人生的纱线范文第1篇

纱线流通时，有少数生产企业抱着侥幸心理。有的用粘胶和棉的混纺冒充棉本色纱线，有的用合格品冒充优等品，有的用不合格品冒充合格品。因此，纤检机构对行政区域内纱线质量监督不应停留在生产企业成品待销库，纱线的流通领域也应该关注，加大在纱线流通环节上的执法力度，打击少数生产企业这种恶意的违法行为。

 

纤检机构在行政区域内，进入流通领域对纤维制品进行监督执法，也许有同志会担心已超越质量技术机构的职权范围，笔者认为纤检机构进入流通领域监督执法，完全合法。

首先法律赋予了权力。《中华人民共和国产品质量法》第十五条明确规定，质量监督机构在行政区域内对产品质量进行监督，抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。从条款理解抽样既可在市场又可在成品待销库进行，这就为纤检机构进入流通领域提供了法律依据。

 

其次是国务院赋予的职能。2001年国务院办公厅（国办发[2001]56号和国办发[2001]57号）中的“其他事项”规定：国家质量监督检验检疫总局负责生产领域的产品质量监督管理，国家工商行政管理总局负责流通领域的商品质量监督管理，国家工商行政管理总局在实施流通领域商品质量监督管理中查出的属于生产环节引起的产品质量问题，移交国家质量监督检验检疫总局处理。从国务院赋予的职能来看，只要是由生产环节引起的质量问题，都由质量监督机构查处。因此，纤检机构在行政区域内，进入流通领域对纱线的产品质量进行监督，既是法律赋予的权力，又是国务院赋予的职能。

 

纤检机构进入流通领域对纱线的查处应把握以下几点：

一是查找纱线源头。纤检机构的行政执法人员，在行政区域内对流通领域的纱线进行监督时，要在程序合法的基础上进行。对纱线销售市场的监督，要以生产企业直销门市为主，当然对个别中介商销售纱线的产品质量最好也不要忽略。对于没有直销门市的企业，有可能把大量的纱线存放在浆纱厂内，客户需要时，在浆纱厂内直接进行纱线交易。纤检机构的行政执法人员，对监督纱线质量所需要的样品，针对不同的情况，到直销门市或浆纱厂内抽样。这时候，我们可以理解为直销门市或浆纱厂是纱线生产企业的成品待销库，与厂区内的成品待销库性质一样，都是生产环节，企业存入的合格产品，即将销售。

 

二是正确实施抽样。纤检机构的行政执法人员对流通领域的纱线进行检查时，也许有的纱线生产企业，为了鱼目混珠，没有在纱线的外包装上按GB 5294.4—1998的要求进行标示，甚至纱线出厂时连合格证也没有。执法人员只能根据企业在现场提供的质量品级，现场“确认”本批纱线的质量。执法人员对纱线抽样时，应按照标准FZ/T 10007—2008的要求，批量在2吨及以下时，筒子和绞纱最少抽取3包（箱），2吨以上时加倍。成包净重量的检验数量在2吨以下的取2包（箱），2吨及以上的取总包数（箱）的5%，但最多不超过15包（箱）。

 

三是采集证据及时。纤检机构执法人员在现场检查时，争取对生产企业注册的工商执照、抽样的整批纱线的物流运单凭证、销售台账记录、销售协议合同书、企业法人对负责销售人员的委托书及身份证、对标注生产企业名称的销售门市、纱线的合格证等进行检查，并对上述资料进行拍照或收取复印件。执法人员抽取纱线样品后，最好对涉嫌有质量问题的纱线进行登记保存，并告知当事人应有的权利。执法人员制作现场检查笔录后，应要求企业人员在现场检查笔录上签字、盖章，对现场收集的证据进行固定。

 

四是检测项目全面。纤检机构执法人员对抽取的纱线样品送检时，要根据执法人员在现场抽样时，企业人员给执法人员提供的纱线类别及质量确定检测项目。如果企业人员确定本批纱线是棉本色纱线，执法人员不仅要按GB/T 398—2008标准的要求检测全项目外，还应增加纱线成分含量项目检测，来判定生产企业生产的纱线是否在原料成分含量上存在以假充真？针对其他混纺纱线，按企业人员提供的纱线质量，采用相应标准，实施相应的检测项目即可。

