供应商质量管理方法范文第1篇

一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识

随着IS09000族标准的普遍采用，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。为此,企业在采购管理中应培植现代质量管理理念,强化采购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业采购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事采购商品质量管理与控制活动中，必须树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注重质量效益”、“顾客至上”等理念，增强关心采购质量和保护质量的自觉性。质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：

(一）通过学习、宣传，提高采购人員的质量意识

通过各种形式的学习、宣传，使采购人员提高对采购商品质量重要性的认识，积极主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有采购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增强质量意识。

(二）提高领导质量意识

提高采购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有强烈的质量意识，髙度重视采购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高采购质量。同时,企业领导应善于聆听采购人员的心声，通过沟通，使采购人员认同企业采购质量目标，贯彻执行企业采购质量策略。

二、选择优秀的供应商，构建全新的采购质量管理模式

采购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，采购商品质量与供应商的质量管理水平密切相关。经验表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。所以,选择优秀的供应商,构建全新的采购质量管理模式，加强供应商质量管理与控制，是提高企业产品质量的重要保证。

(一）提出明确的采购质量要求，选择优秀的供应商

选择合格的供应商是采购的首要工作，是进行质量管理的重要环节。合格的供应商应具备完全满足规范、图纸和订单等质量要求的能力。为此，企业亩根据供应商的信誉,对比类似产品的历史情况，对比其他用户的使用情况，供应商提供的样品，供应商能力，是否取得有关质量认证机构的质量体系认证等来评价供应商是否具有满足质量要求的能力。要做好评价工作,应做好如下工作：

1. 对供应商进行调査。企业可根据实际情况，派出一组有资格的调研员对供应商进行访问调查，对供应商是否有可能交付优质产品作出科学预测。要使调査结果反映实际情况，企业就需要对调查的方法和内容做认真细致的考虑。调查方法切忌形式主义,调查内容力求全面，调查重点应侧重于工序能力、工序控制、员工培训和资历考核等方面，同时,调查要避免重复劳动,善于利用社会性质量数据库。

2. 对供应商进行质量管理体系审核和保证能力评估。要采购到优质商品，企业必须充分掌握供应商质量管理体系和质量保证能力，为此，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构对供应商设计资格、制造资格、供货质量、供应商的质量管理体系以及质量控制能力等进行审核。此外,在审核过程中，还应对被审核方的顾客满意度、职工素质、技术装备、过程能力、服务水平、财务关系等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。通过审核，对供应商的合作经验、质量管理与控制能力、质量保证能力、履约能力、服务与技术能力等进行综合评估。

3.做好样品小批量试用的鉴定与审核。企业应按有关技术标准和技术规范的要求对新开发供应商的：样品进行鉴定与审核，并在样品合格后，进行小批量试用，试用合格后再批量供货或芷式使用。这样，不但可验证供应商产品与样品同技术要求的一致性，还可验证供应商产品满足企业工艺要求的能力以及供应商供应质量的稳定性程度。

经过质量调查、论证、开发样品、小批量试用等过程的选择,符合企业质量-求的即为备选的供应商。但是,供应商的选择除了考虑质量要求以外，还要考虑价格、信用、管理水平等因素。另外，同一商品的供应商数目应根据商品的重要性程：度和供应商的可靠程度而定。一般：可以保持2~3个，以保证供应的可靠性和形成竞争，有利于商品质量的持续改进和提高。

(二）加强质量合作，与供应商:建立和保持互利共赢的关系

与供应商建立良好的合作关系己成为企业质量管理体系中的一个关键问题。IS09000:2000标准中把“互惠的供应商关系”作为质量管理的8项基本原则之一，其目的就是要求企业与供应商建立和保持互利共贏的关系。因此,企业应根据自身实际,加强与供应商的质量合作。上海通用汽车公司之所以创造出我国汽车工业的奇迹，一个很重要的原因就在于其与供应商建立起了长期的合作伙伴关系。在合作中,上海通用和供应商一起研究如何在小批量、多品种、快节奏的生存环境里一'起成长发展，双方建立了联合发展委员会，上海通用公司用企业的一部分利润为供应商提供培训和服务，帮助供应商改善和实施他们的供应系统,提髙产品质量,并帮助其争取出口项目，扩大出口规模，从而获得了双贏的局面。上海通用公司的做法很值得借鉴。为使供应商提供的商品持续地满足企业的需要，与供应商发展良好的合作关系，企业应做好如下工作：

1. 制定联合质量计划。采购现代商品，需要把供应商与企业双方的能力对等协调起来，协调的最佳办法就是制定联合质量计划。通过制定联合计划，确立共同遵循的质量方针和质量要求，明确质量职能，建立起迅速、灵敏的质量信息反馈系统，使各方获得最大的价值，以保证双方沟通渠道畅通，持续保持和提高产品质量。

2. 掌握供应商质量状况，对供应商进行监督检查。根据需要,企业可派代表定期或不定期地对供应商商品质量进行全程、全面地监督检査。通过监督检查，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现其薄弱环节并要求其改善，从而从体系上保证供货质量，满足企业的质量要求。

