首页 > 文章中心 > 电子陶瓷

电子陶瓷

电子陶瓷

电子陶瓷范文第1篇

关键词:电子陶瓷物理;课程教学;教学体会;课堂实践

中图分类号:G642.4 文献标志码:A?摇 文章编号:1674-9324(2014)02-0148-03

一、引言

电子科技大学的“电子陶瓷物理”是电子科技大学微电子和固体电子专业研究生的基础课程。陶瓷是人类社会文明进步的产物和象征之一。在世界由钢铁时代向信息时代转变以及经济全球化的进程中,人类对陶瓷材料电性能的开发利用发挥了极为重要的作用。电子陶瓷在电子信息技术领域影响面宽并且使用量大,已成为电子信息技术发展的重要物质基础。电子陶瓷材料是指检测、转换、耦合、传输及存储电、光、声、热、力、化学和生物等信息的介质材料,主要包括介电、铁电、压电、微波等陶瓷材料,在当前的材料科学和工程中占有重要的地位。本课程在电子科技大学“电子材料”全国精品课程[1,2](本科生课程)的基础上,进一步深入学习电子陶瓷的晶体缺陷的形成与变化、晶界的结构与性质、烧结的动力学因素及传质过程,力图使学生掌握电子陶瓷的电学特性与材料结构因素、工艺过程的内在联系,熟悉电子陶瓷晶体缺陷的表征方法以及质量作用定律处理缺陷反应过程的原理和方法,了解电子陶瓷晶界现象的基本特性,掌握陶瓷烧结过程中形成致密化结构的基本规律和原理。掌握铁电陶瓷基本特性,铁电相变宏观理论以及铁电陶瓷、铁电薄膜的相关应用。通过课程学习,增强学生的自学和分析能力、提高从事电子材料研究开发工作的能力。

二、本课程的现有基础

“电子陶瓷物理”是一门研究生专业基础课程,原定受众为具有一定专业基础知识,在研究生学习生涯中以电子陶瓷材料开发研究为主的高校研究生。相比本科生课程来说,所讲知识更专业、更精深,尤其要求掌握与电子陶瓷材料性能密切相关的物理知识。具体内容安排如下:

第一讲:电子陶瓷的晶体缺陷

本讲从陶瓷晶体缺陷与性能的关系讲起,要求了解陶瓷的构成因素,陶瓷的性质,电子陶瓷典型材料的晶体缺陷与性能的关系,MLC的发展趋势及使用的电子陶瓷材料。要求学生掌握缺陷的分类、标记法则,书写缺陷反应方程式等,并能熟悉应用质量作用定律处理缺陷浓度。通过实例――镍电极多层陶瓷电容器用陶瓷材料,讲授钛酸钡陶瓷的缺陷模型,通过例子让同学们掌握不同掺杂类型下钛酸钡陶瓷的缺陷模型及抗还原机理。本讲的重点是掌握点缺陷标记法,理解缺陷反应方程式的原理,掌握缺陷方程式的书写方法。难点是基于缺陷反应方程式和质量作用定律的计算问题,理解钛酸钡陶瓷的缺陷模型。

第二讲:电子陶瓷的晶界现象

本讲以电子陶瓷结构分类、显微结构与陶瓷物理性质的联系等引入晶界概念,要求学生掌握晶界现象的基本特征、物理效应,并能够应用这些特征和物理效应开发新型材料。理解陶瓷的晶界结构、溶质偏析和相分离现象,对不同的晶界分析其不同的电学性质。本章的重点是掌握晶界的特点,掌握陶瓷晶界与金属晶界的异同,理解晶界及其附近组成变化的四种情形,理解偏析和析出的原因,掌握偏析的影响。难点是理解半导体陶瓷的界面能级和双重肖特基势垒理论,通过粒界的全电流公式讨论钛酸钡陶瓷在居里点附近的电流变化特性。

第三讲:陶瓷的烧结与传质

本讲讲解近代陶瓷科学关于烧结与传质的相关知识,介绍促使陶瓷材料致密化的主要工艺和方法,要求学生掌握烧结和固相反应的定义、烧结推动力及过程的能量转换,掌握气相烧结、固相烧结和液相烧结的定义、传质机理、烧结中的出现的现象及几种烧结模式下简单的烧结理论的定量处理。本章的重点是掌握各种烧结条件下的物质传输方式和烧结特性,传质机理,烧结的推动力及烧结过程的能量变化。难点是理解和运用烧结方程处理相关问题。

第四讲:铁电相变的宏观理论

本讲以铁电材料、铁电存储器的应用等引入铁电相变概念,要求学生掌握电介质的特征函数,一级铁电相变的定义、热滞现象、特征函数中系数的测定,二级铁电相变的定义、特征函数中系数的测定,电畴的定义、形成及极化反转过程。本章的重点是掌握一级铁电相变和二级铁电相变各自的特征和区别,掌握引起极化反转疲劳的因素,掌握铁电电畴、极化反转的基本概念,以及相关应用原理。难点是掌握朗道相变理论和德冯希尔理论及其应用。

三、教学问题体会及改革实践

(一)在实际教学中,笔者体会到存在的问题主要有三点

1.本课程原定受众为具有一定专业基础知识,前期已学习过“固体物理”、“电子材料”等基础课程并有一定实践基础的高校研究生。然而,在实际教学中发现,有不少学生是跨专业考研,材料基础知识薄弱,对基本的晶体结构、材料组成等都不太了解。而对于本专业学生,也存在由于本科学习时间间隔较长而遗忘了部分知识等现象。

2.本课程中部分知识要求学生掌握或了解实际实验室操作,如第三讲陶瓷的烧结与传质,如果同学有一定的电子陶瓷工艺实验基础会对课堂教授内容有更深入的理解。但实际教学发现,由于研究生一年级阶段主要以上课为主,进入到实验室参与实际工作的同学较少。尤其是跨专业同学,对实验室知识几乎没有任何了解。造成对课堂知识的理解有一定的难度。

