冶金行业

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冶金行业范文第1篇

关键词：就业岗位；工作任务；职业能力

中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）06-0136-02

冶金行业是国民经济的重要组成部分，近年来产业结构调整初见成效，一大批调产项目投入运营，产业布局逐步趋向合理，产业集中度有所提高，大中型国营与民营企业技术装备水平不断提高，科技和自主创新能力得以提高，经济技术水平明显改善。

一、调研目的

通过对太原钢铁集团公司、长治钢铁集团公司、中阳钢铁集团公司、承德钢铁集团公司等单位进行调研，主要是明确冶金技术专业毕业生的具体就业岗位、人才培养目标、规格，各岗位具体工作任务、需要的技术技能和理论知识，并以此为基础，来制定和优化冶金技术专业的人才培养方案，按照生产岗位所需的职业能力组织教学。

二、调研对象

1.调研对象：钢铁冶金行业。主要是国营与民营省内外大中型钢铁企业。

2.调研分工：共分三个小组。为达到调研目的，我们对上述分类中的每一个类型选择了一至两家单位为对象进行比较深入的调研。第一组省内国营大型企业，具体调研对象：太原钢铁公司炼铁厂、第二炼钢厂、特钢厂；长治钢铁集团公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。第二组省内民营大中型企业，中阳钢铁集团公司炼铁厂、炼钢厂；侯马建邦通才工贸有限公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。第三组省外国营大型企业，具体调研对象：承德钢铁集团公司炼铁厂、炼钢厂。

三、调研方法与内容：

此次调研主要以现场个人访谈为主、网络问卷调查、召开企业工程技术人员座谈会等手段为辅的方法进行。现场调研时，调研人员一般选择各对象领导、人力资源经理、部门主管和现场一线工程技术人员。

四、调研结果分析

1.职业岗位分析。①本专业毕业生的就业范围，冶金技术专业毕业生的就业范围主要是钢铁生产企业与铁合金生产企业，重点是烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、铁合金等车间主要操作岗位及生产技术管理、安全和质量检验等相关部门。②毕业生可从事的岗位，冶金技术专业毕业生主要从事铁矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产环节的一线岗位操作，相应的工种主要有烧结车间的配料工、混料工、烧结工；炼铁车间高炉值班长、热风工、炉前工以及上料工；转炉和电炉炼钢车间的炼钢工、吹氧工、合金工、炉前工、精炼工、铸钢工、连铸机长；车间技术员、班组长、车间生产组织和管理者。

2.工作任务、职业能力分析。①烧结车间的配料工、混料工、烧结工、车间技术人员、班组长，根据高炉对烧结矿产量、质量的要求，通过对烧结工序（原料指标、配料、混合制粒、带式烧结及成品处理）的控制、判断、调整，以最低的成本，按照专业要求生产出化学成分稳定、物理冶金性能优良的成品烧结矿，在生产过程中正确使用、维护生产设备，对设备进行监控及时发现设备问题，提出检修项目，并能对烧结机所用设备不合理处提出整改意见，烧结工指导、协调配料、混料、看火工、成品工的工作，依据原料条件、烧结矿化学成分、冶金性能的波动情况及烧结工艺参数的变化情况，对烧结过程进行判断和控制。烧结过程的操作、判断、控制和组织及设备维护、检修等工作按照标准规范（安全操作规程、技术操作过程、设备维护过程）。对已完成的工作进行记录存档（生产记录、设备、安全记录），自觉保持6S（清理、清洁、整理、整顿、素养、安全）工作要求。②炼铁车间高炉值班长、热风工、炉前工、喷煤工、上料工、除尘工、车间技术人员、班组长，根据生产任务、操作规程等文件，使用高炉及其附属设备，在规定的时间内以优质高效的工作方式在指定的工作岗位上，按照要求熟练地操作生产设备、准确调节与控制各岗位生产进程、正确判断与处理失常炉况、安全组织排除生产故障，修订生产工艺，对已完成的工作进行记录存档，始终注意对岗位的清理，自觉维护使用设备，并保持安全作业和规范作业。最终完成原燃料的准备、基本操作制度的制定、岗位操作及生铁质量的反馈等任务。③转炉车间炼钢工、吹氧工、合金工、炉前工、车间技术人员、班组长，根据车间生产值班调度下达的生产任务计划工单，组织本班组人员，在规定的时间内，以经济的方式，安全地利用转炉及附属设备完成铁水及废钢的加入、吹氧冶炼、取样测温、出钢合金化、溅渣护炉、出渣等一整套完整的冶炼操作，并完成煤气回收任务和出钢合金化任务，保证炼出合格的钢水。此外，还需按计划做好炉衬的维护工作，并填写完整的冶炼记录。④精炼工、车间技术人员、班组长，利用LF-VD、LFV、ASEA-SKF、AOD、VOD等设备进行钢液炉外精炼，控制钢液成分并对钢液成分的异常情况进行处理，维护炉外精炼设备，组织协调炉外精炼生产。⑤连铸工、连铸机长。连铸工根据车间生产值班调度下达的生产任务计划工单，组织本班组人员，在规定的时间内，以经济的方式，安全地利用连铸机设备将钢水浇注成轧钢所需尺寸规格、质量合格的钢坯，并对连铸设备进行维护。连铸机长根据所浇钢水的钢种、温度、成分，确定合理的开浇温度、起步速度，起步时间，在合理的冷却制度的条件下，以正常的工作拉速生产出合格的连铸坯，并保证连铸设备的正常，并填写完整的浇注记录。

