钢筋工程监理控制要点范文第1篇

【关键词】钢筋工程；质量控制；应对措施

前言

钢筋工程是房建工程的一项重要的分项工程， 在施工中起到抗拉、抗剪等抵抗应力应变的关键作用， 一旦构件形成， 就难以从外观上感知其质量的好坏。因此，在钢筋工程中， 监理工作人员要从材料质量到钢筋加工、绑扎、焊接等关键环节进行质量控制， 以保证工程的质量满足施工要求，减少不必要的经济损失。

1 钢筋工程施工前的准备

（1）设计图纸审核。在工程开工之前， 监理工程师应该做好设计图纸的审核， 根据房建工程事故调查报告表明， 设计不当造成的质量事故， 因此，监理人员在拿到图纸以后， 应该及时了解图纸和钢筋工程相关法律法规， 用规范所要求的标准去阅读图纸， 熟读图纸， 总结图纸中出现的错误， 和难以施工的地方， 以便在图纸会审工作中指出， 方便设计单位改正， 在设计中出现的问题有：首先是基础及悬挑结构设计不当；其次是多梁相交于一根柱时， 由于梁纵筋的相互叠置， 会使梁截面有效高度有所降低， 这就需要设计人员要细心， 这样才能避免问题发生， 若梁柱之间或梁板之间的钢筋出现冲突时， 要及时做好处理， 防止混凝土浇筑困难， 致使混凝土密实度低， 强度不能达到设计的要求。

（2）严格审核承包人报审的钢筋工程施工的技术方案。对钢筋加工场地、机械加工设备等进行核实， 保证加工机械能够正常工作， 并保证钢筋下料按照标准规范要求进行， 满足施工计划及质量目标要求， 同时监理单位要审核钢筋工程专项技术措施的适应性， 对焊工应做好特种工作上岗资格审查， 对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理及制度做好重点审核。

（3）严格审核承包人报审的钢筋工程施工的技术方案。对于钢筋加工场的布置、加工机械的配备， 应审查其是否满足施工计划及质量目标要求， 同时审核钢筋工程专项技术措施的适应性， 对焊工应审核电弧焊及电渣压力焊等不同焊接岗种的上岗资格证。对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理措施及制度应作重点审核。

（4）钢筋材质控制要领。钢筋材质控制的目的在于杜绝不合格钢筋的误用。工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查， 钢筋的外观及直径检查， 钢筋的力学性能和工艺性能试验等。

1）钢筋材料到达现场后， 必须由施工单位和监理单位共同进行验收， 主要对其进行取样， 然后交由国家技术监督部门认可的检验单位进行检验， 同时要对钢筋的外观进行检查， 保证钢筋表面没有缺陷、锈蚀等质量问题， 当材料检验合格后， 按照同一牌号、同一批次进行分类摆放。

2）钢筋力学性能及工艺性能判定， 监理工程师应根据检验报告对钢筋质量进行判断。具体判定标准是： 一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标（ 屈服点、抗拉强度、伸长率）均符合要求且两个冷弯试件亦合格， 则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中， 有一个试验项目不符合要求， 应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验， 如仍有一个试件不合格， 则该批钢筋质量不合格。在质量证明书（或合格证）、外观质量与直径、工艺性能及力学性能均符合要求且资料齐备的情况下， 监理工程师应书面通知承包商， 该批钢筋准予用于工程中， 反之应通知承包商将其运出场外。

2 钢筋原材料的质量控制要领

钢筋是钢筋工程施工的主要材料， 也是工程质量最薄弱的环节， 在施工前往往会出现钢筋质量不符合设计要求等情况出现， 在施工中也常常出现焊接长度及厚度不满足要求， 绑扎接头搭接长度不满足要求、绑扎不牢等问题， 因此施工技术人员应该做好施工前和施工中的钢筋质量控制。

（1）查验钢筋材料质量的证明文件。按进度要求， 钢筋材料进场后， 材料运输人员应该向材料管理人员提供钢材检验相关的资料文件， 并由监理工程师严格进行审核， 包括钢筋的种类、数量、规格、型号、性能等是否符合设计要求， 并严格检查钢筋实物的质量及标识、质量保证书等是否规范有效。

