超声波技术范文第1篇

[关键词]超声波技术 中药提取 原理 成分 应用

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0312-01

传统中药提取的方法主要有：煎煮法、水蒸馏法、溶剂浸提法等等，这种方式花费的时间比较长，而且效率不高。超声波技术是科技不断发展的产物，其操作比较简单，而且应用的范围比较广，将其应用在中药提取中，可以提高工作的效率。超声波技术在应用的过程中，会产生强烈的振动，而且会出现空化效应，利用搅拌等措施，可以加速药物的溶解性，也可以提高提取率，有效的节约了工作的时间，还降低了高温对提取准确性的影响。

一、超声波应用在中药提取过程中的原理

超声波的传播范围比较广，其利用特殊的媒介，可以使煤质进入振动的状态，而且加速了溶质的扩散。超声波在传播质点的过程中，质点会吸收大量的能量，而且会转化为热能，质点的温度不断升高，这也是超声波热学机制。利用超声波技术，会产生空化现象，即超声波使质点分裂，并形成空穴，空穴在闭合的过程中，产生了大量的压力。

在超声场中，中药提取物的介质中含有大量的溶解气体，而且还有少量的杂质，其在中药提取物的周围，为超声波技术的应用创造了较好的条件。空气中有一定的压力，其可以使生物的细胞壁破裂，这一过程在瞬间即可完成。超声波击碎生物细胞壁属于物理过程，由于浸提中不产生化学反应，所以，被浸提的生物活性细胞在短时间内不会发生变化，即生物活性不变。超声波技术提取的效率比较高，其击碎细胞壁的时间很短，所以，在中药提取中具有积极推广的价值。超声波技术也具有较强的凝聚力，通过实验发现，超声波可以将悬浮于气体或者液体中的微粒凝聚成较大的颗粒，而且会使颗粒沉淀。在利用超声波技术对芦丁分子进行提取时发现，在超声波的影响下，芦丁分子经过碰撞凝聚成了大颗粒，而且颗粒的沉淀后更易提取。

影响超声波技术提取效果的因素很多，其中超声波强度以及频率的影响比较大，另外，被破碎物的结构也与提取效果有较大关系。通过实验发现，在水中，超声波辐射面的强度大于3000W/m？时，就会产生空化反应，而且气泡在瞬间就会闭合，所以产生的压力也比较大，有时会形成较大的冲击波，这会加剧生物体细胞壁的破裂程度。通过分析被破碎物在一定介质下，气泡破碎的大小，就可以分析出超声波的频率。在提取介质时，由于气泡尺寸不统一，所以，相关人员通过分析气泡尺寸大小的范围，即可确定超声波频率范围。

二、超声波技术在中药提取过程中的应用

1、植物有效成分的提取

植物是中药的构成之一，在提取植物的有效成分时，比较耗费时间，而且具有较大的难度，所以，工作效率不高，将超声波技术应用在植物有效成分提取中，收到了显著的效果。通过实验发现，利用超声波技术，可以缩短提取的时间，而且提取样品的质量比较高。通过对比发现，用传统方法对植物有效成分进行提取时，浸渍花费的时间是8h，而用超声波技术进行提取，指花费了15min，这极大的缩短了提取的时间，而且简化了提取的操作流程，可以为实验人员节省大量精力与财力。

应用超声波从大黄中提取蒽醌类成分的研究表明：超声处理10arin，总提取率町达95.52%，而煎煮3h，总提取率仅为63.27%；超声提取20min，提取率可达99.82%；用纸层析及HPLC对两种方法提取产物进行分析，表明超声处理对产物结构无影响。某研究人员在研究从黄连根茎中提取黄连素时，分别对超声波处理时间、超声波频率及硫酸浓度等进行了考察。结果表明用20kHz超声波提取30rain与浸泡24h提取率相同（8.12%），用核磁共振波谱仪对提取产物进行研究，说明超波对黄连素结构无影响。工作人员选用SBC一300超声波中药处理机，对红药贴膏等三种膏剂进行超声处理，与药典法相比，超声法明显省时、省溶剂，操作简单，一般超声提取3次，每次20min即可。而按药典浸渍法，频繁振摇，更换乙醚浸渍次数，则提取完全的时间一般为48h，耗时且溶剂用量大。从天麻中提取天麻素和天麻苷元，用超声提取2h同索氏提取6h的含量相同；用超声波提取10min比冷浸泡法提取48h的天麻素量还高。

