钢筋接头

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇钢筋接头范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

钢筋接头范文第1篇

Abstract: The engineering characteristics of the nuclear island is large reinforced steel and complex structure, the joint type and quantity bring different influences on the quality of the projects, construction difficulty and time. According to reinforcement steel engineering characteristics of the nuclear island, the main steel banding adopts three types of lap connection, upsetting straight screw muff-joint and electric arc welding.

关键词：钢筋连接；绑扎搭接；镦粗直螺纹套筒连接；电弧焊接

Key words: steel connections; banding lap; upsetting straight screw muff-joint; electric arc welding

中图分类号：[TL48] 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）33-0054-02

1工程概况

田湾核电一期工程建设规模为俄罗斯设计的两台WWER-1000型压水堆，装机容量为2×106万千瓦，是国家九五期间重点工程之一。核岛工程以反应堆厂房为主分布有二十几个子项，钢筋总用量达1.08万吨。核岛工程钢筋工程特点是钢筋量大，结构形式复杂；钢筋直径较大，厂房主要结构受力主筋直径最大为Φ40；钢筋设计密集，接头量大（20万个以上）。

一般情况下钢筋直径在Φ25以下，且易施工部位采用绑扎搭接；直径在Φ25上且易施工部位采用镦粗直螺纹套筒连接；在不易施工部位、钢筋密集部位、钢筋搭接长度受限制部位、内部结构堆芯处、+34M板的部分接头、接头取样后的恢复、予留施工洞口等采用电弧焊接接头。核岛工程钢筋连接大量采用镦粗直螺纹套筒连接，其次采用绑扎搭接，少量采用电弧焊接接头连接。

2连接形式及技术要求

2.1 绑扎搭接绑扎搭接是一种常见的钢筋连接方法，广泛用于直径在Φ25以下的钢筋连接，施工操作简单易行，但钢筋耗用量大，对于净空间尺寸要求严格的预留洞口、钢筋密集部位不易采用：

①由于施工图中很难区分钢筋受拉或受压，故统一规定搭接长度LL=60d。对于重要结构部分如反应堆厂房内部结构部位，俄方施工图中部分钢筋已经规定了搭接长度要求，若搭接长度不足60d者，则必须增至60d；若大于60d则按图纸规定的搭接长度施工；②对于结构复杂、钢筋密集的梁板及其它特殊结构，事先按钢筋连接构造要求画好钢筋接头排版图。

2.2 镦粗直螺纹钢筋接头镦粗直螺纹钢筋接头是核岛工程中应用最多的一种接头形式，接头外观、物理力学性能、操作劳动强度等方具有其它接头形式不可比拟的优势，也是建设部九五期间积极度推广的一种成熟的钢筋连接技术。

镦粗直螺纹接头技术要求：（1）钢筋接头在单向拉伸、高应力反复拉压、变形反复拉压时，接头的抗拉强度实测值要大于等于钢筋抗拉强度实测值；单向拉伸变形u≤0.1mm，高应力反复拉压20次后的残余变形u20≤0.3mm，大变形反复拉压4次、8次后的残余变形分别控制在u4≤0.3mm、u8≤0.6mm；（2）适用标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头中居中位置。适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求；（3）钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡应≤1：3；（4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次加工。加工钢筋丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；（5）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求；（6）套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒二端应加塑料保护塞，接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；（7）套筒材料力学性能要求如表1；（8）镦粗直螺纹施工工艺流程：钢筋下料钢筋端头镦粗端头套丝加工用扳手将套筒连接在两钢筋端头完成钢筋接头；（9）钢筋下料。根据施工图及有关钢筋构造要求，算出钢筋形状、尺寸及数量，并编制钢筋下料单，然后按料单下料钢筋。现场钢筋进行下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或挠曲，不得气割下料；（10）钢筋端头镦粗。钢筋镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，压力由钢筋规格与批号先做几根试验后决定（见表2）；（11）钢筋端头套丝。用直螺纹钢筋接头专用套丝机加工的丝头锥度、牙形、螺纹须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺纹一致；（12）连接钢筋接头时，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，人工扶正钢筋使其轴线对齐，然后用扳手将丝头拧入连接套。对弯曲钢筋，选用正反螺丝扣和相应直螺纹套筒，通过拧动套筒，使直螺纹接头连接牢固。

