混凝土养护剂
混凝土养护剂范文第1篇
关键词：混凝土养护剂；海管；混凝土配重层；应用
中图分类号：TU71 文献标识码：A
1 概述
海洋工程用油气输送管道，通常在管道外防腐层表面采用喷射或挤压方式涂敷一定厚度的混凝土配重层，用以保持其海底稳定性、保护其外防腐涂层免受机械损伤。混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土施工质量的一项重要工序。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。海管配重层混凝土现有养护方式是采用缠绕塑料薄膜遮盖的养护方法，特殊情况加盖草袋养护。其缺点是，易出现薄膜缠绕不均，局部混凝土外露，水分散失易产生裂纹，甚至混凝土强度达不到设计要求；养护结束后，需要较多的物力、人力除去塑料薄膜，产生大量的废弃塑料，造成“白色污染”，不利于环境保护。一种海管配重层混凝土养护剂及其配套喷涂工艺设备的工程应用，较好的解决了上述问题。
2 海管混凝土配重层混凝土养护剂的选择
JX-10B型混凝土养护剂是一种有机无机复合型养护剂，其主要成膜物质为水溶性硅酸盐和合成树脂乳液。这种养护剂以水为分散介质，无毒、不燃，使用方便。当这种养护剂被喷涂于新成型的水泥混凝土表面后，合成树脂乳液和水溶性硅酸盐协同成膜，形成一层不透水汽的密封薄膜层，使混凝土保持湿润状态，达到养护的目的。实测材料特性如下：
外观：无色透明液体；固体含量：23.1%；干燥时间：1h；保水率：91.0%。
3 施工工艺
3.3 操作方法
3.3.1 接通气源、电源，根据预先设定的养护剂用料量，调节隔膜泵的流量。
3.3.2 打开控制盒上的“喷枪按钮”，打开喷枪开关。
3.3.3 调节控制盒上的“扇形”控制按钮，调节喷枪的雾化及喷幅等参数。
3.3.4 将养护剂溶液喷涂在刚涂敷完的海管配重层混凝土表面上，为保证喷涂效果，减少料液的雾化损失，喷枪口距海管配重层混凝土外表面30mm左右为宜。
3.4 养护剂用量
养护剂喷洒的厚薄用每1kg溶液的喷涂面积来控制。喷涂面积过大则厚度太薄，影响混凝土强度；面积过小，则厚度大，造成浪费。JX-10B型混凝土养护剂用于海管配重层混凝土养护，按每1kg溶液喷洒1.5m2～2m2进行控制。
4 工程应用效果
4.1 涂层外观
采用JX-10B型养护剂喷涂的试验管，刚喷涂完的试验管外表面为乳白色，5个小时后，形成一层致密且坚硬的保护膜。1d 、3d、7d、28d后观测，涂层外观未出现开裂。
4.2 混凝土强度
取生产当天的混凝土制作立方体试件，采用养护剂养护，实测7d龄期强度值为52.9 MPa；28d龄期强度值为64.1MPa，满足项目“7d强度值46.0MPa，28d强度值62.0MPa”的指标要求。
4.3 混凝土配重层吸水率
混凝土配重层养护剂养护28d后，从混凝土配重层上钻取核件进行吸水率试验，实测吸水率为2.5%，满足项目“吸水率小于4%”的指标要求。
4.4 混凝土配重层抗推脱性能
4.5 混凝土配重层抗冲击性能
4.6 环境保护
以往海管混凝土配重层缠绕塑料膜养护，养护期结束，需要将塑料膜划开、剥离，从而产生了大量的废弃塑料，造成“白色污染”。而采用混凝土养护剂后，彻底避免了这一现象。
4.7 养护场地周转效率
海管混凝土配重层使用混凝土养护剂养护，对于配重层需要修补的位置，当天就可以修补，4天后就可以进行海管倒运，缩短了海管在场地的堆放养护时间，提高了场地的周转利用率，特别是在工程项目较多、工期紧张的情况下，尤显重要。
4.8 经济性
混凝土养护剂的价格约为0.30万元/吨，每吨可以喷涂的海管混凝土配重层面积约为1500～2000m2，塑料薄膜的价格约为1.3万元/吨，每吨可缠绕的海管混凝土配重层面积为3500m2。据此测算，采用养护剂每平米的养护成本为1.5～2.0元，而采用塑料薄膜每平米的养护成本为3.7元，采用养护剂养护较采用塑料薄膜养护，材料成本至少降低了45%。
5 工程应用中需注意的问题
养护剂应在有效期内使用，且应在使用前将养护剂搅拌均匀。养护剂为厂方配好的标准养护剂液，使用时严禁加水稀释。实际生产过程中，应根据项目管径的大小，调节喷涂设备的流量、喷枪的喷幅、喷枪距配重层表面的距离，确保喷出的液体呈雾状，不漏喷。雨天不宜进行养护剂喷涂作业，养护剂未成膜前（成膜一般需 2 h～3h）一旦受到雨淋，应立即采取有效措施对海管混凝土配重涂层进行苫盖，并在雨后重新喷涂一层养护剂。对于在吊装、倒运过程中偶然出现的混凝土配重层脱落部位，应在场地适时修补，并采用便携式喷雾器对修补后的混凝土表面补喷养护剂。养护剂喷涂时，操作人员应正确配戴劳动防护用品，且不得站在顺风位置。
