第一篇

1.五轴联动加工和复合加工机床快速发展

五轴联动加工相对于三轴联动加工具备更高的工作效率，通常是其三倍，在加工三维曲面零件时，可以通过刀具最佳几何形状进行切削，并能达到较高的光洁度，尤其在采用立方氮化硼等超硬材料铣刀对硬钢零件进行高速铣削淬时，五轴联动加工可以达到更高的效益，但是这种五轴联动数控系统在价格上要远远超出了三轴联动，再加上这种五轴联动需要较为复杂的编程技术，这些都在一定程度上制约了五轴联动机床的发展，但是随着科学技术的不断发展与进步，现在已经出现了电主轴，这就大大的简单化了五轴联动加工的复合主轴头结构，也有效的降低了开发难度，同时减少了使用成本，与三轴联动的价格差也大大减小，为复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展提供了契机。

2.向智能化、开放式、网络化方向发展

未来的数控装备应当是集智能化、开放式与网络化为一体的智能系统，其智能化体现在数控系统的多个方面。首先，在提升加工质量与效率方面的智能化可通过加工过程的自适应控制，自动生成工艺参数等实现；其次，在提升方便连接与使用的智能化，及提升驱动性能智能化上，可以通过前馈控制、自整定、自动识别负载、电机参数的自适应运算等实现；最后，在编程及操作更加简单上的智能化，可以通过自动编程、人机界面的智能化等方式来实现。除此之外，还可以实现智能诊断、智能监控等。关于开放式数控系统，已经有不少国家开始对其进行研究，如美国的NGC、日本的OSEC，以及我国的ONC等，它主要解决了传统的数控系统的封闭性问题，以及数控应用软件在产业化生产过程中可能出现的各种问题，并将成为数控系统未来发展的主要方向。开放式数控系统实际上就是能够在一个统一的平台上进行数控系统的开发，通过对结构对象进行相应的增减以使其形成系列化，并能够在控制系统中对用户的特殊应用与技术诀窍进行集成，整个设计与开发过程都是面向机床厂家，面向最终用户的，最终在更短的时间内进行品种各异，档次有区别的开放式数控系统的开发，并逐渐形成自己的品牌。结合当前数控系统的发展状况，笔者认为未来数控系统发展的核心问题在于解决其体系结构的规范、功能软件开发工具的选择、功能库的设计等。网络化数控装备能够有效的解决生产线、制造系统及制造企业对信息集成的要求，也是当前各国研究的重点和关键所在，同时它也为实现虚拟企业等新的制造模式奠定了基础，因此数控装备的网络化也是未来数控技术发展的重要方向。

3.向高速、高精加工技术及装备发展

在轿车工业中，若要达到年产30万辆的标准，那么就要实现40s/辆的速度，并且要在生产过程中解决轿车装备的多样化问题；在航空工业中，当前进行生产加工的零部件大都为薄壁或薄筋，不具备较高的刚度，以铝或铝合金为主要材料，这种情况下就需要在满足切削速度较高、切削力较小的条件下，才可以更好的加工其筋或壁。近年来制造机翼、机身等大型零件开始采取大型整体铝合金坯料“掏空”的方式，这样就能够避免通过许多铆钉、螺钉等对个零件进行联结造成的时间上的浪费及工艺的复杂性，同时还能提升构件强度、刚度与可靠性，但是这一方式的实现要求加工设备具备较高的速度、精度及柔性，在加工精度上，近十年以来，普通级数控机床已经从10μm发展到5μm，精密级加工密度已经从3~5μm发展到1.5μm，超精密加工精度已经开始以纳米为单位进行计算，并达到0.01μm，并已经达到较高的可靠性标准。因此，高速、高精加工技术及装备是未来发展的趋势之一。

4.结论

综上所述，数控技术已经在制造业中得到广泛应用，数控装备的整体水平是衡量国家工业现代化的一个重要标准，也是提升国家经济水平及综合国力的重要标志，与此同时，随着社会的发展及科技的进步，对该技术的更新与发展也提出了新的要求，本文主要从五轴联动加工和复合加工机床的快速发展、数控装备的智能化、开放式与网络化趋势及高速、高精加工技术及装备的发展三方面阐述了未来数控技术在制造业中的应用前景，我们应当积极采取各种措施推动数控技术在制造业中的应用，不断创新，争取将其培育成长期、可持续发展的核心竞争能力，并使我国的机械制造业在未来的国际竞争中发挥优势。

作者：蔡苏明单位：无锡机电高等职业技术学校

第二篇

1目前我国机械制造行业的现状

所谓机械制造就是机械产品，宏观上包括各种动力机械设备的制造（如农业机械、纺织机床、运输机械等等），微观上是指从原料的加工处理、检测、包装以及运输的整个过程。机械制造业的发展水平是衡量国家工业化发展程度的标志之一，为国民经济提供了技术动力支持。目前我国机械制造企业的生产实力、发展规模等等都处于世界先进行列，但是我国的机械产品技术含量较低、质量不符合国际标准，大部分高精度机床的性能还不能满足要求，产品的技术水平和质量保证都远远落后于世界标准，技术管理落后、工艺落后，研制出来的产品不能满足客户的需求，更不能迅速转变成商品，严重制约了我国机械产品的发展。现阶段，美国数控技术在机械制造企业实现了“三个三”模式，即三个星期的设计周期，三个星期的试制周期，三年的无故障运行。而我国数控技术在机械制造企业的应用与美国相差甚远，机械产品质量更是不可同日而语。我国机械产业对国外技术的依赖较大，大部分机械产品的关键部件来自于国外，所以逐渐形成了“崇洋媚外”的观念，不论什么东西，只要打上国外的标签，就能有市场。为了提升我国机械产品的竞争力，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律，提升工艺水平，全面推行质量管理”作为工艺工作的指导方针。在国民经济的发展过程中，机械制造行业起着举足轻重的作用，提升机械产品的技术含量，减少对国外技术的依赖，对提升我国在国际竞争中的地位有不容忽视的作用。总之，数控技术在机械制造的应用，给制造行业带来了巨大的变革，同时也带来了机遇与挑战，所以我们应不断提升数控技术，更好的应用到机械制造行业中，提高竞国际争力。

