钢筋接头范文第1篇

【关键词】：连接套筒；端部螺纹；力矩值；试件抗拉强度

Abstract: This article summed up the quality control points and the steel straight female connectors by the engineering practice, and described connection sleeve quality control, quality control of reinforced end of the thread, the connector installation quality control, process inspection and on-site sampling.Key words: connecting sleeve; the end of the thread; torque value; test pieces of the tensile strength

中图分类号：TU755.3+3文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）02-0020-02

钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。

一、施工设备选用

    根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)对钢筋接头的质量要求，施工中应选用与加工钢筋配套的加工设备进行剥肋滚丝加工。

1、操纵职员、治理职员需经过培训，操纵职员经培训合格持证上岗；

2、钢筋原材料进场经检验合格方能使用，须特别留意钢筋直径不得偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙、秃牙现象；

3、按钢筋翻样单采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好需要攻丝头型式的标记，如标准接头、正反丝扣接头等；

4、连接套筒质量：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。

二、套筒的质量控制

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：

1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。

2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

 3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

三、钢筋端部螺纹的质量控制

 1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；

2、加工螺纹时应使用水溶性切削液；

3、加工完毕后须逐个检查，对分歧格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；

4、丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；5)对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

5、钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：

（1）选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

（2）操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

（3）随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

四、套筒安装质量控制

1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

五、接头的工艺检验和现场抽检

 1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。

（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的规定。

表3.0.5：接头的抗拉强度

2、钢筋接头的现场检验：

（1）钢筋接头的现场检验应进行外观质量检测和单向拉伸试验，对接头有特殊要求的结构，应按设计文件的要求检测相应的项目。

（2）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。

（4）外观检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值均应按各类型接头的技术规程相关条款执行。

（5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接、或采用焊接、机械连接方法进行补救。

四、应用的留意事项

    1.接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。

    2.套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。

    3.钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在答应范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

    4.丝头加工时必须控制加工参数在答应偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整正确，才可开始加工。

    5.钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，分歧格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。

    6.对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

    7.现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。

    8.安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能。

五、结论

近几年来，直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。据统计，每年我国用于各种工程的直螺纹连接接头数量已达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都为国家创造了可观的经济效益和社会效益。

等强剥肋直螺纹连接具有广阔的应用远景，该技术在质量保证、施工本钱、节能降耗、安全环保方面都有良好的效果。在施工工艺控制、过程质量控制方面，为以后的推广应用积累了一定经验，也极大地促进了新技术、新工艺应用的积极性。

参考文献：

建设部2003年《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。

2005《建筑业10项新技术应用指南》（中国建筑工业出版社）。

钢筋接头范文第2篇

关键词：钢筋；焊接；断点位置；塑断；脆断

中图分类号：TK226文献标识码： A

Methodology for Judging the Fractures in Welded Joints of Steel Bars Extending Experiment

Abstract: Firstly, this article reviews the widely used steel bar welding methods in ferroconcrete structure. Secondly, it delves into the methodology for judging the shapes and locations of fractures in steel bars’ welded joints in checking experiments. Lastly, this article proposes the representation model for the faulty crack experiment of steel bar welded joints.

Key Words: steel bars, welding, crack location, plastic fracture, brittle fracture

前言

在《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001中，第2.0.10规定由于各地区，各单位的试验报告格式不尽相同、强行统一也不现实，为便于一致，试验记录应包括下列内容：试验编号；钢筋级别和公称直径；焊接方法；试样拉断（或缩颈）时的抗拉强度；断裂（或缩颈）位置及离焊缝位置的距离；断口特征。由于钢筋焊接拉伸试验中断口的位置和特征对钢筋焊接的使用性能好坏的重要表现，会使钢筋焊接在工程的使用中造成重大的隐患。笔者就钢筋焊接的几种方式和各自的特点，以及在拉伸试验中断口位置和断口形式的所反映的钢筋焊接将来使用状态和在工程使用中可能造成的隐患进行分析，给出对钢筋焊接拉伸试验断口位置和断口形式的正确判断。

[正文]如何正确判断钢筋焊接接头拉伸试验后断口的判断，首先要了解钢筋焊接分为哪几种形式和各自的特点，才能进行正确的判断和分析。

钢筋焊接分为：钢筋电阻点焊、箍筋闪光对焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊，预埋件钢筋埋弧压力焊、预埋件钢筋埋弧螺柱焊，预埋件钢筋埋弧螺柱焊。

钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热融化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

钢筋闪光对焊：将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

箍筋闪光对接焊：将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭式箍筋的一种焊接方法。

钢筋电弧焊：钢筋电弧焊包括焊点电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。

钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

钢筋二氧化碳气体保护电弧焊：以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以二氧化碳气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。

钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

钢筋气压焊：利用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰），对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。加热达到固态的，约1150―1250℃，称钢筋固态气压焊，加热达到熔态的，在1540℃以上，称钢筋熔态气压焊。

预埋件钢筋埋弧压力焊：将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

预埋件钢筋埋弧螺柱焊：用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在溶剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。

在实际试验检测中，主要是对钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊和钢筋电渣压力焊的接头进行试验检测。在这三种焊接形式中使用做多的是钢筋电弧焊，钢筋电弧焊又分为双面焊和单面焊，双面焊是对搭接的钢筋进行双面焊接，单面焊接是对搭接的钢筋进行单面焊接。规范中规定，双面焊的搭接长度大于5d，单面焊的搭接长度大于10d。在实际检测中，试验检测人员对于钢筋闪光对焊和钢筋电渣压力焊无法区分，这两种焊接方法的区分主要从焊接头的外观来进行判断。钢筋闪光对焊的焊缝特点为接头处不光滑，有金属飞溅后形成的小波浪；钢筋电渣压力焊的焊缝特点为接头处光滑，无金属飞溅后形成的小波浪。

焊接接头一般由焊缝、熔合区、热影响区、母材四部分组成。“焊缝”和“母材”易于理解，故只列入“熔合区”和“热影响区”两个术语。热影响区又可分为过热区、正火区（又称重结晶区），不完全相变区（不完全重结晶区）和再结晶区四部分。再结晶区只有在冷处理钢筋焊接时才存在。钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法；其次，为热输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度如下，供参考：1、钢筋电阻点焊焊点：0.5d；2、钢筋闪光对接焊接头：0.7d；3、钢筋电弧焊接头：6-8mm；4、钢筋电渣压力焊接头：0.8d；5、钢筋气压焊接头：1.0d；6、预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d。注：d为钢筋直径（mm）。

在钢筋焊接接头拉伸试验后，接头断裂的端口的形式分为延性断裂和脆性断裂。从结构安全度考虑，希望并要求在外力作用下结构中的钢筋焊接接头发生延性断裂，而不是脆性断裂。当延性断裂时，断口呈杯锥状，一侧呈杯形，一侧呈锥形，断口通常为纤维区，放射区和剪切区，即所谓断口三要素。当脆性断裂是，断口无延性变形，断面无紧缩。焊接接头断裂的位置有很多种，需要逐一进行分析。

电弧焊断裂形式分为三种情况：一种断裂在母材上，一种断裂在热影响区，即焊缝外6-8mm，一种将焊缝撕裂。试件断裂在母材上，可以判断该试件合格；试件断裂在热影响区，应该判断该试件不合格；试件的焊缝被撕裂，应该判断为不合格。试件断裂在热影响区主要原因是在焊接过程中在焊缝两端稍加绕焊，烧伤了主筋，出现脆断现象。试件的焊缝被撕裂主要原因是焊接深度不够，导致焊缝抵抗外力的能力较弱，受力后在焊缝处撕裂。

闪光对接焊断裂形式分为三种：一种断裂在母材上，一种断裂在热影响区，一种断裂在焊缝处。断裂在母材上，可以判断该试件合格；断裂在热影响区，应该判断该试件不合格。试件断裂在热影响区主要原因为焊缝金属过烧，出现脆断现象。断裂在焊缝处，一般为钢筋表面微熔，导致接头受力面积不够，抵抗不住外力的拉伸，断裂在焊缝处。

电渣压力焊断裂形式分为两种：一种断裂在母材上，一种将原材从焊接处拉开。断裂在母材上，可以判断该试件合格；断裂在焊缝处，应该判断该试件不合格。断裂在焊缝处，主要原因是焊缝未焊合或者是焊包不均匀，导致焊缝的承载力不够，在外力作用下，在焊缝处破坏。

