电厂检修安全总结
电厂检修安全总结范文第1篇
本文在深入研究检修安全标准化管理方法发展历程的基础上，从安全管理标准、安全技术标准和安全工作标准三个方面总结了检修安全标准化的内容和做法，进而从检修作业前、检修作业中、检修作业后提出了相关的检修安全标准化管理的有效措施。
【关键词】
水电厂;检修;安全标准化;技术探讨
1前言
目前，国内现役的水电厂存在两种检修模式：一种是上世纪九十年代之前的传统水电厂，自身拥有检修队伍，配备相应的检修人员，对电厂设备设施进行检修；另一种是九十年代后建设的新型水电厂，为了节约成本，一般自身不设立专门的检修队伍，如有检修任务，大都采用招标方式，将检修作业发包给其他检修单位进行。针对这两种检修模式在安全方面存在的利弊，深入的对水电厂检修模式进行研究，制定一套安全、标准的检修规范是非常必要的。
2检修安全标准化管理方法的提出
传统水电厂大部分是计划经济时代建设的，自身设有专门的检修队伍，各工种配备比较齐全。虽然其检修管理模式比较成熟，但是在实际工作中也暴露出了很多弊端。首先，水电厂检修队伍一般会有多个分支机构，各机构之间存在利益和冲突，所以在检修过程中，往往不能全力以赴，甚至导致消极怠工，易发生安全事故。其次，各分支机构的职责划分非常细致，而且工种比较单一，所以，当有检修任务时，各分支机构都要派相应工种的员工去参与任务，造成人员管理难度加大，同时多人交叉作业也容易引发意外事故。九十年代之后建设的水电厂，大部分没有设立自己专门的检修队伍，当有检修任务时，往往采取发包委外的形式。这样的检修管理模式同样存在些许弊端。首先，水电厂对外委的检修公司不能做到知根知底，为了节约成本，选中的检修公司可能并没有相应的资质，这样检修过程中没有安全保障，时常会发生安全事故。其次，中标的检修公司对水电厂的工作环境不熟悉，如果水电厂不能认真组织检修单位全面的了解设备，编制的安全措施往往存在漏洞，会埋下潜在的事故隐患。再者，由于水电厂和检修单位人员之间比较陌生，沟通不够到位，在检修过程中，容易产生疏漏，酿成事故。综上所述，无论是传统的水电厂，还是新型水电厂，都应加强对检修作业安全的管理，制定周密和严格的安全技术标准，实现安全标准化管理，杜绝事故的发生。
3检修安全标准化的内容和做法
对检修实行安全标准化管理，是为了预防事故发生，优化检修秩序而提出的，具体是指对检修过程中可能发生的问题制定一系列的标准，检修人员务必依据标准进行作业。其主要包括三个方面：安全管理标准、安全技术标准和安全工作标准。
3.1检修安全管理标准
人具有主观能动性，每名检修工作人员对检修工作的认识程度都有所不同，检修安全管理标准化正是在对人员的管理层面制定的标准要求，其监督和规范的对象是检修工作人员。安全管理涉及水电厂的生产、设备、环境、信息等各个方面，因此，必须按照正规程序设置专门的组织机构指导和开展工作。为了确保其能顺利行使职能，单位应当任命合适的工作人员，避免在工作期间经常出现人员变动，影响组织机构对安全工作管理的连续性。此外，为确保检修过程中信息流通顺畅，还应设置固定的信息传递渠道，比如在厂内局域网设置OA工作平台，以便电厂和检修单位双方进行沟通，协调。要保证检修过程的安全，还要做好贯穿整个过程的培训工作，使检修人员明确现场存在的安全隐患，以及发生意外事故时的应急措施等。
3.2检修安全技术标准
检修安全技术标准是为了防止在检修过程中发生触电、火灾、爆炸等意外事故而设定的技术性标准，是检修安全标准化管理制度的核心部分。为了确保检修安全，水电厂主管安全、技术、设备的部门应当联合检修单位对设备和现场环境进行危害辨识和风险分析，共同制定防控措施，并且在开展每一项检修工作之前，都应给出统一的规范性标准。危害辨识有很多种方法，比如观察现场、查阅相关记录、分析工作条件、检查设备性能等等。在识别过程中，要考虑到作业场所内所有人员的行为活动和设施状态，单一的方法并不足以全面辨识其存在的危害，必须综合多种方法同时进行。风险分析和控制是安全技术标准化的重要组成部分。风险分析采用的标准必须是科学实用的，在技术上可行，在应用中有较强的可操作性。对于需上硬件设施、进行技术改造才能控制的风险，可采用“目标-管理”方案；对于经常性的，不需要上硬件设施但需要重新制定或修订作业程序的，可采用“运行控制”方案，例如，工作审批时制定工作票、审批表，监督检查时制定安全检查表等。
3.3检修安全工作标准
检修安全工作标准是针对检修单位各岗位所作的具体规定，包括岗位职责、工作要求、检修应达到的目标等等，其制定的根据是GB26860-2011《电业工作安全规程》等国家或行业主管部门制定的行业准则，目的是杜绝违章指挥和违规作业，以确保检修安全。例如某处需要电源接线作业，作业前由专业负责人对检修人员进行安全教育，使检修人员明确检修时存在的危险因素，办理用电作业票之前，检修负责人要到现场进行确认，工作中做好联互保，监护人不得随意离开等等。
4检修安全标准化管理的实施
如要在水电厂检修中顺利推行安全标准化管理，应编制一套完整的管理手册和作业文件，其中应包括应急预案、作业指导书、工作票编制方案、安全操作规程、日常检查表等，对工作起到指导和约束作用。具体到现场检修工作中，还应做到如下几点：（1）检修作业前，由点检岗位和检修单位共同对设备存在的问题进行分析和探讨，制定完整的检修方案，报上级主审部门逐级签字审批。确定检修和监护人员后，要对其进行相关教育，使其明确相关标准并自觉执行。（2）检修过程中，生产单位和检修单位要勤于沟通，避免单方面蛮干。要有专人对工作进行检查，对未达到安全标准的，及时通报提出整改意见，并监督检修人员及时改正。（3）检修任务完成后，水电厂和检修单位要共同对项目进行验收。事后，双方要总结检修过程中各项安全标准的执行情况，以便在今后的工作中对安全标准化管理不断提升和完善。
5结语
随着社会发展，我们对安全工作不断提出更高的要求，水电厂检修时只有严格实行安全标准化管理，才能确保员工安全，获得效益的提升。
作者：黄晓明 单位：中国长江电力股份有限公司检修厂
参考文献：
电厂检修安全总结范文第2篇
贵州乌江水电开发有限责任公司索风营发电厂
概况
索风营发电厂地处贵州省修文县与黔西县交界处的乌江干流六广河河段，在乌江流域梯开发的第三级水电站，装机容量为3×200MW发电机组，保证出力166.9MW，年设计发电量20.11亿kw.h。电站总库容为2.012亿m3，属日调节水库，在系统中担负着调频、调峰和事故备用作用，电站于2002年7月26日开工建设，2005年8月17日首台机组投产发电，2006年6月3台机组全部完成投产运行。截止2011年9月30日，连续安全生产2235天，累计发电 量100.3 亿kW.h。
安全责任重于泰山，尤其是在我们发电行业，安全管理不单单是领导干部的事情，而是全体员工齐心合力，共同创造的结果。索风营发电厂自2005年6月9日成立电厂以来，上下齐心，坚持把安全贯穿于整个生产始终，按照“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，严格执行行业规范，认真落实集团公司、乌江公司安全生产工作指示精神，切合自身实际创新地组织开展安全生产工作，提出“坚持三严三新，创建本质安全”的安全工作理念，始终把“控制风险、预防事故、保证安全”放在安全生产管理工作的首位，2008年6月开始，提出“以预控防范为先导的水力发电设备检修管理”，营造了良好的安全氛围，真正使安全管理取得实效。检修管理得到了很大的提升，获得华电集团公司“安全生产先进单位”、“文明单位标兵”等荣誉称号。
一、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理提出的背景
安全是电力企业永恒的主题，是生产管理中的头等大事，一旦发生安全事故，不仅会给国家、企业造成重大损失，而且会给职工和家属带来灾难性的伤害。无数的经验、教训证明安全就是生命、安全就是效益、安全就是幸福。有关理论指出，危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备等。它包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境，二是有可能造成危害的机器设备等物体，三是作业人员在作业中违反安全技术或工艺规定，随心所欲地操作。作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中发生的不安全行为，都可能直接或间接导致事故的发生，应把它们看作是作业中存在的危险点，应采取措施加以防范或消除。