结语
JX-10B型混凝土养护剂及配套喷涂工艺设备在海管配重工程上进行了应用，养护剂养护的海管混凝土配重层性能指标满足项目需要。与以往采用塑料薄膜养护相比，海管混凝土配重层采用养护剂养护不仅缩短了养护时间，而且避免了塑料薄膜养护所产生的“白色污染”，既节能减排、科学环保，又有利于场地周转、节约生产成本，海管混凝土配重层养护质量也得到了充分保障，其在海管混凝土配重涂敷领域具有广阔的应用前景。
参考文献
[1]徐汉丰.新型混凝土养护剂的研究与应用[J].工业建筑，1998，28（12）：48-50.
[2]JC 901-2002.水泥混凝土养护剂标准[S].
[3]寿崇琦，张志良，等.高分子乳液型水泥混凝土路面养护剂的研制[J].公路交通科技，2004，21（1）：3-6.
[4]GB/T 50081-02.普通混凝土力学性能试验方法标准[S].
混凝土养护剂范文第2篇
【关键词】混凝土大跨度结构施工；养护剂的选用和涂刷；脱模剂的选用和涂刷
目前，大多数的建筑工程为剪力墙结构或框架结构，而混凝土大跨度结构施工中往往有两个细节问题容易忽视，一个是养护剂的选用和涂刷，另一个是脱模剂的选用和涂刷。部分项目部在工程施工由于不注意上述细节，产生了较多的质量问题，并在经济上造成了较大的损失。
1.养护剂的选用、涂刷及注意事项
1.1养护剂的选用
混凝土是水硬性材料，混凝土的养护是保证施工质量的一个重要工序，混凝土在硬化过程中，其主要成分水泥的完全水化需要一定的水分，特别是硬化初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土的强度和其它性能的提高非常必要，采取养护剂进行养护是确保混凝土质量的一个重要方法。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，混凝土表面涂刷养护剂后，随着溶液的挥发混凝土表面迅速形成一层连续的不透水的密闭养护膜，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，将混凝土中大部分水化热和蒸发水积蓄下来进行自养。
1.2养护剂的涂刷
混凝土养护剂应装入生产厂提供的洁净的容器中，每个容器中应印有可识别标识和产品名称、型号、执行标准、潺潺厂家、生产日期、有效期，同时应有合格证和说明书。
混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，使用时严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；适用于5℃以上施工。
混凝土养护剂，涂刷作业采用油漆刷或涂料滚子直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，5-10分钟后以垂直方向涂刷第二遍，做到涂刷均匀、厚度一致、不带刷痕、无流淌和漏刷现象。
1.3养护剂使用注意事项
养护剂的涂刷一定要及时，所谓及时就是拆模后趁混凝土表面湿润立即涂刷养护作业，否则混凝土水分蒸发影响养护效果，而更重要的是养护剂所形成的膜将来不会脱落，这就为以后的装饰抹灰留下了很大的隐患。抹灰前，项目部质检人员，一定要对养护液是否脱落进行全面细致的检查，如果没有脱落，一定要打磨干净，否则抹灰后墙面会大面积空鼓、裂缝、脱落现象，将造成很大经济损失。
2.脱模剂的选用、涂刷及注意事项
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时沾度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
2.1脱模剂的要求
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模剂。是一种涂于模板内壁起和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。
脱模剂须满足下列要求：
2.1.1干燥成膜时间
要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，混凝土粘附量不大于5g/。
2.1.2涂敷方便、成模快、拆模后易清洗
脱模剂成模时间为一般10分钟至50分钟之间，拆模后易于清除，这样才不影响施工进度。
2.1.3不污染钢筋、对混凝土无害
不影响混凝土与钢筋的握裹力、不影响混凝土拌合物的凝结时间和颜色的改变，不应含有对混凝土性能有害的物质。
2.1.4保护模板、延长模板使用寿命