（2）验证钢筋的力学性能。按照施工规范要求对不同炉罐（ 批）号、品种及直径的钢筋分批见证抽检， 样品取证完后， 由监理工程师签署样品送检单， 并与承包人共同送至试验室， 以确保钢筋材料样品的代表性和真实性， 防患因承包人更换样品、试验资料不真实而造成质量隐患。

（3）审批钢筋材料的使用申请。经监理工程师检查， 确保资料合格， 现场实物材料和资料相符， 抽检试验合格钢筋材料， 方予以签署钢筋材料进场批准表， 在工程中使用。对承包人擅自使用未经监理人员认证的钢筋材料， 或者擅自替换、变更钢筋材料， 总监理工程师需及时下达停工令， 责令整改。

3 钢筋工程施工中的质量监控要领

3.1 钢筋制作下料及加工的质量控制要领

（1）钢筋下料、加工时， 要求承包人的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样， 并就钢筋下料、加工质量要求， 对钢筋工进行详细的技术交底。

（2）下料质量检查。检查的重点包括下料及剪断尺寸的准确性，尤其是主筋搭接方式、搭接长度、搭接位置、锚锢长度等是否符合设计及抗震要求。

（3）加工质量检查。监理工程师应在钢筋加工过程中及时检查加工质量， 防止并及时治理箍筋不规范、弯钩角度不符合抗震要求、平直长度不足， 成型尺寸不准， 点焊网扭曲， 成型钢筋变形， 冷拉钢筋伸长率不合格， 冷拉钢筋强度不足， 圆形螺旋筋直径不准， 等钢筋加工过程中易出现的质量缺陷。

3.2 钢筋绑扎的质量监控要领

（1）加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中， 监理工程师应坚持深入现场巡视检查， 并按监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁

站监控， 对易出现钢筋差错的结构部位重点预控。

（2）监控可能产生的质量隐患。检点应包括， 钢筋规格、型号、数量及成型尺寸是否与设计相符， 钢筋搭接长度及接头部位是否符合设计要求与规范规定， 钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内， 框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求， 抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。

（3）督促承包人改进施工工艺。对施工中出现质量缺陷应及时通知承包人整改， 并督促施工单位采取切实可行的防治措施， 改进施工操作工艺。

3.3 钢筋焊接的质量监控要领

（1）钢筋或焊前， 督促并旁站施工单位进行焊接工试验。

（2）在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法， 及时发现并防治施焊质量缺陷。

（3） 监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括： 焊接头偏的弯折， 焊缝的长、宽、厚度不符合要求， 出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷， 焊条型号、规格、长度不符合要求等等。

钢筋工程监理控制要点范文第2篇

【摘要】 钢筋的加工、制作质量的好坏直接影响钢 筋分项工程的施工质量。作为监理工程师怎样才能控制好钢筋的加工、制作质量呢？文章从现场钢筋加工、制作质量控制和外加工钢筋质量控制两方面阐述了监理工程师对钢筋加工、制作的方法。

【关键词】监理工程师 钢筋加工 钢筋制作 质量控制

在实际工作中，监理工程师往往不重视对钢筋加工、制作的质量控制，而是等钢筋安装完成后才对钢筋加工、制作的检验批进行验收，虽然根据《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的相关规定监理只对工程质量控制到检验批，但由于钢筋加工、制作不符合要求，造成返工，这不但造成浪费还影响工程进度（钢筋分项工程往往是在关键路线上），对工期非常不利，因此，监理工程师对钢筋加工、制作过程的质量控制非常重要。

1 现场钢筋加工、制作质量控制

1.1 首先监理工程师应已审批了承包人的钢筋工程施工方案（实际在原材料到场前已审批完毕）。

1.2 在钢筋加工前，监理工程师按施工方案检查承包人的机械设备、人员（机械连接加工、制作作业人员的操作证）是否按方案配置：钢筋调直机构不得设置钢筋减径装置避免出现出现河南南阳“瘦身钢筋”事件的“乐工”牌的机械设备，机械连接加工、制作作业人员须持操作证。

1.3 监理工程师首先应检查承包人的钢筋下料表，这点往往被监理工程师忽略，笔者认为必须对钢筋料表进行检查，并计算是否符合相关规范的规定，是否满足设计要求，若不符合、不满足，要求承包人重新调整料表，必要时发监理工程师通知单（监理履职的表现之一），重新调整后的钢筋下料表，监理工程师应再次检查，直到合格。