（一）认真贯彻集团公司设备安全检修管理要求的需要
近年来，电力生产对危险点预控工作也越来越重视，中国华电集团公司《工作票和操作票管理使用规定》（试行）第三条规定：“ 在电力生产现场、设备、系统上从事检修、维护、安装、改造、调试、试验等工作，必须执行危险点分析预控制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度”。 中国华电集团公司《水电检修管理办法》第二十条（九）款：“开展检修风险管理，对风险实施有效控制，降低风险发生概率和风险损失。检修主要风险因素有：安全、质量、进度、费用、环境等方面的风险”。乌江公司《安全生产工作规定》第四十三条规定：“各单位应实行危险点分析制度，在实施各项具体的工作任务，如检修维护、施工安装、运行操作等之前，对工作任务全过程进行危险点分析，查找工作任务全过程可能存在的危害，制定切实可行的预防和控制措施，办理工作票、操作票，并严格执行。危险点分析工作应在办理工作票、操作票之前进行”。索风营发电厂在认真执行上级规定的同时，结合本厂实际，逐步开展危险点分析与预控。
（二）克服设备复杂、检修环境差带来风险的需要
1、设备本身存在不安全状态
任何一台设备既有其先进性，同样也存在不足，世上没有十全十美的东西。由于索风营发电厂是新厂、新设备，在设计、安装、调试中由于考虑不周等原因，设备本身存在这样那样的不足是在所难免的。索风营的机电设备有他的共性，同时有其特殊性。一是主设备的特殊性：3×200MW水轮发电机采用单元接线，水轮机HLF134m1-LJ-590是天津阿尔斯通公司生产的,发电机SF200-52/13600是哈尔滨电机厂生产的，三台主变SSP10-240000/220是湖南衡阳变压器公司生产的。二是电气主系统操作的复杂性：索风营电气主系统采用的是双母线分段联络运行，三相母线共箱式，三进二出接线正常方式运行，组合电器是西安高压电气股份有限公司生产的，断路器6台，隔离刀闸19组，接地刀闸21组。三是辅助设备分布广：中压气机2台、低压气机4台，主要排水泵12台，大型风机6台，桥机门机5台，进水口工作门、泄洪闸门、检修门共10扇，推力、主变外循环冷却器27台等。
2、检修工作环境条件限制
由于水电厂受地理环境的特殊限制，使水电厂安全生产工作受到一定的制约。索风营发电厂属Ⅱ等大（二）型工程，枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、右岸引水系统及地下厂房等组成。地下厂房长135.50m、宽24.0m、高58.41m，机旁盘柜布置紧奏，人员活动空间较狭窄；地下房渗漏水点多难治理，时刻威胁着设备安全运行；地下厂房照明局部不足等都是影响安全生产的因数。
（三）规范员工作业行为的需要
部分人员对“两票三制”认识不足，对两票的严格要求认为是多余，认为执行“两票三制”既浪费时间，又耽误工作开展；班组长、安全员工作前不深入分析现场工作环境、人员配置、设备性能，不开展人员安全思想教育，人员安排不合适；工作许可人不严格审查工作内容、不严格办理工作许可手续，不开展安全技术交底工作，不到工作现场向工作人员交代现场安全措施。检修人员办理工作许可手续马虎了是，无票工作现象时有发生，错误的认为只要能做好工作，完成工作任务就算完事的心态。工作开工前不认真查阅设备台帐、资料，设备使用说明书；部分人员在工作前不开展隐患分析、不采取有效的防范措施，错误的凭借以往经验盲目开展工作。
经过对事故的追查分析，有相当数量的事故原因主要是人为造成的，属责任事故。由于职工安全意识不强，缺乏安全知识，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，造成三违事故。
二、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的内涵和做法
索风营发电厂以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的内涵是：以集团公司、乌江公司关于水电生产、检修管理规定，组织正常安全生产、检修管理，结合索风营发电厂管理机制、设备、环境、人员素质特点，在常规管理的基础上，创新管理举措，编制演练事故预案、规范日、周、月巡视模式、编制检修工作预控措施等，从而把预防事故的各项措施超前设想、超前预防，切实达到控制各种事故的发生。其做法有：
（一）以电力安全生产工作规定组织常规管理。
1、以“责任制”为抓手, 强化安全管理。电厂每年初制定全厂各级安全生产责任书,各级安全生产第一负责人与部门、班组、个人层层签订安全生产责任书,实施上级对下级监督管理。
2、狠抓“两票”管理, 推进标准化作业。电厂投产后,狠抓“两票”管理, 建立了标准票库,推进了标准化作业，完善了办票的流程，使“两票”管理不断标准化、程序化、制度化，有力地保证了安全生产。
3、认真开展安全检查, 保障全厂安全稳定运行。扎实开展季节安全检查、专项安全检查、节假日及重大节日检查、周五安全文明生产检查。
4、加强安全培训和安全文化建设。电厂从筹建起,就高度重视员工的安全培训工作,主要采取请进来、走出去的方式和自主培训。为了形成具有特色的企业安全文化,2010年电厂精心策划安全文化蓝图, 根据本厂的安全工作特色,提炼汇编了《安全文化手册》，把员工的思想意识、行为习惯融入安全文化之中。
5、加强监督体系的建设, 加大监督力度。安监人员不定期深入生产现场监督各项工作是否严格按照《安规》等有关标准执行；同时开展反违章管理,大大减少了违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的发生。
（二）结合日调节水电厂特点，不断推出安全生产管理新举措。
1、切实做好建管结合。从电站建设开始就执行乌江公司“建管结合，无缝连接，平稳过渡”的要求，建设期间，生产准备人员积极参与设备的选型和优化、监造和出厂验收、安装调试和启动试验，为接管生产作好了组织上、人员上、制度上、技术上和物质上的准备，为顺利接管电厂生产打下良好的基础。
2、水情调度远程集控管理。索风营水库是在乌江梯级水电站洪水调度管理实行“集中调度、统一管理、协调配合”的原则下进行，电厂主要负责根据集控中心下达的洪水调度命令进行闸门操作。
3、积极编制演练预案，提高突发事件处置能力。通过开展实际演习和桌面推演方式进行预案培训演练。在07年编写的基础上，09年进行了修编，共修编收集了1个综合预案，16个专项预案，18个现场处置方案并成册《索风营发电厂典型突发事件应急预案》。电厂在08年8.10小区暴雨和11年6.17大暴雨自然灾害中得到了应用检验，大大提高了全厂人员的应急、应变和突发事件的处置能力。
4、规范日、周、月巡视模式。2008年8月起实行日巡视、周巡视、月巡视三种巡视检查模式，组织编写了《索风营发电厂设备巡视检查规范》，规范了维护班组和运行班组的巡视检查时间和周期，规范了设备具体的巡视检查内容、检查标准和检查要求，提高了设备巡视检查质量，确保设备安全稳定运行。
5、切实抓好大修技改，攻克设备技术薄弱环节。自投产以来，主设备出现过一些影响正常发电的缺陷，例如导叶中轴套磨损漏水偏大；转子磁极间U型连接板过热发黑；机组大轴中心补气阀弹簧断裂；220kvⅡ母2524避雷器C相异常声响等；通过大修、技改或临时检修都得以解决。提高了主设备的可高性，从而保证了机组“开得出，稳得住，带得满”。
（1）、1号发电机组机旁动力盘由于安装原因，存在接线错误，随时可能发生双电源同时供电的危险，必须立即对该缺陷进行处理。在处理中还要保证机组的正常运行和检修人员的人身安全，工作危险因素很多，如果安全措施、技术措施、危险点预控措施不到位，就可能发生设备损坏和人身伤亡事故。根据工作需要，索风营发电厂制定了特殊工作危险点预控措施，首先，根据《检修工作预控措施》和现场实际情况提出安措和危险点，将安措和预控措施落实到实际工作中。其次采用定点定员监护和安全员定时检查制，在整个检修工作过程中未发生任何不安全情况，顺利完成了本次安装缺陷技术改造。