钢筋焊接拉伸试验中三根为一组。如果三根钢筋焊件断点均出现在不合格区域，可以判断该组试样不合格；如果三根钢筋焊件断点中有二根断点出现在不合格区域，可以判断该组试样不合格；如果三根钢筋焊件断点中有一根断点出现不合格区域，需双倍复检。

结束语

在钢筋焊接接头试验中，断点的判断被试验检测人员所忽略。在焊接接头断点出现不合格的状况时应该判断为不合格，并在试验检测报告中明确钢筋焊接不合格的原因为断点断裂位置不合格，同时注明不合格的钢筋焊接的个数，断点位置。

[文献参考]：

钢筋接头范文第3篇

关键词 钢筋滚轧；直螺纹连接接头；质量控制

中图分类号TH131 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）34-0151-02

1 概述

本文主要是结合蒲黄榆快速路工程四环立交桥结构钢筋接头施工，一方面介绍了钢筋滚轧直螺纹连接接头性能及施工控制要点，同时对钢筋接头的抽样检测工作也予以说明。总之，无论是施工控制还是抽样检测都有很强的可操作性。

目前，钢筋机械连接方法因其施工方便、性能可 靠、经济合理及可工厂化生产等忧点，已被广泛地应 用到建设工程中。

2 钢筋直螺纹连接的适用范围

适用范围：剥肋滚轧直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16mm~50mm的HRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。

3 钢筋直螺纹连接的优点

1）接头强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度；等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2003）中I级接头标准；

2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便；因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备；连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；工期较紧的时候，只需在施工现场增加装配工人即可；

3）应用范围广：在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合；

4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用；

5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右；

6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工；

7）性能稳定：接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动或少拧几扣均不会明显影响接头的强度，并且连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定；

8）便于管理：不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便；操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工；

9）经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。

4 钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程

钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头机械加工（丝头加工）套丝加保护套工地连接。

5 钢筋滚轧直螺纹连接接头质量控制要点

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋工程进行检查和验收，做好隐蔽工程检查记录。钢筋工程的检查验收主要内容有4项，即：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋的连接是指钢筋由于长度不够，或者因为直径改变需要在长度方向将两根钢筋连接起来的方法。连接接头不宜放在受力最大处，不宜在钢筋需要弯曲或弯折处，不宜把所有的接头放在同一截面处。因此，控制钢筋连接质量非常重要。

5.1 材料和机具的控制要点

5.1.1 钢筋

钢筋的规格、品种、直径必须符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求，须有出厂质量证明和进场复试报告。

5.1.2 连接套筒

1）须有产品合格证；

2）有明显的规格标志，一端孔应用密封盖扣紧；

3）标准型连接套筒的外型、尺寸应符合规定：

其中：长度允许误差是+1.0mm，-2.0mm；

外径允许误差是0mm ，- 0.4mm；

螺纹小径允许误差是+0.4mm ，0mm。

5.2 操作工艺

5.2.1 钢筋下料

根据设计图纸，按该工程结构尺寸，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。钢筋先调直后下料，不得用气割下料，宜用切割机下料。钢筋接头150mm范围内除锈除污，切除弯曲接头。把钢筋端头的弯曲、马蹄形及失圆、缺损部分切割掉、使钢筋端部不得弯曲、与套筒圆心同心。

5.2.2 丝头加工

1）工艺流程

钢筋端面平头加工螺纹丝头质量检验安装塑料防护套丝头质量抽检做好标记现场安装。

套丝机必须用水溶性切削冷却液，在冬施期间气温低于零度时应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得使用机油。

2）劳动组织

工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作，填写《钢筋螺纹加工检验记录表》。每台设备配2~3 人加工丝头，其中1 人操作设备，另外1~2 人为辅助工，负责装卸钢筋。

5.2.3 丝头加工质量控制

1）所加工的钢筋应先调直后再下料，钢筋端头平切，不能有马蹄形或挠曲，下料时，不得采用气割下料。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙；

2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表；

3）用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

5.3 钢筋连接

5.3.1 工艺流程

5.3.2 质量控制

连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

连接之前检查钢筋螺纹与连接套筒螺纹是否完好无损，用钢丝刷清除杂物和锈蚀。

用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，即“首次拧紧”和：“二次拧紧”。

被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于一个螺距，用工作扳手拧紧，使得两根钢筋端面顶紧。每连接完一个接头必须立即用油漆做以标记，以防止漏拧。

6 结论

钢筋接头范文第4篇

关键词：套筒挤压连接；锥螺纹连接；滚轧直螺纹连接；钢筋镦粗直螺纹连接；对比分析；优点

Abstract: reinforced mechanical connection technology to ensure the quality of steel bar joints, improve the work efficiency has obvious advantages. Analysis of the characteristics of various reinforced mechanical connection, focus on the advantages of ribbed shell straight thread connection.