1.4 钢筋原材（热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋）到现场后，监理工程师应安排人员（监理员）对钢筋原材进行见证取样、送检，并认真查阅该批次钢筋检测报告，若有一项实验结果不符合标准要求，则从同一批中任意双倍数量的试件进行该不合格项目复验，复验结果（包括该项试验所要求的任意一指标）即使一个指标不合格，则整批判定不合格，应禁止承包人使用。

1.5 监理工程师应对承包人的技术交底工作进行检查，检查时应注意以下内容：

1.5.1 当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级、HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级等钢筋的冷拉率不宜大于1%；

1.5.2 I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

1.5.3 当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

1.5.4 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

1.5.5 箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）；

1.5.6 对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°；

1.6 监理工程师应巡查钢筋加工、制作，发现问题随时解决。

1.6.1 用游标卡尺随机检查（应符合GB50300-2013的相关规定）钢筋冷拉（调直）后的直径，检查结果：HPB235级、HPB335级钢筋应在4%以内，HRB335级、HRB400级和RRH400级等钢筋应在1%内，否则，该同一调直钢筋判定为不合格；

1.6.2 重量偏差检测：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件，试件3 个试件均应进行重量偏差检验（后取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验）检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

1.6.3 对比料表用钢卷尺对钢筋加工的形状、尺寸检查，检查结果应满足下表：

1.6.4 在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；

1.7 监理工程对用于机械连接（直螺纹连接）钢筋加工制作的质量控制应注意以下内容：

1.7.1 核查厂家提供的型式检验报告，4年有效，每个规格均提供；

1.7.2 在正式施工前，每个规格应做工艺试验。工艺检测报告应含有抗拉强度、参与变形指标、及操作工人资质编号（操作工人应经过厂家培训并颁发上岗证书）等信息，这些监理工程师均应仔细检查；

1.7.3 检查钢筋断料。钢筋断料应保证端面和轴线垂直、无马蹄形或翘曲。外观检查合格并形成记录；

1.7.4 检查丝纹长度。标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，一般应增加1～1.5P，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P；

1.7.5 检查承包人的连接拧紧力矩值检查记录；

1.7.6 成品、半成品保护措施。钢筋螺纹加工经检查合格后，应立即采用相应规格的塑料保护帽进行保护，不同规格，分别堆码，并有防污、防锈措施。

2 钢筋外加工质量控制

建筑钢筋加工配送是指在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式。

笔者认为监理工程师对外加工钢筋质量控制可通过以下内容实现：

2.1 监理工程师应要求承包人报审拟分包单位的资格，值得注意的是重庆市钢筋加工企业须通过有关部门的技术认定，并取得认定证书；

2.2 要求承包人报钢筋外加工方案，方案重点明确以下内容：

2.2.1 钢筋原材原材是直接厂家到外加工企业，或是厂家到施工现场，再由施工现场运到外加工企业；

2.2.2 对外加工钢筋（原材、半成品）质量的控制措施，确保钢筋质量；

2.2.3 外加工钢筋的规格及使用部位；

2.3 进场钢筋控制质量控制重点：

2.3.1 钢筋原材无论是直接厂家到外加工企业，还是厂家到施工现场，再由施工现场运到外加工企业，都必须监理工程师安排监理员对其见证取样、送检；

2.3.2 成型钢筋制品进场应按照现行标准进行检查验收，主要检查钢筋制品质量证明文件、所用材料质量证明文件及检验报告，抽样样品重点检验外观、形状、尺寸、重量偏差和伸长率。检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的钢筋制品，检验批量不宜大于30t。

2.3.3 每一批次外加工钢筋进场，监理工程师应对进场成型钢筋进行检查、验收，值得注意的是：外加工成型钢筋原材须再次见证取样、送检。未经监理验收，不允许承包人使用。

3 结束语

钢筋加工、制作质量控制，与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。所以我们还应不断的学习新技术、新工艺。

钢筋工程监理控制要点范文第3篇

控制钢筋外加工就是控制瘦身钢筋的出现。只有加强钢筋加工质量的管理，严把钢筋加工出现二次加工瘦身现象，才能控制好钢筋的加工质量。瘦身钢筋的控制只能在钢筋加工的过程中进行。

