了灰渣利用的研究和开发。灰渣已成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料。

电厂灰渣主要有粉煤灰、脱硫石膏、炉渣。

2.1.1粉煤灰的现状：目前，对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加，技术在不断更新。国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较，发生了重大的变化，主要表现为：粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用：粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺合料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材料、建筑制品、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。

2.1.2粉煤灰的特性：粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收集下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰的结构是在煤粉燃烧和排出过程中形成的，比较复杂。在显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体。混合体中这三者的比

例随着煤燃烧所选用的技术及操作手法不同而不同。其中结晶体包括石英、莫来石、磁

铁矿等；玻璃体包括光滑的球体形玻璃体粒子、形状不规则孔隙少的小颗粒、疏松多孔且形状不规则的玻璃体球等；未燃炭多呈疏松多孔形式。

粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，这就决定了其物理性质的差异也很大。粉煤灰的物理性质中，细度和粒度是比较重要的项目。它直接影响着粉煤灰的其他性质，粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活性也越大。粉煤灰的细度影响早期水化反应，而化学成分影响后期的反应。

粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状和水存在时，能在常温，特别是在水热处理(蒸汽养护)条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。

2.1.3粉煤灰的主要用途：目前主要用途大概有以下几种：一是水泥制品，在水泥生产过程中添加，用量大且稳定；二是混凝土搅拌站作掺合料；三是生产建筑制品等。

2.1.3.1粉煤灰在混凝土中的应用：粉煤灰可作为混凝土的掺合料。在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性。

2.1.3.2粉煤灰在水泥工业中的应用：作为水泥原料配料即用粉煤灰黏土配料，代替或部分代替黏土原料。粉煤灰与水泥厂常用黏土的成分相比较，有一定近似性。一般说，粉煤灰中的铝、铁含量偏高，而含硅量偏低。通过配料计算和辅助原料的掺配，可满足熟料烧成的要求。粉煤灰中的烧失量（未燃尽炭）、能强化烧成，降低煤耗，节约能源。 在回转窑干法或湿法生产中，可直接通过配料计算，确定粉煤灰掺量。在立窑生产中，由于粉煤灰的颗粒一般较粗，粉配料时除通过计算、试烧外，还需测试其成球性能。必要时填加塑性黏土(如河泥、淤泥、黏性土等)或采用较细粉煤灰。 粉煤灰是一种火山灰质材料，即具有能与石灰反应形成水化硅酸盐的性能。在水泥中，粉煤灰能参与水泥的水化、硬化。粉煤灰在水泥生产中的利用已纳入国标GBl75标准中。

2.1.3.3粉煤灰在建筑制品中的应用：利用粉煤灰制作的墙体材料种类很多，包括：粉煤灰混凝土空心砌块、粉煤灰粘土烧结砖、粉煤灰高压蒸养砖和粉煤灰双免砖等几类。

①粉煤灰空心砌块：该工艺采用粉煤灰加一定量的水泥和骨料（河沙、矿渣或碎石）在常温下脱模成型，自然养护达到预期标号。其优点是设备投资少，已完全不需粘土和烧结。

②粉煤灰粘土烧结砖：将一定量粉煤灰掺入粘土中制成砖坯，然后烧结成型。其优点是利用一定量的粉煤灰和粉煤灰中的剩余可燃物；其缺点是砖的主要成分还需大量粘土，同时仍要用煤炭进行烧结。

③粉煤灰高压蒸养砖：该种工艺较前两种有根本性的突破。其原理为：对粉煤灰加粘合剂，压制成型后在高温高压下进行蒸养，使之发生理化反应，从而形成建筑用砖。本工艺机械化程度高，生产速度快，养护周期短。

④粉煤灰双免（即免烧免蒸）砖：这是近几年出现的一种新的粉煤灰砖的制造方法。一般是由粉煤灰、外加剂、骨料等原材料经过高压（大于60T的成型压力）在半干（适当控制水分）情况下生产成的，其粉煤灰掺量可达65%以上，节能用废技术较简单，投资也不大。

2.1.4炉渣、脱硫石膏在建筑市场中的主要用途

炉渣呈黑褐，风干后为灰色。通常为不规则、带棱角的蜂窝颗粒状,表面大多为玻璃质,主要是不可燃的无机物和部分未完全燃烧的可燃有机物组成。炉渣目前主要用于墙体材料、轻质混凝土、铺路等。

脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，化学性质和天然石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。但由于脱硫石膏的生产工艺，其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。在脱硫现场，为提高烟气脱硫效率，技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高，这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。

脱硫石膏主要用于水泥的缓凝剂和建筑石膏制品，石膏在水泥行业的需求比例是4%～5%，如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂将大幅度降低水泥厂的成本，并解决目前脱硫石膏的利用问题。由于脱硫石膏其自身的品位较高，作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。具有质轻、防火、隔热、加工性能好、尺寸稳定以及特有的“呼吸作用”等优点，但是，由于材料本身特点及生产工艺不当等原因，也存在强度低、耐水性能差等弊端，致使其应用范围受到一定的局限。

2.2建筑用灰渣的技术要求

2.2.1建筑用粉煤灰的技术要求

2.2.1.1粉煤灰在水泥制品中应用的技术要求：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P·F。水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为20%～40%。粉煤灰是从燃煤发电厂的烟道气体中收集的粉末，堆积密度大概900kg/m3。它以Al2O3、SiO2为主要成分，含有少量CaO，具有火山灰性，其活性主要取决于玻璃体的含量以及无定形Al2O3和SiO2含量，同时颗粒形状及大小对其活性也有较大的影响，细小球形玻璃体含量越高，粉煤灰的活性越高。

掺入粉煤灰后，首先是水泥熟料水化，之后是水泥熟料的水化产物——Ca（OH）2与粉煤灰中的活性SiO2和活性Al2O3发生水化反应（亦称二次反应）生成水化产物，由此过程可知，掺入粉煤灰的硅酸盐系水泥的水化速度较慢，故早期强度较低，而由于水泥中熟料含量相对减少，故水化热较低。国标《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）规定的技术要求如下：

①氧化镁：熟料中氧化镁的含量不超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。熟料中氧化镁的含量为5.0%～6.0%时。

②三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4.0%。火山灰水泥、粉煤灰水泥中不得超过3.5%。

③细度：80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。

④凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

⑤安定性：用沸煮法检验必须合格。

⑥强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分。三种水泥各强度等级、各龄期强度不得低于表1数值。

⑦碱含量：水泥中碱含量按NaO+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料需限制水泥中碱含量时由供需双方商定。