（2）、220kV索干I回231线路在检查中发现出线电缆终端接头有放电现象，必须立即进行处理。由于是临时性抢修工作，部分安全措施是由工作人员在工作场所临时装设，此类临时安措的装设，在拆除时容易引起漏项。针对环境、设备、系统运行情况，全面开展事故预想和制订详细的危险点控制措施，主要采取措施：一是现场悬挂临时危险点预控措施标示牌；二是开工前，组织专职安全组到现场检查运行人员所做安全措施和危险点预控措施是否全面；三是工作现场设置专职安全监护组；四是工作结束后，核对安全工器具数目是否与开工前一致；五是核实工作现场设置的安全措施是否全部撤除，检修设备是否具备带电条件。经过连续奋战，使这一危险性大、工期时间短的电缆终端接头更换工作顺利完成，确保了设备和电网安全运行。
（3）、在大修、小修、设备技改中，由于油管上的表计、阀门等设计安装不合理，需进行改造，在动火作业中，严格执行《检修工作预控措施》，确保了这一危险性大的改造工程未发生火警及其他不安全情况。
（4）、缺陷率的降低、设备稳定运行
从2005年8月首台机组发电到2008年底，设备缺陷发生率一直处于高位，设备无法稳定运行，先后发生了1号机水导油槽漏油、2号机接力器漏油、1号主变高压侧CT极性接反等设备被迫停止运行事件，员工整日忙于处理缺陷和检修设备，始终无法降低缺陷发生率。2008年底通过对缺陷的统计、分析和总结，加强缺陷管理，及时组织编写了《检修工作预控措施》，缺陷发生率得到有效控制，从2007年289项、2008年261项下降到2009年142项、2010年137项，保证了设备的稳定运行，促进安全生产稳步好转。
（5）、设备管理规范化
为夯实安全生产基层基础，推动管理上水平，对设备检修采取了一系列措施。一是对检修过程进行安全检查并严格执行三级验收制度。二是对检修后的设备进行质量跟踪考核。三是积极与运行人员进行沟通，及时反馈设备运行情况，实现设备缺陷闭环管理。
6、根据检修环境不足，制定措施治理
（1）、地下厂房顶拱长期渗漏，给生产造成一定的影响，于2009年6月开始进行治理，采取上层排水廊道及右岸上坝交通洞打排水孔引排、Sikafill C弹性合成防水涂料上铺Sika Top Seal200聚合物改性水泥防水涂料保护层等方法，厂房、副厂房、开关站等部位渗漏得到了有效的治理。
（2）、现场工作照明不足、不完善，经过增加、改造，满足了现场工作的需要。09年增加完善了大坝廊道和电梯楼道1 -15楼节能光源，1-3号主变室和1-3号水车室防爆灯共129盏；同时在副厂房公用LCU室增加了逆变事故照明电源，从而提高了现场任何情况下照明。
（3）、在主厂房、副厂房、开关站地面安装了PVC卷材，其优点是节约投资、美观、防滑。同时在机组检修工作区域铺绝缘胶垫，起到保护地面、和设备，防滑的作用。对一些坑、孔、洞采取封、堵、盖、加装固定遮拦，吊物孔采用中太比雅生产一种新型的围栏式安全省力盖板,这样既可以保证机组安全、可靠的运转,又给机组大修及日常维护带来极大方便。
（三）结合检修工作，编写预控措施
结合索风营典型检修工作及人员、环境特点，深入分析客观存在的危险源及危险因数，2010年组织编写了《索风营发电厂典型检修工作预控措施》，一方面提高了生产人员的业务技术水平，另一方面规范了检修维护管理工作。
1、成立机构、组织学习规程、规定及二十五项反措
为了做好检修预控措施的编写工作，2008年6月开始，成立了检修工作预控措施编写小组，由厂长任组长，生产副厂长任副组长，各部门主任为成员的领导小组，成立办公室挂靠安全监察部，在安全监察部主任的统一策划下、由各部门安全专职、班组安全员组成编写小组。具体负责培训、收集、编写、修订、推广应用等工作。
组织所有职工进行安全知识及技术知识培训，安全方面主要培训了《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（热力机械部分）》、《发电企业安全监督工作手册》（中国华电集团公司）、《一个规定两个办法》（乌江公司）、《二十五项反事故措施（国家电网公司）》、《乌江公司无违章创建管理办法》、《索风营发电厂无违章典型事例》等。技术方面主要培训了《索风营发电厂检修规程》、《索风营发电厂运行规程》及相关设备技术资料。经过安全及技术培训，职工的安全生产意识及专业技术能力有了明显提高，职工对检修工作的流程熟练掌握，全面了解检修工作中的安全措施，知晓检修工作中存在的危险点。
2、统计检修工作项目
2008年9月，编写小组根据设备检修预试要求及维护特点，要求各班组统计历年来的检修工作项目，重点强调检修工作的典型性、规范性、指导性。从三性出发，确定每个设备的检修项目。先由设备维修部班组提出，再由专职进行每个项目的审查，最后报编写小组长审批。以报告的形式报厂安全监察部确认后索风营发电厂检修工作项目共63项。根据班组性质及设备管理分类，共分成四大类：机械及辅助设备、电气一次设备、电气二次设备、工业电视及通信设备，均以1号设备为例共统计64项。
3、分析危险因数
根据相关规程、规定及二十五项反措等资料以及电力行业事故、障碍、异常等不安全现象中暴露的问题，确定不安全因数主要是人、设备、环境三个因素。要求第一个项目编写的负责人充分学习检修流程，掌握检修关键点，仔细思考检修前、检修中、检修后各个环节存在的危险点。并重点从人、设备、环境三个方面进行分析。
（1）人员方面：要求考虑检修人员对设备的熟悉程度、人员身体状态、工作情绪、工作责任心、人员违章现象等方面；
（2）设备方面：要求考虑设备存在的不足，坠落损坏、设备搬运受损、检修设备损伤、设备伤人等因数；
（3）环境方面：要求考虑照明不足、工作环境空间不充分、人员滑倒摔伤、走错间隔等因数。
4、编写预防控制措施
为了让每一个技术人员都能通过编写检修工作预控措施，提高自己的技术能力和安全意识，设备维修部编写小组根据专业技术人员分工，将检修项目进行分解，指定责任人，明确要求落实危险点分析的详细内容和针对措施。编写后经小组审查，不行的打回去重新进行编写。全部审查合格并达到一定质量后，提交到运行发电部由值长对每个检修工作预控措施进行，重点进行安全措施、危险点分析及预防危险点发生的措施方面进行完善。能达到工作票的要求后才算完成了本检修项目措施的编写工作。经过安监部、设备维修部、运行发电部、生产技术部四个部门共同努力，《索风营发电厂检修工作预控措施》于2009年3月形成试行版投入使用。
5、实际检修工作应用情况
从2008年9月开始进行检修工作预控措施编写，2009年3月试行，索风营的检修工作一直进行危险点分析及措施的落实，经过近一年的实践，证明了《检修工作预控措施》对检修工作非常重要，同时也发现一些不完善的地方，于2010年6月再一次修订，2010年11月正式实施。
首先，检修工作开展速度明显提高。一是检修人员开工作票的速度明显加快。以前开一张工作票，因为安全措施不全、危险点分析不清楚、预防措施不当等原因重复修改，造成开票慢。经常重复两三次才能办完一张工作票。二是运行值长办票速度明显提高。至从执行《检修工作预控措施》后，填写工作票时直接找到范本。开工作票错项、漏项明显减少，修改的地方减少，工作票合格率明显提升。
其次，检修工作安全和质量得到了保证。
（1）运行人员及检修人员在落实措施时排除了技术能力不强、责任心不强造成安全措施遗漏或不到位的情况发生。
（2）从根本上消除环境因素对人员、设备产生的安全隐患，在开展工作前，与工作许可人、工作班成员一同深入生产工作现场，了解掌握现场工作环境，设备位置、设备带电情况、施工环境、照明状况、安全防范措施，并进行现场安全措施交底，结合现场与工作许可人一同组织编制施工方案，现场检查使用的安全工器具配置、布置是否合符现场开展检修工作要求。
6、检修工作预控措施实例
1号水轮发电机组大修预控措施：
1.检修项目名称：
1号水轮发电机组大修
2．检修前应做安全措施：
2.1 1号水轮发电机组在停机状态；
2.2 断开1号水轮发电机组021、211、0211、011开关，将0211、011开关拉至检修位置；
