冶金行业范文第1篇

关键词：就业岗位；工作任务；职业能力

中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）06-0136-02

冶金行业是国民经济的重要组成部分，近年来产业结构调整初见成效，一大批调产项目投入运营，产业布局逐步趋向合理，产业集中度有所提高，大中型国营与民营企业技术装备水平不断提高，科技和自主创新能力得以提高，经济技术水平明显改善。

一、调研目的

通过对太原钢铁集团公司、长治钢铁集团公司、中阳钢铁集团公司、承德钢铁集团公司等单位进行调研，主要是明确冶金技术专业毕业生的具体就业岗位、人才培养目标、规格，各岗位具体工作任务、需要的技术技能和理论知识，并以此为基础，来制定和优化冶金技术专业的人才培养方案，按照生产岗位所需的职业能力组织教学。

二、调研对象

1.调研对象：钢铁冶金行业。主要是国营与民营省内外大中型钢铁企业。

2.调研分工：共分三个小组。为达到调研目的，我们对上述分类中的每一个类型选择了一至两家单位为对象进行比较深入的调研。第一组省内国营大型企业，具体调研对象：太原钢铁公司炼铁厂、第二炼钢厂、特钢厂；长治钢铁集团公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。第二组省内民营大中型企业，中阳钢铁集团公司炼铁厂、炼钢厂；侯马建邦通才工贸有限公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。第三组省外国营大型企业，具体调研对象：承德钢铁集团公司炼铁厂、炼钢厂。

三、调研方法与内容：

此次调研主要以现场个人访谈为主、网络问卷调查、召开企业工程技术人员座谈会等手段为辅的方法进行。现场调研时，调研人员一般选择各对象领导、人力资源经理、部门主管和现场一线工程技术人员。

四、调研结果分析

1.职业岗位分析。①本专业毕业生的就业范围，冶金技术专业毕业生的就业范围主要是钢铁生产企业与铁合金生产企业，重点是烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、铁合金等车间主要操作岗位及生产技术管理、安全和质量检验等相关部门。②毕业生可从事的岗位，冶金技术专业毕业生主要从事铁矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产环节的一线岗位操作，相应的工种主要有烧结车间的配料工、混料工、烧结工；炼铁车间高炉值班长、热风工、炉前工以及上料工；转炉和电炉炼钢车间的炼钢工、吹氧工、合金工、炉前工、精炼工、铸钢工、连铸机长；车间技术员、班组长、车间生产组织和管理者。

2.工作任务、职业能力分析。①烧结车间的配料工、混料工、烧结工、车间技术人员、班组长，根据高炉对烧结矿产量、质量的要求，通过对烧结工序（原料指标、配料、混合制粒、带式烧结及成品处理）的控制、判断、调整，以最低的成本，按照专业要求生产出化学成分稳定、物理冶金性能优良的成品烧结矿，在生产过程中正确使用、维护生产设备，对设备进行监控及时发现设备问题，提出检修项目，并能对烧结机所用设备不合理处提出整改意见，烧结工指导、协调配料、混料、看火工、成品工的工作，依据原料条件、烧结矿化学成分、冶金性能的波动情况及烧结工艺参数的变化情况，对烧结过程进行判断和控制。烧结过程的操作、判断、控制和组织及设备维护、检修等工作按照标准规范（安全操作规程、技术操作过程、设备维护过程）。对已完成的工作进行记录存档（生产记录、设备、安全记录），自觉保持6S（清理、清洁、整理、整顿、素养、安全）工作要求。②炼铁车间高炉值班长、热风工、炉前工、喷煤工、上料工、除尘工、车间技术人员、班组长，根据生产任务、操作规程等文件，使用高炉及其附属设备，在规定的时间内以优质高效的工作方式在指定的工作岗位上，按照要求熟练地操作生产设备、准确调节与控制各岗位生产进程、正确判断与处理失常炉况、安全组织排除生产故障，修订生产工艺，对已完成的工作进行记录存档，始终注意对岗位的清理，自觉维护使用设备，并保持安全作业和规范作业。最终完成原燃料的准备、基本操作制度的制定、岗位操作及生铁质量的反馈等任务。③转炉车间炼钢工、吹氧工、合金工、炉前工、车间技术人员、班组长，根据车间生产值班调度下达的生产任务计划工单，组织本班组人员，在规定的时间内，以经济的方式，安全地利用转炉及附属设备完成铁水及废钢的加入、吹氧冶炼、取样测温、出钢合金化、溅渣护炉、出渣等一整套完整的冶炼操作，并完成煤气回收任务和出钢合金化任务，保证炼出合格的钢水。此外，还需按计划做好炉衬的维护工作，并填写完整的冶炼记录。④精炼工、车间技术人员、班组长，利用LF-VD、LFV、ASEA-SKF、AOD、VOD等设备进行钢液炉外精炼，控制钢液成分并对钢液成分的异常情况进行处理，维护炉外精炼设备，组织协调炉外精炼生产。⑤连铸工、连铸机长。连铸工根据车间生产值班调度下达的生产任务计划工单，组织本班组人员，在规定的时间内，以经济的方式，安全地利用连铸机设备将钢水浇注成轧钢所需尺寸规格、质量合格的钢坯，并对连铸设备进行维护。连铸机长根据所浇钢水的钢种、温度、成分，确定合理的开浇温度、起步速度，起步时间，在合理的冷却制度的条件下，以正常的工作拉速生产出合格的连铸坯，并保证连铸设备的正常，并填写完整的浇注记录。