木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂。钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。
2.1.5具有较好的耐水性能和极限使用温度
现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。
脱模剂应符合JC/T949标准。
2.2脱模剂的选用
有些品种的脱模剂可能与混凝土中某些外加剂或者模板面漆不相容，从而影响混凝土脱模效果， 选择混凝土脱模剂时应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素。
2.2.1不同材质的模板
（1）木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳、用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。
（2）用于钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈、会影响混凝土工程外观美感、如油类及乳化油类脱模剂均具有很好的防锈作用、在选择钢模脱模剂时可优先考虑。
（3）适用于硬塑料板和玻璃钢模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。
2.2.2混凝土表面有饰面要求的工程
应慎用油类或蜡类脱模剂；而对处于地下或隐蔽处、表面美感要求不高的混凝土工程、可选用价格较便宜的水质类脱模剂。
2.2.3不同施工条件的混凝土工程
还应根据施工现场当时的气候条件考虑脱模剂的耐冻、耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求、适应性较好的油类、溶剂类和亚油性钢模隔离剂。
2.3脱模剂应用中应注意的几个问题
2.3.1适应性检验
在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，必须模拟实际施工条件，对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对施工异常温度条件、浇注及振捣成型条件等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。
2.3.2所有脱模剂
特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。
2.3.3涂抹厚度
涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。
2.3.4涂抹技术
涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。
混凝土养护剂范文第3篇
关键词:水利工程；混凝土；施工技术；应用
混凝土施工技术的应用直接影响着水利工程施工质量和工程进度。因此，加强水利工程混凝土施工技术的应用分析，是摆在我们面前的重要的课题。
一、概述
水利工程是国家基础设施建设工程，是与广大人民群众生活息息相关的的工程，是功在当代，利在千秋的民心工程。在水利工程中，混凝土施工技术是最常用、最重要的一种施工技术。
二、水利工程混凝土施工技术的应用情况分析
（一）散装水泥使用的施工新技术
目前，我国的水利工程混凝土施工中规定：对散装水泥进行优先使用。在水利工程混凝土施工中，使用散装水泥具有很多优点：降低成本、可以方便施工、满足大批量需求、改善环境等，是一项技术比较成熟、可靠性较高的施工新技术。
（二）水利工程混凝土中掺合料的应用日益重要
在水利工程中，为了改良混凝土提高混凝土施工技术质量，在混凝土中加入掺合料是一行之有效的方法。混凝土通常由水、砂、胶凝材料、骨料和掺合料等组成。，这在长期的实践应用中得到了很好的证明。混凝土中加入掺合料后，可以使水化热降低，对碱骨料反应取到有效地抑制作用，可以节约水泥用量，降低施工材料成本，无论从哪个角度来看，其综合效益非常可观。混凝土中常见掺合料有凝灰岩、硅粉、粉煤灰（也有用作胶凝材料）、金属（非金属）矿渣、氧化镁、陶瓷等。
（三）水利工程混凝土中外加剂的应用
近年来，混凝土中外加剂技术发展迅速，品种日益丰富，性能日益优化，施工技术日益完善。混凝土外加剂施工技术在水利工程中得到了广泛应用。为此，现在一般在水利工程混凝土中，都必须掺入适量的外加剂。现在常用的外加剂主要是：普通减水剂、引气剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、高效减水剂、泵送剂、缓凝剂等。在水利工程混凝土中，如果掺入外加剂以后，可以极大地改善混凝土的和易性，使混凝土的凝结时间得到有效地调整，能使混凝土的耐久性和各项物理性能得到提高，大大增强了混凝土对环境的适应能力。
