工厂节能降耗管理办法范文第1篇

关键词：铝冶炼；供电系统；节能降耗

随着我国的铝冶炼工业的快速发展，铝制品的应用也越来越广泛，不论是在航空产业，还是在电子工业中的发展，都用到了铝。铝冶炼的过程中主要是通过电解质的办法将氧化铝中的铝提炼出来，所以可想而知铝冶炼的过程中对电能的需求非常的高，但是我国也是一个电能供应紧张的国家，所以在铝冶炼中对供电系统的节能降耗非常的重要。

一、当前我国的铝冶炼行业的能源消耗情况以及生产状况

当前我国的铝产业主要就是借助氟化盐为介质对氧化铝进行电解，一直以来都是采用的电解质的方法，一直未研究出新的工艺，所以在铝冶炼生产中，电能一直是其必备的能源。从当前我国的铝冶炼的行业中电能的总耗量来说，其耗费的总能量巨大，单从1985年对全国铝厂的统计其总耗能就能达到511万吨煤，其中电力消耗的就占其总耗能的56%多，由此可见铝产业中电力耗能十分宏大[1]。我国当前的大大小小的铝厂有43个，其中只有重点铝厂的节能降耗水平处于较低耗能标准中，但是其他的铝厂的耗能明显高于铝厂，我国的铝冶炼行业耗能情况不容乐观，降低我国的铝厂的耗能是当前我国铝冶炼工业中的一个重要的任务。目前国内的铝冶炼处于限制开工阶段，仅有的厂应当注意节能降耗，尤其是要节约电能，保证冶炼工程中供电稳定，因为供电的不稳定不仅仅是对铝的生产的产量造成影响，同时电力的不稳造成电解槽的频繁开动也增加了无功耗能，这无形当中加大了冶炼铝业的能耗。当前我国的铝厂中还存在着一个问题，就是小型的铝厂的耗能远远的超过我国重点铝厂的耗能，由于这些铝厂之间的管理水平与技术操作水平各不相同，所以导致小铝厂与重点铝厂之间的耗能差距较大，所以，如何缩小小型铝厂与重点铝厂之间的差距也是当前国内铝冶炼供电系统节能降耗的重点。

二、我国铝冶炼供电系统节能降耗的措施

对于铝冶炼供电系统的节能降耗对于我国的供电系统的发展与铝冶炼产业的发展都有重要的意义，因此如何对铝冶炼供电系统进行节能降耗是当前铝产业的发展过程中的重要任务。对于我国的铝冶炼的供电系统的节能降耗的措施可以从多方面进行着手，从多个方面对供电系统进行节能降耗整治。1、技术设备方面首先对供电系统的节能降耗可以从铝冶炼过程中的供电系统的技术与设备着手，采用新技术、新设备以及新的工艺来增强生产过程中的供电的稳定性，减少机械的维修，提高整体的管理水平。目前比较受欢迎的电流系统主要有微机综合自动化系统和稳流系统。微机自动化系统是一种具有多种功能的自动化系统，它可以实时的显示图形、报表，还有着事故自动报警和自动化的管理等，对于事故还可以自动分析事故，这种系统的操作简单，功能强大，其实时性非常高等特点对生产中的供电系统的维护和运行都带来了极大的便利，节省了人力物力以及一些不必要的电能的消耗；稳流系统的主要功能就是对总电流的控制，对铝生产中电流的不稳提供了很好的解决办法。通过提高电流的稳定性来减少铝生产中的电能消耗，从而实现供电系统的节能降耗。2、对供电系统的运行参数进行计算，合理的使用电能对于节能降耗来说，运用新技术、新设备来达到节能降耗的目的，是一种比较客观的方式，要想解决根本问题必须要从最主观的方面入手，首先就是对技术人员的素质进行提高，增强技术人员的节能的主观能动性，提高电力人员的技术标准，在新的技术与设备中对运行参数进行分析，并且根据这些数据进行合理的分配电流，结合目前的现实状态，对电能做到最合理的利用，将电能做到最大化的利用，减少不必要的损耗。3、提高质量管理水平，降低故障的产生在铝产业的生产过程中，电压的不稳造成电能虚耗，提高供电稳定性是解决办法之一。另外还要增强对系统的检测和设置灵敏的保护装置，延长机械的使用寿命，降低故障的产生，减少停运的次数也是降低耗能的措施[2]。对铝冶炼的供电系统进行全面的质量管理，加强对供电系统的监管、维护，减少故障的产生，提高企业的经济效率，在实行全面的质量管理的过程中对供电系统制定详细的制度和运行参数，并且还要提高操作人员的个人素质，保证其对供电系统的合理利用，对运行制度和参数严格执行，对于设备的检修、改造、升级等等都要有序且严格的进行，通过对质量管理水平的提高来增强电流的稳定性，减少由于电流不稳造成的能源消耗，达到供电系统的节能降耗的目的。4、国家加强对大小铝厂的监督缩小我国大小铝厂之间的电能降耗的差距也是降低铝生产的供电系统的节能降耗，许多企业在节能降耗方面没有充足的积极性，只有国家重点的铝生产的企业重视节能降耗，但是很多小企业首先在资金上没有充足的后盾，在设备与技术方面落后，国家应该针对这一方面对小企业进行鼓励、支持，在资金上进行补贴，同时加强对这些小企业的节能降耗的监督，缩小小型企业与重点企业之间的节能降耗的差距。

