超声检测范文第1篇

关键词:超声检测技术;机电设备;安全检测

诊断机电设备属于当前新型科技手段。当前，机电设备在各个领域都得到广泛应用。现代信息技术可以精确诊断机电设备中存在的问题，并将智能化诊断技术作为强有力支撑点。当前利用智能诊断机电设备已经趋于常态化。由于机电设备运行环境极为恶劣，很多空气中的粉尘颗粒进入机电设备当中，使得昼夜运转的电机设备在高压冲击以及振动力的影响下，致使机电设备出现问题，甚至导致一系列问题反映。为此，分析探究超声检测技术在机电设备安全检测中的应用具有极大价值。

一、超声检测特点

无损检测是机电设备安全检测过程中，技术人员在不破坏检测目标情况下对机电社设备发生损坏的部位予以检查，以此清除机械设备中存在危险隐患。这种检测方法能够提升机电设备质量，同时还能缩短维修时间。当前，无损检测法主要有浸透、射线、超声以及射线等，但是这些方法都存在一定的局限性。浸透检测法操作技术比较简单且检测成本低廉，然而这种方法只能检测机电设备外表。磁粉检测方法则只能检测机电设备外表临近部位，无法对机电设备深度以及高度进行检测。而超声检测仪却具有较好的灵敏性，能够穿透机电设备，并在不损害设备的情况下快速查出设备损坏部位，延长机电设备使用寿命，方便技术人员能够随时维修更换，减轻技术人员工作负担，节省检测维修费用。对于金属搀杂与非金属搀杂大多都是以对称的形式出现在靠近主板位置，一旦反射信号呈现不规则的群集形式，导致波幅度要比底下降的过于明显［1］。

二、当前机电设维护现状

技术人员在检测机电设备过程中不能予以深入检查，同时也未能给机电设备安装防护装置。有些技术人员在维修时，由于没有按照维修方法进行维修，缺乏日常保养，致使设备内部发生严重生锈的情况，使得设备运转时常常造成损坏。企业单位内部通常都有一整套机电设备，这些机电设备技术含量比较高，且制作工艺极其复杂，增加技术人员的维修难度。另外，一些企业过于注重眼前经济效益，使得机电设备长期处于超负荷工作状态，导致机电设备故障发生率极高。另外，企业单位不重视机电维修工作，致使许多技术人员在上岗时没有参加专业性技术培训学习，一些技术人员不能与时俱进，依旧采用传统维修方法检测机电设备，这种过于陈旧的检测方法很容易在检测维修时损坏设备零件。

三、超声检测在机电设备中的应用

(一)缺陷波形分析

机电设备导致缺点波发生变化的原因有许多，其中对缺点波影响最大的就是含有的声阻抗。不同种类缺点波其形状也存在较大的不同。波的形状主要由缺点的粗糙度导致的，由于缺点波动态波形性质不同使得超声探头的灵敏度也会变得不同。通常密布缺点回波所呈现的方式过于凌乱，并且回波与回波之间相互联系在一起，而单独波形则是以独立个体的方式得以呈现。在机电设备资料外表的整个区域中心附近存在白点，这些白点波形通常以成群结伴的方式密布呈现于此，而白点波形中间位置则是林状波次能够。技术人员采用超声检测技术时，探头移动的重复性能比较差。而缩孔分布在厚钢板中心位置，超声检测所发射出来的信号波比较宽泛，且每个波峰都有分叉，技术人员在移动探头时反射波信号也会跟着进行不断的变化，一旦缩孔顶级垂直在板面上，超声所检测出来的B波就会呈现下降趋势［2］。

(二)铸造类机电零件检测

超声检测技术在铸造类机电设备中广泛应用，通常铸机电设备零件过于复杂，由于受到空气中颗粒粉尘在机电设备中分布不够均匀，使得超声检测技术在其较为恶劣的环境中受到干扰信号的影响。为此，机电设备零件运用超声波进行检测时，技术人员要选择频率比较低的探头进行超声检测。在机电零件检测过程中，技术人员应根据机电设备中的制作材料深入分析，因为不同材料造成折痕程度也会不同，导致这种情况的主要原因是机电零件在日常使用过程中，常常受到外部重力的冲击，使得机电零件造成损伤。为此，超声检测在不同阶段要采用不同的探头，其中最为常用的探头为斜型探头以及直型探头两种，这两种探头形式可以更加准确的检测铸造类机电零件。

