数控车床的保养范文第1篇

【关键词】数控车床；操作技术；分析

前言

为了实现数控机床的有效运行，需要对数控车床的操作技术展开分析，以找到其中的不足，采取措施，解决问题，促进现实数控车床的具体应用，在这一环节下，实现数控车床操作效率的提升，有利于日常产品的加工。数控车床的有效利用，有利于提高日常的工作效率，节省大量的物力人力财力，这是从该设备的长远规划来看的，从短期看，数控机床设备的投入是比较大的，它需要一定专业素质的操作人员，其规范操作与良好的职业操守对于实际操作是很有必要的，数控车床操作技术对于操作员自身素质要求比较高，其要具备数控机床使用的各种技能，并且还要有良好的操作能力，能够有效把握数控机床的日常操作流程，有效控制数控机床的环节进程，这需要操作员养成良好的操作习惯，进行科学，合理、安全的操作。为了更好的实现数控车床的具体操作，我们需要做到以下几个步骤。

一、关于数控车床的定义、性能以及具体操作的分析

一般来说数控机床经历了一个比较长远的过程，最早时期的数控机床，我们称之为NC机床，它是依靠硬件组合来实现数控功能的，一般情况下，它有逻辑元件、记忆元件进行随机逻辑电路的组装，它是一种固定硬件结构，被当时的使用者称作硬件数控装置，这种技术的使用在当时是比较先进的，随着科学技术的发展，新的数控技术开始崛起，比如CNC机床，它就是我们目前传播范围较广的现代数控机床，利用计算机系统，进行日常工程的具体操作，这种数控技术需要应用计算机系统以及数控设备本身的操作系统，实现微处理器以及专用微机具体操作。在此过程中，需要利用存储器内的系统程序来进行逻辑控制，促进一系列数控功能的实现，在此过程中，通过设备与接口的有效连接，实现日常操作的具体使用。

在日常操作中，操作员的自身素质要过硬，这样才能熟悉操作数控设备，实现工件的加工效率与质量，在此过程中，我们需要对机床操作系统进行深入了解，熟悉其操作面板的具体应用，有效进行日常机床操作，比如手动连续进给、手动输入以及开关机等，在这一操作过程中，要按照具体的技术要求，进行具体操作，确保数控机床操作过程的规范有效，促进各个操作环节的紧密相扣，有利于整个数控系统相关环节的有效配合加工。一般来说，要按照数控机床的操作能力进行工件的加工范围测定，实现数控系统与操作设备的有效配合，有利于配置良好的数控系统，来促进日常工件的生产。在具体环节中，我们要根据数控设备的类型，来进行数控系统的选择，立足于整体，来进行综合利用。

在日常操作中，为了有效实现工件加工效率与质量的提升，我们需要选择合适的切削参数，如果切削参数不恰当，就容易导致工件报废，进而不利于实现企业的成本效益。在此过程中，要注重切削参数的具体选择，注意其具体配件的选择，特别是工件装夹环节的选择，它与切削量之间是存在联系的。

二、关于车床的安全操作问题

再有保证数控机床正确的操作技术，才能确保日常工件的具体加工，操作人员要按照一定的规范进行数控机床操作，以此实现工件加工的效率质量。

1.在数控机床开始运行时，需要检查其各个环节，确保其安全灵活性。及时排除不正常的数控机床现象，确保油、气、电灯等环节的正常化，确保其各个设备部分的有效性、合理性。在加工工件之前，需要及时清理机床工作面，对其上面摆放的东西进行清理，不允许与工件加工无关的东西存在。输入数控加工程序后，要进行反复的校对，确保其正确无误性，按照日常数控操作的具体环节进行行为规范，确保工件坐标系等的准确性，来实现数控技术的总体运行。