表1矿渣、火山灰、粉煤灰和复合硅酸盐水泥各强度等级、各龄期强度值

掺入粉煤灰后，使得水泥具有某些特性：

1）早期强度低、后期强度增长较大。粉煤灰的掺量越多，早期强度越低，但后期强度增长越多。不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工现浇工程等。

2）对温度敏感，适合高温养护。采用高温养护可大大加速粉煤灰的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展。

3）耐腐蚀性好。水泥的熟料数量相对较少，水化硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙的数量少，且粉煤灰的二次水化反应使水泥石中氢氧化钙的数量进一步降低，因此耐腐蚀性好。但当侵蚀介质的浓度较高或耐腐蚀性要求高时，仍不宜使用。

4）水化热小。水泥中的熟料含量少，水化放热量少，放热速度慢，适合用于大体积混凝土工程。

5）抗冻性较差。粉煤灰易泌水形成连通孔隙，故水泥的抗冻性较差。

6）抗碳化性较差。由于水泥在水化硬化后水泥石中的氢氧化钙的数量少，抵抗碳化的能力差。

2.2.1.2粉煤灰在混凝土中应用的技术要求

粉煤灰混凝土是指以一定量粉煤灰取代部分水泥配制而成的混凝土。粉煤灰在混凝土中的主要功能是利用其火山灰活性、玻璃微珠改善和易性及粉末效应。根据《粉煤灰混凝土应用技术规程》和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，粉煤灰按其品质指标分为三级，见表2。

Ⅰ级灰的品质较高，具有一定减水作用，强度活性也较高，可用于普通钢筋混凝土，高强高性能混凝土和后张法预应力混凝土。Ⅱ级灰一般不具有减水作用，主要用于普通

钢筋混凝土。Ⅲ级灰品质较低，也较粗，活性较差。

表2 粉煤灰质量指标的分级

粉煤灰取代水泥的最大限量：混凝土中掺入粉煤灰后，可以改善混凝土的性能（降低水化热、提高抗侵蚀性、密实度和抗渗性等），但由于粉煤灰的水化消耗Ca（OH）2，

降低混凝土的碱度，因而影响了混凝土的抗碳化性能，减弱了混凝土对钢筋锈蚀的保护作用。为了保证混凝土结构的耐久性， 国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定了粉煤灰的最大限量，见表3。

表3粉煤灰的最大限量

粉煤灰混凝土的主要技术性质：

①粉煤灰混凝土的施工和易性优于普通混凝土，可泵性明显改善，特别是较易振捣密实，均质性良好，因而抗渗性能较好。

②粉煤灰混凝土的水化热较低，较适合于大体积混凝土工程。

③粉煤灰混凝土的抗侵蚀性能较好。

④粉煤灰混凝土的碱度降低，故抗碳化性能下降，对钢筋的保护作用有所下降。

⑤粉煤灰混凝土的早期强度较低，后期强度增长较大，因此，地下结构和大体积混凝土宜采用56天、60天或90天作为设计强度等级的龄期，地上结构有条件的也可采用56天或60天龄期。对堤坝及某些大型基础混凝土结构甚至可以采用180天龄期。

2.2.2建筑用炉渣的技术要求：炉渣在混凝土中应用的技术要求：

轻集料是指堆积密度不大于1100kg/m3的轻粗集料和堆积密度不大于1200kg/m3的轻细集料的总称。炉渣属于轻集料的一种。

各种轻集料的颗粒级配应符合表4的要求，但人造轻粗集料的最大粒径不宜大于

20.0 mm；

不同密度等级的普通轻粗集料的筒压强度应不低于表5的规定。

不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表6的规定。

轻集料有害物质含量应符合：

1）煮沸质量损失不大于5%；

2）烧失量不大于5%（天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20%）；

3）硫化物和硫酸盐含量（按SO3计）不大于1.0%（用于无筋混凝土的自然煤研石允许含量≤1.5）；

4）含泥量不大于3%（结构用轻集料≤2%；不允许含有粘土块）；

5）有机物含量不深于标准色；

6）放射性比活度符合GB 6763规定。

表4颗粒级配

注：公称粒级的上限，为该粒级的最大粒径。

2.2.3建筑用石膏的技术要求

2.2.3.1建筑石膏的性质：建筑石膏凝结硬化快，其制品具有以下特性：硬化时体积微膨胀；硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低；隔热、吸声性良好；防火性能良好；具有一定的调温调湿性；耐水性和抗冻性差；加工性能好。

表5普通轻粗集料筒压强

表6轻粗集料的吸水率

2.2.3.2建筑石膏的技术要求：建筑石膏色白，密度为2.60～2.75 g/cm3,堆积密度为800～1000 kg/m3。根据GB 9776-2008《建筑石膏》规定，建筑石膏按强度、细度、凝结时间指标分为优等品、一等品和合格品三个等级，见表7。

表7建筑石膏的技术指标（GB 9776-2008）

2.3西宁及周边地区灰渣的总产量

目前西宁周边有两家火力发电厂：中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司。中国华电集团大通分公司的粉煤灰年产量约是35万吨，炉渣的年产量约为24万吨，石膏年产量为4万吨；青海桥头铝电股份有限公司的粉煤灰年产量约是36万吨，炉渣的年产量约为25万吨，石膏年产量约为5万吨；中电投西宁2×600MW级火电厂的粉煤灰年产量预计是83.58万吨，炉渣年产量预计是9.31万吨，石膏年产量预计是20.67万吨。中电投西宁2×600MW级火电厂投产后西宁周边地区粉煤灰年产量约是155万吨，炉渣的年产量约为58万吨，石膏年产量约为30万吨

2.4目前灰渣在西宁及周边地区的需求量

2.4.1目前粉煤灰在西宁及周边地区需求量：目前西宁粉煤灰的需求主要集中在水泥厂、墙体材料厂、混凝土搅拌站。

2.4.1.1水泥厂对粉煤灰的需求：西宁及周边地区水泥生产厂家主要有青海水泥股份有限公司、青海新型建材工贸有限责任公司、青海互助金圆水泥有限公司、青海金鼎水泥有限公司、青海祁连山水泥有限公司等，每年消耗粉煤灰44万吨。

青海水泥股份有限公司是经青海人民政府批准，于1999年10月18日设立的股份有限公司，注册资本为人民币1.1亿元。主营业务：水泥及制品、商品混凝土的生产与销售；建筑机械加工与零配件制造；机械设备安装；化工产品的零售；技术开发。公司年生产能力l00万吨，主要担负着为青藏两省重点工程建设项目提供优质水泥的重任，产品广泛应用丁青藏铁路、青藏公路、黄河上游梯级水电系列开发项目，青藏两省的公路桥梁建设项目、国防建设项目和工业与民用建设项目等。公司于2000年2月通过国家IS09000质量体系认证。是青海省生产特种水泥及高标号水泥的主导企业。青海水泥股份有限公司年粉煤灰需求量预计约为10万吨。