(三)创新机电设备管理方法

技术人员要对机电设备维修技能进行不断的探索研究，创新机电设备安全检测方法，根据不同设备情况制定安全检测准则，以此优化完善机电设备维修结构，依照机电设备检测准则要求开展相关技能工作，并依照机电设备办理机构进行转变，将传统机电设备办理方法同现代技术相互结合，确保机电设备基本达到优化效果，提升机电设备使用率，延长机电设备寿命。为此，技术人员应充分发挥其立异效，帮助企业单位进行技术上的全麦你改革，以此推动我国经济稳定发展［3］。

四、结语

当前，我国社会发展依旧处于初级阶段，社会经济发展也处于基础阶段，各个行业都在科学技术带领下进行不断创新改革，许多企业单位也在科学技术的引导下应用超声检测技术，这种检测方法在很多领域到得到广泛应用，不但能准确判断机电设备的故障原因，还能缩短维修时间，使其在不损坏机电零件的情况下精心检测，提高企业单位生产安全系数，延长机电设备使用寿命，提高企业单位经济效益，使其在激烈的市场竞争中长久稳定发展。

参考文献:

［1］徐新坤．超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用［J］．能源与环保，2019，41(10):143-146．

［2］左薇．超声检测技术在机电设备安全检测中的应用分析［J］．南方农机，2018，49(15):142．

超声检测范文第2篇

关键词：钢结构；焊缝；超声波检测；缺欠评定

焊缝质量控制是钢结构质量控制中的主要内容，准确、有效地检测焊缝是实现焊缝质量控制的关键。目前，常用的焊缝无损检测方法主要有：射线检测法（RT）、磁粉检测法（MT）、渗透检测法（PT）和超声波检测法（UT）等。其中，超声波检测法具有被检对象范围广、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用简单方便、检测速度快等优点，是应用最广泛且现场反馈最好的检测方法之一。近年来，由于超声波检测相关标准的变化较大，而且对检测人员的技术经验要求较高，因此，对超声波检测的重点和难点问题进行梳理很有必要。

1检测标准的选用

在建筑钢结构焊缝超声波检测中，超声波检测方法的应用、检测结果的评定与检测标准的选用有直接关系，相关标准主要有国际标准（ISO）、国家标准（GB）和行业标准（JB）等。以2014年6月1日为界，我国建筑钢结构检测形成新旧两个系列标准，旧系列标准为：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）和《钢结构焊接规范》（GB50661-2011），这些标准分别确定了焊缝的质量等级、验收方法和检测方法。2014年6月1日后，为了使国家标准与欧盟标准接轨，标准化管委会废除了GB/T11345-89，建筑钢结构工程焊缝检测形成了新系列标准，分别依据《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》（GB/T19418-2003）、《焊缝无损检测、超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）和《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T29712-2013）来确定焊缝的质量等级、检测方法和验收方法。两个系列标准的主要差异见表1。从表1可以看出，两个系列标准之间最主要的差异是关于焊缝质量等级的规定。在新系列标准中，焊缝的质量由GB/T19418-2003分为B、C、D三个等级，但焊缝质量等级的确定方法并没有规定；而GB50017-2003较详细地规定了焊缝质量等级的确定方法。但这两个标准规定的焊缝质量等级之间没有对应关系。因此，在钢结构设计中，只能根据GB50017-2003来确定焊缝质量等级，而其相应的超声波检测方法标准GB11345-89已经废止，现行的GB/T11345-2013采用了GB/T19418-2003规定的焊缝质量等级。鉴于以上问题的存在，在建筑钢结构超声波检测中，各检测单位使用的标准不一，一些检测单位考虑到新系列标准与设计、施工、验收标准不能衔接等问题，仍沿用旧系列标准进行检测；而还有些检测单位虽然采用新系列标准进行检测，但直接将GB/T19418-2003中的焊缝质量等级B、C级等同于旧系列标准中的一、二级，将GB/T11345-2013中的2、3级等同于GB11345-89中的Ⅱ、Ⅲ级。很明显，这两种检测方法都是不正确的。要解决以上问题，最好的办法是尽快对新系列标准进行修编，使之与设计、施工标准相衔接。