3.本课程使用的教材为华中理工大学出版社出版的李标荣、张绪礼编著的《电子陶瓷物理》[3],此教材非常经典,电子陶瓷的基本物理知识都讲得非常清楚。然而,本教材出版时间为1991年,部分实例已无法与现代陶瓷发展匹配。如何将经典的理论运用到日新月异的电子陶瓷研究中,如何将相对枯燥的数学公式结合实际生产应用,引起同学们学习的兴趣,是值得下功夫的。

(二)针对上诉体会,在实际教学中,作了一些课堂改革实践

1.补充了少量必要的基础知识,如电子陶瓷材料中的基本键型和常见晶体结构,要求重点掌握钙钛矿结构。介绍了电子陶瓷材料的常规制备方法,包括电子陶瓷材料的粉体技术、成型技术、烧结技术和表面加工技术。主要目的是给跨专业同学指明需要补习的知识,以便在课下更有针对性地学习这部分知识以免耽误课堂时间,同时也给本专业同学重新温习相关知识,为后面的学习打下牢固基础。

2.请学生以大课题组分组介绍自己将来从事的大致研究方向的背景知识介绍。主要目的是让还没有进入实验室的学生去了解一下实验室的大致运作,在实际的实验室中去感受电子陶瓷的基本实验过程。同时通过学生们的相互介绍,也让学生对本系的老师们的研究有一个初步的了解,扩宽其知识面。在学生的介绍中,了解到目前在研项目除了常规的电子陶瓷块体材料及器件、薄膜材料及器件之外,还有诸如隐身材料、太阳能电池、石墨烯、pcb版覆铜等研究,极大地激发了他们的兴趣,也让其思索所学的电子陶瓷物理的基础知识如何能应用在即将到来的研究生研究工作中。

3.在教学中更多地使用实例,拓展到实际社会应用,让学生感受到所学知识可以应用在实际生产中,激发其学习研究的兴趣,更多地关注时下与电子材料相关的新闻动向。例如,随着微波介质陶瓷在现代生活中广泛使用,MLC材料及器件作为重要的电子信息基础材料获得了很多研究发展结果,在课堂中介绍了相应的研究结果,例如应用课堂所讲的抗还原机理及缺陷化学反应方程式进行材料分析设计新的LTCC、HTCC材料等;在无锡尚德宣告破产时,恰好讲到电子陶瓷中与太阳能电池相关的部分知识,给学生拓展普及了一下光伏产业的兴衰及现下面临的困境,同时也和他们一起讨论了当下水电、风电、太阳能发电等新兴能源行业的利弊等,这些课堂拓展及讨论以社会热点为载体,使学生能了解与信息技术密切相关的电子陶瓷材料的类型、特点,发展动态及其在日常生活中的应用,传播电子陶瓷材料领域前沿知识,激发大家对电子陶瓷材料研究的兴趣。

应该说,所做的课堂实践得到了一定的效果,在课堂教学中获得了较好的评价。然而,如同我们所知,大多数的学习者不太愿意接受传统的授课模式,认为教师讲课和与学生互动都是不可或缺的元素,希望教师带领学生一起思辨,但对于这样一门基础理论性较强的课程来说,如何提高课堂互动性,让同学们更好地参与到课堂教学中来,也是将来尚需改进的。

参考文献:

[1]李言荣,恽正中,曲喜新.电子材料导论[M].清华大学出版社,2001.

电子陶瓷范文第2篇

关键词:电子陶瓷材料;分类;应用;发展趋势

1 前言

材料是人类生产和生活的物质基础,是人类进步与人类文明的标志。随着空间技术、光电技术、红外技术、传感技术、能源技术等新技术的出现、发展,要求材料必须具有耐高温、抗腐蚀、耐磨等优越的性能,才能在比较苛刻的环境中使用。传统材料难以满足目前的要求,因此,开发和有效利用高性能材料已经成为材料科学发展的必然趋势。

2 工业用电子陶瓷材料的分类

电子陶瓷按功能和用途可以分为五类:绝缘装置瓷、电容器瓷、铁电陶瓷、半导体陶瓷和离子陶瓷。绝缘装置瓷简称装置瓷,具有优良的电绝缘性能,用作电子设备和器件中的结构件、基片和外壳等的电子陶瓷。电子陶瓷按特性可分为高频和超高频绝缘陶瓷、高频高介陶瓷、压电陶瓷、半导体陶瓷、光电陶瓷、电阻陶瓷等。按应用范围可分为固定用陶瓷、电真空陶瓷、电容器陶瓷和电阻陶瓷。按微观结构可分多晶、单晶、多晶与玻璃相、单晶与玻璃相。

(1) 陶瓷基片材料

陶瓷基片材料在电子陶瓷中,占有最重要位置的是绝缘体。特别是高级集成电路用绝缘基片或封装材料,可以采用尺寸精度为微米或微米以下的高纯度致密氧化铝烧结体。高纯度致密氧化铝具有金属材料所不具备的绝缘性和高分子材料所不具备的导热性。

(2) 压电陶瓷

压电陶瓷由于是多晶材料,所以使用频率受到限制。压电元件可使电信号和机械信号相互转换。一定形状的压电陶瓷元件主要由PbTiO3-PbZrO3系烧结而制成,即使是烧结体,通过极化也可获得单晶所具有的压电性。压电元件的主要用途有火花塞和谐振器。谐振器起选择性通过特定频率电波滤器的作用,是电视(TV)、无线电等调谐电路不可缺少的元件。

(3)铁电陶瓷

铁电陶瓷以铁电性晶体为主晶相的电子陶瓷。已发现的铁电晶体不下千种,但作为铁电陶瓷主晶相的主要有钙钛矿或准钙钛矿型的铁电晶体或固溶体。在一定的温度范围内晶体中存在着可随外加电场而转变方向的自发极化,这就是晶体的铁电性。当温度超过某一临界值──居里温度TC时,其极化强度下降为零,晶体即失去铁电性,而成为一般的顺电晶体;与此同时,晶体发生铁电相到顺电相的相变。铁电体的极化强度还随电场而剧烈变化。

