数控加工范文第1篇

(1)数控机床是一种机电一体化的新型设备,价格较之普通机床要昂贵得多。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练,投入大消耗多成本高。

(2)数控机床的系统多,型号多且更新较快,对学院而言是不可能将所有的系统配齐的,这样经常会出现学生在校期间所学的系统与工厂中不符的情况,使到了工厂后不能尽快适应机床。

(3)数控机床是自动运行的,学生在初学时,常常会由于在编程中的疏忽或操作中的失误造成刀具或机床的损坏,甚至造成人身危害。

为了解决上述问题,我院从数控专业开设起,就尝试利用数控加工仿真系统软件进行教学,均对我院数控教学等方面发挥了重大的作用。

2问题的阐述

随着科学技术的发展,数控技术正在得到广泛的应用。数控人才成为市场急需的人才,如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题。作为数控教学的专业教师,深感如何将数控理论和实践教学有机地结合起来是值得我们认真探讨与研究的。

由于数控机床是一种新型工艺装备,故数控技术工人的培养和数控机床的教学还处在刚刚起步的状态,如何利用数控加工仿真系统进行教学更是处在探索阶段,因此有必要对数控教学模式、教学手段和教学方法的完善进行有益的探索,创新数控专业的职业技能鉴定的工作方法,建立一套完整的数控教学新体系。

3数控加工仿真系统的产生

随着计算技术的发展,尤其是虚拟现实技术和理念的发展,产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真培训系统。它用计算机仿真培训系统进行培训,不仅可迅速提高操作者的素质,而且安全可靠、费用低。

目前在国内已经有很多学校将计算机仿真初步运用于数控操作人才培训的教学之中,也产生了各种仿真教学系统。简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真,参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。

4数控加工仿真系统的应用方法

4.1活应用教学方法,使学生成为课堂学习的主体

由于大部分高职学生学习基础差,所以教师教学很困难,传统的教学方式已很难使学生接受。

因此,利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力,有较强的数控职业能力,能较为娴熟地运用行动导向的教学方法,在课堂教学真正体现学生为主体,突出显示学生动手动脑的活动,变学生被动学习为主动学习。

4.2恰当运用数控加工仿真系统,充分发挥其课堂教学中的作用

数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程,还可作为数控操作技能训练的辅助工具。教师应十分重视数控加工仿真系统的在教学中的应用方法,摆正数控加工仿真系统在教学中的位置,既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用,也不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用,应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。

4.3科学安排教学内容,循序渐近掌握数控编程与操作技巧

在教学过程中教学内容的安排分为三个教学模块。其一为基础模块,主要讲解与训练最常用的FANUC数控系统中的的编程方法、操作及应用,由于配备FANUC系统的数控机床在数控加工中的市场占有率高,所以这一模块是教学重点,必须使学生熟练掌握,灵活应用:其二为提高模块,主要讲解与训练SIEMENS系统的机床的编程与操作,以帮助学生在不同数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力;模块三为拔高模块,主要讲解国产数控数控系统中的华中数控系统的数控编程与操作方法,扩大学生的知识面,从而适应高职数控大赛指定系统—华中数控系统的编程与操作。

这三个模块的教学可根据学生不同层次进行安排。这样,学生在从业时能够信心十足的面对所操作的数控机床,较快适应所从事的工作。当然,运用此方法,我们学院在各种大赛比武中取得了好的成绩。

4.4正确进行教学评价,提高学生的自觉学习意识

教学时所进行的教学评价包括学生的自我评价、学生相互之间的评价和教师评价。上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主,对每次的练习成绩及时登记。评价方法包括口头评价和试题测评,而试题测评方法包括课题测评及期末测评。教师对学生进行口头评价时应注意方式和语言的选择,对做得不好的学生不采用直接批评的方法,只是指出该学生哪些地方做得好,哪些不太好,应如何改进;对于比较差的学生称为“稍微弱一点的学生”。课堂测试应有较强的目的性,不是难为学生,而是通过对学生进行测试,来提高学生的学习意识、学习热情,学习的自觉性和自信心。5数控加工仿真系统的应用效果