2检测仪器及探头的要求

2.1检测仪器要求

检测仪器应由具备计量检验资质的机构检验合格后方可使用。检测仪器的两项重要指标是水平线性和垂直线性，其中水平线性会影响缺欠的定位，垂直线性会影响缺欠的定量。GB/T11345-2013中规定的水平线性偏差和垂直线性偏差分别为：小于等于全屏宽度的±2%和小于等于±3%。每次检测前，应对斜探头的入射点和折射角进行测试，入射点的偏差不得大于±1mm，折射角的偏差不得大于±2°。

2.2探头要求

探头的基本参数包括探头的频率、折射角、晶片尺寸。（1）超声波探伤仪的探头频率一般在2~5MHz之间选择，在满足检测要求的情况下，应尽量选择较低的探头频率，因为同种介质探头频率越低，其波长越高，有利于发现缺欠。（2）探头折射角应按照下列原则进行选择：确保声束覆盖整个检测区域；声束与工件底面法线的夹角应在35°~70°之间；使用多个探头检测时，探头之间的折射角度差值应不小于10°，必须至少有一个探头符合前一项要求，至少有一个探头的声束与焊缝熔合面近似垂直。（3）当检测面为曲面时，应充分考虑探头与工件的耦合。GB/T11345-2013中规定，对于有效的检测，接触面和检测面之间的间隙不得大于0.5mm。（4）探头晶片尺寸的选择与频率和声程有关。厚度较小的工件适合选用晶片尺寸较小的探头（直径6~12mm或等效面积的矩形晶片），厚度较大的工件应选择晶片尺寸较大的探头（直径12~24mm或等效面积的矩形晶片）。

3焊缝缺欠显示的评定（采用GB/T11345-2013和GB/T29712-2013标准）

GB/T11345-2013标准列出了4种设定参考灵敏度的技术，在常规钢结构焊缝检测中最常用的是技术1：以直径为Ф3mm的横孔作为标准反射体，制作DAC曲线（距离—波幅曲线）。GB/T29712-2013标准中，缺欠显示的评定是一个难点，因为缺欠回波波幅基准并非固定值，整个评价过程也不是一步到位的，除了要评定单个缺欠的显示，还要考虑群显示，若是对曲线的理解和应用有所欠缺，就很容易对焊缝质量误判。所以，要想掌握缺欠显示的评价方法，就要对评价步骤和规则进行详细的梳理和分析。（1）要弄清楚几个等级的概念。参考等级——通过GB/T11345-2013标准中的技术1制作出的DAC曲线，用字母H0表示；验收等级——对应于焊缝的质量等级，验收等级2级与一级焊缝对应，验收等级3级与二级焊缝对应；记录等级——其回波幅度值由相关的验收等级-4dB引出；评定等级——检测灵敏度，确定验收等级后，其与参考等级之间的差值是一个固定值，当验收等级为2级时，其回波幅度值为H0-14dB，当验收等级为3级时，其回波幅度值为H0-10dB。（2）测出缺欠的显示长度。确定焊缝验收等级后，即可得到评定等级的回波幅度值（H0-14dB或H0-10dB），以此作为测长基准线，运用固定回波技术测出缺欠的显示长度。具体操作方法是：在发现超过评定等级的波形显示后，分别向左右移动，使波幅降低至与评定等级同高，分别记录其位置，两个位置之间的水平距离即为缺欠的显示长度。（3）通过缺欠的显示长度与母材厚度的比值，以及之前确定的验收等级（2级或3级）和母材厚度这3个参数，就可通过表2查到对应的验收等级的相对回波幅度值，其回波幅度值-4dB即为对应的记录等级回波幅度值。通过上述步骤，我们确定了验收等级和记录等级两条基准线，这两条线将回波显示评定区在竖直方向上分成了3个区域（见图1）：记录等级以下的区域为合格区、记录等级和验收等级之间的区域为待定区、验收等级以上的区域为判废区。如果回波幅度处于合格区或判废区的缺欠显示，则可直接判定是否合格；如果处于待定区的缺欠显示，符合规范中能够组成群显示的要求，则需要计算缺欠的组合长度，将其中的波幅最高值作为群显示的代表波幅。处于待定区的所有群显示及未入群显示的单个显示，其显示长度都将计入累积长度，并根据规范要求进行验收（此时只考虑任意给定焊缝长度内显示的累积长度，不考虑显示的回波幅度）。

