数控技术论文范文第1篇

[论文摘要]随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术。

一、国内外数控系统发展概况

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

二、数控技术发展趋势

（一）性能发展方向

（1）高速高精高效化。速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化。包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主要目的的一种复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。（4）实时智能化。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。

（二）功能发展方向

（1）用户界面图形化。用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。（2）科学计算可视化。科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。（3）多媒体技术应用。多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。超级秘书网

（三）体系结构的发展

（1）集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。（2）模块化。硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。（3）网络化。机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。（4）通用型开放式闭环控制模式。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。

三、智能化新一代PCNC数控系统

当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。

参考文献：

[1]电动机降压起动器的选择与分析，凌浩，2000.12vol.20P66.

数控技术论文范文第2篇

在数控技术广泛使用之前，大部分的机械加工还是人来控制的，人控制相比数控而言，精度不高而且加工的效率低下，良品率也不高。数控技术的出现对于机械加工行业来说是革命性的，可以体现在这几个方面：

1）生产效率的变革。数控技术不需要人来控制，由数控系统自行控制，生产的周期变短，同时生产的质量和效率都大幅的提高；

2）数控技术相比人控制，它的精度更高，加工的速度更快，不受人的干扰，提前设置好程序之后，系统会精确的按照程序来执行加工，时间控制非常精准；

3）数控技术加工出来的产品精度更高，外观更加精美，与实际的模型相比，几乎没有差异，这就体现出了数控的优势；

4）通过专门的制图工具绘制图形之后，在数控加工设备上几乎都可以加工出来，加工不受产品的一些特性的限制；

5）人为控制加工，最难保证的就是加工的精度，人的控制没有数控那么精确，数控技术在制造中的应用可以极大的提高加工的精度，达到人为控制不可能达到的水平，产品的精度更加符合标准；

6）数控技术不需要人进行参与就可以完成机械加工过程，实现自动生产、自动控制，这是数控技术最基本的功能。

二、机械加工中数控技术的应用

1.数控技术在机床加工中的应用在机械加工过程中，要使用各种功能的机床来实现产品的加工。传统的机床生产出来的模具精度不高，生产过程的自动化水平也较低，这就导致了最后生产出来的产品质量较差，材料的浪费现象也比较严重。数控技术可以全自动的进行加工，同时又能保证极高的精度，这就使产品的质量达到一个很高的水平。

2.数控技术在煤矿机械加工中的应用煤矿中的机械的专业性较高，由于工作环境的特殊性，煤矿中的机械要保证安全性，同时还要有很高的精度。这种精度要求如果使用传统的机械，是很难保证精度的。煤矿机械的发展较快，更新周期也很短，而且只能再煤矿中应用，生产的规模比较小。在煤矿机械中使用了数控技术之后，切割的效率有了很大的提升，质量也更高，材料得到了更加充分的利用，设备在生产的时候也花费较少的资金。在煤矿机械中，数控气割机可以利用自动补偿的功能，对于构件的实际尺寸进行程序化的控制，通过补偿可以对毛坯的余量进行精确的控制。

3.数控技术在工业生产中的应用工业生产面临着各种各样的环境，有很大一部分生产的环境比较恶劣，有的处在较高的温度中，有的在很高的地方进行工作。这些危险的环境对于工人的生命财产安全构成了威胁。而在数控技术应用之后，生产中只需要把编好的程序输入到机器当中，就可以自动化的生产，这样一些危险系数比较高的生产环境中就可以不用人为的去操作了。数控技术应用中，一般都可以通过计算机和网络通信技术对加工过程进行全程的控制，只要把程序事先完成并导入到设备中，就可以进行全自动的生产，无需人的参与。即使加工过程中出现了一些问题，系统也能自动通过判断错误的程度来控制是否继续生产，如果遇到比较严重的问题，还会自动报警。机械加工中的数控技术应用领域很广泛，汽车、航空、石油等行业的机械生产中都已经成熟的运用数控技术，这项技术的应用对于这些行业的生产效率有很大的提高，推动了这些行业的发展。

三、机械加工中数控技术的应用趋势数控技术

随着社会的进步也在不断的发展，从自动化向智能化进军。在加工过程中，数控技术要向自适应控制发展，自动生产加工的参数；在操作方面，智能化程度也在提高，比如可以实现自动编程，人机交互更加智能，系统对于人的想法更加了解。数字加工的不断成熟以及应用面的不断扩大，在市场上，也面临着新的需求，人们对于产品的精度要求越来越高，同时还期望在更短的周期内完成加工任务，所以，数控技术必定会向高速度、高精度的方向发展。