铁电陶瓷功能多、用途广,利用其压电特性可以制成压电器件,这是铁电陶瓷的主要应用,因而常把铁电陶瓷称为压电陶瓷。利用铁电陶瓷的热释电特性可以制成红外探测器件,在测温、控温、遥测、遥感以至生物、医学等领域均有重要应用价值。典型的热释电陶瓷有钛酸铅(PbTiO3)等。利用透明铁电陶瓷PLZT的强电光效应,可以制成激光调制器、光电显示器、光信息存储器、光开关、光电传感器、图像存储和显示器,以及激光等新型器件。

(4) 半导体陶瓷

在陶瓷中,半导体是很多的,除了元素半导体和化合物半导体外,很多种金属的氧化物也具有半导体性质,甚至还有有机高分子的半导体。而半导体陶瓷则是指采用陶瓷工艺成型的多晶陶瓷材料,它与单晶半导体不同,存在大量晶界,晶粒的半导体化也是在烧成工艺过程中完成的。因此,有丰富的材料微结构状态和多样的工艺条件,可以非常敏感的影响材料的性能,这为开辟陶瓷敏感材料的新领域提供了广阔的天地。电阻随温度而变化的性质,可用于非线性电阻。负温度系数非线性电阻随温度上升而电阻降低,具有一般的半导体特性。铁系金属的氧化物陶瓷,因为具有化学的和热的稳定性,所以可用于非线性电阻,在很宽的范围控制温度。与此相反,称为正温度系数热敏电阻(PTC热敏电阻)的元件,用的是半导体化的BaTiO3陶瓷。这种陶瓷因为在相变温度下电阻急剧增大,如果作为电阻加热元件而应用,则可在相变温度附近自动控温,是很方便的。

(5) 敏感性材料在陶瓷行业中的应用

1) 正温度系数热敏电阻材料(PTC)

这种材料的电阻和温度关系,在低于居里温度时呈现低阻抗,高于这一温度时则呈现高阻抗,电阻变化是在居里温度附近以陡变的方式实现的,组织变化的幅度可高达100~105倍。利用这种特性可以作为自控型发热元件,还可用做对特定温度敏感的元件,以及延时开关、过流保护、测温等方面的元件,因此PTC陶瓷应用领域十分广阔。PTC热敏陶瓷材料目前主要是钛酸钡,它的居里温度为120 ℃,通过添加锶、铅、锡、锆等氧化物可以大幅度改变其居里温度。

2) 负温度系数电阻器材料

除了PTC热敏电阻器外,另一类半导体热敏陶瓷就是负温度系数(NTC)热敏陶瓷电阻器,它的电阻对数值随温度升高而几乎呈线形降低。这类材料由锰、铜、铁、钴等金属的复杂氧化物组成,由于组织易于控制,随温度变化大,精度高,价格低,所以NTC热敏电阻器在民用电器、汽车、通讯等设备上用得较多。

3) 由金属氧化物组成的湿敏陶瓷

由金属氧化物组成湿敏陶瓷,如:SnO2、ZrO2基等。曾有人开发出使用钙钛矿型的陶瓷系列湿度传感器。该系列中的某一组成表现出很强的湿敏效应。湿敏的原理是基于半导体氧化物吸附水分后改变了表面导电性或电容性。湿度传感器在电子、食品、纺织工业及各种空调设备、集成电路内非破坏性湿度检测等场合应用十分广泛。

4) 压敏陶瓷

压敏陶瓷是一类应用极为广泛的敏感材料。利用材料的电流-电压非线性特性,可用于制成电压敏感器件,它的阻值不是恒定值,而是随电压增高到一定值时下降,所以也成为变阻器。这一特性特别适用于电子电路、电力系统及家电产品中的过压保护,发展前景很好。目前,氧化锌-氧化铋系材料的应用最为普遍。半导体陶瓷对环境气氛往往具有选择性的敏感特性。如氧化锡、氧化锌、氧化钛材料体系是若干碳氢化合物敏感元件氧化锆系材料是测氧分压最常用的敏感材料。其共同特征是通过有选择地吸附气体,使半导体的表面能态发生改变,从而引起电阻率的变化,确定某种未知气体及其浓度范围。

3 工业用电子陶瓷材料的应用领域

电子陶瓷是广泛用于制作电子功能元件的,多数以氧化物为主要成份的烧结体材料。电子陶瓷的制造工艺与传统的陶瓷工艺大致相同。利用陶瓷材料的高频或超高频和低频电气物理特性可制作各种不同形状的固定零件、陶瓷电容器、电真空陶瓷零件、碳膜电阻基体等等。

信息化是21世纪重要的时代特征,信息功能陶瓷材料已经成为现代电子信息技术的重要基石,在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用,尤其在通信、广播、电视、雷达、仪器仪表等电子设备中是不可缺少的组成部分。另外,随着激光、计算、集成、光学等新技术的发展,电子陶瓷的用途更日益扩大。信息功能陶瓷以其高性能和应用的广泛性,日益成为许多新型电子元器件的重要关键基础材料,在国民经济和国防建设中占有十分重要的战略地位,目前应用最广的是电子信息领域。随着电子信息产品进一步向小型化、集成化、宽带化的方向发展,信息功能陶瓷的细晶化、电磁特性的高频化、低温共烧陶瓷技术等将成为发展新一代片式电子元器件的关键技术,导致一系列新型电子元件和模块的出现。信息功能陶瓷作为一大类对电、磁、光、声、热、力等信息具有检测、转换、存储、耦合和传输等功能的介质材料,广泛应用于电子信息、集成电路、计算机、自动控制、航空航天、海洋超声、通信技术、汽车和能源等近代高新技术领域。时下,压电陶瓷产品门类齐全,不仅广泛用于军事和工业领域,还渗透到了人们日常生活的每个角落,其应用领域较广。