许多专业的钢筋加工企业，采取拉拔方式对钢筋进行冷加工，而且有的要进行多次冷拔，使钢筋即受冷拔又受挤压，强制把钢筋拔小称之为瘦身钢筋，这样的加工方式，完全改变了钢筋原来的本性。因为每次强制冷拔，都施加了超过原来钢筋的屈服强度的力，使钢筋内部的结晶体系发生改变，塑性降低，硬度提高，脆性增大，直径变小，截面积减少，表面不圆度超标，且表面甚至有严重的拉伤等现象。因此，对钢筋加工质量的控制必须加大和扩宽监管的范围力度，进行严格的控制和管理。为了达到这一目的，参建各方都应该投入到监管行列，齐抓共管全过程跟踪监控，对加工的机具、设备、人员、制度、技术进行全方位、全系统的监控，发现违规操作，出现不合格产品时要立即制止，停止加工作业，对不符合要求的设备、人员应及时更换，不得再使用。要采取各种方法和运用各种手段，严把钢筋加工质量关，彻底杜绝钢筋因二次加工导致原来合格的钢筋严重瘦身后，变成不合格的产品用于工程实体中，为建设工程质量把好钢筋加工关，是大家义不容辞的职责。

二、原材料的管理和控制：

1、 为了能更好地确保原材料的质量，一般由甲方（委托方）采购供应，为了降低原材料运输和周转成本，提高供应原材料的及时性，委托方在订购原材料合同时，可以在合同中约定原材料交货地点，一般在钢筋加工地。采购方要固定收货人，每次钢筋到货时，采购方的收货人都应到交货地点参与材料的检查和验收，然后再移交给钢筋加工单位。

2、 钢筋原材料运到加工场地时，加工单位应该派人参加验货，检查钢筋的厂牌、炉号、规格、数量、吊牌、钢筋的外观的、产品合格证书等。甲乙双方共同检查完毕后，形成记录并签字确认，必要时可以拍照或抽取样品封存，再办理入库。

3、为了防止加工单位原对材料的管理和使用不善，造成混堆、混用现象，双方在原材料到货验收后，应确定固定的地点存放，并加强经常性检查，委托方也要不定期地巡视检查。

4、 在签订加工合同时，双方应约定对有关质量进行共同管理的规定。加工单位要加强自律、诚信管理和规范管理，规范生产过程的操作控制规程，建立生产约束机制，加强对职工的教育，提高全员质量意识。

三、钢筋外加工过程的质量控制：

1、 加工单位的控制：首先建立健全相关的管理规章和制度，对新工人进行专业技术培训和教育，提高质量意识，坚持加工作业前的技术、质量、操作、管理等的交底，制定质量控制与检验的标准和方法，设置专人进行质量管理和检验，实行事前、事中、事后三个环节的控制，即对原材料、存放和使用、生产加工过程、产出品的检验全过程的质量控制，并对加工模具实行经常性检查，发现严重磨损就必须及时更换，确保加工的产品质量符合有关的规定和要求。

2、 委托方的质量控制：定期定时进行加工过程质量的检验，即：原材料进场交货检验，每批次加工前有加工方通知委托方到场对原材料、机具等进行的检查，加工后送货到施工现场的交货检验，经常性巡查和抽检，无论检查时是否在为其进行加工与否，意义都非常重大。

3、 在巡视和检查中一旦发现问题，立即指出和及时纠正，采取有效的措施控制和防范，杜绝类似问题重复发生，因此，只有经常地进行定期和不定期的检查，才能更好地控制对外加工过程的质量。

四、加工产品运往施工现场的交货检验：

1、 首先要在加工合同中明确交货地点、交货时间、交货的条件、交货的方式、参加交接的人员、验货的依据和标准以及对不符合要求而拒收所造成的各种损失（包括材料、工期等有关的损失）的责任归属和弥补的办法等。

2、 施工现场交货检查：加工方按约定的供货时间，提前通知委托方，并按约定将不同的种类、规格、数量分门别类地进行绑扎和标记，运送到施工现场，并派出合同中约定的质量人员与委托方的质量人员、监理工程师等（甚至有业主参加）进行现场验货，经检验符合要求即办理货物交接。

若以上指标不满足规范规定，外表有明显拉伤痕迹或裂纹，则为不合格，应拒绝接受，作退货处理，重新加工。若形状、尺寸不符合要求，则应退货进行返工处理。若使用工具和外观检验，各种指标均能满足规定和要求，双方质量员在交货记录上签字确认，即办理交接手续，加工产品接收入库。但应特别要注意的是交货检验的抽检比例不得少于常规检验的抽检比例，即不得少于30%的比例。若因质量问题造成的损失应予以补偿给委托方。