四、结语

数控技术论文范文第3篇

1数控技术的便利性

（1）数控技术的便利性是多方面的展现与传统制造业相比，数控技术的应用就很好地减少了机械制造中繁复的工艺流程，通过这种减少工艺流程的方法之后，那么数控技术的便利性就会完全展露无遗。

（2）数控技术在机械制造中的发展应用还能够改变机械制造中的加工工艺参数，改变了机械制造中的加工工艺参数之后，我们的机械制造将会更加的便利。

2数控技术的高效率

（1）数控技术在机械制造中的发展应用能够实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工的精度和减少辅助的时间；

（2）数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工；

（3）在我国机械制造产品的稳定性和可靠性存在一定的问题

再加上网络化程度也不够普及，只用于一些简单的程序数据传输，就串口通讯技术来说，网络数字化水平不高，集成化和远程故障的排除能力较弱。总而言之，数控技术在我国机械制造业的应用上还不是很成熟，需要投入更多的人力和财力，加强相关方面的技术人员的培训，不断地吸收新技术的同时，真正做到将技术成果实践于实际操作中。

二数控技术在机械制造中的实际应用探究

1数控技术在机床方面的实际应用

在机床的数字化作用下对于刀具以及机械的部件以及主轴的变速等等都是由数字来进行操作，只需要在对机械的一些零部件加工之前由编程人员把零部件的相关程序进行编程，而后再通过程序的载体，在这一过程中如果是想改变对机械的零部件加工只要在电脑系统的程序中进行修改，输入新的程序即可，这对于传统的人工调整有着很大的方便性，在效率上得到了提高。

2数控技术在汽车机械制造中的实际应用

在我国的经济得到稳步上升过程中人们的生活水平也随之得到了很大的提高，在对产品的消费方面需求愈来愈大，在这一市场激烈竞争的背景下数控技术就有着其重要的作用，数控技术在汽车机械制造中得以应用能够在质量上以及效率上都能够得到有效的提高，对于汽车的零部件的加工以及新产品的研制都有着很好的效率提升，从而也把汽车机械的零部件加工向着集成化以及规模化的方向得到了发展。

3数控技术在煤矿机械制造中的实际应用

（1）当前的煤矿产业的发展中对于采煤机械的要求也已经愈来愈高

在实际的采煤环境制约下采煤机的种类也比较的多，并且都不是大批的进行生产，这就给采煤机械的制造有了很大的困难，对于传统的机械制造的技术在采煤机的单件下料问题上得不到很好的解决，而数控技术的应用可以通过龙骨板程序进行下料，对于在套料的选用方案上起到了很好的优化作用，在效率提高的同时，在对机械的零部件生产过程中的精确度也有了很好的保障。

（2）在数控技术得到了一定程度的发展的同时

也应当清醒的看到一些不足之处，在长期的发展过程中，我国的数控机床还处在一个低档膨胀和中档发展迟缓以及高档进口的这样一个局面，在我国的一些重要的工程方面的应用上还是依靠于进口的设备和技术来完成，从整体的发展上来看，我国在数控技术上的水平以及精确度和质量、性能和其他国家相比还处于比较落后的阶段，在自主创新能力方面还不够，在自主产权的操作系统方面还比较的缺乏。

三结语

数控技术论文范文第4篇

1.五轴联动加工和复合加工机床快速发展

五轴联动加工相对于三轴联动加工具备更高的工作效率，通常是其三倍，在加工三维曲面零件时，可以通过刀具最佳几何形状进行切削，并能达到较高的光洁度，尤其在采用立方氮化硼等超硬材料铣刀对硬钢零件进行高速铣削淬时，五轴联动加工可以达到更高的效益，但是这种五轴联动数控系统在价格上要远远超出了三轴联动，再加上这种五轴联动需要较为复杂的编程技术，这些都在一定程度上制约了五轴联动机床的发展，但是随着科学技术的不断发展与进步，现在已经出现了电主轴，这就大大的简单化了五轴联动加工的复合主轴头结构，也有效的降低了开发难度，同时减少了使用成本，与三轴联动的价格差也大大减小，为复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展提供了契机。