2.在工件安装之前，需要进行设定程序的运行，以确保该程序的有效进行，确保其内部各个环节的稳定，检验其刀具长度以及夹具的安装是否符合设备程序的标准，在此环节中，要严格按照数控机床操作标准，进行具体安装，确保前后环节的规范性，确保工件及其夹具的规范性，确保刀具的合理安装， 注意刀具与工件、刀具与夹具之间的间隙问题。一切操作流程都要按照操作计划进行，避免出现工件加工报废或者质量不达标的情况出现，避免不合理操作。

3.在数控机床的具体运行中，操作人员要注意操作好数控机床系统平面，通过操作平面的有效信息，进行有效的操作，在此过程中，我们运用坐标显示的信息，进行刀具运动的方位的具体判定，进行位移量数量、轨迹的具体判定；要及时查看缓冲寄存器以及工作寄存器显示，在此环节中，及时了解此程序的各个环节的状态，有利于此环节实际操作以及下一个程序的操作。通过操作系统平面的主程序与子程序，我们也可以观察其中执行程序的具体内容及位置，如果要对此程序进行修改，那就要认真做好个规划，以确保这一环节的正确进行。

三、关于良好操作习惯的养成分析

数控机床是一种需要良好操作的大型设备，需要我们熟悉它的具体流程，以方面就是我们的日常操作，在此过程中，我们要遵循数控操作的规则制度，培养自己的素质，工作责任。在此过程中，严格要求自己操作步骤的规范，以确保日常数控机床的有效操作。

1.按照数控机床操作程序进行相关环节运作，操作人员要按照标准进行穿戴，及时清理数控区域的卫生，保持工作环节的整洁。

2.数控机床开机之前，需要进行一些细节的检验，确保其准备工作的良好。在此过程中，我们要确保供油功能的良好，保证油的质量，及时检查相关设备的细节，比如螺丝是否松动、是否扭紧。并且在机床操作的时候，要进行设备罩盖的界定，确保各种工具的位置摆放，确保其正确使用。在此过程中，要进行适用刀具的准备，以有效应对不良事故，并及时清查机床原点等，确保刀具参数符合操作规范标准。

3.在数控机床的操作过程中，我们要确保其设备环节的正常运转，确保其正常工作流程的运行。在此过程中，要根据数控机床的加工能力，进行工件的合理加工。确保工件夹紧的合理强度，在此过程中，要反复检验相关程序，以确保整体数控操作系统的有效循环，有利于数控车床的日常加工。

四、结语

根据上文所说，数控车床是一种高效率的机械设备，但再优秀的设备也离不开日常的保养维护，离不开正确的操作技术，以及良好职业素质的操作人员，这是我们需要重视的几点。

参考文献

[1]王荣青.浅谈数控车床操作安全的若干问题[J].职业教育研究，2007（3）：120.

[2]孙莉，孟俊焕.浅析数控车床操作安全及防护[J].山东农机，2005（8）：18.

数控车床的保养范文第2篇

关键词：实习意义；实习现状；教学对策

一、数控车床实习的意义

随着数控车床在工厂的大规模普及，对于数控人才的需求也越来越大，拥有一张数控等级证书可以在就业时带来一定的优势。同时，数控车床的实习更重要的是可以使学生理论联系实际。在数控实习课程之前，学生一般都需要学习数控的编程知识以及普通车床的实习，那么数控车床的实习一方面使学生学习的数控编程知识有了用武之地，让学生可以通过实践的机会来理解在课堂上的疑惑，通过自己的程序加工出相应的零件，观察机床的加工过程以及在加工的过程中如何来保证零件的尺寸精度；另一方面，也可以使学生在加工过程中和以前的普车加工做对比，体会数控加工的优越性，提高学生的加工积极性。

二、职高生的实习现状

目前，一些学生在实习期间的表现主要有几个方面不大理想：

1.对于实习不够重视

在实习期间课堂上讲的理论知识不做笔记，在讲解编程的时候不注意听讲，导致不能很好地掌握编程，拿到图纸之后不知道做什么好；在机床上讲解操作面板以及其他一些示范性的内容时不注意看，导致自己操作时错误百出，甚至影响到工件的加工。