2数控技术在机械制造中的具体应用

随着信息技术、网络技术以及自动化技术的不断发展，数控技术与机械制造行业的结合越来越有效，通过计算机操作平台可以全面掌控生产产品的各项指标与基本参数，并为新产品的研发与现有产品的性能完善提供技术支持，数控技术与机械制造行业的融合，拓宽了机械制造业的范围，带动了经济发展。数控技术的应用范围也较为广泛，以下为数控技术在机械制造行业的具体应用：

2.1数控技术在煤矿机械中的应用我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。

2.2数控技术在汽车工业中的应用近年来，汽车行业的发展可以说是较为迅猛的，汽车制造、零部件加工等等都随之发展，数控技术的出现，对汽车制造业来说，是一项福利，加快了复杂零部件的制造，减少了人力，提升了效率。现阶段，汽车行业对零部件和车身的要求逐渐提高，为了满足生产需求以及市场需要，各种机械设备也不断朝着精密化、自动化的方向发展。例如激光数控检测技术的应用，激光检测技术具有精度高、适用性强、可靠性高等优点，比如，激光检测技术可以应用到测量尺寸上，用激光对汽车的曲轴、凸轮轴、阀座等零件的直线度、长度、垂直度、密度等测量,所有尺寸的分辨率可达1μm,重复精度0.2μm，精确性非常高。数控技术应用到汽车工业上，可以提高产品生产效率及产品质量。例如美国Ford汽车公司和Ingersoll机床公司合作研制成HVM800型卧式加工设备，并采用高速电主轴和直线电机，主轴最高转速为24000r/min，工作台最大进给达7612m/min，可以理解为不到1s工作台可行程1m，瞬间完成一个工作行程。在汽车工业的今后发展过程中离不开数控技术，二者的结合会越来越融洽。

2.3数控技术在工业生产中的有效运用在工业生产的范畴中，机械设备是基础，主要由控制系统、驱动系统及执行系统构成。在现代工业在生产中，有些生产环境较为恶劣，人工操作难度大，也不能满足生产要求，造成人力资源浪费，甚至会发生工伤安全事故等等，所以应引进先进的生产技术实现自动化生产。数控技术在工业上的应用，有效地改善了这些情况，生产效率得到了提升，工作人员的人身安全也得到了保障。除此之外，数控技术也具有监管功能，在实际生产过程中，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，对错误操作进行提示，并采用一定的措施进行保护，从而实现正常化生产。

2.4数控技术在机械设备上的有效运用在机械制造行业中先进的设备居于核心地位,机械设备是机械制造的重要组成部分，是机械制造的灵魂，在机械生产领域的地位是无可替代的，数控技术的发现应用，使得机械制造行业实现了数字化及自动化发展，实现了机电一体化。面对现代机电一体化的要求,机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。在机床上运用数控技术,主要依靠代码，其可以将产品生产的各类数据储存在介质中，之后发出指令，传达到控制系统，最终实现对整个机床生产的控制，是电脑机械相结合的产物,通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作。数控技术在在机械设备上的应用，促进了各个行业的发展，提升了生产效率，实现了批量化生产，在经济发展中也起到了推动作用。

3数控技术在机械制造中的应用的发展前景

数控技术的优越性能在机械制造领域很好的发挥出来，无论是最开始的封闭式技术，还是现代的开放式计算机数控技术，数控技术很好的发挥了他的优越性能。在以后的发展过程中，数控技术也将逐步提高其自动化和智能化的性能，更好的提升工作效率，适应市场需求。数控技术在机械制造中发展应用前期，我们并没有注重专业化需求，无论从技术上、管理上、人才选取上我们都应专业化，最终实现产品专业化的目的。提升我国制造装备行业的综合竞争能力，实现机械设备产业化发展，满足国家的战略需求，促进国民经济发展，实现制造行业飞速发展，不断提高我国的工业发展实力。

4结束语

随着科学技术的不断发展，机械制造行业对数控技术的要求也越来越严格，数控技术的应用的有效管理也是机械制造产品质量的保障，所以我们应充分重视数控技术在机械制造企业中的应用及发展问题，更好的解决现阶段数控技术在机械制造企业中技术关卡，保证数控技术在机械制造行业的快速稳定发展，生产出更好的产品，为人类提供服务。现阶段，我国的经济发展正处在一个关键阶段，在世界经济一体化的大潮下，我国的机械制造企业还需不断提高数控技术应用的有效性，将制造技术与世界接轨，最大限度的缩小与发达国家的差距，注重技术的创新，为我国的机械制造企业提供技术支持，更好的发展壮大。

作者：李军魏星陈韬单位：昆明冶金高等专科学校