人生的纱线范文第2篇

细纱工序始于粗纱机。配备精密和尖端技术，人工落纱的青泽668粗纱机和内置式自动落纱的青泽670RoWeMat粗纱机提供最大的附加值，将并条机条子获得的最佳质量一直延续到筒子。得益于良好的筒子加工技术和智能的操作理念，青泽粗纱机快速而可靠地生产出优质粗纱。四轴独立驱动的精密技术、分散式锭子驱动电机以及智能的软件控制系统EasySpin确保始终保持高速运转，粗纱断头率低。精确的筒子结构确保在环锭细纱机上实现完美的粗纱退绕。

青泽670 RoWeMat粗纱机——为实现最高质量而个性化设计的自动化解决方案

内置式自动落纱装置和RoWeLift全自动粗纱输送站是提高自动化程度，更好处理粗纱卷装的关键所在，无需人工介入。青泽670 RoWeMat粗纱机是同类机型中唯一提供筒管自动清洁装置和筒管库的机器。筒管自动清洁装置能够使残余粗纱得到再利用从而达到节约原料的目的。筒管自动清洁装置确保系统始终拥有足够已清洁的筒管，不会造成空筒管与满管粗纱交换的中断。

来自于同一供应商的自动化解决方案——从粗纱机到络筒机

欧瑞康赐来福是唯一一个能够为环锭纺纱厂选配不同程度完美自动化解决方案的供应商。从粗纱机到络筒机，加工过程中无需人工介入。在粗纱机上完成自动落纱及把粗纱卷装输送至粗纱运输系统后，粗纱卷装系统化地被喂入环锭细纱机。运输系统可灵活配置，因此能够根据客户要求最佳设计。环锭细纱机的落纱装置自动把管纱放置在管纱托盘上，细络联型设备直按输送给Autoconer自动络筒机生产筒子。而客户则能从降低人力、空间和物流成本中获益。由人为造成的操作失误也被消除，可自信满满地实现最高的加工稳定性。

青泽351环锭细纱机——灵活应对来自于纺织市场的挑战

在青泽环锭351细纱机上能够生产出应用范围广泛的优质环锭纺纱线，从适用于高档衬衫生产的细支纱到粗支牛仔花式纱，来满足当下市场的需求。青泽351环锭细纱机在保持产品高质量水平的情况下，几乎可加工各种类型的原料，生产出的纱线纱支范围宽泛，从低支纱到高支纱。自始至终根据市场最新的需求及时、灵活地调整生产。得益于不同的选配装置，潜在的产品范围可轻松地拓展，例如，FancyDraft花式纱系统适用于时尚的花式纱生产，而coreSpun包芯纺装置则用于舒适的弹力包芯纱的生产。

青泽351 lmpact FX紧密纺——自动提供最佳的紧密纺质量

青泽紧密纺技术能够显著地提高纱线质量和经济效益，在行业内不断树立全新的标准。拥有自清洁功能、免维护的紧密纺系统始终确保最佳的紧密纺性能。由于其完全由电子控制，不同于一般的纺纱负压，紧密纺负压在整台机器中保持恒定不变，因此，优异的纱线品质也确保不变。此外，紧密纺元件根据最佳空气动力学设计，纤维的适纺范围广。青泽351 Impact FX紧密纺细纱机提供最大程度的灵活性，是唯一一款可通过选择特殊原料从而使纺纱厂降低纺纱成本的机器。

青泽——精梳毛纺领域的市场领导者

人生的纱线范文第3篇

关键词：纺纱技术；纱线品质；高速；高效；减少用工

中图分类号：TS104.1 文献标志码：A

The Latest Development of Spinning Technologies Shown on Shanghaitex 2013

Abstract： The new spinning technologies and equipment displayed on Shanghaitex 2013 present the following trend： using automatic， continuous and intelligent high-speed-efficiency spinning equipment is an effective way for reducing labor intensity and labor-saving； and the using of automatic control system and on-line monitoring technologies is an important means for improving yarn quality.