(1) 超声换能器

近几年发展较快的有陶瓷谐振器、陶瓷滤波器,还有调谐音叉滤波器、机械滤波器、陶瓷鉴频器、陷波器和延迟线。其中,陶瓷谐振器、陶瓷滤波器产量已经占我国压电陶瓷产品的65%以上,相当引人注目。特别是陶瓷谐振器具有高稳定、无需调节、尺寸小和成本低等特点。典型的应用有:电视机、摄录像机、计算机、CD-ROM驱动器、汽车电器、VCD、电话机、复印机、语音合成器、遥控器和玩具等。压电超声换能器是发射和接收超声波的声学器件,在水和空气介质中广泛应用。在水声通信中起雷达的作用,被称为声呐,是各类舰船必不可少的重要传感器。在工业中,超声换能器已被用于超声清洗、超声精密加工、超声加湿、超声乳化、超声种子处理、超声探伤和超声诊断等。当今,压电超声换能器的另一广泛应用领域是遥测、遥控系统和报警系统。压电发声器的典型产品是压电蜂鸣器和压电送、受话器、手表、计算器、电子闹钟、小型警铃以及电话、手机的振铃都离不开蜂鸣器。计测和控制用压电器件主要有压力、加速度、角速度传感器以及超声测深、超声测厚、超声测流速、超声诊断等。

(2) 数字3C产品

近些年来,集计算机、通信等电子于一体的数字3C产品近年来得到了快速发展,3C融合产品已成为今后重要的发展方向。据预测,3C融合将创造出一个高达4000亿美元的产业。3C产业的高速发展,极大地推动着电子基础产品和元器件的同步协调发展,也对电子元器件的基础材料――信息功能陶瓷提出了严峻的挑战,同时也提供了良好的发展机遇。

(3) 电子信息产品

我国的电子信息产业,特别是一些附加价值高、技术含量高的新型电子信息产品和一些基础电子产品的生产水平与发达国家相比仍存在很大差距,不少高端产品在相当大的程度上被外资企业所控制。国外大公司,如:村田、松下、京都陶瓷、摩托罗拉等近年来长驱直入中国市场,目前已占据了国内片式元器件特别是高档片式元器件市场相当大的份额。我国信息产业正面临着产品升级换代的机遇和挑战。

4 电子陶瓷产业加速研发新材料

由于功能陶瓷材料近年来强大的市场需求和战略地位,世界各国对功能陶瓷的研究与开发都给予了足够的重视。美国、日本和西欧一些国家都将功能陶瓷作为关键技术,投入大量经费进行研究和开发。从总体上看,美、日在功能陶瓷的研究方面居领先地位。功能陶瓷电子元件发展的重要趋势是小型化、微型化、片式化、模块化和集成化。这些趋势向陶瓷材料科学和技术提出了一系列挑战。因此,围绕上述应用目标开展的功能陶瓷材料的研究及产业化目前十分活跃。

电子陶瓷范文第3篇

关键词:AZO;导电粉;半导化;防静电;陶瓷

1 前言

随着航空航天、电子、医药、信息等国家战略工业的迅猛发展,人们的生产生活环境对防静电(静电击穿和灰尘控制)、电磁屏蔽功能的要求越来越高。常用的防静电方法为将导电粉体添加到基材中达到消除静电的效果,基体材料主要有橡胶、塑料、涂料、纺织品、陶瓷等。防静电陶瓷是作为对传统陶瓷进行防静电功能化开发后得到的一种新型陶瓷材料,具有永久、稳定、防火、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐高温(达1200℃)、生态环保、发尘量小等特点,彻底解决了普通HPL和PVC防静电有机材料的易燃、易磨损、变形、断裂、不易清理等问题,可广泛用于航空航天、医院以及国防军事重地等领域。

目前市场上的防静电陶瓷砖主要以釉面导电瓷砖和通体导电仿古砖为代表,这两类防静电陶瓷砖都是以导电氧化锡(ATO)为导电材料。由于ATO为深蓝色,用其所制备的防静电陶瓷的颜色较深,限制了陶瓷砖装饰功能的发挥,并且价格昂贵,从而影响了防静电陶瓷的应用和市场推广。要制备便于装饰的浅色防静电陶瓷砖就必须使用耐高温的浅色无机导电材料。

氧化锌(ZnO)是一种常用的化工产品,白色或乳白色,价格不贵,在陶瓷色釉料、压敏陶瓷、压电陶瓷、导电陶瓷等领域被大量使用。由于氧化锌具有特别的电子结构,比较容易被半导化,可以制备成浅色导电材料。

目前,制备导电氧化锌粉体(AZO)的方法有固相反应法、化学共沉淀法、等离子体法、溶胶一凝胶法、水热法、CVD法等。考虑到陶瓷生产对原材料的需要量大,且材料成本不宜太高,因此,采用工艺相对成熟、成本低且易于批量生产的固相反应法来制备防静电陶瓷砖用导电氧化锌粉体比较适合。

本文研究了固相反应法制备导电氧化锌粉体。并对所得的导电氧化锌粉体在浅色防静电陶瓷砖中的应用技术进行了初步探讨。

2 实验内容

2.1实验原料和设备

(1)实验原料

本实验所用的原料有化学纯氧化锌粉体、氧化铝溶胶、抛光砖坯料。

(2)实验设备

本实验所采用的设备有行星球磨机、聚氨酯球磨罐、氧化锆磨球、分析筛、烘箱、电动液压制样机、高温箱式电炉、高速万能粉碎机、万用电表、高绝缘电阻测试仪。

2.2实验过程

2.2.1导电氧化锌的制备过程

按配方称取原料,放入球磨罐中;加入40%的蒸馏水,快速球磨2h;浆料过325目筛后在120℃的烘箱内烘干;将得到的混合物放入刚玉坩埚内。在高温箱式电炉中,按一定升温速度加热到最高温度,并保温2h,随后停炉自冷;将合成所得的块状物粉碎、快速球磨一定时间,得到导电氧化锌粉体。

2.2.2防静电陶瓷砖的制备

采用防静电陶瓷砖制备的专利技术,将所制得的导电氧化锌粉料按一定比例与陶瓷抛光砖坯料相混合,干压成80mm×120mm×8mm试样,干燥后,煅烧到1180℃,保温30min,得到防静电陶瓷砖。