2.向智能化、开放式、网络化方向发展

未来的数控装备应当是集智能化、开放式与网络化为一体的智能系统，其智能化体现在数控系统的多个方面。首先，在提升加工质量与效率方面的智能化可通过加工过程的自适应控制，自动生成工艺参数等实现；其次，在提升方便连接与使用的智能化，及提升驱动性能智能化上，可以通过前馈控制、自整定、自动识别负载、电机参数的自适应运算等实现；最后，在编程及操作更加简单上的智能化，可以通过自动编程、人机界面的智能化等方式来实现。除此之外，还可以实现智能诊断、智能监控等。关于开放式数控系统，已经有不少国家开始对其进行研究，如美国的NGC、日本的OSEC，以及我国的ONC等，它主要解决了传统的数控系统的封闭性问题，以及数控应用软件在产业化生产过程中可能出现的各种问题，并将成为数控系统未来发展的主要方向。开放式数控系统实际上就是能够在一个统一的平台上进行数控系统的开发，通过对结构对象进行相应的增减以使其形成系列化，并能够在控制系统中对用户的特殊应用与技术诀窍进行集成，整个设计与开发过程都是面向机床厂家，面向最终用户的，最终在更短的时间内进行品种各异，档次有区别的开放式数控系统的开发，并逐渐形成自己的品牌。结合当前数控系统的发展状况，笔者认为未来数控系统发展的核心问题在于解决其体系结构的规范、功能软件开发工具的选择、功能库的设计等。网络化数控装备能够有效的解决生产线、制造系统及制造企业对信息集成的要求，也是当前各国研究的重点和关键所在，同时它也为实现虚拟企业等新的制造模式奠定了基础，因此数控装备的网络化也是未来数控技术发展的重要方向。

3.向高速、高精加工技术及装备发展

在轿车工业中，若要达到年产30万辆的标准，那么就要实现40s/辆的速度，并且要在生产过程中解决轿车装备的多样化问题；在航空工业中，当前进行生产加工的零部件大都为薄壁或薄筋，不具备较高的刚度，以铝或铝合金为主要材料，这种情况下就需要在满足切削速度较高、切削力较小的条件下，才可以更好的加工其筋或壁。近年来制造机翼、机身等大型零件开始采取大型整体铝合金坯料“掏空”的方式，这样就能够避免通过许多铆钉、螺钉等对个零件进行联结造成的时间上的浪费及工艺的复杂性，同时还能提升构件强度、刚度与可靠性，但是这一方式的实现要求加工设备具备较高的速度、精度及柔性，在加工精度上，近十年以来，普通级数控机床已经从10μm发展到5μm，精密级加工密度已经从3~5μm发展到1.5μm，超精密加工精度已经开始以纳米为单位进行计算，并达到0.01μm，并已经达到较高的可靠性标准。因此，高速、高精加工技术及装备是未来发展的趋势之一。

4.结论

综上所述，数控技术已经在制造业中得到广泛应用，数控装备的整体水平是衡量国家工业现代化的一个重要标准，也是提升国家经济水平及综合国力的重要标志，与此同时，随着社会的发展及科技的进步，对该技术的更新与发展也提出了新的要求，本文主要从五轴联动加工和复合加工机床的快速发展、数控装备的智能化、开放式与网络化趋势及高速、高精加工技术及装备的发展三方面阐述了未来数控技术在制造业中的应用前景，我们应当积极采取各种措施推动数控技术在制造业中的应用，不断创新，争取将其培育成长期、可持续发展的核心竞争能力，并使我国的机械制造业在未来的国际竞争中发挥优势。

作者：蔡苏明单位：无锡机电高等职业技术学校

第二篇

1目前我国机械制造行业的现状

所谓机械制造就是机械产品，宏观上包括各种动力机械设备的制造（如农业机械、纺织机床、运输机械等等），微观上是指从原料的加工处理、检测、包装以及运输的整个过程。机械制造业的发展水平是衡量国家工业化发展程度的标志之一，为国民经济提供了技术动力支持。目前我国机械制造企业的生产实力、发展规模等等都处于世界先进行列，但是我国的机械产品技术含量较低、质量不符合国际标准，大部分高精度机床的性能还不能满足要求，产品的技术水平和质量保证都远远落后于世界标准，技术管理落后、工艺落后，研制出来的产品不能满足客户的需求，更不能迅速转变成商品，严重制约了我国机械产品的发展。现阶段，美国数控技术在机械制造企业实现了“三个三”模式，即三个星期的设计周期，三个星期的试制周期，三年的无故障运行。而我国数控技术在机械制造企业的应用与美国相差甚远，机械产品质量更是不可同日而语。我国机械产业对国外技术的依赖较大，大部分机械产品的关键部件来自于国外，所以逐渐形成了“崇洋媚外”的观念，不论什么东西，只要打上国外的标签，就能有市场。为了提升我国机械产品的竞争力，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律，提升工艺水平，全面推行质量管理”作为工艺工作的指导方针。在国民经济的发展过程中，机械制造行业起着举足轻重的作用，提升机械产品的技术含量，减少对国外技术的依赖，对提升我国在国际竞争中的地位有不容忽视的作用。总之，数控技术在机械制造的应用，给制造行业带来了巨大的变革，同时也带来了机遇与挑战，所以我们应不断提升数控技术，更好的应用到机械制造行业中，提高竞国际争力。