Key words： spinning technology； yarn quality； high-speed； high-efficiency； labor-saving

在第16届上海国际纺织机械展览会上，国内外纺纱机械制造厂商都围绕纺纱企业如何减少劳动用工、提升纱线的品质档次两大主题，积极推出了高速高效、自动化、连续化及在线质量监控技术等新型纺纱设备、专件及试化验仪器，显现出纺纱技术今后发展的新动向。

1 采用自动化连续化、智能化的高速高效纺纱设备是降低工人劳动强度、减少纺纱用工的主要途径

由于传统的纺纱设备存在着工人劳动强度高、单位用工多等的问题，尽管纺纱企业对员工的工资逐年提高，工费成本飙升，但招工难的矛盾一直困扰着纺纱企业，使本来利润偏低的纺纱企业领导意识到必须通过设备技术的突破来缓解用工多、招工难的矛盾。从这次展会上展出的纺纱设备中可以看出减少劳动用工的措施主要有以下几个方面。

1.1 积极采用清梳联技术，尤其是提高配套的梳棉机

单位产量来减少配台

展会上展出的瑞士Rieter（立达）C70型梳棉机、德国Truetzschler（特吕茨勒）TC8型梳棉机及英国克罗司罗MK-7型梳棉机等都是高速高效梳棉机，单机产量分别达到100、80 kg/h。国内青岛宏大、苏拉金坛及青岛经纬纺机等企业展出的新型梳棉机也采取了加宽机幅、加强分梳等措施来提高梳棉机单机产量。由于清梳联接与梳棉机配台减少（万锭配 4 ～ 6 台）两个措施的实现，清梳工序用工比传统清花与梳棉工序用工显著减少，一个 5 万锭纺纱企业只需配 2 套清梳联设备，就可满足后道生产，每班只需 3 ～4 个工人。

1.2 前纺设备采用高速化、大卷装自动落纱（筒）等

技术使工人劳动强度降低、用工减少

（1）增加卷装容量。国内外制造商展出的梳棉机与头道并条机均采用 1 m直径条桶来增加棉条容量，粗纱机由于改为悬锭粗纱机，为大卷装创造了条件。目前粗纱容量普遍采用152×406 mm的大卷装。由于前纺设备普遍加大了卷装，与传统的梳、并、粗设备相比容量增加了 1 倍以上。

（2）在自动化方面，展出的并条机普遍采用了自动换筒技术，展出的粗纱机如国外西班牙、国内青岛环球与天津纺机都采用自动落纱技术（自动落纱、自动拔空管），据介绍落纱停台时间在 2 min左右，不但减少了人工落纱停台时间，同时可节约粗纱落纱工50%以上，已在国内许多纺厂推广使用。

（3）在提高并粗设备速度方面，特吕茨勒展出的TD8型高速并条机，据介绍最高出条速度可达1 000 m/min，立达展出的D22型并条机每台可日产条子 4 ～ 6 t，每万锭只配 1 ～ 2 台可满足供应。国内宝成公司也展出了最新研发的两款高速并条机，一款是双眼FA1322并条机带自调匀整装置，出条速度可达600 m/min；一款为FA1381型单眼高速并条机，出条速度为800 m/min，均比传统的并条设备速度提高 1 ～ 2 倍，使万锭配台只需 2 台套。

粗纱机采用悬锭式后将锭子与锭翼分别传动，也为粗纱机高速创造条件，使锭子速度普遍可达到1 000 ～ 1 200 r/ min，比原托锭式粗纱机提高近 1 倍。同时展出的粗纱机普遍采用增加锭子数的措施。如德国Zinser（青泽）公司展出的668型粗纱机，每台锭数有192锭，比传统粗纱机增加了72锭。国内天津、环球、上海二纺机、太行公司展出的粗纱机每台锭数也从120锭增加到156 ～ 160锭，由于每台粗纱机锭子数增加了1/3及以上，使每万锭粗纱机配台也从原 3 ～ 4台减少至 2 台，占地面积节省，挡车工也可减少1/3。

