数字化的核心
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇数字化的核心范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
数字化的核心范文第1篇
万华宁波是一家高科技上市公司，在快速发展中，提出了“创建安全、可靠、高效、统一的数字万华”的信息化建设目标，并制定了依托两化深度融合实现企业商业模式创新、提高战略执行力、助推管理与变革的信息化战略思路。帅特龙集团是一家集设计、研发、制造、销售汽车内、外饰件为一体的国家高新技术企业。二者虽经历了不同的发展过程，却都在智能化的过程中，找到了合适自己的发展路径，最终实现了数字工厂的目标。
万华宁波：建设数字智能工厂
随着新一轮技术革命的兴起，传统制造企业的生产经营和管理模式正在发生深刻的变化，数字化、网络化、智能化成为智能制造新的发展方向。万华宁波是一家高科技上市公司，是万华化学集团股份公司的全资子公司。公司打破跨国公司的技术垄断，不断创新技术，逐步成长为世界第二、亚太地区最大的MDI供应商和服务商。
在快速发展中，万华化学认识到借助信息化手段解决协同、效率、集团管控、业务模式创新等问题迫在眉睫。经过探索，万华化学于2008年提出了“创建安全、可靠、高效、统一的数字万华”的信息化建设目标，并制定了依托两化深度融合实现企业商业模式创新、提高战略执行力、助推管理与变革的信息化战略思路。
四大平台一个工厂
至今，万华先后在信息化整体规划、基础设施建设（包括网络、机房等），人才培养，协同办公，生产管理，采购管理，销售管理，人力资源，财务管理，工程管理，HSE管理等企业运营的各个方面开展了上百个两化融合项目，总投资超过10亿元，初步建成以MES为核心的生产运营管理平台、以ERP为核心的企业资源计划管理平台、以BW为核心的商务智能平台和以OA为核心的协同办公管理平台四大IT管控平台。
在四大平台建设的基础上，万华化学进一步提出建设“数字智能万华”的目标，陆续推进和建设了以调度和应急指挥平台为核心的现代化智慧园区，以SAP和MES集成应用为核心的智慧工厂，和以模型预测控制为核心的智慧车间项目。通过现代通信技术、物联网技术、计算机多媒体技术和智能控制技术等，在不同业务层面上实现对数据的综合集成应用，提高预测和预警能力，进一步提升万华化学两化融合的建设水平。
通过生产执行系统建设，万华化学搭建了统一的生产实时数据集成平台，将万华超过20套装置的不同DCS控制系统的生产实时数据、实验室管理系统的质量信息、企业资源计划系统的生产计划和发货数据等信息进行全面集成，实现生产监控、生产过程跟踪、成本控制、运营绩效分析等九大功能，从根本上改善了原来生产装置各自为政的情况。集团管理层可在办公室实时查看各工厂的生产数据和各类报表；同时MES系统为集团统一的生产工艺考核、操作考核、设备考核、工艺参数优化、生产成本统计以及六西格玛管理等提供基础数据，有力地提升了公司的生产运营效率和集团管控能力。
通过对生产数据进行分析，辨识装置稳态和动态模型，通过模型预测控制技术实现装置的多变量预测控制，减少装置波动实现卡边操作，有效提升装置处理量。例如通过对甲烷含量进行卡边控制，提升冷箱单元处理量1%以上，按照每标方CO一元计算，每年平均生产8000小时，每年至少创造经济效益136万元。通过MES系统的使用，公司生产管理部可以有效避免蒸汽排空、降低能耗，按40公斤蒸汽280元/吨，每天减少20分钟排空量计算，每年仅此一项就节省336万元；通过MES系统对设备的有效监控和趋势分析，事前发现设备的安全隐患，进行预防性维修，有效避免非计划停车、设备综合利用率OEE从84%～86.7%提高至90%～95%；通过MES系统物料平衡功能有效提高了生产管理部门和财务部门成本结算的效率，未实施MES时结算需要半个月，MES上线初期结算需要1周，目前缩短为1～2天。通过实验室信息管理系统与MES系统的无缝结合，将质量信息实时传递至生产管理的各个环节，使得相关人员可以对这些质量数据进行实时在线分析，找出影响产品质量的因素，产品一次性合格率从80%～88%，提高至98.5%～100%。
深度融合助推管理变革