2.3 电弧焊接接头核岛工程钢筋焊接采用钢筋电弧焊，主要采用搭接焊、坡口焊两种接头型式，少量采用帮条焊。

2.3.1 钢筋电弧焊工艺要求。①根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选用合适的焊条、焊接工艺和焊接参数；②钢筋端头间隙、筋轴线以及帮条尺寸、坡口角度等，均应符合规程有关规定；③接头焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋；④焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；⑤焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

2.3.2 搭接焊与帮条焊。①焊缝尺寸。搭接焊和帮条焊的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于钢筋直径的0.7倍，焊缝尺寸直接影响接头强度，施焊中要严格控制；②搭接焊与帮条焊施焊时装配焊接要求：帮条焊时两主筋端之间应留2~5mm间隙；搭接焊时焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好；帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应距帮条端部或搭接端部20mm以上；焊接时应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中进行；在端头收弧前应填满弧坑。

2.3.3 坡口焊。①坡口焊准备工作：坡口面平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱；坡口平焊时，V形坡口角度为55~65°，坡口立焊时，坡口角度为40~55°，其中下钢筋为0~10°，上钢筋为35~45°；钢垫板厚度为4~6mm，长度为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙，坡口平焊时为4~6mm；立焊时为3~5mm，最大间隙均不宜超过10mm；②坡口焊工艺要求：焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常清渣，钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝，以提高接头强度，保证质量；为防止接头过热，采用几个接头轮流进行施焊；焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2~3mm，焊缝余高为2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面；若发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷，应立即补焊。III级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔焰预热。

3钢筋连接构造要求

如俄方施工图已给出接头位置及接头百分率，则按俄方图纸施工；如没有给出的则按如下规定执行：

3.1 钢筋接头面积百分率各个子项所处结构位置不同，其受力筋接头面积百分率也不同，具体如表3。

3.2 钢筋接头错开长度①钢筋搭接接头：相邻接头中心距为1.3LL，其LL=，（LL为钢筋搭接长度，LL=60d）；②机械连接接头：相邻接头中心距为L=，（d1、d2为相接的两钢筋直径）。

钢筋接头范文第2篇

1、直螺纹接头的特点

（1）钢筋连接端的丝头能预制，不占用工期，工艺简单，质量完全可靠，无明火作业，不污染环境，可全天性施工。（2）直螺纹套筒是由专业工厂提供的各种规格的标准件，实现了标准化文明施工。鉴于各生产厂家的直螺纹套筒技术参数不尽相同，为保证施工连接的质量，提供直螺纹机器和直螺纹套筒的应为同一生产厂家。（3）能在施工现场连接Ⅱ-Ⅲ级￠16～￠40同径或异径、竖向或水平方向的钢筋，不受钢筋有无花纹及含碳量限制。

2、工艺原理

钢筋直螺纹接头是利用直螺纹能承受轴向力和水平力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是先在施工现场或钢筋加工厂用专用的钢筋直螺纹套丝机，把钢筋的连接端头经过特殊的机械加工成直螺纹并使其螺纹部分的钢筋强度高于钢筋母材，然后通过直螺纹套筒，将两根将连接的钢筋连接起来，并用施工扳手将其拧紧即可。

3、力学性能

在本工程中，设计图纸的要求为全部采用Ⅱ级接头，其参数与旧标准（JCJ107-96）中的A级接头极为相似，即接头试件实际抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的标准值，并具有高延性和反复拉压的性能。从工程中实际抽检的接头试件来看，全部满足了设计图纸的要求，即Ⅱ级接头标准。由于大部分接头拉力试验基本上断于母材，达到了Ⅰ接头的标准，即接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍的钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性和反复拉压性能。从大部分试件的断裂位置来看，基本上在离套筒10cm处发生颈缩断裂，说明了此种接头为塑性断裂，对于钢筋连接而言，没有改变母材任何性能，使其机械性能得到最充分的发挥。