3. 帮助供应商引入新的体系和方法。为有效地控制采购商品的质量，企业应对供应商引入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平,增强质量保证能力。对供应商的帮助应以提高质量为中心，帮助供应商组织有关人员进行技术和质量培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化，贯彻IS09000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商引入新的管理方法，如6Sigma系统等。对供应商的帮助重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题，从中获得长期、稳定的优质商品。

(三）加强对供应商的动态管理

要提高采购商品质量，应保证在合格的供应商名单范围内采购，同时，应加强对供应商的管理。为此,企业应按照采购质量要求,对不同采购商品进行定期质量缺陷分级评定,据此对供应商进行等级评定。另外，也可定期对供应商的质量稳定性、售后服务水平、供货及时性和供货量的保证能力进行综合评价。对优秀的供应商继续保留或提高等级，对不好的供应商进行降级处理或从供应商名单中剔除，实现供应商管理的良性循环。

三、层层把关，加强釆购全过程质量管理

采购过程涉及到供应商的选择、与供应商谈判及成交、对供应商进行质量管理与控制、对供应商商品质量进行验证、进货运输、进货检验与验收等活动。可见，采购商品质量管理是一个系统工程，必须对每一个环节进行控制，实行全过程质量管理，严格把好每一个环节质量关。

(一）明确各部门的质量职责，建立相应的盾量控制程序

采购质量并不仅仅是采购部门的事，还与设计技术、质量管理、检验以及企业上层管理等部门有关。因此，应结合企业实际情况，商讨、分析、明确质量职责,在此基础上进行分工，明确各部门的责任,加强配合和协作,保证质量职责的落实。同时，应对采购质量形成的各环节进行分析,建立严格的质量控制程序，做到采购质量管理程序化。

(二）建立健全采购质量管理制度

为保证采购商品质量，必须制定严格的质量管理制度，来规范和约束与采购有关的人员行为，防止暗箱操作。对做出突出成绩的部门和人员应给予奖励；对个别有章不循、损公肥私、定人情货、采购质次价高甚至假冒伪劣商品给企业带来经济损失的人,应坚决处理,情节严重的应送司法机关处理，以保障采购质量管理工作有章可循，树立质量监督的权威性。

1.建立起较完善的供应商质量管理制度。对供应商的选择、评定、审核、验证，都应建立完善的程序，严格按要求和标准执行。

2. 建立采购商品质量档案制度。企业可根据自己的情况，重点有选择地对大宗、关键、技术性强的采购商品建立相应的质量档案。质量档案的内容要全面，主要包括商品的合格证、试验报告、化验单、使用说明书、验收记录、保管保养记录、出库检验记录、使用中发现问题的处理意见等。企业应建立质量档案的管理制度，设置专人对质量档案进行管理，以供选择、优化供应商时参考。

3. 建立全过程、全方位质量监管制度。全过程质量监管是指从计划、审批、询价、招标、核算等所有环节都有监督,重点是采购计划制定、供应商选择、供应商质量控制、质量验收4个环节的监管，以保证对供应商选择和验收不降低标准，不弄虚作假。全方位监管是指行政检察、财务审计、制度考核三管齐下。

(三）严把采购商品检验关，加强不合格品的控制

企业应根据采购批量、采购商品种类与性质、价值以及供应商质量管理体系的有效性，科学合理地制定检验方案,并严格按要求实施。检验应在双方认可的条件、方式和环境下进行,发现不合格品，应及时记录，以满足可追溯性要求,并对不合格品进行质量分析，做到查明原因、分清责任、防范措施落实。

四、夯实基础，全面提高采购商品质量的管理水平

为保证采购商品质量，企业应做好采购商品质量管理的基础工作。

(一）做好采购商品质量信息的收集、加工、存贮和传递工作

采购商品质量信息是进行采购质量决策的依据，是改进采购商品质量、改善采购各环节工作质量的最直接的原始数据。要使质量信息在采购质量管理中发挥作用，应使质量信息满足及时、准确、全面、系统的要求。为此,企业应加强采购质量信息的收集工作,建立一个髙效、灵敏的质量信息管理系统，对质量信息进行加工、分析、处理，并及时向有关领导和部门提供准确的信息。

(二）编写好采购质量文件

为了保证采购商品符合质量要求,企业采购部门在采购商品时,常根据申购部门提出的具体质量要求和规格,编制采购质量文件，向供应商提出明确、具体的要求，并让供应商充分地理解这些要求，如所购商品的规格、图样、等级、质量标准、验收检验规则、质量保证要求等等。作为企业采购部门，应制定采购质量文件的编制、审核、批准、使用和管理等一整套程序，特别应做好采购质量文件的编制工作。

1. 编制的采购质量文件所规定的内容应齐全。采购质量文件至少应包括:采购商品的准确标识,采购商品的技术和质量要求，对供应商质量管理体系和保证能力提出的要求。

2. 确保采购质量文件的有效性。编制采购质量文件所引用的标准要保证是当前的最新版本，确保所编制的采购质量文件的现行有效性，同时,还要尽量地与ISO等国际标准及国外先进标准相接轨。