为了从根本上改变公司的经营管理模式，满足未来发展的需要，万华自2008年开始实施企业资源计划管理系统项目。通过一系列项目的实施，目前万华企业资源计划管理系统通过对近200个核心业务流程的修订和规范，覆盖了销售、采购、生产、财务、人力资源、工程管理等众多业务领域，公司初步搭建了集团管控的信息平台，实现了跨地域、跨公司的集团化管理模式，对集团范围内供应商、客户、价格、信用等主要管理信息进行统一管理；并将业务信息和财务信息有效集成到一个管理平台。管理信息也更全面、更透明、时效性更强，实现了企业的多维度、精细化管控。
尤其在生a管理方面，通过集成BOM和库存数据，实现了产成品、半成品、原材料的生产计划和采购计划协同；通过数据的自动采集，加强了生产成本管理，加强了物料使用及生产成本的监控；实现了产品批次及批次属性管理，为生产跟踪和质量追溯提供了保证。通过建设高级计划和优化（APO）系统搭建端到端的供应链协同解决方案，实现从销售需求到生产计划的一体化管理平台，覆盖计划、协同、执行、可视化等各种供应链业务需求，实现从销售到生产到库存的全流程信息共享，优化排产、提高效率的同时减少对人的依赖。同时APO的应用还带来了管理理念和工作流程的极大改善，实现了真正意义上的精益生产和精益管理。
数字化的核心范文第2篇
1 档案信息数字化的建设情况
项目自2015年10月29日进驻，至2016年8月30日完成，历经272个工作日，共完成档案整理24096卷（件），手工整理及数字化19个全宗，其中含照片档案325册，实物档案1294件，纸制档案22477卷（件）；实物拍照604张；档案扫描169448页；目录录入504629条。具体做法：
1）档案分类
（1）区分全宗、区分类别
北京电子科技职业学院为现行全宗，另有北京第一轻工业学校、北京轻工职业技术学院、北京轻工职工大学、北京邮电工业学校、北京市仪器仪表工业学校、北京市机械工业学校、北京市汽车工业学校、北京二轻工业学校等8个撤销全宗。以上9个全宗的档案必须严格区分，并分别赋予全宗代码，各自单独整理，不得混淆。依据27号令，结合各全宗文件材料归档的具体情况，北京电子科技职业学院为“开口”全宗，文件材料归档较为齐全，因此设置了“党群类、教学类、外事类、学生类、行政类、资料类、科研类”等7个类别，并逐类赋予代码；北京第一轻工业学校等8个全宗为“闭口”全宗，文件材料归档不够齐全完整，且归档量不大，因此设置了“综合类、学生类”等较少类别。
（2）区分保管期限、区分年度
为尊重北京第一轻工业学校等8个撤销全宗原有的档案整理基础，此次档案整理工作继续沿用“永久、长期、短期”的保管期限划分方式，并相应赋予“Y、C、D”的代码。根据国家档案局《关于制定文件材料归档范围和文书档案保管期限表的规定》（8号令）相关要求，对过去保管期限划分不准确的档案进行局部调整，将部分应当永久保存的长期、短期档案提升为永久档案，并制定各全宗的《文件材料归档范围和档案保管期限表》。各全宗档案在区分类别、区分保管期限之后，即按文件材料的形成年度逐一划分，并严格按照档案整理的基本原则进行整理。档案整理的基本原则是：遵循文件材料形成规律和特点，保持文件材料之间有机联系，区分不同价值，便于保管和利用。
2）档案组卷
将归档的各类文件材料，按照问题特征或时间特征、责任者特征、公文名称特征组成案卷，是文书档案传统整理方式。在归档的文件材料中，将每份文件的正件与附件、正本与定稿、请示与批复、转发件与被转发件、中文版本与其他文字版本等，这些有着密切联系的文件材料立卷在一起。凡是2000年后形成的文件材料，按组件方式进行整理。即：每份文件材料的不同稿本合为一件，包括文件材料的正本、定稿、附件、被转发文、复制件、发文稿纸，以及有领导重要批示或有处理结果的文件处理单；报表、名册、图册等一册为一件；会议、活动等形成的成套文件材料集中作为一件等。
3）档案排列、编号
（1）排列