2、用于海洋藻类植物的提取

藻胆体是某些藻类的捕光色素，研究藻胆体的光谱性质必须得到完整的藻胆体。在采用化学及机械破碎方法均不能从龙须藻中获得理想的藻胆体时，采用频率为20～50kHz，电压为60v超声提取10min就得到完整的藻胆体f。路德明等在20～C条件下分别采用超声波为30kHz，150V；46kHz，105V；46.4kHz，107V；48.2kHz，109V对盐藻进行破碎，通过显微镜观察计数得到盐藻的完全破碎可达87%，使B一胡萝卜素能够快速、高效的进入水溶液等提取介质，同时可避免因采用化学粉碎方法造成的被提取物结构性质变化而失去活性等。

3、超声波技术在中药其他中药提取中的应用

研究表明，超声波作用可激活某些酶与细胞参与的生理生化过程，从而提高酶的活性，加速细胞新陈代谢过程。超声波用于降解壳多糖，速度快、成本低，氨基酸含量不变；用于提取真菌多糖，如虫草多糖、香菇多糖、猴头多糖等，与传统工艺相比，提取率高，反应过程无物料损失和副反应。把超声技术应用在中药有效成分的提取上，是近年来才被逐渐发现与重视的，超声提取法目前虽已进行了一些研究，但仅在实验室的很小规模上，针对某些单个具体提取对象进行简单的工艺条件实验。由于超声波这种强化提取法需增加产生超声波的动力消耗实际生产使用是否经济有待进行放大实验研究。因此，在超声波用于植物天然成分提取时，应对其作用机制进行深入研究，以便建立一套较为通用的模式，为不同提取对象操作条件提供依据。同时还应注重有关工程问题研究，解决超声提取工程放大问题。

三、结语

超声波技术在应用在中药提取过程中后，收到了较好的效果，其与传统提取技术相比，具有明显的优势，而且可以节省提取的时间与精力，可以提高中药生产的效率，有助于优化中药生产的工艺流程，其优良的特性得到了中药提取人员的青睐，值得在中药生产行业中积极推广。超声波技术目前只在实验室这种规模较小的环境中应用比较多，其对工艺条件有着一定要求，所以，在应用的过程中，还需要对超声波技术不断的改进，这样才能扩大其应用的范围。

参考文献

[1] 王胜男，徐源梅，李红玉.超声循环提取黄芩中黄芩苷的工艺研究[J].中华中医药学刊.2008（06）.

超声波技术范文第2篇

关键词：超声波清洗 清洗剂 溶液 多余物控制 弹簧清洗

中图分类号：TG559 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）10（c）-0089-02

超声波清洗是基于超声波的空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆[1]。由此产生的冲击波将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此超声波特别适用于小颗粒污垢的清洗。

超声波清洗技术由于能够穿透细微的缝隙和小孔，所以能清洗复杂形状的零件，适合阀类零件、细长零件等[2]。某型号关键件对于产品表面质量有很高要求，用传统的工艺方法进行清洗费时费力且达不到要求；有些产品形状特殊，用毛刷等工具无法清理，如导管等；有些产品形状不规则，形成封闭的容腔在加工过程中就会有研磨膏、石膏等物质残留，用高压水枪冲洗、酸洗槽液浸泡等工艺方法很难将其去除，综上工厂需要一项新的清洗技术，弥补传统清洗技术的不足。

1 研究内容与技术方案

1.1 关键技术

清洗剂是影响超声波清洗效果的重要因素。国内市场清洗剂有很多种类，每种清洗剂的黏度、散点、稳定性和反应活性都不同，通过对超声波清洗机性能分析，选用合适的水基清洗剂和溶剂清洗剂对产品进行清洗[3]。由于水基清洗剂在清洗时有配比要求，可以通过改变清洗剂配比，提高产品的表面清洗效果。

溶液温度是影响超声波清洗质量的重要因素之一，温度越高，空化就越容易发生，但随着温度又与表面张力成反比，在较低温的水中产生气泡需要的声腔值较高，空化现象容易发生。超声波声场分布也是影响清洗效果的重要因素之一，超声波清洗槽内的液体声场本就是个混合场，清洗时会出现盲点，使物件不能得到有效清洗。因此减少盲点是一项关键技术。