三、结语

铝产业在我国的重点发展以及当前我国电能的缺耗的现状要求我们必须重视铝生产过程中供电系统的节能降耗，这对我国的铝产业和供电系统的发展都有深刻的意义。本文通过对我国铝冶炼行业的现状进行分析，针对该行业供电系统节能降耗方面存在的问题进行了分析并提出了相应的节能降耗建议，希望对我国铝冶炼行业的节能降耗起到一定的作用。节能降耗是每个行业都应提倡的，铝冶炼行业作为高能耗行业更要格外重视节能降耗问题。

参考文献：

[1]阎吉凯.对铝冶炼行业节能降耗潜力的预测[J].1988（2）

工厂节能降耗管理办法范文第2篇

近年来，人类社会经济的快速发展消耗了大量的能源资源，能源的大量消耗不但使人类的有限资源愈加稀缺，大量消耗煤炭、石油等燃料所产生的温室气体还造成了生态环境的日益恶化，面对着资源稀缺及环境承载能力有限的现状，节能成了当今人类社会的重大课题之一。我国对节能减排也做了相关的部署，强调要强化节能减排和应对气候变化，大力发展绿色经济。燃煤电厂生产运行过程中所消耗的能源在我国能源的总消耗额中占据了很大的比重，因此在电力燃供运行调度中能在确保保电力系统安全稳定运行和良好电能质量及连续供电的前提下，对燃料供应加以优化调度，尽量降低电厂的煤耗率，做到节能、降耗、增效，合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用率和电网损耗，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放，改变高投入、高消耗、高排放、低效率的增长方式，不仅能够节约生产经营成本，提供电厂的经济效益，还有利于大幅度减少燃料能源的消耗，控制污染物排放，建设资源节约型和环境友好型电力企业。

电力燃料调度的节能策略

提高节能的意识。电力燃料调度的节能、降耗关乎到整个发电厂的经营管理水平和经济效益，可谓任重而道远，因此发电厂燃料供应部首先应树立起全员的节能意识，加大节能降耗和成本控制的宣传力度，组织员工认真学习，提高员工的节能意识，进行员工的行为规范教育，引导员工自觉地参与到节能、降耗、增效的工作中来。在发电厂燃料供应部门加大节能、降耗、增效的宣传力度之外，还应做好相关的监督管理工作，使节能工作真正地落到实处。首先，在部门内开展节能工作的自查工作，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费提高员工的节能自觉性和主动性。其次，还可成立专门的监察小组，设置一定的节能降耗指标，对部门的节能工作进行定期或不定期地检查，将各项节能指标逐层加以分解，落实到煤场，煤磅，采、制、化程序、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等各个岗位、各项工作及个人，推进节能降耗和成本控制方面的责任落实工作，使得节能工作事事有人抓，件件能落实，为全面推进节能的相关措施，进行可靠性管理和质量控制分析管理，降低煤耗及热值差，为促进低消耗、低排放和高效率生产节能方式，最终提高发电厂的经营管理水平和经济效益奠定基础。