2数控技术在机械制造中的具体应用

随着信息技术、网络技术以及自动化技术的不断发展，数控技术与机械制造行业的结合越来越有效，通过计算机操作平台可以全面掌控生产产品的各项指标与基本参数，并为新产品的研发与现有产品的性能完善提供技术支持，数控技术与机械制造行业的融合，拓宽了机械制造业的范围，带动了经济发展。数控技术的应用范围也较为广泛，以下为数控技术在机械制造行业的具体应用：

2.1数控技术在煤矿机械中的应用我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。

2.2数控技术在汽车工业中的应用近年来，汽车行业的发展可以说是较为迅猛的，汽车制造、零部件加工等等都随之发展，数控技术的出现，对汽车制造业来说，是一项福利，加快了复杂零部件的制造，减少了人力，提升了效率。现阶段，汽车行业对零部件和车身的要求逐渐提高，为了满足生产需求以及市场需要，各种机械设备也不断朝着精密化、自动化的方向发展。例如激光数控检测技术的应用，激光检测技术具有精度高、适用性强、可靠性高等优点，比如，激光检测技术可以应用到测量尺寸上，用激光对汽车的曲轴、凸轮轴、阀座等零件的直线度、长度、垂直度、密度等测量,所有尺寸的分辨率可达1μm,重复精度0.2μm，精确性非常高。数控技术应用到汽车工业上，可以提高产品生产效率及产品质量。例如美国Ford汽车公司和Ingersoll机床公司合作研制成HVM800型卧式加工设备，并采用高速电主轴和直线电机，主轴最高转速为24000r/min，工作台最大进给达7612m/min，可以理解为不到1s工作台可行程1m，瞬间完成一个工作行程。在汽车工业的今后发展过程中离不开数控技术，二者的结合会越来越融洽。

2.3数控技术在工业生产中的有效运用在工业生产的范畴中，机械设备是基础，主要由控制系统、驱动系统及执行系统构成。在现代工业在生产中，有些生产环境较为恶劣，人工操作难度大，也不能满足生产要求，造成人力资源浪费，甚至会发生工伤安全事故等等，所以应引进先进的生产技术实现自动化生产。数控技术在工业上的应用，有效地改善了这些情况，生产效率得到了提升，工作人员的人身安全也得到了保障。除此之外，数控技术也具有监管功能，在实际生产过程中，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，对错误操作进行提示，并采用一定的措施进行保护，从而实现正常化生产。

2.4数控技术在机械设备上的有效运用在机械制造行业中先进的设备居于核心地位,机械设备是机械制造的重要组成部分，是机械制造的灵魂，在机械生产领域的地位是无可替代的，数控技术的发现应用，使得机械制造行业实现了数字化及自动化发展，实现了机电一体化。面对现代机电一体化的要求,机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。在机床上运用数控技术,主要依靠代码，其可以将产品生产的各类数据储存在介质中，之后发出指令，传达到控制系统，最终实现对整个机床生产的控制，是电脑机械相结合的产物,通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作。数控技术在在机械设备上的应用，促进了各个行业的发展，提升了生产效率，实现了批量化生产，在经济发展中也起到了推动作用。

3数控技术在机械制造中的应用的发展前景

数控技术的优越性能在机械制造领域很好的发挥出来，无论是最开始的封闭式技术，还是现代的开放式计算机数控技术，数控技术很好的发挥了他的优越性能。在以后的发展过程中，数控技术也将逐步提高其自动化和智能化的性能，更好的提升工作效率，适应市场需求。数控技术在机械制造中发展应用前期，我们并没有注重专业化需求，无论从技术上、管理上、人才选取上我们都应专业化，最终实现产品专业化的目的。提升我国制造装备行业的综合竞争能力，实现机械设备产业化发展，满足国家的战略需求，促进国民经济发展，实现制造行业飞速发展，不断提高我国的工业发展实力。

4结束语

数控技术论文范文第5篇

1.1在机床设备中应用数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。

1.2在工业中应用在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。

1.3在机械加工中应用我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。

2数控机床增效措施

数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。

2.1提高自动化程度数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。

2.2优化加工过程数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。

2.3优化加工设计和工艺数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。

3总结