1.3 精梳机是纺纯棉高品质纱线的必配设备

立达公司C70型精梳机未展出样机，只提供样本。国内上海一纺机、江苏凯宫、陕西恒鑫等 3 家均展出高速精梳机，演示速度在450 ～ 500钳次/min之间。笔者现场观察运转正常、振动小、棉网无破边现象。如在实际生产运行中，国产高效能精梳机能在400钳次/min正常运行，台时产量可达50 ～ 60 kg/h，每套精梳机（6 台）日产精梳棉条 7 ～8 t，可供1.5万 ～ 2.0万纱锭生产18.5 ～ 14.8 tex精梳纱。此外，上海一纺机展出的CJ68型高效能精梳机还增加了自动换卷、自动接头、自动运送小卷等自动化装置，不仅减轻了挡车工的劳动强度，更重要的是消除了换卷时的搭接不匀，可以提高精梳条的质量。由于近几年国产精梳机技术的快速进步，与国外精梳机差距越来越小，完全可以取代进口，改变了长期来生产高品质精梳纱依赖进口精梳机的垄断局面。采用国产高效能精梳机具有良好的性价比。

1.4 细纱工序是纺纱的关键工序，也是用工最多工序

之一

但从这次展出的细纱机新技术看，使用工多、劳动强度高的局面已有显著改观。

（1）采用粗细联接技术。将粗纱机落下的粗纱，通过粗细联接系统直接将粗纱输送到细纱机的粗纱架上，既取消了粗纱搬运工，又使细纱挡车工可直接在细纱机上换粗纱，并可将空粗纱管通过联接系统返回到粗纱工序备用。

（2）采用集体落纱细纱机。可使细纱落纱工比传统人工减少2/3。每个落纱组可从原来 6 人减少到 2 人，如一个5 万锭纺纱车间有 5 个落纱组，落纱工人数可从原30人减少到10人，三班可以减少60个落纱工。由于采用集体落纱细纱机是发展趋势，故这次展会上国外朗维细纱，国内上海二纺经纬纺机、东飞马佐里、海军4806工厂、常州同和等企业都展出了带集体落纱的细纱长机，每台锭数在1 000锭以上。同时为了适应国内细纱老机改造及生产企业生产品种多、翻改频繁的实际，国内经纬纺机、东飞马佐里纺机等还推出短机集体落纱细纱机，每台锭数可由棉纺企业选定，在420 ～ 600锭之间。

（3）采用智能化机自动落纱机。这次展会上铜陵松宝纺机公司展出自主研发的S9型智能化落纱小机，可一次同时拔管、插管10个纱管，一台420锭细纱机落纱时间在90 s左右，落纱后开车留头率可达到95%以上，落纱停台时间及落纱后断头情况均优于人工落纱。智能落纱机每组 2 台，可供24 ～ 30台细纱机使用，每个落纱组从 6 个落纱工减少到 2 ～ 3 人。据介绍，目前国内已有100多家棉纺厂使用S9型智能落纱机400多台，均取得了用工节约50%以上及减少落纱停台时间的效果，且其改造费用要低于用集体自动落纱细纱机。

1.5 络筒工序也是纺纱用工最多工序之一

在这次展会上解决络筒用工多的机械有 3 种。

（1）用自动络筒机来取代传统的A系列普通络筒机。由于自动络筒机采用自动接头、定长络纱、自动运送筒纱等技术，比普通络筒机用工可节省2/3，已成为纺纱厂重点改造设备。故这次展会上展出自动络筒机厂家最多，国外德国赐来福公司与日本Muratec（村田）公司虽未展出样机，但均以图片方式介绍自动络筒机的优越性。国内青岛纺机、上海二纺机、东飞马佐里、江苏凯宫等纺机制造厂商都展出各种型号自动络筒机，其运行速度均达到1 000 ～ 1 500 m/min，比普通络筒机提高近 1 倍，设备运转效率可达到90%左右，也比普通络筒机提高20%。由于自动络筒机运转效率与速度均高于传统普通络筒机，故可减少配台与节省劳动用工。

（2）采用托盘式自动络筒机取代纱库型自动络筒机。由于托盘式自动络筒机采用自动换纱管、自动运送空纱管、自动补给纱管、自动络筒纱等智能化操作，其技术比纱库型自动络筒机又有显著进步，工人看台纱库型每人只能看 1台，托盘式每人看管 3 ～ 4 台。SAURER.Schlafhorst（卓郎赐来福）、村田、Savio（萨维奥）公司等 3 家公司的托盘式自动络筒机均已推向市场，在我国纺纱企业中使用。这次展会上青岛纺机公司也展示了该公司研发的SMOR-M型托盘式自动络筒机，预示着国产托盘式自动络筒机即将推向市场。