（四）混凝土施工保温技术的应用
在水利工程混凝土施工保温技术得到了很好地发展。一是混凝土侧面的永久保温，过去采用的主要方式是挂草席和布帘，现在已经改为保温性能较好的化工产品；二是采用拆模后外粘（或外挂）的施工方法时，一般选用聚乙烯卷材。这些聚乙烯卷材厚度适当，可以通过把彩条布在卷材两面覆上的方法增加卷材的强度；三是采用在立模后内贴聚苯乙烯板材的施工方法时，拆模后，混凝土表面就会留住保温材料；四是在拆模后，采用在混凝土表面进行喷涂的施工方法时，一般会选用双组份的发泡聚氨酯保温材料；五是这些新的保温技术，和传统保温方法相比而言，具有效果好，工效高，现场美观、无污染的明显优势。
（五）其它方面的应用
一是在仓面五小机、陡坡和垂直运输设备等技术方面的应用取得了明显的进展；二是在预埋冷却水管的诸多方面的应用取得了新的进展。如预埋件的施工工艺、大升层（3m）混凝土浇筑、同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆、施工缝面采用低一级配的混凝土等。
三、水利工程混凝土养护方法与应用
（一）养护方法
水利工程混凝土养护工作是混凝土施工中时间最长的工艺，养护时间一般根据水泥品种和当地气候条件来决定。一般养护是从混凝土浇筑完成后12～18 h开始的，并持续进行21～28d。采用最普遍的方式是用洒水实施自然养护，此外，还有塑膜包裹养护和喷涂薄膜养方法，使混凝土表面始终保持必要的湿润度，实现养护得目的。
为了检验各种养护方法的不同适应范围和实际效果，对于水利工程中成型的混凝土构筑物的养护进行了试验。这一构筑物具有下列特点的：外形直立面与坡面多、壁薄、表面积大、施工水源远、水分极易蒸发等。一是按照传统的自然养护法，若在气候干燥、工程环境炎热情况下，在混凝土脱模后就需要进行养护工作，并且应同时采用无遮盖洒水养护和草帘遮盖洒水养护的方式；二是养护时间为21～28d，浇水次数覆盖物的保湿能力和气候情况决定，必须始终保持混凝土具有足够的湿润，安排专人养护；三是实践表明，无遮盖洒水养护比遮盖加洒水养护的强度增长要慢；四是究其原因主要是因为构筑物表面的持水性较差，水源不便，养护质量难以控制，很难达到养护要求，严重影响了水利工程中构筑物混凝土的质量；五是在无风或微风的情况下，可把塑料膜覆盖在混凝土上面进行养护，让塑料膜保持住混凝土中的水分，以满足混凝土强度增长的需要。但是，从养护效果的检验来看，这种方法也具有很多问题，无法使混凝土强度均匀性的要求得到满足，保证率较低；五是在这种情况下，混凝土养护剂便成了新宠，在混凝土养护中非常受欢迎，特别是在水利工程混凝土养护中得到了广泛的应用；混凝土养护剂最先是靠从国外引进的，后来因为成本太高，在水利工程混凝土养护中的应用受到了一定的限制；六是随着社会发展，我国开始自行生产混凝土养护剂，并达到了国际先进水平标准。混凝土养护剂能够使混凝土强度的均匀性满足养护要求，消除了塑料膜覆盖和自然养护方法管理难度大、养护效果无法保证的缺点，成为非常受施工单位欢喜的方法。
（二）混凝土养护剂使用的应用
混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法． 塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果。同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较表明：养护剂养护的试块28 d 强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低。可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；对难以用洒水及覆盖方法养护及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；节约工程用水，避免浪费水资源。
总之，水利工程混凝土施工技术在应用中呈现出良好的发展态势，我们应不断探究，创新方法，提高施工水平，以便更好地促进水利工程混凝土施工技术的应用和发展。
参考文献：
[1] 梁家贤. 水利工程混凝土施工[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊), 2009.
