生产计划展望
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生产计划展望范文第1篇
温岭市的花卉产业起步于2000年。城南镇大闾村张文奇在城南镇国庆塘承包土地开始尝试鲜切花种植，栽培品种主要有非洲菊、切花菊、玫瑰、百合等，种植面积近1.33hm2，获得初步成功。2003年承包温岭市高新基地的单栋钢架大棚主栽百合，同年又在大溪念姆洋村承包了2.67hm2土地，也以百合为主，由于没有产品优势，经济效益不理想，后赴云南承包土地种植百合至今。
2001年温岭市天盛园艺有限公司成立，在温岭市东浦三透村承包1.34hm2土地种植鲜切花，主栽品种为非洲菊。2003年又在新河镇上莫村承包4.67hm2土地种植非洲菊，2005年移至新河镇下王村种植了4hm2非洲菊。2004年温岭市成立了第1家花卉苗木专业合作社，会员达40人，因未能形成合作机制，于2007年解散。
经过了十几年的曲折发展，温岭花卉产业始终未能找到自己的产业定位和发展方向。目前温岭市花卉种植面积28.33hm2，主要以盆花和鲜切花为主，2011年全市花卉产业年总产值达504.6万元。
2 主要花卉生产企业
温岭市的主要花卉生产企业有3家，包括温岭市林宋花卉种植基地、温岭市中苑花卉有限公司和温岭市花草集花卉专业合作社。
2.1 温岭市中苑花卉有限公司
温岭市中苑花卉有限公司成立于1998年，刚开始以0.33hm2土地种植矮牵牛、一串红、孔雀草等。在2002年发展了2hm2，目前花卉种植面积达到6.67hm2，主要分布在太平街道后应村和城东街道湖南村，其中大棚面积6hm2，温室2000m2。从业人员有37人，主要种植草花和盆栽观赏植物，其中草花年销售量达360万盆，年销售额达260万元；盆栽观赏植物以观赏凤梨为主，年销售量达 0.7万盆，年销售额达35万元。
2.2 温岭市林宋花卉种植基地
温岭市林宋花卉种植基地成立于2010年，位于温岭市坞根镇八一塘内，总种植面积8hm2，从业人员35人，并且聘请了上海市有10多年的种植经验的技术人员2名，主要种植、非洲菊和天门冬，销往本市和乐清等地，年销售量达768万枝，年销售额达159.6万元。
2.3 温岭市花草集花卉专业合作社
温岭市花草集花卉专业合作社位于新河镇南鉴村，总土地面积10hm2，实际种植面积6hm2，花卉从业人员共33人，种植品种也以、非洲菊和百合为主。年销售量300万枝，年销售额达85万元。
3 花卉市场现状
全市只有1家花鸟市场，位于温岭市太平街道，以盆栽和观赏植物为主，配合以鸟类和龟类等。总占地面积3368m2，建筑面积2350m2，拥有摊位128个63户，每个摊位年费是7000～8000元，每户年销售额平均为15万元左右，市场年销售额在945万元左右。
全市鲜切花批发店共有4家，鲜切花零售店在太平街道达48家左右。批发店和零售店里的花卉品种较多，除了、非洲菊、草花及一些盆栽植物主要以温岭的3家生产企业为供货外，其余的花卉品种均靠外省调入，供货渠道主要集中在广东和云南。
4 温岭市花卉产业的发展趋势
随着人们生活水平的日益提高，花卉需求量也是不断增长。据不完全统计，全市4家批发商年批发销售量达1440万枝，非洲菊年批发销售量也达到1152万枝，而全市本地生产的鲜切花年总产量在1068多万枝左右，与全市市场年销售量相比相差1524多万枝左右，市场空间相当巨大。
生产计划展望范文第2篇
关键词：生产计划管理；有效性；措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.041
0 引言
生产计划管理是以盖勒普MES与生产计划管理的相关理论为指导，根据工厂的实际运营状况，有计划、有目的的对其进行生产管理的一种模式，同时也是一项科学管理的综合性管理方式，以实现公司的生产经营目标为最终目的。而从当今制造业市场呈现出的一系列问题来看，制造公司要想在国际市场竞争中占据一席之地，就要迎合时展的潮流，不断更新管理观念，清晰市场定位与市场风向，生产计划管理则是新时期企业管理的有力武器。
1 生产计划管理概述
生产技术管理可分为广义和狭义两个概念。从广义概念分析，生产计划管理以企业的整个生产系统为对象，涵盖产品制造相关的各个环节；从狭义概念分析，生产计划管理是以产品生产的基本过程为对象，其中包括生产过程的组织、生产能力核定、生产计划于生产作业计划的制定和实行一级生产调度工作等。
2 制造企业生产计划管理现状与问题
（1）投产时间滞后、生产加工周期无法保证。订购单位是企业生产的保障，也是产品生产的前提和基础。只有企业与订购单位签署了合法的协议或合同之后，企业才会开始对产品进行生产。但是受多重因素的制约，合同的签订需要经历一个及其漫长的时间，这在一定程度上使得企业投产时间滞后。在投产初期，就可能会已经减慢了产品生产的进程，即使采取增加工人数量，延长工作时间等措施，也难以保证产品的生产；加之基础数据不足，生产效率不高，监管力度不够等因素影响，这使得制造企业生产部门陷入混乱和疲乏，在企业关系中常处于被动的局面。
（2）生产计划管理流程不规范、奖惩不分明。事实证明，制造企业生产管理系统不健全、缺乏严格的奖惩制度、员工工作积极性没有被充分带动起来等因素会致使其工作效率低下，业绩不突出。在处理问题事件时，部分企业内部缺乏明确的管理措施，处理手段也较为随意，不同的管理者也会相应给出不同的方案，最终处理结果的差异化导致员工态度散漫，直接影响了制造企业的健康发展。
（3）信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少。部分制造企业缺乏公共的交流平台，各部门之间互不往来，导致信息阻塞与隔断，投资生产部和物资供给部没有实现良好的信息共享，这直接阻碍了产品生产的顺利进行。众所周知，产品生产是一个及其复杂的过程，需要多个部门和多个环节的共同配合，要求较高的团队协作性。而现今制造公司的各个部门都在“闭门造车”，部门之间的工作衔接极易出现问题。
3 制造企业提升生产计划管理有效性的措施
（1）加强生产计划管理基础建设。强化制造企业基础建设管理，要对基础信息和数据进行搜集、整理，全面准确地掌握制造企业的基础数据和信息，确保信息的流畅性和完整性。而且还要具体掌握各个单位成员的基础管理、物资管理、数据管理、设备管理、合同管理等情况，清晰明确各单位的职能和功能，帮助管理部门优化管理系统，对企业的产品效率提升、物资准备、质量保障等各个因素进行确定，为产品生产建立良好的环境，进而促进今后产品生产有条不紊的运营。
（2）实施准时化生产计划。产品完成的质量和时间都是提升制造企业竞争力的重要武器，更是市场运行的基本保障。因此，制造企业应该对此予以高度的重视，尽快确立科学系统的准时化方案，迎合市场发展的潮流，满足订购方的最先需求。对此，制造企业可以优先采取“取料制”，这也就是说，产品生产不可再按照单一模式进行，每道工序之间也无需保证高度的一致性，即使前一道工序没有完成，制造企业也可以按照市场生产经验和公司生产预算开始后一道工序，只要保证两道工序订单要求的一致性即可。采用这种生产措施，既可以解决时间滞后问题，又以科学合理的管理体制为导向，达到了省工、省料、省时的目的，为制造企业发展注入了全新的活力。
（3）强化企业生产计划执行管理。要真正实现强化企业生产计划管理，就要从管理工作的三个方面进行着手：第一，牢抓生产环节。生产车间应该根据企业确立的生产计划和生产任务进行，当天的任务当天完成，切不可拖泥带水，因为一点工作的拖延就会搅乱整个生产秩序。因此，监管部门应加大监管力度，使其成为一种制度保障；第二，实时掌控生产进度。技术部门要与监管部门通力合作，对影响工作进度的问题进行及时排查，确保生产有效有序进行；第三，加强企业对生产的控制力，杜绝窝工、消极怠工现象的发生。
（4）运用先进的信息化技术。制造企业要善于利用现今的科学技术，采用ERP系统为企业制定严谨准确地生产数据，减少人力劳动造成的误差；以科学技术代替脑力劳动，增加对机器设备的投资，减少对不必要的闲置人员的投资，为企业发展提供坚实的基础和保障。
（5）在企业内部开展精益管理工程。企业要追求创新理念，鼓励员工不断创新，不断进步，提高员工的工作热情；以精益理念为导向，减少成本投入，增大产品输出，加快产品生产进程，保证产品兼具质量与效率；同时，企业应尽快展开精益管理工程，加大对管理部门的建设和投入，为自身发展增添生机与动力。