冶金行业范文第2篇

关键词：冶金行业；除尘设备；探讨

1 概述

冶金行业在我国的基础工业中起着举足轻重的作用，同时，其污染物排放量在我国的污染物排放总量中所占的比例也是最大的。越来越严重的雾霾天气已严重影响到了人们的正常生活、生产和身心健康，最近，大气污染物治理工作已经上升为国家层面，特别针对京津冀周边的钢铁、建材、有色等行业的污染物治理，已经出台了严格的排放标准和落后产能淘汰机制。而如何控制污染物的排放，除尘设备就起着尤为重要的作用，针对不同的生产工艺和烟粉尘特点，需要选择不同净化机理的除尘器。这样，就要求我们对各类除尘器的性能有一个全面深入的了解，才能做好除尘系统，从方案、投资及运行费用等各方面进行权衡，真正让冶金除尘做到节能、环保，还祖国母亲一片蓝天、一汪绿水。

2 生产过程收尘技术及设备工作原理

2.1 脉冲袋式除尘器

冶金企业的粉尘浓度高，一般在10g/m3以上。目前对于此类粉尘，选用一级脉冲袋式收尘，即可满足排放要求，系统简单，阻力小，能耗低。

2.1.1 脉冲袋式除尘器工作原理

设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，长于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阔发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流进入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

2.1.2 技术特点

① 无需预收尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放浓度可≤20g/m3，工艺流程简单；②袋室内无需喷吹管，机外换装方便；③嵌入式弹性袋口，密封性能好；④脉冲阀数量少，清灰强度大，动作迅速；⑤整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作；⑥滤袋使用寿命二年以上；⑦易实现隔离检修，收尘器相对主机运转率100%。

2.2 反吹风布袋收尘器

反吹风布袋收尘器，系内虑式、属弱清灰，一室每次反吹时间要10～20s，只能处理常规浓度的烟尘，价格便宜。常规使用代表型号为XDC型系列反吹风布袋收尘器及抗结露布袋除尘器。

2.2.1 XDC型系列反吹风布袋收尘器

（1）原理

含尘气体由入口首先进入带有倾斜权的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗额粒粉撞在导向板上落入灰斗，其余防气流进入装有菱形滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经过上部净气室、排风道由风机排出。随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，清灰工作逐室进行。清灰各室的切换动作由电磁阀控制压缩空气驱动气缸阀来完成。整个清灰过程由反吹风机、气缸阀及清灰控制系统完成。