[2] 梁丽霞. 水利工程混凝土施工裂缝控制与处理[J]. 甘肃科技, 2010.
[3] 卢文英. 建筑中给排水工程的施工技术探讨[J]. 中国住宅设施, 2010.
混凝土养护剂范文第4篇
关键词：新型超低掺量防冻剂；混凝土工程；应用
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
随着建筑行业的发展，各种新型的建筑技术和材料都一一被发明来供我们提升自身的建筑施工能力，其中在混凝土的使用当中，新型超低掺量防冻剂的发明极大的方便了我们的生产实际。
1新型超低防冻剂混凝土强度的发展规律
我国针对这一点已经做过了很多的实验研究，2006年5月～2007年1月，分别在5月、8月、9月、10月、11月、12月、1月份采用室外自然养护的方法养护FH混凝土，哈尔滨室外的自然气温最高时达34℃，最低时达－36℃，其中10月份至次年的1月份作为重点来考察防冻剂在实际气候环境中的实体强度发展规律。同时，在9月、10月和11月、12月，分别采用传统早强剂、防冻剂进行平行试验研究，作为对比件。
新型防冻剂(FH)的试验掺量为0.5%～1.5%，混凝土配合比与原材料按GB8076《混凝土外加剂》与JC475《混凝土防冻剂》规定进行，其中水泥分别采用了天鹅牌P·O42.5水泥、海螺牌P·O42.5水泥、盘固牌P·O32.5水泥、天山牌P·C32.5水泥、国家外加剂检测用基准水泥、美国RIVERSIDEASTMPⅡ－Ⅴ水泥。试验测试了混凝土的早期、中期、后期、长期抗压强度，由于时间受限的关系，最长龄期为180d。以下是不同气候条件下试验结果。
由图1～图7各个月份的FH混凝土强度发展规律可以看出:
(1)在5月、8月自然环境正温条件下，掺FH混凝土强度持续增长，早期强度发展速率较快，28d后强度仍然增长，其中8月份由于环境气温的提高，混凝土的1d、3d、7d早期强度明显高于5月份混凝土同龄期强度;随着FH掺量由0.5%提高至1.0%，混凝土的各龄期强度也有所增长，平均约提高5%～10%，说明掺FH混凝土在正常条件下有早强与增强的性能。
(2)进入9、10月份，随着哈尔滨市外界环境气温的逐渐降低，混凝土的各龄期强度相对于5月、8月FH混凝土同龄期强度也有所降低，但混凝土的强度仍持续增长，从FH与H型早强剂混凝土各龄期强度进行对比的结果来看，其早强性能优良，0.5%的FH掺量与普通早强剂2.0%掺量的早强效果相近，并且中长期强度发展速率好于H型早强剂。
(3)进入11月份，哈尔滨的日最高与最低气温均在0℃以下，进入全负温天气，自然养护FH混凝土也转为负温混凝土。从强度发展规律来看，在低负温下条件，FH负温混凝土f3、f7早期强度发展迅速，后期随着气温的逐渐降低，强度发展速率有所减缓，但仍持续增长。与4.0%掺量W型传统防冻剂负温强度发展相比，两者在各龄期强度相近，说明掺1.0%FH防冻剂与掺4.0%W型防冻剂在最低温度为－10～－12℃条件下的防冻效果相近。
(4)12月份，随着养护环境气温的进一步降低，混凝土的强度发展速度也进一步放缓，各龄期的强度降低幅度较大，FH防冻剂1.0%掺量时混凝土已不足以抵抗最低气温为－16℃～－20℃的负温冻结，因此后期强度也发展较慢，并会有一定程度的强度损失。