3. 要有一定的审批程序。为了做到有章可依，有法可依，明确有关人员的职责,防止购回不合格商品，每一企业应根据组织机构设置，明确质量职责，合理确定采购质量文件的审批程序，采购质量文件必须经过严格的审批才能生效。

4. 编写采购质量文件所用语言要简明、通俗、准确。采购质量文件是为指导采购人员正确使用而编写的。因此,采购质量文件必须对采购人员和企业生产高度负责。要求采购质量文件措辞准确、逻辑严谨,用词禁忌模棱两可，以防止不同采购人员从不同角度产生不同的理解。此外，还要求简洁、明了、通俗、易懂，不要使用生僻词语或深奥难懂的术语及地方俗语，在保证技术条款无误、准确的前提下尽量使用大众化的语言，充分考虑采购人员的阅读习惯和理解方式，使不同层次的采购人员都能正确理解，一看就懂，以便按要求进行采购。

供应商质量管理方法范文第2篇

【关键词】风险管理；目标导向；缓冲导向

前言：为了实现企业采购低风险或零风险，企业必然要采取一定的应对措施。本文就从采购风险的不同关注对象入手，深入分析了不同的风险关注对象应采用的有效的风险管理方法。下面我们就进行具体描述。

1、企业的采购管理方法――目标导向法

目标导向的管理方法的重点关注对象是供应商结果及表现，该方法采用以下几点具体措施：

第一，制定应急计划。应急计划一般应包括进行关键的生产原材料供应商的资格认证、要为委托我们的供应商认证其自身关键的供应商的资格、进行供应商设备改进借此减轻自然灾害损失；

第二，建立并维持企业共同平台，为了缩小产成品所需的原材料的品种范围并实现产品标准化生产，可以建立共同的企业平台并加以维持，该平台的建立可降低缺货存在的可能性；

第三，评估供应商绩效，要进行供应商的绩效评估就应对供应商的财务稳定性、竞争力、一致性、顾客承诺、产能、总成本和控制系统进行考察；

第四，选择多个产品供应源，不可将命脉放在一根线上，使企业稳扎稳打，寻找多个强有力的供应商与其合作，减少风险，企业承受、健康的发展与多家供应商稳定合作关系是分不开的；

第五，对供应商承诺保持生意上的往来，一般企业在采购时仅关心自身从供应商那里能取得怎样的产品，而忽略了供应商为最终结果所采用的各种手段。在供应商积极表现且不考虑自身取得的结果时，供应商所提供的产品质量和准确及时性将会得到大幅度的提高，这样供应商才会保持与供应商的长期合作关系，同时这也是激励肯定供应商的重要表现。

2、企业的采购管理方法――行为导向法

为了降低采购企业的不利选择与道德风险，因此，采购企业采用了行为导向法对企业的采购环节进行管理，并利用该方法加强信息的共享、对供应商的发展和行动进行监控，以保证和供应商之间的密切关系。具体的行为导向的管理方法为：

对供应商进行资格认证。进行供应商的资格认证有利于采购企业了解供应商的是否具有保证成本、配送、数额目标、产品质量和财务的能力。经常性的对其进行资格认证可以刻降低检查其产品或服务时消耗的巨额耗费。同时，通过资格认证的过程我们也可加大对供应商的了解，确定供应商是否有能力供应产品和服务、保障产品及服务质量。建立企业联盟改善供应商的供应过程，提高其能力水平、质量，降低成本。

实行企业的质量管理活动。为了满足采购企业对采购产品质量的要求而采取的各种管理活动，就是实行供应商质量管理。该项管理活动不仅能提高供应商的供货质量，也能满足采购企业所期望的活力与能力。经验证，过程导向的质量管理的有效性要高于目标导向的质量管理。增加对企业内部运营的关注时，质量管理活动的实行也可增进采购与供应之间的融洽关系。

共同制定企业目标成本。企业的管理者销售新产品时，先为新产品制定的理想价格，并以此为依据实行产品成本控制，以实现产品理想的售价，这就是目标成本。目标成本的制定方法首先要在市场中找到最具吸引力的目标价格和目标客户，之后确定产品质量及功能，并制定恰当的产品价格，通过产品的设计来实现预期利润。共同制定企业的目标成本应有供需双方共同进行有益谈判和讨论。加强采供双方的友好沟通，增加采购企业对供应商成本结构与驱动因素的了解。共同制定企业的目标成本可使双方的目标逐接近、统一。

供应商的发展。采购企业为提高供应商能力或绩效所作出的努力以满足企业自身对供应的长或短期的需要。供应商的发展活动有：

必要的供应商考核与评价；从数量有限的供应商处购买某种产品或服务；进行供应商绩效评估及反馈；供应商应当实行标准化零部件生产；恰当的时机对供应商进行奖励；如条件允许，要定期派遣人员到供应商的工厂拜访；时刻保持与供应商紧密的信息交流；在开发或改进材料方面要增强与供应商间的合作；积极参与新品的研发过程；对供应商业务及人员进行必要培训。