（2）技术特点

①下进气方式，含有惯性收尘功能；②采用菱形滤袋，单位体积过滤面积大；③滤料厚而光滑，收尘效率高且易清灰；④排气与反吹由一个阀体实现；⑤机外换袋，运动部件少，维护方便；⑥专用微机仅自动控制，操作及修改参数方便。

2.2.2 抗结露布袋除尘器

（1）工作原理

系上进气、内滤式，过滤后的气体经净气室由抽风机排出，清灰时，由主风机出口引入反吹气流，圆形电磁铁控制阀门，实现反吹缩袋清灰。

（2）技术特点

仅用一台风机同时承担抽尘和反吹清灰功能，结构简单，易于维护，操作简便；圆形电磁铁控制阀门，启动及维持电流小，节省电能，不用气源；采用内保温措施，Á；250mm抗结露滤袋，避免了滤袋的结露、堵塞事故的发生；时间继电器控制，价格便宜。

2.3 立式、旋伞、宽极距静电除尘器

（1）基本结构及工作原理

该产品由6部分组成：电场本体、锁风和灰装置、排放系统、振打清灰系统、高压硅整流变压器、电气控制系统。其工作原理为含尘气体在引风机负压左右下，由进风管进入除尘器均风箱，然后通过旋流装置，形成沿电场方向运行的旋转气流，大颗粒粉尘在碰撞和离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘随旋流气体进入电场。荷电后的粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，被电极运动吸附后，释放所带电荷；成为中性粒子。振打系统用强力将收尘极板上的粉尘振下，落入积灰斗中。落入积灰斗中的粉尘累积到一定数量后，将被锁风卸灰装置排出积灰斗，净化后的气体被风机通过管路排入大气中，完成整个收尘过程。

（2）技术特点

三种除尘方式融为一体。①机械除尘：含尘气体通过旋流装置进入电场，粗大颗粒粉尘在离心力劫机械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入积灰斗，使含尘气体浓度大为降低；②高压静电除尘：两个曲率一半径相差极大的电级，在施加高压直流后形成了均匀电场。在曲率半径小的阴极附近，由于电子的定向高速运行，使周围气体产生电离，形成大量的正负离子及电子，在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，与粉尘颗粒碰撞并附着，使粉尘菏电，荷电粉尘在电场力作用下，到达收尘电极，将所带电荷释放成为中性粉尘，被粘附在极板上，在极板清灰时，粉尘便落入灰斗中；③旋流辅助收尘：荷电粉尘不但受到电场力的作用，而且受到旋转的气体离心力作用，增加了电场驱进速度，大大提高了收尘效率。

3 建议

3.1 安装收尘设备的目的，决不只是应付环保部门，也不是权宜之计，而是要收到较长期的社会、环境与经济效益。环保投入所放的比例规定；就是为了确保质量和效果。一台可靠、高效的收尘器，用户可以受益多年；否则，被迫返工、重上，会造成一系列被动和更大的投入。

3.2 收尘器的选用原则。①适应本厂操作工况要求，能实现较长期稳定的达标排放；②运行安全可靠，能与现场同步运转；③没有二次污染，回收的粉尘易于利用；④系统简单，便于操作维护；⑤投资相对合理；⑥老设备改造能利用现有场。

3.3 收尘器的选用。收尘器引风机的平均耗电约为所选风机额定功率的0.8倍。由此计算用电功率。

4 结束语

企业要实施生产过程的清洁生产，末端治理最终把关是必不可少的。国标GB49152996，对生产设备大气污染的烟尘（或粉尘）、二氧化硫、氮氧化物（以NO2计）及氟化物（以总氟计）都有详细规定，且随着环保力度的加大，标准只会越来越严格。随着科技的进步及环保工作者的不懈努力，综合性能更切优越的收尘设备将相继涌现，必将为现代冶金行业文明生产和环保事业做出新的贡献。

冶金行业范文第3篇

关键词冶金；设备；机械；安装；施工；技术；改善；

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

引言

当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，更严重的还会出现被迫停产检修的现象。

一、冶金设备安装施工流程

冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。所以，在冶金机械设备安装工程当中对于精密仪器以及工具的使用就应当进一步的给以有效的加强，而且在施工的过程当中还需要采用先进的施工技术，并且还需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装标准以及施工单位的施工力量投入编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。