强化节能管理。切实有效的节能管理是发电厂减轻节能压力的重要保证。首先，发电厂燃料供应部乃至发电厂其他部门，应在严格遵守国家、火力发电行业节能法规的前提下，以国家的能源战略作为导向，汲取燃煤电厂现有节能管理模式的精华，积极开展广义地节能管理模式，强化直接节能、间接节能和技术节能、经济节能等全面节能，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起，不论是生产还是办公，甚至是生活方面，都需要厉行节约，严格控制各项成本，尽可能地节约能源，及其原材料、人力、物力、财力、运力等各种能源载体，无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费，切实提高燃煤发电厂的综合效益。其次，发电厂燃料供应部应随时关注煤炭市场的走势，视情况调整购煤结构和策略，优化来煤结构，并做好燃料的储备工作，并严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，将安全且经济适炉作为掺混的标准，采用科学的方法计算出燃料掺混的比例，做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，确保锅炉经济、安全燃烧，减少重油消耗量。再次，进一步强化燃料过程管理和指标管理，落实采样、制样、化验过程的管理，切实做好来煤接、卸、转、存等各环节的管理工作，指定并完善相关的管理制度，使管理工作制度化、规范化。

控制燃料成本。燃料成本占发电成本约为75%左右，占上网电价成本30%左右，因此严格控制燃料成本，是电力燃料节能的关键。控制燃料成本并非一味地追求燃料的低价，而是建立在确保燃煤质量好的基础之上，因此质量好的燃料能确保锅炉燃烧稳定、效率高，使机组带得起负荷，从而减少燃料的消耗量，有利于节约发电成本，反之，质量不好的燃料会致使锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，加大锅炉本体及其辅助设备的损耗。在采购燃料之前，发电厂燃料供应部可积极研究燃料市场，掌握好燃料的价格、产能、质量及运输能力等情况，研究并制定出科学合理的配煤采购方案，严格控制燃料的成本。在满足机组安全运行并保证电煤供应的前提下，积极与矿方开展煤质互查，努力降低矿厂热值差，多方面地筹措燃料资源，综合考虑燃料市场情况及网省公司月度电量计划安排等情况，调整并优化各矿区的燃料来源，降低燃料的单价。采购燃料的过程中，发电厂燃料供应部应与供煤单位和铁路部门做好沟通协调工作，及时开展煤炭的催交催运，努力提高重点合同兑现率。定期对矿区来煤热值差进行综合分析，一旦发现热值差超过规定值的燃料批次，需及时与矿方沟通协调，争取进行索赔处理。燃料进入厂区时，做好验收、装卸、存储、厂内输送等系列工作，降低入厂入炉煤热值差及数量损耗，避免由于人为因素导致成本的增加，超前预防，严格控制燃料的成本。及时监控电煤合同兑现、热值差控制、亏吨亏卡索赔等情况，一旦发现问题，需及时分析造成问题的原因，并拟定整改建议书，督促相关单位限期整改，强化燃料成本控制，提升盈利能力。

总之，发电厂燃料节能工作对节约生产经营成本，提高电厂的经济效益，减少燃料能源消耗及控制污染物排放，维护良好自然环境具有重要的意义。

参考文献

工厂节能降耗管理办法范文第3篇

【关键词】电厂；汽轮机运行；节能；降耗

当下，能源市场中的竞争的激烈化程度愈发剧烈，整个世界都在各自在寻找开发着新的能源来源。这种国际现象已经足以证明能源紧张的危机已经蔓延至全球，能源危机已经成为整个社会关注的重点问题。作为城市经济建设发展中的重要基础，能源资源的竞争势头也越发强势。为解决全球能源紧张的问题，节能降耗已经成为能源市场的主要发展趋势。就现今我国发展来看，汽轮机作为发电厂中能源消耗最严重的重要设备之一，如果对其进行适当的节能改造，那么不仅可以有效地达到节省能源的目的，同时还能够对电厂经济效益的提高起到积极地促进作用。由此可见，对汽轮机进行节能改造研究已经迫在眉睫。电厂若想开始实行节能低耗的措施，就一定要从多方面、全方位的角度进行研究考虑。如果对汽轮机选用的技术改造措施应用不当，将会造成非常严重的影响。因此，在重视电厂汽轮机改进的同时还要加强对相应技术改造的关注度，以便在生成电能时降低能源的消耗率。