4 结语
综上所述，生产计划管理在促进制造企业实现可持续发展张起到不可估量的作用，企业要以生产管理作为一项有效的契机，强化管理，努力改善当今生产计划管理中存在的问题；不断更新自身的管理理念，引进先进的科学技术，进而实现飞速发展，为未来的良好运营提供坚实的理论基础和重要保障。
参考文献：
[1]程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨[J].经营管理者，2013（28）.
[2]赵海燕.企业生产计划管理的改进与研究[J].现代经济信息，2012（09）.
[3]李美叶.浅论制造企业生产计划管理[J].经营管理者，2014（25）.
生产计划展望范文第3篇
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内 容 摘 要
企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。物料管理是资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中物料占资金运用的最大比率，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。
本文所提出的基于MRP生产计划的解决方案，是根据现今国内外的生产计划管理现况和温州市锦丰不锈钢制品有限公司所存在的生产情况具体制定的，主要是为了让公司能够很有必要地采用已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划，从而来完成相关需求物料的生产与库存计划。
本文主要从制造企业的物料管理方面采用物料需求计划的管理模式展开研究。首先介绍MRP的基本概念以及原理，随后将MRP详细展开，根据物料的库存信息、BOM、生产计划等进行毛需求量以及净需求量的计算，最后从企业利润成本的角度来说明实施MRP前后对企业利润的影响。
关键词：MRP、BOM、生产计划、物料需求、库存
ABSTRACT
Production logistics activities are the production process of the logistics activities. The logistics activities are associated with the entire production process, and a part of the production process. Materials Management is the resource mobilization aspect of the most important part, because of materials in terms of resources accounted for the largest percentage of funds, such as machinery and equipment, plant, human impact on the profits are not material.
This article by the MRP-based production planning solution is based on the current management of production plans at home and abroad and the status of Wenzhou JinFeng Stainless Steel Products Co., Ltd. by the existence of a specific formulation of the production, mainly to allow the company to a high MRP is necessary to use the final product has been used for production planning as a major source of information, rather than the statistical average in the past to develop the production and inventory plans to complete the production of materials related to demand and inventory plans.
In this paper, mainly from manufacturers of materials management, material requirements planning to adopt the management model study. The first section introduces the basic concepts of MRP, as well as the principle will be followed by detailed MRP, and according to the inventory of materials, BOM, production planning, such as demand for hair as well as the calculation of net demand for the final costs from the perspective of corporate profits to illustrate before and after the implementation of MRP the impact of corporate profits.
KEYWORDS：MRP、BOM、Production plan、Requirements Planning、Stock
正文目录
第一章 引言 1
第一节 选题背景 1
一、多批小量繁复生产环境下的产物 1
二、ERP蓬勃发展的原因 1
第二节 研究现状 2
一、明显的料品浪费现象 2
二、潜在的料品浪费现象 3
第三节 研究的目的和方法 3
一、研究的目的 3
二、研究的方法 3
第二章 MRP的相关理论以及方法 4
第一节 MRP的基本理论 4
一、MRP的基本概念 4
二、MRP的基本原理 4
三、MRP的功能设置 4
四、MRP的必要性 5
五、MRP的发展 5
第二节 MRP需求系统的组成 7
一、主生产计划子系统 7
二、需求计划生成子系统 7
三、财务资料维护子系统 8
第三节 MRP的计算机管理系统 8
一、MRP管理信息系统的输入信息 8
二、MRP的生成 9
三、MRP管理信息系统的输出结果 10
第三章 温州市锦丰不锈钢制品有限公司简介 11
第一节 公司介绍 11
第二节 公司主营产品介绍 13
第三节 工艺流程 17
第四章 公司物料需求计划存在问题的分析 19
第一节 制度流程方面 19
第二节 缺乏完整的数据库信息管理系统 19
第五章 温州锦丰不锈钢公司MRP设计 21
第一节 设计流程图 21
第二节 设计过程 22
一、MRP展开图 22
二、毛需求展开 22
三、净需求复核 24
第三节 MRP实施前后对企业利润的影响 26
第六章 研究总结与展望 28
第一节 研究总结 28
第二节 研究展望 28
一、MRP系统与其他现代管理系统的融合 29
二、MRP系统的新发展 29
【参考文献】 30
第一章 引言
第一节 选题背景
一、多批小量繁复生产环境下的产物
料品库存是不会“自己”发生的，事实上是在进料、生产、销售、物流（物品流通分配）一连贯“料品与资讯的流程”中产生的，也在此流程中消灭。因此对物料管理不可以近视眼光处理，而须根据产销物流的企业的体质，从根本上予以解决。
随着市场竞争的加剧，制造业多走向“多品种，多批小量，短交期生产”的形态。也正由于这种转变，工厂管理不可以再沉溺于“安逸管理”。由于管理所需资讯量急剧增多，而管理不周所致的损失也愈来愈大，迫使生产管理做出更大的变革。