5.1理论教学应用数控加工仿真系统可以极大地提高学生的学习兴趣

在引入数控加工仿真系统应用软件之前,数控编程与操作课程与其他课程教学模式相同,主要是课堂教学,学生对自己所编的程序正确与否是通过教师批改作业来知晓的。这种方法教师检查程序需逐个程序段进行查阅,内容多而十分麻烦,一些在数控机床上常常无法通过的书写错误也不易查出,而这些问题的解决在实际数控编程中是十分重要的。至于数控操作问题,在黑板上讲解各个按键的作用、名称与使用更是一件费力不讨好的事,习者枯燥,教者乏味。

引入数控加工仿真系统进行教学以后,学生所编程序可以直接在计算机数控加工仿真系统的模拟加工演示,对程序编写和书写的错误能直接看出,机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似,学生可以从任意角度观察数控机床加工过程,毛坯加工为成品的过程历历在目,直观形象,便于学习与掌握,编程与操作的作业可以直接在计算机上检查,每次有检查,次次有结果,使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣。

5.2技能训练应用数控加工仿真系统可降低训练成本提高训练效率和安全性

数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备,它具备“高速、高效、高精度”的特点,如果初学时就让学生直接在数控机床上操作,可能出现撞坏刀具等现象,甚至因操作失误对学生造成人身危害。引入数控加工仿真系统进行技能操作,可以大大降低实训的消耗,约50个机位的计算机包括50个结点的正版数控加工仿真系统软件,所需费用相当于一台三十万元的数控机床,却能解决50-150个学生的初阶段的技能训练问题,学生可以轻松对实习过程进行初始化,对未能完成的实习实行项目保存,对已完成的实习课题进行调入回顾,而后再进行几次实际操作就能达到事半功倍的效果,大大提高了实习效率降低了实习成本。

因此应用数控加工仿真系统可以减少考生占用数控机床的时间约50%,学生可以将编程与程序校验时间放在计算机上完成,然后通过数据传输将所编程序输入数控机床,对零件进行加工,安全性及效率均大为提高。

参考文献

[1]黄志辉.数控加工编程与操作[M].北京:电子工程出版社,2008,(8).

[2]朱丽军.数控仿真应用软件实训[M].机械工业出版社,2008,(5).

数控加工范文第2篇

（1）数控技术的概念

数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采用数字控制技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过控制程序来控制设备，一般采用计算机进行控制。

（2）数控加工技术的主要特点

数控加工技术可以简便的改变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时非常方便。另外，像普通机床很难完成的加工复杂零件与零件曲面形状等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。数控加工技术采用模块化标准工具，在换刀与安装方面都节省了很多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义

（1）数控技术在机械加工技术中的应用

提高了机床的控制力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床控制力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。采用数控技术来控制机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简单，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由控制器依据相关数字信息来控制机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。

（2）数控技术在机械加工技术中的应用

推动了汽车制造业的发展数控技术对进一步发展汽车制造业有很大的帮助，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步发展汽车制造业提供了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本复杂的操作更加简单，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果

（1）重视对数控技术的应用

近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍然有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。因此，要想进一步将数控技术融入到机械加工技术当中，首先就必须要让企业的经营管理者充分认识到数控技术在机械加工技术中的重要意义，给予充分的重视。同时，积极组织数控技术相关知识的培训，提高工作人员数控技术水平，结合数控技术的实际操作与理论知识，以便更好的发挥数控技术的优势，提高机械加工的质量与效率。

（2）在机械加工过程中实现自动编程

一般在机械加工的过程中都是采用人工手动进行对生产制造图样与编写零件加工程序单以及工艺过程进行确定，这样不仅效率低且容易出现人为计算失误。因此，应注重对数控技术有效性的应用，尽快实现自动编程，使用计算机来替代人工操作，不但可保证加工质量，同时提高机械加工制造的效率，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，进一步推动机械制造业的发展。