1.2 配比分析

笔者工厂购进的超声波清洗机是低频清洗机，低频超声波清洗机可以用水基清洗剂进行清洗，使用超声波清洗剂进行试验。所选清洗剂名称为特力邦A，对特立帮A型水基清洗剂进行3种配比，第一种：1∶25；第二种：1∶15；第三种：1∶10。将3种配比清洗剂对同一种表面状态一致产品进行清洗，通过实验确定在清洗剂配比为1∶15的比例上下范围效果最好。

1.3 对不同形状的产品清洗时间、加热温度进行摸索

选取导管等不同材料及不同腔道试件，将其做好标识，详细记录清洁前产品状态。结合传统清洗方式及试件状态给定清洗温度及时间范围，在范围内对清洗温度及时间进行调整，对比试验结果，摸索规律，并固化产品参数，选取某型号导管8件，材料为1Cr18Ni9Ti，管径为φ6.分别标识为件1到件8。对上述8件产品进行清洗时间及加热温度调整，对比结果如表1所示。

由此得出结论：对于导管类产品，根据情况，温度在35℃，时间在40 min范围内调整。选取石墨材料组件2件，结合传统清洗石墨表面的经验，使用超声波进行清洗。选择清洗时间分别为30 min和20 min，对比后得出结论：对于石墨材料的表面清洗，可根据情况温度在20℃，时间在30 min左右调整。选取弹簧8件，材料为碳素钢丝，分别标识为件1至件8全部为油封状态，对8件产品进行清洗时间与加热温度调整，对比后发现：对于弹簧类产品，可根据情况温度在35℃，时间在30 min调整。

2 关键技术解决途径及其实施过程与效果

通过上述试验，对于不同材料、不同形状产品的清洗及操作方案分析如下。

（1）导管类：清洗物质为煤油，在35℃的条件下清洗40 min，清洗效果较好。

（2）壳体组合件类：清洗物质为研磨膏，在40℃的条件下清洗50 min，清洗效果较好。

（3）静环等：清洗物质为多余物，在20℃的条件下清洗30 min，清洗效果较好。

（4）弹簧：清洗物质为脂，在35℃的条件下清洗30 min，清洗效果较好。

3 结语

通过对超声波清洗剂性质、溶剂温度、清洗时间等影响超声波性能的因素的分析与试验，基本上了解超声波清洗的工艺参数范围，为以后推广超声波清洗技术提高生产效率与质量打下基础。通过这次研究，也发现了一些不足，如笔者工厂超声波清洗机现在存在的声场分布不均匀现象，对于分布的盲点掌握得还不是很透彻，随着超声波清洗技术在以后的工作中的应用可以逐渐积累经验。

参考文献

[1] 张海燕.超声波清洗技术[J].近代物理知识，2002（6）.

超声波技术范文第3篇

关键词：工作原理；判定准则；波形分析

1 概述

1998年，Mansour[1]提出了基于脉冲回波技术的点焊超声检测方法，这一方法已经在国外的一些知名主机厂及一些合资品牌中得到广泛的应用。如奔驰，通用、福特、上海大众等公司均已采用超声波检测技术进行焊点质量检测。通过对比，超声波检测技术在成本和检测覆盖率方面都存在明显的优势，避免了目前破坏性和半破坏性检查的滞后性和大量浪费，降低了生产成本。

2 超声波焊点检测仪工作原理

电阻点焊的超声波检测技术是利用发射一个极短的高频超音波从焊接结构的后墙多重反射，根据回波系列的长度，信号衰减，中间回波的幅值和位置来判断焊点质量的好坏，区分焊点的缺陷。

3 超声波焊点检测波形分析

超声波焊点检测仪中设定识别的焊点缺陷有以下几种：

①好焊点（OK）：好的焊点没有明显的杂波信号，回波序列的波幅相应快速递减。这是因为焊核金属的晶粒较母材晶粒粗大，声波穿过时，能量衰减也大。回波的间隔反映焊点的厚度。②过烧（Burnt）：回波序列显示只有极少回波。这是由于焊核区域过大，以及母材材质硬化造成声能衰减非常严重。③粘接（Stick weld）：与好焊点相比粘接有较低的衰减，上层板底面（中间）回波很明显。④小焊核（Small Nugget）：在正常的回波信号中间会出现中间波，它是由母材界面引起的反射波，信号与焊核大小和声束直径成比例，通过它操作人员能鉴别焊核直径是否小于声束直径，这就是为什么操作人员要非常慎重地选择探头直径与要求的最小焊核公称直径相一致的原因。⑤脱焊（Loose）：脱声波未能进入第二层板，直接从第一层板的后墙反射回去，回波序列显示非常多的底波信号，波形飞行距离长，按单片厚度排列。⑥气孔（Gaspore）：Gaspore是一种可视为良品的缺陷，是因为焊核在冷却过程中，由于热胀冷缩的原理，气孔会刚好停留在两层板的中间。在正常的回波信号中间会出现中间波，它跟小焊核的信号比较相似。（如图1）