4、力学原理

在钢筋滚轧直螺纹接头中，钢筋母材开牙成的钢筋丝头部分受力横截面积并没有增大，但其抗拉能力大于钢筋母材本身，其原因在于滚轧直螺纹接头的钢筋丝头开牙采用的是滚轧成型螺纹。在机械行业中，它属于无屑切削的一种，而不是通常那种用车床车出的螺纹丝头。工程中常用的钢筋为低碳钢（20Mnsi等），而低碳钢在滚丝成型过程中，由于具有良好的塑性，使得螺纹表面由于受压而产生永久变形，使螺纹成型，螺纹表面的钢材产生冷作硬化，而使得螺纹部分的表面抗拉强度远高于母材，而芯材部分及未加工丝头部分则继续保留了母材的原始状态。同时，生产直螺纹套筒所采用的材料，厂家选用的是45#优质碳素结构钢，在设计时，按照（JGJ107-2003）中3.0.2的要求，完全满足接头的力学性能要求。当丝头与套筒中的直螺纹旋合构成直螺纹接头时，其螺纹连接处的接头强度远高于母材强度，而整个母材的机械性能并没有改变，这样就能最大限度地发挥钢筋母材的特性。

钢筋接头范文第3篇

【关键词】钢筋混凝土；建筑结构；加固技术

建筑施工损失的绝大部分都是由于钢筋混凝土建筑结构加固技术实施质量低下造成的，因此，在钢筋混凝土建筑结构施工中，施工技术人员应该着重注意建筑结构施工中的加固技术应用，在钢筋混凝土建筑结构加固技术被广泛应用，在进行钢筋混凝土建筑结构加固技术应用和实践时，需要施工技术人员注意的问题有很多，笔者就从钢筋混凝土建筑结构加固技术应用进行分析，浅谈钢筋混凝土建筑结构加固。

1增大截面加固技术

对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。当梁、柱构件抗力不够时，常采用增大截面法，其优点如下：

1.1施工技术成熟，便于施工。

1.2质量好，可靠性强。

1.3提高抗力及构件刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。

增大截面、增加刚度，首先要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑。一是因构件质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入地震或风震的共振区域，造成新形式的破坏。二是现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定的影响。三是构件的截面增大后对结构的外观以及房屋或桥梁净空也有一定的影响。增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。

2预应力加固技术

预应力加固法是一种采用外加预应力钢拉杆(分水平拉杆和组合式拉杆)或型钢撑杆对结构进行加固的方法。通过施加预应力强迫钢拉杆或型钢撑杆受力，影响并改变原结构应力分布，并降低结构原有应力水平，致使一般加固方法中普遍存在的应力应变滞后现象的影响能较好的消除。因此，后加部分与原结构能较好地共同工作，结构的总体承载能力可显著提高。预应力加固法具有加固、卸载和改变结构应力分布的三重效果，适用于大跨度结构加固，以及采用其他方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力应变状态下的大型结构加固。预应力加固法的主要优点如下：

2.1体外配筋张拉预应力可以起到增加主筋、提高正截面及斜截面的强度，同时也提高了刚度，有效地改善了使用性能且效果好。

2.2预应力能消除或减缓后加杆件的应力滞后现象，使后加杆件有效地工作。

2.3预应力产生的负弯矩可以抵消部分荷载弯矩，减小原构件的挠度，缩小原构件的裂缝宽度甚至使原裂缝完全闭合。

因此，预应力加固法是一种加固效果好而且费用低的加固方法，具有广阔的应用前景。该方法的缺点是增加了施加预应力的工序和设备。

3增设支点加固技术

增设支点加固法是通过增设支承点来减小结构计算跨度，达到减小结构内力和提高其承载能力的加固方法。该法简单可靠，但对于使用空间有一定影响，适用于梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。

按照增设的支承结构的变形性能，增设支点法可分为刚性支点和弹性支点两种情况。刚性支点法通过支承结构的轴心受压或轴心受拉将荷载直接传给基础或柱子等构件。由于支承结构的轴向变形远远小于被加固结构的挠曲变形，对被加固结构而言，支承结构可简化按不动支点考虑，结构受力较为明确，内力计算大为简化；弹性支点法是通过支承结构的受弯或桁架作用间接地传递荷载的一种加固方法。由于支承结构的变形和被加固结构的变形属同一数量级，支承结构只能按弹性支点考虑，内力分析较为复杂。相对而言，刚性支点加固对结构承载能力提高幅度较大，弹性支点加固对结构使用空间的影响程度较低。