（3）合理改进并更新机械加工中的原有设备

在全球经济发展的推动下，我国工业大力发展，数控技术被越来越普遍的应用到了机械加工技术中，而时代新形势对机械加工的要求越来越高，因此，应当积极创新数控技术，大力倡导经济型数控机床的发展，以保证数控机床的稳定性与高效性。同时，对机械加工中的原有设备应当进行合理改进，提升机械加工的技术水平，完善数控技术的应用，提高我国机械制造业的生产水平。

（4）实现数控技术的智能化与网络化发展

数控加工范文第3篇

在数控技术广泛使用之前，大部分的机械加工还是人来控制的，人控制相比数控而言，精度不高而且加工的效率低下，良品率也不高。数控技术的出现对于机械加工行业来说是革命性的，可以体现在这几个方面：

1）生产效率的变革。数控技术不需要人来控制，由数控系统自行控制，生产的周期变短，同时生产的质量和效率都大幅的提高；

2）数控技术相比人控制，它的精度更高，加工的速度更快，不受人的干扰，提前设置好程序之后，系统会精确的按照程序来执行加工，时间控制非常精准；

3）数控技术加工出来的产品精度更高，外观更加精美，与实际的模型相比，几乎没有差异，这就体现出了数控的优势；

4）通过专门的制图工具绘制图形之后，在数控加工设备上几乎都可以加工出来，加工不受产品的一些特性的限制；

5）人为控制加工，最难保证的就是加工的精度，人的控制没有数控那么精确，数控技术在制造中的应用可以极大的提高加工的精度，达到人为控制不可能达到的水平，产品的精度更加符合标准；

6）数控技术不需要人进行参与就可以完成机械加工过程，实现自动生产、自动控制，这是数控技术最基本的功能。

二、机械加工中数控技术的应用

1.数控技术在机床加工中的应用在机械加工过程中，要使用各种功能的机床来实现产品的加工。传统的机床生产出来的模具精度不高，生产过程的自动化水平也较低，这就导致了最后生产出来的产品质量较差，材料的浪费现象也比较严重。数控技术可以全自动的进行加工，同时又能保证极高的精度，这就使产品的质量达到一个很高的水平。

2.数控技术在煤矿机械加工中的应用煤矿中的机械的专业性较高，由于工作环境的特殊性，煤矿中的机械要保证安全性，同时还要有很高的精度。这种精度要求如果使用传统的机械，是很难保证精度的。煤矿机械的发展较快，更新周期也很短，而且只能再煤矿中应用，生产的规模比较小。在煤矿机械中使用了数控技术之后，切割的效率有了很大的提升，质量也更高，材料得到了更加充分的利用，设备在生产的时候也花费较少的资金。在煤矿机械中，数控气割机可以利用自动补偿的功能，对于构件的实际尺寸进行程序化的控制，通过补偿可以对毛坯的余量进行精确的控制。

3.数控技术在工业生产中的应用工业生产面临着各种各样的环境，有很大一部分生产的环境比较恶劣，有的处在较高的温度中，有的在很高的地方进行工作。这些危险的环境对于工人的生命财产安全构成了威胁。而在数控技术应用之后，生产中只需要把编好的程序输入到机器当中，就可以自动化的生产，这样一些危险系数比较高的生产环境中就可以不用人为的去操作了。数控技术应用中，一般都可以通过计算机和网络通信技术对加工过程进行全程的控制，只要把程序事先完成并导入到设备中，就可以进行全自动的生产，无需人的参与。即使加工过程中出现了一些问题，系统也能自动通过判断错误的程度来控制是否继续生产，如果遇到比较严重的问题，还会自动报警。机械加工中的数控技术应用领域很广泛，汽车、航空、石油等行业的机械生产中都已经成熟的运用数控技术，这项技术的应用对于这些行业的生产效率有很大的提高，推动了这些行业的发展。