(5)从中国外加剂检测用基准硅酸盐水泥与ASTMPⅡ－Ⅴ硅酸盐水泥的负温试验结果来看，ASTMPⅡ－Ⅴ硅酸盐水泥的强度明显高于中国硅酸盐水泥的强度，说明ASTMPⅡ－Ⅴ硅酸盐水泥的早期活性较高，但两种水泥配制的FH负温混凝土，其强度发展速率均接近。
(6)从以上的7个月份的FH混凝土自然养护强度发展规律来看，FH防冻剂与各类水泥的适应性良好，在正温与负温下强度能够持续增长，没有受气候条件变化的影响而产生强度发展异常现象;在与传统早强剂和防冻剂的对比试验中，FH新型防冻剂采用1/4的传统防冻剂和早强剂掺量时，均取得与高掺量防冻剂或早强剂相当的技术效果，具有很好的应用前景。
2掺FH防冻剂混凝土工程应用
针对掺FH防冻剂混凝土在工程上的应用结论以前主要有以下四点：(1)FH新型超低掺量防冻剂均具有极大地降低冰点作用,当FH-N溶液浓度为22.2%时,液相冰点可达到-44.1℃,FH-C溶液浓度为19.56%时,液相冰点可达到-45℃,其冰点效率约为NaCl的1倍,NaNO2的6倍。(2)FH新型超低掺量防冻剂在混凝土中的适宜掺量范围为占水泥质量的0.2%~2.0%,根据气温环境的不同.(3)在正温养护条件下,FH防冻剂具有早强与增强的性能,当掺量由0.2%向2.5%逐步提高时,其混凝土强度呈现增长的规律,混凝土的1、3d早期强度将提高至110%~150%,28d强度提高至110%以上;当FH掺量提高至2.5%以后,由于会影响混凝土的工作性,不适宜单独作为早强剂或防冻剂使用。(4)FH新型超低掺量防冻剂在0·2%~2·0%掺量范围内,R28、R-7、R-7+28、R-7+56抗压强度比指标根据使用温度的不同,均达到JC475-2004《混凝土防冻剂》标准要求,其它物理力学性能通过试验也证明均符合标准要求,可作为一种新型环保型防冻剂在混凝土工程冬期施工中应用。
2006年11月份～2006年12月份，掺FH防冻剂混凝土在哈尔滨医大某工程中进行应用，下面就FH新型防冻剂在工程实践中的应用效果进行分析。哈尔滨医大某工程地下3层，地上42层，基础底板尺寸为78m×53m，厚度分别为2.6、2.0、1.5m，属大体积混凝土，混凝土等级为C30P8，混凝土施工日期为2006年11月20日～2006年12月10日，属于负温混凝土冬期施工。考虑到大体积混凝土温控与防裂的要求，混凝土配合比采用了降低水泥用量、增加粉煤灰掺合料的使用量、掺用超缓凝剂等相关措施来降低混凝土内部水化热，混凝土的验收龄期为56d。其中Ⅱ区2m厚底板部位的混凝土掺加剂FH新型混凝土防冻剂与缓凝泵送剂，施工期间环境气温－5～－18℃。施工期间，采用入模前的混凝土直接成型，进行标准养护与自然环境气候下同条件养护，试件的强度发展规律如图8～图10。
由图8～图10负温混凝土试件的强度数据可以看出，FH防冻剂混凝土在负温下强度能够持续增长，－10d与－28d转正温养护后，强度与标养28d强度相比，均没有损失，说明FH防冻剂在混凝土中起到了抗冻效果。
由于小试件与大体积混凝土结构实体表面系数相差较大，小试件的强度发展速率较结构实体相关较大，－90d时只达到设计强度的55%，但从图9中可以看出，虽然当时环境养护最低气温达到近－20℃，但混凝土的强度仍然持续增长。上述工程实例表明，掺FH新型超低掺量混凝土防冻剂混凝土，其在负温环境下，强度持续增长，转正温环境后，强度仍持续增长，－7+28d～－7+56d期间，均可以达到设计强度。通过后期对混凝土结构实体的检测与监测，混凝土强度满足设计要求。