1 汽轮机改造的可行方向

1.1技术方面

在20世纪，我国的部分电厂就已经开始对汽轮机的改造技术的研究了。在几十年前，为了减少汽轮机在运行时耗能严重的状态，曾对老型汽轮机进行了大量的技术改造工作，并且取得了较好的成绩。改造过的汽机在很大程度的解决了热效率与能源转化的问题，并在一定程度上提高了热效率与能源转化的效率。而且经过几十年的发展和完善，对汽轮机的改造技术已经趋于完善并逐渐成熟。随着我国科技水平的不断提高，我国对汽轮机进行改造技术水平也在随着不断提高。改造后的汽轮机不仅在工作效率上有了大幅度提高，还大大降低了对能源的消耗。此外，改造后的汽轮机在安全性能上也得到了很大的提高，使之具备了技术学意义。改造后的汽轮机在工作中大大的提高了其可靠性和安全性，因此，通过改造汽轮机进行节能降耗，其目的在技术上是一个可行的方向。

1.2 经济方面

在汽轮机的前期改造中，需要针对实际的改造环境，以及改造后的汽轮机所需要的运行环境进行成本上的前期预算。以避免盲目节能现象的出现，而严重影响汽轮机改造技术的发展。当下，某些电厂对购买新式汽轮机投入的购买成本已经远远高于对汽轮机运行成本的投入。除此之外，改造后的汽轮机对于能源低耗，具有经济学意义。

2 改造汽轮机节能降耗的具体措施

2.1提高电厂汽轮机内的真空状态

汽轮机在运行时，若想要达到更高工作的效率，确保电厂的经济效益实现最大化，应该尽最大程度的努力保持汽轮机中凝汽器的良好真空状态，这可使汽轮机在工作状态中减少不必要的能源消耗，从而达到提高经济效益的目的。为维持汽轮机的真空状态，工作人员与科研人员可以采取以下措施。

首先，要安排工作人员定期的对汽轮机的密封性以及防凝汽器进行查看，检查汽轮机密封性以防凝汽器是否出现了泄漏现象，并在进行定期检查的工作时及时的对可能存在的漏洞进行及时的处理。

其次，工作人员要随时注意水泵内水池温度的变化情况，一旦水池中水的温度过高，要立即更换水源，并安排工作人员定期对水池进行仔细检查，注意凝汽器内的污垢现象，一旦出现污垢就可能会影响汽轮机节能降耗的工作，所以一定要对凝汽器内的污垢存留现象进行定期检查，并及时将污垢清理干净。

循环水需要进行质量控制，以便保证凝汽器的交换功能正常发挥。除此之外还需考虑凝结水位的合理性，凝结水位不论是过高，还是过低，最终都会导致凝汽器内真空下降。使汽轮机的节能降耗工作不能得以实现。

2.2 提高电厂汽轮机给水的温度

汽轮机的给水温度，对升温过程中煤量的消耗程度可以进行非常直接的影响。如果汽轮机给水的温度高，那么煤量的消耗就将减少，对热能的损耗也将会进行一定程度的降低，相反，如果汽轮机给水的温度较低的话，将会损耗大量的煤进行燃烧，以保证汽轮机工作的正常运行，汽轮机的产生的热效益也会随之下降。由此可见，给水温度的状态，将直接决定汽轮机需要燃料的数量。如果水温过低的话，那么，就需要大量的能源燃料进行消耗以此来升温，在汽轮机工作的这个过程中，热量耗损将会较多，这同样导致了使锅炉温度持续下降的状态，具体表现如下。

首先，提高高压加热器的投入使用程度。汽轮机在使用过程中需要对水温进行非常严格的控制，在此基础上还需时刻注意相关规定并使汽轮机的使用于操作均符合相关要求；在汽轮机的运行中，需要加强对汽轮机的维护与维修，防止由于操作不当的因素而导致安全问题的出现；水位需要维持在一个相对稳定的状态，并要定期及时的对高压加热器换洗管进行仔细的清洗工作，这样才可以有效的清除管内杂质，达到降低水池内外温差的目的，减少泄漏的情况发生，进而提高其较高的投入率。