三、机械加工中数控技术的应用趋势数控技术

随着社会的进步也在不断的发展，从自动化向智能化进军。在加工过程中，数控技术要向自适应控制发展，自动生产加工的参数；在操作方面，智能化程度也在提高，比如可以实现自动编程，人机交互更加智能，系统对于人的想法更加了解。数字加工的不断成熟以及应用面的不断扩大，在市场上，也面临着新的需求，人们对于产品的精度要求越来越高，同时还期望在更短的周期内完成加工任务，所以，数控技术必定会向高速度、高精度的方向发展。

四、结语

数控加工范文第4篇

1建立考核体系的总体思路

金工实习课程目标是：学习制造工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力。结合皖西学院应用型本科院校发展方向，金工实习课程以理论作为基础，以社会实践和工业生产模式为指导。数控加工部分实习是在学习机械制造技术、数控技术、数控加工工艺等课程为基础，让学生在实训中心编制零件制造工艺，编写数控加工程序，操作数控车床、数控铣床和数控加工中心，模拟真实企业生产环境，根据学生特点培养机械制造各方面应用型人才。在金工实习教学过程中，要充分发挥考核评价的导向作用，体现公平公正的原则，激发学生学习兴趣，分阶段分层次提高学生生产实践能力和综合素质为最终目标，同时培养具有创新精神和创新能力的综合评价体系。

2考核内容与要求

工程实践能力是在掌握一定的理论知识和实践技能的基础上，通过不断的练习才能逐步增强；综合素质需要学生对整个生产过程，如生产要求、加工工艺、数控编程、数控机床操作等，以及生产管理全面理解的基础上，通过多任务的锻炼才能提高。因此，金工实习数控加工部分考核内容与要求主要有：

(1)生产任务分析

针对实习生产任务中零件图纸，能够通过与指导老师沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对实训中心现有条件，分析加工可能性和关键内容，主要考核对零件分析是否全面、做出的判断是否正确；根据机械加工行业的实际，基本能够进行加工成本核算及加工报价。

(2)编写加工工艺

针对各种加工对象的特点选择数控加工方法，能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序卡，如选定毛坯尺寸、粗车、半精加工、热处理、精加工等，考核内容包括机床选择是否合理、工艺过程是否可行、工序内容是否正确、切削参数是否计算正确、刀具参数选择是否合理；能够按照相关技术规范编制工艺参件，考核工艺参件填写是否完整、正确；能够根据加工出来的零件，通过检测分析，对工艺中的不足提出解决方案。

(3)数控加工程序编写

根据上述编写的工艺参件，能够手工编写或利用软件生成数控加工程序，所编写的程序要和工艺参件中的参数相一致，主要考核工件坐标系选择是否便于计算和建立、走刀路线是否合理、程序是否简便；并能够把程序输入到数控机床进行校验，程序出现问题能够找到问题原因并做出正确修改；能够对程序走刀路线进行适当优化。

(4)数控机床操作

考核是否具备正确操作数控机床的能力和解决一些简单的机床错误报警的能力；正确使用数控机床刀具、通用夹具、测量工具和各种辅助工具的能力；正确建立工件坐标系，对刀具的参数及磨损量的设置；加工状态的观察、判断及调整能力；加工误差的分析、判断能力；数控机床日浅维护、保养的能力。

(5)生产管理

能够制定生产任务年、月、周、日计划；能够组织编写生产流水卡片；能够合理分配生产任务；能够编制工作任务分配单；能够正确调整生产计划；能够解决生产协调问题；能够正确制定检验计划；能够根据检验结果和问题制定解决措施；能够根据任务完成情况进行工作评价；能够核算员工工作量；能够对所有资料进行有序整理归档。

3考核题库的建立

机械零件可分为轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类，各种类的原材料也有很多种，结合实训中心实际情况，考核题库零件图主要选择轴套类、盘盖类的零件进行加工，零件图可从已授课教材中选择一些例题，结合实训中心毛坯尺寸，作适当修改，最后列到题库中“简单题”一项；从生产企业中找一些阶梯轴、盘类轮廓加工零件，列到题库中“中等题”一项；把含有螺纹加工的轴类零件，含有轮廓、槽、孔的盘类零件，列到题库中“复杂题”一项。保证题库中每一项题目数十题及以上，让学生随机抽取，保证实习内容不重复。由于老师或工程技术人员的知识都有一定的局限性，因此考核的题库要进行不断的修改和完善，可根据实习后实习情况对题库内容作适当修订，以增加考核的合理性，使金工实习考核体系更有效、更准确、更全面的评价学生的掌握情况。