2.在操作上不够规范

在实习期间，不注意仔细观看图纸的内容，把一些倒圆倒角遗漏，在编程时对于直径量的概念没有理解清楚，在计算的时候坐标计算错误导致零件加工出错；也有学生在加工时把量具和工具混放甚至量具随意放置，导致跌落地上而影响到量具的精度，最后影响到零件的精度。

3.卫生意识薄弱

在实习期间随意摆放废料和余料，工量具不注意保养导致精度变差，加工结束后不注意打扫切屑或者是乱倒切屑。

三、数控车床实习教学策略

针对数控车床实习的特点以及现在学生的实习现状，为了全面提高学生的综合素质，笔者认为可以把实习分成几个阶段进行：第一阶段主要注重培养学生的编程能力；第二阶段熟练掌握数控车床的基本操作；第三阶段着力培养学生的对刀以及刀具磨损的设置，保证零件的尺寸精度；第四阶段通过考工考证的零件图纸来提高学生的综合能力。当然，在保证考工零件做好的情况下可以让学生自己设计零件，安排加工工艺，最后做出自己所设计的零件。

1.培养学生的编程能力

数控编程是数控车床加工零件的基础，编写不出程序，不管有多高的动手能力都没有办法在机床上加工出零件。学生在进行数控车床实习之前一般已经学习了一些数控编程方面的知识，但是由于在学习期间没有同实际情况联系起来，导致学生不能很好地理解程序段的具体含义，甚至有些学生根本没有在上课期间好好地听讲。另外，由于课本的知识同实际的加工也有所区别，不能生搬硬套课本上的知识直接用于加工中。这就对实习期间的编程课程要有所要求。

根据实习期间的具体情况，在上编程的课程时可以有所选择，在数控编程的指令中，有很多我们在加工的时候是用不到的，对于这些指令我在实习期间只要求学生了解就可以了，但是对于编程中要用到的程序指令则要求学生一定要掌握并灵活应用，给学生把这些指令整理出来，注明指令的意思以及所使用的范围。

2.熟练数控车床的基本操作

数控车床的操作和普通车床的操作有所区别，普车的刀架移动要靠手轮拨动才能完成，包括主轴控制等都同普车有所区别。学生通过之前普车的学习可能会在操作思维上转不过来，这一阶段主要就是使学生养成良好的操作习惯，除了教师需要仔细地讲解数控车床操作面板上各个按键的含义外，还要亲自示范如何操作，强调在操作中的注意事项，对于学生首次操作机床要在边上注意他们的动作是否有错误的地方，并及时纠正。

在这一阶段要严格要求学生按照讲过的操作步骤一步一步地做，熟悉机床刀架的移动，主轴的转速和转向的控制，手动控制刀具切削材料，当然这些步骤一定要示范给学生看，做到边讲解边示范，保证学生看清楚，记清楚，在自己动手时就不会出错。

3.对刀以及刀具磨损设置

在前两个阶段掌握的基础之上，就可以开始进行简单零件的加工了。零件加工中最主要的就是对刀和刀具磨损设置，对刀是在机床上建立工件坐标系，把程序和机床联系起来，而刀具磨损设置则是保证工件的尺寸精度。

对刀的真确与否直接关系到工件的加工，如果对刀出现错误会在加工中发生装刀而导致刀具损坏，严重的会影响机床的加工精度。所以在对刀的时候，要把对刀的步骤解释清楚并规定对刀的步骤，在示范的时候也按照规定的动作给学生看，避免因为对刀错误而导致工件加工失败。

刀具磨损设置则是保证零件尺寸精度的重要手段。刀具磨损设置是学生进行数控车床实习的一个重点和难点，其中涉及循环程序的参数以及粗精加工需要进行不同的计算。在教学中采用固定方法计算来让学生尽快地掌握刀具磨损设置的方法，使学生分清楚粗加工和精加工的不同处理方式：（1）粗加工结束，量出的尺寸减去粗加工余量，然后同公差比较，按照“大减小加”的远离先做第一次刀具磨损，然后进行精加工；（2）第一次精加工结束后，量尺寸同公差比较，如果在公差里面则不需要再加工，如果尺寸小了则零件报废，如果尺寸还是偏大则可以继续做刀具磨损，再做精加工，直到工件合格为止。通过标准化操作步骤便于学生理解该步骤的作用，也使他们减少因为误操作导致零件报废。