（3）采用细纱与络筒联接的细络联合机。细络联在国外已推广应用，我国经纬纺机公司也研制出细纱与络筒联接的细络联，已进入中试阶段。这次展会上萨维奥公司展出的POL型络筒机是专门用于细纱联接的自动络筒机，据介绍，该机最多可与2 000锭细纱机联接。细络联的推广应用预示着络筒工序从用工最多向自动化连续化、无人操作方向发展。总之，自动络筒机已经历了纱库型托盘式细络联 3 个发展阶段，络筒工序将成为纺纱过程中用工最少的工序，这是纺纱技术进步的重大突破。

此外，用倍捻技术来取代环锭传统捻线机，由于减少了捻线后的再络筒工序，既可节约用工，同时因倍捻机卷装容量大，使成纱中接头减少、质量提高，也是捻线工序的发展方向，这次展会上国内外纺机厂商也展出不同型号倍捻机供纺纱企业选用。

1.6 采用新型纺纱的转杯纺与喷气涡流纺技术也是减

少纺纱用工的一项重要举措

由于新型纺纱与环锭纺相比取消了粗纱与络筒两个工序，同时其成纱机理不同于环锭纺受钢领、钢丝圈速度限制，故具有纺纱工序短、纺纱速度快、自动化程度高等特点，使吨纱用工可比环锭纺减少1/2以上。尤其是转杯纺是技术最成熟的新型纺纱之一，国内已有350万多头在运行。这次展会上赐来福公司与立达公司虽未展出样机，但均以演示方式介绍A-8型与R60型两款国际上最先进的全自动转杯纺纱机，每台机器安装480头与540头纺纱器，纺杯最高运行速度均可达到15万r/min左右。国内上海瑞淳纺机公司展出了ET420型与ET480型两台半自动转杯纺纱机，并进行实际演示操作。尤其是ET480型是专为纺制中细号纱设计，每台安装420头纺纱器，并对纺纱器作了许多重大改进，展会上纺14.8 tex粘纤纱时，纺杯速度达到12万r/min，不比进口同类机型逊色，说明国内生产的转杯纺纱机（除全自动转杯纺纱机外）近几年来也有长足进步，与国外差距正在缩小。

2 积极采用自动控制与在线检测等新技术是提升纱线品质档次的重要手段

由于目前国内纺纱产能供大于需，生产常规中低档纱线，不但同品种竞争激烈，且已无利可图甚至亏损，因此越来越多的纺纱企业领导意识到，除了淘汰落后纺纱设备外，必须采用自动控制与在线检测新技术来提升纱线品质档次占领市场。这次展会上围绕提升纱线品质档次主要有以下几方面新技术。

2.1 清梳联工序

尤其是梳棉机上普遍采用自调匀整与变频控制技术来控制输出条的重量差异。并采用抬高锡林、降低道夫位置来扩大梳理面积。如克罗司罗MK7型梳棉机采用独特的A字形机架，其最大优点是带来更大的梳理区（梳理区角度达274°），国产青岛宏大生产的JWF1209型梳棉机，也将梳理区弧长增加到2.76 m，使梳理区面积增加了74%。此外，立达公司C70型梳棉机采用集成自动磨针系统，特吕茨勒公司生产的TC8型梳棉机配置了T-COM梳棉机隔距优化设定工具及在线棉结监控装置等。这些新技术的应用使梳棉机在高速运转时其生条质量能始终保持在较高水平，为提升成纱质量打下有力的基础。

2.2 并条工序

国内外展出的并条机除了提高输出速度外，普遍采用了在线检测与自调匀整技术，能及时修正输出条的重量差异，使出条的重量偏差达到设定要求，为成纱的重量不匀率控制创造了良好条件。

2.3 粗纱工序

国内外展出的粗纱机都采用多电机传动的自动控制技术，分别传动罗拉、锭子、锭翼及龙升降速度，提高了各部件运行的同步性，实现了恒张力纺纱，使粗纱的前后排锭翼及大中小纱的卷绕张力趋于一致，这对改善粗纱结构、提高粗纱条干均匀度及重量差异都具有良好效果，能为细纱工序提供高品质粗纱。