卷内文件材料的排列，依据文件材料的形成规律和特点，区分不同情况进行。一般情况下，重要材料在前，一般材料在后。对于一些密不可分的材料，依次序排列，如：批复在前，请示在后；正件在前，附件在后；正本在前，定稿在后；重要的法规性文件的历次稿，依次排列在定稿之后。每件中不同稿本的排列顺序为：正本、附件（包括被转发文）、文件审批单、定稿、复制件。依据分类方案，按照事由、结合时间和重要程度进行排列。会议、活动的文件，统计报表，案件材料等成套性的文件集中排列。信息、简报、期刊等，按照丛编序号排列。同一事由的一组归档文件，按照形成时间顺序排列。
（2）编号
将每卷的文件材料、每件的文件稿本排列好后，编写每一卷、每一件归档文件的页码，以固定每一页在卷、件中的位置。文件中凡是有图文的页面都编写页号。当文件有连续页码时，无需重编页号；当归档文件无页码或无连续页码时，每卷、件需从“1”开始，使用阿拉伯数字编流水页号。空白页不编号。编写位置：正页面的右下角，反页面的左下角。按照每卷的排列顺序，在案卷封面的指定位置，逐卷编写卷号，以固定每一卷在年度中的位置。
4）档案修整
为了保证档案能够长久保存和有效地提供利用，必须对归档的文件材料进行必要修整。
（1）对破损的纸张进行修裱，修裱要用糊精或专用胶水；
（2）对字迹模糊的（颜料笔）、易扩散的（圆珠笔）、易磨损的（铅笔）或易褪色的材料（如热敏件）进行复制；
（3）去除纸张上的易锈蚀的金属物（如铁质订书钉、曲别针、大头针、推钉、鱼尾夹等）；
（4）对过大的纸张进行折叠；
（5）对过小的纸张进行托附；
（6）对装订线内有字迹的纸张贴补纸条，并折叠右侧等。
5）档案数字化
按照国家有关标准，采用信息技术，将传统载体档案进行数字化转换。采用彩色模式扫描方式，图像采用JPEG格式，以全宗号命名建立第一级文件夹，档号命名建立第二级文件夹，第三级图像文件以四位流水号命名。例如：北京市第一轻工业学校（全宗）1997年学生永久第1卷，文件图像1-3页。采用公司处理软件进行加工处理，如逐页纠偏、去黑边等，确保每幅图像清晰、不失真，保持档案的原版原貌。
2 档案信息数字化的思考
2.1 档案信息化数字化的前提是档案管理的规范化
数字化是技术手段的改进和提升，前提仍然是管理的规范化。作为整合院校，需要通过深化改革和优化人力资源来实现管理的规范化，在此基础上，需要借助信息化技术，实现档案信息的数字化，提升学校整体管理效能。因此，高职院校领导需要高瞻远瞩，对档案信息数字化认识到位，指导到位，保障到位，才能有效整合学校历史的和现实的所有资源，并发挥集约优势，切实促进学校的事业发展。
2.2 《档案信息数字化管理办法》是实现档案统一管理和规范的根本依据
学校应制定《档案信息数字化管理办法》，统一管理和规范所有档案。通过OA办公系统，采用分级授权的管理机制，建立起档案的收集、整编、鉴定、入库、统计、保管、利用、编研以及数据导入导出等综合管理系统，将日常工作与档案规范管理紧密结合，既实现了档案的规范管理，也对日常工作流程进行了规范和优化，提高了工作效率，也能促进学校管理水平的整体提升。
数字化的核心范文第3篇
河北平乡自行车工业园区管理委员会河北邢台054500
摘要 随着工业进程的不断发展，传统的机械自动化技术理念已经不能充分满足工业发展的需求，所以，在机械自动化技术广泛应用的过程中，其技术理念成为机械生产的必然发展趋势。文章通过对技术核心制造理念的分析，对制造模式进行了简单的阐述，旨在为工业技术的发展提供充分的保证。
关键词 器械自动化；技术应用；制造模式；技术分析
在社会经济不断发展的过程中，我国工业化的技术水平得到了有效的提高，但是，在机械制造的过程中，其基本的技术理念与先进的技术内涵仍存在一定的差异，因此，在现阶段机械自动化技术理念应用的过程中，应该对机械制造理念进行科学化的创新，从而促进机械自动化技术的制造模式。对于机械自动化的技术人员而言，在工作的过程中应该形成顺应时代的发展理念，通过对先进经验的总结，结合我国的实际情况，进行技术的有效应用，从而为工业事业的发展奠定良好的基础。
1 机械自动化发展模式的分析
在现阶段机械自动化技术的应用过程中，传统的技术模式发生了一定的改变。工作人员与车间结合的工作模式得到了改变，机械自动化技术的应用，使人员得到简化，同时也形成了新的工艺发展形式，不断提高了工艺技术的生产模式。与此同时，在机械自动化生产技术建立的过程中，可以实现智能化的设计技术，通过对系统误差的检测、修复，有效避免人工检测中复杂性的工作理念，促进机械生产的智能化发展。