4结语

超声检测范文第3篇

关键词：超声波CT技术；桥梁工程；钻孔灌注桩；检测

0引言

随着经济的发展，桥梁工程项目日益增多，钻孔灌注桩是桥梁工程中常见的基础形式，对施工质量提出了较高的要求。对桥梁工程钻孔灌注桩进行检测，确保施工质量具有重要意义，应用科学的桩基检测技术可有效提高检测工作的质量，进而为桩基工程整体质量及安全提供更好地保障。超声波CT技术是一种有效的无损检测技术，对于桥梁工程钻孔灌注桩的质量检测能发挥重要作用，下面对其进行具体论述。

1桩基超声波CT检测技术概述

超声波CT检测技术为一种以X-rayCT理论作为基础发展起来的检测方法。该种方法通过利用基桩超声波斜测法对桩体进行扫描，然后对扫描所得的数据进行综合分析，得出三维CT成像图。应用该种方法能够对基桩的缺陷区域、缺陷程度进行准确的判断，可有效弥补平行透射法在应用过程中存在的缺陷。

2桩基超声波CT检测系统的关键技术

2.1采集系统

传统桩基检测中所应用的采集系统主要应用到一发一收及人工定位两种方法。该种方法在实际应用过程中无法满足具有较大数据采集量的CT系统。CT智能采集系统对传统采集系统存在的不足进行了改进，换能器实现了一发多收及测线定位实现了电子计数定位。通过将多个一发多收的压电环进行串在一起并联，可实现对多个数据进行接收，提高数据采集工作效率。电子定位通过换能器将电缆带动滑轮引出，凭借电机对滑轮的转动圈数进行记录，然后通过换算求出换能器具体移动距离，进而实现数字定位。

2.2自判系统

在被测介质中，声波传播一定声程需要的时间为声时。系统自判所应用到的数学方法主要为极值、方差。该两种方法在应用过程中的原理均较为简单，计算也较为便捷，但是较易受多种因素影响，进而降低了其计算结果的准确性。超声波CT检测仪在应用过程中需要对大量的数据进行处理，其对处理精度有较高的要求。本次研究主要以滑动平均作为基础的多波形综合分析专家判读系统。该种系统的原理表现如下：将采集到的波形数据进行分类，将其转换为标准波形；然后将存在一定连续性的数据点进行平均化，当有突变出现时，便可判定为声波到达此点采集到声时。进行平均化主要起到滤波的效果，使其能够更加适合应用于大规模运算，同时还可更好地满足单片机运算特点，使处理工作效率和精度均得到大大地提升。

2.3CT成像系统

CT成像系统为桩基超声波CT检测系统中的最重要组成部分，其功能主要表现为将得到的走时数据进行正演、反演分别得到路径和波速，使其转变为二维速度分布。通常情况下，正演会应用到打靶法。该种方法运算快捷且路径具有较高的准确性。反演通常会应用到模拟退火算法。模拟退火法在应用过程中要求应用一个能量函数对试算模型实施反复验证，进而得出一个相对准确的结论。

3应用实例

本文采用RSM-SY8型基桩超声波CT成像测试仪，对某桥梁工程的A12#钻孔灌注桩进行了超声波CT检测。该桩为人工挖孔桩，桩径1400mm，桩长17.30m。在混凝土灌注完成后，桩顶存在渗水现象。为对该桩的质量进行全面的检测，对该桩进行了三维CT成像扫描，经过相关处理之后所得到的图像见图1通过对图1进行观察可知，图像在视觉上具有较高的清晰度，可清晰观察到在12.5～13.5m存在一个低速区域，形态及范围清晰可见，进而判断该区域出混凝土质量较差，存在严重缺陷。为了验证CT检测的结果的准确性，对该桩进行了钻芯法验证检测，钻芯法检测结果见图2。钻芯检测结果显示，在桩身12.5～13.5m处存在纯砂浆区域，未见粗骨料分布，混凝土质量相对较差，与CT检测结果符合。由此可见，应用超声成像技术可更好地反映桩体内部存在缺陷情况，并可对缺陷范围大小、严重程度进行较为准确的判断。