3、企业的采购管理方法――缓冲导线法

缓冲是一种目标导向的风险处理方法。企业可通过缓冲法降低不良的供应风险的影响，它并不能减少可能发生的不利事件。缓冲导向法包括以下措施：

存货管理就是企业自身存货进行的必要且有效的管理，其目的是保证企业存货的适当安全水平。受存货特征影响，因此安全库存会因占用库存空间而增加了企业的内部成本，产品潜在的过时可能与存货资本投入也将增加。但大多学者认为，实行存货管理可缓解供应风险，内部安全库存的使用可减少企业的供应风险。尤其是生产地或近生产地安全库存的有效性将会更高。

供应商代管存货。要求供应商为企业提供代管存货可降低企业的采购管理风险。由供应商代为管理存货，供应商就要撑到存货的保管责任。在企业仓库空间不足或无仓库时，可选择由供应商代管，也可能是供应商的货物管理成本较低。而供应商会将代管成本以高价形式转嫁给采购企业。

选择多重供应商。进行供应商的多重选择也似减少供应风险的一个方法。多重供应商的选择就是为防范企业出现过度控制和缺乏技术革新及潜在投机主义的存在。反之，选择多重的供应商会增加供应商之间的竞争环境，可以有效的减少单方面供应中断或材料价格上涨为企业带来风险。通常，各种类型的企业均适用于结果导向的管理方法，特别是对于刚起步，对供应商的了解不足，尚未与供应商密切合作关系的企业；行为导向的管理方法是针对那些已经发展成熟、实力较为雄厚的企业；特别是那些采用了JIT和大规模的生产定制，单位的产品产值较高的采购企业；对于以上情况而言，那些实力较弱的中小企业，特别是拥有企业自有仓库并与供应商维持良好关系的企业，企业可根据不同时期企业的不同情况来选择不同的采购管理方法，当然，也可以同时运用三种相结合管理的方法。企业只有根据自身情况来选择适应企业自身情况的采购管理方法，才可以有效减缓、避免采购风险，提高企业的市场竞争力，获得更大的经济利润。

供应商质量管理方法范文第3篇

关键词：汽车；供应商；能力提升

中图分类号：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0238-03

近年来，汽车行业进入加速发展时期，行业内竞争愈演愈烈。各大主机厂推出的汽车产品不仅在外观、性能、质量上精益求精，而且在产品价格上也是精打细算，力求给客户提供物美价优的汽车产品。那么，主机厂如何在控制成本的前提下，生产出高性能高质量的汽车呢？众所周知，一辆汽车上，几乎90%以上的零部件都由配套供应商生产，而后提供给主机厂进行装配。单台车性能、质量和成本的控制实质上是对各个零部件性能、质量和成本的控制，也就是说，主机厂对汽车品质和成本的要求应该延伸到对其供应商提供的零部件产品上。因此，主机厂间的竞争，更多的是其供应链间的竞争。所以，帮助供应商提升制造能力和运营水平，进而达到降本增效的目的，是确保整个供应链体系充满竞争力的有效手段，也是确保主机厂汽车产品永葆市场竞争力的重要方法。

1 供应商能力提升概述

供应商能力提升，是指通过对供应商导入先进的管理方法和工具，最终达到供应商生产效率提升、质量水平提升和运营成本降低的目的，从而提升供应商的整体能力，帮助供应商生产“低成本、高价值”的产品。辅导供应商进行能力提升的方式较为灵活，可以由主机厂派出帮扶团队驻扎在供应商现场进行手把手的指导，也可以通过集中培训的方式向供应商传递提升方法和工具，亦可通过项目开展的形式进行供应商能力提升。主机厂要根据供应商现状、供应商人员能力以及供应商资源等情况，选择适合各个供应商的最佳方式，才能达到能力提升的效果。

2 供应商能力提升方法和应用

2.1 全面诊断、制定方案

在实施供应商能力提升前，必须到供应商现场，对供应商的现状进行调研。调研应包括：生产制造、场地布局、质量管理、物流控制、采购及供应商管理、研发能力、实验室管理等各个环节。以便真实掌握供应商的薄弱环节，制定适合供应商的能力提升方案。

2.2 生产制造能力提升

2.2.1 合理工艺布局和物流路线规划

好的生产组织的前提是合理的工艺布局和物流路线，只有当工艺布局和物流路线符合生产组织顺序及生产工艺规律时，才能使生产能力得到最大程度地释放，减小生产过程的浪费。当然，一旦工厂建成，再要做较大的整改，可能是比较困难的事，因此工艺布局和物流路线规划最好在工厂建设前期完成，后期一般只能做局部调整。

改善前的某工厂车间平面布局图1所示，可以看到，工艺布局未遵循生产工艺顺序，导致空间浪费大、物流路线长。经计算，物流路线长达151米，只有约43%的空间用于生产，其他空间用于存储或无法使用（图中阴影区域）。