4 超声波焊点评估方法

在仪器程序设定中，根据声波飞行距离将整个评估范围分为五部分（根据搭接板料的厚度，设定各部分的宽度），通过声波飞行距离最终落在的区间，以及波形形状，来评估焊点结果。

①当声波飞行距离只在第一区间时，程序认为声波飞行距离过短，声能衰减严重，焊点评估为过烧。②如果声波飞行距离到达第二区间，而没有超过第二区间，当正常的回波信号中间没有中间回波时，程序将焊点评估为好焊点； 当正常的回波信号中间出现中间回波，程序将焊点评估为小焊核。③如果声波飞行距离到达第三区间，而没有超过第三区间，当正常的回波信号中间没有中间回波时，程序将焊点评估为粘接不牢； 当正常的回波信号中间出现中间回波，程序将焊点评估为小焊核。④如果声波飞行距离到达第四区间，而没有超过第四区间，当正常的回波信号中间没有中间回波时，程序将焊点评估为焊点融入不足； 当正常的回波信号中间出现中间回波，程序将焊点评估为粘接。⑤如果声波飞行距离超过第四区间，程序将焊点评估为粘接。

5 总结

使用超声波检测，结果总是安全的，这是由于操作人员必须把探头放在焊点处检测，如果中心点偏移，也可能会有中间波显示，操作人员可能把合格的焊点判为“焊核直径过小”；而另一方面，操作人员不可能把“焊核直径过小”的焊点判为合格焊点。因此，使用超声波检测能更严格地控制产品质量。

超声波焊点检测技术对人员熟练程度要求比较高，需要专人进行掌握。在过程中需对其检测结果进行验证，通过验证对设定的参数不断的进行修正，提高其检测的准确性，实现检测的良性循环。

参考文献：

[1]何存富，冯喜旺，王秀彦，吴斌.点焊质量无损检测专用超声传感器的研制[J].传感器与微系统，2007（01）-0067-04.

作者简介：

超声波技术范文第4篇

Abstract: Ultrasonic mechanism to remove contaminants and ultrasonic response factors are presented,ultrasound in all aspects of wastewater treatment applications and ultrasound and other technologies in conjunction are introduced.

关键词:超声波;污水处理;应用

Key words: ultrasonic;sewage treatment;application

中图分类号:X52文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)06-0064-01

1超声波降解的原理

超声波泛指频率在15kHz-10MHz的声波,它由一系列疏密相同的纵波构成,并通过液体介质向四周传播。超声波辐射污泥时会产生超声空化效应。超声空化效应是指液体中的微小泡核在超声场下液体内部产生的空穴或含有的杂质和小气泡的振动、膨胀、压缩和崩溃闭合的过程。在超声压力波的作用下,液体分子间的平均距离随分子的振动而发生变化,当处于负压段时,施加于液体的负压(抽空声压)P足够大,而使分子间距离超过该物质处于液态的临界分子距离时,液体就会发生断裂而产生空穴,形成空化核[1]。

热点产生的热量可以将水分解为氢自由基和氢氧自由基。在迅速冷却过程中氢自由基和氢氧自由基又可能重新结合为氧化氢及氢分子或者引起其它反应此外,当温度和压力超过水分子的临界温度和临界压力时水分子处于超临界状态,此时水的物理化学性质发生突变而具有良好的溶剂化性质,能和很多气体完全互溶,提高化学反应的速率[2]。在超声波产生的热点附近的高温高压、超临界水氧化、自由基氧化等为污染物的降解提供了良好的反应条件。

2超声降解的影响因素

2.1 超声功率强度超声波降解反应的速率一般是随功率强度的增大而增加,但功率强度过高会适得其反,原因是当功率强度过高时空化泡会形成屏蔽,使降解速度下降。超声功率强度一般以单位辐照面积上的功率来衡量(W/m2),有时也采用单位体积液体消耗的功率来表示(W/m3)。