4结语

随着超声检测技术及设备的不断提高，超声成像技术的应用范围越来越广泛，其在各个领域的应用过程中均发挥着重要作用。将桩基超声波CT检测系统应用于工程桩检测质量检测上，可更加清晰、直观地对桩体内的情况进行反映，进而提高桩体缺陷范围大小、具体位置等判断的准确性和科学性，使得工程施工过程中存在的问题可得到及时发现，并得到有效解决，为工程整体质量和安全提供更好地保障。但超声CT检测技术在桥梁工程钻孔灌注桩检测中的应用还存在设备成本较高、技术难度大等问题，应用相对来比较少，因此还需不断加强对桩基超声波CT检测技术的深入研究。

参考文献：

[1]程光贵.电磁波CT技术在既有建筑桩基检测工作中的应用研究[J].工程勘察，2014（6）：217-218．

[2]贾道夫.桥梁桩基检测中关于CT技术的应用阐述[J].城市建设理论研究，2013（4）：191-192．

[3]黄永林，许汉刚，蒋新.用层析成像方法检测隐蔽工程结构缺陷[J].地下空间与工程学报，2013（5）：38-39．

[4]陈鹏，张宁.超声波透射法检测桩技术研究应用[J].科技致富向导，2010（11）：183-184．

[5]黄大勇.大孔径桩的超声波检测方法研究[J]．常州工程职业技术学院学报，2008（1）：72-74．

[6]王和文，张璐，康世海.超声波CT技术在某大桥桩基检测中的应用[J].物探化探计算技术，2008（4）：7-8，65-68．

[7]郭飞，郭雷，黄华.超声波CT成像技术在桩基检测中的应用[J].江西建材，2016（10）：97，100．

[8]颜勇，林德宏．超声波CT技术在某大桥桩基检测中的应用[J].建筑，2012（16）：99-100．

超声检测范文第4篇

关键词：超声波测试技术；铁路工程；质量检测

1铁路钢轨探伤技术的行业发展现状

在铁路钢轨探伤领域，大型钢轨探伤车取得广泛应用，手提式超声探伤仪等轻便化装置产生的检测结果可以用于验证大型探伤车的检测结果。纵观国外行业发展情况，主流探伤车的运行速度可达到40~80km/h，部分先进的设备可达到100km/h。我国探伤车以轮式传感器为主，已经取得较突出的成果，但相比于部分发达国家的行业技术现状，仍存在差距，且有部分产品依赖于进口。我国的幅员辽阔，交通建设规模较大，铁路事业面临任务重、时间紧等多重挑战，加之现场气候等因素的影响，部分探伤仪器的可行性不足，例如存在检测结果不准确、效率低等问题，仍有突破空间。

2超声波无损探伤技术在铁路钢轨质量检测中的应用

无损检测技术利用声、光、磁等特性，以不破坏被测物结构的完整性为前提，对结构整体进行全面检查，判断其是否存在缺陷或内部是否有不均匀的情况，能够直接提供缺陷的具体位置、大小等关键的信息。超声波的频率较高，传播的方向性较好，且在固体被测物中的传播状态良好，遇到两个不同性质的介质时，能够在两者的交界面处发生反射，接收的波形可以反映具体的质量情况。超声波无损检测的结果能够以波形输出，通过信号处理技术、图像处理技术等相关技术的应用，生成直观的检测数据。在实际应用中，超声波无损检测具有操作便捷、设备轻便、效率高、检测结果可靠、不损伤被测物等特点，在工期紧张、工作量较大的工程中具有可行性。此外，超声波不会对周边人群以及环境造成损害，可保证人员的安全，有利于维持现场作业环境的稳定。

3超声波探伤检测的原理与主要的探伤方法

3.1基本原理

探伤是一种探寻结构内部质量情况的方法，较为常见的有超声、射线、渗透、涡流、磁粉五大类。超声波在传播期间遇到界面时将发生反射，得到的检测结果可以用于反映结构物内部的缺陷。（1）脉冲反射检测原理。由特定装置发射超声波，到达两种不同介质的交界面时出现反射，在检测过程中可利用某探头同时负责发射和接收超声波。（2）脉冲投射判断缺陷。利用脉冲波的能量变化特性，分别准备发射和接收脉冲波的探头，将其安装在待测件的两侧，发射脉冲并接收，根据结果对被测物的缺陷情况进行判断。（3）共振法检测原理。利用被测物厚度与超声波半波长的关系，若前者为后者的整数倍，则出现共振现象，此时根据相邻共振差可以确定被测件的厚度。