其次，在汽轮机使用的过程中，需要对加热器进行定期的检查与维修。要检查加热器是否存在泄露的情况，并检查隔板之间的密封性是否完整，一旦有泄露点的出现，需要及时进行消除处理。与此同时，还需要进一步的的检测隔板之间的焊接质量是否达到相应标准，如果没有经过加热管这种现象的出现带来安全隐患间接导致给水温度降低。

2.2.1 检修过程中对加热器进行查漏

在对汽轮机进行检修的过程中需要注意并要检测尤其是对高加筒体与水室隔板的密封性。还需要重点注意加热器的钢管，检查钢管是否已经出现漏点，如果出现漏点，则需要立即更换，避免事故的发生，避免留有安全隐患。若材料密封性不好，则可能出现部份蒸汽短路现象，这对水温将会造成较严重的影响。

2.2.2 保证高投入率的使用

在使用汽轮机进行发电的过程中，应该严格规范的控制水位，保持锅炉内水位的稳定性，并对管材的使用加强维护，以减少泄漏情况的发生，降低管内的污垢量，这样才能够得以提高投入率的使用。

2.2.3 加强汽轮机的运行管理

电厂汽轮机为了保持其运作过程的高效率性，在运行过程中一般采取定-滑-定的主要运行方式。实际上就是在高负荷区域下，那么就应该改变通流面积（一般采用喷嘴调节）来实现。在极低负荷下，为了保持给水泵轴临界转速、燃烧、水循环工况能够得到稳定，那么就应该使用低水平的定压调节。而在中间负荷区，就应该根据实际情况来加减负荷（一般采用锅炉调整压力），使得汽门的开关处于滑压运行状态。为了提高给水温度和投入率，减少加热器端差，对加热器水位进行合理地调整，应该在高负荷运行时适当提高汽轮机的主汽温度、主汽压力。低当汽轮机需要停机时，尽量用滑参数来进行，这样不仅有便于设备进行检修，同时可以有效的降低汽轮机和锅炉的温度，锅炉的余热也可进行发电。

3 正确使用汽轮机以达到节能的目的

3.1 正确启动汽轮机的操作步骤

根据我国的相关规定，汽轮机的启动冲转参数要求应该保持在主汽压力为2.5-3.5MPa的状态下，主汽温度应该保持在300℃以上，过热度的要求要在50℃以上，但是最高不能超过420℃.但是，在汽轮机的实际操作运行过程中，这种标准的条件是很难达到的。在实际情况中，汽轮机常出现的主汽压力几乎均高于2.5-3.5MPa，并且其真空也高于80-90kPa，因此，每一次启动汽轮机之后，都需要很长的时间进行暖机，这样就会加长并网所需要的时间，随即增加了启动汽轮机用电率。

但是这并不是没有办法解决的。面对启动汽轮机时主汽压力较高的现象，只要利用开高地旁的解决办法，将压力控制在2.5-3.5MPa内，使汽轮机的真空控制在65-70kPa内，就可以大大的提高汽轮机的蒸汽量，从而提高了汽轮机的暖机速度，将汽轮机的并网时间进行有效的缩短，达到节能的目的。

3.2 正确运行汽轮机的操作步骤

多数情况下，汽轮机采取的运行方式是定-滑-定的方式。换句话来说，就是在低负荷的状态下，要想使锅炉内的水循环以及燃烧保持稳定，从而达到对控制水泵轴临界转速的正常限制，经常采用的方法就是进行定压调节。在汽轮机运行的高负荷的区域，通常采取的调节方法是喷嘴调节方法，通过转变通流的面积，来保证汽轮机组运行的效率；在其运行的中间的负荷区域，一般采取的办法是通过调节汽门来关闭运行。

定-滑-定这种运行方式对于负荷的变化有很强的适应能力，只要满足机组的调频，就可以有效的对节流损失进行减少。如果汽轮机出现了高负荷的运作，主汽温度以及压力都要进行适当的提高，从而保证加热器的使用率到达最大化。与此同时，对加热器的水位进行及时的合理调整，就可以减少汽轮机加热器之间的端差，使水的温度得到提高，从而达到节能的目的。