4.通过考工考证的零件图纸来提高学生的综合能力

通过前期的简单零件的操作来使学生快速地掌握数控车床的基本操作，以及如何来保证零件的尺寸精度，接下来就是通过对考工零件的操作来进一步提高学生的综合能力。

由于考工零件相对比较复杂，要求学生具有一定的工艺分析能力以及动手能力，这个阶段主要是使学生具备独立的操作数控机床的能力，达到考工的要求。

数控车床的保养范文第3篇

【关键词】数控；教改；仿真

0 前言

数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是用计算机按事先存贮的控制程序来实现对机械零件自动化。随着我国经济、科学技术的发展，以及《中国制造2025》和工业4.0标准的制定，我国机械制造业正逐步由加工组装基地向加工自动化蜕变。数控加工技术以及高效、可靠、高速、高精度以及自动化等特点，备受制造业企业的亲睐[1]。

《数控车床》是本科院校机械类专业的一门专业必修实训课程，它把理论知识与实践应用相结合，涉及到金属工艺学、机械制造、机械制图、AutoCAD等多学科专业知识，以培养学生动手能力为目标，致力于培养满足市场需求的数控应用型、技能型人才[2]。

本文结合机械类专业学生《数控车床》实训课程教学经验以及企业用人的实际情况，对《数控车床》实训教学经验进行分析和探讨，总结了《数控车床》实训课程的特点，提出了相应措施和解决方案，从而使学生能够扎实掌握数控车床操作技能，满足企业生产实际需求。

1 数控加工课程的体系定位

当前，我国本科院校机械类专业的基本培养目标是面向科学技术发展及社会主义现代化建设需要，培养具备信息技术、自动化技术方面的基础理论、应用方法与专业技能，在设计制造行业的生产和研究一线从事机电产品设计制造、机电系统研究开发、技术运用与改造、运行管理和经营销售的高级工程研究型及工程应用型人才。这就要求机械类专业的毕业生不但具有有较高文化素养、创新意识以及职业道德，而且具有全面的专业知识、扎实的基本功与实践操作能力。《数控车床》实训教学大纲要求学生能熟练掌握数控加工编程与数控加工工艺，熟练操作设备。企业要求数控专业人才更应具备零件与图纸的辨识与设计能力，能书写复杂的各类复杂的数控加工文件。同时，应具有较强的实践操作能力，会合理利用新型刀、夹具、量具并结合CAD/CAM技术进行一般零件的制造，能独自操作机床，掌握数控机床的维修与养护。另外，作为现代化人才，应实时跟进数控加工技术发展，终身学习以适应职业发展的要求。

2 数控仿真软件的概括

计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥不可替代作用。当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龙等数控加工仿真软件。这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作[3]。

3 当前数控加工课程的现状

《数控车床》实训课程以数控车床为研究对象，内容包括数控技术的理论基础、实践操作等方面。《数控车床》集多学科技术于一身，包括机、电、液、控制、自动化等多个领域，在机械制造、自动控制、微电子技术以及计算机等方面应用非常广泛。

3.1 课程实践性强

《数控车床》实训课程与生产实际紧密联系，以培养学生的动手操作能力为主要目标，学生首先要系统、全面地掌握相关理论知识，然后经过实际动手训练，才能具备一定的实践操作能力。在教学过程中，实训指导教师要不断对教学理论、教学方法进行研究，不断改进和优化教学中存在的问题，实训才能取理想的效果

3.2 数控车床数量不足

随着国内经济的高速发展，学习先进制造设备的学生越来越多，本校现有数控车床4台，然而购买一台数控车床设备要花几万、十几万、甚至几十万，现有仪器设备无法同时保证《数控车床》实训课程的正常秩序。