2.3 拉开1水轮发电机组2111、2112、2113、0213、0210刀闸；
2.4 将1号机出口0214甲、0214乙、0214丙、0214丁PT及1号主变低压侧0214PT拉至检修位置；
2.5 合上1号水轮发电机组21129、21139、2119、0219、02119、0119、2110接地刀闸；
2.6 在0211开关下端至1号高厂变01B高压侧之间搭接壹组三相短路接地线
2.7 在211、021、0211、011开关、2111、2112、2113、0213、0210刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
2.8 在21139、21129、2119、0219、02119、2110、0119接地刀闸；0211开关至1号高厂变01B高压侧之间接地线处悬挂“已接地”标示牌。
2.9 落1号水轮发电机组进水口快速闸门；
2.10 落1号水轮发电机组进水口检修闸门；
2.11 排空1号水轮发电机组压力钢管及蜗壳内的积水；
2.12 落1号水轮发电机组尾水检修闸门；
2.13 排1号水轮发电机组尾水管和蜗壳内积水；
2.14 退出1号水轮发电机组推力外循环油泵；
2.15 退出1号水轮发电机组技术供水供水；
2.16 退出1号水轮发电机组电气和机械保护；
2.17 退出1水轮发电机组机励磁系统；
2.18 退出1水轮发电机组机压油系统；
2.19 退出1水轮发电机组机计算机监控系统；
2.20 退出1水轮发电机组机顶盖排水系统。
3. 检修工作存在的危险点：
3.1人员因素
3.1.1对设备原理不熟悉；
3.1.2人员身体不适；
3.1.3工作情绪低落；
3.1.4工作责任心不强；
3.1.5习惯性违章。
3.2 设备因素
3.2.1设备坠落损坏；
3.2.2设备焊接防火；
3.2.3设备挤压受伤；
3.2.4重物砸伤；
3.2.5防止触电；
3.2.6突然来水；
3.2.6设备固有缺陷。
3.3 环境因素
3.3.1照明不足；
3.3.2空间不够；
3.3.3滑倒摔伤；
3.3.4走错间隔；
3.2.5检修现场受限。
4．预防危险发生的措施
4.1人员因素
4.1.1工作前开检修动员会，熟悉掌握大修工艺、流程技术；
4.1.2合理安排技术人员搭配；
4.1.3工作必须保持两个或两个以上人员；
4.1.4工作前应对工作负责人或工作班成员交代具体工作内容、安全措施布置情况和现场安全注意事项。
4.2设备因素
4.2.1坠落损坏:吊装绑扎牢固，信号准确，配合良好，加装防护栏，并悬挂“小心坠落”标示牌；
4.2.2设备焊接防火：办理动火工作许可手续，做好防火措施及事故预想，严格在指定的区域内动火；
4.2.3设备挤压受伤：设备摆放整齐、有序；
4.2.4重物砸伤：工器具、备件搬运有序，做好安全防护措施，戴好安全帽；
4.2.5触电：搭接临时电源时，做好安全措施；
4.2.6突然来水：落下进水口检修闸门和关闭总尾水排水阀，断开动力电源。
4.3环境因素
4.3.1照明不足：保证充足的照明；
4.3.2空间不够：装坼物件摆放整齐，有序；
4.3.3滑倒摔伤：及时清理油滑地面；
4.3.4走错间隔：在指定的区域内工作，装设检修围栏。
三、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的实施效果
安全生产是电力企业各项工作的基础，是电力企业一个永恒不变的主题。特别是在当前电力形势十分严峻的情况下，安全生产确保电网稳定运行显得尤为重要。索风营面对人员少、工作量大，影响安全生产的危险点客观存在或潜伏于各个环节中， 2009年3月，根据自身企业生产的特点，在检修工作预控措施规范和指导下，全面实行安全生产综合预控，并在实践中不断总结、深化和发展，取得了显著的成效。
（一）人员安全技能得到提高
索风营发电厂通过《检修工作预控措施》的培训宣传教育，来提高广大职工的安全素质，从要我安全到我要安全、我会安全的风格转变，体现在实际工作中主要有：
1、开工前结合《检修工作预控措施》分析作业点、工作内容、人员精神状态中存在的危险因素和安全注意事项。在作业全过程中，全体工作人员严格遵守安规的规定，认真执行各项措施要求。工作结束后能总结危险因素控制措施执行中存在的问题，以便改进工作。
2、工作票用语、安全措施、危险点预控准确、周密，工作票的执行有力，工作监督认真、仔细，从《检修工作预控措施》实施以来，历经两年多时间，索风营发电厂工作票合格率达到100%。
（二）设备隐患得到有效控制和改进
索风营发电厂自2009年3月开始实施《检修工作预控措施》以来。加强缺陷管理处理情况监督，逐步实现设备管理模式由缺陷处理为主到以预防性定检为主的转变。设备缺陷率逐年下降，对设备的维护量降低，设备状况一直保持在健康良好状态，为延长检修周期，缩短检修时间起到了技术保证。
（三）工作环境得到进一步治理
通过预控措施的实施，三年来，生产环境得到不同程度的治理，先后治理了厂房渗漏水、工作照明得到改进、检修采用防滑垫等。
电厂检修安全总结范文第3篇
关键词：现代水电厂 管理
1 概况
1.1 电厂概况
广州蓄能水电厂（简称广蓄电厂）位于广州市东北，离广州约120公里，总装机容量2400mw，目前是世界最大的抽水蓄能电厂。a厂和b厂分别装有四台300mw可逆式水泵/水轮/电动/发电机组。主要机电设备从国外进口。
a厂第一台机组1993年6月29日投产，1994年12月1日竣工。
b厂第一台机组1999年4月6日投产，2000年6月26日竣工。
广蓄电厂上、下水库容量均为2700万m3，落差535m，可供8台机组满负荷发电约6小时，抽水约7小时。经多年运行，其循环效率达76%。
a厂50%容量使用权卖给香港中华电力有限公司，期限40年，两台机组由设在香港的中电系统控制中心直接控制。a厂的两台机组和b厂的四台机组由广电调度中心直接控制。
广蓄电厂担任广东电网和香港中电电网调峰填谷、事故备用的作用，是广东电网主力调频电厂，是实现西电东送和三峡电力送广东的主要技术保证，同时也是广东大亚湾核电站和岭澳核电站安全经济运行的技术保证。表1是广蓄电厂投产以来主要运行参数。
广蓄电厂投产以来主要运行参数 表1
电网大型机组或线路跳闸造成电网周波下降，我厂机组快速启动恢复电网周波。下表为十年来，我厂对电网153次故障快速响应启动成功率100%。造成电网周波下降损失功率均为600mw以上，因此每次启动都为多台机组同时启动。详见表2。
广蓄机组对电网故障快速响应统计表 表2
1.2 机构设置
广东蓄能发电有限公司（简称广蓄公司），属下有广蓄电厂和在建的惠州蓄能水电厂（简称惠蓄电厂）。
广蓄公司由广电集团控股（占54%），广东核电投资有限公司占23%股权，国家能源投资公司占23%股权。
广蓄电厂机构设置"三部两室"。香港中华电力有限公司派来电厂工作的员工，是作为电厂聘用的员工，分别安排在电厂机构的相应岗位。早期12人，现在只有4人，到今年底将剩3人。
1.3 主要职能
运行部负责实时运行分部和水工观测分部管理。实时运行分部负责全厂范围内机电设备运行管理；水工观测分部负责上、下水库，地下厂房，引水隧道，厂区公路，边坡和厂区建筑的观测、维修管理。
检修部负责电气分部、机械分部和自动化分部管理。电气分部负责全厂电气一、二次设备检修和维护；机械分部负责全厂机械设备的检修和维护；自动化分部负责计算机监控系统的硬件、软件和传感器的检修和维护，工业电视、通讯等设备运行和检修。
生技部负责物资采购，仓库管理，安全监督、考核，档案管理，生产统计，培训和生产系统对外联系。
办公室负责文秘、人事、劳资、行政、财务、汽车管理、保卫和对外联系，同时还是电厂党、政、工、妇、计生的日常归口部门。
总工室负责技改审批，重大技术问题攻关和非常规的大型试验组织协调。下属网络中心负责办公自动化的硬件、软件维护管理。
2 运行管理
电厂运行是一个特殊的岗位，他们是第一线生产人员，要求知识面宽，熟悉全厂设备及系统，具有实践经验和事故分析能力，责任心强，反应敏捷，他们的工作表现直接影响到电厂的安全生产。他们要连续倒班，生活没有规律，设备正常时工作量不大，设备故障时工作量大，安全责任重大。