二、冶金设备安装常见技术问题表现

2.1 螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应，压接不紧,接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

2.2 振动问题

(1) 泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

(2) 电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

(3) 操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

2.3 超电流问题

(1) 泵：轴承损坏,转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

(2) 电机：功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。

(3) 工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

2.4 电气设备问题

(1) 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大,，灼伤、烧蚀触头,造成事故。

(2) 断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧-时间延民,导致绝缘介质分解，压力骤增,引发断路器爆炸事故。

(3) 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路,，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4) 有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构,，也将发生程度不同的事故。

(5) 主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见),，器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

(6) 主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

三、设备安装技术相关改善办法

3.1 严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施

选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算,既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

3.2 按预定计划开展安装工作

每一项设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

3.3 对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

3.4 安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

3.5 严格按设计要求施工

每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

3.6 按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成,工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

3.7 提高安装工人整体素质

安装工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。安装工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

结束语

所以，想要从根本上有效解决此类冶金设备安装常见技术问题，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的着手用心处理，将机械设备在安装反面的精确度加以有效的进一步加强，那么在后期的设备作业当中就能够有效的将机械设备维修情况有力的给予减少，前期做好有效的准备为后期做好强大的保障。

参考文献

[1]赖训诚. 工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J]. 科技资讯. 2009(12).

[2]王加光,王兆明,张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).

[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).

冶金行业范文第4篇

质量作为冶金行业的结果与生存和发展的根本，运用自动化机械仪表“采用特殊的软件细分算法对采集数据进行处理”，可以达成两种精密控制：第一，环节细节质量精密控制。即在冶金生产过程中，在智能集成系统的控制下，使各个环节的自动化机械仪表实现对烟尘、噪音、有毒气体、辐射与气压液压等精密监控，一切都确保在高质量生产的科学阈值之内。第二，产品质量精密控制。是指根据冶金企业在行业中所处的产业链位置，他们所生产出来的产品质量适合于开展什么深层次的生产活动或被应用于什么精深的领域等。这是精密生产过程和精密环节细节质量控制的综合性结果，由此，也就实现了自动化机械仪表运用的“低成本与高精度”的目标。

2.自动化机械仪表对冶金行业精密发展的控制性作用

由于冶金行业存在的危险性、复杂性、精密性、生产线长和涉及设备种类多，运用自动化机械仪表是通过“高精密”的“计算机系统控制采集系统与处理数据的标定系统”，完成在“同步数据采集系统进行数据采集”基础上的“自动标定”，推动生产过程中各种实时地“微动调节”实现其精度控制。

2.1动态计量资源精密运用情况

由于冶金的方法和种类不同，关于冶金生产过程中的资源精密计量控制也有着精密的差别。主要体现在两各方面：其一，基础性或主体原材料动态精密计量运用控制。这是无论哪种冶金方法与哪种类的冶金生产都具有的共性特点。即根据冶金企业生产能力，对作为原材料的矿石及其毛坯等材料进行的动态计量精密监测，如体现为在某个时段内以某种速度、温度与湿度等，所开展的具有某种精密标准的生产活动等，通过各种自动化机械仪表集成控制系统所表现出来的或稳定性或变化性的数据等。其二，其他辅或助推性资源动态计量精密控制。主要是指在冶炼过程中的根据冶炼主要物质的需要，所添加的各种助燃性、分解性与具有其他作用的原材料，自动化机械仪表在冶炼的过程中，不仅要对他们的原物质的量进行精密监控，还要对其发挥作用后的结果进行检测，以确保安全与质量。例如常用的氧气、碳与各种溶液，以及生产过程中化学反应产生的气体以及其他的物质等，为精准地开展生产、技术突破和隐患整改积累第一手数据资料。