所以需要调整工艺布局，释放浪费空间，缩短物流路线，总体提升生产组织能力，降低生产运营成本。改善后某工厂车间平面布局图2所示，建议调整为图2的布局方式，调整第一工序位置，将原有输送链（图1中⑤号）移至最左边（图2中②号），将原有装配工序移至原传送带处。调整后，物流路线减半至70米左右，并释放大量的可用空间（图2中阴影区域），生产组织方式基本符合工艺流程，更适宜大批量生产制造。

2.2.2 合理生产线平衡设计

衡量生产制造过程设计是否合理的重要指标之一就是生产线平衡，线平衡率越高，越有利于消除各生产工序间的浪费，帮助提高生产效率，为企业节约运行成本。某新建生产线平衡率图3所示，工序间平衡率较低，工序间存在着严重的等待浪费，非增值时间较长，且无法满足单件工时要求，产能目标无法达成。

（注：等待时间指工件装夹时设备等待时间；非增值r间指设备调刀、空转时间。）

该生产线平衡率

===79%

通过产品工程分析和ECRS改善法，对该生产线进行了工艺重组及部分工序改造，将原有18个工序合并成11个工序，改善后的生产线平衡率如图4所示，提高了线平衡率，缩短了非增值时间，并满足了单件节拍要求和产能要求。

改善后生产线平衡率

===96%

2.3 质量能力提升

2.3.1 建立快速反应机制，快速有效解决问题

大多数中小型企业的质量现状就是质量问题不断地发生，然后不断地“救火”解决，缺少系统的问题解决机制和有效的遏制手段，导致问题重复发生，质量管理人员疲于奔命，陷入问题“发生-解决-再发生-再解决”的恶性循环。为此，帮助企业建立快速反应会议制度，每天在生产现场准时召开由中高层参加的快速反应会议，将客户投诉问题和厂内重大问题在会议上提出并指定负责人，由负责人会后按照问题解决的标准步骤进行跟踪，直至问题完全解决并形成经验教训。该制度的优点在于能集成企业资源，中高层快速了解并解决问题，每天定时开会回顾和跟踪，逐步形成良性的问题解决机制，并通过经验教训横向展开减少问题再次发生。

2.3.2 夯实基础管理，建立有效的质量管理方法

在日常质量管理工作中，需要监控过程质量和过程变异，以预防质量问题的发生，变事后补救为事前预防。一些有效的质量管理工具，如变化点管理、防错验证、验证岗位、分层审核等，均可用于日常的质量管理和预防。变化点管理是指监控生产过程中的人、机、料、法、环、测各方面的变化，并及时对变化采取应对措施，以减小或消除变化点对质量的影响。防错验证是指对防错装置进行验证，以防止防错装置的失效，通过提前验证的方法，预防批量性质量问题。验证岗位是指根据质量风险分析，建立专门的验证岗位来预防、探测和遏制异常情况，并建立质量报警和响应机制，确保问题能及时得到解决。分层审核是指公司各层级人员共同参与的从上至下的内部审核活动，审核内容包括生产制造、质量风险、物流管理等，旨在提前发现风险，并及时消除隐患。

以上质量工具，可以根据公司实际情况相互结合使用。

2.4 物流管理能力提升

物料的流转和配送是物流管理的重中之重，目前大多数供应商都采用较传统的推动式物料供给方式，即配送较大量物料至生产线旁，供操作者较长时间使用。这种方式往往造成生产线旁物料大量堆积，占据较多生产空间，影响操作者人机工程，还容易产生混料的质量风险。为提高物流管理能力，可以开展物料拉动管理工作。首先应建立流程来计算、维护和改善拉动系统中的每部分的工作量，通常还要采用目视化的工具进行过程管理（如最大/最小值、看板卡数量、补货点等），工厂要制定和控制拉动信号的标准，各个物料配送都是由直接或间接客户发出拉动信号触发的。物料拉动分为空箱拉动、看板拉动、电子看板拉动、暗灯拉动、排序拉动、SPS随行拉动等。常用的看板拉动的流程图5所示。

供应商质量管理方法范文第4篇

关键词 供应链 质量管理 供应商 激励机制

中图分类号：F713.36 文献标识码：A

一、引言

近年来，产品质量和安全问题成为公众关注的焦点，消费者急于呼吁相关企业应对消费者负责，改善产品和服务的质量。因此，供应链质量管理的有效实施已经成为企业和学术界关注的焦点。在供应链环境中，产品质量是不是合格往往决定与原材料，有20―25%的产品质量问题是由不合格的原材料、元器件、零部件造成的，而机电机产品的原材料不合格造成的产品质量问题高达40%以上。因此，原材料质量是直接关系到成品的质量。在“供应商的产品质量、交货时间、质量、成本和服务”五大要素，质量是最重要的，质量是企业的核心，只有满足质量的产品的交付，才是有意义的行动。因此，企业必须建立有效的激励机制，协调与供应商的关系，提高供应商的积极性，确保供应商遵守合同承诺，提供高品质的原材料或零部件，这样整个供应链的工作质量才可以得到改善。由此可见，供应商激励机制的合理设计是供应链质量管理的关键和核心。