3、 合同中若规定，加工成型前，进行有见证抽样送检的，待检验报告出来后，根据报告结论确定是否开始加工，结论为合格则才能开始加工成型，若报告结论为不合格，则要进行再次双倍抽样送检，若合格可继续加工成型，若仍然不合格，则杜绝使用，清退出场，重新调制和加工新的钢筋。要严格坚持抽检和控制不合格产品用于工程之中。

五、设计方的辅助监管：

1、 钢筋加工委托合同草稿，应送设计审查，设计主要协助审查加工后钢筋是否能够满足原设计要求。审查的手段主要采取必要的验算，复核外加工钢筋的物理、力学性能，提出明确的技术指标，确定合同有关质量标准是否满足设计要求，为施工方签订钢筋加工合同提供保证，为加工过程质量控制提供可操作的依据。

2、 在施工过程中，设计要参与外加工钢筋的抽检，对不符合要求的加工产品，要提出处理意见，这样形成多方管理和控制，确保加工后钢筋的质量满足设计要求，保证用于工程的钢筋质量可靠工程安全。

六、加强政府和行业的监督管理：

1、 应把外加工钢筋提升到建设工程质量监督控制的平台上，有针对性的出台系列相关的管理、操作、检查、控制的规范和标准、规定、办法等，形成统一的、明确的约束机制，把钢筋外加工提高到一定的高度来进行规范性的管控，为自我约束和监督管理提供全面、规范、完整、系统、标准、统一、明确、清晰的依据，为保证外加工钢筋质量符合规范和设计要求。

钢筋工程监理控制要点范文第4篇

关键词:钢筋混凝土 质量 监理

1、钢筋混凝土工程质量问题及产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。（4）结构发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。（5）混凝土冻害。产生原因：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，体积膨胀，使混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。

总之，钢筋混凝土施工质量问题归纳起来有几个方面，即：材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等；环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。

2、钢筋混凝土工程质量控制的监理措施

2、1模板工程质量检查与监理

模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题和安全问题时有发生，应引起高度重视。

模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、支承面结构类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。根据有关安全管理规定，层高≥4.5M的模板工程必须编制施工专项方案并报审合格方可施工。模板制安施工过程现场监理人员可采用平行检查，检查模板材料的刚度和安装整体稳定性等各项安全措施，依据规范要求重点控制模板制安的轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度偏差值，对于老化破损的模板材应要求施工单位及时更换，并按规范的检验方法和允许偏差进行检查验收。

2、2钢筋工程质量检查与监理

钢筋工程质量检点可分为原材料、加工、安装、焊接等检查项目。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关的规定。现场监理人员应根据施工单位提供的有效产品合格证、合格检验报告对已进场钢筋进行对照检查，检查如发现钢筋有扭曲、损伤、裂纹、油污、颗粒状、片状老锈等现象时，应要求施工单位及时退换，杜绝不合格钢筋用于工程施工。钢筋加工应符合设计及规范的结构要求和构造要求，监理人员应重点对钢筋的弯钩和弯折构造、锚固长度、几何尺寸等项目进行检查，减少施工质量存在问题的累积。一般工程施工中较为常见的存在问题是：①弯钩、弯折的角度和长度偏差；②支座、节点钢筋锚固长度偏短；③几何尺寸不准确且不规整。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，在检查过程中应严格依据规范及设计要求，从钢筋就位、钢筋间距、钢筋砼保护层、钢筋搭接区分布几方面着手。由于工人操作的主观因素和图纸要求的客观因素往往造成钢筋就位出现偏差，在梁柱节点部位偏差现象尤为突出。监理人员可提醒施工人员采取技术措施减少偏差，同时加强重点部位的平行检查。

钢筋焊接一般工程常采用电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种施工工艺。由于客观存在各种影响施工质量的因素，钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢筋焊口或近缝区产生缺陷，影响接头的性能。监理人员应按有关要求对钢筋焊接进行见证取样送检，在检测合格的基础上依据规范对钢筋焊接质量进行外观检查，同时对受弯区、受拉区的钢筋焊接及同截面钢筋焊接比例按规范加强控制。

2、3混凝土质量控制与监理措施

混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定，现场监理人员对混凝土施工进行检查时，应先核查这两方面的内容。由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的和易性和坍落度。