3.3 危险性大

《数控车床》实训课程对于没有受过专业技能培训的初学者来说，从理论学习到实际操作，学生要经历从心理到肢体的适应阶段，无形当中在学生的心理压力。另外，由于车床结构及操作的复杂性给学生熟练操作数控机床增加了难度，加之机床高速旋转零件多等因素，有很大的危险性。

4 运用数控仿真软件的教学成果

4.1 降低设备成本，实现“一人一机”教学模式。

数控仿真软件是一种以计算机为中心的模拟数控机床操作的软件。随着计算机的普及，价格也越来越便宜，一台数控车床价格可以购买多台计算机，有效的降低了设备成本。数控仿真软件是属于一次性投入的教学设备，没有类似于数控机床设备的后期维修、保养等费用，有效的减少了学校教育成本的后期投入。在传统的数控教学方式中由于数控设备有限，通常是一台数控机床由几名学生一起操作。这种教学方式不利于学生对知识的理解及掌握。采用数控仿真软件教学后，每一位学生操作一台计算机，有助于学生独立的思考问题、解决问题，提高了学生动手、动脑的能力。

4.2 降低耗材损耗，有效“节能减排”

《数控车床》是一门实践操作性强的实训课，要求学生有较强的实践动手能力，因此学生在学习的过程中必然消耗大量的实验耗材。刚开始学习，由于学生对知识掌握不牢靠、经验不足等原因，增加了消耗实践耗材量，更有可能出现撞刀，对机床也造成了一定的损坏，并且相应的也增加了老师的工作量和学生的学习时间。采用数控仿真软件教学后，学生可以利用软件进行编程、对刀、模拟、仿真等操作。在实习操作前预先进行模拟操作，有效的减小错误、防止失误，减少实践耗材的消耗，同时也增加了学生学习的自信心。

5 总结

数控仿真软件学习是依靠计算机普及发展而诞生的新思路，是理论与实践相结合的一种教学模式，是对传统教学模式的改革。教师在教学过程中，应当注意切勿脱离实际教学，学生在学习的过程中应当注重实践。将数控仿真软件融入到数控教学中，降低教学成本，提高了办学质量，适应了新时代的发展，增强学校的综合竞争力。

【参考文献】

[1]盛雪华，张玲，盛君.《数控加工编程》课程知识结构分析[J].职业教育研究，2012（7）：85-86.

数控车床的保养范文第4篇

关键词 中职；数控车床；实训

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2015）11-0164-02

1 前言

员工的素质决定着企业生产的质量。在一些以数控机床为主的企业中，员工的操作和维修能力显得尤为重要。在此背景下，作为企业对口人才的主要输出地，中职学校对学生的数控专业教学就显得尤为重要，培养质量的好坏将影响着企业的生产和效益。为适应社会的发展，满足我国企业的新需求，中专职业学校应加强学生的数控车工实训教育，通过学生的动手实践，学习专业的数控机床的操作技能，并为掌握多种数控机床以及对机床的维修打下基础。

2 中职数控车工实训教学的现状分析

教学目标错位 在社会需求的刺激下，大部分的中职学校对中职数控车工实训教学引起了重视。至此，中职学校的相关领导和教师就将教学目标定位在让更多的同学能够获取技工证上面，与数控车工的实训教学的一切相关内容都必须服从考证。以考证为教学目标，抛弃了以掌握实用的操作技能为中心的主要教学思想，致使学生在走上岗位后对工作机床不能快速地上手操作，技能证书也成为一张华而不实的纸张。在激烈的就业竞争中，以考证为中心的学生失去基本的竞争力。在中职学校的现实教学中，教学内容往往停留在课本上，缺乏一些企业生产中需要掌握的知识技能讲授，如对企业中的工艺流程以及生产意识不足，在毕业后不能较快地适应生产[1]。