4化学灌浆补强加固技术

化学灌浆补强就是将一定化学材料配制成浆液，用压送设备将其灌入混凝土结构裂缝内，使其扩散、胶凝或固化，达到补强的目的。化学灌浆材料主要有两种：一种是以环氧树脂为主剂配制成的环氧树脂灌浆材料，它具有化学稳定性好、可以室温固化、收缩小、强度高、粘结力强等一系列优点，而且因为环氧树脂灌浆材料的粘结力和内聚力均大于混凝土的内聚力，能有效地修补混凝土的裂缝，恢复结构的整体性，目前是一种较好的补强固结化学灌浆材料，一般用于修补宽度为0.2～0.5mm的裂缝；另一种是以甲基丙烯酸甲酯为主剂配制的甲基丙烯酸酯类灌浆材料。它具有可灌性好的特点，能灌入0.05mm宽的细微裂缝中，一般用来修补缝宽在0.2mm以下的裂缝。

化学灌浆补强法主要用来修补因出现裂缝而影响使用功能的结构，如水池、水塔、水坝等，也可用来修补混凝土梁、板、柱等构件及因钢筋锈蚀而导致结构耐久性降低的构件。

5水泥压浆补强加固技术

水泥压浆补强法是一种用压力设备将水泥浆液压入结构构件的蜂窝、孔洞或裂缝中，充填并固结这些缺陷，以达到补强加固的目的。水泥灌浆具有强度高、材料来源广、价格低，运输、储存方便及灌浆工艺比较简单等优点，至今仍是应用最广泛的灌浆材料。该法的缺点是需要专门的设备，主要用于因地震、温度、沉降等原因引起的砖墙裂缝的修补。

6喷射混凝土补强加固技术

喷射混凝土补强法是一种用混凝土喷射机将混凝土拌和料和水(干喷机)或混凝土湿料(湿喷机)以高速喷射到混凝土结构上，并快速凝固成型的加固方法。喷射混凝土不需要振捣，它借助水泥与骨料之间的连续冲击实现密实化，也不需要支模或只需部分支模，施工方便、速度快、工期短，喷射凝固层与原结构粘结力强，所以在大范围加固工程中具有独特优势；其缺点是需要专门的设备，对混凝土的配合比设计要求较高。这种方法常用于病弱混凝土的局部或全部更换；在梁、板等构件的下面增补混凝土；填补混凝土和砖石结构中的孔洞、缝隙及混凝土墙的麻面。

7钢筋混凝土建筑结构的加固技术

钢筋混凝土建筑钢结构的加固技术主要是对钢结构建筑物进行加固和对混凝土结构、砌体结构等建筑物采用刚才进行加固。建筑结构的加固技术要求根据加固的对象决定采用钢柱的加固、钢梁的加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统加固、裂纹的修复和加固、连接和节点的加固等，根据损害范围选择局部加固或者全面加固。

钢筋接头范文第4篇

【关键词】　钻头 事故 措施

1　前言

热压法生产的人造金刚石钻头，经常发生的事故是：钻头脱环，模芯上漂，炸模，喷粉等，这些事故严重影响了钻头的质量，加大了生产制造成本，是在生产过程中非常值得重视的问题。下面是笔者在二十几年的工作中总结出来的事故原因，并就其原因加以进一步分析及提出相应的防范措施，以便提高钻头质量，降低生产制造成本，减少不必要的损失，争取获得更大的利润。

2　常见事故分析及防范措施

2.1　钻头脱环的事故分析及防范措施

钻头脱环就是钻头胎体与钢体分离，分离的界限是胎体与钢体的连接部位。

（1）钻头脱环的事故分析：第一、钻头钢体端面不清洁，是发生钻头脱环的一个原因。由于钢体端面有油污、铁锈等污物，这些物质对于胎体与钢体进行热分子交换时起到了阻碍作用，致使胎体与钢体粘接不牢。第二、组装钢体时，在胎体粉料表面上有一层石墨粉或灰尘，也是钻头脱环的一个原因。第三、钢体端面内径没有进行倒角，在组装钢体时，钢体内径边缘尖角将模芯刮下一些石墨粉，掉入胎体粉料表面上，而使胎体与钢体粘接不牢。第四、胎体粉料不清洁，混入杂物，不但是脱环的一个原因，也会造成胎体性能的改变。第五、胎体粉料氧化，除影响包镶金刚石的能力外，也影响了胎体与钢体的粘接牢固度。第六、在烧结硬胎体钻头时，过早卸压出炉也是原因之一。第七、硬胎体钻头出炉后冷却速度过快，胎体内部产生应力集中，胎体发生裂纹，也将影响胎体与钢体的粘接强度。第八、在烧结过程中，由于某种原因造成温度不够，压力不足，胎体致密化不好，也是胎体脱环的一个原因。