冶金行业范文第2篇

1、冶金电气自动化技术的特点

我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。

1.1冶金生产技术涉及内容太广

钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。

1.2冶金生产工艺太复杂

冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。

1.3冶金自动化高依赖电气技术

随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。

2、冶金电气自动化技术应用现状

冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。

3、冶金电气自动化技术应用前景

我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。

3.1低成本自动化

所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。

3.2行业信息化

所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。

3.3智能控制

虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。

3.4冶炼过程控制

电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。

3.5综合一体化控制

电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。

4、结语

冶金行业范文第3篇

关键词：冶金行业； 市场； 开拓

一、我国冶金行业市场现状

过去的十几年中，中国由钢铁进口国变成出口国，且出口额逐年扩大，极大拉动了中国的冶金及冶金自动化市场。然而在经历了“黄金十年”之后，冶金自动化在09年陷入了低谷。金融危机使出口大幅下挫，给整个冶金业带来巨大冲击，使去年冶金自动化市场总体规模锐减。

展望2010年为起点的后危机时代，冶金领域的资深技术和管理专家从行业大势上进行了宏观和微观分析，坚定了冶金与冶金自动化行业未来发展的信心和方向。

过去钢铁业的发展呈粗犷型，大量投资用于上新项目，片面追求产能。金融危机对冶金市场的调整无疑是个助推器，加速了其结构优化。尽管金融危机对冶金业的发展造成了暂时性的停滞，但行业发展机遇仍然很大。从宏观发展来看，中国还处在工业化的前期，要达到真正工业化社会水平，还有很长的一段路要走；中国的城市化进程尽管速度很快，但是其水平也远未达到发达国家的程度。从这两个方面来判断，中国冶金业至少还有十到二十年的快速发展。虽然钢铁位列国家调控的六大产能过剩行业之首，但傅建鹏认为“过剩”是暂时性的。中国人口有13亿之众，地域发展部均衡，经济活力正在从沿海向内陆推移。二三线城市，尤其是西部，基础设施、房地产、生活消费、工业生产等需求潜力非常大。

当然这些市场潜在的需求以什么样的方式释放出来?是在很短的时间内，像过去十几年中把今后十年二十年的市场透支，还是按照政府的宏观调控，分步骤、均衡、稳步地向前推进？这是一个发展战略的问题。国际上一些大型的咨询机构和我国的一些研究机构预期中国的钢铁总需求约为七亿到八亿吨，现在中国的产能达到了六亿多吨。而且中央政府、行业协会都在强调淘汰落后产能，即便不增加产能，淘汰一部分落后的生产产能也可释放出近两亿吨产能。从“质”的方面而言，冶金企业正在从过去高成本、低效率的产能转型到符合现在社会大环境的环保节能、高效产能。同时，目前中国的钢铁及有色产品结构仍不尽合理。一些高端产品，如某些特殊钢还需要进口，而超宽型的船用钢板国内只有宝钢、沙钢等少数厂家能生产，高端的汽车钢板、高强度无缝钢管等产品仍供不应求。宝钢等大型钢企去年三四季度利润已开始大幅回升，并相应调高了2010年对冶金市场的预期。