砼浇筑必须先做好施工组织，根据工程特点合理安排砼浇筑路径和顺序，按施工规范要求设置施工缝。当砼浇筑路径和顺序安排不合理时，往往会出现刚浇筑完成的砼被踩踏、车压等违规现象。监理人员应对现场砼浇筑施工组织情况有全面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人员及时调整施工组织。砼出现麻面、蜂窝、孔洞现象的主要原因是振捣不实，特别是在梁柱节点和纵横交错复杂的构件，出现此现象的频率较高。这是因这些部位钢筋相对密集、混凝土浇筑不畅通的客观因素造成的。监理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查，严格要求施工人员分层分段浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。

2、4钢筋就位控制与监理措施

钢筋制安完成后在混凝土浇筑过程应注意其成品保护，钢筋就位准确与否关系钢筋砼混凝土结构受力安全和工程主体结构的整体质量。混凝土浇筑过程中由于工人踩踏、小车碾压等违规现象以及机械操作、施工调整等客观原因，使已通过合格验收的钢筋工程出现钢筋偏位、扭曲、错乱和保护层偏差等现象。在梁柱节点、梁板负筋、行车道板下、御料平台口这些部位较为明显。这些存在问题如未及时得到整改修正，必将使工程留下质量隐患。现场监理人员在施工过程的检查中发现类似存在问题应通知施工单位及时落实整改，同时还要加强质量技术交底，防止存在问题再度出现。

参考文献：

1、杨升。钢筋混凝土施工质量现况与控制及有关标准、构造的探讨[D]，大连理工大学，2002年

钢筋工程监理控制要点范文第5篇

【关键词】道路桥梁；钢筋问题；成因；防治措施

引 言：为了使道路桥梁施工质量得到保证，必须要加强对施工的管理、克服各种条件的制约。道路桥梁一般都为钢筋混凝土结构，钢筋则是一座桥梁的骨架，起到非常重要的作用。由此可见道路桥梁的施工过程中，钢筋质量具有重要意义。下面介绍了一些道路桥梁施工中钢筋的主要问题。

一、关于道桥施工中钢筋工程问题的具体表现

由于历史和客观的原因，钢筋工程会出现各种质量上的问题，例如：钢筋质量不高、规格不适当、钢筋锈蚀等，这些问题会直接影响到道桥钢混凝土构件的质量，也会进一步影响到道桥工程的施工进程、使用功能和使用寿命，是道桥施工不可回避的重要问题。要抓住导致问题的关键因素，踏实工作，力争彻底地消除影响钢筋工程的质量隐患，确保钢筋工程的顺利实施，促进企业的发展和壮大。

现实施工中因各种因素引起的钢筋工程质量问题有很多，文章按照行为主体的不同划分为：设计方面导致的钢筋工程问题、施工方面导致的钢筋工程问题、管理方面导致的钢筋工程问题和自然环境方面导致的问题，具体分析如下：

（一）关于设计方面所导致的钢筋工程问题

钢筋作为钢筋混凝土构建中的主要材料，在结构中的作用是非常重要的。再设计方案上面，一定要规范设计图纸。要做好相关的调查，这样可以更加有利于设计的精确度。一定要规范操作流程，以免质量受到影响。

由于在道桥工程设计时对实际施工情况预测不准或者是照搬先前设计，这导致混凝土构件中钢筋数量不足，构件难于承受压力、剪力和应力，从而对道桥工程带来质量隐患。例如：钢筋、钢拱架数量不足，出现这种情况的主要原因是由于设计钢筋间距和设计数量矛盾，一般发生在钢筋混凝土构件中，按照间距施工，由于设计间距计算的根数与钢筋表中给定的钢筋根数不一致，而造成间距合格，数量不足，使得混凝土构件的强度达不到应有的设计标准。

（二）在具体施工方面导致的钢筋工程问题

在具体施工的过程中，受力钢筋在构建中的位置也很重要。有些时候会因为一些实施单位中存在一些问题，人员的配置对于施工也有相当大的影响。要求规范具体的施工步骤，分工明确，权责分明。使施工质量达到标准，不要出现一些质量问题，如钢筋间距不均匀、钢筋的质量不合格，链接的质量不合格的问题。这些问题都会严重影响到桥梁建设的质量与安全性。