青海新型建材工贸有限责任公司是在原青海第二水泥厂基础上进行改制成立的，第一条2.5×1 0m普通立窑水泥生产线始建于1958年，是青海省最早的水泥生产线，设计年产量为33.6万吨。企业在生产过程中严格执行现代化的质量管理体系和最新的国家标准化管理体系，一次性通过IS0-9002国际质量体系认证。拥有独立的知识产权，已获得国家知识产权局的专利受理(专利申请号200610021115.4)。2006年公司已经中标获得省经贸委组织的海北州铬盐厂万吨含铬渣的解毒处理项目，自此公司也成为青海唯一的铬渣解毒处理基地。企业生产的"金牦牛牌"、"牦牛牌"系列水泥具有早期强度大等特点，生产的42.5R，42.5、32.5级普通硅酸盐水泥被评为青海省名牌产品。产品已广泛用于高速公路，桥梁、涵洞、路面及高层框架结构等各类重要工程，产品覆盖全省各地。目前企业已跨入省内大型水泥企业行业，各项经济指标已达到了国内同行业先进水平。青海新型建材工贸有限公司年粉煤灰需求量约为4万吨。

青海互助金圆水泥有限公司由浙江金圆控股集团有限公司和青海金圆水泥有限公司合资创建。青海互助金圆水泥有限公司两条日产3200吨新型干法水泥熟料生产线一期工程总投资3.5亿元，下设两个生产基地，分别是：一条日产3200吨新型干法水泥熟料生产线，地处互助县东和乡黑庄村；年产150万吨水泥粉磨基地，地处互助县塘川镇三其村。 目前，青海互助金圆水泥有限公司两条日产3200吨新型干法水泥熟料生产线一期工程，在当地省、地、县各级政府和各相关部门的大力支持下，在青海省形成年产300万吨的水泥产能。 青海互助金圆水泥有限公司年粉煤灰需求量约为5万吨。

青海金鼎水泥有限公司成立于2009年3月28日，主要经营水泥生产、水泥包装袋、混凝土制造、石矿开采、普通货物运输。在乐都县雨润镇汉庄村建设两条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线。 两条生产线投产后形成年产水泥240万吨的生产能力，成为青海水泥行业的龙头企业之一。青海金鼎水泥有限公司年粉煤灰需求量约为5万吨。

青海祁连山水泥有限公司落户湟中县上新庄工业区产能达到380万吨，成为青海最大的水泥生产供应商，对于促进水泥产业结构调整，促进我省矿产资源开发、壮大工业经济实力、带动经济快速发展将起到积极作用。青海祁连山水泥有限公司将成为消纳工业园区废渣、实现资源综合利用、节能减排、环保达标的发展循环经济示范型企业。青海祁连山水泥有限公司年粉煤灰需求量约为20万吨。

2.4.1.2墙体材料厂对粉煤灰的需求：西宁及周边地区墙体材料生产厂家有二十多家，主要生产粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块，粉煤灰需求量在165万吨。

青海健翔新型环保建材集团有限公司年产粉煤灰标砖4亿块，装备8条QT15－9型自动化生产线。主要产品：现今主要产品为粉煤灰标砖（240×115×53mm）、粉煤灰多孔砖（承重砌块砖）（240×115×90mm），产品经国家、省内外质量监督检测机构鉴定达到行标优良品标准和建筑节能要求。自主研发在高原地区不同季节温差条件下，粉煤灰砖在抗压、抗折、抗剪各主要技术指标有良好的稳定性，青海健翔新型环保建材集团有限公司年粉煤灰需求量约为20万吨。

青海桥电实业总公司正式成立于1998年1月，它的前身名为桥电综合服务公司，成立于1986年。是集生产、经营、服务为一体的、具有独立法人资格的集体所有制中型企业，拥有员工1260余人。主要经营火力及余热发电、新型建材、建筑购配件、粉煤灰、铝及铝合金、钢球、铸件、炭素产品的生产及销售、铝灰熔炼、机械配件加工及修理、电机修理、建筑维修等项目。公司现有粉煤灰开发公司、灰场运行检修公司、铸业公司、机械修理公司、电机修理公司、轻型建树公司、再生颗粒公司、建安公司、天圆公司九个生产型子公司和以服务为主的物业公司、清洁公司、饮食公司、后勤服务公司。2005年底资产总额l.5亿元。青海桥电实业总公司年粉煤灰需求量约为5万吨。

大通国宏加气混凝土建材有限公司（所属河南省南阳市新亚电力实业有限公司）投资2000万元，项目生产建设分两期进行，一期建成后实现年生产能力为10万m3加气块，二期建成后年新增生产能力10万m3加气块。年实现产值可达2600万元，该项目的投产建设将充分利用我县的水、电、矿石资源，这对于实现资源的就地加工转化，提高产品附加值具有重要意义，大通国宏加气混凝土建材有限公司年粉煤灰需求量约为8万吨。

西宁兆青新型建材有限公司位于西宁市城北区二十里铺镇宁张路11公里处项目遵照国家建设项目环境保护管理的有关规定，年产1亿块粉煤灰砖。西宁兆青新型建材有限公司年粉煤灰需求量约为30万吨。

青海兆宁新型建材环保有限公司主要生产粉煤灰砖，粉煤灰需求量约为30万吨。

西宁申华商贸有限责任公司主要生产粉煤灰砖，粉煤灰需求量约为30万吨。

青海联邦新型建材公司主要生产混凝土陶粒砌块，粉煤灰需求量约为10万吨。

青海元朔新型墙材有限公司的年产1亿块粉煤灰标准砖多孔砖及蒸压砖，年粉煤灰需求约为14万吨。

青海博兴新型建材有限公司年产1亿块粉煤灰新型墙材制品，年粉煤灰需求约为5万吨。

青海万成新型建材有限公司年产1亿块粉煤灰标准砖多孔砖及蒸压砖项目，年粉煤灰需求约为7万吨；

青海沪通新型环保建材有限公司2010年成立，2011年5月开始试生产，目前正在申报中，预计粉煤灰年需求量约为6万吨。

2.4.1.3混凝土搅拌站对粉煤灰的需求：青海宏信砼有限公司、青海巨龙建材有限公司、青海中厦新型建材有限公司、青海海湖水泥制品有限公司、青海玛斯顿商品砼有限公司、青海春发商品砼有限公司、西宁伟业砼有限公司、青海西宁兴亮砼构件有限公司等20余家混凝土搅拌站的年粉煤灰需求量大约在100万吨左右。目前建筑制品中粉煤灰在西宁及周边地区年需求量约为309万吨。