3.3 正确使汽轮机停机的操作步骤

在汽轮机正常运行的过程中，如果出现不良的情况，或选择在适当的情况下对汽轮机进行停机处理，也可以有效的降低设备的温度，减少汽轮机运行过程中的对能源的消耗。比如，在汽轮机的正常运行中，采取“滑参数方式”对汽轮机进行停机处理，不仅可以充分利用锅炉内的水余热进行持续发电，并且可以有效地降低锅炉内的温度，降低汽轮机设备内等硬件的温度，这样不仅可以减少能源的损耗，也有利于对汽轮机的日常维修与护理，为汽轮机的长期使用打下坚实的基础。

4 改变我国企业的管理模式

国外的工业化进程与我国相比发展的较早，其在汽轮机节能的研究上有很多值得我国借鉴的合理的建设性意见。比如国外相对先进的企业管理模式，国外企业采取的管理模式多是实行责任制管理，这种管理模式可以人为的提高汽轮机的工作效率，降低汽轮机的耗能。企业可以根据我国的基本国情，充分的对这种管理模式进行正面的借鉴，例如，企业聘请专家对汽轮机进行节能评估，将可以降耗节能的因素进行分析，这其中，可控制的因素可以实行责任制管理制度，将节能降耗的责任落实到人身上，以增强人们的节能降耗的意识，让节能降耗牢记于心。

5 结语

综上所述，基于过去阶段额的科技技术回评，关于电厂汽轮机的技术改造工作，前人已经取得了很大的进展。在当下，我国经济正处于快速的发展阶段，对于城市名片的建设也非常积极，因此，汽轮机的稳定性运行十分关键。就我国目前形势来看，由于市场能源的竞争越发激烈，汽轮机在工作中的经济性效益也逐渐受到业内人士的重视。电厂中的汽轮机其能源消耗所占比例较大，因此，对汽轮机进行了节能减耗的改造，节能低耗的研究项目是我国是现今经济建设发展中非常重要的一环，实现节能低耗这一措施需要研究人员与工作人员长期的奋战与研究，现如今汽轮机的改造已经起到了一定的经济效益，成为了各电厂提高产电效益的重要手段之一。如果每一位员工于工作中操作时都能够充分了解认识到节能降耗的重要性，那么我国的电厂运行成本将会持续降低，这就会为我国企业的发展带来巨大的经济效益，为我国节省下更多的能源。

参考文献：

[1]杨永明，自动化技术在电厂节能减排中的应用与研究[J].中国高新技术企业，2011（33）：112-114.

[2]李秀平，李博，谢津伦.燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析[J].中国电力，2011（12）：130-134.

[3]刘海渊，电厂汽轮机机组中存在的问题与节能方案分析[J].科技传播.2012（1）156-158.

[4]许峰，樊永江，赵振刚.有关电厂汽轮机运行中节能降耗的对策研究[J].科技传播，2012（22）.

[5]陈敏峰.电厂汽轮机运行的节能降耗[J].科技传播，2013，，24（01）：54-56.

[6]王帅.电厂汽轮机运行的节能降耗之我见[J].吉林农业，2013，22（03）：286.

[7]贾尚霖，电厂汽轮机运行的节能降耗探析[J].科技与企业，2014，18（09）：273-275.

[8]林龙.电厂汽轮机运行的节能降耗探讨[J].黑龙江科技信息，2012（4）：78.

[9]李纯磊.浅析电厂汽轮机运行的节能降耗[J].才智，2011（32）：40.

[10]吕朝刚，于得海.从节能改造视角谈变频技术在电厂中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（11）：11-12.

工厂节能降耗管理办法范文第4篇

为全面落实集团公司建设资源节约型和环境友好型企业的部署和要求，充分发挥效能监察工作为节约生产经营成本，推动党风廉政建设，提高企业经济效益，促进公司“节约年”各项目标任务的实现。从4月份开始公司立项开展了“节能降耗”和“成本控制”效能监察，现将工作开展情况报告如下：

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗 “事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效 能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

工厂节能降耗管理办法范文第5篇

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；