二、联轴器的市场份额

联轴器行业作为我国通用机械行业的重要组成部分，其产品作为重大技术装备的基础零部件，2006年，国内联轴器总产值约300多亿元，预计“十一五”末，中国联轴器行业总产值将达到到500亿元。

泰尔重工生产的十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器及剪刃产品广泛运用于钢铁行业热轧板带钢、中宽厚板钢、冷轧板带钢、长材钢、管材钢等生产线。

截至2008年，中国已连续12年居全球钢铁产量第一位。随着我国城市化进程加快和大量交通、能源、水利、电力等基础设施建设，钢材需求旺盛，同时我国制造业的快速发展，一些大量消耗钢材的技术密集型产品，包括汽车、造船、电力设备、重型机械等行业都加大产量和出口量，也是导致我国钢铁生产快速增长的原因之一。

三、综合竞争能力突出

中国一重在中高端冶金轧制设备制造领域拥有较强的市场竞争能力与较大的市场份额，其产品基本覆盖了宝钢、首钢、鞍钢、武钢等我国大型钢铁企业的生产线，而从2008年开始，泰尔重工已成为中国一重配套用联轴器产品在国内最大的生产供应商。

据相关数据显示，泰尔重工2007年和2008年在冶金行业用联轴器产品的市场占有率分别为11.34%和12.88%，国内市场占有率第一。公司目前的产品性能、客户资源、质量控制、技术装备等方面均处于国内同行业前列，生产自动化水平、数控设备使用率在行业内均处于领先地位，与同行业其他企业相比，在技术开发、生产设备、质量管理、营销和服务等方面具有明显的优势，具备较强的综合竞争能力。

四、巩固国内推动国际化的步伐

近年来，中国冶金行业保持着高速发展，冶金企业的生产经营规模急剧扩张，企业间的兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升，公司的管理幅度迅速加大，冶金企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。企业的竞争，也从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化，行业竞争日趋激烈。专家预言，今后几年，冶金行业将全面进入行业洗牌阶段。

泰尔重工自成立以来一直坚持“以客户为中心、市场为导向、质量为基础、信誉为保证、竞争为动力”的经营理念，坚持全方位、立体化的经营模式，在维持国内市场竞争优势的同时，逐步推进国际化进程。

公司已在国内建立了向设计院、主机厂和钢铁企业同时渗透的立体营销模式，与中国一重、首钢形成了战略合作伙伴关系，并将进一步加大市场开拓力度，建立以技术先进、价格合理、质量可靠、服务上乘为支撑的销售网络体系，加强对客户的跟踪和服务。另一方面，公司将继续加大新产品、新技术的研发力度，不断提高产品的技术含量，从根本上巩固和加强公司产品在国内市场上的竞争优势。此外，泰尔重工还将积极开拓海外市场，增加现有产品和新产品的出口；进一步加强与国际知名企业的合作，通过各种方式引进国外先进设备、工艺技术和管理经验，派遣员工出国学习和交流，促进公司健康发展。

参考文献：

[1]曹峰.餐饮废水的除油工艺研究[D].武汉理工大学.2006.

[2]景沫.金川二矿区贫矿选矿工艺流程研究.[D].昆明理工大学.2006.

冶金行业范文第4篇

3、物联网在冶金行业应用模式创新

（1）冶金物联就是在这样一个大的思路下产生的全产业链的平台式运作的物联网创新的商业模式。

工信部的《“十二五”物联网发展规划》（简称“规划”），明确到2015年初步完成产业体系构建，形成较为完善的物联网产业链。《规划》明确提出了到2015年，物联网行业将在核心技术研发与产业化、关键标准研究与制定、产业链条建立与完善、重大应用示范与推广等方面取得显著成效，大力发展“智能化工业、农业、物流、交通、电网、环保、安防、医疗、家居”9大重点领域应用示范工程。其中冶金物联就是智能化工业重要的组成部分，同时也是涵盖了生产，物流，能源，安防等物联网重点领域在其中的一个综合物联网发展领域。

钢铁的生产过程是所有工业行业中生产过程最复杂的，国内目前大部分的钢铁冶金企业都已经实施了ERP系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。