2 机械自动化制造模式的分析
2.1 流水线生产模式的分析
机械自动化技术应用的过程中，流水线生产是技术应用中最主要的标志之一。自动化流水线的生产主要是指场频设计过程中的流程分割，在不同工序之下，减少出现错误的概率，从而有效实现工程的科学发展，在根本意义上实现可持续化的发展理念。在流水生产模式建立的过程中，可以逐渐实现智能化的控制，提高生产效率，为技术的优化奠定良好的基础。
2.2 智能化控制模式的分析
对于机械化的自动生产技术而言，智能化的控制是一项高端的技术，可以在计算机应用的过程中实现智能控制，同时也可以保证设备操作的简单性，只要工作人员熟悉工作流程，就可以实现智能化的设备操作。智能化系统的控制，可以在产品生产的过程中检测出系统误差并及时修复，从而保证了机械自动检测的精确性。
2.3 人员精简模式的分析
在以往工业技术的应用过程中，人工操作是主要的工作模式，产品的生产对人员的需求量较多，但是，在整个过程中生产车间以及生产设备却受到了严重的控制，很多技术熟练的老员工也无法在产品设计的过程中，提高产品的设计质量。而通过机械自动化技术的应用，逐渐打破了传统的技术工作形式，实现了人员的精简，在智能设备的引导下，只需很少的工作人员对设备操作，就可以提高生产效率。
3 机械自动化的技术核心
3.1 数控技术的工业化技术研究
随着数字化工艺技术的不断发展，工业技术得到了一定的提高，在社会需求不断优化的同时，传统的机械生产模式逐渐遭到淘汰，因此，机械自动化的技术应用是工业发展的必然趋势。数字化技术在现阶段工业生产领域得到了广泛应用，通过先进设备的引进，可以实现系统化的设备控制，在计算机技术应用的同时，实现智能化的操作技术。因此，在我国工业技术发展的过程中，通过数控技术的应用，可以为机械自动化技术的发展树立科学性的发展方向，提高技术的应用理念，从而实现经济化的发展需求。
3.2 网络技术的工业化技术研究
网络技术的应用在工业发展的过程中形成了新的发展方向，通过数控技术与CAD、CAM 等技术的融合，实现了机床互联网的生产模式，不断提高了工艺生产的效率。与此同时，在机械自动化技术的应用工程中，不仅提高了机械制造中的经济发展需求，同时也逐渐实现了经济一体化的发展理念，从而提高了其核心理念，具体的表现形式可以通过以下几点表现出来：
淤在机械自动化技术应用的过程中，可以逐渐优化产业结构，在减少人力及物力的同时实现自动化的工艺形式，有效减轻了工作人员的压力，实现了资源的有效利用，优化了企业的产业结构，从而为其有效运营奠定了良好基础。
于机械自动化技术的应用，可以使工业企业在发展的同时不断提高自身的经济效益，通过有限资源及资金的应用，获取更好的产业效益。由于在传统机械自动化的技术应用中，其工艺技术存在着不成熟的现象，在产品设计及生产的过程中，需要大量的资源，而且，对工作人员的需求量也相对较大，但是，整个产品的生产效率并没有得到提高，造成了产品资源的严重浪费。所以，通过机械自动化技术的应用，其产品的生产可以直接通过计算机进行监控、设计，实现自动化的技术设计理念，同时也节省了大量的人力、物力，不断提高了产业的经济效益，为工业经济的发展奠定了充分的保证。
盂传统的机械生产是一种粗放的生产模式，其产品的质量存在一定的缺陷，所以，只是通过数量来弥补产品的质量，在这种情况下，容易造成产品资源的浪费，从而导致经济效益的逐渐下降。而在机械自动化技术的应用过程中，可以在产品生产的过程中实现技术的创新，节约产品材料资源，提高产品的生产质量，从而为机械产品的生产提供了可持续性的发展空间。
4 结束语
总而言之，在科学技术不断优化的过程中，新科技技术得到了有效的发展。在技术应用的同时逐渐简化了工作流程，避免人力、物力资源的浪费，为整个工艺生产效率的提高提供了科学化的依据。因此，在现阶段机械自动化的技术应用过程中，应该不断实现经济化的发展理念，提高工作人员的工作意识，掌握新的技术能力，从而不断促进产业的革新，为我国经济的稳定、持续发展提供有效的依据。
参考文献
[1]薜国芳.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].煤炭技术,2013（10）:18-19.