Keywords: extrusion connected; threaded connection; rolling straight thread connection; reinforced upsetting straight thread connection; comparative analysis; advantages

中图分类号：TU755.3文献标识码：A文章编号：

随着建筑行业的不断发展，各类高层、超高层建筑逐年递增，混凝土结构大量应用，目前混凝土结构中所采用的钢筋连接方法很多，其中传统的方法有绑扎法、焊接法等，而这些传统方法的使用由于各种缺陷受到了不同程度的限制。先进的钢筋机械连接技术取代传统技术已势在必行，我国近年来在这方面的研究也取得了迅速发展，从上个世纪90年代开始，相继开发出套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹连接技术。新的钢筋机械连接技术已经慢慢的取代了传统的焊接、绑扎工艺，在工业、民用、公路桥梁、水坝以及大型建筑上得到了广泛的应用。

1 钢筋机械连接技术分类

1.1钢筋套筒挤压连接

该技术是国内首先研究开发成功的一种高可靠性的机械连接方法，其连接对象是各种规格Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋。连接施工时将两待连接钢筋插入连接钢套筒，然后用专用超高压钢筋挤压连接设备挤压钢套筒，使钢套筒产生一定的塑性变形，与钢筋的横肋紧密啮合，将两钢筋牢固连接在一起。钢套筒的特点是屈服强度低于钢筋，但承载能力大于钢筋。

挤压连接适用范围广，质量可靠，检验方便，对现场条件和接头部位没有要求，任何地方设备一到即可施工。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全，无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进臼钢筋的连接。其缺点是设备笨重，工人劳动强度大，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高，适用于要求高的结构和部位。

1.2钢筋锥螺纹连接

该技术是紧随钢筋挤压连接技术开发的一种快速方便的机械连接方法，其连接对象包括各种规格Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级钢筋，连接施工前，首先用专用钢筋车牙机将每根钢筋的连接端加工出锥形螺纹(简称丝头)，在现场连接施工时，将钢筋丝头插入具有相应内锥螺纹的连接套筒，用扳手和力矩扳手，将两根钢筋与连接套筒旋转、拧紧至规定程度，而将两根钢筋连接在一起。

锥螺纹连接速度快，价格低，但施工管理要求高，工序较复杂，钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量。影响其质量的主要方面是螺纹精度和连接时的拧紧力值。锥螺纹接头破坏都发生在接头处，若现场加工的锥螺纹质量不佳，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等都对接头强度和变形有很大影响，但接头连接时拧紧力值不用力矩扳手检查无法判定，力矩扳手检查又不能达100%，因此接头质量受人为因素影响程度较大。因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验的规定，绝不能用形式检验的证明材料或送样试件作为判定接头强度等级的依据。要求不很高的结构部位才用锥螺纹接头，可以保证质量，提高效率。

1.3钢筋镦粗直螺纹连接

该技术首先用专用冷镦设备将钢筋连接端部进行镦粗，然后用钢筋套丝机在钢筋镦粗部位加工直螺纹，在现场用钢筋扳手旋转钢筋和连接套筒（加工有相应内螺纹），即把两根带直螺纹丝头的钢筋连接在一起。这种连接方法克服了锥螺纹削弱钢筋截面而造成接头处钢筋强度下降的缺点，也无须在连接时用力矩扳手旋紧到锥螺纹连接所规定的力矩值。

此技术具有操作简单，连接速度快，接头类型多的特点，适用于钢筋笼、弯曲钢筋等工况的钢筋连接；生产效率高，现场就可以镦粗，一个丝头不到1 min ；适用性强，现场停电，风、雪、超高及水下环境均能适用。并且由于墩粗段钢筋后的净截面仍大于钢筋原截面，直螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。由于直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性。