4评价标准的建立

综合以上分析，建立金工实习数控加工部分考核标准，要以提高学生的应用能力和综合素质以及创新能力为依据，针对学生学习特点或偏好，对实习内容进行多方面、多元化、多层次的考核。由于学生学习特点和兴趣爱好不尽相同，以上考核内容学生可以选择所有项目都进行，或者只选择其中某项作为自己的主要实习训练内容，其他考核内容作适当了解，最终成绩评定时以不同系数加以区别。金工实习数控加工部分完成后把所有资料整理好，评阅老师根据学生实际操作内容、操作水平和相应技术资料进行评分。为了提高学生的创新能力，鼓励学生针对自己的专利、研究性学习、优秀毕业论参以及参加的各种比赛中需要加工的零件，在实习过程中进行加工装配，该项得分为附加分，在备注中进行说明，最高分值为10分。最终数控加工部分的总分为基础项得分与附件项得分之和，成绩评定原则为：0-59分记不及格；60-69分记及格；70-79分记中等；80-89分记良好；90分以上记优秀。

5考核体系中存在的问题

本考核标准意在培养多方面的应用型人才，能够满足单位企业的需求，使学生能很快融入生产。实际操作考核过程中主要存在的问题有：

(1)硬件设备的问题。

现代制造行业发展快，先进技术、先进设备更新快，金工实习过程中往往出现学生采用一些新技术、新设备，以及一些刀具、夹具、量具实训中心无法提供，从而导致实习无法魏利进行或者无法让学生获得新的知识和相应的技能。

(2)师资力量不足

实习的学生数多，数控加工部分实习内容涉及工艺、编程、加工和测量等，要全面指导学生实习并对其工作进行合理的考核评价。

(3)资金的投入问题

金工实习需要的耗材多，如毛坯材料、数控刀具、机床冷却润滑液等，数控机床学生实习过程中非正浅使用故障多，要确保整个实习过程魏利进行，不仅要准备足够的材料，同时还要有一定的备用资金；另外指导教师在实习中要时刻观察学生操作过程，阻止不正确不安全的操作，防范危险因素的发生，以保证学生实习的安全问题，整个过程压力大，劳动强度高。

6展望

数控加工范文第5篇

关键词院加工技术；数控车；自动化

0引言

数控车加工过程中使用了计算机技术、高端机械技术、自动控制技术及自动检测技术等很多高新技术，从某种程度上表明数控车具有非常高的自动化程度。基于数控车迅速发展的今天，高新技术企业对数控技术专业人才的培养提高重视程度，并且注重数控加工技术与工艺流程的创新。通过优化与创新数控车加工方法，能够保证加工精准度，提升加工效率[1]。

1数控车概述

1.1数控车工作原理

数控车在应用过程中将传统车床作为基本条件，在以往车床主体中应用计算机数字化控制系统，从而形成一种新型车床。和以往车床进行对比可以看出，数控车具有较高的自动化程度，同时可以提升加工效率，确保加工的准确度，所以得到广泛应用与推广。另一方面，数控车与传统车床的工作原理有所不同，其使用数控设备描述与编织需要处理的零件，然后传输到计算机控制系统，最后展开加工。实现这个过程应利用CNC设备、数字传输设备及控制面板等，详细情况如图1所示。通过对图1进行分析可以看出，数控车的主要工作流程主要是以下几个方面：一是操控人员应在机床的卡具上安装需要加工的零件，然后利用控制面板把工件加工的形状、精度及尺寸等录入数控系统中，接着在数控系统中处理各种零件信息，同时利用数控设备把以上信息转变为代码存储至程序中，然后把这些代码录入数控系统中，利用PLC系统把传输的信息进行计算，传送指令到主轴伺服设备、电气回路等其他辅助设备，最后数控系统按照原来输入与转变的数据推动机床展开操作，从而制造出符合要求的零件。