数字化的核心范文第4篇
关键词 提花织物；数字化；设计创新
中图分类号：TS103 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0036-02
中国传统提花织物设计在千百年来由于受到织机改造的严格限制，设计的织物以及提花织物，在平面设计模版中都是通过经线和纬线的运用来设计的，这一设计不同于通过经线但旋转的纬线的多色织物构建的设计。设计过程沿用手工设计图案绘画和着色，提花织物结构由于受限于手工的工艺，设计上一直是被动的机械模仿过程。而且在提花织物设计上很容易被别人盗用。提花纹织CAD系统软件的应用提高了提花织物设计的工作效率，解决了在提花织物方面的结构设计，但设计理论和工艺仍然停留在传统的平面设计模版上。
为实现提花机的高速化，由使用统一标准连续纹板的提花机取代原来使用单块纹板的提花机，并由此提出了提花织物设计快速化的要求。数字化的提花技术包含了由提花织物纹织CAD系统代表的辅助设计技术和由电子提花机及新一代织机代表的数字化生产技术。该技术在设计和生产过程中都运用了完全数字化控制，它为改革传统的提花织物的平面设计模式提供了技术基础。在数字图像和相应的设计方法色彩模式的启发下，由最初研究是为数字化的提花而创新的设计方法就是所谓的分层组合设计模式，无色和有色。无色和多彩在这里不仅仅指提花织物的色彩效果，也指结合数字图像的原则设计成提花织物的设计方法。在实践中，无色数字化的提花设计是在数字化色彩理论的无色模式（消色差理论）和传统的单层编织结构的基础上设计出来的，进一步结合几个单层结构，多彩的拥有复合结构的数字化提花织物就可以被生产了。
1 设计原则和方法
1.1 无色数字化提花的设计原理和方法
无色提花织物的设计理念来自于灰色模式和数字化灰度图像设计。根据色彩理论，消色差的颜色由黑色，白色和一系列的中性灰色组成。类似地，在数字彩色模式下，无色图像都可以以灰色的模式来呈现和处理，该模式不包含颜色信息，如色调，饱和度等，只有在最高亮度值下显示白色或者在最低亮度值下显示黑色的某个亮度值。除了这一点之外，所有的彩色图像可被转换为一个“消色差效果”无色的图像，这个图像中包含由比特长度控制的不同灰色度。在正常的视觉条件下，人眼可以区分设置范围在64-100的灰色度，所以设置在64-256（6-8位）灰度的图像或许可以基本满足在运用无色数字化模式的数字化提花设计中的任何要求。
图1 数字域编织的五线缎
织物在结构设计中单层结构和灰度图像在处理方法方面有明显共同点，即，由阴影编织设计的单层结构可以以类似灰色图像的灰度的方式来表现提花织物。正如图1中所示，五线缎可以设计成一个整体系列的织物，这个织物可进一步用于建立相应的用于结构设计的数字化编织数据库。这种设计方法被定义为“数字化色域编织”和“编织数据库设计”，设计的色域编织和计算机灰度图像的处理方法结果一致。事实上，色域编织的设计方法可能会有所不同，但编织的数量是不变的。
1.2 多彩的数字化提花的设计原理和方法
多彩的数字化提花织物的设计原理是复杂的，它通过分色，分层设计和重组整合了结构和颜色。图2显示了设计过程，其中数字化的无色图像可以通过下面的四种方法得到，即，由三原色，原色，指定颜色和彩色图像时直接变色的色分离。当灰度图像设计时，它可以根据设计要求和特征的每一个灰度图像被选择用来设计单层结构。在结合了几个无色的单层结构之后，提花织物的复合结构就会成形，这样就能够表达丰富的复合色效果。
图2 多彩的数字化提花织物的设计过程。
1.3 全着色性复合物结构的设计原理和方法