二、基于供应链的质量管理

（一）基于供应链质量管理的思想。

市场经济的发展，加剧了企业在市场上生存和发展的难度，企业向专业方向发展是企业发展的方向，不能追求大而全，要依靠社会资源，得到社会资源的支持，因此供应链管理的概述应运而生，对供应链要进行质量管理，持续改进，促进供应链体系的不断完善和提升产品保证能力。对产品如何实现协调、统一，如何确保产品能够满足客户的要求。要从原料供应、产品实现、销售、服务的整个产业链中进行合理的分工，以确保产品满足客户的要求，从单个企业原有的品质上升到整个供应链管理，开展整个供应链的质量管理工作，最终产品才能有保证，因此质量管理模式伴随着供应链的产生逐步形成。

（二）基于供应链管理的理念及指导思想。

供应链形成，必须有在整个供应链中处于核心地位的企业，以企业为主导，供应链的质量管理必须由核心企业对其他企业进行管理。整个供应链的核心是企业的质量文化，在整个生产过程，确保一致的标准、要求，以确保最终产品的质量。

（三）基于供应链的质量管理的特点。

供应链的质量管理模式是伴随着供应链发展起来的学科，是对供应链中的所有企业进行质量管理，高质量的产品支持企业的要求，以提供各种满足供应链在生产过程中的质量要求；上游企业要对下游企业作出适当的质量要求，以促进供应链质量管理的。

三、供应商激励机制的分析

在供应链管理中实行质量管理，往往采用传统的方法和手段不能达到预期的效果。在核心业务上，让供应商服从自己的管理，有两种方式：一种是运用法律手段，即合同管理，二是要建立长期的合作关系，强调长远利益。这两种方法是实施供应链质量管理的基础。

（一）显性激励机制――质量合同。

合作的供应链模式在企业的广泛实施，就单个企业而言，决定了企业供应链的性能扩展的改善。因此，核心企业需要通过合同管理，来约束供应商的行动，减少机会主义，提高积极合作的效率和质量管理的能力。使用合同管理供应链无需创建复杂的组织，从而避免了维护管理成本高，但它也有许多缺陷和需要正确的更正。在供应链的质量管理中，如果质量不能达到要求，必须根据所造成的结果来进行惩罚制造商，在这样的委托理论是显性激励下的机制。质量合同作为一个明确的激励机制，被广泛应用在企业的质量管理中。在进一步分析供应链的质量管理过程中的供应商和行动是隐藏在制造商之间的委托关系，涉及到了道德风险问题。这项研究侧重于对三种不同的委托关系的差异进行研究，并确定如何设计出最优契约关系，理性的看待供应商和制造商的供应链，实现供应商和制造商的利益最大化的决策，实现有效的激励机制的同时，优化供应链的整体性能，维护竞争与合作的战略伙伴关系。

（二）隐性激励机制――供应商声誉。

由于供应商的有限理性，让外部环境具有复杂性、不确定性及信息不对称性。合同或合同的中介各方无法确认一切信息，则导致合同条款是不完整的。一个合适的合同或者是成本太高，或者是存在较大的差异性。因此，在签订合同时，需要承担一定的责任，如果当事人不工作，这意味着重新谈判或一个讨价还价，但谈判将导致仲裁或诉讼，这些都将导致一个企业的额外成本或分散了他们的能量。近年来，企业和学术界强调在建立供应链中的合作伙伴关系，强调说所有参与者之间的信任机制，以弥补合同的成立。委托理论是即使没有显性激励合同，供应商的长远利益也会促进其提高产品质量，进而提高他们在市场上的声誉，从而提高未来的收益。这是口碑效应才能发挥作用，在解决问题方面，声誉效应作为“隐性激励机制”可以达到显性激励机制同样的效果。另一方面，当真正的合作伙伴关系建立后，企业之间的合同签订和时间成本大大降低，合同的形式往往是越来越简单，合同期限也越来越长，供应链管理成本大幅降低。具体到一个企业，一些经济学家通常会把企业声誉称为企业声誉或厂商声誉。很显然，个体声誉与组织声誉之间存在着必然的联系，也存在着一些基本的差别。

四、结语

通过对现有理论模型的阶段的研究，应在前人研究的基础上，从博弈论分析供货商和制造商之间的关系，以确保产品的质量是隐性激励效应，以贴近现实，取得研究成果。

（作者：苏州大学东吴商学院工商管理专业2011春季班，质量管理方向）

参考文献：

[1]刘强，苏秦. 讨价还价下供应商和分销商质量合同设计[J].工业工程， 2009，12，（5）：7-9.

[2]但斌，任连春，张旭梅. 质量影响需求下的二级供应链协调模型研究[J].工业工程与管理， 2010，15，（4）：1-4.