我们针对运行岗位特点参考国外经验，将运行人员的工作分成值守、待命值班（on-call）和定期巡检三部份。
实时运行分部有值长、全控值班员和值班员。其中值长从全控值班员中选拔，经验丰富能胜任事故处理，有最高等级授权；全控值班员为能同时胜任a、b两厂值守工作的运行人员；值班员为只能胜任a厂或b厂值守工作的运行人员。
2.1 值守工作
值守工作岗位要连续倒班，每班人数多少对运行人数影响最大。以前电厂每班运行人员人数，按能完成电厂设备较大事故处理的原则进行配备。我厂是按设备正常时的日常工作量进行配备。
我厂值守工作由全控值班员担任，实行六班四倒，每班1人，在厂外行政大楼值守中心上班，负责对a、b厂八台机组进行监控。我厂机组启/停工况转换和负荷调整由广电调度和中电调度负责，只有在通讯故障或监控系统故障时才把控制权收回由值守人员操作。
2.2 待命值班（on-call）
待命值班（on-call）由一位值长和一位值班员组成，他们周一至周五，8小时内在厂房上班，周末和8小时外在厂区待命。接到设备故障或事故报告后驾车进厂房处理，若需要检修人员配合时直接通知检修on-call人员到现场参加事故处理。
他们负责将检修设备退出备用和检修后将设备恢复备用的安全隔离措施操作。如果需要监护的话，由值班员操作，值长监护。on-call值长还负责办理工作票许可和结束手续。
运行on-call人员a厂、b厂各设三组，每组由一位值长和一位值班员组成，每周轮班一次。on-call值长是处理事故的第一线指挥员，他有权直接通知各部门人员参加事故处理。
a厂、b厂分别由电气、机械、自动化各一名组成检修on-call组，周一至周五，8小时内他们仍在本班组工作，8小时外在厂区待命。
厂部每周设一名中层干部作为on-call负责人，当班的一周内负责协调较大的事故处理工作，周末行使生产副厂长的职权。
2.3 设备定期巡检
为了使巡检到位，能及早发现设备缺陷和事故苗头，我们制订了巡检规程，详细规定各设备巡检周期、巡检内容、要摘录的数据和每天巡检路线。这些都输入到具有条码识别的"智能巡检"数据采集器内，数据采集器会自动提示运行人员一步步做下去。定期对采集的数据在计算机上进行分析。
我厂定期巡检工作由不是当班的一组on-call运行人员负责，从周一至周五，8小时内执行。也就是三组运行on-call人员，一组当班，一组巡检，一组休息，每周轮换一次。
2.4 防误操作闭锁
我厂电气设备广泛采用封闭式结构，400v以上的电气设备均有可靠的防误操作程序锁，500kv采用计算机程序闭锁。设备退备检修时，值长把完成这台设备的安全隔离措施所有钥匙锁进一个小盒子内，锁这个盒的钥匙连同办完工作许可手续的工作票交给这项检修工作的工作票负责人。这样在检修工作结束之前运行人员无法改变安全隔离措施，确保检修人员的安全。
我厂投产初期经原广东省电力工业局安监处同意，除500kv操作和装拆临时接地线操作外，均可实行一人操作。十多年来没有发生过误操作。
我们一直采用经认真编写、认真审核的标准操作票。对运行人员进行较长时间培训，分阶段、分系统进行考核，使他们都掌握全部标准操作票。对不同水平人员进行不同的授权。获可以一人在电气设备上操作的只有几位经验丰富的值长。
有这种授权的几位值长技术水平是电厂最高的，只由他一人操作，没有监护人也就没有依赖，自己要对自己生命负责。派出去操作的人要注意他当时的心理状态稳定，这是保证安全的重要条件。
防误操作闭锁装置要象其他主要设备一样定期维护。严格执行闭锁程序，坚决杜绝随便解锁。
2.5 规范管理、量化考核
针对我厂运行人员少，素质较高，大部份工作都是一个人独立完成，监管难度大。我们制订了《运行人员规范化工作条例》共有八章179条，尽量详细规范值长、全控值班员、值班员的各项工作，以及"两票三制"等各种制度。
还制订了《工作绩效量化考核实施细则》共有八章87条，每条都有扣分或加分的具体规定。每年都组织运行人员参与对"条例"和"细则"进行修订。成立一个由运行部长和实时运行分部长等人员组成的考核小组，负责定期对每位运行人员进行考核评分。考核结果每季度在厂内局域网公布，有不同意见可以在10个工作日内向考核小组提出。
年终结算，对分数排在最后的一位，要从新竞争上岗。
我们积极开展多方面探索，力图逐步做到"凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可依"。
3 检修管理
我厂检修部人员不多，但他们要完成八台机组的小修、事故检修和日常维护工作，机组的大修外聘公司提供劳动力，电厂检修人员也要参加。
3.1 "abc工作卡"系统
为了规范我们的检修工作，避免部份设备检修的关键技能只有个别员工掌握，万一该员工离开电厂后造成影响。我厂建立了设备检修"abc工作卡"系统。
该系统把设备检修分成a、b、c三类。a类是不用退出设备运行的巡视测量、试验等；b类是需要退出设备并做安全隔离的检修（类似一般小修）；c类是将设备解体处理修复（类似大修和事故检修）。
制订每台设备a、b、c三类检修的周期，按计划申请执行。
编写详细的工作卡，主要内容包括工作人数、工期、安全措施、风险分析、工作步骤，有些还附有照片，使用工具、仪器、仪表，验收标准等。力图让具有一定经验的员工拿到这份工作卡就能进行工作，而且要求达到不同的人做同一工作，方法步骤一样，标准一样。编写"abc工作卡"的工作量十分大，而且还要不断完善。但这是电厂十分重要的基础技术资料。
该系统对检修新员工培训，实现检修人员一专多能都起到不可替代的作用。
3.2 设备维护管理系统
1999年我厂引进美国工业企业广泛使用的maximo设备维护管理系统。该系统主要分三部份：设备管理、工作单管理、物资和备品备件管理等。
设备管理部份：要求将电厂每台设备每个元件都给出一个编号，各种设备的故障类型都有一个标准名称和代码。我们"abc工作卡"都是该系统的数据库资料，设备出现的各种故障、事故及其处理结果都输入到该系统。积累了设备的这些数据后，方便进行统计和分析，从中可以找出一些规律为状态检修打下基础。
工作单管理部份：我们建立的标准操作票都是该系统数据库资料。每项检修工作从申请到运行操作票、工作票签发、工作许可都归该系统管理。我们通过对这些工作票、操作票统计分析，得知一年中各种检修工作用工情况，也可以得出相关人员一年内完成工作的情况，为考核员工提供依据。
物资和备品备件管理：我厂从采购申请、采购批准、材料入库到领料和领料批准的过程都必须经过该系统，手填采购单和领料单的模式在我厂已经废止。这些基础数据的积累，方便备品、备件材料成本统计。本系统还有各种备品备件和各种材料的最低库存设定，到达最低库存时可自动生成采购单。
3.3 开展以可靠性为中心的维修(rcm)
以可靠性为中心的维修（rcm）早期在美国应用于民航飞机维修，现已广泛应用于核电、石油化工和电力等多种行业。
该系统认为设备故障模式不只是以前认为的浴盆曲线特性，而是共有六种故障模式。通过对各个系统的各部件的功能和故障模式进行分析制订出该系统各元件的维修策略。既可以避免维修不足也可以避免过分维修造成设备的可靠性降低。它可以在确保可靠性的前提下节省设备的维修成本。
3.4 机组大修管理
我厂机组投运十年才进行第一次大修。2002年底和2003年底分别对#1机组和#3机组进行大修。
大修项目确定、技术措施、安全、质量和进度控制均由电厂负责。自动化设备和电气设备（除定子槽楔更换）的大修工作由电厂检修部员工完成，设备拆、装和机械部份由外包公司完成。
大修现场指挥由电厂检修部正/副部长担任。大修监理由广州健翔咨询有限公司承担。
两台机组大修后处理了安装期间的遗留问题，处理经十年运行积累起来的设备缺陷，还进行多项更新改造。大修后运行情况良好。
4 安全生产管理
安全管理要体现"以人为本"和"预防为主"的方针。我厂一方面执行上级关于安全生产管理的各种规章，另一方面积极探索一套有效的安全管理系统，逐渐摆脱强调事后追究，而强调加强安全基础工作，在预防上下功夫。
根据"海恩法则"一次严重事故背后有29次轻微事故，有300次未遂事故，有1000起事故隐患。要清除一次事故必须将隐藏的上千次的隐患、未遂事故等清除，否则事故不可避免。根据安全专家对170万起事故分析得出：人为因素占88%，工程因素占10%，自然灾害占2%。只要我们探索一套科学适用的方法控制人为因素和工程因素，那么绝大部分事故就可以避免。