在这个情况下，MRP事实上已经不仅仅是库存管理模式之一，更是一种整 合性的生产管理系统。
二、ERP蓬勃发展的原因
近年来，制造业导入MRP的热潮汹涌而来，不像以前仅在大型领导性企业倡导。现今，连中小企业都感觉不谈它似乎就是落伍，电脑软件业似乎也把它高唱入云。
为何MRP（物料需求计划，Materials Requirement Planning）会如此蓬勃发展，究其原因，如下：
（一）代工型企业转型
一些中小型企业专门替中大型母企业“代加工”或“委外零组件产制”的依附型工厂。以往母企业获利丰厚，使依附的小厂也鸡犬升天；而中小型企业用人费用低廉也使其有安逸生存之道。但是现今母企业因竞争剧烈而利润大幅下降，不得不努力推动各种合理化改善，使得没有能力同步改善的协力厂商感受到压力，尤其母厂设备自动化的结果，是大幅减少委外加工，改为内部自制。这些“依附型”的企业只有自求多福，努力脱胎换骨，变成“独立型”企业，勇于面对广大严酷的市场竞争，以更好的经营管理方式去经营，才能免遭淘汰一途。面对无情变化的市场，也只有MRP这种有效工具，才可能配合经营需求。
（二）生产管理系统日趋严密
由于企业环境严峻化的变动趋势，使产业界不得不重视管理合理化，效率化以及制度化，中小型企业也不例外。
何况，企业界已经努力着手自动化，甚至无人化，这些FA（工厂自动化，Factory Automation）工作推动的结果是：硬件投资大幅增加，更经不起经营风险与损失，因此需要更好的生产管理系统，即软件功能的升级，才能真正获得品质优良、成本廉宜，又能迅速及时生产的效益。这就是以MRP为中心的生产管理系统的由来。
（三）电脑应用的普及化
由于管理资讯的大幅扩增，非运用电脑不为功。而由于电脑零组件成本急剧下降，是的品质可靠又廉宜的电脑迅速上市，很多小企业也能轻易购用到个人电脑，其趋势不可阻挡，这也使得MRP这种复杂而精密的生产管理系统更为可行。
第二节 研究现状
物料管理是资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中物料占资金运用的最大比率，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。在一个生产工厂中，其组织使命，是根据市场需求生产出能使顾客满意的产品，如果物料管理环节失去适当功能，也就无法适时供应生产所需“质”与“量”的物料，导致生产与营销两环节的失调，产销目标不能达成。
一、明显的料品浪费现象
（一）仓储料品品质的裂变，由堪用变为不堪用，只好报废，变成资产的负数，即使勉强能以下脚品处理，也已经产生巨大的损失。例如公司每年一次的呆废料处理，原先每公斤数百元的料品，最后以每公斤不到十元折价出售。每次损失资产多在数千元以上，占库存资产总额有7%之多。
（二）存货太多材料，严格而言，大部分都是属于暂时或者长期的呆料，仓库存货堆积却无生产力，徒然浪费场地建筑物使用效率，同时还造成盘点负担。企业的物料仓库比生产现场还大2~3倍，各项主副料堆满了仓库。
二、潜在的料品浪费现象
（一）存货堆存，使可用的资金被积压，利息支出浪费。库存会严重影响资金周转。一旦周转率低，就难免遇到现今的困窘。
（二）呆料积存风险。现今企业环境巨变，在多批小量生产，以及产品寿命周期大幅缩短的夹击下，任何多余或者暂不需用的材料，都有变成呆料的风险。
（三）备料搬运的浪费。仓储管理不良，为了现场紧急发料，仓库手忙脚乱，找寻费时，从而导致浪费损失严重。
（四）停工待料的浪费严重。未经改善的生产现场停工待料损失工时约占总工时的26%，如果以平均月薪15000元计，每年总计损失达5616万元。
第三节 研究的目的和方法
一、研究的目的
任何一个系统总有自己的工作目标。结合相关性需求的特点和改善企业生产经营的需要，人们对物料需求计划（MRP）系统提出了以下的目标：最大限度地保证订货任务的按期完成；提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压；提高计划的可靠性，实现均衡生产；集成管理职能，提高管理效率。
二、研究的方法
MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单（BOM）、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
由输入信息处理MRP，将MRP中的毛需求以及净需求量进行展算，最后通过降低库存标准来体现MRP的效用。
第二章 MRP的相关理论以及方法
第一节 MRP的基本理论
一、 MRP的基本概念
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它属于作业层的计划决策。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。
二、MRP的基本原理
MRP（物料需求计划）的基本原理有两条：
（一）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；
（二）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。例如，对于一个外构件来说，如第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应开始订货；对于一个自加工件来说，如第5周需用于装配，而其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周开工。
三、MRP的功能设置
为满足物料的相关性需求，物料需求计划（MRP）系统应具有以下的计划与控制功能：
（一）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；
（二）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；
（三）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；
（四）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；
（五）动态跟踪计划的实施。
四、MRP的必要性
MRP（物料需求计划）产生的必要性是建立在独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性基础上的。MRP要解决的，适于主生产计划（MPS）规定的最终产品相关联的物料的生产和采购计划。由于企业中相关需求物料的种类和数量相当繁多，而且不同的零部件之间还具有多层“母子”关系，因此这种相关需求 物料的计划和管理比独立需求要复杂得多。多少年以来，企业对这种相关性需求物料的管理采用的是与独立需求相同的管理方法—再订货点法。所谓再订货点法，就是人们所熟悉的采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。期实质是基于“库存补充”的原则，目的是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。
因此，对于相关需求物料来说，就很有必要采用已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划，而MRP（物料需求计划）正是基于这样一种思路的相关需求物料的生产与库存计划。
五、MRP的发展
闭环MRP系统：早期的MRP系统是为产品零部件配套服务的库存控制系统，主要功能是解决产品订货所需要物料项目、数量和供货时间等问题。但这类系统只是提出物料需求的任务，而没有考虑生产能力的约束条件；虽然它在主生产计划阶段作过能力平衡，却仅仅是粗略的平衡，只是按车间或设备大组概算生产能力需求，又是在相当长的提前期之前做出的，因此没有考虑也考虑不到生产现场实际发生的生产能力的动态变化，因而使它们在物料生产的进度安排上缺乏可行性和可靠性。
到了70年代，提出了在有限生产能力条件下安排计划的概念和方法。与此同时，管理信息系统的技术也趋成熟。于是，原来的基本MRP系统被扩展为包含生产能力需求计划和生产作业控制等功能在内的闭环MRP系统