2.3电阻率的测试

2.3.1导电粉电阻率测试

称取30g导电氧化锌粉,用模具以30MPa压成圆片状试样,采用万用电表测量试样电阻R(Q),圆面积S(cm2)和厚度D(cm),计算电阻率:p=R×S/D。

2.3.2防静电陶瓷砖电阻值测试

将防静电陶瓷砖放入烘箱,经120℃烘1h后冷至室温(25℃),随后立刻采用高绝缘电阻测试仪测量陶瓷砖的电阻值。

3 结果分析与讨论

3.1导电氧化锌粉体的制备

3.1.1三氧化二铝的掺入量对氧化锌导电性的影响

当氧化锌晶体中的Zn2+离子被+3价的阳离子取代置换后,在原来Zn2+位置形成一个带正电荷的AlZn,这个正电中心可以把AlZn原子中多余的价电子束缚在它的周围,但束缚力比正常晶格对离子健的价电子的束缚力小很多,容易形成施主中心,从而增加载流子量,降低了氧化锌晶体的电阻率。

要实现离子间的取代置换,必须具备一定的内在和外在条件。内在条件之一是相交换的离子的半径相近:外在条件是需要施以一定的离子交换能量。已知Al3+的离子半径为0.05nm,Zn2+的离子半径为0.07nm,所以选用Al2O3作为氧化锌的半导化掺杂剂是可行的。为使Al2O3充分地分散在氧化锌粉体中,选用三氧化二铝溶胶为掺杂剂。不同Al2O3掺杂量的氧化锌粉体煅烧1250℃,保温2h后的电阻率如表1所示。

由表1可知,Al2O3的掺入量对氧化锌粉体电阻率影响很大。当Al2O3的掺入量在0.5wt%~1.5wt%时,氧化锌粉体的电阻率较低,随着Al2O3加入量的增加,氧化锌粉体的电阻率又开始升高。因此,适宜的Al2O3掺杂量为0.5wt%~1.5wt%。

3.1.2合成温度对氧化锌导电性的影响

高温合成是实现Al离子取代置换Zn离子的外部条件,温度高则表明施加的交换能量大。将掺杂1.0wt%Al2O3的氧化锌粉体在不同的合成温度下保温2h,所得氧化锌的电阻率见表2。

由表2可知,合成温度对氧化锌粉体的半导化影响较大。在1150℃以下,由于外在能量不够,Al3+进入氧化锌晶格取代Zn2+数量很少,氧化锌粉体的电阻率有降低。但降低不多。而当温度高于1350℃时,由于开始生成ZnAl2O4尖晶石相,减少了Al3+对Zn2+的置换率,氧化锌粉体的电阻率又开始迅速上升。实践证明:当温度为1250~1300℃时,可以得到电阻率小于80kΩ・cm的氧化锌粉体。

3.2导电氧化锌对陶瓷砖性能的影响

3.2.1导电氧化锌的加入量对陶瓷砖电阻值的影响

当Al2O3掺入量为1.0wt%,煅烧温度为1280℃,保温2h合成的氧化锌导电粉,其电阻率为80kΩ・cm。陶瓷坯料采用抛光砖净白料,将一定比例的导电粉与陶瓷坯料混合后,干压成形,煅烧到1180℃,保温30min,所得陶瓷试样的电阻值如表3所示。

由表3可知,随着导电氧化锌加入量的增加,陶瓷砖的电阻值逐渐降低。当加入量小于10wt%时,由于导电粉在陶瓷体内仍以孤岛状存在,形成不了导电通路,陶瓷砖的电阻值大于109,达不到防静电的要求。当导电粉的加入量大于10wt%时,氧化锌颗粒在陶瓷体内开始出现相互联接,形成导电通路,特别是加入量为15wt%时,陶瓷砖的电阻值达到108数量级,可以基本满足防静电的阻值要求。继续增加导电氧化锌的加入量,陶瓷砖的电阻值保持在108数量级,没有明显的降低。

3.2.2导电氧化锌的细度对陶瓷砖电阻的影响

将合成的氧化锌块体,经初步破碎后,采用快速行星球磨机进行粉碎。依据不同的球磨时间,得到不同细度的导电氧化锌粉体。将不同细度的导电氧化锌粉加入陶瓷坯料中,Al2O3的掺入量为20wt%,煅烧温度为1180℃,保温30min,所得陶瓷砖的电阻值如表4所示。

由表4可知,氧化锌导电粉的细度对陶瓷砖的电阻值有一定的影响,颗粒太粗或太细均不利于防静电陶瓷砖的制备。颗粒太粗,在陶瓷体内形成导电通路较少,陶瓷砖的阻值高;而导电氧化锌的颗粒太细,易与陶瓷坯料反应失去导电能力,陶瓷砖的电阻值也会增高。在现有陶瓷砖制备工艺条件下,导电氧化锌的颗粒度一般在40~80μm为好。

3.2.3导电氧化锌的加入量对陶瓷砖强度、白度、尺寸的影响

除了导电性能,氧化锌对陶瓷砖其它性能的影响也是必须考虑的。在陶瓷砖的性能指标中,强度、尺寸是最基本的要求,而白度高(即浅色)是本文研究的一个基本目标。在1180℃保温30min的烧成条件下,氧化锌的加入量对此三项性能的影响见表5。

由表5可知,随着导电氧化锌在陶瓷坯料中含量的增加,陶瓷砖的物理性能发生了较大的变化。

陶瓷砖的抗折强度在导电氧化锌加入量为10wt%时略有提高,之后,陶瓷砖的强度随着氧化锌含量的增加而下降。这可以解释为氧化锌的加入会降低陶瓷的烧成温度,当氧化锌的加入量相对较低时(小于10wt%),有利于促进陶瓷的烧成,陶瓷砖的抗折强度会略有增高;当氧化锌的加入量较大时,在相同的烧成温度下,会导致陶瓷的过烧膨胀,陶瓷的吸水率提高,抗折强度下降。因此,加入导电氧化锌后,适当降低陶瓷的烧成温度,有利于获得性能良好的防静电陶瓷砖。

实验表明,导电氧化锌的加入,不会降低原有陶瓷砖的白度,还能够在一定程度上提高陶瓷砖的白度,得到浅色具有防静电功能的陶瓷砖。

4 结论

(1)采用固相反应法可制备出适合浅色防静电陶瓷抛光砖使用的导电氧化锌粉体。当Al2O3的掺杂量为0.5wt%~1.5wt%。导电氧化锌的合成温度为1250~1300℃时,所得氧化锌粉体的压块电阻率小于80kΩ・cm。