2.4.2目前炉渣在西宁及周边地区需求量：目前西宁及周边地区炉渣的需求主要集中在轻集料混凝土、墙体材料厂。

墙体材料厂：青海健翔新型环保建材集团有限公司的炉渣年需求量约3万吨3；青海万成新型建材有限公司的炉渣年需求量约0.9万吨；青海省搏兴新型建材有限公司的炉渣年需求量约0.45万吨。

目前建筑制品中炉渣在西宁及周边地区年需求量约为5万吨。

2.4.3目前脱硫石膏在西宁及周边地区需求量：目前西宁脱硫石膏的需求主要集中在水泥厂。

水泥厂：青海水泥股份有限公司的石膏年需求量约为5万吨；青海新型建材工贸有限公司的石膏年需求量约为2.5万吨；青海互助金圆水泥有限公司的石膏年需求量约为1.5万吨；青海金鼎水泥有限公司的石膏年需求量约为1万吨；祁连山水泥有限公司的石膏年需求量约为20万吨。

目前建筑制品中脱硫石膏在西宁及周边地区年需求量约为30万吨。

2.5总结：在西宁周边的火力发电厂有两家：中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司，同时在筹建的火力发电厂中电投西宁2×660MW级火电厂。这三家火电厂的粉煤灰年产量约为155万吨；炉渣的年产量约为58万吨；石膏年产量约为30万吨。西宁周边各建材企业对粉煤灰的年需求量约为300万吨，炉渣的年需求量约为5万吨，石膏的年需求量约为30万吨。

由于2003年至2007年中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司的粉煤灰没有销路,进行大面积填埋，总面积约有300万m3。现在由于市场上粉煤灰紧缺，中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司把填埋的粉煤灰场进行部分开放，缓解了市场上粉煤灰紧缺的现状。

中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司的粉煤灰夏季的主要销售对象是水泥厂，在今后的几年房地产开发将由西宁市转移至西宁周边，例如：乐都和湟中等地。由高层转型为多层或小高层，水泥厂的水泥销量将呈持平趋势。

中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司的粉煤灰冬季的主要销售对象是墙体材料厂，墙体材料厂用粉煤灰制作粉煤灰砖及蒸压加气块等墙体材料。

另外，现在粉煤灰在青海的市场价格约为30元/ m3（不加运费），距离也是制约粉煤灰成本的一项重要原因。调研数据分析，粉煤灰的年市场需求量大于其年产量。

西宁周边各建材企业对炉渣的年需求量约为5万吨。墙体材料厂主要在粉煤灰空心砌块等制品中掺炉渣，掺量30%～40%，用量较固定。但是轻集料在建筑中用量比较少，而且不固定，调研数据分析，炉渣的年产量大于其年市场需求量。

西宁周边各建材企业对脱硫石膏的年需求量约为30万吨。中国华电集团大通分公司和青海桥头铝电股份有限公司两家电厂的脱硫石膏产量不能满足市场需求。

3、灰渣市场前景分析

青海省住房和城乡建设系统“十二五”期间的工作目标：

至2015年，城镇住宅与房地产业累计完成投资750亿元以上，城镇人均住房建筑面积达到31平方米以上，比“十一五”增加5.3平方米。农村牧区人口向城镇转移约50万人，城镇化水平达到50%，村镇规划编制覆盖率达到100%，垃圾集中处理率达到50%，用电覆盖率达到100%，人均住房面积基本达到全国平均水平且不低于30平方米，实现道路村村通、确保所有村庄饮水安全；并完善教育、医疗、商业、金融、通讯、网络、广播电视等公共服务设施。加大建设力度，进一步完善城镇市政公用设施系统，提升基础设施建设水平。全省建筑业增加值累计达到810亿元以上，年均增长15%以上，完成建筑业增加值突破200亿元，建筑业增加值占全省国内生产总值的9.5%以上。随着“十二五”时期工业化、城镇化进程加快，迫切需要大量的建筑材料，如：水泥、商品砼、新型墙体材料等，满足绿色节能建筑发展的需求。

西宁市国民经济和社会发展”十二五”规划纲要中新型建材产业的规划：

转型提升建材产业。着眼于壮大产业集群，大力发展新型干法水泥，重点发展新型玻璃建材和新型墙体材料，鼓励发展新型装饰装修材料。淘汰落后立窑水泥生产线，以发展大型旋窑水泥生产线和大型企业集团为重点，发展日产4000吨以上新型干法水泥生产线，提高水泥单线产能和产品质量。发展玻璃纤维材料，开发热塑玻璃钢型材。重点推进新型墙体材料，以节能、保温、隔热、阻燃、隔音、高强度、系列化为发展方向，大力发展轻质建筑砌块和轻型板材制品，鼓励发展新型装饰材料。新建项目有祁连山水泥公司新型干法水泥二期日产2500吨水泥生产线、节能复合墙体生产基地建设项目。

混凝土公司工作总结范文第3篇

记者手记：中国混凝土产能已连续多年位居全球第一，发展势头至今方兴未艾。在这种前所未有的发展大潮中，中国混凝土产业的绿色旗舰方阵正在异军突起。有一家蓄势已久的混凝土企业，她横跨国内20余个省市区，市场遍及华中、西南、西北、华北、东南、东北等区域乃至海外，就像一条横空出世的蛟龙，雄踞在中国混凝土产业的版图上。更为珍贵的是，她坚持可持续发展的理念与实践，已成为提升中国绿色混凝土产业海拔高度的中坚力量。

她就是中建西部建设股份有限公司（简称中建西部建设）。中建西部建设是中国建筑工程总公司（简称中国建筑）打造的第一家独立上市的专业化公司，也是中国建筑商品混凝土业务发展的唯一平台。2013年，中国建筑整合旗下6家以商品混凝土为主业的企业，成立了“中建西部建设股份有限公司”，简称“西部建设”，股票代码“002302”。中建西部建设2014年共生产销售混凝土3100多万立方米，实现营业收入l00多亿元，位居中国混凝土行业领军方阵，为中国混凝土行业最大的上市公司。

为了深度解读中建西部建设绿色发展的思路与实践一近日记者来到中建西部建设，所见所闻所思所悟的点点滴滴都汇集成了对企业绿色发展的点赞与敬意。

5月，初夏的成都温润宜人。朦胧细雨中远眺近望，成都近郊郫县大地上草木青青，郁郁葱葱。在这片绿色的原野上涵养着一颗中国绿色混凝土产业的明珠——中建西部建设西南有限公司郫县站。