从1995年开始我厂引进了南非nosa安、健、环"五星安全"管理系统，逐步把这套系统的理念和具体做法结合到我厂的工作实践中，逐渐变成每位员工的自觉行动。2000年～2003年连续4年获"四星"级，今年八月下旬南非评审专家到我厂评审，我厂获"五星"级，得94.41分的好成绩。91～100分为"五星"级。nosa安、健、环评定的星级只在一年内有效，不是终生制。
nosa安全、健康、环保"五星安全"管理系统分为五个方面，共七十二个元素。我们结合本厂情况按国家或行业标准制订这七十二个元素涉及的各项工作的标准，用这些标准来规范我们的各项工作，在日常实践中要有文字记录反映员工是遵从这些标准工作的，现场状态也反映所有设备、设施、环境都符合这些标准。
该系统强调每个员工的参与，在进行每项工作开始前要进行风险分析，然后采取措施尽量降低风险。强调采用技术措施降低风险，而个人防护只是最后一道防线。
每年自己内审两次，内审查出的不足，限期整改。每年请南非nosa公司专家来厂进行评审，重点查有关记录，其次是现场。最后给出得分和星级，并提交详细报告，指出不足和需要整改的地方。评审过程对前一年提出的整改项目也是重点，若只停留在去年水平，则达不到原来分数。该系统重视不断改善、不断提高。
5 结束语
电厂检修安全总结范文第4篇
【关键词】水电厂；运行管理；安全管理
1.坚持“安全第一，预防为主”的安全方针
水电厂运行期综合管理内容繁多，需要制定相应的工作计划进行管理。首先根据管理体系形成关键点计划清单，对各项工作、目标实现制定相应措施，保证管理工作中所需要的资源供应齐全。对工作计划的绩效进行跟踪管理，随时对工作计划内容和目标进行实时更新和调整。提升员工的安全意识，开展安全教育活动对于水电厂顺利开展运行安全管理动作是非常重要的。然而目前水电厂组织安全活动过于形式化、表面化，主要表现在两方面：一方面是没有认真地学习安全文件以及安全通报；另一方面是没有对文件内容进行分析，也没有对以往工作的经验及教训进行认真地总结。所以说，水电厂在组织开展安全活动的时候，要同实际工作情况紧密的结合起来，对在工作中出现的问题、习惯性违章以及不安全现象等要进行认真的总结，并采取相应的措施来解决。开展安全活动要注重形式的多样化以及内容的丰富性，不能只是大略的念安规与读简报，而是要把重点放在对安规和简报的学习讨论上，明确了解怎样才能有效的避免不安全现象的发生，从而使水电厂安全活动的质量得以提升。如今水电厂生产普遍采用新技术以及新设备，这就对水电厂的安全管理水平提出了更高的要求，只有较高的安全管理水平才能保证水电厂以及电力系统运行起来具有较高的安全性和稳定性。因此，水电厂要认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全思想教育。
2.严格落实设备巡回检查制度
为了能够避免设备运行过程中出现异常情况，水电厂需要对设备进行巡回检查，及时发现设备的缺陷、异常等问题并进行排除，这样才能保证系统的安全运行，因此，水电厂相关工作人员要认真执行设备巡回检查制度。在巡回过程中，要严格按照有关规定执行工作。巡回检查工作结束后，要在值班、巡回检查记录表内认真的记录巡检人员的姓名以及巡检过程中发现的缺陷、异常等问题。若发现设备的缺陷或者异常能够对人身以及设备的安全产生威胁的时候，值班人员应果断采取相应的解决措施，在这种情况下允许先处理问题再向上级汇报。在巡回检查的过程中，要通过看、听、嗅、摸等手段来对设备的运转情况进行判断，综合比较发现的各种异常情况并加以分析。在巡回检查的时候，要根据设备结构、运行方式、负荷、运行工况以及气候条件的变化对设备进行重点的检查。水电厂大多数运行多年，设备老化，很容易出现运行故障，采用技术先进、性能优越、自动化水平高的设备能够保证水电厂的正常运行。在设备设计、选型、制造、安装、维护的过程中都要高标准实施。特别是巡回检查过程中要严格执行巡回检查制度，按照规定时间和固定路线进行，及时发现设备异常、缺陷，并采取合理措施进行检修。设备的状态检修。设备状态检修就是对设备弊端进行预防性检修，以免造成人力、物力、财力上的浪费。在国外，水电厂的设备状态检修有很多经验，但是在国内还处在研究、探索方面，实践工作较少。但是，现代电力设备检测诊断技术不断提高，点检定修等设备能够使人们对设备运行状态掌握越来越全面和深入。适时展开水电设备的状态检修，能够为水电厂运行的有效管理打下坚实的基础。
3.提高运行人员的综合素质
人是影响水电厂运行期综合管理的主要内容，人力资源管理能够优化水电厂的人力资源配置，促进劳动力的合理分配。水电厂可以实行内部竞争上岗机制，将员工薪酬和工作职责、技术含量、劳动强度、劳动贡献结合起来，更能够使人才得到合理利用。完善分配制度，对工资进行按劳分配的原则进行，多劳多得，少劳少得，促进员工积极性。水电厂运行管理需要员工主动性、积极性和创造性充分发挥出来，需要建立动态人力管理制度，激励员工。首先，每年对员工进行考核，促使员工向高岗位竞争，提高企业职工的竞争意识和责任意识；其次。展开年度评先评优活动，评选“先进个人”、“先进集体”等，将受评人员邀请到企业隆重集会或者活动中，刺激员工荣誉需求。第三，提高职工培训、再教育的地方。促进人员知识结构的增长和技术层次的提高。还可以创建学习型组织，实行“机电交流”制度，让机械和电气人员都能掌握两种技能，减少交叉工种中的障碍。随着科技的快速发展，水电厂也逐步大量应用高新技术，设备也以较快的速度进行更新以及改造，因此，水电厂急需一些综合素质相对较高的运行人员。这就需要水电厂应该加强对运行人员的相关培训，使他们及时的了解新设备并学会对新设备的使用，然而，目前我国大部分水电厂存在的问题是没有齐全的资料图纸，也没能及时的修改运行规程，这样一来，运行人员就不能完全的了解新设备，因此在操作设备时也容易出现错误。因此，要将具体详细的资料和图纸提供给运行人员，条件允许的话还可以请技术人员来进行讲授。与此同时，要及时的修改新设备相关的运行规程，这样才能保证新设备的安全运行。此外，还要加强运行人员对安全方面相关知识的学习，比如增强自我保护意识、避免习惯性违章、办理工作票等。仿真培训可以提升运行人员对事故、故障的准确判定能力以及快速处理能力，所以定期组织仿真培训是非常重要的。总之，提升运行人员的综合素质，包括技术水平以及安全意识的提高，对于设备安全的运行能够提供充足的保障。
4.提高设备检修、维护、巡检质量
对于运行多年的水电厂而言，设备老化极易导致设备事故的发生。因此，在检查设备的时候，必须严格按照检修标准对设备进行检修。在对设备进行日常维护的时候，应及时消除设备缺陷，避免反复发生同样的缺陷。水电厂监控系统的不稳定性使得错报、误报以及漏报型号的情况时有发生，这在一定程度上增加了运行监视、故障判定以及事故处理的困难，极易导致误操作的发生，所以说完善水电厂的监控系统是非常有必要的。在对设备进行巡检的时候，要对设备的运行状况进行准确的把握，并且通过全面的检查及分析能够及时的发现隐患并做出相应的处理。安全管理方针应体现以人为本、预控结合、安全生产标准化、全员参与和持续改进的要求。水电厂运行安全性涉及到检修人员的人身安全，所以在运行管理过程中一定要注重安全管理。安全管理首先要重视安全意识教育，水电厂组织学习安全文件和安全通报，保证所有人员对安全条例的了解和熟悉，在工作中充分遵守安全法则。开展各种实践安全活动，要内容丰富，容易让员工们在各种活动中总结和吸取教训，保证所有人员能够在每一次活动中能够学到各种安全知识。
5.结束语
总之，水电厂在电力系统的主要任务就是调峰调频，对于电网的安全运行有着不可替代的重要意义。因此，这就要求水电厂的运行人员要注重水电厂运行的安全管理工作，将“安全责任重于泰山”的思想牢牢树立在员工之间，同时，加强对设备的检修以及维护工作，严格按照规定进行安全治理，保证水电厂运行的安全性以及稳定性。 [科]
【参考文献】
电厂检修安全总结范文第5篇