(2)浅色防静电陶瓷砖用的导电氧化锌粒度不宜太细,颗粒度在40~80μm为好。

电子陶瓷范文第4篇

一、结构陶瓷同金属材料相比,陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3),因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合,如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。结构陶瓷可分为三大类:氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。

1、氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题,原料价格低廉,生产工艺简单。氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能,高硬度和耐化学腐蚀性,主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高,机械性能显著降低。氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。莫来石室温强度属中等水平,但它在1400℃仍能保持这一强度水平,并且高温蠕变速率极低,因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹,因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。它的主要缺点是强度低,无法单独作为受力元件,所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件,并已在陶瓷发动机上得到应用。

2、非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。同氧化物陶瓷不同,非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起,因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力,并且能把这些性能的大部分保持到高温,这是氧化物陶瓷无法比拟的。但它们的烧结非常困难,必须在极高温度(1500~2500℃)并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品,有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度(>95%),所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。这些含硅的非氧化物陶瓷还具有极佳的高温耐蚀性和抗氧化性,因此一直是陶瓷发动机的最重要材料,目前已经取代了许多超高合金钢部件。现有最佳超高合金钢的使用温度低于1100℃,而发动机燃料燃烧的温度在1300℃以上,因而普遍采用高压水强制制冷。待非氧化物陶瓷代替超高合金钢后,燃烧温度可提高到1400℃以上,并且不需要水冷系统,这在能源利用和环保方面具有重要的战略意义。非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。同氧化物陶瓷相比,其成本较高,但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多,并且刀具寿命长、允许切削速度高,因而在刀具市场占有日益重要地位。它的应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。

3、玻璃陶瓷玻璃和陶瓷的主要区别在于结晶度,玻璃是非晶态而陶瓷是多晶材料。玻璃在远低于熔点以前存在明显的软化,而陶瓷的软化温度同熔点很接近,因而陶瓷的机械性能和使用温度要比玻璃高得多。玻璃的突出优点是可在玻璃软化温度和熔点之间进行各种成型,工艺简单而且成本低。玻璃陶瓷兼具玻璃的工艺性能和陶瓷的机械性能,它利用玻璃成型技术制造产品,然后高温结晶化处理获得陶瓷。工业玻璃陶瓷体系有镁-铝-硅酸盐、锂-镁-铝-硅酸盐和钙-镁-铝-硅酸盐系列,它们常被用来制造耐高温和热冲击产品,如炊具。此外它们作为建筑装饰材料正得到越来越广泛的应用,如地板、装饰玻璃。

二、陶瓷基复合材料复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料,它具有其中任何一相所不具备的综合性能。陶瓷材料的最大缺点是韧性低,使用时会产生不可预测的突然性断裂,陶瓷基复合材料主要是为了改善陶瓷韧性。基于提高韧性的陶瓷基复合材料主要有两类:氧化锆相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。氧化锆相变增韧复合材料是把部分稳定的氧化锆粉末同其他陶瓷粉末(如氧化铝、氮化硅或莫来石)混合后制成的高韧性材料,其断裂韧性可以达到10Mpam1/2以上,而一般陶瓷的韧性仅有3Mpam1/2左右。这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。纤维强化被认为是提高陶瓷韧性最有效和最有前途的方法。纤维强度一般比基体高得多,所以它对基体具有强化作用;同时纤维具有显著阻碍裂纹扩展的能力,从而提高材料的韧性。目前韧性最高的陶瓷就是纤维强化的复合材料,例如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性高达30Mpam1/2以上,比烧结碳化硅的韧性提高十倍。但因为这类材料价格昂贵,目前仅在军械和航空航天领域得到应用。另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。晶须是尺寸非常小但近乎完美的纤维状单晶体,其强度和模量接近材料的理论值,极适用于陶瓷的强化。目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用,主要体系有碳化硅晶须-氧化铝-氧化锆、碳化硅晶须-氧化铝和碳化硅晶须-氮化硅。

三、功能陶瓷功能陶瓷是具有光、电、热或磁特性的陶瓷,已经具有极高的产业化程度。下面根据性能对几类主要的功能陶瓷作一简介。

1、导电性能陶瓷材料具有非常广泛的导电区间,从绝缘体到半导体、超导体。大多数陶瓷具有优异的电绝缘性,因而被广泛用于电绝缘体。半导体分为电子型和离子型半导体。以晶体管集成电路为代表的是电子型半导体。离子型半导体仅对某些特殊的带电离子具有传导作用,最具有代表性的是稳定氧化锆和β-氧化铝。稳定氧化锆仅对氧离子具有传导作用,主要产品有氧传感器(主要用来测定发动机的燃烧效率或钢水中氧浓度)、氧泵(从空气中获得纯氧)和燃料电池。β-氧化铝仅对钠离子具有传导作用,主要用来制造钠-硫电池,其特点是高效率、对环境无危害和可以反复充电。陶瓷超导体是近10年才发展起来的,它的临界超导转化温度在所有类超导体中最高,已经达到液氮温度以上。典型的陶瓷超导体为钇-钡-铜-氧系列材料,已经在计算机、精密仪器领域得到广泛应用。

2、介电性能大多数陶瓷具有优异的介电性能,表现在其较高的介电常数和低介电损耗。介电陶瓷的主要应用之一是陶瓷电容器。现代电容器介电陶瓷主要是以钛酸钡为基体的材料。当钡或钛离子被其他金属原子置换后,会得到具有不同介电性能的电介质。钛酸钡基电介质的介电常数高达10000以上,而过去使用的云母小于10,所以用钛酸钡制成的电容器具有体积小、电储存能力高等特点。钛酸钡基电介质还具有优异的正电效应。当温度低于某一临界值时呈半导体导电状态,但当温度超过这一临界值时,电阻率突然增加到103~104倍成为绝缘体。利用这一效应的产品有电路限流元件和恒温电阻加热元件。许多陶瓷,如锆钛酸铅,具有显著压电效应。当在陶瓷上施加外力时,会产生一个相应的电信号,反之亦然,从而实现机械能和电能的相互转换。压电陶瓷用途极其广泛,产品有压力传感元件、超声波发生器等。