2015年4月下旬，郫县站（原中建商品混凝土成都有限公司郫县站）顺利通过国家科技支撑计划课题建筑结构绿色建造专项技术研究子课题——预拌混凝土绿色生产示范基地的验收，成为国内首家通过验收的预拌混凝土绿色生产基地。这项成果是中建西部建设绿色发展的一个鲜活缩影。走进郫县站办公楼大厅，可以看到八个醒目的立体字“奋进、青春、激情、超越”，再仔细一看，构成八个字的材料分别是透光混凝土、种植混凝土、泡沫混凝土和彩色混凝土。这些混凝土都是企业的产品，亦是企业将绿色生产与产品创新融合的结晶。

绿色生产是指预拌混凝土生产全过程的节地、节能、节材、节水和保护环境基本要求的综合活动，实现混凝土生产的资源利用最大化、环境污染最小化，并有效地改善厂区职业健康环境。

绿色生产的定义是生硬的，但是来到郫县站，你就能体会到其生动的内涵。站在郫县站的院子里，你瞧不见粉尘，看不见废水，听不到噪音，能看到的是洁净的罐车有序地排列或行进。在这块27亩的土地上，布局有进口双HZS180型生产线，可生产强度C10~ C100的各类混凝土及多种特种混凝土，年生产能力可达80万立方米。郫县站于2009年12月建成投产，项目总投资7800万元，其中环保设施投资430多万元。目前，郫县站作为中建西部建设绿色集成技术与管理的集中体现者与实践者，已成长为国内混凝土绿色生产及评价技术研究推广中的示范基地，成为中建西部建设精心打造的绿色混凝土生产标杆。5年来，该站点已纳税7900万元，并连续4年通过了全国“环境标志认证”及“预拌混凝土绿色生产集成技术”示范站点认证。

建设绿色发展的系统工程

对预拌混凝土这个传统的产业而言，绿色发展是一个梦想，而中建西部建设是国内同业中最早的追梦人。他们在对绿色发展的理解、认知、思考方向上，具有广阔的全球视野，这促使他们坚持建设绿色发展的系统工程。他们期待拥抱的是满园绿色，而非仅对某个生产环节的“点染”。

绿色发展的系统工程重点体现在资源利用最大化、环境污染最小化、厂区建设绿色化、产品高性能化上，同时大力拓展环保产业。

围绕资源利用最大化，中建西部建设投资建设新型掺和料生产示范基地、尾矿综合利用示范基地和现代化采石厂。“十二五”期间，他们将稻壳灰、钢渣、锂渣、粉磨建筑垃圾等废弃物作为矿物掺和料加以研究，并实现了工业化生产与应用，形成了新型混凝土掺和料产品和产业。同时，进一步巩固了与武钢矿业的战略合作关系，扩大了合作开发尾矿资源范围，投资建设了部级尾矿综合利用示范基地，实现了尾矿综合利用产业化。另外，还将新建3座现代化采石场，深入研究砂石绿色开采技术，实现矿山开采从粗集料到机制砂、石灰石粉的全面利用，将砂石资源的开采利用率从目前的不到50%提高到90%以上，实现混凝土生产源头的绿色化。

围绕环境污染最小化、厂区建设绿色化，中建西部建设新增及改造环保站点60余个。在“十二五”期间加大了在绿色生产装备及技术和碳减排等方面的研究，同时编制了绿色环保混凝土生产线行业标准，提升各区域混凝土生产的绿色节能和环保水平，并与国内、国际先进装备企业建立战略合作关系，全面完成自有老旧生产线的节能环保改造升级。

围绕产品高性能化，中建西部建设近年来实现科技成果、新品种及其配套技术的科技转化10项以上。“十二五”期间，其前沿课题科技攻关主要集中于10项重点技术，并成立科研成果推广小组，提高成果转化能力，全面推动科技创效创新。已经或将完成转化的科技成果、新品种及其配套技术10项以上，主编及参编的国家及行业标准10项以上。

根据国际同行业发展趋势，中建西部建设结合国家近年来发展低碳经济的产业政策，对照产业结构调整目录，锁定公司已经具备—定基础、未来几年重点投资发展的几项业务，具体包括预制PC业务、高性能外加剂业务、商品砂浆业务等。这些产业将是公司绿色发展的崭新亮点。

坚持绿色发展的全产业链

绿色发展不是一件美丽的披风，不是用来为企业做绿色美容的。它是一场艰苦卓绝的蝶变，更是企业通过内修外炼而实现的涅槃。中建西部建设在这个过程中，既善做加法，如各种固体废弃物的资源化，也善做减法，如在用电用水用地方面的减量化；既在通往绿色发展的道路上踩“油门”，也在使用资源与能源的路途中踩“刹车”。坚持绿色发展的全产业链就是其长袖善舞的一个“标准动作”。

在中建西部建设，生产预拌混凝土“产品”的每个环节都有清晰的绿色技术路线。具体到预拌混凝土的生产环节上，以郫县站为例，就是通过实施技术创新、生产工艺与设备改造、实现了混凝土绿色生产与管理对全产业链的渗透。从生产源头到产品出口，每一个环节都被纳入其中。针对预拌混凝土生产过程“选材-设计-生产-供应-产品”五大环节进行系统研究与改造，创新并集成已有的相关成果，最终在国内较早地形成了系统性的预拌混凝土行业绿色技术与绿色管理机制。

在“绿色选材”方面：综合利用粉煤灰、矿粉、石灰石粉、锂渣粉、沸石粉、磷渣粉等工业废渣，最大限度地降低水泥用量，达到降低材料成本、减少环境污染的综合效益；‘利用工业废弃物——尾矿石、石屑作为混凝土骨料，替代部分天然砂石生产混凝土，将其污染降至最低；研制绿色高性能聚羧酸减水剂，与使用萘系减水剂相比，该产品可以减少水泥用量，提升混凝土品质，且不含有甲醛、萘等有毒物质，绝对绿色环保。

在“绿色设计”方面：提出以“耐久性”为核心指标的配合比“绿色设计”理念，针对不同用途和要求，对混凝土各项性能综合予以保证，由此形成了高性能混凝土、超高强混凝土、清水混凝土、自密实混凝土、自养护混凝土、重晶石防辐射混凝土等一系列绿色混凝土等产品的绿色设计技术，同时符合《环境标志产品技术要求预拌混凝土》( HJ/T412-2007)要求。

在“绿色生产”方面：建设环境友好型预拌混凝土供应站管理体系，从原材料选用、进场质量控制、材料消耗控制、生产过程废弃物回收利用、噪音和粉尘控制、花园式厂站建设、混凝土料浆回收系统建设等全过程实行严格管理；寻找供应商对混凝土生产设备在运转过程中产生的废油、废配件等废弃物进行综合回收利用，最大程度地减少废弃物对环境的影响。