2.2 超声波频率研究表明,高频超声波有助于提高超声降解速度[2]。这是由于・OH自由基的产率随声源频率的增加而增加[1]。而频率的选择与被降解有机物的结构、性质以及降解历程有关,并不是在所有情况下高频超声波都是有利于降解的,所以超声降解过程中,超声强度在频率之间有一个最佳匹配问题。工业上应用的功率超声的频率一般均低于60kHz[1]。

2.3 液体的粘度液体性质如溶液粘度都会影响溶液的超声空化效果,其影响主要表现在两方面:影响空化阈值和其能吸收的声能。当溶液粘度增加时,声能在溶液中的粘滞消耗和声能衰减加剧,辐射入溶液中的有效声能减小,使空化阈值显著提高,溶液发生空化现象变的困难,空化强度减弱。因此,粘度太高不利于超声降解。

2.4 表面张力表面张力的增加,有利于超声降解。当溶液中有少量的表面活性剂存在时,溶液的表面张力迅速下降,在超声波作用下有大量泡沫产生,但气泡爆破时产生的能量很小,不利于超声降解。相反随着表面张力的增加,空化核生成困难,爆炸时产生的温度压力升高,有利于超升降解。

2.5 温度温度对超声空化的强度和动力学过程具有影响。温度升高会导致气体溶解度减小,表面张力降低和饱和蒸汽压增大,这些变化对超声空化是不利的。一般声化学效率随温度的升高呈指数下降。

2.6 溶液pH对于有机酸碱性物质的超声降解,溶液pH具有影响。pH较低时有助于有机物的降解,但是最佳pH的确定还需要考虑有机污染物本身的酸碱性以及超声降解机理,因为H2O2与・OH自由基在最大产生速率时对应的pH是不同的。

2.7 超声波反应器的结构反应器结构因素包括反应器构造、反应器内是否易建立起混响声场和外部能否施加压力等。

3超声波在污水处理的应用

3.1 处理固体悬浮颗粒超声波通过液体时,可以破坏液体中颗粒的双电层球行对称结构,并产生偶极矩,导致颗粒脱稳并凝聚增大。也可以借助高频振动使液体内部产生许多微小空穴,使溶解于液体中的气体以小气泡的形式挤出,从而加速液体中悬浮物的上浮。

3.2 处理某些含重金属络合物的废水超声波处理某些含重金属络合物的电镀废水时,可以将重金属络合物的金属离子和络合剂分离,从而较方便的除去重金属。例如,含镍约4000×10-6mol/L的废水,用一定频率和强度的超声作用一段时间后再经过滤处理,可除去99%以上镍;含铜1000×10-6mol/L左右的电镀废水经超声处理并过滤后,可除去约99.8%的铜[1]。

3.3 超声波联用技术处理有机废水

3.3.1 超声波-紫外光联用方法。Stock N L[1]等用超声一紫外光净化处理纺织染料废水,发现超声和紫外光联合作用于废水,能大大促进反应物和产物在光催化剂表面的转换,从而大大加快反应速度。

3.3.2 超声波技术与H2O2联用。王公正在研究超声波对苯酚有机废水降解研究中,加入H2O2有利于反应前期・H和・OH自由基大量的产生,显著加快降解速度,使苯酚分解产生毒性小或易被生物降解的有机物中间体,并可进一步氧化分解成CO2和H2O等。

3.3.3 超声波与臭氧氧化联用技术。赵朝成等[2]用超声-臭氧氧化联用技术处理硝基苯废水。结果表明,随着超声功率的增大,臭氧氧化反应的能力也增强;随着臭氧量的加大和反应时间的延长,硝基苯的去除率也得以提高。

3.3.4 超声波与Fenton试剂联用。张翼等研究发现,超声波对Fenton试剂处理偶氮染料橙黄Ⅱ具有强化作用。在超声波条件下,染料质量浓度为100mg/L、pH值为3、Fe2+离子质量浓度为10mg/L、H2O2质量浓度为400mg/L时,反应90min,COD去除率高达93%。

3.4 处理污泥

3.4.1 超声波能改善污泥脱水性。污泥中的水分主要以间隙水的形式存在,改变污泥的结构,可以改善污泥的脱水效果。由于菌胶团具有良好的保水性能,利用超声波破坏污泥结构,可以达到改善污泥脱水性能的目的。