2.4 细纱工序

展出的国内外细纱机均采用紧密纺技术与赛络纺技术来提高成纱质量，紧密纺技术可减少成纱毛羽与提高成纱强力的效果已得到业内人士的共识，正在加速推广。据相关资料介绍，国内已有1 000多万环锭纺细纱机采用了紧密纺纱技术。但这次展会上展出的国内外细纱机采用紧密纺与赛络纺相结合技术是主体，说明把两种技术优势互相融合更有利于提高成纱质量与档次，是生产高端优质纱线的必然选择。

2.5 络筒工序

络筒工序是把好纱线出厂质量的一个关键工序，展出的国内外自动络筒机除了普遍采用Uster（乌斯特）或Leopfe（洛菲）公司生产的电子清纱器，对纱线进行连续监控、切除纱线上疵点与异物，并在清纱器的核心位装备了功能强大的新型电容式或光电式异纤传感器。其中异纤传感器装备了多种光源来检测各种有色异纤，可将有色异纤与无害的植物性纤维区分出来，对提升出厂纱线品质档次起了侦察兵的作用。此外，乌斯特公司还展出了新一代CLASSIMAF-5型纱疵分级仪，将纱疵分级从原来23级扩大到45级，从而使更小纱疵也可以检测与分级，它与Uster-Q3型电子清纱器相结合，对纱疵的控制与切除更科学，使纱的质量更优越，受到用户的好评。

2.6 纺纱关键器材

纺纱关键器材质量性能对提升纱线质量档次关系密切。这次展会上展出的梳理元件，国外有瑞士格拉夫针布，国内有南通金轮的梳棉机针布、温州锦峰的精梳机针布等。胶辊胶圈有无锡二橡胶与兰翔公司生产的优质胶辊胶圈及瑞士布雷克公司生产的优质钢领与钢丝圈及常德纺机新型摇架、衡阳纺机的高速锭子等，优选好关键梳理元件与器材，对提高纱线质量档次将起到积极的推进作用。

3 结语

（1）纺织行业是传统产业，目前仍是个劳动密集型行业，用工较多，生产效率较低，当前又面临着招工难、加工成本高、市场竞争激烈的局面，必须围绕调整产品结构，加快传统纺纱设备的更新改造，减少用工，提升纱线的品质档次，向技术密集型方向发展，提高企业的核心竞争力。

人生的纱线范文第4篇

本课程的培养目标是培养新型纱线产品开发与工艺设计的高素质技能型人才。培养学生复制订单来样纱线的能力，创新开发新型纱线的能力。通过本课程的学习，培养学生对新品种纱线的创新意识和创新设计能力，在纱线产品开发中的团队合作意识以及分析问题和解决问题的能力，从事纱线产品研发必须具备的严谨工作作风和高度责任感，在纱线工艺设计中的质量意识及纱线生产中的安全意识，对工作成果的展示和评价能力。

课程内容设计

1．课程的内容

本课程着重培养纱线工艺员和纱线产品研发员两种职业岗位能力，辅助培养原料选配员、质量员、调度员等职业岗位能力。本课程以一个订单生产项目、一个流行产品设计项目和一个创新设计项目为载体，以工作任务和职业岗位角色扮演为驱动，项目贯穿各主要和次要职业岗位能力的培养。项目一“订单纱线工艺设计”，选取企业典型新型纱线案例“色纺紧密纺系列纱线”作为素材，模拟纺纱企业工艺技术部门接受客户色纺紧密纺系列纱线订单，见表1，总计40学时。

小组对项目内角色进行分工，明晰工作职责。依据企业生产流程和各项任务的工作过程，逐步完成订单分析、工艺制定、工艺上机和产品检验与质量控制。项目结束后需提交订单所要求的纱线产品和相关生产资料。项目二“流行纱线开发与工艺设计”，模拟纺纱企业产品研发部门适应市场需求进行流行纱线产品开发与生产，见表2，总计30学时。小组对项目内角色进行分工，明晰工作职责。首先对现有纱线主流市场进行市场调研，随后综合纺纱新原料、新设备、新工艺和新技术设计纱线品种，并逐步完成新产品工艺制定、工艺上机和产品检验与质量控制。项目结束后需提交所设计的流行纱线产品和相关生产资料。项目三“创新纱线开发与工艺设计”，模拟纺纱企业产品研发部门研发新型纱线产品，见表3，总计20学时。小组对项目内角色进行分工，明晰工作职责。综合运用或创新纺纱新原料、新设备、新工艺和新技术，逐步完成新产品开发、先锋试验、研发成果总结与反思。项目结束后需提交所设计的创新纱线产品和相关生产资料。