在“绿色供应”方面：建立预拌混凝土运输管理体系与预拌混凝土泵送管理体系，使混凝土的供应得到规范管理，保证混凝土的性能满足施工要求和设计要求；推广应用润管剂替代润管砂浆使用，减少水泥、砂、外加剂等混凝土原材料的用量，降低混凝土行业对环境的污染。

在“绿色产品”方面：建立了预拌混凝土耐久性能评估管理体系及预拌混凝土环境标志产品管理体系，有针对性地对混凝土成品进行评估，确保混凝土性能满足“耐久性”、“环境标志产品”的要求。

郫县站的绿色生产线建设关键技术有厂区规划设计、技术创新、骨料多元化、绿色高性能混凝土减水剂的应用、特种混凝土技术等。其中高强混凝土、清水混凝土、自密实混凝土等特种混凝土已在重点工程中得以应用。噪声和粉尘的控制、封闭隔音墙板的安装、废水废浆的处理、废弃混凝土和废渣的利用等都得到了很好的落实。绿色化管理、运输管理控制、泵送技术管理等都完全符合绿色发展的要求。

促进绿色发展与科技创新高度融合

科技创新是绿色发展的助推器，也是化腐朽为神奇的点金术。尾矿与固体废弃物的资源化是如此，诸多特种混凝土的生产亦是如此。中建西部建设是目前国内高性能混凝土与特种混凝土品种最多的企业。正是科技创新令企业绿色发展如虎添翼。

中建西部建设坚持科技领先战略，站在引领行业发展的高度，积极推进科技创新。公司多次承办大型国际学术研讨会，聚集国内外专家、学者共同研讨混凝土低碳，环保技术，在推动行业进步的同时，有力彰显了企业品牌，受到地方政府、行业领导的一致好评。企业自主研发的绿色混凝土生产集成技术不仅达到国际先进水平，而且两项成果均为国际首创，在系统规范混凝土绿色生产和具体量化混凝土生产过程碳排放方面都位于国内同行的前沿。公司发挥技术和管理优势，积极倡导工业废渣、生产废水、纸浆废液等工业废弃物的回收和资源综合利用，生产的混凝土产品在国内混凝土行业率先获得了十环标志认证，并进入政府采购清单。

中建西部建设将大量科技成果转化为实际生产运用，创造了较好的社会效益，实现了企业发展和自然环境的和谐，引领了行业环保升级。其中《利用草本黑液生产混凝土减水剂的研究及应用》成果，将草本植物造纸产生的废液（草本黑液）作为原料合成高效减水剂，性能不仅优于传统萘系减水剂，而且实现循环利用，变废为宝；《废弃石料生产高品质掺和料及其在商品混凝土中的研究与应用》成果，实现了废弃石料的综合利用；《再生骨料制备高性能混凝土的研究》成果，不仅大量节省废弃混凝土的清理费用，而且减少了混凝土生产对天然砂石的开采，减少了对生态环境的破坏；《环保型高品质预拌砂浆的研制与应用》成果，解决了目前自拌砂浆存在的原材料损耗大、粉尘及噪音污染严重等问题；《高分子润管剂替代润管砂浆》成果，大大降低了水泥、黄砂等原材料的浪费和对环境的污染。《大掺量粉煤灰的应用》科技成果，解决了电厂粉煤灰排放所导致的环境污染问题，荣获武汉市科技成果奖；《普通混凝土高性能化》课题，通过改善砂石级配、大掺量矿粉、粉煤灰等技术，提高混凝土质量，大量消耗了钢厂排放的高炉矿渣，科技成果达到国际先进水平；《减水保塑剂的研究与应用》利用无机载体吸附减水剂，解决了使用碎屑、废石后，混凝土坍落度损失大的难题，科技成果达到国内领先水平。

另外，企业开发了砂石浆水回收系统，实现了各种废水的重复利用，减少了对水资源的消耗；积极引进节能技术，开发出矢量变频控制系统，编制节电控制软件，以调整皮带运输机和搅拌机的运转速度，从而实现降低电能消耗。

如今，中建西部建设有3家省级科研中心，一个博士后科研工作站和博士后创新实践基地，公司也成为混凝土行业中仅有的几家高新技术企业之．。公司与清华大学、重庆大学、武汉理工大学等高校深入合作，产学研相结合，．取得了一系列高端技术成果，先后刷新了全国混凝土行业的多项纪录，填补了多项技术空白。截至目前，公司先后承担了10余项国家“863计划”和“十一五”国家科技支撑计划等部级课题、省部级课题，拥有82项国家专利，2项工法获部级施工工法，9项工法获省部级施工工法，4项成果达到国际领先水平，12项成果达到国际先进水平，10项成果达到国内领先水平；1项成果获全国职工优秀技术创新成果奖，1项成果获国家建设部华夏建设科技奖，9项成果获省部级科学技术奖，参与编制8项国家、行业及协会标准规范，2项地方标准规范。公司的技术成果在中国建筑业成长性百强企业专项排名第一，专利数量业内第一，部级科技成果行业第一，被评为“十一五”全国建筑业科技进步与技术创新先进企业。

面对中建西部建设绿色发展的累累硕果，经认真梳理后，不难发现中建西部建设绿色发展的六字真言

“先”，先即领先、率先、敢为人先。2010年，中建西部建设自主研发的绿色混凝土生产集成技术，真正意义上实现了预拌混凝土的绿色生产体系化，并且在具体量化混凝土生产过程的碳排放方面，走在行业的最前沿。该成果通过专家鉴定达到国际先进水平，在业内引起巨大反响。为具体落实以上发展思路，中建西部建设在“十二五”期间总体投资15亿元左右，重点推广一批绿色技术，打造一批绿色产业。面向未来，公司矢志成为中国最具竞争力的混凝土产品与服务供应商，成为行业发展的领先者、行业标准的制定者、行业规则的推动者，并稳步跨进世界混凝土行业第—方阵，展现中国混凝土行业最高水平。

“特”，特即特色、特点、特别与众不同。自从切实推进环境友好型混凝土生产线管理体系建设后，中建西部建设已有多个生产站点进入各大城市的工业园区，有效提升了传统混凝土企业的社会形象。中建西部建设的搅拌站之所以可以进入工业园区呢，缘于他们是绿色环保的企业。公司运用先进技术先后在成都、武汉、天津等地建造高标准环保搅拌站，厂房边界噪音从70分贝降低到45分贝以下，粉尘排放从每立方米60毫克降低到每立方米30毫克，并实现废渣、废水的零排放，可节水30%，节约水泥25%，系统性降低碳排放30%。中建西部建设率先在西南地区投资兴建的新型工厂式全封闭混凝土搅拌站，实现了从“设计一建站一生产一运输”全过程的清洁环保生产。通过实行生产系统全封闭、设备节电改造、粉尘处理、废水循环利用、砂石回收、渣浆利用、设备减排、生产基地绿化建设等措施，大大提升了企业的含“绿”度。