3.2探伤方法

在铁路钢轨的无损探伤检测中，数字焊缝通用探伤仪是较为主流的仪器，配套功能丰富、轻便化特征突出，在钢轨焊缝与轨道车车轴探伤中均可以取得较好的应用效果。结构平面状缺陷的检测可以采取单、双与阵列探头法，体积状缺陷的检测可采取单探头法。采用K形与串列式扫查时，利用专门的扫查装置操作，局限性在于扫查缺乏连续性，在热影响区的扫查工作中可行性不足。连续探伤法能够达到连续扫查的效果，在实际应用中，组成20个不同的探伤状态，探头稳定在某位置不发生移动时，扫查到20个分立点；探头发生移动时，对应的两斜线也同步移动，实现对焊缝的全方位扫查。钢轨焊缝探伤扫查架探伤的应用优势突出，检测结果的真实性较高，可以有效反映铁路钢轨的实际情况，及时发现钢轨的缺陷，根据实际情况予以处理。将该方法应用于新铁路线开通前的钢轨探伤检测中，可以从源头上消除质量问题和安全隐患，保证验收质量，使钢轨可以投入日常使用。

3.3焊缝的全断面探伤检测

（1）焊缝轨头探伤。根据探伤检测要求配套探头，利用该装置在轨顶面做纵向移动扫查。探头接触面较小，在实际探伤检测操作中，可用偏角纵向移动扫查焊缝轨头。在对焊缝轨头开展探测工作时，需要严格控制探头的位置，其距焊缝中心80mm，在该位置关系下，将探头置于轨面中心做移动扫查，结果表明轨道与轨腰连接圆弧部位存在结构缺陷。为获得较高的探伤检测率，需要按照规范校对探头侧与鄂部。在钢轨轨头两侧面分别设置斜探头，其可以用于探测垂直片状缺陷。在操作中，两探头按照相同的速度移动，完成对横截面的整体探测。探伤前需要计算扫查频率和入射点位置（根据焊缝宽度、扫查密度等基础参数计算而得），作为正式探测的依据，以便高效落实将探测工作。轨头焊缝内无缺陷，此条件下B探头未接到回波，源自A探头的声波在轨道侧面向前反射，对应至荧光屏中无回波显示。有部分纵向的片状缺陷，主要集中分布在轨头内，源自A探头的超声波到达缺陷部位后发生反射，该部分由B探头接收，此时若缺陷所在的位置位于探头扫查区外，也无回波显示。（2）焊缝轨腰探伤。①直探头所处位置为轨面纵向中部，以较慢的速度探测，实现对待测区域的扫查。利用一次波，可检测轨头至轨底部焊缝的体积型缺陷。②铝热焊缝边缘有缺陷疲劳裂纹，具体发生在轨腰与溢流飞边交界根部；为进一步探明结构的质量情况，在断口疲劳纹源处取金相试样，对其进行检测，以确定该部位的金相组织，对焊接质量进行评价。③铝热焊缝中存在粗屏等缺陷时，在超声波探伤检测过程中，将出现超声波散射的情况，声波在轨底形成的反射能量有限。由于焊缝中有倾斜片状缺陷，导致轨底波消失。④焊缝中垂直轨面片状缺陷的检测可以采用串列式反射法，取两个探头，将其置于同一探测面，两者同步纵向移动。根据检测要求调整两探头间距后，可以实现对被测区域的全面扫查。按前述方法操作，根据检测结果生成反射回波信息波形图，如图1所示。仅凭借波形图中信息难以明确钢轨的缺陷，图像的参考价值有限。小波分析可以同时关注信号视域和频域，对两个方面进行分析。依托小波分析技术，重构故障特征信号，检测钢轨故障信息，对故障的发生位置进行准确判断。（3）焊缝轨底探伤。对轨底角进行划分，得到6个探测区，持续调整偏角和位置，分别以纵向移动探头的方式展开检查。扫查轨底角1~3区，操作中严格控制探头入射点的位置，使其与焊缝中心相距约65mm，显示焊筋上轮廓波；对该间距进行进一步调整，控制为90mm，显示焊筋下轮廓波。而在轨底角4~6区的扫查工作中，探头与焊缝中心的距离控制在95mm，在该条件下对特定区域进行全面扫查，显示焊筋上轮廓波。根据检测结果加以判断，若缺陷直径小于超声波束宽，此时可以同步显示焊筋波与缺陷波，间隔约为1mm，虽然存在间隔但较小，说明缺陷紧邻对侧焊筋；若缺陷直径大于声波束宽，此时的显示内容发生变化，即只显示缺陷波[1]。轨底探伤单探头发操作如图2所示。