2．课程内容设计的特点

(1)项目难度从“复制”到“创新”逐层深入。课程项目的安排遵从高职学生认知规律，项目一“复制来样或订单”，项目二“模仿市场创新产品”，项目三“自主创新”。三个项目由浅入深，环环相扣，相辅相成，使学生能循序渐进，不断获得阶段性成果，取得成就感，提高学习兴趣，从而确保学生新型纱线产品开发和工艺设计的专业能力及职业素质的养成。

(2)项目素材来源于市场，工作任务划分类似于企业。课程的项目内容素材来源主要有两个渠道:一是本土企业实际生产新型纱线的生产资料;二是学生通过网络调研或实地调研所获取的新型纱线信息和相关生产资料。项目内容来源和工作任务的真实性一直为现代职业教育理念所倡导，采用真实的项目和真实的工作任务，让学生在课堂里转变岗位角色，实现毕业后与相关职业岗位“零距离”对接。

(3)工作任务安排依据生产流程，学习单元分配基于工作过程。项目的开展按照企业实际生产流程，在工作任务的具体学习单元中又体现“基于工作过程”的理念，例如:项目一从订单分析开始，然后制定工艺、实施工艺，最后进行质量检测，提出进一步改进措施。在“订单分析”工作任务中，首先建立对新型纱线基本知识技能的认知，然后模拟工艺员接到订单任务，分析企业的工艺技术能力和生产能力决定是否承接订单，接下来对订单纱线的具体工艺技术参数进行分析，以供下一工作任务“制定工艺”参考。

(4)“工作任务”和“角色扮演”两维驱动。项目内容安排在纵向上由具体的工作任务所决定，横向上“产品研发员”“工艺员”“原料选配员”“调度员”“质量员”等各个角色岗位人员根据实际工作需要相继开展工作。这样的项目开展形式更容易让学生转变观念，将课堂当作工作车间，将学习内容当作岗位任务，而且更加突显了工作方法、沟通交流、团队合作等素质能力的培养。

人生的纱线范文第5篇

[关键词]开车断；配棉；温湿度；气圈；张力；强力；三自动

中图分类号：TS103 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0100-01

细纱机开车断头是一个反映细纱机整体状态的综合体现。机台运转不良、断头较多、各项工艺调整不当、专件使用管理情况、配棉成分以及操作水平等等，都是影响细纱机开车断头的主要原因。细纱机开车断头最终会导致增加浪费、增加劳动强度、生产效率下降。为了攻克此项技术难题，从设备的细小环节着手，以合理的理论为基础，采取了相应的技术措施，经过反复试验，在降低细纱机开车断头方面取得了一定成效。

1 开车断头的形成

细纱机落纱后开车始纺时，钢领板处于始纺阶段的位置较低，此时纺纱段气圈长度较长，纱线运动离心力较大，纺纱张力最大，而且开车瞬间钢丝圈从静止状态在无缓冲的基础上，瞬间高速运转，致使纱线张力由无张力突然增至最大，当纱线的张力大于强力时，就造成开车的瞬间产生较多的断头，通常称为开车断。

2 影响开车断头的原因分析

2.1 原料的选配

原料的好坏是纱线质量好坏的决定因素，等级、纤维长度、细度、含糖等因素，直接影响所纺纱线的强力和弹性。原棉中的短纤维含量较多时则纺出的纱线强力低、弹性差，并且短纤维容易附着在钢丝圈上，增加了钢丝圈上不必要的重量，使钢丝圈的回转不稳定，严重时锲死，从而大大增加开车断头。

2.2 温湿度的影响

细纱车间对温湿度的要求比较严格，当相对温湿度低时，纤维抱合力差，短纤维外露，造成纱线强力低，严重时造成断头。当相对温湿度高时，钢领发涩、钢丝圈挂花回转不稳定，严重时钢丝圈呆滞、锲死，直接造成断头，所以说车间内部要根据各品种的分布区域，合理控制好温湿度，来提高质量、减少断头。