“化”，化即转化、变化、化腐朽为神奇。在尾矿资源综合利用方面，中建西部建设掌握了具有自主知识产权的尾矿综合利用重大关键技术，目前已与武钢矿业开发尾矿资源并取得显著效果。在工业废弃物再生使用方面，最典型的是“利用草本黑液制作高效减水剂技术”，将造纸厂排放的废水进行技术处理，作为聚羧酸系减水剂的生产原料，成功变废为宝，生产出来的产品解决了甲醛污染问题，并有效减少了造纸厂污染，实现企业与社会的双赢。中建西部建设重组整合不到3年时间，在工业萘、石膏、尾矿、石屑、粉煤灰、水渣等工业废弃物累计近600万吨，创造了巨大的经济效益和社会效益。

“广”，广即广阔、广大、广结善缘。公司积极推广绿色生产，并进行工业废渣、生产废水、纸浆废液等工业废弃物的回收和资源综合利用工作，以及噪声治理、水循环利用、设备节电改造、粉尘处理、废渣处理、设备减排、生产基地绿色等环节形成了一套切实有效的绿色生产模式以及一条绿色产业链。做到了与环境和谐相处，与上下游产业和谐相处，与周边的天人和谐相处。以服务建筑精品为己任，公司先后为上千个国家和省市重点工程项目提供了优质商品混凝土，与施工企业携手并进不断“拔高”中国高度，为国家经济和社会建设作出了骄人的贡献。企业也先后两次荣获全国五一劳动奖状、“十一五”全国建筑业科技进步与技术创新先进企业、中国混凝土行业优秀企业、全国优秀QC管理小组、湖北省优秀企业、湖北省最佳文明单位、武汉市十佳两型企业和两型社会建设示范企业等诸多荣誉。

“全”，全即齐全、周全、全力以赴。中建西部建设拥有国内最全的高性能混凝土与特种混凝土系列产品与集成技术。如高强及超高强混凝土、（彩色）清水混凝土、（超缓凝）自密实混凝土、防辐射混凝土、纤维混凝土、泡沫混凝土、透光混凝土、透水混凝土、种植混凝土、再生骨料混凝土、预拌混凝土绿色生产集成技术、轻骨料混凝土及其超高层泵送技术、工业废弃物（粉煤灰、矿渣）及尾矿等资源化技术等。目前，高新技术产品年产值已占公司年产值的65%以上，彻底改变了传统混凝土企业技术含量低的状况。

混凝土公司工作总结范文第4篇

关键词:混凝土公司;信息化管理;重要性;策略

我国经济在不断迅速发展着，工程建设的发展规模也是史无前例的，工程建设中的混凝土是主要建设材料之一，要加大混凝土建筑工程的质量和效率，所以信息化管理在混凝土企业中起着重要的作用，混凝土的生产和管理离不开计算机系统，信息化管理能够有效的控制混凝土在生产、销售和售后服务的应用。混凝土商品多部分为半成品，生命的周期比较短，但是供应量非常的大，在管理上难度系数比较大，如果信息掌握的不及时会严重影响公司的经济效益和产品的质量，所以在信息化管理中也需要建立良好的基础，在生产、财务管理、车辆监控系统和ERP管理系统都需要建立相应的标准，实现信息共享和数据的传递及时功能。

1．混凝土行业信息化管理的现状

信息化管理是以计算机为主要工具的新生产力，当今每一个行业都会涉及到信息化管理，实现企业管理流程的精细化和智能化。在混凝土行业中也重视信息化的管理，因为混凝土行业存在面广和人员分散的现象，不利于现场管理，如果采用传统的管理办法不仅费时费力，并且管理的效率也比较低。我国的混凝土行业虽然已经设立了一定的信息管理系统，但是在功能上比较单一，不能实现管理的一体化和集团化，也不能够实现远程管理，在经济比较发达的城市中，信息化管理存在很大的优势，很多企业利用远程管理软件来进行混凝土企业管理，而一些经济发展比较落后的城市，网络条件相对应的比较差，只能使用一些局域网的管理软件。

2．实现混凝土公司信息化管理的重要意义

在我国的混凝土公司信息化管理中比较常用的系统有GPS系统和ERP系统，因为我国的混凝土行业起步相比较晚，如今的搅拌站的数量在不断的增多，但是管理水平比较落后，一些发达城市使用企业资源管理软件的比例比较大，在面对市场的机遇、服务水平和价格竞争的前提下，企业只有自身进行改革、创新才能提高竞争力，以往的混凝土企业只是比较关注企业内部的管理情况，而忽视了市场竞争的需求，经实际情况发现要想使得混凝土企业得到可持续性的发展，务必实现信息化管理，例如ERP软件的运用能够让企业的业务流程更加的清晰，可以和合作伙伴达成公式，最大限度的减低企业的运营成本，提升企业自身的实力和市场竞争力。

2．1提高生产效率。实现混凝土公司信息化管理可以有效的提高生产效率，在公司的内部表中很多工作已经不需要人工完全，而是系统自动就会进行更新，不仅降低了人工的成本，而且可以把数据、资料永久的保存起来，不会存在数据丢失的问题，在以后的的纠纷中可以清楚的解决结算数量和质量出现的问题，还可以根据系统中显示的库存量与预订量合理的安排发货，减少扣杂的纠纷，有效提高了工作效率。

2．2减少企业的损失。在信息化管理中原材料的使用和消耗都会自动生成数据，工作人员是无法进行修改的，这样能够有效的防止员工人为因素的混凝土方量损失，这样也是间接的为企业带来经济效益。从管理角度来说，企业的运营管理、车辆调配、生产质量监督、掌握的管理都能够实现统一管理，为混凝土企业实现无死角的标准化管理的理念和完整的系统管理体系。

2．3加强企业生产经营的监督工作。在信息化管理中高层的管理人员及时在出差时也能够通过系统软件随时观察、检查公司的生产经营现状，进行远程的控制和决策，也可以在网络中检查商品混凝土的对口生产与质量问题，最大限度的促进了整个混凝土行业的效益发展。