1.2影响数控车床加工精度的因素

数控车床的加工精度主要由两个方面组成，一是操作系统，二是机械精度。一个制造企业如果要想在众多企业中提高竞争力，就必须具备高质量的生产能力，这就要求数控车床提高其加工精度和专业操作水平，以优化生产过程。满足这些要求可以提高制造业的竞争力，并且增加企业的利润。数控车床加工产品的精度与操作人员的程序编辑水平、操作系统的精度、加工过程中所需的原材料等各种因素密切相关。相关人员在研究过程中需要对相关因素进行分类。只有克服各方面的影响因素，才能从整体上提高数控车床的加工精度，提高产品质量，最终致力于企业的发展。

2数控车床加工中存在的一些问题

2.1轴类产品加工完成后存在锥度

通过分析过去数控车床的一些轴类产品的加工，我们知道许多产品在加工完成后都会有锥度。没有办法保证其产品的生产质量。后期，企业需要对自己生产的产品进行梳理。这会增加产品的生产过程，降低生产效率，浪费资金。造成这种现象的主要原因是：第一数控车床加工的产品主轴发生了偏移。第二，数控车床使用时间久。在实际的使用阶段，数控车床的导轨并没有得到一定程度的维修和保养，存在磨损情况，导致生产完成后轴类产品逐渐变细。第三，数控车床的卡盘没有得到一定程度的维护。数控车床右侧卡盘在生产轴类产品的过程中，长期处于高压运行状态，需要定期维护保养。如果没有定期维护或者没有及时更换严重损坏的卡盘，会减少物体的磨损，最终影响产品的生产质量，导致一些废品的产生。

2.2加工螺纹件存在误差

数控车床加工螺纹零件时，在设计上会有一定的偏差。这个问题主要是由下列原因导致。第一个原因是相关数控车床的操作人员没有严格控制螺纹零件的安装，造成刀具的安装位置与实际情况不一致，对数控车床的操作造成了一定的干扰。在数控车床的安装过程中，一般采用手动安装的方法。工艺如果得不到有效的控制，会影响触摸车床的精度。

2.3刀具加工参数存在较大误差

刀具加工参数误差是我国数控车床设备在实际使用中普遍存在的问题，严重影响生产质量。数控车床加工产品信息有一定的时间间隔，刀具补偿会在该时间间隔内进行。很多操作人员在输入补偿值后会触碰测量按钮，导致刀具的位置偏离正常位置，改变刀具参数，影响最终产品的生产质量。数控车床的管理和控制程序也会影响刀具的加工参数发生变化，与实际要求不符。在数控车床的应用过程中，有些测量数据需要技术人员进行测量。测量数据如果不准确，会影响整个数控车床的运行。

3提高数控车床加工精度的方法策略

3.1工作装夹方式要规范

被加工工件数控车削带的位置和运行轨迹是否规范取决于工作装夹方，因此需要对工作装夹方式制定出相关的操作规定。相关操作的工作人员应该严格按照正确的装夹方式进行，并检查其紧固程度，防止偏差。对于部分结构特殊以及复杂的零件，相关车床工作人员在选择拧紧方式时，应根据其特殊性制定不同的方案，防止因为不恰当的拧紧方式影响最终产品的生产进度，从而导致产品不符合市场要求。

3.2加工工艺的科学安排

前期工作的核心内容就是要明确数控车床的生产加工工艺。同时，可以提高加工精度。要对其整个加工工艺过程进行全面分析，让其完全符合实际的要求，防止操作失误。如果不匹配，就无法在生产线上展示其数控车床的优势，同时还可能会对其最终产品的生产质量产生很大的影响，并且浪费企业的资源，因此要对其加工的工艺进行全面分析，增加企业的生产效率，选择最符合的加工方法。