机织织物的着色不同于打印的颜色和计算机数字化颜色的非透明颜色的复合着色方法。如果相互覆盖效果在织物结构的经纱和纬纱之间产生了，并超出控制，那么面料的混色效果都是不确定的，因为出现在织物表面上的经线和纬线的颜色将随机的消失。为了获得一个稳定的着色效果，全着色复合物的结构对在一个分层的组合模式中设计的数字化提花织物来说是最重要的。
根据机织织物的非透明和复合着色的原理，在并排的彩线的目标观测距离内，人们看到的仅仅是和色纱的浮动改变不同的复合颜色。当并列的线条可以自由组合，但在编织结构中没有制造的覆盖效果时，那么这些复合的着色可以视为一种拥有全部彩色效果包含所有复合色的颜色信息的合并线，而且这种织物的结构可以命名为“全着色结构”。在全着色结构的基础上，采用有限的颜色的线，在分层组合模式中设计的拥有精确着色效果的数字化提花织物能够被识别，而且某种程度上能够使得机织织物像打印那样设计的既方便又多彩。全着色复合结构的关键技术点是在色域编织设计的过程中为主编织能够建立一种技术上全着色的点。如果没有全着色点被破坏，任何来源于原编织设计的复合编织将满足于无支持的结构和全着色的效果。只要全着色的点存在，那么按照组合单个编织的相同的组合方法，在不同编织数据库中的编织能够被自由的组合，而且复合编织都能够满足于无支持的效果。在数字化提花织物结构以和复合编织相同的方式组合之后，数字化提花织物的复合结构也能够表现出无支持和全着色的效果。
2 数字化提花织物的设计创作
由于分层组合设计模式和全着色复合结构设计的创新解决了提花织物结构数字化设计的技术问题。并且已经奠定了数字化提花织物创建的基础。因此，通过发展数字化提花织物的创作，和传统的提花织物设计方法相比，应用数字化设计技术的优越性能够被充分的体现出来。
2.1 全色彩阴影调色板设计
设计概念是使用四原色——三个主要颜色的线（青色，品红色和黄色）与一个黑色的线程，再加上四层全着色复合物结构设计，拥有三种原色度的全彩色阴影调色板能够被识别出来，其中黑色是用于调整颜色的亮度。
所以在分层组合设计模式下，设计全色彩复合结构能够满足设计有全色彩阴影效果的数字化提花织物的技术要求，而且也能够使得数字化提花织物生产印刷般的色彩效果，这个效果不可能由传统的提花织物平面设计模式处理。
2.2 数字化提花织物设计的创新效果
就创新的设计方法而言，数字化提花织物的设计既能在真实的效果仿真面料的设计中处理，也能在创新效果的面料设计中处理。和传统的设计方法相比，数字化提花织物的模拟效果设计不仅造成更多的真实效果，而且能够大大增加设计的效率。数字化提花织物的创新性的设计能够完全展现分层设计模式的优点，也能产生风景如画效果的织物，这个织物不能用传统的设计方法生产出来。
毫无疑问，提花面料通过编织纹来表现其艺术效果。基于数字化织物结构的设计变更，数字化提花织物的独特艺术效果会被创造出来。由于分层组合织物结构是一种以无支持的全色彩效果为特征的复合结构，如果以仿真设计效果为基础，通过改变每层的组成结构，那么不同的展现独特编织效果的数字化提花织物的艺术创作被生产出来。
3 结论
在运用数字化技术到提花面料的创造和设计，替代了传统的提花织物平面设计模式。在这项研究中，关键技术以及这些技术在提花织物设计中有着革新性的突破。由于设计有数字化全着色复合结构的数字化提花织物，在没有对数字化图像的选择的限制的条件下，拥有提高合理的表面混合色到百万数级的能力，所以在模拟设计和创造性设计中的数字化提花织物能够和数字化图像印刷那样方便地被加工出来。数字化提花织物设计在数字时代的最新发展具有一定的应用价值。
参考文献
[1]Osaki，K.（2003） High Quality Color Reproduction on Jacquard Silk Textile from Digital Color Images， AUTEX Research Journal，3（4），173-179.