结语
(1)FH新型超低掺量混凝土防冻剂在低温与常温条件下，对混凝土起到早强的作用，可在春秋时节低温环境下作为早强剂使用，其掺量为0.05%～0.5%。
(2)FH新型超低掺量混凝土防冻剂可在0～－15℃气温下使用，可提高混凝土的防冻性能，其掺量小于1.5%;与传统防冻剂相比，掺量降低幅度较大，无氯、微碱。
(3)工程实践表明，掺FH防冻剂混凝土在负温环境下强度持续增长，满足连续施工的要求;一旦环境气温转为正温后，其强度仍持续增长，最终达到设计要求。
参考文献
［1］朱广祥，等.新型超低掺量混凝土防冻剂的研究与开发［Z］.鉴定资料，2007.
［2］朱广祥，等.新型超低掺量混凝土防冻剂［J］.低温建筑技术，2008，(1).
［3］储正相，等.新型超低掺量混凝土防冻剂水化机理分析［J］.低温建筑技术，2010，(8).
混凝土养护剂范文第5篇
1高强混凝土收缩裂缝特点
1.1温度收缩绝热状态下，普通水泥的绝热温升约为10℃/（100kg/m3），而高强混凝土因其水泥用量多，绝热温升可以达到45℃/（450kg/m3）。当然，这里的温升是指绝热状态下，实际工程中，最高温升小于绝热温升。但是，这并不影响单位体积高强混凝土温升大于普通混凝土的规律。散热状态下，混凝土的温度会影响水化热的释放速度，从而影响混凝土的最高温升，因此水泥用量和温升值之间绝不是简单的正比关系，温升提高的倍数要大于水泥用量提高的倍数。高温升导致高强混凝土早期易开裂的原因主要表现为：高强混凝土在硬化早期释放大量热量，这种热量可使发生膨胀，加上周边约束，这种膨胀最终会在混凝土内形成压应力。但是由于硬化早期混凝土多处于流动或可塑状态，这种压应力一般不会引起开裂。而由于高强混凝土早期水化速度快，在短时间内达到最大温升时，混凝土已经相当坚硬，不再具备可塑性。此时温度开始下降至常温时，就会产生较高的收缩应力。实际工程中，高强混凝土的温升一般能达到35～40℃，达到最高温度后又要迅速降至常温，因此就造成了很大的温降收缩，成为高强混凝土早期易开裂的主要原因之一。
1.2碳化收缩高强混凝土孔隙率低，比较致密，相比普通混凝土更有利于减小碳化收缩。综上所述，塑性收缩、自生收缩以及温度收缩是引起高强混凝土收缩开裂的主要原因。
2结合工程实际确定高强混凝土收缩裂缝防治措施
2.1掺加有机减水剂常见的有机收缩低减剂有丁醇、聚乙二醇、聚醚、低级乙醇环氧化物的衍生物等。图2和图3分别给出了有机低减剂对高强混凝土收缩率及开裂的影响。从中可以看出，掺2.0%低减剂的高强混凝土收缩率明显下降，3d收缩率下降了40.9%，28d收缩率下降了26.5%；混凝土的初裂时间明显延后，试验中普通高强混凝土初裂时间为养护第2天，而掺2.0%低减剂的高强混凝土初裂时间推迟到了第4天。试验表明，掺加低减剂对减小高强混凝土开裂有明显作用。但是直至目前，人们对有机收缩低减剂对水泥水化与水泥石结构的影响仍不是很清楚。有试验表明，单独使用低减剂会造成混凝土强度的降低。因此，为了安全起见，一般建议同时添加低减剂和减水剂，这样既能减小高强混凝土的收缩又能防止强度降低。