1.4钢筋滚轧直螺纹连接

钢筋滚轧直螺纹连接是利用材料塑性变形后冷作硬化，达到接头与母材等强的目的。钢筋滚轧直螺纹连接有钢筋直接滚轧直螺纹、挤碾滚轧直螺纹和剥肋滚轧直螺纹三种。

1.4.1钢筋直接滚轧直螺纹

钢筋直接滚轧即将钢筋端头平切处理后直接在钢筋上滚轧出直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。此种螺纹加工工艺比较简单,但由于采用机械连接方法的钢筋直径偏差比较大,采用直接滚轧方法加工出的丝头尺寸上下偏差很大。而用于连接钢筋的钢套筒为工厂化生产,其尺寸一致,在施工过程中钢筋接头易产生拉脱(钢筋尺寸较小时) 或钢套筒拧不进去(钢筋尺寸较大时) 的现象而影响施工。直接滚轧加工使钢筋横纵肋在加工过程中易产生铁屑,粘附于钢筋丝头上从而产生虚假螺纹,存在质量隐患。另外,直接滚轧直螺纹连接施工加工的丝头尺寸很难达到6 级精度要求,导致现场钢筋接头质量很难达到行业标准的接头变形量要求。

1.4.2钢筋挤碾滚轧直螺纹

钢筋挤碾滚轧即先将钢筋端头的横纵肋进行挤压处理或用滚轮将横纵肋进行碾压处理,而后进行丝头的加工。此种方法加工出来的丝头尺寸较直接滚轧加工的丝头质量略好,但仍不能达到行业标准对丝头螺纹精度的要求。

1.4.3钢筋剥肋滚轧直螺纹

钢筋剥肋滚轧即先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体,而后进行钢筋丝头的滚轧加工。此技术具有操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定等特点。钢筋剥肋滚轧直螺丝接头见图2。

图2：钢筋剥肋滚轧直螺丝接头

2 钢筋剥轧滚轧直螺纹连接技术的优点

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接较钢筋套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、其它滚轧直螺纹连接具有接头强度高、连接质量稳定、施工速度快、应用范围广、经济效益好、节约能源、利于环境保护等优点,具体表现在:

钢筋接头范文第5篇

[关键词]钢筋骨架；预应力钢筋；焊接接头；机械连接；蒸汽养护

本文以公路桥梁为主简要介绍各类钢筋施工要点，包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装、预应力筋安装等施工技术。钢筋施工：钢筋施工包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装、预应力筋安装等内容。

1 一般规定

1） 钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家标准的规定。2） 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。3） 钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。4） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。5） 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235 热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。6） 在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。

2 钢筋加工

1） 钢筋弯制前应先调直，钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB235 钢筋冷拉率不得大于 2%；HRB335、HRB400 钢筋冷拉率不得大于 1%。2） 钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。3） 箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直接应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235 不得小于箍筋的 2.5 倍，HRB335 不得小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10 倍。4） 钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。5） 钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。

3 钢筋连接

3.1 热轧钢筋接头应符合设计要求

当设计无规定时，应符合下列规定：

1） 钢筋接头宜采用焊接接头

或机械连接接头。2） 焊接接头应优先选择闪光对焊，机械连接接头适用于HRB335 和HRB400 带肋钢筋的连接，且应符合国家现行标准的有关规定。3） 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm 时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。4） 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

3.2 钢筋接头设置规定

1） 在同一根钢筋上宜少设接头。2） 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。3） 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合规范规定。4） 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。5） 施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。6） 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。

4钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

施工现场可根据结构情况和现场运输起重条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架。为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。

4.1 钢筋骨架制作和组装规定要求

1） 钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。2） 组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。简支梁钢筋骨架预拱度应符合设计和规范规定。3） 组装时应采取控制焊接局部变形措施。4） 骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

4.2 钢筋网片电阻点焊要求

1） 当焊接网片的受力钢筋为 HPB235 钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。2） 当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm 时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

4.3 钢筋现场绑扎规定

1） 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。2） 钢筋网的两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。3） 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。4） 矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45 度；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。5） 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。6） 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

4.4 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求设计无规定时应符合下列规定：1） 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。2） 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm 时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm 的钢筋网。3） 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20m m。4） 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

5 预应力筋安装的要求

1） 先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。2） 先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。3） 混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。4） 穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d；空气湿度 40%～70%时，15d；空气湿度小于40%时，20d。5） 在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

[参考文献]

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[2] 唐咸富. 桥梁施工技术[J]. 科技创新导报 ， 2008，（04） .