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[3]Zhou，J.，Ng，Frankie，Gong，S.（2006），China invent patent. CN200510050041.2.
[4]陆宗鲁.织物数码印花若干问题探讨[A].全国特种印花和特种整理学术交流会论文集[C].2006.
[5]数字化提花印花技术助力丝绸制造业[J].中国纺织报，2011-08-08.
[6]李颖.中国古代织机改造与丝绸提花织物纹样的发展演变[D].苏州大学，2006.
数字化的核心范文第5篇
关键词：机械自动化；技术核心；制造模式
中图分类号：F407文献标识码： A
一、机械自动化概述
机械自动化是在社会发展的过程中建立起来的，其出现更具有跨时代的意义。和传统机械的生产方式存在很大的差异。机械自动化的技术是更具有智能化和现代感，通过对先进科学技术的应用实现了无人的操作，减轻了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，提高了机械的性能，不受环境的限制，能够进行更为便捷更为高效的运行。所以机械自动化为我国经济的发展提供了良好的基础，同时也优化的生产的结构，实现了现代化的、科技型的生产模式，促进了我国生产力的提高。
二、机械自动化技术核心的应用
机械自动化技术本身是机械制造行业中的一个部分，该制造技术能够针对被加工的产品自动化的连续生产，并且还可以对于生产的具体流程加以优化。机械自动化技术的应用，极大的提升了生产过程中的加工效率，使得加工时间大幅度减少，更加符合当前市场高速发展的需求。机械自动化技术本身除了能够提升生产效率以外，从某种程度上来说，实际上还促使是机械制造行业得到了划时代的发展，使得整个社会的经济体系都得到了极大的提升。首先，机械自动化技术的应用，给生产体系带来了较高安全性。机械化生产的流程使得每个环节都按照既定的模式来进行生产，最大限度的避免了出现生产停止的可能性。其次，使用机械自动化技术还能够使得相关的生产效率得以提升。相对于以往的人工、车间生产模式来说，虽然说能够符合生产需求，但在社会发展加速，需求不断提高的情况下，传统生产模式已经影响到了经济体系的发展。除此之外，利用高效率的机械自动化生产技术，能够减少生产误差，提高良品率，这对于产品质量提供了较大的保障。最后，机械自动化技术在实际应用的过程中，实质上最大限度的降低了相关能源所可能出现的浪费现象，在机械自动化技术中，只要针对各个技术的控制设计加以优化，那么便能够使得人工设计资源浪费的现象得以避免。总而言之，机械自动化技术在实际工作中所呈现出的应用范围是极为广泛的，其中所呈现出的相关作用性是极为显著的。
三、机械自动化技术的技术核心
1、数控技术为机械自动化的首要核心技术
机械工业对于机械产品的要求越来越高，而数控技术作为机械自动化的核心技术，在某种程度上满足了其发展的需要。机械产品，需要高效、高精、高端，而数控技术正是实现了这些高要求。其加工过程中的自动修复技术、自动更正技术以及能够保证高端要求的优势，在机械生产加工中的得以体现。此外，在加工过程中，数控技术可以实现产品加工的技术调节与补偿，满足各项参数的要求。对于加工过程中的一些故障等可以进行及时的诊断与处理，实现了生产加工的及时性与实效性。
2、网络技术
计算机互联网技术的发挥使得互联网的覆盖范围越来越广，在机械自动化技术中，网络技术不仅得到了较为广泛的应用，而且在一些特定的领域，已成为机械自动化发展的新方向。因此，从某种程度上来说，网络技术同样是机械自动化的技术核心。例如，数控技术与CAD、CAM技术的有机结合，实现了机床的联网生产，极大地提高了生产效率。与此同时，机械自动化核心技术的应用，也具有十分重要的作用，在提高机械制造企业市场竞争力的同时，顺应了时展的潮流，推动了我国社会经济的发展，在当前全球经济一体化、国际竞争日趋激烈的背景下，有着重要的现实意义和长远意义。机械自动化核心技术的应用优势，主要表现在以下几个方面：