4超声波无损探伤的注意事项

（1）探头不宜过快移动，速度通常控制在10m/s以内，避免影响焊缝检测结果的全面性。（2）正式探伤前，先对探伤灵敏度进行调整，以4~6dB为宜，此时检出率较高，能够保证探伤结果的全面性。（3）针对铝热焊缝，对其进行探伤检测时，扫查范围需要覆盖焊缝全宽度。（4）在轨头探测过程中，需要明确内外侧焊筋波的显示规律，精准判断缺陷波和焊筋波。（5）在K形或串列式探伤时，工作人员需重点关注探伤扫查的困难区域，例如轨头上角，若该方法缺乏可行性，则需要根据实际情况调整为其他方法，确保探伤范围可以覆盖该区域。（6）针对探测面周边的探伤扫查不足区域，可采取单探头自发自收的方法，此外也可以选择组合探头的方式，由此延伸探测范围，确保探测面周边的部分也经过探伤检测，此时可以对大范围的质量缺陷情况进行系统性判断。

5结语

综上所述，超声波无损检测技术可以在不损伤被测件的前提下高效完成检测，且结果的指向性较好，能够为质量分析提供重要的依据。在铁路工程建设领域，通过超声波无损检测技术的应用，可以完成对钢轨等相关装置的检测工作，有利于工作人员对施工质量进行准确判断，提高施工质量的可控性。

参考文献

超声检测范文第5篇

关键词：高压电力设备；绝缘诊断；声学检测技术

如今聚合物复合材料在高压电力设备绝缘系统当中得到了广泛应用，该材料加工中绝缘与导体截面会留有气泡，高压系统设备运行时绝缘老化明显加快，同时绝缘内部形成分层和裂纹等多种绝缘缺陷。声学检测技术是高压设备绝缘缺陷分析的重要技术，下文就将对该技术进行简要分析。

1绝缘诊断概述

以往的绝缘诊断试验项目中主要有直流泄漏电流、绝缘电阻、介损、直流耐压以及交流耐压试验。采用绝缘性能试验能够定期检测电气设备的绝缘性能，进而准确预测高压电力设备基本的绝缘状况，分析绝缘老化状态。对于绝缘性较差的部分，应及时发现设备的缺陷，同时开展检修工作，保证高压电力设备运行的安全性。绝缘电阻试验的过程中，若发现变压器的吸收比试验不达标，绝缘电阻的绝对值较高但吸收比较小，则可将变压器设备归为不合格产品。采用极化指数试验的方式能够保证判断的科学性与准确性，同时也为判断提供了诸多的便利。吸收比试验的时间为60s,介质极化刚刚开始，故而其也无法反映绝缘的实际情况，检测结果的准确性与可靠性较低。极化指数试验时间为600s，介质极化过程虽然并未完成，但是其已趋于稳定状态，因此能够更加科学和准确地检测出高压电力设备绝缘的基本情况。工业水平较高的国家自上世纪40年代就已经应用了比较完善的极化指数试验方式。另外，增强测量设备测量过程中的抗干扰能力也可增强测量的科学性与准确性，如采取异频法操作更加便捷，且工作效率也会得到显著提升。但是若干扰较为明显，则结果依然存在较大误差，对此必须积极研究全新的检测方法。