2.2动态反馈产品质量

由于现代信息科技的发展，冶金行业中自动化机械仪表的运用已经实现了计算机联网的集成系统化运用，在生产过程中不仅可以通过单个设备的仪表观察和采集针对性具体性的信息，也可以在计算总控服务器或调度室等，获得冶金企业全局性与全程性的生产信息。由此，自动化机械仪表的应用能在两个方面实现对产品质量的动态监控：第一，动态反馈产品进度质量。即根据生产流水线，通过自动化机械仪表动态地反应其从基础性原材料按照程序和环节，逐渐向目标产品变化的质量。如纯度的提高、矿渣清除程度与脱碳效果等。这种动态反馈的存在，为出现残次品或某个环节发生故障等问题，查找原因与检修奠定基础和提供精确指导。第二，动态反馈批量产品质量。即在冶金企业生产计划内的批量产品质量。虽然在实际的生产中，每个批次的产品对是按照相同的技术标准展开生产，但由于原材料和其他不断变化情况的影响，导致不同批次产品会发生某种微观指数的变化，进而影响到整个批次产品与其他批次产品质量的差异。这种动态质量的反馈，能直接为生产调整、原材料供给与其他的生产技术微调等，提供直接的计量指导。

2.3精确控制生产安全

自动化机械仪表的运用，会为生产过程和企业发展监测与预警三个方面的危险：一是，爆炸性危险。这种危险主要是源于锅炉内部压力与易燃气体，通过仪表的检测能第一时间表现出锅炉等内部压力，为异常现象的排查和整改提供直接地精准指导。二是，有毒有害气体危险。这主要体现在冶金企业内部生产环境的监控，以某种仪表对某种气体浓度以及其他非必要性气体的出现监测为主，为工人逃生和降低风险做好预警准备。三是，高温辐射危险。相关的仪表会通过对环境温度的实时监测，根据科学设定的安全阈值，对可能超过极值的温度及其辐射做出直观数据性的预警，为企业或生产线采取安全措施赢得宝贵时间和机会。

3.冶金行业自动化机械仪表应用类型

根据当前科技发展的实际水平，以及冶金行业设备与技术升级的现状，自动化机械仪表在冶金行业应用类型有两大类：一类，是集成系统类。其典型特征就是，以计算机、专业软件、微电子与各种功能的仪表所组成的智能集成系统。在实际的工作中，不仅某个生产线或设备的仪表能为岗位工作人员提供直接指导，也可以让监控时或技术部门能开展全局性的思考。优点是全局性、智能化、高效化。另一类，是单独性或环节性仪表。主要是指不同生产线或不同设备运用的仪表，这些仪表数据只为特定的生产线或设备服务，对全局的生产缺少联动性的数据资料显示和指导。优点是保障生产线或设备的针对性监控，缺点是容易导致局部的失控，且难以在全局开展统一的技术横向比较。

4.结语

冶金行业范文第5篇

Abstract： Iron and steel metallurgy industry as a pillar industry in China， plays a key role in the process of national economic development. In order to further enhance the quality of the industry's own development and production efficiency， control energy consumption and enhance the competitiveness of enterprises， iron and steel metallurgy enterprises should take electrical automation as the main direction of adjustment and constantly adjust and update the production mode and operating mode in the development process， and promote the healthy and rapid development of enterprises from the technical field. Taking the electrical automation technology as the research focus， under the guidance of relevant scientific theory， this paper comprehensively analyzes path for the iron and steel metallurgical industry to achieve the rational application of electrical automation technology， which provides a reference for the follow-up production practice.

P键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式

Key words： metallurgical industry；electrical automation technology；application mode

中图分类号：F426；TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0041-03

0 引言

我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。

1 冶金行业电气自动化技术的特点

1.1 电气自动化技术体系复杂

钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。

1.2 电气自动化技术对电气的依赖程度高

随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。

1.3 冶金生产技术较为广泛

钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。

2 冶金行业电气自动化技术的现实意义

2.1 电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。

2.2 电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。

3 冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则

3.1 电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。

3.2 电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。

4 电气自动化技术在冶金行业中应用的途径

电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。

4.1 继电保护在冶金行业中的应用

冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。

在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。

4.2 PLC技术在冶金行业中的应用

PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速M行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。

5 结语

为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。

参考文献：

[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.

[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.

[3]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业c，2015（57）：90-91.