3．针对混凝土公司信息化管理提出的重要措施

3．1实施规范和标准化的管理，建立完整的规则体系。在混凝土公司信息化管理中要加强精细化管理，首先要制定相应的管理程序与制度，流程一定要标准化。因为混凝土的生产是不间断性的，所以从ERP管理系统到最后的混凝土出战都要有一个完整的规则体系。每一个工作人员都要有其对应的职责和权限，要把每一个经营人员的信息录入到系统中去，在实验室中要选择合适的配合比，包括质检人员要经常的检验混凝土的质量，只有合格的混凝土生产才有权出站。3．2加强数据化的管理。在混凝土公司信息化管理中要加强数据话的管理，在生产过程中以数据为标准，数据是体现企业活动的重要因素和条件，工作人员在日常就职期间每一条生产数据都要如实的记录。数据在决策中也起着重要的作用，企业可以通过每天控制生产多少混凝土来实现工作绩效，在管理系统中要录入客户的投诉和建议，针对这些问题找到原因并且解决问题，这样能够提高客户的满意度，也是间接的提升企业效益的有利条件。3．4实现企业的云服务。混凝土行业的发展离不开客户的支持，每一个客户都是企业的宝贵财富，所以建立企业的云服务能够让顾客得到最大的满意度，云服务可以为客户提供在线的营销、品牌提升和售后服务问题，全方面的提高服务水平。

4．总结

实现混凝土公司信息化管理是企业可持续性发展的有利条件，信息化能够提供一个协同发展的管理平台，最大限度的降低企业的运营和管理成本，实现企业的最大效益化，信息化管理能够有效的监督混凝土的质量和企业内部管理情况，实现企业的精细化管理，管理者在获得信息时起到及时和准确的作用。实现信息化管理不只是对软件系统的使用，更是管理全方面的一个升级，是企业走向现代化的标志，不断的提升混凝土企业的市场竞争力。

作者:周扬 单位:江苏禾木市政有限公司

参考文献:

［1］杨保战．混凝土企业信息化管理［J］．混凝土，2014，(8):119－121，126．DOI:10．3969/j．issn．1002－3550．2014．08．033．

［2］闫琳．商品混凝土生产企业信息化管理初探［J］．金山，2011，(6):12．DOI:10．3969/j．issn．1005－9407．2011．06．012．

［3］ManfredKraess，于东．国外商品混凝土行业的高科技应用和信息化管理［J］．混凝土，2002，(11):58－59，57．DOI:10．3969/j．issn．1002－3550．2002．11．019．

［4］王磐．商品混凝土生产特征与信息化管理［C］．//2007＇中国商品混凝土可持续发展论坛暨第四届全国商品混凝土信息技术交流大会论文集．2007:45－46．

混凝土公司工作总结范文第5篇

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。众所周知，实习过后应写一份实习报告，对实结一番。下文，我们就以一份生产实习报告范文为便，教大家实习报告怎么写。

我在xx公司实习的xx星期期间，在学校老师、企业领导的指导和帮助下，顺利地完成了这个十分有意义课程并且收获很大。以下是我的实习报告总结：

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

5、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

以上是我的实习工作总结，经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

2017生产实习报告范文【二】

根据学校安排我于xxxx年xx月xx日到武汉第xx建筑公司武汉xxx项目部进行建筑施工实习，这是一个让我了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。

一：工程简介

本工程是武汉市xxxx国企投资公司开发的公寓楼，承建单位是武汉第xxx建筑公司，分别是五号和六号楼，及高尔夫球健身楼，地基由xxx第四桩基公司承建。由北京xxxx设计院设计。采用框架剪力墙结构，柱子为异性柱。面积为1300xxxx米，由3栋楼组成的商住楼，现浇钢筋混泥土六层框剪结构。

二实习内容

1：木工

1)模板的种类及制作方法;

2)各种结构模板安装的质量标准;

3)现浇结构模板安装的质量标准;

4)现浇结构模板拆除的时间和顺序;

5)模板拆除的注意事项;

6)模板的清理，堆放和维修的方法及要求;

2：钢筋工

1)钢筋的种类及外形特征;

2)钢筋的焊接方法及质量要求;

3)钢筋冷加工的方法及工艺;

4)钢筋的绑扎的方法及质量要求;

5)钢筋绑扎的搭接长度要求;

6)各种构件保护层厚度的控制方法;

7)掌握隐蔽工程记录方法及主要内容;

3:混泥土工

1)搅拌机的种类，规格，拌和的原理;

2)震动器的种类，适用范围;

3)施工配合比的换算及标志牌的内容;

4)施工缝的留设及其处理方法;

5)混泥土的养护方法及要求;

6)混泥土表面缺陷产生原因及预防处理方法;

7)混泥土工程的质量检查内容;

三收获与体会

首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各

方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。

比如说混泥土的裂缝原因及处里这是一个很复杂的问题，那我就说说我的见解吧：

1 裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.0)×104， 长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2 温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

(1)早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

(2)中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

(3)晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

根据温度应力引起的原因可分为两类：

(1)自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

(2)约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。

这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。

要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。

在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。

3 温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

控制温度的措施如下：

(1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;

(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;

(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;

(4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温;

(5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;

(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施;

改善约束条件的措施是：

(1)合理地分缝分块;

(2)避免基础过大起伏;

(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。

在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。

只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。

例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：

(1)混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。

这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。

(2)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少2xxxx。

(3)水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少1xxxx的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

(4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

(5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

(6)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的

抗裂性能。

(7)掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

(8)掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

(9)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.

许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济

4 混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。

这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。

还有模板设计：

1.模板安装前的基本工作：

1)放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4)工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。

5)模板应图刷脱模剂。还有好多注意事项，我在这就不列举了。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

2017生产实习报告范文【三】

实习的时间快而又短暂，不知不觉实习的时间很快就过去了。回想这段日子，我真的有很失落过，也有很认真过，很高兴过，而现在就是很珍惜这段经验。马上就要回学校了，还有很多事情等着我去做，现在重要的就是要对这段实习时间做个报告，也是对自己实习的 鉴定

生产实习是大学最后一个极为重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。。通过实习，能使我们接触生产科研，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，使我们接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;同时可以检验编程的能力，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。“学而不厌，诲人不倦。”四年来，我全面严格要求自己，不断追求进步，不断完善自己，不断超越自己。在实习期间，在指导老师的带领下，认真思考，做好完成系统的工作，完成任务要求，做一名合格的技术员。

本次实习地点是在本校的科技楼的1005实验室。在第一天的时候，唐老师就给我们交待了本次实习的目的与任务。这次的实习时间为三周，我们需要在指导老师的带领下自己动手解决完成相应的实验内容。我浏览了一下，这些实验中很多都是之前没有接触过的新知识，但是俗话说的好：“活到老，学到老”， 我一直在各方面严格要求自己，努力地提高自己，以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过阅读大量的专业书籍，勇于解剖自己，分析自己，正视自己，去其糟粕，取其精华，不断提高自身素质。而且，学习新知识的过程也是一个自我认知的过程，可以更好的发现自己，提高自己。因此，我决定，在这次的生产实习中，我要更进一步的严格要求自己，虚心学习，争取在各个方面取得更大的进步。