（2）防范钻头脱环的措施：第一、钢体端面要处理清洁。在配模时钢体端面用锉、砂纸、锯条等清除铁锈和油污，使其端面粗糙，然后在组装前用丙酮清洗钢体端面。第二、组装前底模表面、内孔用吸尘器彻底清除石墨粉等杂物。第三、钻头钢体内径端面处一定要有倒角，处理钢体时要清除钢体内径的毛刺和尖角，防止组装时划破模芯。第四、要保持胎体粉料的清洁，散落弄脏的粉料不能再用。保存胎体粉料时要密封，使用时装粉料的器皿要加盖，防止灰尘落入。第五、混料前对各种金属粉料要进行观察，发现变色，结块时不能再用。第六、烧结钻头时，要严格按工艺要求进行，测温度、压力的仪器仪表出现问题时，要及时进行检修。

2.2　模芯上漂事故分析及防范措施

模芯上漂，即在烧结过程中，模芯向上位移，致使钻头报废。

（1）模芯上漂事故分析：第一、钢体内径与模芯配合过松，是产生模芯上漂的主要原因。由于模芯与钢体内径配合间隙大，模芯上下活动自由，当胎体融化时，由于压力作用溶液浸入模芯底部，迫使模芯上升，造成模芯上漂。第二、模芯与石墨唇垫配合间隙过大，也是模芯上漂的一个原因。第三、加全压时间过晚，也会导致模芯上漂。

（2）模芯上漂防范措施：第一、模芯与钢体内径配合间隙应在0.05—0.1mm之间。即用手可以压入，又不能自行脱出，模芯能自行脱出的不能使用。第二、模芯与唇垫配合要合适，即在公差范围内紧密配合。第三、在烧结过程中加全压应在650℃之时，不能拖后。

2.3　炸模的事故分析及防范措施

炸模，即在热压烧结过程中，底模炸裂致使钻头报废。

（1）炸模的事故分析：第一、钢体外径与底模配合间隙过小，由于二者线膨胀系数不同，在升温中必然炸模。第二、烧结过程中，模具位置处在了感应圈的下部，升温时钢体受热快而温度高，底模受热慢而温度低，即使配合间隙合适也易炸模。第三、烧结过程中升温速度过快，由于磁性作用也会产生钢体与模具升温不同步，造成炸模。第四、石墨本身有裂纹，在配模时又没有发现，也是炸模的一个原因。第五、石墨本身的抗压强度低或作为底模的石墨料直径不够大而导致炸模。因为底模所受侧压力是正压力的1/4左右，底模壁厚太薄也易炸模。

（2）防范炸模的措施：第一、钢体外径与底模的配合间隙是个关键，在配模时，要严格检查底模内径与钢体外径的尺寸是否符合图纸尺寸要求。第二、在烧结过程中，组装模具一定要置于感应圈中心，要严格控制升温速度，特别是20～600℃区间，不同规格钻头，升温速度应控制在3～10℃/s之间。第三、配模时要详细检查底模是否有裂纹，发生裂纹即报废，在退模时不要强敲硬摔，防止底模破损。第四、石墨抗压强度低于45MPa的一定不能作热压烧结的底模模具使用。同时做大直径钻头时要用石墨直径大些的石墨底模，一般石墨底模直径D=（1.8～2）倍的钻头规格直径。

2.4　喷粉的事故分析及防范措施

钻头喷粉，是指钻头在烧结升温过程中，胎体粉料由模具中喷出，造成钻头工作层粉料混乱。发生这种情况时，应立即关机，拿下组装模具，冷却后，将胎体粉料过筛，取出金刚石和聚晶，重新进行组装。

（1）喷粉的事故分析：第一、喷粉的原因主要是粉料、模具潮湿而致。喷粉多半发生在夏季潮湿季节，尽管模具经烘箱烘烤，取出后仍然在吸潮。第二、另一个原因是升温太快，产生气体多，排气不畅造成喷粉。第三、在混合有金刚石的粉料时，在润湿金刚石过程中甘油放的量过多也是喷粉的原因之一。

（2）防范喷粉的措施：第一、防止金属粉料受潮。金属粉料要密封保存，储存器内要放干燥剂。第二、要严格控制烧结时升温速度，一般应在2～3℃/s之间。第三、如果粉料受潮，在烧结时先不加预压，升温速度控制在2℃/s以下，让模具中气体缓慢排出，当温度达到300℃时（即钢体表面颜色开始发蓝时）加预压，再提高升温速度。第四、配好的底模、模芯、唇模垫应放在烘箱内进行干燥，而后再进行组装。第五、雨季组装好的钻头到烧结时的时间间隔不应超过4小时，以防模具吸潮后又发生喷粉。