供应商质量管理方法范文第5篇

关键词：物质采购供应商管理

随着全球经济一体化, 企业经营全球化, 以及高度竞争造成的高度个性化与迅速改变的客户需求, 令企业在提高产品质量, 降低产品成本, 快速响应全球市场需求变化方面,面临着来自市场层面持续不断的压力。而大多数企业由于过分地依赖对外采购产品与服务, 导致对供应商的依赖性持续加强, 供应商作为企业外部环境的重要组成部分在供应链中的地位逐渐突显出来, 已然成为企业竞争力的一种战略筹码, 供应商管理也成为提升企业竞争力的有效手段, 谁拥有具有独特优势的供应商, 谁就能赢得竞争优势。这样一来, 如何全面地管理与供应商之间的关系, 不断优化企业的供应网络, 以此保证产品质量、缩短交货期、减少成本、增加利润, 提升企业在市场竞争中的应变能力, 便成为企业运作中相当重要的一个环节。

一、供应商的定义

供应商是指所有参与企业所需物资的生产制造、加工、及经销商。新供应商是指要求参与企业所需物资的供应, 但过去从未对企业所需物资供货的供应商。单一供应商是指企业所需的物资只能从该处获得的供应商; 竞争性供应商是指企业所需的物资至少能从两处以上获得的供应商。

一般来说, 企业为规范内部供应商管理, 都要制定相应的物资供应商管理制度, 并根据制度规定, 建立物资供应商档案, 详细记录供应商名称、地址、注册资本、法定代表人、主要产品、生产能力、供货数量和信誉等资料。企业内部的物流主管部门负责组织对供应商的考核、分级认定、对新供应商的考察及资质审查和送审、收集产品质量、合同执行、售后服务等情况、分析供应商的经营状况、建立档案、分析市场动态和价格走势, 提出应对策略。企业内部使用部门或生技部负责对供应商所品质量、运行经济性等性能考核、分析、监督工作。

二、企业物质采购加强供应商管理的必要性

供应商对企业对采购部门都是一项非常重要的工作，有如“女怕嫁错郎, 男怕入错行”。一但选择失误，后续将会带来一系列的烦恼； 相同道理, 选对供货商可以平步青云大展鸿图, 保证原材料稳定供应; 选错供货商即叫苦连天。所以我们选择供货商的重要意义, 主要体现在以下几方面:

1．长期稳定的合作伙伴关系的需要。在相互信任、长期合作的制造商和供应商之间, 可以大大减少解决日常问题的时间, 使双方集中精力搞好长期性预测和计划工作, 降低了不确定性带来的损失。

2．加强质量监控, 变事后控制为事中控制的需要。采购品的质量保证是采购方生产效率提高的重要因素, 来自于供应商优良的产品保证了制造商产品产出的连续性、准时性。

3． 企业实施精细化生产( JIT) 、零库存生产的需要。在对种生产模式下, 生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过了仔细的安排, 对供应商要求在恰当的时间、恰当的地点以恰当的数量提供供货保证。

4．及时回应市场需求变化的需要。随着科学技术发展速度的加快和顾客需求的多样性, 大大缩短了产品的生命周期, 要求企业新产品开发的速度要快, 以适应市场需求的变化。制造商和供应商只有密切合作、共同反应, 才能提高响应用户需求的能力。

三、企业物质采购加强供应商管理的对策

1．加强供应商关系管理。企业要加强与供应商之间的关系, 首先要转变观念, 不能简单的把供应商当作企业的利益竞争者, 要从战略发展的角度出发, 与供应商建立战略联盟的关系, 实现信息共享,以加强协同合作。采购方和供应商是同一个供应链上的两个节点成员, 这个供应链是一个有机联系的整体。在这个供应链上, 产品和服务的最终消费者对成本、质量、服务等要求, 成为链中所有参与成员共同追求的绩效管理目标。作为同一供应链上的成员, 在考虑自身利益的同时, 还要兼顾其他成员的利益。可以对供应商采取合理的利益激励手段来提高它的积极性, 以巩固与供应商建立长期稳定的良好合作关系。

2．加强对供应商的分级管理。根据企业所制订的《供应商管理制度》, 对供应商的选择、产生、评审、使用、管理、考核要做详尽的规定, 并根据供应商的资信和重要程度划分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级, 对不同级供应商实行分级管理, 对不同级别的供应商所能提供的产品和服务都要做出相应的规定, 在使用过程中定期或不定期进行考核。在分级管理中, 重点加强对公司成本影响重大的Ⅰ、Ⅱ级供应商的管理。对Ⅲ级物资供应商的管理, 可采取质量管理协议和第三方物流方式进行。由于Ⅲ级供应商, 大都提供的是一些二、三类物资, 这样, 我们可以采取以下两种方法进行管理: 一是按物资类别, 就近选择数家定点Ⅲ级供应商, 经过必要的考察和资格审查, 签订定点供应商质量管理协议, 对定点供应商实行合同管理, 一年考核一次, 重点考核所供应产品质量、价格和售后服务, 优胜劣汰, 从而保证一个动态和充满活力的供应商队伍。二是可以采用第三方物流保证供应, 即由第三物流企业负责供应本单位所需的二、三类小物资, 由于交由第三方物流公司供应, 由于有长期稳定的合作关系和批量优势, 因此在保证质量的前提下可降低采购成本, 同时还可以减少本企业部分采购工作量, 较好地解决公司采购人手较少的问题。当然, 为防止供应商的垄断和控制, 可选择三、四家第三方物流公司进行比较和淘汰更新。