电子陶瓷范文第5篇

新化经济开发区管委会主任  袁铭锋

一、新化特种陶瓷产业现状

(一)产业基础雄厚。新化特种陶瓷有着辉煌的历史,曾为国家做出过积极的贡献。我国80年代水下成功发射第一枚运载火箭、2005年神舟六号、2008年的嫦娥一号探测器,高铁、新能源汽车等重点领域都有新化特种陶瓷的身影。目前,新化有特种陶瓷企业220多家,其中规模以上企业42家,从业人数3万余人。2017年,全县特种陶瓷产值突破40亿元,占全县工业总产值的25.6%,年利税接近3亿元,出口总额1000多万美元。县内已基本形成了一个集陶瓷制造、陶瓷机械、陶瓷模具、陶瓷材料、耐火材料、彩印包装、物流运输、技术开发于一体的特种陶瓷产业集群。产品从单一的电子陶瓷产品发展为结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷三大类。产品已广泛用于工业电器、机电行业、电子信息行业、机械工业、灯具行业、军事领域、光纤光缆、电力电子、纺织行业、燃气灶具和渔业等众多行业及领域,远销美国、法国、日本、印度、德国、韩国、马来西亚等国家及港澳台地区。

特种陶瓷是新化的一大传统支柱产业,也是新化乃至娄底全市范围内唯一几十年持续发展的重要工业产业。连续被列入娄底市“十一五”、“十二五”、“十三五”期间优先培育发展的产业集群之一。新化先后争取到了 “湖南省特种陶瓷产业示范基地”、“全国电子陶瓷之乡”、“全国电子陶瓷和艺术瓷出口基地”等美誉。近几年,各企业加大了产学研结合力度,与清华大学、国防科大、中南大学等国内知名高校和科研院所合作,积极研发新技术、新工艺,新产品。据统计,新化特种陶瓷企业申请国家专利360件,获得授权290件、其中发明专利20余件;通过省级科技成果鉴定10个项目;与大专院校签订产学研合作合同20余个项目。

(二)市场优势突出。新化特种陶瓷产品质量过硬,在国内外很有名气,一些客户点名只要新化生产的特种陶瓷产品,众多企业与世界500强建立了业务关系。目前,新化生产的水阀片系列产品占有国内市场份额的90%以上,温控器系列瓷件、放电管用金属化瓷管、保险管瓷管在全国占有80%的市场份额,市场前景非常广阔。新化已成为全国名副其实的特种陶瓷产业制造加工基地,在全国乃至全球都具有较好的声誉。

(三)产业分区明显。新化特种陶瓷企业主要分布在县经济开发区、上梅街道办事处、上渡街道办事处、琅塘镇、孟公镇等区域。琅塘镇的特种陶瓷企业已快速发展到92家,有规模工业企业12家。全县形成了以美程科技、鑫星电子、林海陶瓷、长江电子、飞龙精密陶瓷为代表的电真空器件、陶瓷金属化系列产区;以劳斯特、美程科技、福美来、恒新陶瓷为代表的电光源、温控器、壳体系列产区;以中瓷电子、天辰电子为代表的保险管用系列陶瓷产区;以映鸿科技、湘誉新材料为代表的陶瓷新材料产区;以新天地精细陶瓷、建平精细陶瓷为代表的结构陶瓷产区;以新园电子、金马瓷业、群华电子、东晟新技术陶瓷、亚泰鑫瓷业为代表的琅塘水阀片、发夹板陶瓷产区和众一陶瓷为代表的耐磨陶瓷产区等几个特色特种陶瓷产业集聚区,基本呈现出“特色产业块状经济”格局。

新化特种陶瓷产业内部自然分工协作关系基本形成。陶瓷产业链中的原材料供应、陶瓷制造、陶瓷机械、陶瓷模具、陶瓷材料、窑炉材料、彩印包装、物流运输、技术开发等产业配套服务体系已建立起来,产业上下游物资供应网络比较健全,基本可以实现区域内采购,新化特种陶瓷产业集聚的势头越来越明显。

(四)产业工人集聚。据不完全统计,新化现有从事特种陶瓷制造业的从业人员达3万余人,其中具有大专以上学历的科技人员占职工总数的比例超过20%,具有中高级职称的技术人员占技术人员总数的比例超过50%。湖南人文科技学院正式开设材料与化学专业班,新化职业学校正在进行改扩建工程,将对口培养特种陶瓷学生和对企业技术人员进行培训。越来越多的企业加强了与高校、科研院所的紧密合作。如鑫星公司加强与国防科技大学合作,长江电子与湖南理工大学建立合作,美程公司与中南大学合作等等,这些产学研合作,不仅促进了科研成果的产业化,同时也保障了企业生产工艺和专业技术人才的更新换代。

二、新化特种陶瓷产业链发展面临的困难与问题

(一)企业规模小,投资能力低。42家规上企业中,至今没有一家上市企业。大多数电子陶瓷生产企业采用家族式生产和管理,不具备市场化的生产运营能力。与国内其他地区发展较好的企业(如年产值过50亿元的潮州三环)相比,差距十分明显。由于大部分企业规模小,尚处于原始积累与初期发展阶段,投资扩张能力相对较低,无法体现规模效益,尤其是研发投入较低(占销售收入的平均比例不到3%),不利于长远发展。

(二)技术创新弱,产品层次低。一些企业的主要生产技术还停留在上世纪90年代的水平,生产工艺和机械设备更新慢,不仅与日本、美国等发达国家的差距大,与国内其他发展较快的地区相比,也存在较大的差距,由于生产技术滞后,导致产品层次低。虽然放电管、温控器阀门以及水阀门瓷件占到全国一半以上的市场份额,但这几类产品都属于初级零配件,生产工艺十分成熟,但技术含量不高,进入门槛低,同行竞争异常激烈,其市场完全由买方主宰。全县众多的生产厂家集中在利润空间狭窄的低端市场,原材料价格上涨,产品销售价格不断下降,生产效益日益下滑,进入恶性循环的怪圈,严重阻碍了特种陶瓷产业的可持续发展。