图1-1闭环MRP系统的逻辑流程图
由上图可知，物料需求计划生成之后，进入生产能力需求计划的功能模块。在这里，首先利用工艺路线资料对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。这是一种按加工中心汇总的，表明它们在每格式间断内应为每项物料的工序加工任务提供多少能力台时（工时）的负荷分布计划。然后从工作中心资料取得它们在各时段可用能力的数据，将需用能力与可用能力项比较，来检查这个计划的可行性。若存在不可行之处，就返回去修改生产能力需求计划。
第二节 MRP需求系统的组成
一、主生产计划子系统
主生产计划是按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。它是外部需求与物料需求计划系统之间的接口，物料需求计划系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据，故称它为主生产计划。从形式上看，主生产计划与产品出产进度计划很相似，但实际上两者之间有原则性的区别。
首先，产品出产进度计划中的产品需求主要是年初的估计数，而主生产计划大都是确定要投产的实际订货。产品出产进度计划的计划期为一年，或跨年度计划；主生产计划的计划期在一年以内，只要能覆盖产品中最长的生产周期，以便有足够时间安排好产品物料的生产与供应活动就可以了。而且它的计划周期为周，不是月，因此主生产计划制定的比较细，有利于均衡地组织生产。最后，产品出产进度计划的产品项目为最终成品，而主生产计划的产品项目可以与最终成品不同。它们可以是产品中某个结构层次的物料项目作为计划
第一种情况是最常见的。它采用最终成品作为主生产计划的产品项目。这时，主生产计划与工厂的装配计划是一致的。第二种情况是最终成品由有限几种公用部件组装而成的。这时，往往取这些公用部件作为主生产计划的产品项目。在接到了用户订单，确定了具体的型号规格后再安排最终产品的生产。第三种情况是，少数几种基本配料合成产品的中间媒介体，然后用这些中间物料生产出多种多样的最终产品。如油漆产品是由红黄蓝白黑等基本色漆调制成的，故主生产计划应以这些中间物料作为计划的产品项目。
主生产计划的编制方法与产品出产进度计划相似，也是利用有关需求与生产能力的资料初排计划，然后进行粗糙的负荷能力平衡，最后排定产品的分周产量计划。在制定主生产计划后，应尽量少做变动。
二、需求计划生成子系统
物料需求计划生成子系统是物料需求计划系统的核心部分。由它利用上述三个子系统提供的资料产生出正式的物料需求计划。这个计划过程按产品结构层次，由上而下地逐层进行。先从产品层开始，由产品出产计划，即由主生产计划推算出部件的需求计划，再由部件计划算出零件的需求计划，等等。在每层的计算中，都要先查询这一层物料的可用库存量。库存量足够满足的，由库存满足所需的物料；库存量不足时，其不足部分则转为该生产或采购的任务量
物料需求计划的计划周期与主生产计划相同，也取为一周。而计划期长度一般应等于或大于产品的最长生产周期。生成物料需求计划以后，即可编制生产指令单和采购指令单。除了这些基本输出外，还可根据需要产生各种辅助报告，如生产绩效分析报告、缺件表、近期关键任务表等。
三、财务资料维护子系统
库存账务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。物料需期计划系统把库存控制作为生产作业计划工作的一个有机组成部分。在确定物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，根据它们的剩余或短缺情况计算生产量或采购量。物料需期计划系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。
这种数据资料可分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。这些数据随时间推移而变动，需要经常加以维护，即要根据最近的出入库数字和报废损
库存数据的准确性对物料需求计划系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量物料需求计划系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
第三节 MRP的计算机管理系统
一、MRP管理信息系统的输入信息
MRP管理信息系统的输入信息主要包括以下几项：
（一）已经确定的主生产计划。这是MRP的主驱动力。MRP将提供发放新订单、调整作业优先顺序以及分配生产能力所需的信息，目的都是为了实施MPS。（二）库存记录。库存记录将 如实、及时、准确地记载和随时更新库存管理的各种信息，包括进货情况、出货情况、到货日期的更改、有误的库存信息的更正、订单取消情况、不合格品退货情况、库存品损耗情况等等。正确的库存记录是制定正确可行的MRP的前提。
（三）物料清单（BOM）。MRP要从关于最终产品的MPS导出这些产品的物料需求量和需求时间，首先必须确定最终产品与各种物料之间的相关关系。这种信息由BOM来提供。而BOM的信息，又是从工艺设计部门来的。
（四）其它需求信息。即未反映在MPS中的需求信息。例如，修理配件需求，来自其他工厂或仓库的需求，用于质量控制的需求（用于破坏性试验等）。这些需求独立于MPS所反映的最终产品的需求，因此需要单独输入这样的需求信息。
二、MRP的生成
一个MRP系统就像一个发动机，可以把输入转换成有效的输出。MRP系统把MPS和其它需求信息转换成完成这些产品对各种物料的需求。这个过程就称为MRP的生成过程。
（一）MRP的生成类型
有两种MRP系统，一种为再生成系统（regenerative MRP system），它周期性地生成MRP，一般为每周一次，库存记录也每周更新一次。一周后，原来的MRP过时，再根据最新的MPS、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。另一种为净改变系统（net change MRP system），它在必要时随时更新记录，生成新的MRP。即只要MPS或其它条件发生变化，MRP系统就相应地更新与这些变化有关的记录。这种系统主要适用于环境变化较大的企业。但这种系统的缺点是，可能需要花费较多的计算机处理时间和生成较多的新指令（这种情况有时被称为“系统发神经”）。绝大多数MRP的使用企业都是从再生成系统开始引入的。
（二）分层处理原则
对一项物料的需求可能来自三种源泉：最终产品（“母”产品）的MPS，低于MPS层次的、BOM中某层“母项”的需求，以及不是源于MPS的其它需求。为了累计来自不同源泉的、对某一项物料的需求，MRP系统是从MPS开始计算，然后按照BOM一层层往下进行，这就是所谓的分层处理原则。
具体方法是，首先，对全部物料项目（件称为“料项”）进行分层编码，编码数字越小表明层次越高。因此，MPS中所制定的产品的编码层次均为零，直接与最终产品有“母子”关系的料项编码为1，与该料项又有直接母子关系的料项编码为2，以此依此类推。其次， 当一个料项与不止一个其它料项或最终产品有母子关系，或其直接的母项之上又有多个母项时，则该料项在不同的BOM中可能会处于不同的层次。在这种情况下，按其在各个BOM中的最低层次编码。如下图1所示：
图2-1 BOM层次图
如上图1所示：料项A4有两个直接的母项：R1和G2（G2是MPS规定的最终产品），在两个不同的BOM中分别处于不同的层次，其编码应编在第2层。再次，MRP系统运行时，信息处理是从上至下，n层（“母”层）未处理完之前，不能处理n+1层（“子层”）。也就是说，一个料项在其全部母项均被处理完之后，才能被处理。
三、MRP管理信息系统的输出结果
MRP管理信息系统的输出结果主要包括两项：对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间；订单的发出时间。这些结果被称为措施提示信息。