3　结语

由于笔者在实际生产过程中，对生产钻头的常见事故进行不断分析总结，并提出了相应的防范措施，目前已有效的提高了钻头的生产质量，并且降低了生产制造成本，给企业带来了一定的效益空间，也使我队金刚石钻头的产品的市场占有率不断的加大，使得钻头的销量与日俱增。

参考文献：

钢筋接头范文第5篇

摘要：本文阐述了可持续发展工程结构的内涵及在钢筋混凝土结构教学中引入可持续发展理念的重要性。结合多年的科研工作，将结构设计理论的最新研究成果渗透到钢筋混凝土结构教学中，通过分析设计可持续发展工程结构的方法和途径，结构概念及耐久性与可持续发展的关系，逐步培养学生可持续发展工程结构的意识，取得了较好的教学效果。

关键词：钢筋混凝土结构；教学；可持续发展；实践

中图分类号：TU375 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）52-0196-02

进入21世纪，可持续发展观念开始渗透到社会各个方面，现已成为世界上许多国家的发展战略。1987年，联合国首次提出并定义了可持续发展――“既能满足现代人类要求，又不损害人类后代满足自身需求能力的发展形式”。

一、可持续发展工程结构内涵

何为可持续发展工程结构？浙江大学金伟良教授等认为[1]：工程结构的完整周期应该包括规划、设计、施工、运营、老化及废除各个阶段。可持续发展工程Y构就是要求结构在设计中涵盖上述各个环节，并体现生态环境可持续性、经济发展可持续性和社会文化可持续性。从上述定义表述可以看出，结构设计涵盖多个环节就是要求设计中不仅应考虑施工完成后的结构状态，还应考虑到使用及老化等各个阶段结构抵御随机外荷载作用的能力；不仅应考虑到结构一次投资建造的费用，还应考虑到后续维修，加固，改造等的费用，不仅应考虑当前的利益、还应考虑后期的风险。

二、可持续发展理念在钢筋混凝土结构教学中渗透的重要性

钢筋混凝土结构是土木工程中常见的结构形式，也是我国基础设施的主导结构。随着国民经济的持续快速发展，土木工程建设的规模不断扩大，对资源和能源的需求迅速增加，特别是对水泥和钢材需求增长更为迅速。水泥、钢材作为钢筋混凝土结构的主要建筑材料，其生产、建造及使用过程中，一方面不断消耗自然资源，另一方面对环境施加各种负面影响。如生产水泥所需的石灰石、黏土及用作混凝土集料的砂石开采，会占用耕地，破坏植被；原材料钢筋、水泥、砂石等的生产、运输过程需要消耗大量的能源，能源消耗的同时向大气、土壤和水中排放CO2、粉尘、噪音、废液及固体废物等。当对环境的影响超过一定的程度，反过来，环境也会给人类的生活、生产过程带来严重的影响。如大量CO2的排放不仅加剧温室效应，它还和SO2与NOx一道形成酸雨危害农作物及植被，加速材料和构件性能劣化的速度，缩短结构的使用寿命，造成大量的建筑垃圾等。

三、可持续发展理念在结构设计理论教学中的渗透

结构设计理论是钢筋混凝土结构构建设计计算的理论基础，是平衡结构安全与经济的科学依据，也是能否设计出具有可持续发展工程结构的关键所在。目前结构设计理论所采用的基于概率理论的极限状态设计法（现行设计法），主要以满足结构承载能力和刚度条件为设计要求，并主要针对施工完成后的结构状态，对结构性能退化及耐久性等问题未作充分的考虑[2]。按照这样的理论方法所设计的结构，尤其是一些恶劣环境条件的港口、码头、桥梁等结构，经过实践检验发现，许多都出现了使用性能差、耐久性低、服务寿命短等问题。为此，不得不花费巨额资金予以维修、加固甚至拆除重建等。造成不必要的经济损失及资源浪费，与国家的可持续发展和科学发展观不符。为了将可持续发展设计的理念传授给学生，笔者立足于现行结构设计规范和教材，首先对现行设计理论、方法进行深入细致的讲解，并分析其存在的问题。在学生掌握了现行设计理论、方法的基础上，结合自身多年的科研工作及最新研究成果，逐步引入结构可持续发展设计的理念，即结构全寿命设计的理念，让学生明白结构全寿命设计（可持续发展设计）需要从结构规划、设计、施工、使用、老化及废除的各个环节综合考虑结构的整体性能，才能使其达到最优或优化。然后从结构设计目标、材料性能、经济指标等多方面对比分析现行结构设计与全寿命设计的区别，如全寿命设计相对于现行结构设计而言，除了需考虑结构的安全、经济、耐久目标外，还需要考虑用户的满意、社会环境及可持续发展的目标等。