热控保护装置是电厂的重要组成部分之一，其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障，将直接影响发电机组的正常工作，将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展，热工自动化的发展程度越来越高，DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生，严重影响系统的稳定性。因此，对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重，及时的检修和维护，可以降低事故的发生率，对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键，热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控，一旦出现故障要及时处理，并做好相应的记录，为今后的检修工作提供依据。
1 热控保护装置运行中常见的故障分析
1.1 热控保护装置检修现状
目前，DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术，其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时，可以进行停机检修，降低故障的影响，缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全，降低人员伤亡的发生几率，是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后，安全生产意识淡薄，对于热控保护装置的检修和维护比较落后，热控保护装置故障率较高，导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联，甚至还有制约关系。因此，对于电厂热控保护装置的故障分析，是确保电厂稳定运行的关键。
1.2 热控保护装置的故障分析
随着用电量的不断增加，电厂发电机的单机容量不断增加，DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控，确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多，原因相对复杂，其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等，内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题，其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后，无法完成智能化。而设备结构越来越复杂，检修工作的难度不断增加，检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点，严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修，无法对热控保护装置进行实时监测，难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足，在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估，导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。
2 热控保护装置的检修和维护对策
2.1 DCS系统的故障解决方案
热控保护系统的核心技术是DCS系统，其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时，没有统一的标准，设备来自不同的生产厂家，因此在质量上存在一定的差异，导致出现的故障多种多样，给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类，才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障，检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快，设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发，综合分析设备运行时可能产生的故障，做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修，平时要做好应急方案演练，以免出现问题时无处下手，延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案，分析DCS系统运行时可能出现的问题，提前制定故障处理对策，并在实践中不断总结经验，进而提高检修的整体水平。
2.2 对热控保护装置的可靠性进行分类
热控保护装置的分类较多，在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类，制定科学的检验计划，确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求，检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备，为设备的运行提供依据，确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求，检修缺乏智能化手段，严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断，因此设备的故障率较高，在检修过程中浪费了大量的资源。目前，电厂热保护装置检修与维护，国家提出了全新的规范，电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化，对设备实现实时监控，才能确保检修工作的准确性和合理性。
2.3 对辅机的控制逻辑进行优化
热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用，是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中，要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点，检修人员要明确辅机的控制逻辑，以降低热控保护装置的误动、拒动。
我国电厂在不断的改革过程中，设备的性能和安全性均得到了一定的提高，但是管理人员的安全意识薄弱，对辅机的控制逻辑模糊，人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识，将主要的精力都投入到主动故障的检修上，而被动故障往往被忽视，热控保护装置一旦发生被动故障，将严重影响设备的运行效率，造成严重的经济损失。因此，只有对相关的控制逻辑进行优化，才能提高热控保护装置的检修效率，降低控制逻辑的失效情况。
摘 要：随着我国工业化进程的不断深入，我国用电量正在逐年上升。因此，发电机组的本身容量越来越大，其参数越来越复杂。热控保护装置是确保发电机组稳定运行的关键，其是电厂自动化系统中的主要部分。热控保护装置运行的可靠性，直接决定了电厂生产的稳定性。热控保护装置的设计、选材以及检修等方面都会对热控保护装置的可靠性产生影响，因此对于热控保护装置的检修和维护可以降低事故的出现频率，提高发电机组的安全性。文章分析了热控保护装置的常见故障，提出了具体的检修和维护对策。
中图分类号：TM621.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0083-02