(三)行业竞争乱,效益流失大。由于低端电子陶瓷产品的生产工艺成熟,行业的进入门槛低,造成该行业盲目发展、竞争无序。据不完全统计,近5年内,仅琅瑭镇、孟公镇一带就办起了规模不等的特种陶瓷厂家、家庭作坊近100家。这些作坊式加工厂的产品结构和生产工艺完全模仿、复制县内各规模企业的模式,经营成本低,致使价格战愈演愈烈。这些作坊式企业的生产,是以牺牲新化特种陶瓷行业长远利益为代价的,最终将阻碍县域特种陶瓷产业整体水平的提高与发展。

(四)粉料来源杂,产品研发难。特种陶瓷是由人工合成的原料制成的,陶瓷粉料的性能在很大程度上决定了陶瓷的质量。新化特种陶瓷原辅材料目前必须全部外购。我国各种高纯超细的粉料生产公司主要分布在河南、山东等地,新化陶瓷企业所需粉料没有专业化生产企业,存在规格不全,质量不稳定等问题,很大程度影响了我县特陶产品的进一步研发。 

三、县委、县政府培育特种陶瓷产业链的重要举措

一是建设专业园区。为做大做强我县特种陶瓷产业,2015年,县委、县政府开始规划建设专业化的特种陶瓷产业园。以这个专业园区为载体,整合全县分散的特种陶瓷企业入园抱团发展,让我县特陶企业快速实现专业化生产、集约化经营,打造产业集群,形成产业集聚,促推新化传统优势产业升级,尽快将新化打造成中国著名的特种陶瓷产业基地。目前,新化特种陶瓷产业园一期第一批已建成标准化厂房20万平方米,入驻企业20余家,部分已实现生产。

二是尽全力完善公共服务平台。产业园配套的集中制蜡饼与排蜡等公共服务设施建成并投入使用,园区特种陶瓷企业实现了统一集中排蜡,园区土地集约节约利用大幅度提升、环保设施更加完善;中国电子陶瓷产品质量检验检测中心(新化分中心)开始挂牌营业,专家团队、智库人员、专业技术人员正在招募,园区特种陶瓷企业实现了产品质量检测不出园;与清华大学深圳研究院力合创投公司合作组建、政府注资0.3亿元、总额1.8亿元的特种陶瓷及新材料产业发展基金,已进入1.5亿元社会资本募集阶段,该基金运营后,可以为园区特陶企业提供融资、产品研发推广、市场销售等多方面服务。

另外,新化经济开发区创新创业孵化园正在规划建设。

三是以优惠政策鼓励企业入园。出台了《关于加快特种陶瓷产业发展的若干意见》,明确企业入园后,实行税收奖励(企业新增税收开发区实得部分,前3年全奖、后2年减半奖)、标准化厂房租金优惠(入园后6年先交后奖,前3年全免、后3年减半奖)、搬迁费用给予补助(一次性补助15万元)、天然气落户费由开发区承担80%。另外,在整合上市、新产品研发、融资招商、技术改造、人才引进、出口创汇等方面给予奖励和扶持。

四是成立特种陶瓷行业协会。充分发挥协会的服务、自律、协调和监督作用,加强行业间的合作与交流,提高特陶行业的组织化生产、有序化竞争的行业发展能力。

四、新化经济开发区特种陶瓷产业园基本情况

新化特种陶瓷产业主要集中在经济开发区特种陶瓷产业园。特种陶瓷产业园位于经济开发区向红工业园,规划用地面积600亩,分两期建设。现已建成一期工程标准厂房14.38万平方米,一期工程的给排水、供电系统已建设到位,完成了绿化、亮化工程,正在进行集中供天然气管道的铺设。

二期工程计划投资6.1亿元,再建15.7万平方米标准厂房和4.45万平方米生活配套用房。现已开工建设集中制蜡饼、烧结与排蜡公共设施平台。该平台位于产业园东面,占地面积20亩,已完成基础及钢结构厂房骨架工程,即将建设钢结构厂房墙体及附属设施。这一公用设施平台建成投入使用后,可确保园区企业产品排蜡不出园。

产品检验检测与技术研发、员工宿舍食堂与行政办公等公共服务平台正在全面实施建设。开发区、国家电子陶瓷产品质量监督与检测中心、新化中科特陶科技有限公司三方签订了合作协议,由中科特陶公司具体承建和运营产品检验检测与技术研发平台项目。已安排租赁厂房面积2000平方米,现已完成装修工程,订购了相关检测仪器与中试设备,即将安装调试和投入运营。该平台将为园区企业免费提供5年时间的产品检验检测。该平台的建成和运营,将使经济开发区对行业产品的质量认定拥有话语权、对相关产品拥有定价权。总建筑面积1万余平方米的2栋高标准员工宿舍食堂与行政办公楼正在建设,今年年内可以投入使用。

开发区与湖南信网电子商务有限公司签订了协议,由湖南信网公司负责建设“新化县返乡人员创新创业基地”项目,建设职业技术培训、电子商务、产品交易展示、融资担保等公共服务平台。

特种陶瓷产业园已签约入驻15家企业。其中美程陶瓷、福美来电子、长江电子已投产。其余今年6月底前均可投产。另有20多家企业与开发区签订了意向协议,即将入驻特种陶瓷产业园二期标准厂房。

五、下段工作建议

(一)扶持现有企业做大做强:

1、减少无序竞争。对不符合国家产业政策、不符合生产条件的企业,进行执法整顿,要么整合重组,要么依法关停。

2、整合企业入园发展。出台更加优惠的政策,鼓励企业入园;以完善的公共服务平台、低廉的产品研发和销售成本等吸引企业入园。

3、帮助企业突破资金“瓶颈”。一是加大财政扶持力度。政府安排一定的引导资金,支持、鼓励特陶优势企业重点科技项目的发展。二是加强与银信部门的合作。建立市级中小企业融资担保体系,让特陶企业尽可能多地得到银信部门的信贷支持。三是广泛吸引社会投资。支持有条件的企业实施股份制改造,努力争取向社会筹集资金;制订相关的优惠政策,引导社会资金流向特陶产业项目,集聚民间资本,发展壮大特陶产业;支持有规模、有效益的企业发行企业债券,借助民间资本解决企业发展所需资金。四是支持有条件的企业组建集团公司上市。