教学资源紧缺 中职数控车床的实训教学资源并不理想，大部分实训学习都是通过模仿的方式进行。在教学中，往往是教师通过亲自操作示范和讲解就让学生进行模仿。这种模式中，部分学生往往不能在教师演示讲解一次之后就能够自行动手操作，忽视了掌握实践理论内容的重要性，学生即使学会也只是掌握了实训中操作的机床，不能够举一反三，对实训机床以外的数控机床只能望洋兴叹，束手无策。由于现在大部分的中职学校盲目扩招，学生招收进来之后师资配备跟不上，学生的问题在课堂上不能够得到及时的解决。另一方面，学校对实训基地的投入较少，为节省教学成本，实训基地仅配置一些能够应付等级考试的设备，使得数控机床类型较为单一，数量较少，致使学生不能够全面、熟练地学习数控机床。

3 有效提高中职数控车工实训教学的措施

通过改善数控车床实训教学的质量，让学生能够切实满足企业和生产的需求，这是中职学校数控专业的目标。

正确定位教学目标，丰富教学资源 中职学校在教学过程中，在让学生掌握基础理论以及基础设备的基础上，要重视与企业生产的联系，以让学生能够变通操作数控机床为教学目标。在教学过程中，教师可以运用多媒体技术，通过穿插Flas、3D图片以及音视频让学生在感官上加强对数控机床的整体把握，深入整合基础理论教学。在学生掌握熟练基础知识之后，教师可以适当讲解一些数控设备容易出现的问题以及对应的维修方法。另一方面，学校要重点引进专业的教师资源，确保教师在教学中可以及时对学生的问题进行解答，硬件方面及时购置一些新型的数控机床，扩展学生的知识面。让学生走进企业进行生产实训学习，能够提高学生实训学习的效果和质量[2]。

适应时代需求，灵活运用教学模式 随着新时期教学改革的推进，中职数控车工实训教学迎来了新的机遇，也使得提高学生积极性、引导学生进行自主探究、增加与学生间的互动，成为提高课堂教学效率的重要途径。在中职数控机床的实训课中，教师应做好引导工作而让学生成为课堂的主体。大部分学生在上数控机床实训课时都非常想亲自动手操作的，如果教师不能灵活地掌握时机，则有可能引发学生的逆反心理，致使教学效率不高。

在课堂上，教师要把握好时机让学生的实践欲望能够得到适时的释放。教师通过设置逐级深入的问题一步步引导学生边动手边思考，边深入理解数控机床的基础理论，明白每一个操作的意义所在。另一方面，教师还应该在学生掌握基本操作流程之后，提出一些易出错的操作，让学生试着解释错误的根源以及可能引发的后果，让学生对错误操作产生深刻记忆。教师应该加强对数控机床实训课的管理和控制，进而提高数控机床实训课的教学质量，教师可以运用灵活的教学模式和方法，让学生更好地融入课堂，提高学生的学习热情和教学效果。

与此同时，教师还应积极地更新自身的知识，深入理解新课改理念，不断提升自身素质，及时掌握新教学模式和方法，以适应学生们不断变化的新需求。

培养学生的学习兴趣，激发持续的学习热情 数控机床实训课本身是非常具有趣味性的，而要想熟练地操作机床则不易。部分学生由于基础理论知识掌握不牢，长时间停在起始阶段，从而产生畏难厌学的情绪。因此，在讲解数控机床实训课程时，必须对所传授的内容进行深度规划，以培养学生数控车床操作的兴趣为出发点，积极为学生开展数控车床学习提供优良的实训环境。比如在操作过程中出现一些问题时，可以引导学生自我寻求解决办法，可以有效地培养学生独立操作能力。教师可以通过比赛的形式，让学生通过设计制作一些独特的数控产品，可以对产品外观以及使用时间设置比赛，以此来提高学生对数控机床的熟练度。

联系实际动态，调整教学内容，适应现代学生的需求 随着时代的不断进步，新技术不断出现，机床技术也在不断变化，然而数控机床的教材内容常常不能及时跟上这一动态变化，教学内容存在一定局限性，不能满足现代学生的需求，相应影响数控机床实训教学效果。因此，在数控机床课程的教学中，教师应结合学生特点以及联系实际应用，充分地挖掘教材，把与时代相适应的新知识、新问题引入课堂，使学生所学知识与时俱进。