MRP记录的计算是针对BOM中的每一料项进行的，这些记录的汇总就表示当前的物料需求信息，然后计划人员根据这些信息做出发放新订单、催促正执行订单等决定。实际上，计划人员并不需要浏览MRP的全部计算结果，只需要注意那些需要引起他们注意的料项，浏览这些料项的MPS记录即可。这就需要
注意那些需要引起他们注意的料项，浏览这些料项的MPS记录即可。这就需要用到有关这些需要处理的料项的措施提示信息。所谓措施提示信息，是指MRP系统经计算后输出的一种信息，它说明外购订单的应发出时间和自加工件的应开始生产时间，以及对预计入库量、入库时间的调整。例如，如果在计划发出订货量的第1栏有非零数值，MRP系统就会给出“发出新订单”的提示信息。但是，MRP系统虽然可以生成这样的提示信息，但有关这些提示信息的决策最后还是需要人来做的，即需要计划人员来做。计划人员看到这样的措施提示信息后，首先会查看所提示料项的全部MRP记录，以及构成该料项的全部“子项”的库存记录。如果这些子项的现有库存足以支持提示信息中的新订货要求，计划人员就会按提示发出订货指令，然后更新相应的MRP记录。这个新订单在重新生成的MRP记录中将显示在计划订货入库量一栏中。
第三章 温州市锦丰不锈钢制品有限公司简介
第一节 公司介绍
温州锦丰不锈钢制品有限公司是一家专营不锈钢餐具的私营企业，公司专业生产高品质的各类不锈钢厨具、餐具、器皿等。公司拥有先进的全套不锈钢刀叉的生产设备、拥有一流的冷成型、锻打、锻压、各种机加工、热固熔处理器，还拥有一整套专业的检测设备，并积极推行ISO9001质量体系管理，充分保证了用户所需产品的质量。公司生产标准采用：德制（DIN）、美制（ANSI）、日制（JIS）、国际（GB）、国际通用标准（ISO）。公司的目标是以一流的现代化管理、创一流的产品，提供一流的服务。
该公司成立于1996年，注册资本1000万元，是温州市新兴知名品牌企业。主要市场为美洲、欧洲、东南亚等全球市场。
公司生产基地位于温州鹿城区，占地面积约10亩。公司拥有员工131人，具备集现代企业管理、产品研发、生产施工、品牌营销为一体的专业化服务团队。同时还引进意大利、美国、德国等世界先进生产设备。
多年来，公司一直坚持“诚信合作、以人为本、科技创新”的经营理念、“品质卓越、顾客至上”的企业宗旨、“精选良材，精益求精”的质量方针。公司始终坚持在创新中求发展。
图3-1 公司组织结构图
第二节 公司主营产品介绍
公司产品均为不锈钢制品，其中以外贸出口西餐餐具为主。
图3-2 产品陈列室
一、24件套不锈钢西餐刀叉套装
品 名：24件套不锈钢西餐刀叉套装
品 牌：温州锦丰
产地：中国温州
材质：A级不锈钢
工艺：镜面抛光
规格：1.5KG/套
零售价：288.00元/套
图3-3 24件套不锈钢西餐刀叉套装
图3-4 24件套不锈钢西餐刀叉套装
图3-5 24件套不锈钢西餐刀叉外盒（黑）
二、不锈 钢西餐餐具4件套
品 名：不锈钢西餐餐具4件套
品 牌：温州锦丰
产地： 中国温州
材质： A级不锈钢
工艺： 镜面抛光
价格及规格：
正餐叉(DINNER FORK) : 5.00元 长:184mm,厚度:2.0mm.重29.0g
正餐勺(DINNER SPOON) : 5.00元 长:181mm,厚度:2.0mm.重37.5g
咖啡勺(COFFEE SPOON) : 4.00元 长:151mm,厚度:2.0mm.重19.8g
正餐刀(DINNER KNIFE) : 8.00元 长:203mm,厚度:5.0mm.重77.1g
图3-6 不锈钢西餐餐具4件套
三、圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 名：圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 牌：温州锦丰
产地： 中国温州
材质： PP 塑料柄, 304不锈钢件头
工艺： 镜面抛光
图3-7 圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
图3-8 圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
第三节 工艺流程
一、产品流程如下：
a) 冲压成型；
b) 抛光；
c) 注塑成型；
d) 成品进仓库.
图3-9 工艺流程图
图3-10 冲压成型车间
3-11 抛光车间
3-12 成品仓库
第四章 公司物料需求计划存在问题的分析
第一节 制度流程方面
一、缺乏明确的执掌配置。
企业的库存帐料的准确性是关键，但是温州锦丰的仓库与生产现场没有确实的隔离，一些物料都随意堆放于生产现场，再有仓库门禁管理很松弛，因而仓库人员料账准确性很低。
二、传票表单流程简陋甚至缺漏。
料账是经过入库单据，以及出库单据，登帐入“库存管制卡”与“库存管制簿”而构成的系统。但是温州锦丰经常出现表单填制后常有划掉重写或修改涂改的情况，而登帐时责任不明，从而导致料账准确性很低。
三、缺乏良好的物料编号方法。
四、缺乏可以“撑得起”MRP管理模式的制度流程。
企业目前只具有BOM系统以及采购系统，缺少料账库存系统、MPS系统等，所以企业目前的系统是不完整的，从而导致MRP起不到真正的效果。
第二节 缺乏完整的数据库信息管理系统
由于生产计划是一个权威性的主计划，它的制定牵涉到许多因素，如库存量、客户订单量、生产批量、订货提前期等等，所以一个完整的数据管理系统以及数据处理应用软件对一个企业来说至关重要。如果缺乏数据整合，那么制定的计划都将只是片面而不是一个统筹，从而计划的意义和作用将无从说起。
比如温州锦丰不锈钢制品，虽然刚企业成立也有10余年，但是数据资源还没有形成一个完成的管理系统，一些物料清单等数据都只是纸质，而没有录入计算机。此外，锦丰不锈钢制品没有成立专门的计划部门，计划人员也没有应用相关的MRP来帮助计划的定制，经验主义过强。
又例如温州锦丰不锈钢制品不存在库存账务资料维护系统，给公司的财务带来了很大的麻烦，财务常常出现混乱错漏情况。库存账务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。物料需期计划系统把库存控制作为生产作业计划工作的一个有机组成部分。在确定物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，根据它们的剩余或短缺情况计算生产量或采购量。物料需期计划系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。这种数据资料可分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。
库存数据的准确性对物料需求计划系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量物料需求计划系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
第五章 温州锦丰不锈钢公司MRP设计
第一节 设计流程图
图5-1 MRP流程图
由流程图分析可得：MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单（BOM）、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
第二节 设计过程
一、 MRP展开图
二、 毛需求展开
（一） 需求用量与需投产数量的展算
1.资讯来源：MPS与BOM
表5-1 MPS生产批
生产批号 #8603004
半成品型号 NA 4015
生产批量 1200Set
生产时段 3月第2周
生产大制程
SA（分装配）
表5-2 BOM
半成品：NA 4015
零件料号 品名规格 单位 标准单位用量 损耗率
KLM 3412 略 PCS 2 5%
KLT 4456 略 PCS 4 8%
NK 5223 略 PCS 3 4%
CM 6662 略 PCS 1 10%
CK 6315 略 PCS 5 6%
2.基本公式：生产批料项总需求量=生产批量*标准单位用料量*（1+损耗量）
表5-3 生产批需用5种料总量基本展算表
生产批号：#8603004
生产时段：3月第2周
生产大制程：SA
零件料号