2声学检测技术

2.1声学敲击检测技术

声学敲击检测技术操作简单，成为了其他检测技术的重要辅助方式。该技术主要以物体叩击被测试原料为检测方法，从而判断被测试材料的质量和性能。若材料存在明显缺陷，叩击的声音与正常材料叩击的声音明显不同，且其频率较低。在以往的检测工作中主要采取人工检验的方式，影响了检验的准确性。如今我国科学技术发展水平显著提高，数字信号处理技术也得到了飞速发展。所以该技术在与现代技术融合的过程中也能制作出声学传感器，从而增强了检测的科学性和准确性。声学敲击检测技术可用于气隙和分层等缺陷的检测当中，但是该技术在应用中会受到检测现场声波因素的影响。

2.2声发射技术

声发射主要是因为材料受到外力的作用或内部残余应力过度集中，而发生的材料变形和破损的问题。声发射技术通常是在电力设备中，利用声波发射来实现监测的技术。利用数字信号处理检测信号，并以此为基础来总结归纳绝缘的规律。且受到电应力的作用，局部放电脉冲电流所持续的时间并不是很长，同时在这一过程中还会释放出大量的超声波。所以该技术可检验绝缘性能。尽管对变压器声发射法局部电定位的研究越来越深入，局部放电发射技术从理论上讲已经进入了相对较为成熟的阶段，但是由于变压器由多个放电源构成，所以数字信号处理相对比较复杂，对后期分析工作的正常开展产生了较大的影响。

2.3超声检测

在磁盘绝缘子和发电机定子绝缘缺陷检测中，主要应用横波检测的方式，在制作磁盘绝缘子的过程中容易出现亚表面裂纹问题，故而常规的检测方式无法保证检测的效果。超声波检测能够在绝缘内部发出一个波长的横波，并利用反射波传播的时间检测磁盘内亚表面裂缝。若在检查中没有出现明显的缺陷，则探伤仪屏幕上就会出现瓷圆柱体断面的反射波。若检测中发现裂纹，瓷圆柱的断面就会产生缺陷波。在定点发电机缺陷检测的过程中，主要采用超声横波测试，斜探头检测主要涉及到超声横波发射和接收两个方面。试验证明，受到热循环的影响，定子线棒会出现脱壳现象，探头所接收到的超声波幅值也会有所减小。超声探头能够对电气设备中的多种微观缺陷进行有效的检测。在试验中发现，纵波检测法对厚度为70-80mm的合成树脂绝缘材料具有良好的检测效果，同时可对厚度为20-30mm的树脂浸渍纸的绝缘气隙和裂纹进行检测。且可实现较为理想的检测效果。

3高压设备绝缘诊断中的低频超声检测技术

电力设备中高压绝缘体出现老化现象后，可能会导致局部放电问题，进而产生超声波。若发电设备材料出现老化甚至龟裂的问题，电站蒸汽管就可能出现泄露问题，机器出现运行异常后也会发出一定量的超声波，进而将故障检测转换为超声检测。采用传统的检测方式能够检测出高压电力设备绝缘故障。采用超声波检测技术只需要向待检测的物体发射固定强度的超声波，采用完善的技术手段就能够检测出高压电力设备绝缘故障的具体位置。非接触点形式的故障诊断主要采用红外热成像技术。但是在高压设备绝缘诊断中，热点淹没是影响检测工作的重要因素，这也在一定程度上加大了工作的难度。再者，高压电力设备一旦发生绝缘故障，就会产生超声波，而利用超声检测技术就可确定故障的具体位置。当前，超声波检测技术在高压电力设备绝缘诊断的过程中得到了普遍的应用。且声学检测技术对高压电力设备绝缘性检测和定位研究也有着不可忽视的作用。当前很多发达国家均在检测中广泛地应用超声波诊断技术。我国的高压电力设备绝缘诊断技术也越来越多。超声波检测技术由于其自身的优势受到了人们的关注。相信超声波检测技术也会在未来的发展中得到更为广泛的应用。

4结语

不同的声学检测技术特点也有所不同，在现阶段的检测工作中，我们依然要解决一些困扰检测工作发展的问题，同时有关人员也应积极采取有效措施推动高压电力设备绝缘诊断技术的发展，从而使其能够充分地发挥自身的作用与价值，提高电网的运行质量。

参考文献：

[1]杨帆.高压电力设备绝缘诊断中声学检测技术[J].大科技,2016(36).