热控保护装置是电厂的重要组成部分之一，其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障，将直接影响发电机组的正常工作，将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展，热工自动化的发展程度越来越高，DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生，严重影响系统的稳定性。因此，对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重，及时的检修和维护，可以降低事故的发生率，对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键，热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控，一旦出现故障要及时处理，并做好相应的记录，为今后的检修工作提供依据。
1 热控保护装置运行中常见的故障分析
1.1 热控保护装置检修现状
目前，DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术，其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时，可以进行停机检修，降低故障的影响，缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全，降低人员伤亡的发生几率，是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后，安全生产意识淡薄，对于热控保护装置的检修和维护比较落后，热控保护装置故障率较高，导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联，甚至还有制约关系。因此，对于电厂热控保护装置的故障分析，是确保电厂稳定运行的关键。
1.2 热控保护装置的故障分析
随着用电量的不断增加，电厂发电机的单机容量不断增加，DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控，确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多，原因相对复杂，其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等，内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题，其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后，无法完成智能化。而设备结构越来越复杂，检修工作的难度不断增加，检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点，严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修，无法对热控保护装置进行实时监测，难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足，在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估，导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。
2 热控保护装置的检修和维护对策
2.1 DCS系统的故障解决方案
热控保护系统的核心技术是DCS系统，其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时，没有统一的标准，设备来自不同的生产厂家，因此在质量上存在一定的差异，导致出现的故障多种多样，给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类，才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障，检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快，设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发，综合分析设备运行时可能产生的故障，做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修，平时要做好应急方案演练，以免出现问题时无处下手，延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案，分析DCS系统运行时可能出现的问题，提前制定故障处理对策，并在实践中不断总结经验，进而提高检修的整体水平。
2.2 对热控保护装置的可靠性进行分类
热控保护装置的分类较多，在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类，制定科学的检验计划，确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求，检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备，为设备的运行提供依据，确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求，检修缺乏智能化手段，严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断，因此设备的故障率较高，在检修过程中浪费了大量的资源。目前，电厂热保护装置检修与维护，国家提出了全新的规范，电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化，对设备实现实时监控，才能确保检修工作的准确性和合理性。
2.3 对辅机的控制逻辑进行优化
热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用，是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中，要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点，检修人员要明确辅机的控制逻辑，以降低热控保护装置的误动、拒动。
我国电厂在不断的改革过程中，设备的性能和安全性均得到了一定的提高，但是管理人员的安全意识薄弱，对辅机的控制逻辑模糊，人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识，将主要的精力都投入到主动故障的检修上，而被动故障往往被忽视，热控保护装置一旦发生被动故障，将严重影响设备的运行效率，造成严重的经济损失。因此，只有对相关的控制逻辑进行优化，才能提高热控保护装置的检修效率，降低控制逻辑的失效情况。
2.4 强化检修管理工作
检修人员是确保设备稳定运行的关键，其整体素质决定了检修工作的效率。管理人员要制定科学的管理制度，从整体上对检修人员进行优化，进而提升检修工作的质量。检修管理要在保证热控保护装置正常运行的前提下，实施科学的、全面的管理措施。
热控保护装置在电厂运行过程中具有重要的作用，检修人员除了做好日常的检测与维护之外，要对相应的故障详细记录，对于经常出现问题或风险较高的部位重点监控。热控保护装置一旦出现故障，整个电厂的运行状态就会出现异常情况，电厂无法稳定运行。因此，强化日常检修与维护管理对于电厂的稳定运行具有积极意义。
检修人员要不断提高自身的综合素质，将先进的检修手段和技术应用到热控保护装置的检修与维护中，以适应设备技术的不断发展，进而提升检修的效率。DCS系统是电厂自动化系统的重要内容，其自我优化和诊断能力的提升，将直接提高设备检修的效果。检修人员要对DCS系统的软件和硬件进行优化，以降低设备的故障发生率。检修管理是降低热控保护装置故障的关键，其工作量大，所承担的责任大，要求检修人员具备一定的抗压能力，同时具备高度的责任心和专业技术，以适应检修管理工作。电厂也要根据实际情况，制定出科学的管理措施。检修人员要清楚检修工作的相关流程，并提高自身的安全意识。检修管理要实施至上而下的制度，管理人员依据工作准则，有目的性的培养检修人员的技能。检修人员要积极投入实践，不断总结经验，为热控保护装置的检修和维护提供科学的方案，进而提升热控保护装置的检修效率。