3.3加工刀具的合理选择

对于精细化零件加工操作过程中，应保留充足的刀刃口与刚度，与此同时车刀自身的秀光刀刃不能过长，通常刀刃的长度控制在90度至93度偏角。根据具体操作状况合理增添刀具自身的前后角与偏角等。通常情况下，零件加工刀具材料经常使用型号为2A12的高强度硬铝，这种材料自身具有的抗拉强度大于410MPa，屈服强度大于265MPa。在具体使用操作过程中，为了使零件加工的精度得到有效保障，应打磨刀具的几何角度。除此之外，为了在车削期间避免对零件加工产生不良影响，修光刀的长度不得超过0.3mm[2]。数控车床的加工精度是否产生影响取决于选择道具是否正确以及安装是否准确，同时和维护是否到位也有很大的关系。因此我们要根据对加工工艺的不同要以及结合数控车床不同的需求来综合选择合适的加工刀具。粗车应选择强度好和低磨损刀具。精车时要充分考虑刀具是否准确，切削性能是否良好，以保证加工和切削的精度。此外，在刀具选择时候，也应该选择刀具的材料。由于刀具大部分是应用在高温高压下，因此要求刀具必须有良好的性能，在高温下不会发生化学反应。

3.4确定合适的加工路线

数控车加工过程中确定最合适的加工路线时应注意以下几点问题：第一，基本原则。明确最合适的加工路线是数控车加工方法改良的主要手段，这个改良应按照以下几点原则，如：简化数值计算、确保最短的加工路线、提升定位精准度等，如此一来尽量节省空刀时间，缩减程序段，减轻编程的工作量，提升加工零件的精准度。第二，明确详细路线。针对点位控制的数控车而言，不用对刀具的运动路线进行综合考量，仅关心定位精准度的要求，所以走刀路线的制定应按照空行程最短的原则。在明确最合适的加工路线时，应关注的刀具轴向的运动距离，工件孔深可以对该距离的大小产生直接影响。例如，数控车床车螺纹，进给部门减速或者是加速过程中应防止存在切削行为，这就需要引进距离与超越距离。在平面零件车削期间，车削通常使用立刀侧刃，为了避免接刀痕迹，提升零件表层质量，需要高度重视刀具的切入与切出程序。第三，轮廓加工路线。当外表面轮廓车削时，需要将车刀的切出点与切入点设置在零件曲线的延长线上，这样能够防止零件表层出现划痕，确保零件轮廓的光滑程度。当零件内轮廓表层车削时，零件轮廓的法线需要作为车刀的切出路径与切入路径，与此同时在两个几何元素相接位置设计切入点与切除点。需要注意的问题是，零件轮廓加工时，如果出现停顿的现象，则会导致各个零部件处于失衡状态，同时零件表面留下加工痕迹[3]。

3.5数控车床的编程过程要严格控制

我们需要在一定程度上控制整个数控车床的编程过程，在一定程度上规定刀具的行走路线，从而保证数控车床的生产优势。可以生产出高精度的产品。使生产质量能够满足市场需求，不能脱离实际情况。因此，在生产产品之前，需要对产品进行深入的分析，以满足图纸的要求，提高加工效率和精度。此外，还可利用先进的计算机软件，对其刀具的轨迹进行合理的模拟，并对一些加工材料的使用特点、刀具的形状以及加工工艺的要求进行编程，从而设计出更合理的操作方案，提高其加工精度。

4探究如何提高数控车床加工精度的有效策略

4.1分析零件图

数控车加工零件以前，应深入分析加工工件的零件图。第一，应对零件图中绘画轮廓的正确性，标记尺寸的精准性、零件图的封闭性及零件图的清晰性等进行深入分析；第二，全面分析工件的材料，明确尺寸的公差、材料表面的粗糙程度确定控制尺寸的精准度，以便于挑选合适的道具、切削用量及刀具走线等；第三，分析零件图中的形状位置公差，从而明确加工基准和装夹的方案，与此同时应对机床运动的副精度进行综合考量，从而明确是否需要技术性的赔偿。