四、加强结构概念分析，培养学生可持续发展的工程意识

钢筋混凝土结构的可持续性涉及结构整个寿命期内消耗的资源以及对环境的影响。因此，在确保结构安全可靠性能的基础上，提高钢筋混凝土材料的利用率、减小材料的消耗量，在取得较好的经济效益的同时也是对生态环境的贡献。在多年的钢筋混凝土结构教学中，笔者通过归纳、总结、强化结构概念分析等教学方法，引导学生如何通过提高材料利用率来设计截面型式、结构型式等，以实现可持续发展工程结构的目标。例如，在分析受弯构件截面型式选择过程中，从材料效用的角度出发引导学生分析，矩形截面梁由于截面存在应变梯度，靠近中性轴的材料应力水平很低，于是将靠近中性轴附近的材料部分去除，就形成了T形、I字形、箱形等截面形式，在不减小构件承载力的情况下，可以增大跨越能力，节省混凝土材料的用量，这样，学生不仅学会了怎样去比较截面型式的优劣，也明白了钢筋混凝土受弯构件通常不会做成圆形截面的道理。

同样在分析结构形式演变过程中，对于矩形截面梁，因为梁的弯矩沿梁长一般是变化的，这样对等截面梁来说，大部分区段应力水平均较低。由于梁截面应变梯度的存在，只有当构件是轴心受力时，材料利用率才可能增大，于是产生了拱结构及合理拱轴线的概念，但由于拱结构曲线构造的复杂性，使设计和施工都比较费劲，于是又出现了平面桁架形式。平面桁架可以理解为“淘空”的梁，即将梁中多余材料去除，既经济，又可降低自重，故桁架的上弦相应于梁的受压边，下弦相应于受拉钢筋。在平面桁架的设计过程中，应努力增加其平面外的刚度提供平面外约束（增加支撑），若将这些平面外的支撑再连接成桁架，就会使平面格架变为平面交叉桁架，最后发展为空间网架。

五、结构耐久性对可持续发展的影响

混凝土结构的耐久性是结构在可能引起其性能变化的各种作用（荷载、环境、材料内部因素等）下，在预计的使用年限和适当的维修条件下，结构能够长期抵御性能劣化的能力[3]。过去人们一直认为混凝土结构是经久耐用的，然而，近几十年的工程实践和研究表明，混凝土结构的耐久性是一个不能忽视的重要内容，耐久性不足将导致结构性能退化，安全可靠性能降低，增加结构使用过程中的维护、维修加固费用及资源和能源的消耗。显然，结构的耐久性与可持续发展的关系十分密切，如何在传授课本知识的过程中，引导学生设计耐久、长寿命的混凝土结构，是任课教师面临的新课题，也是建造可持续发展工程结构的需要。然而，在目前钢筋混凝土结构教科书和教学内容中，仅个别章节提到了混凝土耐久性的概念，且缺乏细致深入的分析和相关的耐久性设计方法。鉴于此，笔者在钢筋混凝土结构教学过程中，收集了部分典型耐久性劣化现象的实际工程图片展示给学生，使学生直观地感受到耐久性不足对结构造成的严重危害以及加强结构耐久性设计的重要性。

六、结语

随着社会经济持续快速地发展，人类社会正面临着资源、能源短缺，生态环境不断恶化的危机。设计可持续发展工程结构是缓解上述危机的重要途径。通过分析设计可持续发展工程结构的方法和途径，结构概念及耐久性与可持续发展的关系，逐步培养学生可持续发展工程结构的意识，取得了较好的教学效果。

参考文献：

[1]金伟良，钟小平.可持续发展工程结构全寿命周期设计理论体系研究[J].中国工程科学，2012，14（3）：100-107.