3.4.2 超声波处理能改善污泥厌氧处理效果。Chu[1]通过试验发现,超声波声能密度为0.11w/mL时经1h后,异养菌和大肠杆菌分别减少了30%、59%,2h分别减少了40%、64%;声能密度为0.33w/mL时,仅仅经20min后,异养菌和大肠杆菌分别减少了56%、97%。

参考文献:

超声波技术范文第5篇

        我科在2008年8月份之前，一直是采用传统的人工刷洗法刷洗医疗器械，这种方法既费时又费力，而且清洗效果也不尽人意。如：有关节、缝隙、齿槽的医疗器械难以刷洗到位，附着在此的污垢不易洗净，剪、钳的轴节处易卡刷毛及其它异物，极易引起物品生锈，特别是镊子的夹缝中，常常锈迹斑斑等等。鉴于人工刷洗法无法满足医疗器械对清洁度较高的需求，我科于2008年8月引用了目前国际上最先进而且应用最广的超声波清洗技术，使用超声波清洗器进行医疗器械的清洗，它不仅清洗洁净、清洗快速，并节省大量人力、物力，较之以往大大提高了工作效率。清洗后的医疗器械光亮如新，生锈率也大大降低。笔者曾就超声波清洗器使用前后的效果作了一个比较：固定使用的镊子500把，从2008.1-2008.6，用传统人工刷洗法清洗，导致生锈而不能使用的镊子共计170把，从2008年10月份至2009年3月份用超声波清洗器清洗，生锈不能使用的镊子仅为30把。从上述可见，超声波清洗器的清洗效果是不言而喻的。

        可以说，在目前所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高，效果最好的一种。之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的，下面，笔者仅就其清洗原理与操作方法作简要介绍。

        1超声波清洗原理

        当超声波的高频机械振动传给清洗液介质以后，液体介质在这种高频波振动下将会产生近真空的“空腔泡”， “空腔泡”在液体价质中不断碰撞、消失、合并时，可使周围局部产生极大的压力，这种极其强大的压力足以能使物质分子发生变化，引起各种化学变化（断裂、裂解、氧化、还原、分解、化合）和物理变化（溶解、吸附、乳化、分散等）。另外，空泡胞的本征变化频率与超声波的振动频率相等时，便可产生共振，共振的空腔泡内因聚集了大量的热能，这种热能足以能使周围物质的化学键断裂而引起一系列的化学、物理变化等，理论上讲“空腔泡”对清洗对象的强烈的作用称为“空化作用”。 

        由于超声波的空化作用，其清洗效果远远优于其它清洗手段所能达到的清洗效果。清洗效果比较（根据资料报导）所示：超声波清洗法达到100%，刷洗（用化学溶剂）为90%，蒸气清洗（化学溶剂）为35%，从上看出，超声波清洗是最有效的清洗手段。

        2操作方法

        2．1将污染的医疗器械回上后，有轴节的，如剪刀、血管钳等串在u型支架上，使轴节部位充分张开，然后和无轴节的医疗器械一并放入500-1000mg/l有效氯溶液中浸泡30分钟后取出清水冲净。

        2．2将20g必洁美（多种生物酶）加入4公升常温水中（适宜温度20-50）使本品迅速溶解后，倒入超声波清洗槽内，再将医疗器械全部浸入溶液中，溶液量及浓度视物品量及污染情况而加减。

        2．3将通电源开机运行3-5分钟，取出后用常水或热常水冲洗洁净即可。

        2．4将清洗洁净后器械烘干，上油并尽快打包，以免再度污染。

        3使用超声波清洗器的注意事项

        3．1洗涤槽内注入适量水，液面大于4cm，严禁无水运行。

        3．2机器运行中严禁改变功率，如需要改变功率，必须关电源，再调强、弱开关。

        3．3在运行中，清洗液的温度小于60℃，一旦大于60℃，必须降温，以免损坏换能器，一般温度保持在40-45℃，如低于40，则会降低清洗效果，高于45℃，会导致细菌蛋白质凝固，同样会降低清洗效果。

        3．4如起动有故障，不能强行再开机。

        3．5放置物品要轻，重的物品不能直接放在槽板上，而要用支架悬浮清洗，与底板距离2-3cm，物品要完全浸泡在清洗液中。