（三）管理对于钢筋工程问题的重要性

钢筋问题是道路桥梁施工中重要的一部分，不可或缺的。管理要根据有关法律法规和监管合同以及其他相关合同对道路或桥梁工程的施工中的钢筋问题行全面的监督和管理。管理需要对钢筋的质量、工程的进度、相关信息的管理，以及对工程项目与各方面进行组织协调。管理对于事故的防御和质量的保障起着决定性的作用。必须坚持做好这项工作，才可以保障质量。

主要是对钢筋加工与安装质量控制重视程度不够，施工单位自检体系未有效运行，现场技术、质量管理不严，未严格按照经监理工程师批准的方案施工；监理单位未严格执行监理程序，工序把关不严；承包人与作业班组劳务协作矛盾，薪酬太低，或工资不保证，职工有逆反情绪，近年该问题较为普遍，成为企业自检体系有效运行及实施监理工作的最大障碍。

（四）自然环境方面对施工的影响

地形因素与自然环境对于道路桥梁建设的影响也非常大。崎岖的山谷更是施工较难的地形。地表不平，地势较为复杂，铺装层的密度和强度全都不同。四季天气的变化也给施工带来了很大的难度。雨季地表土质疏松，大大降低了结构的稳定性。将会使地表变形，甚至无法施工，会造成沉陷、沥青骨料表面解吸。地表积水与地下水通过路面并长期存留在空隙中间，长时间的浸泡和清洗会将钢筋混凝土照成腐蚀，这样就会出现特别大的质量隐患。

二、有关于道桥施工中钢筋工程问题与防治

（一） 要建立质量控制系统

应按照施工技术规范、标准、规程及有关文件，制定钢筋工程质量控制体系，明确质量控制目标及治理措施，明确各级管理人员的责、权、利，齐抓共管，努力提高管理水平，确保实现质量控制体系的有效性。

严格控制和强化施工管理，是严把工序检验关，对于在施工中检查发现或分项工程工序检验存在的不合格工程，应坚决予以返工，必要时责令停工整改，并分析原因，追查责任，制定切实可行措施予以杜绝。

（二）要学会分阶段强化施工管理

首先，施工准备阶段，施工、管理和监理人员应该熟悉设计文件，熟悉每种钢筋的设计规格、数量、尺寸、形状及安装位置、保护层厚度，和与其它钢筋、预应力钢筋的位置关系。钢筋施工的钢筋必须要规定的加工地点进行加工，钢筋等主材必须是合同规定的料源场（厂）。其次，施工期间的监理应加强首件工程管理。在每个分项工程开工前，建议先申报施工首件工程，首件工程验收合格，总结经验成熟后，方开始大面积的工程施工，对于工程质量的提高有较好的意义。

（三）必须认真做好钢筋工程的设计工作

在设计阶段应重点对施工地段进行技术、地质和水文等方面的详细调研，全面掌握施工地段的各方面特点，有针对性地做好道桥工程的设计工作，促进钢筋工程设计方面问题的解决。

（四）对于施工现场的控制

钢筋间距不匀、位置不准确以及保护层合格率低、甚至漏筋的治理是现场施工中经常出现的两个典型的问题，应该推行施工标准化，施工中必须进行严格的放样、划线，按线操作，按尺寸施工就可以有效防治上述现象的发生。

（五）要对然因素有效控制

要想避免问题的发生就要对自然因素进行有效的控制，加强现场工作的指导和监督。钢筋尽量避免暴漏在外，尽量使用一些新材质，避免雨水的侵蚀。要对钢筋做恰当的防锈处理。

三、结束语

要强化施工人员的质量优化意识，提高为人民服务的意识，要提高道路桥梁的耐久性。提高科学化监管的能力，明确科学技术在道路桥梁建设的重要性。工艺要细致化，抓住重要问题。对于施工的每一个步骤和细节都要坚持做到最好，把好质量关。钢筋的问题其实是可以预防并消除的，可以通过优化量管理体系、加强对于施工单位及过程的监督来保证质量。要提高原材料的质量，要严格遵守工程与技术的规范性。控制道路桥梁建设质量问题的出现。提高施工人员的知识水平，同时提高每一位检测工程师的技术水平，使其以饱满的热情全身心投入到工作中，使质量得到保证。这样才能更好的适合国家的发展需求。

参考文献：

[1] 焦小龙.钢筋加工质量通病分析及预防措施[J].山西建筑，2010.