品名规格
单位
总需用量
备 注
KLM 3412 略 PCS 2520 1200*2*（1+5%）=2520
KLT 4456 略 PCS 5184 1200*4*（1+8%）=5184
NK 5223 略 PCS 3744 1200*3*（1+4%）=3744
CM 6662 略 PCS 1320 1200*1*（1+10%）=1320
CK 6315 略 PCS 6360 1200*5*（1+6%）=6360
需用料日期（时段）的展算
根据生产批需用5料总量基本展算表，展算料项需用时段如下表
表5-4 展算料项需用时段表
生产批号：#8603004 半成品型号：NA 4015
大制程：SA 生产批量：1200
零件料号 品名规格 单位 总需用量 应进料时段
KLM 3412 略 PCS 3月第1周 2520 3月第1周
KLT 4456 略 PCS 5184 3月第1周
NK 5223 略 PCS 3744 3月第1周
CM 6662 略 PCS 1320 3月第1周
CK 6315 略 PCS 6360 3月第1周
（二） 生产计划别料项总毛需求量的集计
由于MPS的结构，也可能是同一生产批次，区分不同时段生产，因而转化为细批去展算总需用料数量，这样对采购而言，将最近各时段的“需料量”集计起来，一并采购，将达到经济批量的效果，对作业效率也大有帮助。该项集计作业是以料项为中心，依据“生产计划表”个别予以集计。以下是依据5种料的生产计划表分别集计的表格。
表5-5 生产计划表分别集计表格
生产计划表：SA:860303 料号：KLT4456
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 5184 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：6684
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：KLM3412
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 2520 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：4020
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：NK5223
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 3744 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：5244
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：CM6662
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 1320 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：2820
#8603016 3月第4周 PCS 6000 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：CK6315
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 6360 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：7860
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
三、 净需求复核
（一）净需求量复核的内容与资讯来源
1．基本公式：
净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
2．资讯来源：
{1}毛需求总量——毛需求展算结果
表5-5 毛需求展算表
零件料号 品名规格 单位 总需用量
KLM 3412 略 PCS 2520
KLT 4456 略 PCS 5184
NK 5223 略 PCS 3744
CM 6662 略 PCS 1320
CK 6315 略 PCS 6360
{2}现有库存量——库存料账系统
经查询得知库存状况表如下：
表5-7库存状况表
日期：1986/03/10
零件料号 品名规格 单位 库存量
KLM 3412 略 PCS 1858
KLT 4456 略 PCS 3823
NK 5223 略 PCS 6332
CM 6662 略 PCS 8364
CK 6315 略 PCS 565
3.5种料号的净需求计算
表5-8 净需求表
料号KLT4456
(1)毛需求量 3月第2、3周 6684PCS
3月第4周 3682PCS
共计 10366PCS
（2）现有库存量 3823PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=10366-3823-0+0
=6543PCS
料号KLM3412
(1)毛需求量 3月第2、3周 4020PCS
3月第4周 3682PCS
共计 7702PCS
（2）现有库存量 1858PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=7702-1858-0+0
=5844PCS
料号NK5223
(1)毛需求量 3月第2、3周 5224PCS
3月第4周 3682PCS
共计 8906PCS
（2）现有库存量 6332PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=8906-6332-0+0
=2574PCS
料号CM6662
(1)毛需求量 3月第2、3周 2820PCS
3月第4周 6000PCS
共计 8820PCS
（2）现有库存量 8364PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=8820-8364-0+0
=456PCS
料号CK6315
(1)毛需求量 3月第2、3周 7860PCS
3月第4周 3682PCS
共计 11542PCS
（2）现有库存量 565PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=11542-565-0+0
=10977PCS
第三节 MRP实施前后对企业利润的影响
物料成本作业是企业经营成败的关键，物料成本占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大。制造业虽也有成品贮存以配合销售要求，但不像流通业单靠商品出入古城赚取利润，制造业的主要目标是借生产过程获取附加值，因此构成生产必须要素的原材料跃居最重要的地位。
根据数据统计，温州锦丰不锈钢制品公司的物料成本占产品销售价的50%,由于企业没有良好的物料管理从而导致利润的流失。
温州锦丰不锈钢制品公司的年产值为5000万，MRP前的物料成本占产品销售价的50%，一年用料额为2500万，该企业原为4个月平均存货水准，即等于积压830万资金，以每月1%计息，则每个月“利息”支出（或机会损失）就达8.3万。
企业实施MRP后，将库存从4个月平均存货水准降低到1个月平均存货水准，则积压资金仅约为200万，利息每月仅为2万，此成果等于每月节省了6.3万利息支出，一年就节省了6.3*12=75.6万，非常客观。
由此可见，如果企业仅着眼于显在的浪费改善与成本降低，疏忽遗漏潜在的浪费，是绝对不够的。尤其在现今利润微薄的企业环境下，要永续经营，就只有使企业的身段变得更轻盈灵活，如何使企业的管理轻、薄、短、小，确是责任重大。
第六章 研究总结与展望
第一节 研究总结
MRP是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法。MRP过程是一个模拟过程。它根据MPS、BOM和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存量来满足需求并避免物料短缺。