例如，在引进新设备之后，如何在原有基础上快速掌握新设备的运用，是教师在课堂上应该为学生拓展讲授的内容。教师要在教学研究中，积极创造性地使用教材，合理增加课外内容，适当添加与课程有关同时与学生兴趣点一致的新鲜内容，使学生学以致用，最大限度地满足不同层面学生的求知欲[3]。

4 结语

为不断适应新形势下的社会需求，学校要及时更新教学理念和教学设施，不断完善办学条件，保障培养出适应企业生产发展需求的新型人才。在数控机床的实训教学中，教师要深入理解新课改的基础理念，在保证学生安全操作的基础上，充分运用多种新型的教学模式和教学方法，最大限度地提升教学效率和质量。

参考文献

[1]王军.明确目标 注重基础 增强钳工训练效果[J].中国教育技术装备，2012（29）：122-123.

[2]张军.关于数控车工实训教学的几点体会[J].职业，

数控车床的保养范文第5篇

关键词：数控化改造;理实一体化教;项目任务

车床的数控化改造课程是机床再制造专业的核心专业课程，它综合了本专业机床电气控制与PLC、数控系统连接与调试、数控机床PLC控制与调试、数控机床机械部件装配与调整和数控机床液压与气压传动等课程内容，是前期这些课程知识和能力的综合应用，对于提高本专业学生从事机床数控化改造或机床再制造方面所需核心技能具有重要意义。

1课程的基本信息

车床的数控化改造课程是“机床再制造专业”专业综合应用性课程，开设于二年级学生第四学期后半学期，实行理实一体化项目教学，集中上课，边做边学；整合课改前72学时理论授课，4周机床数控化改造实训（实训结束后进行数控机床装调与维修工技能鉴定），变成目前课改后的理实一体项目化授课120学时，数控机床装调与维修工技能鉴定前1周集中培训。

2课程的目标与定位

（1）专业人才培养目标。培养从事机床数控化改造或再制造方面的改造前评估、设计、装配调试和测试检验等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能、具有较强综合职业能力的高端技术技能型专门人才。（2）专业典型工作岗位。本专业典型工作岗位包括：机床改造工程师、设计员、工艺员和一线操作工，本课程基于机床再制造专业人才培养目标，能够满足这些典型工作岗位所需专业知识和技能。（3）课程定位。“车床的数控化改造”课程在专业课程体系中属于专业综合应用性课程。它具有较少的新知识和新能力要求，更多侧重于前期课程知识和能力的综合应用，是学生顶岗实习前夕重要的一门综合类课程。（4）课程教学目标。①能根据给定的废旧车床（包括废旧的数控车床），考虑多方面因素，如改造成本、废旧车床目前状况，综合评判是否适合车床的数控化改造-废旧车床性能检测与再制造性评估；②按照国家标准（GJB5481-2005机床数控化改造通用技术要求；GB/T28615-2012绿色制造金属切削机床再制造技术导则），能够拟定或设计废旧车床整体改造方案（重点：系统选型），并进行详细设计，包括电气原理图绘制、机械结构改造设计等（20%）；③按照给定车床数控化改造要求，如改造用电气原理图和接线图，装配图及装配工艺，整机改造工艺流程，相关系统用连接、调试说明书等，初步具有完成局部或整机改造的能力-拆洗修换装调（机电）；④能够对改造后的车床，按照相关国家标准，借助相关工量具，完成精度检验和试切加工；⑤综合运用先修课程学到的知识和掌握的技能，解决车床改造过程中出现的实际问题。

3课程整体设计

3.1项目设计

由于学院车床的数控化改造过程目前做不到重复性改造，故把改造过程涉及到的主干知识学习和核心技能训练，拆解成18个相关性项目进行训练，具体项目设计详见表1，这18个项目基本覆盖车床改造过程的典型工作过程和任务，同时侧重于车床安装、装配、系统连接与调试、精度检验和试切加工等，同时兼顾改造设计。