2.1优化产业结构
机械自动化技术的应用，能够实现机械生产的自动化和智能化，从而节省了大量的人力、物力，减轻了工作人员的负担，降低了人工成本的消耗，可以有效提高资源的利用效率，对企业的产业结构进行优化。
2.2提高经济效益
机械自动化技术核心应用于具体的生产领域中，能够促进企业自身经济效益的提高，利用有限的资金和资源，获得更多更好的产品。传统的机械生产模式由于技术不成熟，在生产过程中，对于资源的需求相对较大，同时需要大量的工作人员参与才能顺利完成，生产效率低且存在资源浪费的现象。而机械自动化技术的应用，使得生产设备可以直接由智能化控制系统进行管理，可以实现自动运行，只需要设置少量人员进行监管即可，能够节约大量的人工成本和时间成本，从而提高企业的经济效益，促进我国生产领域的发展。
2.3节约能源资源
传统的机械生产属于粗放型的生产模式，以数量弥补质量，容易造成能源和资源的大量浪费，经济效益十分低下，同时也不符合社会发展的一般规律。机械自动化技术的应用，能够通过对生产模式的改进和创新，使用更少的材料，生产出更多更好的产品，有效节约了能源资源，有利于实现可持续发展的战略目标。
四、机械自动化的制造模式分析
采用了先进的高端的机械自动化技术，其制造模式也会发生很大的改变。传统的机械制造是通过机械设计，然后再根据机械设计的标准进行人工加工和机械加工相结合的方式进行机械制造。然而，在机械自动化技术的推动下，机械制造的模式也开始了转变。其转变的方式主要有以下几个方面：
1、流水线生产模式
流水线可以说是机械自动化技术应用的主要标志之一，自动化流水线生产是指将产品的生产流程进行分割，通过不同的工站完成相应的工序，从而减少出错的机率，实现产品的持续快速生产。在流水线生产模式中，可以通过智能化的控制系统，对产品的生产、加工、检测等进行流水化作业，从而极大地提升生产效率。
2、智能化的控制生产
智能化是自动化技术中的高端技术，智能化控制可以减少因为人员操作造成的主观判断失误和误差。尤其是误差的检测和修复工作，通过智能化控制可以及时有效地进行检测和修复。不仅如此，避免了人员的惰性和主观性，让机械生产更加智能而高效。
3、人员精简模式
在传统的生产模式中，主要是以人工操作为主，对于人员的需求量巨大，但是生产车间和生产设备严重制约了生产效率的提升，而且即使操作熟练的老员工，也无法从根本上改变产品的质量。而机械自动化技术的应用，打破了人员和车间相互结合的生产模式，使得企业可以对人员进行精简，只需要安排很少的劳动力对设备进行管理，就可以实现同等甚至更高的生产效果，这也是现代化生产中常见的生产模式。
结束语
随着社会经济的不断发展，我国的工业化水平也取得了很大的进步，但是在机械制造方面，与世界发达国家相比，仍存在一定的差异，因此需要不断对机械制造模式进行改进和创新。机械自动化技术正是在这种情况下得以迅速普及和发展起来的。对于相关技术人员和管理人员而言，在对机械自动化技术进行应用的过程中，需要充分借鉴国外先进的科学技术和设备，结合我国的实际情况，确保技术应用的有效性和合理性，从而为我国国民经济的发展提供相应的技术支撑。
参考文献
[1]刘春芝.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].黑龙江科技信息,2013,32:19.
[2]吴景亮,莫宗宝.机械自动化的技术核心分析[J].黑龙江科技信息,2014,08:1.