MRP把“需求时段”因素考虑在内，与“生产排程”完全整合；允许“安全存量”模式融合在内而不悖；把BOM当做展开核心，有了“适量”的结果。
（一） MRP大幅减低库存，急速提高料品周转率。
由于MRP是以“生产排程”的“用料需求时段”作“用料库存”的依据，又以BOM用料标准为计算依据，因此理论上没有“积压库存”的可能性。
（二） 大幅减少“呆料”发生率，减低呆料损失
（三） 适品、适量、适时供应需求，大幅减少停工待料工时损失。
（四） 事务作业效率大大提高
（五） 消除“超人”式管理模式，使管理工作更踏实、更可靠，更有持续性。
第二节 研究展望
MRP系统与任何事物一样需要在运动中求生存和发展。MRP系统并非完美无缺，需要后人在实践中不断完善、创新才能有所发展。
一、MRP系统与其他现代管理系统的融合
随着生产力水平的提高，为了应对变化日益频繁的市场需求，各种新兴的生产管理理念、方式和方法也是层出不穷，它们互相影响、互相渗透、互为条件和基础，共同作用，推动着企业生产运营管理的发展。因此MRP系统的运作过程中，应及时吸纳其他系统先进的管理理念、方式和方法，以弥补自身的不足，只有这样才能增强自身的生命力，延长生命周期。其他系统主要是：准时生产系统（JIT），精益化生产系统，敏捷制造系统，全面质量管理（TQM）系统，优化生产技术（OPT）系统等等。
二、MRP系统的新发展
MRP系统是以计划管理和库存控制为主线的生产管理系统，但这并不是企业管理的 全部。近年来，该管理系统有了许多新的发展：其一，MRP系统朝着更完善、更有效的方向发展，其二，MRP系统朝着ERP系统方向发展。
所谓ERP是从MRP(物料资源 计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。
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致 谢
本论文是在毛禹忠导师的殷切帮助和悉心指导和下完成的。从开题报告的修改、论文的架构拟定到草稿的反复斟酌，他都给予了极大的帮助，提出了许多非常宝贵而又切合实际的意见，直到整篇论文的最终修定，毛导师拨冗详阅，逐字斧正。
在指导论文的同时，毛导师严谨的治学精神，精益求精的工作作风让我深深地铭记，让我永远记得不论做学问还是做工作就应该是这种精神和态度！并且这对于我的一生将受用不尽。
生产计划展望范文第4篇
关键词：离散制造业；订单变更；形式；影响；处理机制
中图分类号：TP303 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）05-0027-02
前言
离散型制造业主要是通过对原材料进行改变和组装，使其物理形状改变，成为新的产品并且增值[1]。 随着全球经济与科技的迅速发展，离散制造业所面临的环境也发生了巨大的变化，客户和市场的需求才是企业设计制造的依据[2] 。由于客户需求具有多样性和不确定性，客户订单的内容便会存在出现各种变更的可能，如果对变更不能进行及时有效的处理，便会给企业带来损失，甚至会导致客户流失。所以，为了强化对订单变更的控制，离散制造企业需要建立一套有效的机制来应对这种意外情况的发生。
一、订单变更的形式、特点
针对用户需求的变化，企业内发生订单变更的一般类型包括：产品数量的变更；产品参数变更；订单产品类型的变更；交货时间、地点、方式，以及付款方式的变更；订单在签订和交货时间段内终止等。
企业要用多元化的服务来满足客户个性化的需求，当客户的订单发生变更时，许多企业不能及时地响应这种需求的变化有两个主要原因：一是订单变更具有时间不确定性、变更比较频繁、内容多样化和不可预见性的特点[3] ；二是企业本身没有形成一套行之有效的机制以响应这种变更。
二、订单变更的一般处理
（一）订单变更的处理原理
首先，判断订单生产是否完成，是否该订单不可变更；如果没有完成，确定订单完成情况，进行信息统计。其次，结合已有的生产计划进行新的采购、排产等。
（二）订单变更的处理原则
首先，要求对产品的处理结果要与变更后的订单要求一致，这是对订单变更响应的最基本要求；其次，订单变更的处理必须严格遵循一定的变更处理规则和流程，保证企业资源计划合理进行实施。
（三）订单变更的处理方法
订单变更后计划的传统处理方法有两种：全重排式和净改变式[4]。也有许多学者进行了订单变更管理方面的研究。
顾幸生[5]强调适应性调度，用设计与调度一体化对应对原先的调度方案不能继续有效地实施。倪小兵等[6]认为，快速准确统计因变更而导致的损失是企业提高客户满意度的关键。刘胜辉等[7]针对生产过程中的不确定因素，采用了一种动态的调度算法实现对生产过程的有效控制。朱云龙等[8]采用Agent 技术实现生产活动的控制与协调机制，使客户的需求快速得到反馈和调整。郭静等[9]构建了基于SAP平台的采购订单变更管理系统，在一定程度上解决了订单变更导致的问题。卢国良、王纪韶[10] 对某企业订单变更的各种情况进行分析，并根据变更分析提出生产优化设计方案。张伟伟、赵晓东等[11] 根据离散制造业客户需求多变特性，开发了车间成本核算系统来监控车间成本。胡东波等[12] 针对产品结构简单、生产工序少的企业，研究了一种实时动态排产系统，处理生产过程中计划频繁变更及插单情况。Sun，J和Xue，D[13]提出了一种反应式排产机制，并用匹配和合作的方法，只针对排产中涉及订单变更的部分进行修改，提高了排产系统的反应效率。Steffens，Wolfgang，Martinsuo，Miia和Artto，Karlos[14]探索了复杂产品开发项目中的决策标准和变更管理。
目前，对订单变更研究主要集中在对排产调度或成本核算的某一方面，要做到真正高效并且全面地响应订单变更，需要对订单实现的整个过程进行深入了解，包括企业的运营机制、业务流程、计划方式和生产过程，最终集合各个层次和各个方面信息进行综合分析。
三、订单生命周期、周期内活动和订单变更应对机制
订单生命周期可以简单理解为订单实现的全过程。订单变更可能发生在订单生命周期的不同阶段内，订单的实现过程管理是企业有效组织生产的关键[15]。以住的研究对订单实现过程进行了不同类型的划分。
徐辉将订单实现过程分为待执行区、计划时区、生产时区三阶段 [16]。Shapiro.Benson P，Rangan.V Kasturi和Sviokla.John J将订单实现过程分为订单计划到售后服务十个阶段[17] 。陈思云、刘天竹把订单管理分为四个阶段：定制阶段、订单任务分解及分配阶段、订单任务加工执行阶段、整车物流阶段[18]。 王爱民、肖田元等认为，生命周期内的各阶段是一个相互关联的整体，包括用户需求、开发设计、产品配制、生产制造和装配、交付产品以及售后服务整个过程[19] 。 陈向阳认为，订单实现过程，是一个具有产生和逐步衰退的过程，与有生命的物体的逐步成长和衰退是一个相似的过程[20] 。佟天佑将订单实现过程称为客户提前期，是从双方订单签订到客户收货为止[21]。陈志祥将订单实现过程划分为三个阶段：订单处理时间、订单执行时间和订单交货时间[22]。
根据离散制造企业的生产特征，订单生命周期可理解为一个连续性过程，包括订单签订、订单分析、相关计划制定、产品生产、交货、售后服务六个阶段，原料在这一过程变成产品并且增值。总体上六大阶段的执行顺序是一个神经式单向可循环的传导过程，但某些阶段内具体活是可以并行向前执行的。
（一）订单生命周期各阶段发生的主要活动
1.订单分析阶段。订单产品分类分析及审核，图纸设计及审核。
2.相关计划阶段。制定采购计划、生产计划和制造资源分配计划。
3.产品生产阶段。前期生产准备：车间领用出库。中期生产：车间零部件生产制造、产品装配。后期：产品检验和入库。
（二）订单变更应对机制
订单生命周期的主要活动集中在订单分析、相关计划制定、产品生产三个阶段，在这几个阶段内发生变更主要类型及各阶段内应对机制如下。
1.订单分析阶段。除了相关部门的分析和审核工作，企业在这一阶段没有发生实质性的生产动作，所以在这一阶段发生任何形式的订单变更都不会影响正常的生产活动，企业只需要根据客户要求重新签订或关闭订单，然后根据新订单进行分解、分析和审核。