3.2课程教学条件

校内实训基地：两台普车改造完成的数控车床，两台废旧数控车床经系统升级改造的数控车床，四台数控车床CAK6150Di（配置fanuc0imateTC系统），可用于本门课程的理实一体项目化教学。校外实训基地：学院与山西智创科技有限公司、苏州勤美达精密机械有限公司进行深入校企合作，在数控机床装调维修、数控机床升级改造或普通机床数控化改造方面对顶岗实习的学生实施联合培养机制，巩固所学专业知识，强化机床改造方面的实践技能。课程参考资料：本门授课所用资料是机床厂家和数控系统厂家提供的全套技术资料，如：机床电气原理图、数控车床使用说明书（机械与电气）、fanuc系统系列说明书，数控车床典型部件装配图纸和装配工艺等；四台改造完成的数控车床改造前及改造过程中整理完成的全套技术资料。

3.3教学模式

课程设计理念：在整个教学过程始终贯彻边做边学教学理念，突出专业能力培养，将相关专业知识和实践技能融入到每一次课程当中，实现“理论知识与实践技能结合、教室与实训室结合、学习与工作结合”的三结合。教学过程：每一次课都通过案例或示范任务直观引入，学生模仿并通过思考，逐步完成类似或难度等级渐增任务，在做任务、做项目过程不断提高理论水平和实践技能，同时在一些重要的项目中增加考核任务。教学方法与教学手段：在教学实施过程中，以学生为主体，以学生是否掌握相关知识和技能来评价教学方法的科学性和合理性，善于采用引导法、分组讨论法、情境法等教学方法，充分利用教学课件、技术资料、实训设备、课程资源库等教学资源，激发学生的学习积极性和主动性。

3.4课程评价

过程考核、期末考核和技能鉴定考核三者相结合。过程考核侧重学生平时学习态度、课堂上任务完成情况，考核项目或任务得分情况，过程考核占到总成绩的50%；期末考试侧重于理论考核，占到总成绩的25%；数控机床装调与维修工技能鉴定考核占到总成绩的25%。

4课程单元设计

下面以fanuc系统选型为例，阐述教学实施过程：（1）任务引入（15min）。学院有两台废旧数控车床，1987年左右购置，系统为DJK-BS03A,该机床自购置后主要用以数控车削实训，机械精度保持较好，现需对其数控系统升级改造。鉴于学院数控实训中心大部分系统为HNC-210系统和FANUC系统，①为了便于维护管理；②同时近几年在数控机床装调维修与升级改造比赛项目中，使用fanuc系统较多；③改造完成后也主要用于机床改造课程实训和技能竞赛培训用，所以经申请领导同意升级为fanuc系统，现需确定系统配置清单和价格。（2）逆向任务实施（容易着手）（45min）。学院有四台数控车床，配置的系统为fanuc0imateTC系统，请根据课前提供的相关技术资料（选型手册、部件速查手册、维修说明书、连接功能说明书等）和设备，确定机床的系统配置清单。学生可以通过现场查看各部件铭牌、系统开机查看系统软硬件配置，翻阅相关说明书，以小组分工、讨论、协作方式最终完成配置清单的填写（表2）。必要的情况下，教师根据学生完成任务情况或遇到的典型问题进行讲解。最终每小组向老师汇报工作。（3）教师点评总结（30min）。展示学生的成果并点评，之后集中讲解学生在做任务中遇到的难题或疑问。（4）正向任务实施（上课时引入的问题）（45min）。在完成逆向任务的基础上，已知主轴电机的功率和调速范围要求，各进给轴电机的功率和扭矩，以及其他改造要求，确定fanuc系统配置清单。（5）考核（15min）。任务考核分两个阶段，第一段在任务实施的过程中进行部分考核，另外一个阶段为上置清单后进行考核（表3）。

5结论