2.2早期养护《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖并进行养护。但是对于高强混凝土而言，12h已错过了最佳养护时间，弯月面已经形成，必须采取有压养护，否则养护水根本不能和内部水连在一起消除弯月面，无法消除收缩应力；更有甚者，如果此时混凝土孔隙水分已经出现断开现象不在连续时，连有压养护都没法消除收缩应力。因此，高强混凝土必须及时养护。本文建议在高强混凝土初凝前（要看使用的缓凝剂效果，以及计算从运输到浇筑完毕的时间，这个要在施工过程中自己把握）即采取潮湿养护，并可采取蓄水、浇水、喷淋洒水或覆盖保湿等方式，养护水温与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20℃；潮湿养护时间不宜少于10d。如果错过了最佳养护时间，必须采取有压养护，使混凝土内部水分与养护水形成整体，过后可以恢复常规潮湿养护。
2.3采用粉煤灰水泥和低热水泥粉煤灰水泥早期活性低，可以降低混凝土早期水化反应热，从而减少混凝土早期裂缝的出现，这已成为业界共识。但粉煤灰的掺量对混凝土的性能还会有影响，并不是掺量越大越好。从目前已有的试验数据可以看出，要想减少混凝土的早期裂缝，同时又不影响混凝土的其他性能，最佳的掺量在15%～40%之间，在这个范围内，粉煤灰掺量越大，早期裂缝越少越小。图4（a）-4（c）分别给出了不同掺量粉煤灰在初始开裂时间、24h内的最大裂缝宽度以及裂缝总面积三个方面对高强混凝土的影响。图中R表示没有掺加粉煤灰、FA10、FA30和FA50分别表示粉煤灰掺量为10%、30%和50%。从中可以看出随着粉灰掺量的增加，24h内的最大裂缝宽度以及裂缝总面积呈下降趋势；当粉煤灰掺量小于30%时，粉煤灰掺量越高，高强混凝土初始开裂时间越长，当粉煤灰掺量达到50%时，初始开裂时间反而变短。试验表明，掺加粉煤灰对减小高强混凝土收缩开裂有明显作用，但当粉煤灰过多时，也会造成初始开裂时间提早的可能，因此，建议粉煤灰掺量不要超过30%。
2.4掺加膨胀剂补偿收缩目前市场上出售的混凝土膨胀剂主要是UEA膨胀剂，但是这种膨胀剂主要适用于补偿普通混凝土的收缩。由中国建筑材料科学研究总院研制的高性能混凝土膨胀剂HCSA更适用于补偿高强混凝土的收缩。具有膨胀能高、膨胀快、绝湿膨胀大、膨胀性能稳定的特点。该膨胀剂的主要矿物成分是CaSO4和CaO。其膨胀率是市售UEA膨胀剂的3倍。绝湿情况下限制膨胀率值约是水中的82%。很多工程中已经使用过HCSA高性能混凝土膨胀剂，效果良好。主要有天津杨柳青购物广场工程、天津春和仁居地下工程、天津梅江畅水园、天津市津滨水厂以及天津君临大厦等。图5和图6为通过试验得出的HCSA膨胀剂对高强混凝土收缩率及开裂的影响。从中可以看出，混凝土早期自由收缩基本不受膨胀剂影响，而在21d、28d的后期龄期段，收缩比不掺膨胀剂的混凝土略小；而掺加膨胀剂后，初始开裂时间从2d推迟到3d，最大裂缝宽度也要明显低于不掺膨胀剂的混凝土，所以，膨胀剂能有效地补偿高强混凝土的收缩。
2.5其他措施弹性模量较大的骨料与纤维对高强混凝土自收缩有抑制作用。增加骨料掺量、适当添加低弹性模量的聚合物纤维和高弹性模量的钢钎维或碳纤维也可有效抑制高强混凝土收缩。
3结语