3 设备方面的原因分析

3.1 钢领的使用情况非常关键

当钢领上车使用6个月后，该钢领到了衰退期，内跑道毛糙，致使钢丝圈在运行时与钢领的摩擦系数过大，使纱线张力过大，严重影响断头。

3.2 钢丝圈重量与纺纱张力的关系

钢丝圈重量过重，使气圈夹角较小，易碰筒管头，且在纱线的瞬间启动时，产生的阻力大，增加了纱线的卷绕张力，当卷绕张力大于纱线强力的时候就造成断头。钢丝圈重量过轻时，虽然对纱线启动时的阻力小一些，但气圈的凸状形态较大，容易碰隔纱板，使钢丝圈运转不稳定，断头后纱线在张力、捻度和筒管旋转的气流作用下，会蜷缩在导纱钩上，或附着到邻纱上，造成大面积扑拉头，增加了劳动强度，影响开车速度。所以说，要根据气圈形态、张力、断头分布情况，合理选择钢丝圈重量，对降低开车断头率非常有效。

3.3 齿轮咬合对开车断头的影响

（1）车头同步带过松或磨损超限，在开车时，会造成卷捻部分和牵伸部分运转不同步，产生整台大量断头。

（2）车头各部齿轮咬合过松，当机台启动时，各齿轮之间冲击、振动较大，并产生不同程度的传动时间差，造成传动不同步，同样会出现整台大量断头。

3.4 三自动的调整状态对开车断头的影响

落纱后停车状态，对开车断头的影响极为重要，当停车位置处于成形凸轮大半径上，机台启动时钢领板向上运动，纱线张力越来越大，开车断头多。当停车位置处于成形凸轮小半径时，机台启动时钢领板向下运动，纱线张力越来越小，有利于减少开车断头。

3.5 尾纱长短对开车断头的影响

尾纱较短会在落纱时被拉断，增加断头。所以说，在调整尾纱长度时，要保证有足够长度的尾纱，减少因落纱造成的断头。

4 操作管理对开车断头的分析

4.1 理头压管

操作工人由于工作匆忙，在理头时不能很好地将相邻两纱的尾纱理清楚，造成打搅卷绕。压管不良松动，在机台启动时，锭子高速运转，造成锭子与筒管运转不同步，产生大量断头。

4.2 高管纱

筒管头高于正常筒管高度，使纱线严重碰筒管头，产生较大阻力，影响气圈形成，增加了纱线张力，造成断头，另外高管的管底较高，当钢领板下行时，纱线会卷绕在锭子上，由于锭子直径小于筒管直径，这样由于卷绕直径的加大，而增加了纱线的张力和气圈的高度，这时的纱线张力最大，从而增加了开车断头。

4.3 高速生头

机台启动后，当时的运转状态最差，气圈高度最长、卷绕直径最小等不利因素，在高速生头时加大了纱线对钢丝圈的冲击力和钢丝圈瞬间运转温升的提高以及纱线张力的骤增，就大大增加了开发新头。

5 技术措施

5.1 合理配棉

合理调整工艺，保证纱线正常的指标性能，增加纱线强力，不至于在瞬间张力增大而造成开车断头。

5.2 设备状态

保证良好的设备运转状态是非常关键的，并选择好叶子板的升降断面尺寸，调整最佳的气圈高度，对降低断头非常有利。

5.3 操作方面

严格执行操作方法，理头压管，杜绝高管、松管、锭子线等问题，并杜绝高速生头。

6 技改分析

6.1 严格工艺上机

合理搭配齿轮咬合，要求：直齿 2：8；斜齿 1：9；目的是为了减小机台启动时齿轮冲击和传动不同步问题。

6.2 合理张紧车头同步带的张力

要求：同步带张力达到 15N，目的是避免同步带打滑，造成细纱机卷捻部分与牵伸部分的传动不同步问题。

6.3 正确调整三自动状态

经过反复调整试验，将停车位置调整到成形凸轮小半经中间位置与转子接触时启动机台，开车断头较少（能够达到28以内）。

7 对比分析

原有的始纺位置为龙筋顶面到钢领顶面115MM时，筒管的直径是18MM。调整后的始纺位置为龙筋顶面到钢领顶面85MM时，筒管直径是23MM。