4.2设计加工方案

当各种准备工作做好后，应确定实际的技工工艺方案。在具体加工期间，工艺方案应按照以下几点原则。一是先粗后精。为了使生产效率得到全面提高，确保工件加工质量，在切削加工工作开展过程中，应科学合理的安排粗加工工序，清除精加工之前的加工余量，确保余量的均匀性与精加工的要求相匹配。当确定粗加工的流程后，首先安排换刀，接着展开半精加工与精加工。半精加工可以调节余量的均匀性，是过渡性工序，能够为下个环节的加工打下坚实的基础。在精加工工序合理安排期间，零件的最后轮廓主要是由最后一道持续加工而成。这时，需要对加工刀具的进退刀位置慎重考量，防止持续轮廓中发生切入、切出及换刀等现象，确保工件表面的光滑度，防止出现滞留刀痕等情况。二是按照先近后远的原则。依据加工位置和对刀点距离确定远近，一般情况下应率先加工与刀点距离比较近的位置，接着加工距离刀点比较远的位置，方便节省刀具的移动距离，进而节省空行程时间。对于车削加工，需要率先加工距离比较远的部位，使毛坯件的刚性得到明显提升，进而为切削提供便利条件。三是按照先内后外的原则。对于内表层与外表层均需要加工的零件，在设计方案期间，应入手于内型与内腔设计，接着加工外表层，如此一来能够更好的控制尺寸与形状，使切屑的难度大大下降。四是保证最短的走刀路线。零件生产加工期间，非常有必要对走刀路线进行管控，精加工切削时的走刀路线将零件轮廓作为核心，因此应确定粗加工与空行程的走刀路线。换言之，需要确定刀具从对刀点出发至返回过程中经过的各种路径，如：刀具引入与切出、刀具引入等各种路径。基于保证零件加工质量的前提下，需要对走刀路线的长远加强控制，尽量减少路线，进而节省生产实践，避免出现磨损，从而提高生产效率与生产质量，从而实现数据车加工方法理想的改进效果。

4.3明确切削用量

数控车加工时，对切削用量的加工效率提出非常高的要求，其在数控车加工工艺中发挥着至关重要的作用，切削用量包含很多种元素，如：切削的进给量、速度和背吃刀量等。挑选切削用量的主要原因是被切削用具、加工材料和切削的条件。切削速度的挑选和刀具的直径存在直接关系。假如使用的刀具直径相对较大，车床的刚性较强，则可以使用较快的切削速度。随着其切削深度的不断增加，可以减少走刀的次数，节省走刀的时间，提升生产效率。进给量的明确应按照加工的精度等条件进行判断，基于确保工件质量的基础上提升进给量。基于切削深孔等排屑比较困难的工作应减少进给量。然而基于背吃刀量与侧吃刀量保持相同的状况下，应减少次数，节省切削时间，最终使生产效率得到明显提升[4]。

4.4优化数控车床总体设计流程

数控车床在设计过程中，应严格遵循刚性原则，让车床的应力变形均匀的分布到应力传递的部位，防止刚性较弱的零件出现，避免车床局部结构变形。同时值得一提的是，数控车床的结构重心对车床的动态特性影响很大。通过降低重心高度，可以不断提高振动的模态频率，进而提高数控车床的加工精度。因此，在保证结构能满足刚度的基础上，应采用减少上部结构材料使用的方式，有效降低车床整体重心。此外，优化主轴系统的热特性也可以提高数控车床的精度。

4.5预拉伸螺杆，降低螺杆热变形的几何精度

目前，我国数控技术变化升级迅速，数控车床不断发展，在许多领域得到广泛应用。为了适应时展的需要，数控车床的切削速度和加工精度不断提高。然而，由于切削速度的影响，数控车床的螺杆经常出现发热和伸长。因此，只有克服螺杆冷热变形的几何精度，才能保证高精度的可靠性。为了解决这个问题，可以采用预拉伸螺杆的方法。一般来说，在设计数控车床的过程中，螺杆会被提前拉伸到热变形的伸长率，从而最终保证螺杆在冷热后的长度变形一致，最终达到机床冷热状态下被加工产品的几何精度。

5结论