然而，由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，以及由于我国国情的使然，结合钢铁行业情况和企业实际情况，在信息化建设中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。所以很难真正发挥ERP的信息化功能，这些主要表现在管理层软件和企业基础物流信息采集脱节，致使企业信息化过程中无法建立集成统一的试用与本企业的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。物联网浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”的时代，因为物联网技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，由ERP系统的闭环应用和RFID系统的开环应用进行有效的系统整合，最终实现两化融合的目标。越来越多的钢铁企业加快了RFID自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用ERP、RFID系统建设“智慧工厂”。

我们知道，中国钢铁业已进入微利时代，中国钢铁业的整体利润率低下，从信息化角度看，造成当前状况的主要原因有以下3个方面。

1）市场信息不对称：供需信息不对称，市场的盲目生产造成巨大浪费；

2）信息平台不健全：产品的生产与流通的数据得不到准确分析，形成

各环节协调困难；

3）缺乏产品追溯管理：钢铁市场没有统一化、信息化对产品进行管理。

在这样的环境下，企业要想实现盈利，必须从两方面入手：走出国门，扩大市场；降低成本，提高管理服务质量。想“走出去”必然要兼容国际统一物品的编码标准，方便流通。降低原材料的附加成本，就是降低原材料在开采的分类管理，运输，搬运，存放等过程中所有的成本浪费。利用RFID，条码，识读器等搭建物流运输体系；同时建立国内统一的服务平台，以及物联网系统，平衡国内市场供求关系，帮助实施宏观调控，真正实现工业信息化建设。在转变经济增长方式背景下中国钢铁业急需转型，物联网平台的建设势在必行，同时也起到举足轻重的作用。

（2）冶金物联网应用模式是在物联网通用层次划分基础上重新细化为六层结构。

冶金物联网的六层细化结构如表1所示：

冶金行业范文第5篇

为严格落实全区安全生产工作会议精神，按照“工作对象底数清、安全检查家家到、问题隐患动态报、整改落实要闭环、责任清单条条明、宣传培训全覆盖”的总体要求，结合区冶金等工贸行业安全生产专项整治行动安排，现决定从即日起至/月底，对全区//家工贸企业开展安全生产检查家家到，现制订方案如下：

一、工作目标

以“排查重大安全风险，消除重大事故隐患”为主线，通过开展冶金等工贸行业安全生产检查，集中治理安全生产隐患，打击非法违法行为，进一步压实企业安全生产主体责任，指导督促企业开展安全风险辨识管控和隐患排查治理工作，全面提升冶金等工贸行业企业本质安全生产水平。

二、突出重点领域

检查要做到全覆盖，突出高温熔融金属、粉尘涉爆、涉氨制冷等重点领域企业。

三、检查重点内容

围绕专项整治要求，重点检查以下重点内容：

1.企业开展安全生产专项整治行动氛围营造浓不浓厚，有无横幅和宣传标语，《企业安全生产主体责任告知书》和《企业安全生产主体责任承诺书》是否签订和公示；

2.企业是否制定专项整治行动实施方案，是否成立工作领导小组，方案是否结合自身实际，找准自身风险点、明确具体管控措施，员工对专项整治行动相关内容是否清楚；

3.企业是否认真开展安全隐患自查自纠工作，并按要求每月向属地安监部门上报自查自纠隐患；

4.企业是否建立安全风险辨识管控和隐患排查治理双重预防机制，是否教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；

5.企业建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程的情况；

6.企业依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员情况，是否按规定编制生产安全事故应急预案，定期组织应急预案演练、教育培训；

7.企业按照国家规定提取和使用安全生产费用，安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产教育和培训的经费，以及其他安全生产投入情况；

8.从业人员、被派遣劳动者和实习学生受安全生产教育、培训及其教育培训档案建立情况；

9.企业在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上，设置安全警示标志和对安全设备维护、保养、定期检测的情况；

10.企业为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况；

11.企业对危险作业和重点部位安全管控情况，特别是动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业安全管理和现场防范措施落实情况；

12.生产现场发现的其它安全隐患和问题。

四、方法步骤

结合区安全生产督导工作，分组包片实施。

五、检查流程

1.出示证件并说明来意。2.简要听取企业基本情况介绍.3.组织实施。4.意见交流。

六、工作要求

（一）加强组织领导。