2.相关计划阶段。（1）数量增加，追加计划和生产计划，进行制造资源分配。（2）数量减少，及时检查采购订单状态，如果采购没有进行，则按修改后的采购计划进行采购，如果原料已经采购入库，则进行损失统计，重新制定采购计划。（3）类型变更，及时检查采购订单状态，如果采购没有进行，则按修改后的采购计划进行采购，如果原料已经采购入库，则进行损失统计，重新制定采购计划。（4）参数变更，修改原采购计划或者修改成品计划。（5）交货期提前，应加快采购速度，修改生产计划，缩短产生时间。（6）交货期延后，应修改生产计划，减少因提前生产而造成的库存费用。
3.产品生产阶段。（1）数量增加，生产车间根据以上两个阶段修改的计划进行生产计划调整和资源分配，以保证产品工期。（2）数量减少，如果生产产品数量已经达到修改后订单要求，则停止该订单产品的生产。如果没有达到变更后订单要求产品数量，生产车间根据前两阶段的计划修改调整生产，防止资源闲置造成浪费。（3）类型变更，立即停止生产，按前两个阶段修改后的计划重新安排生产。（4）参数变更，按修改后的计划进行装配。（5）交货期提前，车间应加快生产度，可以扩大生产范围或加班。（6）交货期延后，由于生产已经进行，则继续进行生产以减少计划上的复杂度。
四、总结与展望
想对订单变更进行有效的响应，就要从合同签订时刻到产品交货期间，对订单状态进行全方位的监督和控制。由于对订单变更的研究起步晚，所以对订单状态进行监控的研究并不完善。本文从订单生命周期的不同阶段出发，根据订单变更发生时所处的生命周期阶段有针对性地进行响应，可以使订单变更管理更加清晰和明确，对项目管理人采取有利决策，降低生产成本和提高企业利润有很好的指导作用。
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生产计划展望范文第5篇
一、指导思想的明确
为建设企业生产管理信息化，首先需要明确指导思想。一个企业的生产管理信息化建设的目标存在多种，如提高企业的生产管理效率、优化生产管理的模式、实现生产管理相关部门的信息分享、提升决策的水平等。只有结合企业的未来发展目标，才能明确正确的信息化建设指导思想，以我国某企业为例，在其确认了提高企业生产管理效率的未来发展目标后，明确了“22311”的指导思想，即统筹企业内外、横纵这两个维度，确保内部员工和外部客户的兼顾，做到纵向扁平化、横向一体化；完善企业的流程标准与数据标准，增强管理者的监督效率；做好管控层、业务运营层和决策层的工作；实现管控一体化；建立统一集成信息化应用平台。
二、生产组织管理模块的建设
1.生产计划
在生产计划上，需要紧密结合生产管理的相关数据，如订单情况、工期时间、人力情况等。信息系统可以把资源闲置与生产的实时情况反映给决策者，且可以依照历史信息和当前信息情况自动生成生产的计划。在计划生成之后，应该对计划的进度进行跟进，对生产流程进行监督，在此方面，需要对生产流程进行节点划分工作。如我国某企业划分的节点就包括了五个方面，即计划的开始、生产完成率、计划的检验、计划的提交、计划的验收。在对计划进行监控时，系统会利用算法和企业设置的标准，对流程和结果实施监控，对结果进行评价。
2.产品调度
在产品调度上，该系统模块主要是负责对产品去向的记录和跟踪，与库存管理进行結合，可以让企业掌握产品的数量及去向，加强监督力度。为实现产品调度功能，可以对每件产品都进行编号，且将编号放置在数据库的第一列，在后排包含了产品的信息及调度情况，这些信息将一直保存，直到产品售出或是销毁。
3.质量管理
质量管理部分主要是对产品的生产流程进行监督，在信息化系统中，利用计算机等相关技术和企业依照市场制定的产品质量标准，可以实现对生产当中的各个环节进行检查的目的，准确检测到质量不过关的产品。
4.工艺管理
在工艺管理方面，系统主要是对生产管理中的核心技术进行监测，对生产当中使用每项技术的运行参数作出记录，通过这些数据可以让管理者总结出不同技术的优势及能源消耗情况，进而作出择优选择。
5.成本管理
在成本管理部分，包含了成本预算、成本核算、成本监控与成本分析四个方面。信息系统可以依照人工成本、材料报价等多个方面进行计算，分析出生产所需的成本预算，这样可以让管理者对资金作出合理分配；在订单生产计划从开始到结束的整个过程中，依照实际的成本消耗情况，信息系统可以进行快速、自动的核算；依照时间的变化，信息系统可以对成本的使用情况进行实时监控，实现动态管理，管理内容包括了未付款项、已付款项和预制款项等多个方面；将成本预算的计划和支出的情况作出对比，信息系统可以完成成本的分析工作，对节约、超支等情况给予表现，为管理者的反思和探索提供依据。
6.设备管理
在设备管理方面，信息系统会依照现有设备规格、型号进行编号处理，并将设备的检修和运行状态予以录入。这样可以加大管理者对设备的监控力度，在设备发生故障时可以做到及时地发现与排除，能够保障生产设备的运行稳定性。
7.安全环保
信息化建设可以让安全环保的生产理念更加深入。如我国某造纸企业，在进行生产管理信息化建设时就在系统中对安全环保的标准做到了量化处理，在生产管理的各个步骤中，这种量化的数值都有所体现，利用数据可以对产品及生产流程的安全环保指标作出判断。
三、生产协同管理模块的建设
生产协同管理模块同样在企业生产管理信息化建设中占有重要地位，除生产部门之外，还需要财务部门、销售部门、技术部门、采购部门和质量部门的共同管理。生产协同管理模块需要财务部门提供一定的数据，利用信息系统成本进行核算与预算，帮助财务部门进行决策，而销售部门需要依靠系统提供的当前生产情况进行营销工作或是开拓市场，并将市场数据提供给系统；技术部门需要对产品的设计以及采用的工艺手段进行优化，一方面，需要选择合适的技术，另一方面，需要进行不断地研发；采购部门需要依靠成本预算以及生产的计划进行物资采购工作，对于系统中生产成本以及库存的数据都会造成影响，在采购过程中，需要结合系统的现有资料与信息共享功能制定采购使用的金额范围，利用该系统，可以让库存对资金的占用率得到有效降低；质量部门需要对生产过程及原材料采购过程进行监督，对于进厂的材料、物资等都需要进行专门检测，对生产的产品需要进行严格把关，保证产品具有较高的质量。以某我国某企业为例，在它的生产管理信息系统中，就很好地满足了生产组织管理模块和生产协同管理模块的要求。
结合图，该企业以财务系统为核心实现了采购、库存、成本、存货等多方面的管理工作，同时，为实现系统的高效性，该企业在网络搭建上制定了四点要求，即安全的网络部署、各部门之间连接顺畅、可以提供多种网络连接方式、网络设计方便管理和维护。在此要求下，该企业利用生产管理信息系统取得了良好的效果。
四、保障措施的制定
1.规章制度的保障
规章制度的保障主要是建立信息安全制度，它可以让信息的来源与传递更具准确性和安全性，对此，我们可以参考我国南方某企业关于信息安全制度的制定原则。该企业制定了三条基本原则，首先，信息的传递方式为自下而上，只有实施层才可以将信息传递给决策层与管理层；其次，信息需要经过负责人进行审核，确保信息来源没有任何问题；最后，对于信息需要作出安全系数的评价，人员的职位不同，能够审查的信息也不同。
2.技术的保障
在技术的保障上，需要企业对建设信息系统的软件及硬件进行仔细选择，在选择时，首先应该考虑适用性，即清楚本身的实际需要，清楚企业想要达到的目标；再者，应该尽量选择具有较高成熟度的国内大品牌软件，并要求软件供应商能够提供长期的售后服务。
3.资金的保障
在生产管理信息化建设过程中，无论是使用的软件和硬件，还是所需的人力，都需要企业给予资金支持。在对资金预算进行制定的时候，企业需要站在宏观的角度，对整个系统进行分析，利用微观的思想，对每一个环节作出审核，同时，在人力成本上，应该考虑到多个方面，如员工的工资、专家咨询的费用、人员的培训费用等。
五、结论
综上所述，通过明确指导思想、建设生产组织管理模块、建设生产协同管理模块，并制定规章制度等相关的保障措施可以让企业顺利完成生产管理信息化建设工作，进而提高企业的生产管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
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