3．加强供应商的绩效管理。

供应商的绩效管理主要是为了确保供应商供应的质量，同时在供应商之间比较，继续同优秀的供应商进行合作，淘汰绩效比较差的供应商，选择潜在的新供应商。同时，通过供应商的绩效管理也可以了解供应商存在的不足之处，并将这些不足反馈给供应商，促进供应商改进不足，提高业绩，为今后更好地合作打下良好的基础。为了科学客观地反映供应商的运作情况，应建立完善的供应商绩效评价体系。评价供应商绩效的指标比较多，包括质量、价格、时间、服务水平等因素。质量指标是供应商绩效考评的最基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等此外，还包括供应商是否和如何使用质量控制方法，是否通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平等内容。时间指标包括准时交货率、交货周期、订单变化接受率等，有的企业还将采购商必须保持的供应商供应的产品的最低库存量、供应商的物流体系水平、供应商采用的后勤系统、供应商是否采用“准时供应”作为考核指标。另外，基于供应商在企业供应链条中的地位和作用，还应该从以下几方面对供应商的进行绩效加以衡量：供应商是否具备良好的售后服务意识；供应商是否具有良好的质量改进意识和开拓创新意识；供应商是否具有和制造商协同研发的意识和能力；供应商是否具有良好的运作流程、供应商是否具有良好的沟通和协调能力；供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力等等。

4．建立供应商评价体系。对新老供应商都应进行定期评价，企业往往在新供应商选择时做评价，而对老供应商往往疏于评价，造成老供应商的综合能力不能满足公司发展的需要。

第一，月度评价，主要是针对重要供应商进行。由采购部门和品质部门进行，月度评价主要以供货批次合格率、交货期为标准。制订供应商月度评分标准，评分不合格的限期整改，整改合格继续采购；整改不合格的暂停采购，直至整改合格，否则将取消合格供应商资格。

第二，年度综合评价，针对所有供应商的评价。由品质部门制订年度综合评价标准，由品质、采购、使用部门的人员组成评价小组，从使用质量、环境物质控制、年供货批次合格率、交货期、现场考察情况等方面对供应商进行总体评价，打出相应的分数。根据得分将供应商分为A、B、C 三个级别，对于A 级供应商在下一年度采购时优先下单，适当加大采购数量并在付款时间上给予优先；对于B 级供应商正常下单；对于C 级供应商将降低采购量并要求整改。

另外，企业还应定期对供应商进行质量和环境物质要求的培训，让供应商及时了解企业的新要求，不断改进产品质量，为企业提供满意的产品。培训可以采取面授或资料学习的形式进行。

5．建立供应商合理的激励机制。

要保持长期的合作伙伴关系，对供应商的激励是非常重要的。在激励机制的设计上，要体现公平、一致的原则。一方面顾客和供应商应分担与提升整个供应链环境性能的相关成本，分享因此而带来的收益，其中包括对环保产品支付更高的溢价和对新的环保技术提供订单等；其次供应商对环境行为良好的供应商应给予增加进货量、价格优惠和媒体关注等奖励，以提高供应商的积极性。美国和欧洲的汽车工业已经建立起了一个给予环境表现妤的供应商以奖励和认可的传统。

6．建立信息技术下供应商管理新模式。

长期以来，由于供应商数目众多，考核

周期难以确定，企业往往难以对其供应链中

的所有供应商进行包括供货期、产品质量、

产品价格波动等在内的汇总统计，只能依靠

经验进行人为判断，或仅仅以单个或几个指

标作为考核供应商的依据，带来供应商考核

的片面性，无法为企业提供全面合理的供应

商绩效评估参考。随着信息技术、网络技术

的广泛应用，企业越来越多地借助信息化技

术来跟踪供应商在价格、质量、付款周期、

交货周期、服务、合同履行情况、成长性等

方面的信息，使得企业对全部供应商进行全

面的绩效评估成为可能。信息化系统的应用，

极大地提高了企业对整个供应链的监控力度，

同时也改善了企业对供应商的评估方法，增

加了对供应商的评估手段，帮助企业对供应

商的实际合作情况做出及时、准确、客观的

评估，实现科学的供应商管理。

四、结束语

供应商的管理在企业经营管理中的作用

已经变得越来越重要。供应商管理已经成为

企业提升竞争力的一种战略砝码，虽然它的

运用还处于发展的初级阶段，但它有着广阔

的发展前景和强大的生命力。一套完整的、

切实可行的供应商管理模式，能够更好地实

现企业制定的战略目标，提高企业的竞争力。

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